DE19857129A1 - Vorrichtung zum Kuppeln eines Wickelstabes mit einer Mitnehmerwelle - Google Patents
Vorrichtung zum Kuppeln eines Wickelstabes mit einer MitnehmerwelleInfo
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Abstract
Eine Vorrichtung (1) zum Kuppeln eines Wickelstabes mit einer Mitnehmerwelle (3) beziehungsweise einem koaxial an dieser angeordneten Kupplungszapfen, dessen Querschnitt zur Übertragung des Drehmomentes von einem Kreisquerschnitt abweicht, ist so gestaltet, daß die Übertragung des Drehmomentes einerseits und die Zentrierung des Wickelstabes oder des Kupplungszapfens andererseits voneinander getrennt sind. Dies wird dadurch erreicht, daß die Ausnehmung (5) in dem Aufnahmeteil (6), in welche der Kupplungszapfen unter Anpassung der gegenseitigen Konturen formschlüssig paßt, in zwei axial nebeneinander angeordnete Aussparungen mit voneinander abweichenden Querschnitten aufgeteilt ist und die eine Aussparung als Mitnehmeröffnung (5a) zur Übertragung des Drehmomentes Abflachungen oder einen mehrkantförmigen Querschnitt hat, während die andere Aussparung als Zentrieröffnung (5b) im wesentlichen eine kreisförmige Innenkontur hat, zu welcher ein mit kreisförmigem Querschnitt versehener Teil oder Abschnitt des Kupplungszapfens paßt.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kuppeln eines
Wickelstabes oder dergleichen mit einer Mitnehmerwelle, wobei der
Wickelstab wenigstens einen koaxialen Kupplungszapfen aufweist,
dessen Querschnitt zur Übertragung des Drehmomentes von einem
Kreisquerschnitt abweicht, und wobei dieser Kupplungszapfen in eine
mit einer entsprechenden Gegenkontur versehene Ausnehmung eines
Aufnahmeteiles einsetzbar bzw. aus dieser aushebbar ist und das
Aufnahmeteil in Kupplungsposition verschließbar ist.
Eine derartige Vorrichtung ist als Klapplager mit einem verschwenk
baren Handrad als Verschluß aus DE 29 32 895 C2 oder in anderer
Konstruktion mit als Schiebeteil ausgebildetem Beschluß bekannt
und hat sich bewährt. Allerdings ist die Lebensdauer des Aufnahme
teiles begrenzt, weil aus fertigungsbedingten Toleranzen und hohen
Gewichten und Drehmomenten ständig Verformungen der Kupplungszapfen
resultieren und dadurch die Ausnehmung des Aufnahmeteiles im Laufe
der Zeit mehr und mehr ausgeschlagen wird, so daß der Kupplungszapfen
mehr und mehr Spiel erhält und dann der Wickelstab und der Wickel
nicht mehr zentrisch rotieren. Neben der Zerstörung der Vorrichtung
ergibt sich daraus bei solchen Vorrichtungen, bei denen das
Drehmoment mit Sensoren überwacht wird, eine Störung des Regelkreises
mit entsprechenden Fehlern am Endprodukt des Wickels.
Zwar wurde schon versucht, dem Verschleiß an den Ausnehmungen der
Aufnahmeteile durch den Einsatz von verschleißfähigen Auskleidungen
zu begegnen, die in regelmäßigen Abständen ausgetauscht werden
müssen, jedoch bedeutet ein solcher Austausch jedesmal einen
Stillstand.
Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs
genannten Art zu schaffen, bei welcher die Lebensdauer des
Aufnahmeteiles und seiner Ausnehmung vergrößert sind, so daß der
Rundlauf des Wickels und des Wickelstabes länger innerhalb der
akzeptablen Toleranzen gewährleistet bleibt.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der gattungsgemäßen Art
dadurch gelöst, daß die Übertragung des Drehmomentes einerseits
und die Zentrierung des Wickelstabes oder des Kupplungszapfens
andererseits dadurch voneinander getrennt sind, daß die Ausnehmung
in dem Aufnahmeteil in zwei axial nebeneinander angeordnete
Aussparungen mit voneinander abweichenden Querschnitten aufgeteilt
ist und die eine Aussparung als Mitnehmeröffnung zur Übertragung
des Drehmomentes und die andere Aussparung als Zentrieröffnung zur
Zentrierung dienen.
Auf diese Weise wirken sich in der Mitnehmeröffnung durch dynamische
Vorgänge bewirkte Veränderungen in vorteilhafter Weise nicht auf
den Rundlauf der Wickelwelle oder des Wickelstabes aus, so daß auch
die Gefahr einer Vergrößerung des Spieles verringert ist und dadurch
die Verschleißzunahme erheblich verlangsamt und die Lebensdauer
entsprechend erhöht wird.
Besonders günstig ist es dabei, wenn die Zentrieröffnung wenigstens
über einen Teil ihres Umfanges kreisförmig oder zylindrisch ist.
Eine solche mit kreisförmiger oder zylindrischer Kontur versehene
Zentrierfläche kann besonders einfach und dennoch mit hoher Präzision
hergestellt werden.
Für eine leichte Einlegbarkeit und Aushebbarkeit des Wickelstabes
und seines oder seiner Kupplungszapfen ist es günstig, wenn die
Zentrieröffnung eine halbkreisförmige oder halbzylindrische oder
nahezu halbkreisförmige Kontur hat, wobei der den Querschnitt
bildende Halbkreis oder Kreisbogen sich zum Rand dieser Zentrieröff
nung über geradlinige Bereiche fortsetzt, die parallel zueinander
verlaufen und insbesondere tangential in den Halbkreis der
Zentrieröffnungskontur übergehen. In eine solchen Zentrieröffnung
kann ein kreiszylindrischer Bereich des Kupplungszapfens eingelegt
werden, ohne Hinterschneidungen berücksichtigen zu müssen. Dennoch
ergibt sich über einen relativ großen Umschlingungswinkel eine
Berührung und damit eine präzise Zentrierung.
Dabei ist es ferner möglich, daß ein weiterer Umfangsbereich der
Zentrieröffnung in dem in Kupplungsposition wirksamen Verschluß,
insbesondere einem Handrad vorgesehen ist und eine kreisbogenförmige
Kontur oder Querschnittsform hat, deren Krümmungsradius bezüglich
Größe und Mittelpunkt gleich dem des etwa halbkreisförmigen Teiles
der Zentrieröffnung ist. Somit ergibt sich in Verschlußstellung
eine Zentrieröffnung über mehr als einen Halbkreis, wobei der nicht
zu dem Halbkreis gehörende Kreisbereich in dem Verschluß,
insbesondere in dem Handrad vorgesehen ist. Sowohl die etwa
halbkreisförmige Kontur der Zentrieröffnung als auch der in dem
Verschluß befindliche Anteil dieser Zentrieröffnung liegen dabei
auf einem gemeinsamen Kreis, der nur im Bereich der geradlinigen
parallelen Einführ-Begrenzungen der Ausnehmung unterbrochen ist.
Die Zentrieröffnung kann in axialer Richtung weiter von dem
Wickelstab entfernt als die Mitnehmeröffnung zur Übertragung des
Drehmomentes angeordnet sein, so daß die Zentrieröffnung in dem
Aufnahmeteil von der Stirnseite dieses Aufnahmeteiles aus gesehen
hinter der Mitnehmeröffnung angeordnet ist. Dies erleichtert die
Herstellung, weil der mit der Teilkreiskontur versehene Bereich
in dem Aufnahmeteil tiefer zu liegen kommt und ausgebohrt werden
kann, während axial davor und somit der Außenseite näher ein Mehrkant
als Mitnehmeröffnung zur Übertragung des Drehmomentes eingearbeitet
werden kann.
Besonders günstig ist es dabei auch für die Formgebung an dem
Kupplungszapfen, wenn die beiden in axialer Richtung nebenein
anderliegenden oder benachbarten Aussparungen ungetrennt ineinander
übergehen. Dies führt dann lediglich zu einer Abstufung von einem
mehrkantigen zu einem kreisrunden Querschnitt an dem Kupplungszapfen
und in entsprechender Weise in der Ausnehmung des Aufnahmeteiles.
Die Mitnehmeröffnung zur Übertragung des Drehmomentes kann eine
im wesentlichen viereckige, insbesondere quadratische Querschnitts
form oder Kontur haben, wobei ihre bei Stillstand und beim Einsetzen
des Kupplungszapfens untere Begrenzung etwa horizontal und die beiden
seitlichen Begrenzungen parallel zueinander und etwa vertikal
orientiert sind. Dies ergibt eine günstige Kontur zur Übertragung
eines Drehmomentes mit beispielsweise drei seitlichen Begrenzungen
in der Aufnahmeöffnung und einer weiteren seitlichen Begrenzung
im Bereich des Verschlusses oder Handrades, die gleichzeitig auch
eine relativ einfache geometrische Form des Kupplungszapfens in
diesem Bereich und damit eine entsprechend einfache Herstellung
erlaubt.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn zumindest die seitlichen Begrenzungen
der Mitnehmeröffnung in Ebenen angeordnet sind, die tangential zu
dem halbkreisförmigen Teil der benachbarten Zentrieröffnung
verlaufen, und wenn diese seitlichen - bei Stillstand und Einsetzen
oder Ausheben des Kupplungszapfens vertikalen - parallelen
Begrenzungen mit den sich an den halbkreisbogenförmigen Teil der
Zentrieröffnung in vertikaler Richtung anschließenden Wandungen
der Zentrieröffnung fluchten oder bündig sind. Auch dies trägt zur
Vereinfachung der Herstellung des Kupplungszapfens einerseits und
der Handhabung beim Einsetzen andererseits bei. Ferner ergibt sich
dadurch, daß eine Seitenlänge des Viereckes oder Quadrates, welches
den Querschnitt der Mitnehmeröffnung bildet, dem Durchmesser des
Kreisbogens der Zentrieröffnung entspricht und somit Stufungen und
Absätze jedenfalls in den vertikalen Bereich vermieden werden können.
Denkbar wäre auch, daß auch die in Gebrauchsstellung untere
horizontale Begrenzung in einer Ebene angeordnet ist, die tangential
an den kreisbogenförmigen Teil der Zentrieröffnung angeglichen ist,
um auch an dieser Stelle eine Stufung zu vermeiden. Eine weitere
Ausgestaltung der Erfindung kann jedoch darin bestehen, daß die
bei Stillstand untere Begrenzung der Mitnehmeröffnung unterhalb
der tiefsten Stelle der Zentrieröffnung, insbesondere etwa 1/4 mm
bis etwa 2 mm vorzugsweise etwa 1 mm darunter, verläuft. Da die
Zentrieröffnung in zweckmäßiger Weise von dem Wickelstab weiter
als die Mitnahmeöffnung entfernt ist, ergeben sich in axialer
Richtung dadurch dennoch keine formschlüssigen Verbindungen zwischen
Kupplungszapfen und Ausnehmung, so daß in dieser Richtung auftretende
Bewegungen aufgrund dynamischer Vorgänge nicht behindert werden.
Darüber hinaus wird durch diese Maßnahme erreicht, daß durch die
Belastung der Wickelwelle und des Kupplungszapfens eventuell
auftretende Biegungen nicht zu einer erheblichen radialen Belastung
im Bereich der Mitnahmeöffnung führen, sondern innerhalb der
Zentrieröffnung aufgefangen werden können, vor allem dann, wenn
der Kupplungszapfen in diesem Bereich bombiert ist, der sich in
Gebrauchsstellung oberhalb der Schwenkachse des Handrades befindet.
Somit ist nicht zu befürchten, daß solche Verbiegungen innerhalb
üblicher Grenzen ein Klapplager während des Betriebes durch
entsprechende Biegevorgänge ungewollt in Öffnungsrichtung belastet
und eventuell sogar geöffnet wird.
Da insbesondere bei hohen Wickelgewichten und hohen Drehmomenten
und auch hohen Drehzahlen trotz der Trennung von Drehmomentenüber
tragung und Zentrierung ein gewisser Verschleiß nicht ausgeschlossen
werden kann, ist es vorteilhaft, wenn zumindest die Mitnehmeröffnung
eine Auskleidung in Form eines aus verschleißfähigem Werkstoff
ausgebildeten und lösbar befestigten Einsatzes aufweist, der die
Mitnehmeröffnung ganz oder teilweise auskleidet. Hat sich in der
Mitnehmeröffnung ein gewisser Verschleiß eingestellt, kann der
Benutzer die Auskleidung austauschen und dadurch wieder die
ursprünglichen Verhältnisse herstellen.
Besonders günstig ist es dabei, wenn sich die Auskleidung von der
Mitnehmeröffnung in die Zentrieröffnung fortsetzt und diese
insbesondere wenigstens teilweise, vorzugsweise vollständig
auskleidet. Denkbar ist nämlich, daß durch Biegevorgänge in
Kombination mit der Rotation der Kupplungszapfen auch im Bereich
der Zentrieröffnung im Laufe der Zeit einen gewissen Verschleiß
bewirkt, der durch Wechseln der Auskleidung rückgängig gemacht werden
kann. In vorteilhafter Weise ist jedoch mit einem solchen Verschleiß
und damit der Notwendigkeit, die Auskleidung auszutauschen, erst
wesentlich später zu rechnen, als wenn die Ausnehmung sowohl zur
Übertragung des Drehmomentes als auch zur Zentrierung dient, wie
es in DE 29 32 895 C2 offenbart ist. Somit werden neue Auskleidungen
bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wesentlich seltener benötigt,
was insgesamt zu einer Kosteneinsparung führt.
Für eine gute Stabilität ist es zweckmäßig, wenn das die beiden
benachbarten Aussparungen aufweisende Aufnahmeteil zumindest im
Bereich der Aussparungen und/oder die in beide Aussparungen
eingreifende Auskleidung aus verschleißfähigem Werkstoff jeweils
einstückig sind. Zwar könnte das Aufnahmeteil zwischen der
Zentrieröffnung und der Mitnehmeröffnung geteilt sein und die beiden
Teile könnten in axialer Richtung beispielsweise mittels Schrauben
verbunden sein, was möglicherweise die Einbringung der Aussparungen
vereinfacht, jedoch ergäbe sich dann ein zusätzlicher Montageaufwand
mit wiederum zusätzlichen Toleranzen.
Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vor
beschriebenen Merkmale und Maßnahmen ergibt sich eine Vorrichtung
zum Kuppeln eines Wickelstabes mit einer Mitnehmerwelle, bei welcher
das Aufnahmeteil auch bei hohen statischen und dynamischen
Belastungen eine lange Lebensdauer hat, so daß Produktionsvorgänge
möglichst selten unterbrochen werden müssen, um ein im Laufe der
Zeit angewachsenes Spiel wieder zu beseitigen. Dennoch ist für die
Trennung der Übertragung des Drehmomentes von der Zentrierung kein
in die Stirnseite des Kupplungszapfens einführbarer Zentrierbolzen
mit entsprechender Verschiebevorrichtung erforderlich.
Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der
Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil schematisierter
Darstellung:
Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt gemäß der Linie I-I in
Fig. 2,
Fig. 2 eine Stirnansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit
Blick auf die Ausnehmung des Aufnahmeteiles,
Fig. 3 einen Querschnitt im Bereich einer als Mitnehmeröffnung
zur Übertragung des Drehmomentes ausgebildeten Aussparung
des Aufnahmeteiles gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 1
und
Fig. 4 einen Querschnitt der als Zentrieröffnung für den
Kupplungszapfen des Wickelstabes ausgebildeten Aussparung
in dem Aufnahmeteil gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig. 1.
Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient ähnlich wie in
DE 29 32 895 C2, insbesondere Fig. 5 und 6, zum Kuppeln von hier
nicht gezeichneten Wickelstäben mit einer Mitnehmerwelle 3 und ist
dabei als Klapplager etwa gemäß diesem deutschen Patent 29 32 895 C2
ausgebildet. Solche Wickelstäbe dienen beispielsweise zum Auf-
oder Abwickeln von bahnförmigem Gut aus Papier oder Textilien.
Die Kupplung erfolgt dadurch, daß der Wickelstab mit seinem
Kupplungszapfen, dessen Querschnitt bereichsweise von einem
Kreisquerschnitt abweicht, in eine mit einer entsprechenden
Gegenkontur versehene, im folgenden noch näher zu beschreibende,
im ganzen mit 5 bezeichnete Ausnehmung eines an der Mitnehmerwelle
3 vorgesehenen Aufnahmeteiles 6 einsetzbar oder aus diesem wieder
aushebbar ist. Für das Ausheben ist dabei ein Handrad 7 um eine
tiefer als die Mitnehmerwelle 3 und quer zu dieser orientierte
Schwenkachse 8 von dem Aufnahmeteil 6 weg gegen die Mitnehmerwelle
3 hin verschwenkbar, wodurch die Ausnehmung 5 für den Kupplungszapfen
nach oben freigegeben werden kann. Dabei ist die Vorrichtung 1 und
das sie bildende Klapplager in den Figuren in der Position
dargestellt, die auch bei Stillstand für das Einsetzen oder Ausheben
der Mitnehmerwelle 3 und das Öffnen des Handrades 7 eingenommen
wird.
Durch das Einsetzen des Kupplungszapfens in die Ausnehmung 5 soll
einerseits die Übertragung des Drehmomentes und andererseits die
Zentrierung des Wickelstabes bewirkt werden. Dabei ist im
Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß die Übertragung des Drehmomentes
einerseits und die Zentrierung des Wickelstabes oder des Kupplungs
zapfens andererseits dadurch voneinander getrennt sind, daß die
Ausnehmung 5 in dem Aufnahmeteil 6 in zwei axial nebeneinander
angeordnete Aussparungen 5a und 5b mit voneinander abweichenden
Querschnitten aufgeteilt ist, wie man es vor allem bei gleichzeitiger
Betrachtung der Fig. 1 bis 4 gut erkennen kann. Dabei ist die
eine Aussparung 5a gemäß Fig. 3 deutlich als Mitnehmeröffnung zur
Übertragung des Drehmomentes gestaltet und deshalb im folgenden
auch als "Mitnehmeröffnung 5a" bezeichnet, während die andere
Aussparung 5b gem. Fig. 4 als Zentrieröffnung zur Zentrierung dient
und im folgenden deshalb auch als "Zentrieröffnung 5b" bezeichnet
wird.
Vor allem anhand der Fig. 2 und 4 erkennt man deutlich, daß die
Zentrieröffnung 5b dabei über einen Teil ihres Umfanges kreisförmig
oder zylindrisch ist. Sie hat dabei eine - in der dargestellten
Position untere - halbkreisförmig oder halbzylindrische Kontur,
wobei der den Querschnitt bildende Halbkreis oder Kreisbogen sich
zum Rand 9 dieser Zentrieröffnung 5b über geradlinige Bereiche 10
fortsetzt, die parallel zueinander verlaufen und tangential in den
Halbkreis der Zentrieröffnungskontur übergehen. Somit kann ein
Kupplungszapfen, der in diesem Bereich eine kreisförmige Kontur
mit dem Durchmesser des Halbkreises der Zentrieröffnung 5b hat,
bei geöffnetem Handrad 7 bequem von oben her eingesetzt werden und
wird dann in dem unteren halbkreis- oder halbzylinderförmigen Teil
der Zentrieröffnung 5b zentriert.
Ein weiterer Umfangsbereich 4 der Zentrieröffnung 5b ist gemäß Fig. 2
und 4 in dem in Kupplungsposition wirksamen Verschluß, im
Ausführungsbeispiel in dem Handrad 7 vorgesehen und hat ebenfalls
eine kreisbogenförmige Kontur oder Querschnittsform, deren
Krümmungsradius dabei bezüglich Größe und Mittelpunkt gleich dem
des etwa halbkreisförmigen Teiles der Zentrieröffnung 5b ist. Somit
kann ein im Querschnitt kreisförmiger Bereich des Kupplungszapfens
4 in dieser Zentrieröffnung 5b über mehr als einen Halbkreis
formschlüssig umgriffen werden.
Der nicht dargestellte Wickelstab und einer seiner Kupplungszapfen
können nach dem Verschwenken des Handrades 7 um die Schwenkachse
8 in bekannter Weise von oben her in die Ausnehmung 5 eingelegt
werden, wobei ein im Querschnitt runder Abschnitt in die Zentrieröff
nung 5b und ein im Querschnitt vierkantförmiger Abschnitt in die
Mitnehmeröffnung 5a gelangt und paßt. Dabei kann der runde Abschnitt
des Kupplungszapfens zusätzlich zu seinem kreisförmigen Querschnitt
auch noch in Längsrichtung etwas ballig gewölbt beziehungsweise
"bombiert" sein.
Gemäß Fig. 1 und 2 ist im Ausführungsbeispiel die Zentrieröffnung
5b in axialer Richtung weiter von dem Wickelstab entfernt als die
Mitnehmeröffnung 5a zur Übertragung des Drehmomentes, so daß sich
die Zentrieröffnung 5b in dem Aufnahmeteil 6 von der Stirnseite
11 dieses Aufnahmeteiles 6 und der ganzen Vorrichtung 1 aus gesehen
hinter der Mitnehmeröffnung 5a befindet. Dabei gehen aber die beiden
in axialer Richtung nebeneinanderliegenden oder benachbarten
Aussparungen 5a und 5b gemäß Fig. 1 und 2 praktisch ungetrennt
ineinander über.
Im Ausführungsbeispiel hat die Mitnehmeröffnung 5a zur Übertragung
des Drehmomentes eine im wesentlichen viereckige und dabei bevorzugt
eine quadratische Kontur, wobei gemäß Fig. 2 und 3 ihre bei Stillstand
und beim Einsetzen des Kupplungszapfens untere Begrenzung 12 etwa
horizontal und ihre beiden seitlichen Begrenzungen 13 parallel
zueinander und etwa vertikal orientiert sind. Eine obere horizontale
Begrenzung 14, die auch die viereckige bzw. quadratische Kontur
vervollständigt, befindet sich dabei an dem Handrad 7, kann also
zum Öffnen von der Mitnehmeröffnung 5a wegverschwenkt werden, um
diese für den entsprechenden Bereich 4a des Kupplungszapfens
zugänglich zu machen.
Gemäß Fig. 2 sind die seitlichen Begrenzungen 13 der Mitnehmeröffnung
5a in Ebenen angeordnet, die in axialer Richtung und tangential
zu dem halbkreisförmigen Teil der benachbarten Zentrieröffnung 5b
verlaufen, so daß diese seitlichen, bei der dargestellten
Ruhestellung vertikalen parallelen Begrenzungen 13 mit den sich
an den kreisbogenförmigen Teil der Zentrieröffnung 5b in vertikaler
Richtung anschließenden Wandungen 10 der Zentrieröffnung 5b fluchten
und bündig sind. Dies wird vor allem in Fig. 5 deutlich, ergibt sich
aber außerdem auch an den übereinstimmenden Abmessungen a in Fig. 3
und 4.
In Fig. 1 ist angedeutet, daß die bei Stillstand untere Begrenzung
12 der Mitnehmeröffnung 5a - bei der dargestellten Position des
Aufnahmeteiles 6 - unterhalb der tiefsten Stelle der Zentrieröffnung
5b angeordnet ist und beispielsweise etwa einen Viertel bis etwa
drei Millimeter, vorzugsweise etwa einen Millimeter darunter
verläuft, so daß die in Fig. 1 erkennbare geringfügige Abstufung
5c entsteht. Es handelt sich dabei um diejenige Begrenzung 12 der
Mitnehmeröffnung 5a, die der zu öffnenden Seite und Begrenzung 14
gegenüberliegt bzw. parallel dazu verläuft.
Dadurch wird ein gewisser Spielraum für eine Durchbiegung des
Wickelstabes und insbesondere seines Kupplungszapfens unter hoher
statischer und/oder dynamischer Belastung geschaffen, so daß
vermieden werden kann, daß das Handrad an der unteren Begrenzung
12 der Mitnehmeröffnung 5a in einer Weise belastet wird, die zum
ungewollten Öffnen dieses Handrades führt. Wenn dabei gleichzeitig
der in die Zentrieröffnung 5b eingreifende Abschnitt des Kupplungs
zapfens bombiert ist, wird eine Kraftkomponente, die zu einer
ungewollten Verschwenkung des Handrades 7 führen könnte, praktisch
vollständig vermieden. Dabei verläuft die Zentrieröffnung 5b - bei
Stillstand der Vorrichtung 1 - oberhalb der Schwenkachse 8 des
Handrades 7, so daß in diesem Bereich durch Biegebewegungen
erfolgende Schwenkbewegungen des Kupplungszapfens nicht unter einem
Hebelarm mit Abstand zu der Schwenkachse 8 auftreten können, was
die Vermeidung einer Verschwenkung des Handrades in Offenstellung
begünstigt.
Im Ausführungsbeispiel weist die Mitnehmeröffnung 5a, die das
Drehmoment übertragen muß und deshalb unter Umständen trotz der
Trennung der Übertragung des Drehmomentes und der Zentrierung im
Laufe der Zeit ein zunehmendes Spiel erhalten könnte, eine
Auskleidung 15 in Form eines aus verschleißfähigem Werkstoff
ausgebildeten und lösbar, zum Beispiel mittels Schrauben 16,
befestigten Einsatzes auf, der dabei die Mitnehmeröffnung 5a im
Ausführungsbeispiel ganz auskleidet. Dabei erkennt man in Fig. 1
und in gewissem Umfange auch in Fig. 4, daß sich die Auskleidung
15 von der Mitnehmeröffnung 5a in die Zentrieröffnung 5b fortsetzt
und diese ebenfalls im Ausführungsbeispiel vollständig auskleidet.
Beim Austausch dieser Auskleidung 15 erhält also der Benutzer der
Vorrichtung 1 wieder die ursprünglich im Neuzustand vorhandenen
Abmessungen und Toleranzen.
Dabei ist in Fig. 1 deutlich dargestellt, daß das die beiden
benachbarten Aussparungen 5a und 5b aufweisende Aufnahmeteil 6
zumindest im Bereich der Aussparungen und außerdem die beiden in
beide Aussparungen 5a und 5b eingreifende Auskleidung 15 aus
verschleißfähigem Werkstoff jeweils einstückig sind, also nicht
bei einem Zusammensetzen jeweils wiederum Herstellungs- und
Montagetoleranzen haben müssen.
Die Vorrichtung 1 zum Kuppeln eines Wickelstabes mit einer
Mitnehmerwelle 3 beziehungsweise einem koaxial an dieser angeordneten
Kupplungszapfen, dessen Querschnitt zur Übertragung des Drehmomentes
von einem Kreisquerschnitt abweicht, ist so gestaltet, daß die
Übertragung des Drehmomentes einerseits und die Zentrierung des
Wickelstabes oder des Kupplungszapfens andererseits voneinander
getrennt sind. Dies wird dadurch erreicht, daß die Ausnehmung 5
in dem Aufnahmeteil 6, in welche der Kupplungszapfen unter Anpassung
der gegenseitigen Konturen formschlüssig paßt, in zwei axial
nebeneinander angeordnete Aussparungen mit voneinander abweichenden
Querschnitten aufgeteilt ist und die eine Aussparung als Mitnehmer
öffnung 5a zur Übertragung des Drehmomentes Abflachungen oder einen
mehrkantförmigen Querschnitt hat, während die andere Aussparung
als Zentrieröffnung 5b im wesentlichen eine kreisförmige Innenkontur
hat, zu welcher ein mit kreisförmigem Querschnitt versehener Teil
oder Abschnitt des Kupplungszapfens paßt.
Claims (13)
1. Vorrichtung (1) zum Kuppeln eines Wickelstabes oder dergleichen
mit einer Mitnehmerwelle (3), wobei der Wickelstab wenigstens
einen koaxialen Kupplungszapfen aufweist, dessen Querschnitt
zur Übertragung des Drehmomentes von einem Kreisquerschnitt
abweicht, und wobei dieser Kupplungszapfen in eine mit einer
entsprechenden Gegenkontur versehene Ausnehmung (5) eines
Aufnahmeteiles (6) einsetzbar beziehungsweise aus dieser
aushebbar ist und das Aufnahmeteil (6) in Kupplungsposition
verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragung
des Drehmomentes einerseits und die Zentrierung des Wickelsta
bes oder des Kupplungszapfens andererseits dadurch voneinander
getrennt sind, daß die Ausnehmung (5) in dem Aufnahmeteil (6)
in wenigstens zwei axial nebeneinander angeordnete Aussparungen
(5a, 5b) mit voneinander abweichenden Querschnitten aufgeteilt
ist und die eine Aussparung als Mitnehmeröffnung (5a) zur
Übertragung des Drehmomentes und die andere Aussparung als
Zentrieröffnung (5b) zur Zentrierung dienen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zentrieröffnung (5b) wenigstens über einen Teil ihres Umfanges
kreisförmig oder zylindrisch ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zentrieröffnung eine halbkreisförmige oder halbzylindrische
oder nahezu halbkreisförmige Kontur hat, wobei der den Quer
schnitt bildende Halbkreis oder Kreisbogen sich zum Rand (9)
dieser Zentrieröffnung (5b) über geradlinige Bereiche (10)
fortsetzt, die parallel zueinander verlaufen und insbesondere
tangential in den Halbkreis der Zentrieröffnungskontur über
gehen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß ein weiterer Umfangsbereich der Zentrier
öffnung (5b) in dem in Kupplungsposition wirksamen Verschluß,
insbesondere einem Handrad (7) vorgesehen ist und eine kreis
bogenförmige Kontur oder Querschnittsform hat, deren Krümmungs
radius bezüglich Größe und Mittelpunkt gleich dem des etwa
halbkreisförmigen Teiles der Zentrieröffnung (5b) ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zentrieröffnung (5b) in axialer
Richtung weiter von dem Wickelstab entfernt als die Mit
nehmeröffnung (5a) zur Übertragung des Drehmomentes angeordnet
ist, so daß die Zentrieröffnung (5b) in dem Aufnahmeteil (6)
von der Stirnseite (11) dieses Aufnahmeteiles (6) aus gesehen,
hinter der Mitnehmeröffnung (5a) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden in axialer Richtung nebenein
anderliegenden oder benachbarten Aussparungen (5a, 5b)
ungetrennt ineinander übergehen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mitnehmeröffnung (5a) zur Übertragung
des Drehmomentes eine im wesentlichen viereckige, insbesondere
quadratische Kontur hat, wobei ihre bei Stillstand und beim
Einsetzen des Kupplungszapfens untere Begrenzung (12) etwa
horizontal und die beiden seitlichen Begrenzungen (13) parallel
zueinander und etwa vertikal orientiert sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest die seitlichen Begrenzungen (13)
der Mitnehmeröffnung (5a) in Ebenen angeordnet sind, die
tangential zu dem halbkreisförmigen Teil der benachbarten
Zentrieröffnung (5b) verlaufen, und daß diese seitlichen,
vertikalen parallelen Begrenzungen (13) mit den sich an den
kreisbogenförmigen Teil der Zentrieröffnung (5b) in vertikaler
Richtung anschließenden Wandungen (10) der Zentrieröffnung
(5b) fluchten oder bündig sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die - bei Stillstand - untere Begrenzung
(12) der Mitnehmeröffnung (5a) unterhalb der tiefsten Stelle
der Zentrieröffnung (5b) angeordnet ist, insbesondere etwa
einen Viertel bis etwa drei Millimeter, vorzugsweise etwa einen
Millimeter darunter verläuft.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Zentrieröffnung (5b) bei Stillstand der Vor
richtung (1) oberhalb der Schwenkachse (8) des Handrades (7)
für seine Verschwenkung in Öffnungs- und Schließposition
angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest die Mitnehmeröffnung (5a) eine
Auskleidung (15) in Form eines aus verschleißfähigem Werkstoff
ausgebildeten und lösbar befestigten Einsatzes aufweist, der
die Mitnehmeröffnung (5a) ganz oder teilweise auskleidet.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich
die Auskleidung (15) von der Mitnehmeröffnung (5a) in die
Zentrieröffnung (5b) fortsetzt und diese insbesondere ebenfalls
wenigstens teilweise, vorzugsweise vollständig auskleidet.
13. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das die beiden benachbarten Aussparungen
(5a, 5b) aufweisende Aufnahmeteil (6) zumindest im Bereich
der Aussparungen und/oder die in beide Aussparungen (5a, 5b)
eingreifende Auskleidung (15) aus verschleißfähigem Werkstoff
jeweils einstückig sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998157129 DE19857129A1 (de) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | Vorrichtung zum Kuppeln eines Wickelstabes mit einer Mitnehmerwelle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998157129 DE19857129A1 (de) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | Vorrichtung zum Kuppeln eines Wickelstabes mit einer Mitnehmerwelle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19857129A1 true DE19857129A1 (de) | 2000-06-21 |
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ID=7890697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998157129 Withdrawn DE19857129A1 (de) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | Vorrichtung zum Kuppeln eines Wickelstabes mit einer Mitnehmerwelle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19857129A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106884854A (zh) * | 2015-12-15 | 2017-06-23 | 重庆同佳电子科技有限公司 | 一种扭矩传递转轴 |
CN113264260A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-17 | 长春市信安包装有限公司 | 一种高强度瓦楞纸箱 |
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- 1998-12-11 DE DE1998157129 patent/DE19857129A1/de not_active Withdrawn
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