DE19849877A1

DE19849877A1 - Elektromagnetventil

Info

Publication number: DE19849877A1
Application number: DE19849877A
Authority: DE
Inventors: Josef Lauer; Diogenes Perez-Cuadro
Original assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Current assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Priority date: 1998-02-28
Filing date: 1998-10-29
Publication date: 1999-09-02

Description

Die Erfindung betrifft ein Elektromagnetventil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aus der DE 43 39 305 A1 ist bereits ein Elektromagnetventil hervorgegangen, das mit einem axial beweglich im Ventilge häuse angeordneten Ventilschließglied versehen ist, welches an einem Magnetanker angebracht ist. Ferner ist im Ventil gehäuse ein hydraulisch betätigbarer, axial beweglicher Ven tilkolben angeordnet. Der Ventilkolben weist eine Blenden bohrung auf, die in Reihe zu einem vom Ventilschließglied zu verschließenden Ventilsitz gelegen ist. Das Ventilgehäuse weist ferner einen ersten und zweiten Druckmittelanschluß auf, die in der Grundstellung des Ventilkolbens drosselfrei und in der elektromagnetischen Ventilschaltstellung über die Blendenbohrung drosselbehaftet miteinander verbunden sind.

Dadurch, daß der Ventilkolben in einer flüssigkeitsdichten Gehäusepassung geführt ist und die hydraulische Druckbeauf schlagungsrichtung zur einwandfreien Funktion des Ventilkol bens zwangsläufig durch die Durchströmungsrichtung des Ven tils festgelegt ist, ergeben sich bauliche als auch funk tionale Einschränkungen, die von Nachteil sein können.

Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Elektromagnetventil der eingangs genannten Art mit möglichst geringem funktionellen als auch baulichen Aufwand kostengün stig zu verbessern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für ein Elektromagnetven til der gattungsbildenden Art mit den kennzeichnenden Merk malen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung gehen im nachfolgenden aus der Beschreibung m ehrerer Ausführungsformen hervor.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Gesamtansicht einer ersten zweckmäßigen Aus führungsform des Erfindungsgegenstandes,

Fig. 2 eine alternative Gestaltung des für den Erfin dungsgegenstand wesentlichen Ventilkolbens unter Bezugnahme auf Fig. 1,

Fig. 3 eine weitere funktionelle Ausgestaltung des in Fig. 2 dargestellten Ventilkolbens,

Fig. 4 ein Elektromagnetventil in der nicht erregten Grundstellung, in der die Blendenbohrung im Ven tilkolben freigegeben ist,

Fig. 5 eine Abwandlung des Elektromagnetventils nach Fig. 4 mit vertauschten Druckmittelanschlüssen.

Die Fig. 1 zeigt in erheblich vergrößerter Darstellung ein in einem blockförmigen Gehäuse 19 eingesetztes Elektroma gnetventil, dessen Ventilgehäuse 7 in Patronenbauweise aus geführt ist, das ein stößelförmiges Ventilschließglied 6 aufnimmt, welches mittels einer Preßverbindung an einem Ma gnetanker 1 befestigt ist, der in einer domförmig geschlos senen Ventilhülse 20 geführt ist. Unterhalb der das Ventil gehäuse 7 verschließenden Ventilhülse 20 befindet sich in einer erweiterten Stufenbohrung des Ventilgehäuses 7 ein Ventilkolben 5, der in ihr spielbehaftet geführt ist und der mit einer Blendenbohrung 4 versehen ist. Die Blendenbohrung 4 befindet sich in Reihe zu einem vom Ventilschließglied 6 zu verschließenden Ventilsitz 14. Am Umfang des Ventilkol bens 5 befindet sich zumindestens eine großzügig dimensio nierte Längsnut 15, die unabhängig von der Stellung des Ven tilkolbens 5 eine Druckmittelverbindung zwischen dem unter halb und dem oberhalb des Ventilkolbens 5 im Ventilgehäuse 7 gelegenen Druckmittelraums gewährleistet.

In der abbildungsgemäßen Darstellung befindet sich der Ma gnetanker 1 in der elektromagnetisch nicht erregten Grund stellung, in der die den Druckmittelstrom zwischen den bei den Druckmittelanschlüssen 2, 3 im Ventilgehäuse 7 drosselnde Blendenbohrung 4 im Ventilkolben 5 vom Ventilschließglied 6 verschlossen ist. Ferner ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß zur drosselfreien Verbindung beider Druckmittelanschlüsse 2, 3 ein weiterer, vom Ventilkolben 5 zu verschließender Druckmitteldurchlaß 21 im Ventilgehäuse 7 vorgesehen ist, der abbildungsgemäß in der gezeigten Grundstellung des Elek tromagnetventils freigegeben ist.

In einer elektromagnetisch erregten Stellung des Magnetan kers 1 ist durch die nach unten gerichtete Hubbewegung des Ventilschließgliedes 6 nicht nur die Blendenbohrung 4 ver schlossen, sondern auch der weitere Druckmitteldurchlaß 21, da das Ventilschließglied 6 den vorgeordneten Ventilkolben 5 auf die den Druckmitteldurchlaß 21 begrenzende Gehäusestufe 13 im Ventilgehäuse 7 drückt.

Sobald die elektromagnetische Erregung des Magnetankers 1 durch Abschalten des spulenseitigen Erregerstroms unterbro chen wird, drückt die zwischen dem Ventilgehäuse 7 und dem Magnetanker 9 eingespannte Magnetankerrückstellfeder 9 den Magnetanker 1 in die abbildungsgemäße Grundstellung zurück, während der Ventilkolben 5 unter Wirkung einer hydraulischen Schließkraft an der den weiteren, drosselfreien Druckmittel durchlaß 21 begrenzenden Gehäusestufe 13 druckmitteldicht verharrt. Damit ist abweichend von der Darstellung nach Fig. 1 nunmehr die Blendenbohrung 4 vom Ventilschließglied 6 freigegeben, so daß ein Druckausgleich zwischen dem unter halb und oberhalb des Ventilkolbens 5 befindlichen Druck mittelvolumens ausschließlich über die Blendenbohrung 4 aus Richtung des ersten Druckmittelanschlusses 2 zum zweiten Druckmittelanschluß 3 erfolgt. Im vorliegenden Ausführungs beispiel gelangt somit Druckmittel über den ersten, in etwa axial in das Ventilgehäuse 7 einmündenden Druckmittel anschluß 2 in den unterhalb der Längsnut 15 gelegenen Druck mittelraum und über die Längsnut 15 drosselfrei in den ober halb der Längsnut 15 gelegenen Gehäusehohlraum, der wie zu vor beschrieben über die Blendenbohrung 4 eine hydraulische Verbindung zum zweiten Druckmittelanschluß 3 herstellt. Dem nach besteht durch den ventilkolbenseitigen Verschluß des Druckmitteldurchlasses 21 und durch das hydraulische Anpres sen des plattenförmigen Rückschlagventils 10 auf die Bypass bohrung 16 bis zum Einstellen eines hydraulischen Druckaus gleichs am Ventilkolben 5 ausschließlich über die Blenden bohrung 4 eine Verbindung beider Druckmittelanschlüsse.

Nach einem hydraulischen Druckausgleich zwischen den Druck mittelanschlüssen 2, 3 über die Blendenbohrung 4 wird der weitere, drosselfreie Druckmitteldurchlaß 21 unter Wirkung einer am Ventilkolben 5 anliegenden Druckfeder 8 freigege ben, wobei sich der Ventilkolben 5 am Ventilschließglied 6 wieder in seiner ursprünglichen Position abstützt und dieser die Blendenbohrung 4 verschließt. In einer ersten Ausfüh rungsform weist die in Richtung des Ventilschließgliedes 6 wirksame Druckfeder 8 eine wesentlich kleinere Vorspannkraft auf als die den Magnetanker 1 in Grundstellung positionie rende Magnetankerrückstellfeder 9.

Diese Auslegung hängt jedoch wesentlich von dem Verwendungs zweck der erläuterten Ventilausführung ab. Es ist deshalb bei Verwendung des oben genannten Ventils für eine schlupf geregelte Bremsanlage denkbar, daß zur Regelung des Rad bremsdrucks in der Vorderradbremse die Kraft der Druckfeder 8 an die Vorspannkraft der Magnetankerrückstellfeder 9 auf einen relativ kleinen Wert von beispielsweise 5 Newton ange paßt ist, während mittels der vorgenannten Ventilbauart für die Regelung des Radbremsdrucks in der Hinterradbremse die Kraft der Druckfeder 8 ein mehrfaches, beispielsweise das 7fache der Kraft der oben erwähnten Magnetankerrückstellfeder 9 beträgt. Beide Federn 8, 9 wirken somit in jedem Fall ent gegen der Magnetankerkraft. Ferner wird deutlich, daß im beschriebenen Anwendungsfall für eine radschlupfgeregelte Bremsanlage bei einer Vollbremsung mit entsprechend hoher Auslösegeschwindigkeit die Druckfeder 8 derart ausgelegt ist, daß ein unerwünschtes, sogähnliches Zuziehen und damit das unbeabsichtigte Schließen des Druckmitteldurchlasses 26 mittels des Ventilkolbens 5 verhindert wird. Hingegen ist die Magnetankerrückstellfeder 9 selbst unter fluidischem Hoch druck von etwa 300 bar in der Lage den Magnetanker 1 in der Grundstellung zu positionieren.

Aus der Zeichnung geht hervor, daß der Magnetanker 1, das Ventilgehäuse 7, das Ventilschließglied 6, der Ventilkolben 5, die Magnetankerrückstellfeder 9 und die Druckfeder 8 koa xial zueinander in weitgehend rotationssymmetrischer Aus führung angeordnet sind. Im Gegensatz zum einteiligen Ven tilgehäuse nach Fig. 4 ist in der zunächst vorliegenden Ausführung nach Fig. 1 das patronenförmige Ventilgehäuse 7 im Bereich des blockförmigen Aufnahmekörpers zweiteilig aus geführt, um eine entsprechende Montage des Ventilkolbens 5, der Druckfeder 8 und des unterhalb des Ventilkolbens 5 be findlichen Stabfilters 17 zu ermöglichen, der anstelle eines in den nachfolgenden Figuren gezeigten Ringfilters verwendet wird. Dementsprechend befindet sich der Ventilkolben 5 in der oberen Gehäusehälfte entlang seiner durch die Längsnut 15 unterbrochenen Mantelfläche geführte während der untere Teil des Ventilgehäuses den in etwa schräg einmündenden Druckmittelanschluß 2 und den in etwa radial ausmündenden Druckmittelanschluß 3 aufnimmt. Der Stabfilter 17 ist dem entsprechend zwischen den beiden Druckmittelanschlüssen 2, 3 mittig zur Ventilachse in einer Verlängerung der den Ventil kolben 5 aufnehmenden Stufenbohrung angeordnet. Die neben dem eingangsseitigen Druckmittelanschluß 2 koaxial in das Ventilgehäuse 7 einmündende Bypassbohrung 16 stellt in Ver bindung mit dem unten am Ventilgehäuse 7 angeordneten plat tenförmigen Rückschlagventil 10 bei entsprechender Druck absenkung im Bereich des Plattenfilters 18 eine Druckmittel verbindung unter Umgehung des Ventilkolbens 5 zwischen den beiden Druckmittelanschlüssen 2, 3 her. Anstelle des abbil dungsgemäßen plattenförmigen Rückschlagventils 10 kann selbstverständlich auch ein an sich bekanntes Kugelrück schlagventil verwendet werden, das gleichfalls koaxial zur Bypassbohrung 16 vom abbildungsgemäßen Plattenfilter 18 be grenzt ist.

Eine weitere Alternative zur Anordnung der Druckfeder 8 ist beim Wegfall des abgebildeten Stabfilters 17 gegeben. An stelle des Stabfilters 17 könnte sodann die Druckfeder 8 bei entsprechend verkleinertem Windungsdurchmesser in den Boh rungsabschnitt des Stabfilters 17 eingesetzt werden und bei Bedarf der Druckmittelanschluß 3 mittels eines Ringfilters vor Verunreinigung geschützt werden. In vorliegendem Aus führungsbeispiel stehen die Bypassbohrung 16 als auch der Druckmittelanschluß 2 unmittelbar mit einer Druckmittelquel le in Verbindung, die bei Verwendung des Elektromagnetven tils für eine radschlupfgeregelte Bremsanlage dem Brems druckgeber entspricht. Der in etwa schräg aus dem Ventil gehäuse 7 gerichtete Druckmittelanschluß 3 wäre bei vorlie gendem Anwendungsfall entsprechend mit den radschlupfgere gelten Radbremsen verbunden, womit das vorgeschlagene Elek tromagnetventil die Funktion eines stromlos offengeschalte ten, druckmodulierenden Einlaßventils übernimmt, das mittels des baulich als auch funktionell erläuterten Ventilkolbens ein geräuschreduziertes Blendenventil bildet.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, kann die Durchströmung des Elek tromagnetventils auch in umgekehrter Richtung erfolgen, so daß bei letztgenanntem Anwendungsfall der Bremsdruckgeber am Druckmittelanschluß 3 und die Radbremse am Druckmittelan schluß 2 angeschlossen sind. Damit ergibt sich eine relativ einfache Verbohrung des Ventilgehäuses 7, da der Druckmit telanschluß 3 koaxial zur Ventilachse in das Ventilgehäuse 7 einmündet. Ferner unterscheidet sich der Gegenstand nach Fig. 2 gegenüber Fig. 1 durch die Verwendung einer Ventil platte 22 mit relativ großer Durchlaßöffnung, die gleich falls koaxial zur Ventilachse ausgerichtet ist. Der zwischen der Ventilplatte 22 und dem stößelförmigen Ventilschließ glied 6 gelegene Ventilkolben 5 zeichnet sich durch eine besonders dünnwandige, massereduzierte Bauweise aus, die durch Tiefziehen, Pressen oder Kunststoffspritzen kostengün stig hergestellt werden kann. Entsprechend der mechanischen Beanspruchung im Bereich des Ventilschließgliedes 6 und im Bereich der Ventilplatte 22 weist das hülsenförmige Ventil kolbenteil ein dickwandiges Einsatzteil 11 auf, das die Blendenbohrung 4 beinhaltet und dessen kappenförmiger Vor sprung 12 auf die Durchgangsbohrung 6 gerichtet ist. Zur Kalibrierung des Ventildurchlasses ist ferner unterhalb der Ventilplatte 22 eine Festblende eingepreßt oder mit der Ven tilplatte 22 fest verbunden, die bei Bedarf als Kaskaden blende ausgeführt werden kann. Hinsichtlich der Funktion und des weiteren erfindungswesentlichen Aufbaus unterscheidet sich das in Fig. 2 dargestellte Elektromagnetventil in sei nen wesentlichen Merkmalen nicht von der ausführlichen Be schreibung des Gegenstandes nach Fig. 1, so daß bezüglich der zu Fig. 2 nicht erwähnten Merkmale auf Fig. 1 verwiesen wird.

Abschließend soll unter Bezugnahme auf die Ausführungsform nach Fig. 2 in der nachfolgenden Beschreibung des Gegenstan des nach Fig. 3 die Möglichkeit zum Einsatz eines Rück schlagventils 10 innerhalb des Ventilkolbens 5 hingewiesen werden. Die Fig. 3 zeigt ausschnittsweise eine Teildarstel lung des zuvor beschriebenen Einsatzteils 11, das bei Wunsch oder Bedarf zusätzlich mit einem Rückschlagventil 10 verse hen werden kann. Das Rückschlagventil 10 ist als Kugelrück schlagventil ausgeführt, wobei die Kugel in einen Querkanal 23 des Einsatzteils 11 eingefügt ist, der in den Kanalab schnitt der Blendenbohrung 4 einmündet, so daß in der elek tromagnetisch geschlossenen Schaltstellung des Ventilkolbens 5 die Kugel des Rückschlagventils 10 sich von der Ventil sitzstufe des Querkanals 23 entfernt, sobald sich in dem in Fig. 2 dargestellte Druckmittelanschluß 3 ein Druckgefälle in Richtung der Druckmittelquelle einstellt. Damit ist si chergestellt, daß auch bei geschlossenem Elektromagnetventil aus Richtung des Druckmittelverbrauchers über den Druckmit telanschluß 2 und die verschlossene Blendenbohrung 4 in den Querkanal 23 Druckmittel gelangen kann, das über das Rück schlagventil 10 in Richtung der Druckmittelquelle und damit in den Druckmittelanschluß 3 zurückströmen kann.

Die Fig. 4 zeigt unter Beibehaltung der bereits aus Fig. 1 bekannten Einzelheiten eine konstruktive Erweiterung im Be reich des Ventilkolbens 5, an dem ein hülsenförmiger Käfig 24 angebracht ist, der einerseits den Ventilkolben 5 in der Gehäusestufe 13 sicher führt, andererseits durch die Wirkung einer mit einer Anschlagscheibe 25 versehenen Feder 26 in der Grundstellung des Ventils die Freigabe der Blendenboh rung 4 ermöglicht. Hierzu liegt die Anschlagscheibe 25 ab bildungsgemäß unter Wirkung der sich am Ventilkolben 5 ab stützenden Feder 26 an einem Absatz des stößelförmigen Ven tilschließgliedes 6 an. Auch die Innenschulter des Käfigs 24 ruht an der Anschlagscheibe 25. Die Vorspannkraft der sich zwischen dem Ventilkolben 5 und der Gehäusestufe 13 abstüt zenden Druckfeder 8 ist wesentlich kleiner als die in ent gegengesetzter Richtung im Käfig 24 wirksame Feder 26. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß bei einer Erregung des Ma gnetankers 1 zunächst nur eine relativ geringe Magnetkraft zur Überwindung der Wirkung der Druckfeder 8 erforderlich ist, um den relativ großen Druckmitteldurchlaß 21 zu ver schließen. Danach ist durch geringfügige Magnetkraftsteige rung lediglich noch die Feder 26 zu überwinden, wenn zwecks Absperrung der Blendenbohrung 4 der relativ kleine Hub des Ventilschließgliedes 6 überbrückt werden soll. In der die Blendenbohrung 4 versperrenden Stellung des Ventilkolbens 5 ist sodann die Anschlagscheibe 25 unter Wirkung des Ventil schließgliedes 6 von der Innenschulter des Käfigs 24 abge hoben, während die Feder 26 durch die Anschlagscheibe 25 näherungsweise auf Blocklänge komprimiert ist. Der elektri sche Energieaufwand zur Ventilbetätigung ist demnach durch die gewählte Konstruktion gering.

Unter Beibehaltung der erläuterten Einzelheiten bezüglich der Ausführung nach Fig. 4 für die nachfolgende Ventilge staltung nach Fig. 5, soll daher nur auf die Unterschiede des in Fig. 5 gezeigten Elektromagnetventils eingegangen werden.

Das Ventil nach Fig. 5 unterscheidet sich vom Ventil nach Fig. 4 durch das vertauschte Anschlußbild der Druckmittel kanäle im Ventilblock und damit durch die umgekehrte Durch strömung der Druckmittelanschlüsse 2, 3. Folglich schließt sich auf der Höhe des Ventilkolbens 5 ein Druckmittelgeber, beispielsweise ein Bremsdruckgeber für eine radschlupfge regelte Bremsanlage an, während unterhalb des Ventilkolbens 5 am Druckmitteldurchlaß 2 ein Anschluß für einen Druckmit telnehmer, beispielsweise für eine Pumpe, die an einer schlupfgeregelten Radbremse angeschlossen ist, besteht. Die se Darstellung zeigt, daß das unter Fig. 4 beschriebene Elektromagnetventil universell verwendbar ist, ohne den grundlegenden Aufbau des Ventils verändern zu müssen.

Ferner zeichnen sich die beschriebenen Elektromagnetventile infolge der gewählten Konstruktion durch eine geräuscharme, gut entlüftbare, strömungsgünstige und von hydraulischen Druckschwankungen unabhängige Betriebweise aus.

Bezugszeichenliste

1

Magnetanker

2

,

3

Druckmittelanschluß

4

Blendenbohrung

5

Ventilkolben

6

Ventilschließglied

7

Ventilgehäuse

8

Druckfeder

9

Magnetankerrückstellfeder

10

Rückschlagventil

11

Einsatzteil

12

Vorsprung

13

Gehäusestufe

14

Ventilsitz

15

Längsnut

16

Bypassbohrung

17

Stabfilter

18

Plattenfilter

19

Gehäuse

20

Ventilhülse

21

Druckmitteldurchlaß

22

Ventilplatte

23

Querkanal

24

Käfig

25

Anschlagscheibe

26

Feder

Claims

1. Elektromagnetventil, mit einem in einem Ventilgehäuse axial beweglich angeordneten und eine Druckmittelver bindung im Ventilgehäuse steuernden Ventilschließglied, das an einem Magnetanker angebracht ist sowie mit einem hydraulisch betätigbaren, axial beweglich zum Ventil schließglied im Ventilgehäuse angeordneten Ventilkol ben, der eine Blendenbohrung aufweist, die in Reihe zu einem vom Ventilschließglied zum verschließenden Ven tilsitz gelegen ist, mit einem ersten und einem zweiten Druckmittelanschluß im Ventilgehäuse, die beide in der Grundstellung des Ventilkolbens drosselfrei miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß in der elektromagnetisch nicht erregten Grundstellung des Ma gnetankers (1) die den Druckmittelstrom zwischen den beiden Druckmittelanschlüssen (2, 3) drosselnde Blenden bohrung (4) im Ventilkolben (5) vom Ventilschließglied (6) verschlossen oder freigegeben ist, und daß zur drosselfreien Verbindung beider Druckmittelanschlüsse (2, 3) ein weiterer, vom Ventilkolben (5) zu verschlie ßender Druckmitteldurchlaß (21) im Ventilgehäuse (7) vorgesehen ist, der in der elektromagnetisch nicht er regten Grundstellung des Magnetankers (1) geöffnet ist.

2. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß in der elektromagnetisch erregten Stel lung des Magnetankers (1) die Blendenbohrung (4) und der weitere Druckmitteldurchlaß (21) geschlossen sind.

3. Elektromagnetventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Unterbrechung der elektromagne tischen Erregung des Magnetankers (1) die Druckmittel verbindung zwischen den beiden Druckmittelanschlüssen (2, 3) über die Blendenbohrung (4) vom Ventilschließ glied (6) freigegeben ist und daß der Ventilkolben (5) unter Wirkung einer hydraulischen Schließkraft an der den weiteren, drosselfreien Druckmitteldurchlaß (21) begrenzenden Gehäusestufe (13) druckmitteldicht an liegt.

4. Elektromagnetventil nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, daß nach einem hydraulischen Druckausgleich zwischen den Druckmittelanschlüssen (2, 3) über die Blendenbohrung (4) der Ventilkolben (5) unter Wirkung einer Druckfeder (8) in seiner Grundstellung verharrt, in der der weitere, drosselfreie Druckmitteldurchlaß (21) freigegeben ist und in der die Blendenbohrung (4) durch Anlegen des Ventilkolbens (5) am Ventilschließ glied (6) verschlossen ist.

5. Elektromagnetventil nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, daß die den Magnetanker (1) in Grundstellung positionierende Magnetankerrückstellfeder (9) eine Vor spannkraft hat, die vom Betrag her gleich oder kleiner als die Kraft der Druckfeder (8) ist, die in Richtung des Ventilschließgliedes (6) wirksam ist.

6. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der Magnetanker (1), das Ventilgehäuse (7), das Ventilschließglied (6), der Ventilkolben (5), die Magnetankerrückstellfeder (9) und die Druckfeder (8) koaxial zueinander ausgerichtet sind.

7. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der Ventilkolben (5) baulich oberhalb des weiteren Druckmitteldurchlasses (21) und zwar zwischen der sich im Ventilgehäuse (7) abstützenden Druckfeder (8) und dem auf die Blendenbohrung (4) gerichteten Ven tilschließglied (6) angeordnet ist.

8. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der Ventilkolben (5) mittels eines hül senförmigen Käfigs (24) vom Ventilschließglied (6) be abstandet geführt ist.

9. Elektromagnetventil nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, daß zwischen einer entfernt vom Ventilkolben (5) gelegenen Innenschulter des Käfigs (24) und der Innenstirnfläche des Ventilkolbens (5) eine mit einer Anschlagscheibe (25) versehene Feder (26) angeordnet ist, die sich in koaxialer Anordnung zum Ventilschließ glied (6) befindet.

10. Elektromagnetventil nach Anspruch 9, dadurch gekenn zeichnet, daß die Vorspannkraft der Feder (26) grö ßer ist als eine zu ihr entgegengesetzt wirkende Druck feder (8), die zwischen der Gehäusestufe (13) und dem Ventilkolben (5) angeordnet ist.

11. Elektromagnetventil nach Anspruch 9, dadurch gekenn zeichnet, daß in der Schließstellung des Ventilschließ gliedes (6) die Anschlagscheibe (25) von der Innen schulter des Käfigs (24) abgehoben ist.

12. Elektromagnetventil nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, daß in der Gehäusestufe (13) eine Druckfeder (8) angeordnet ist, die sich in Öffnungsrichtung des Ventilkolbens (5) am Käfig (24) abstützt.

13. Elektromagnetventil nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, daß auf der Höhe des Ventilkolbens (5) in die Gehäusestufe (13) ein Druckmittelanschluß (3) einmün det, der an einem Druckmittelgeber angeschlossen ist, und daß der Druckmittelanschluß (3) über den Ventilkol ben (5) zu einem unterhalb des Ventilkolbens (5) in die Gehäusestufe (13) einmündenden Druckmittelanschluß (2) führt, der mit einem Druckmittelnehmer verbunden ist.

14. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der Ventilkolben (5) ein in Richtung der Druckmittelquelle öffnendes Rückschlagventil (10) auf nimmt.

15. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der Ventilkolben (5) als dünnwandiges, hülsenförmiges Tiefzieh-, Preß- oder Kunststoffspritz gußteil ausgeführt ist, das mit einem metallischen, die Blendenbohrung (4) aufnehmenden Einsatzteil (11) verse hen ist, dessen kappenförmiger Vorsprung (12) der Ge häusestufe (13) zugewandt ist.