DE19839353C1 - Verfahren und Vorrichtung zum Innenhochdruckumformen eines Werkstückes - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung zum Innenhochdruckumformen eines Werkstückes in einem geschlossenen Innenhochdruck-Umformwerkezug, wobei das Werkstück aufgrund des von einem Druckerzeuger ausgeübten fluidischen Innenhochdruckes aufgeweitet wird und sich an die Gravur des Umformwerkzeuges anlegt, wobei das Werkstück und das Umformwerkzeug in den Anlagenbereichen Reibungspartner bilden. Um die Prozeßsicherheit bei der Innenhochdruckumformung von Werkstücken zu verbessern und die Verfahrensgrenzen auszuweiten, wird vorgeschlagen, während der Umformung zumindest einen der beiden Reibungspartner von einem Schwingungserreger unmittelbar in Schwingung zu versetzen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Innenhochdruckumformen eines Werkstückes gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung desselben nach dem Ober­ begriff des Patentanspruches 11.

Ein gattungsgemäßes Verfahren bzw. eine gattungsgemäße Vorrich­ tung ist aus dem DE 94 07 812 U1 bekannt. Hierbei wird ein das Werkstück bildendes Hohlprofil in ein längs der Erstreckung des Hohlprofiles geteiltes Innenhochdruck-Umformwerkzeug einge­ legt, wonach dieses geschlossen wird. Anschließend wird das Hohlprofil beiderends durch Axialstempel dichtend verschlossen. Über die Axialstempel wird der Innenraum des Hohlprofiles be­ füllt. Die Axialstempel sind mit einem Druckerzeuger fluidisch verbunden. Sodann wird mittels des Druckerzeugers ein Innen­ hochdruck innerhalb des Hohlprofiles aufgebracht, wodurch die­ ses aufgeweitet wird, bis es sich an die Wandung der Werkzeug­ gravur anlegt. Die Werkzeuggravur weist einen von der Hohlpro­ filerstreckung radial abführenden Abzweig auf, in den das Hohl­ profilmaterial durch die Innenhochdruckbeaufschlagung unter Ausbildung einer Aushalsung hineinverdrängt wird. Auch hier legt sich das Material an der Abzweigwandung an. Der Aufweit­ vorgang innerhalb des Abzweiges wird durch einen im Abzweig verschieblich geführten Gegenschieber stabilisiert, der die Aushalsung im Endbereich abstützt. Um die Versagensgrenzen hin­ sichtlich Bersten bei der reinen Aufweitung, bei der sich die Länge des Hohlprofiles verkürzt, hinauszuschieben und somit ei­ ne größere Aufweitlänge der Aushalsung zu erhalten, wird durch eine zusätzliche Axialkraft, die durch Einfahren der Axialstem­ pel aufgebracht wird, Hohlprofilmaterial zur Abzweigstelle nachgeschoben, wodurch die für das Bersten verantwortliche Ma­ terialausdünnung im Abzweigbereich zumindest teilweise kompen­ siert wird. Trotzdem begrenzt bei Anlage des Hohlprofilmateri­ als an der Gravurwandung, insbesondere auch im Abzweig die zwi­ schen dem Werkzeug und dem Hohlprofil entstehende und bei stei­ gendem Innenhochdruck größer werdende Reibung - auch wenn das Hohlprofil an seiner Außenseite mit einem Schmiermittel verse­ hen ist - die Ausformbarkeit des Werkstoffes erheblich. Dies ist ganz besonders bei Werkstoffen mit geringem Umformvermögen sehr problematisch.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend wei­ terzubilden, daß die Prozeßsicherheit bei der Innenhochdruckum­ formung von Werkstücken verbessert wird.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patent­ anspruches 1 hinsichtlich des Verfahrens und durch die Merkmale des Patentanspruches 11 hinsichtlich der Vorrichtung gelöst. Aufgrund der Schwingungsanregung an einem der Reibungspartner Werkstück - Umformwerkzeug wird die Reibung des Werkstückes an der Gravurwandung zwischen den Maxima der Schwingung zwischen­ zeitlich verringert, da dort die Anlagekraft des Werkstückes am Umformwerkzeug erniedrigt wird. Das heißt, es findet während des Umformvorganges eine periodisch auftretende teilweise Ent­ lastung der Kontaktnormalspannung zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug statt. Dies kann in drastischen Fällen derart sein, daß das Werkstück sich lokal kurzfristig gänzlich vom Werkzeug löst. Durch die damit verbundene Verringerung der Rei­ bung wird jedoch auch der Widerstand für ein Nachfließen bzw. Nachführen des Werkstückmaterials zur Ausformstelle hin klei­ ner, so daß versagensfrei mehr Material an diese Stelle bewegt werden kann. Einer Ausdünnnung von Material im Ausformbereich wird somit entgegengewirkt, wobei eine für die Umformung gün­ stigere Materialverteilung, insbesondere eine gleichmäßigere Wanddickenverteilung erreicht und/oder der Umformgrad gestei­ gert werden kann. Beispielsweise bei einem Abzweig von der Gra­ vur, d. h. bei der Ausbildung einer Aushalsung kann das eine Vergrößerung der Ausziehlänge bedeuten. Somit sind die Verfah­ rensgrenzen z. B. in Hinblick auf die Herstellung von Nebenfor­ melementen erweiterbar. Des weiteren können aufgrund des ver­ größerten Materialnachschubes auch engere Radien am Werkstück ohne Auftreten eines Risses prozeßsicher ausgebildet werden. Insgesamt wird durch die Erfindung eine verbesserte Umformung auch von Werkstücken aus Werkstoffen mit geringem Formände­ rungsvermögen erreicht. Durch eine teilweise Entkopplung der Verfahrensparameter von den tribologischen Bedingungen wird ei­ ne höhere Prozeßstabilität erzielt. Für eine optimale Auslegung des Verfahrens mit größtmöglichem Nutzen für die jeweilige Um­ formung ist die Schwingung in ihrer Amplitude und Frequenz mit Rücksicht auf den Werkstückwerkstoff und den Umformgrad des zu erzielenden Formverlaufes, also die Geometrie des fertigumge­ formten Werkstückes oder andere relevante Verfahrensparameter entsprechend anzupassen. Darüber hinaus führt die Körperschwin­ gung der Reibungspartner bei Einsatz von Schmierstoffen an der Oberfläche des Werkstückes zu einer gleichmäßigeren Verteilung der Schmierstoffe, was zu einer weiteren Absenkung der Reibung führt. Aufgrund der schwingenden Relativbewegung der Reibungs­ partner zueinander und die Aktivierung des eingebrachten Schmierstoffes wird ein Haftkontakt bei gleichzeitiger Vermin­ derung der Gleitreibung weitestgehend vermieden, bzw. der Über­ gang von Haft- zur Gleitreibung (Stick-Slip-Effekt) erheblich reduziert. Dadurch ist eine weniger anspruchsvolle Schmiermit­ telwahl oder/und ein geringerer Schmierstoffauftrag bzw. sogar ein Verzicht auf Schmierstoff bei Gewährleistung einer verbes­ serten Umformung möglich.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteran­ sprüchen entnommen werden; im übrigen ist die Erfindung anhand zweiter in der Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele nachfolgend näher erläutert; dabei zeigt:

Fig. 1 in einem seitlichen Längsschnitt eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die aus mehreren Umformwerkzeugteilen mit Schwin­ gungserregern besteht,

Fig. 2 in einem seitlichen Längsschnitt eine erfindungsgemäße Vorrichtung, mit einem Schwingungserreger, der mit dem Werk­ stück gekoppelt ist,

Fig. 3 ein Kraft-Zeit-Diagramm zur schwingungsanregenden Steue­ rung eines der Reibungspartner mit im Mittel steigendem Kraft­ verlauf,

Fig. 4 ein Kraft-Zeit-Diagramm zur schwingungsanregenden Steue­ rung eines der Reibungspartner mit im Mittel konstantem Kraft­ verlauf.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 zur aufweitenden Innenhoch­ druckumformung eines Werkstückes 2 dargestellt, das in diesem Ausführungsbeispiel von einem Hohlprofil gebildet wird, jedoch auch aus zwei aufeinandergelegten Platinen zwecks Platinenauf­ weitens bestehen kann. Die Vorrichtung 1 beinhaltet ein Innen­ hochdruckumformwerkzeug 3, das in ein Oberwerkzeug 4 und ein Unterwerkzeug 5 geteilt ist, welche mit ihren Gravuren 6 den Formraum 7 für das aufzuweitende Hohlprofil 2 bilden. Das Ober­ werkzeug 4 weist einen radial von der Hauptrichtung des Form­ raumes 7 abragenden Abzweig 8 auf, in dem ein dem Innenhoch­ druck innerhalb des Hohlprofiles 2 entgegenwirkenden Gegenstem­ pel 9 der Vorrichtung 1 verschiebbar geführt ist. Der kontrol­ liert steuerbar geführte Gegenstempel 9 dient zur Stabilisie­ rung des Materialflusses des Werkstückmaterials bei Bildung ei­ ner dem Abzweig 8 konturgetreuen Aushalsung 10 und dient somit einer prozeßsicheren Ausformung an dieser Stelle des Hohlpro­ files 2, wobei mit wachsender Halslänge der Gegenstempel 9 zu­ rückweicht.

Des weiteren weist das Oberwerkzeug 4 mehrere Werkzeugteile 11, 12 und 13 auf, wobei der Werkzeugteil 11 ein Gehäuse mit zum Hohlprofil 2 offenem oberen Aufnahmeraum 14 bildet, in dem die beiden anderen Werkzeugteile 12 und 13, die den für die aufwei­ tende Umformung wesentlichen Abschnitt der Gravur 6 beinhalten, relativ zum Hohlprofil 2 verfahrbar gehalten sind. In der Fig. 1 ist ersichtlich, daß die Werkzeugteile 12 und 13 radial zum geradlinig verlaufenden Abschnitt des Hohlprofiles 2 verfahrbar sind. Es ist jedoch auch denkbar, daß allein das Werkzeugteil 13, das den Bereich des Abzweiges 8 begrenzt, radial zur sich bei Innenhochdruckbeaufschlagung sich ausbildenden Aushalsung 10 bewegbar ist. Hierbei ist das Werkzeugteil 13 an einer Sei­ tenwandung 15 des Aufnahmeraumes 14 verschieblich abgestützt. Weiterhin ist es denkbar, daß die Werkzeugteile 12 und 13 mit­ einander einstückig verbunden sind und sowohl radial zum gerad­ linigen Teil des in das Umformwerkzeug 3 eingelegten Hohlpro­ files 2 als auch axial zu diesem und damit radial zur Aus­ halsung 10 des Hohlprofiles 2 verschiebbar sind. Obwohl in der Zeichnung nur eine Halbseite der Vorrichtung 1 gezeigt ist, so ist deren vollständige Ausbildung spiegelsymmetrisch an der Mittenachse 16 vorzustellen.

Das Unterwerkzeug 5 weist einen unteren nach oben offenen Auf­ nahmeraum 17 auf, in dem ein Werkzeugteil 18 des Unterwerkzeu­ ges 5, das die untere Gravur im wesentlichen beinhaltet, hubbe­ weglich geführt ist. Das Hohlprofil 2 ist des weiteren beide­ rends von einem Dichtstempel 19 abgedichtet, der während der Umformung entweder starr in seiner einmal eingenommenen Ge­ brauchslage unter Gewährleistung einer dichten metallischen Klemmverbindung zwischen dem Hohlprofil 2 und dem Dichtkonus 20 des Dichtstempels 19 verharrt oder der entsprechend der sich durch die Aufweitung des Hohlprofiles 2 ergebenden axialen Ver­ kürzung des Hohlprofiles 2 nachführbar ist. Die Abdichtung kann auch anstelle des Dichtkonus 20 über eine geeignete Radialdich­ tung erfolgen. Im übrigen ist auch denkbar, durch zusätzliches Aufbringen einer Axialkraft auf das Hohlprofil 2 mittels des Dichtstempels 19 Hohlprofilmaterial in den Bereich der Ausbau­ chung des Hohlprofiles 2, also den Abzweig 8 des Umformwerkzeu­ ges 3, von den Enden des Hohlprofiles 2 her nachzuschieben, so daß die Prozeßsicherheit der Ausbildung der Aushalsung 10 wei­ ter erhöht werden kann. Für das nachfolgend beschriebene erfin­ dungsgemäße Verfahren zur Umformung des Hohlprofiles 2 ist es nicht zwangsläufig erforderlich, daß die Werkzeugteile 11, 12, 13 und 18 allesamt verfahrbar sind. Je nach Bedarf können diese auch starr angeordnet sein oder nur einer oder zwei Werkzeug­ teile beweglich sein.

Auch ist es denkbar, daß die Werkzeugteile 11, 12 und 13 wäh­ rend der Umformung zwar allesamt schwingen, jedoch das an den Werkzeugteilen 12 und 13 entlang geführte und radial zum Hohl­ profil 2 oszillierende Werkzeugteil 11 mit höherer Amplitude angeregt wird. Dies hat den Vorteil, daß die Reibungsentlastung sich besonders stark auf den am Hohlprofilende liegenden Nach­ schiebebereich auswirkt, so daß das Nachschieben von Material dort erheblich erleichtert wird und somit die Bereiche höherer Umformgrade wie der Bereich der Aushalsung 10 aufgrund des ver­ stärkten Materialangebotes besonders prozeßsicher ausgeformt werden können. Die Reibungsentlastung für den restlichen Be­ reich der Gravur 6 bleibt aufgrund der ebenfalls schwingenden Werkzeugteile 12 und 13 gewahrt.

Nachdem das Hohlprofil 2 in das Umformwerkzeug 3 eingelegt wur­ de, wird dieses geschlossen, wonach die Dichtstempel 19 in ihre dichtende Gebrauchslage verfahren werden. Der Gegenstempel 9 befindet sich in seiner Ausgangslage mit seiner Stirnseite 21 bündig zur Gravur 6 des Oberwerkzeuges 4. Anschließend wird über eine Zuführbohrung innerhalb des Dichtstempels 19 Druck­ fluid in das Hohlprofil 2 eingeleitet, wonach das Druckfluid mittels einer Hochdruckerzeugungsanlage, die mit der Zuführboh­ rung fluidisch verbunden ist, hoch gespannt wird. Durch die Entfaltung des Innenhochdruckes weitet sich das Hohlprofil 2 auf, wobei sich dessen Wandungen an die Gravur 6 sowohl des Oberwerkzeuges 4 als auch des Unterwerkzeuges 5 anlegt.

Im Bereich des Abzweiges 8 wird der Gegenstempel 9 allmählich zurückgefahren, wobei das Hohlprofilmaterial als Blase in den durch den Rückzug des Gegenstempels 9 frei werdenden Aufweit­ raum mittels des Innenhochdruckes hineinverdrängt wird. Diese Blase längt sich, je weiter der Gegenstempel 9 zurückverfahren wird, und legt sich an die Wandung des Abzweiges 8 unter Bil­ dung der Aushalsung 10 an.

Bei Anlage des Hohlprofiles 2 an der Gravur 6 bzw. in der Aus­ halsung 10 an der Wandung des Abzweiges 8 bildet das Hohlprofil 2 für den weiteren Umformungvorgang mit dem Umformwerkzeug 3 einen Reibungspartner, da das Hohlprofilmaterial zur weiteren Ausformung, d. h. zum weiteren Fließen zur Umformstelle hin, die Haftreibung an dem Umformwerkzeug, an das es durch den Innen­ hochdruck angepreßt wird, überwinden muß. Da dieser Reibungswi­ derstand einer prozeßsicheren Umformung aufgrund der auftreten­ den Materialausdünnung am Hohlprofil 2 entgegenläuft, ist es Intention der Erfindung, die Reibung zu reduzieren und damit die Prozeßsicherheit bei der Umformung zu erhöhen. Hierbei kön­ nen auch gleichzeitig die Verfahrensgrenzen des Innenhochdruc­ kumformens schadlos ausgeweitet werden.

Hierzu beinhaltet die Vorrichtung 1 zumindest einen Körper­ schwingungserreger, der während dem Umformvorgang zumindest ei­ nen Reibungspartner derart in Schwingung versetzt, daß sich ei­ ne radiale Relativbewegung der Reibungspartner zueinander er­ gibt, wonach deren Anlage zwischen den Maxima 22 der Körper­ schwingung aufgehoben wird (Fig. 3 und 4). Hierzu sind je nach Bedarf in der Vorrichtung 1 mehrere Möglichkeiten gegeben. So können die Werkzeugteile 11, 12, 13 und 18 gemeinsam oder unab­ hängig voneinander oszillierend mit einer Schwingungsfrequenz, die im Hertz- oder Kilohertzbereich, vorzugsweise jedoch im Be­ reich von 0 < ν ≦ 200 Hz liegt, mechanisch mittels eines Hub­ kolbens als Schwingungserreger, der über einen Exzenterantrieb hin und her beweglich ist, verfahren werden. Die Körperschwin­ gung wird dabei in Form einer zum Hohlprofil 2 hin gerichteten Longitudinalwelle eingeleitet wird. Der Schwingungserreger kann auch ein Piezo-Element oder ein getakteter Elektromagnet sein. Der Schwingungserreger kann dabei platzsparend in das Umform­ werkzeug 3 integriert sein. Denkbar ist auch eine akustische Anregung der Werkzeugteile 11, 12, 13 und 18. Des weiteren kann auch der Gegenstempel 9 mit einem derartigen Schwingungserreger versehen sein, wobei dort die Anlage der Kappe 24 der Aus­ halsung 10 an der Stirnseite 21 des Gegenstempels 9 durch die Schwingung vermindert wird. Beinhaltet die Vorrichtung 1 zu­ sätzlich Lochstempel zur Ausstanzung von Löchern am Umfang des Hohlprofiles 2 oder formgebende Stempel beispielsweise beim Platinenumformen, so können auch diese mit einem Schwingungser­ reger gekoppelt sein. Die Schwingung kann je nach Prozeßfort­ schritt gedämpft mittels eines Feder-Dämpfer-Systems 25 verlau­ fen, das sich im Unterwerkzeug 5 einerseits am Boden 26 dessen Aufnahmeraumes 17 und andererseits an der dem Boden 26 zuge­ wandten Seite 27 des Werkzeugteiles 18 abstützt. Im Oberwerk­ zeug 4 stützt sich dieses System 25 an der Deckenwand 28 des Aufnahmeraumes 14 einerseits und andererseits an den zugewand­ ten Seiten 29, 30 der Werkzeugteile 12 und 13 ab. Die Zuhalte­ kraft der Werkzeugteile 11, 12, 13 und 18 schwingt in ihre jewei­ lige Normallage während des Umformprozesses zurück. Hierbei ist es denkbar, daß die Zuhaltekraft bis zum Prozeßende ansteigt (Fig. 3) oder während des ganzen Prozeßverlaufes konstant bleibt (Fig. 4). Die Schwingung kann als reine Sinusschwingung 23 mit flachen Amplituden verlaufen (Fig. 3) oder auch als Sä­ gezahn 31 (Fig. 4) oder als Folge von Rechtecksimpulsen gestal­ tet sein. Die Sägezahnform und die Rechtecksimpulse sind dahin­ gehend für das Verfahren vorteilhaft, daß sich aufgrund der sehr steilen Flanken der Schwingungsverläufe periodisch eine spontane gänzliche Aufhebung der Anlage der beiden Reibungs­ partner erzielen läßt, wodurch die Gesamtreibung besonders stark heruntergesetzt wird. Denkbar ist im übrigen auch, daß das gesamte Oberwerkzeug 4 oder/und das gesamte Unterwerkzeug 5 zum Schwingen angeregt wird.

Eine weitere Möglichkeit, eine Schwingung an die Reibungspart­ ner zu applizieren, ist die Anregung des Hohlprofiles 2 selber. Dies kann über den Dichtstempel 19 erreicht werden, der mit dem Schwingungserreger einerseits und in abdichtender Gebrauchslage mit dem Werkstück, also mit dem Hohlprofil 2 gekoppelt ist. In Fig. 1 dient dabei als Schwingungserreger ein Hubkolben 32 mit Exzenterantrieb 33, wobei der Hubkolben 32 in radialer Richtung mit dem Dichtstempel 19 schwingungswirksam gekoppelt ist. Bei Anregung breitet sich dadurch eine Transversalwelle im Hohlpro­ fil 2 entlang seines Formverlaufes aus, wodurch ebenfalls radi­ al oszillierende Relativbewegungen des Hohlprofiles 2 zum um­ liegenden Werkzeug 3 entstehen. Mit dieser Möglichkeit ist auch eine Kombination der Einleitung von Transversalwellen in das Hohlprofil 2 und Longitudinalwellen in ein Werkzeugteil 12, 13 und 18 für eine besonders starke Abhebung des Hohlprofiles 2 vom anliegenden Umformwerkzeug 3 denkbar.

Die Schwingungsanregung kann auch rotatorisch durch Einleitung einer Drehschwingung erfolgen, wenn - wie in Fig. 2 gezeigt ist - die Reibungspartner, das Hohlprofil 2 und ein die Gravur 6 beinhaltendes aus zwei Halbschalen bestehendes Werkzeugteil 34 des Umformwerkzeuges 3, rotationssymmetrisch ausgebildet sind. Die Halbschalen sind im Oberwerkzeug 4 bzw. im Unterwerkzeug 5 in kurzen Umfangsnuten verschiebbar gehalten. Während das Werk­ zeugteil 34 direkt in Umfangsrichtung um wenige Winkelgrade oder gar nur Bruchteile davon schnell hin- und herpendelnd an­ treibbar ist, muß die Drehschwingung bei Einleitung in das Hohlprofil 2 durch den Dichtstempel 19 vermittelt werden, der von einem den Schwingungserreger bildenden Drehstellmotor ent­ sprechend der Pfeilrichtungen angetrieben ist. Die Anregung des Werkzeugteils 34 durch eine Drehschwingung begünstigt in werk­ zeugtechnisch einfacher Weise das Nachschieben von Hohlprofilm­ aterial aus dem Endbereich des Hohlprofiles 2, da der Endbe­ reich vom restlichen Hohlprofil 2 der Anregungsstelle am näch­ sten liegt und daher am intensivsten erfaßt wird. Es sind hier­ bei aufgrund der relativ kleinen zu betätigenden Masse des Werkzeugteils keine hohen Verfahr- und Lagerkräfte erforder­ lich. Es ist auch eine Ausbildung des Werkzeugteils 34 als ge­ schlossene Hülse möglich, die in entsprechende Aussparungen des Unterwerkzeuges 5 vor der Umformung eingelegt wird und durch die anschließend das noch nicht umgeformte, geradlinig verlau­ fende Hohlprofil 2 hindurchgeführt wird. Sodann wird das Ober­ werkzeug 4 auf das Unterwerkzeug 5 abgesenkt und somit das Um­ formwerkzeug 3 zur Abfolge der Umformung geschlossen.

Weiterhin ist es auch möglich, die Schwingungsanregung schon vor der Anlage des Hohlprofiles 2 an der Gravur 6 erfolgen zu lassen, da dann von vorneherein die Adhäsion des Hohlprofiles 2 an der Gravur geschmälert oder gar verhindert wird.

Schließlich sei noch angemerkt, daß die Schwingungsanregung der Reibungspartner auch durch eine Kombination von translatori­ schen und rotatorischen Anregungen erfolgen kann.

Claims (16)

1. Verfahren zum Innenhochdruckumformen eines Werkstückes in einem geschlossenen Innenhochdruck-Umformwerkzeug, wobei das Werkstück aufgrund des von einem Druckerzeuger ausgeübten flui­ dischen Innenhochdruckes aufgeweitet wird und sich an die Gra­ vur des Umformwerkzeuges anlegt, wobei das Werkstück und das Umformwerkzeug in den Anlagebereichen Reibungspartner bilden, dadurch gekennzeichnet, daß während der Umformung zumindest einer der Reibungspartner (2, 4, 5, 10, 11, 12, 13, 18, 34) von einem Schwingungserreger unmit­ telbar in Schwingung (23, 31) versetzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingung (23, 31) in das Werkstück (2) in Form einer entlang dessen Formverlaufes sich ausbreitenden Transversalwel­ le eingeleitet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungsanregung mechanisch erfolgt.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungsanregung mittels eine Piezoelementes er­ folgt.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungsanregung akustisch erfolgt.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungsanregung elektromagnetisch erfolgt.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingung (23, 31) in zumindest ein Umformwerkzeugteil (11, 12, 13, 18) in Form einer zum Werkstück (2) hin gerichteten Longitudinalwelle eingeleitet wird.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingung (23, 31) eine Frequenz im Hertz- oder Kilo­ hertzbereich, insbesondere im Bereich von 0 < ν ≦ 200 Hz auf­ weist.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei rotationssymmetrischer Ausbildung der Reibungspartner (2, 34) die Schwingungsanregung durch Einleitung einer Dreh­ schwingung erfolgt.

10. Vorrichtung zum Innenhochdruck-Umformen eines Werkstückes mit einem längs der Erstreckung des Werkstückes geteilten und mit einem Fluiddruckerzeuger verbundenen Innenhochdruck- Umformwerkzeug, wobei das Umformwerkzeug und das Werkstück im aufgeweiteten Zustand des Werkstückes Reibungspartner bilden, und mit zumindest einem Dichtstempel, mittels dessen das Werk­ stück axial abdichtbar ist, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) zumindest einen Schwingungserreger be­ inhaltet, der mit wenigstens einem der Reibungspartner (2, 4, 5, 10, 11, 12, 13, 18, 34) schwingungswirksam gekoppelt ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingungserreger eine Piezo-Element ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingungserreger ein Elektromagnet ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingungserreger ein Hubkolben (32) ist, der über ei­ nen Exzenterantrieb (33) hin und her beweglich ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle der Schwingungsanregung zumindest eines Werkzeug­ teiles (11, 12, 13, 18, 34) der Schwingungserreger in das Umform­ werkzeug (3) integriert ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingungserreger ein Drehstellmotor ist, der mit ei­ nem rotationssymmetrisch ausgebildeten Reibungspartner (2, 34) in Wirkkontakt steht.

16. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingungserreger über den Dichtstempel (19) mit dem Werkstück (2) gekoppelt ist.