DE19805172C2 - Vorrichtung zum Innenhochdruck-Umformen eines Werkstückes - Google Patents
Vorrichtung zum Innenhochdruck-Umformen eines WerkstückesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Innenhochdruck-
Umformen eines Werkstückes gemäß dem Oberbegriff des Patentan
spruches 1 und dem Oberbegriff des Patentanspruches 2.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus dem DE 94 07 812 U1
bekannt. Hierbei wird ein das Werkstück bildendes Hohlprofil in
ein längs der Erstreckung des Hohlprofiles geteiltes Innenhoch
druck-Umformwerkzeug eingelegt, wonach dieses geschlossen wird.
Anschließend wird das Hohlprofil beiderends durch Axialstempel
dichtend verschlossen. über die Axialstempel wird der Innenraum,
des Hohlprofiles befüllt. Die Axialstempel sind mit einem Druc
kerzeuger fluidisch verbunden. Sodann wird mittels des Drucker
zeugers ein Innenhochdruck innerhalb des Hohlprofiles aufge
bracht, wodurch dieses aufgeweitet wird, bis es sich an die
Wandung der Werkzeuggravur anlegt. Die Werkzeuggravur weist ei
nen von der Hohlprofilerstreckung radial abführenden Abzweig
auf, in den das Hohlprofilmaterial durch die Innenhochdruckbe
aufschlagung unter Ausbildung einer Aushalsung hineinverdrängt
wird. Auch hier legt sich das Material an der Abzweigwandung
an. Der Aufweitvorgang innerhalb des Abzweiges wird durch einen
im Abzweig verschieblich geführten Gegenschieber stabilisiert,
der die Aushalsung im Endbereich abstützt. Um die Versagens
grenzen hinsichtlich Bersten bei der reinen Aufweitung, bei der
sich die Länge des Hohlprofiles verkürzt, hinauszuschieben und
somit eine größere Aufweitlänge der Aushalsung zu erhalten,
wird durch eine zusätzliche Axialkraft, die durch Einfahren der
Axialstempel aufgebracht wird, Hohlprofilmaterial zur Abzweig
stelle nachgeschoben, wodurch die für das Bersten verantwortli
che Materialausdünnung im Abzweigbereich zumindest teilweise
kompensiert wird. Trotzdem begrenzt bei Anlage des Hohlprofilm
aterials an der Gravurwandung, insbesondere auch im Abzweig die
zwischen dem Werkzeug und dem Hohlprofil entstehende und bei
steigendem Innenhochdruck größer werdende Reibung - auch wenn
das Hohlprofil an seiner Außenseite mit einem Schmiermittel
versehen ist - die Ausformbarkeit des Werkstoffes erheblich.
Dies ist ganz besonders bei Werkstoffen mit geringem Umformver
mögen sehr problematisch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße
Vorrichtung dahingehend weiterzubilden, daß die Prozeßsicher
heit bei der Innenhochdruckumformung von Werkstücken verbessert
wird.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patent
anspruches 1 sowie durch die Merkmale des Patentanspruches 2
gelöst.
Dadurch, daß der Innenhochdruck in Form einer Druckschwingung
auf das Werkstück wirkt, wird die Reibung des Werkstückes an
der Gravurwandung zwischen den Maxima der Schwingung zwischen
zeitlich verringert, da sich dort ein Gebiet niedrigeren Druc
kes befindet. Das heißt, es findet während des Umformvorganges
eine periodisch auftretende teilweise Entlastung der Kon
taktnormalspannung zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug
statt. Durch die Verringerung der Reibung jedoch wird auch der
Widerstand für ein Nachfließen bzw. Nachführen des Werkstückma
terial zur Ausformstelle hin kleiner, so daß versagensfrei mehr
Material an diese Stelle bewegt werden kann. Einer Ausdünnnung
von Material im Ausformbereich wird somit entgegengewirkt, wo
bei eine für die Umformung günstigere Materialverteilung er
reicht und/oder der Umformgrad gesteigert werden kann. Bei
spielsweise bei einem Abzweig von der Gravur, d. h. bei der Aus
bildung einer Aushalsung kann das eine Vergrößerung der Aus
ziehlänge bedeuten. Somit sind die Verfahrensgrenzen z. B. in
Hinblick auf die Herstellung von Nebenformelementen erweiter
bar. Des weiteren können aufgrund des vergrößerten Materialnachschubes
auch engere Radien am Werkstück ohne Auftreten ei
nes Risses prozeßsicher ausgebildet werden. Insgesamt wird
durch die Erfindung eine verbesserte Umformung auch von Werk
stücken aus Werkstoffen mit geringem Formänderungsvermögen er
reicht. Durch eine teilweise Entkopplung der Verfahrensparame
ter von den tribologischen Bedingungen wird eine höhere Prozeß
stabilität erzielt. Für eine optimale Auslegung des Verfahrens
mit größtmöglichem Nutzen für die jeweilige Umformung ist die
Druckschwingung in ihrer Amplitude und Frequenz mit Rücksicht
auf den Werkstückwerkstoff und den Umformgrad des zu erzielen
den Formverlaufes, also die Geometrie des fertigumgeformten
Werkstückes oder andere relevante Verfahrensparameter entspre
chend anzupassen.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteran
sprüchen entnommen werden; im übrigen ist die Erfindung anhand
eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles
nachfolgend näher erläutert; dabei zeigt:
Fig. 1 in einem seitlichen Längsschnitt schematisch die erfin
dungsgemäße Vorrichtung,
Fig. 2 in einem Druck-Zeit-Diagramm schematisch den Verlauf der
mit der Vorrichtung aus Fig. 1 erzeugten Druckschwingung.
In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 zum Innenhochdruck-Umformen
eines hohlprofilförmigen Werkstückes 2 dargestellt, wobei die
Vorrichtung 1 ein Innenhochdruck-Umformwerkzeug 3 beinhaltet,
das zweigeteilt ausgebildet ist. Die Teilungsebene 4 des aus
einem Oberwerkzeug 5 und einem Unterwerkzeug 6 bestehenden Um
formwerkzeuges 3 verläuft entlang der Längserstreckung des
Werkstückes 2. Im Oberwerkzeug 5 ist ein Abzweig 7 ausgebildet,
in dem ein Gegenhalter 8 verschiebbar geführt ist. Das rohrför
mige Werkstück 2 ist in einem von Oberwerkzeug 5 und Unterwerkzeug
6 gebildeten Hohlraum, der Gravur 9 aufgenommen. Wie aus
Fig. 1 ersichtlich ist, befindet sich das Umformwerkzeug 3 in
Schließlage. Das Werkstück 2 ist beiderends durch Axialstempel
10 und 11 abgedichtet, wobei beide Axialstempel 10 und 11 wäh
rend der Umformung zur Erhaltung der Dichtigkeit entsprechend
der aufweitungsbedingten Rohrverkürzung nachgeführt werden.
Denkbar ist dabei, daß über die Axialstempel 10 und 11 auf die
Rohrenden 12 und 13 eine zusätzliche axial wirkende Kraft (in
Pfeilrichtung) ausgeübt wird, wodurch Material des Hohlprofiles
zur Aufweitungsstelle, hier der Abzweig 7, nachgeschoben wird.
Der Gegenhalter 8 stützt (in Pfeilrichtung) die sich im Abzweig
7 ausformende Aushalsung 14 kontrolliert ab und bewahrt das
Hohlprofil damit vor einer schnellen wegen der Rißgefahr pro
zeßgefährdenden Ausdünnung des dortigen Werkstückmaterials.
Die Befüllung des Werkstückes 2 erfolgt über eine Zulaufbohrung
15 zumindest im Axialstempel 11. An die Zulaufbohrung 15 ist
eine Förderleitung 16 angeschlossen, über die das hydraulische
Druckfluid in das Werkstück 2 eingeleitet wird und die zu einer
Druckfluiderzeugungsanlage führt. Diese beinhaltet einen Druck
übersetzerkolben, über den der hydraulische Innendruck (in
Pfeilrichtung) dann aufgebracht wird. In diese Förderleitung 16
mündet vor dem Umformwerkzeug 3 eine separat verlaufende Fluid
leitung 17, in der ein Druckschwingungserreger 18 angeordnet
ist. Dieser ist als Hubkolbenmotor ausgestaltet ist. Dessen
Kolben 19 wird im Betrieb hin- und herbewegt, wodurch er auf
die in der Fluidleitung 17 stehende Flüssigkeitssäule peri
odisch in Form einer Sinuskurve wirkt. Die so erzeugte Druck
schwingung wird dem im wesentlichen kontinuierlich über den
Druckerzeuger gelieferten Förderdruck überlagert. Kontinuier
lich soll hier bedeuten, daß der Druckverlauf des Förderdruckes
des Druckübersetzers stetig ist. Durch diese Überlagerung wird
der Innenhochdruck ebenfalls in Form einer Druckschwingung in
den Hohlraum 20 des Werkstückes 2 eingebracht, welches aufge
weitet wird und sich an die Gravur 9 des Umformwerkzeuges 3 an
legt. Wie aus der Fig. 2 schematisch zu entnehmen ist, wird
verfahrensbedingt der Innenhochdruck pi mit der Umformdauer t
nun in Form einer Schwingung erhöht. Hierbei ergeben sich zwi
schen den Maxima 21 der Druckkurve 22 Bereiche 23 verminderten
Druckes, so daß in diesen Zeitintervallen die Reibung des sich
in Umformung befindlichen Hohlprofiles an der Gravur 9 vermin
dert ist. Aufgrund der verminderten Reibung kann das Werkstück
material widerstandsfreier fließen, so daß dessen Ausformbar
keit unter Gewährleistung der Prozeßsicherheit verbessert wird.
Eine Faltenbildung kann aufgrund der relativ kurzen Zeitdauer
verminderten Hochdruckes nicht auftreten. Die Druckschwingung
ist niederfrequent und kann vorzugsweise eine Frequenz im Be
reich 0 < ν ≦ 50 Hz aufweisen, welche die Umformung besonders
begünstigt. Es sind jedoch auch höhere Frequenzen bis mehreren
hundert oder tausend Hertz möglich. In vorteilhafter Weise wird
somit der Zusammenbau der Vorrichtung zur Erzeugung des schwin
genden Innenhochdruckes durch separat für sich bekannte kosten
günstig beziehbare Systemkomponenten gestaltet, wobei an die
übliche Förderleitung 16 lediglich mit geringem Aufwand eine
Fluidleitung 17 angeschlossen und in diese ein Hubkolbenmotor
integriert werden muß.
Es ist denkbar, anstatt des separat angeordneten Hubkolbenmo
tors den Druckerzeuger selbst als Druckschwingungserreger 18 zu
verwenden, wobei der Druckübersetzerkolben entsprechend dem
Kolben 19 des Hubkolbenmotors oszillierend angetrieben ist.
Hierbei kann in baulich vereinfachter Weise auf die separate
Fluidleitung 17 verzichtet werden, wobei nun keine Überlagerung
von zwei Druckverläufen erfolgt, da der Druckerzeuger schwin
gungsförmig den Innendruck aufbringt.
Alternativ ist ebenfalls denkbar, daß der Druckschwingungserre
ger 18 in die Fluidförderleitung 16 zwischen Druckerzeuger und
Werkstück 2 unter Wegfall der Fluidleitung 17 integriert ist.
Der Druckschwingungserreger 18 kann in jedem der Fälle, bei de
nen der Druckübersetzer nicht zur Schwingungserregung beiträgt,
auch als angetriebene Unwuchtmasse, beispielsweise ein Rüttele
lement, oder als Piezoelement sowie als Aktor ausgebildet sein.
Die beiden letztgenannten Ausgestaltungen sind kleinbauend und
besitzen in vorteilhafter Weise die Möglichkeit einer sehr fein
abstimmbaren und auf gezielte Änderungen schnell reagierenden
Schwingungserregung.
Schließlich sei angemerkt, daß das Werkstück 2 sich nicht auf
die Ausbildung eines Hohlprofiles beschränkt, sondern genauso
von zwei aufeinanderliegenden Platinen gebildet sein kann.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Innenhochdruck-Umformen eines Werkstückes
mit einem längs der Erstreckung des Werkstückes geteilten In
nenhochdruck-Umformwerkzeug und mit einem mit dem Umformwerk
zeug fluidisch verbundenen Druckerzeuger zur Ausübung eines
fluidischen Innenhochdruckes auf das Werkstück,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung (1) einen Druckschwingungserreger (18) be
inhaltet, mittels dessen der Innenhochdruck als Druckschwingung
in das Werkstück (2) einbringbar ist und daß der Druckschwin
gungserreger (18) in die Fluidförderleitung (16) zwischen Druc
kerzeuger und Werkstück (2) integriert ist.
2. Vorrichtung zum Innenhochdruck-Umformen eines Werkstückes
mit einem längs der Erstreckung des Werkstückes geteilten In
nenhochdruck-Umformwerkzeug und mit einem mit dem Umformwerk
zeug fluidisch verbundenen Druckerzeuger zur Ausübung eines
fluidischen Innenhochdruckes auf das Werkstück,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung (1) einen Druckschwingungserreger (18) be
inhaltet, mittels dessen der Innenhochdruck als Druckschwingung
in das Werkstück (2) einbringbar ist und daß in die Fluidför
derleitung (16) eine Fluidleitung (17) mündet, in der der
Druckschwingungserreger (18) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckschwingungserreger (18) ein Hubkolbenmotor ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckschwingungserreger (18) ein Piezoelement ist.
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