DE19830089A1 - Vorrichtung zur Steuerung einer hydraulischen Anlage - Google Patents
Vorrichtung zur Steuerung einer hydraulischen AnlageInfo
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Abstract
Die Vorrichtung zur Steuerung einer hydraulischen Anlage zur Ölversorgung von Konstantdrucksystemen insbesondere für Kraftfahrzeuglenkungen weist eine Ladeeinrichtung und einen damit verbundenen Druckspeicher auf, wobei als Geber für die Ansteuerung der Ladeeinrichtung Schaltventile vorgesehen sind, die zwischen Ladeeinrichtung und Druckspeicher angeordnet sind und dem Drucköl Informationen aufprägen.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Steuerung
einer hydraulischen Anlage zur Ölversorgung von Konstant
drucksystemen insbesondere für Kraftfahrzeuglenkungen nach
dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Derartige hydraulische Anlagen dienen der Ölversorgung
von Servoeinrichtungen insbesondere in Kraftfahrzeugen und
bestehen üblicherweise aus einer Ladeeinrichtung, die eine
Druckölpumpe und einen Elektromotor aufweist sowie aus ei
nem Druckspeicher und aus einer Vorrichtung zur Steuerung
des hydraulischen Drucks.
Aus der DE-43 17 625 der Anmelderin ist eine Hydrolen
kungsanlage bekannt mit einer Lenkungseinrichtung und einem
Ölbehälter, die über eine Zulaufleitung und eine Rücklauf
leitung miteinander in Verbindung stehen, wobei in die Zu
laufleitung eine Druckölpumpe integriert ist. Diese bekann
te Hydrolenkungsanlage eignet sich z. B. für Lenksysteme mit
geschlossener Mitte (z. B. sogenannte CC-Lenkungen), bei
denen das Öl nicht dauernd im Umlauf strömt, so dass im
Nachsaugfall Öl aus einem Ölbehälter zur Lenkung geführt
wird. Um bei nicht ausreichender Füllung der Zylinder auf
grund von Strömungsverlusten auftretende Klopfgeräusche zu
vermeiden, sieht diese bekannte Hydrolenkungsanlage vor,
dass ein mit der Rücklaufleitung kommunizierender Ölspei
cher und ein in Richtung zum Ölbehälter sich öffnendes
Stauventil vorgesehen ist, das zwischen dem Ölbehälter und
dem Ölspeicher angeordnet ist und das der Schaffung eines
Druckreservoirs dient.
Bei Konstantdrucksystemen, insbesondere der CC-Lenkung
ist nun dafür zu sorgen, dass der Druck im Druckspeicher
möglichst immer innerhalb eines vorgegebenen Druckbereiches
gehalten wird. Dazu wird bei den bekannten CC-Lenkungen die
Ladeeinrichtung bei Bedarf, d. h. bei Unterschreiten des
unteren Druckes eingeschaltet und bei Überschreiten des
oberen Druckes abgeschaltet. Als Geber für die Ansteuerung
der Ladeeinrichtung werden üblicherweise Druckschalter oder
Drucksensoren verwendet; die Ladeeinrichtung besteht im
wesentlichen aus einer Druckölpumpe, die durch einen Elek
tromotor angetrieben wird.
Bei den heutzutage in modernen Kraftfahrzeugen auftre
tenden hohen Drücken und dem grossen Temperaturbereich sind
die Druckschalter stark toleranzbehaftet. Dies wirkt sich
negativ auf die Funktion und den Energieverbrauch des Kon
stantdrucksystems aus. Ferner ist die Abdichtung des druck
belasteten Stössels zum Inneren des Druckschalters hin pro
blembehaftet.
Die verwendeten Drucksensoren sind zwar druckdicht und sehr
genau, jedoch relativ teuer und benötigen darüberhinaus
eine eigene Auswertelektronik in jedem Sensor.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu
schaffen, die bei geringen Kosten, hoher Genauigkeit und
hoher Zuverlässigkeit den Druck eines Konstantdrucksystems
innerhalb des vorgegebenen Druckbereiches hält.
Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs näher
genannten Art erfolgt die Lösung dieser Aufgabe mit dem im
kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmal;
vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen
beschrieben.
Erfindungsgemäss wird also vorgeschlagen, dass die
Vorrichtung anstelle der herkömmlichen Druckschalter oder
Drucksensoren einfache Schaltventile verwendet, die dem
Drucköl Informationen aufprägen; die Einschaltinformation
wird dabei durch die umgekehrte Ölflussrichtung, d. h. vom
Druckspeicher zur Ladeeinrichtung erzeugt, während die Ab
schaltinformation durch einen (positiven oder negativen)
Drucksprung erzeugt wird.
Handelt es sich bei dem Konstantdrucksystem um eine
CC-Lenkung mit einer von einem Gleichstrommotor angetriebe
nen Pumpe in der Ladeeinrichtung, so kann die Information
an den elektrischen Anschlüssen des Elektromotors abgenom
men werden. In diesem Fall wird als Einschaltinformation
die negative an den Anschlüssen des Elektromotors induzier
te Spannung verwendet, während die Abschaltinformation ein
Sprung in der Höhe der elektrischen Stromaufnahme ist; die
Abschaltinformation kann dabei durch einen positiven oder
aber einen negativen Sprung gewonnen werden.
Es ist ferner auch möglich, das Abschalten der Lade
einrichtung nach einer vorgegebenen Zeit, d. h. ohne Ab
schaltventil vorzunehmen, wobei die Ladeeinrichtung während
des immer gleichbleibenden Zeitraums, zu dem sie einge
schaltet ist, immer ungefähr dieselbe Ölmenge fördert, so
dass der Druck im Druckspeicher nach dieser Zeit in der
Regel ungefähr die angestrebte Höhe aufweist. Wird nun wäh
rend des Ladevorgangs Öl von einem Verbraucher entnommen,
dann bleibt der Druck unter dem Einschaltdruck. Wird zu
diesem Zeitpunkt die Ladeeinrichtung nach Ablauf der vorbe
stimmten Zeit abgeschaltet, so erfolgt sofort das Signal
zum erneuten Laden und die Ladeeinrichtung wird wieder ein
geschaltet.
Dies bietet zwar den Vorteil, dass nur ein Schaltven
til benötigt wird, ist jedoch dadurch nachteilig, dass die
Ladeeinrichtung während der kritischen Situation wiederkeh
rend abgeschaltet wird; der Druckspeicher muss demzufolge
grösser gewählt werden oder die Ladeeinrichtung leistungs
fähiger ausgelegt werden. Der Abschaltdruck kann nicht de
finiert eingehalten werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung
näher erläutert; in den Fig. 1 bis 7 sind vorteilhafte Aus
führungsbeispiele für den erfindungsgemässen Einsatz von
einfachen Schaltventilen zur Steuerung der Schaltdrücke bei
einem Konstantdrucksystem dargestellt.
Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen ist das
Schaltventil bei Drücken höher als der Einschaltdruck ge
schlossen und bei Drücken niedriger als der Einschaltdruck
offen. Bei Erreichen des unteren Schaltdruckes durch Ölab
nahme des Verbrauchers von höheren Drücken aus schaltet das
Schaltventil und öffnet eine Verbindung zwischen Druckspei
cher und Ladeeinrichtung. Dadurch kann das Drucköl zur La
deeinrichtung zurückströmen. Das Drucköl treibt nun die
Pumpe und damit auch den Elektromotor rückwärts an, wobei
die Pumpe in der Lage sein muss, als Hydromotor zu arbei
ten. Wird der Elektromotor rückwärts angetrieben, so indu
ziert er eine negative Spannung in den elektrischen An
schlussleitungen; diese negative Spannung wird von der
Elektronik als Signal zum Einschalten der Ladeeinrichtung
gewertet.
Bei Neuanlauf des Systems muss dafür gesorgt werden,
dass sich im Speicher Öl befindet. Dies bedeutet, dass die
Ladeeinrichtung eingeschaltet werden muss, auch ohne dass
die negative Spannung als Signal vorliegt.
Fig. 1 zeigt eine mögliche Ausführung einer Vorrich
tung zur Steuerung einer hydraulischen Anlage mit Hilfe
eines erfindungsgemässen Schaltventiles. Mit 1 ist dabei
der Druckspeicher bezeichnet, mit 2 die Ladeeinrichtung
bestehend aus einer als Hydromotor ausgestalteten Pumpe und
einem Elektromotor, mit 3 das Schaltventil, das in die Ver
bindungsleitung zwischen Druckspeicher und Ladeeinrichtung
eingesetzt ist und mit 5 eine Anschlussleitung zu einem
Verbraucher; mit 4 ist hier ein zusätzliches Rückschlagven
til bezeichnet, welches notwendig ist, da das Schaltven
til 3 bei steigendem Druck bei Erreichen des Einschaltdruckes
schliesst, so dass das Öl mit Hilfe des zusätzlichen
Rückschlagventiles 4 zum Druckspeicher 1 gelangen kann, bis
der Abschaltdruck erreicht wird; die den Kolben 7 im
Schaltventil 3 beaufschlagende Feder 6 entspricht dem Ein
schaltdruck.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Schaltven
tils, bei dem die Funktion des zusätzlichen Rückschlagven
tils 4 gemäss Fig. 1 im Schaltventil selbst realisiert ist.
Dadurch kann das zusätzliche Rückschlagventil entfallen.
Auch hier entspricht die den Kolben 7 beaufschlagende
Feder 6 dem Einschaltdruck; neben dem Kolben 7 im Schalt
ventil 3 ist in einer Kammer mit grösserem Durchmesser eine
von einer Feder 9 beaufschlagte, den Auslass in diese grö
ssere Kammer verschliessende Kugel 8 vorgesehen, wobei die
Feder 9 nur dazu dient, das Anlegen der Kugel 8 an die Aus
lassöffnung der Kolbenkammer mit dem geringeren Querschnitt
zu gewährleisten.
Der aktuelle Druck im Druckspeicher 1 ist bei den bei
den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 höher als der
Einschaltdruck.
Die Abschaltung der Ladeeinrichtung 2 kann auf unter
schiedliche Art und Weise durchgeführt werden.
Eine Möglichkeit besteht darin, die Ladeeinrichtung 2
nach einer vorbestimmten Zeit abzuschalten. Innerhalb die
ser Zeit fördert die Ladeeinrichtung immer ungefähr dassel
be Ölvolumen, so dass der Druck im Druckspeicher 1 nach
Ablauf dieser Zeit in der Regel ungefähr die angestrebte
Höhe aufweist.
Wird während des Ladens Öl von einem Verbraucher durch
die Leitung 5 entnommen, so bleibt der Druck unterhalb des
Einschaltdruckes. Wird jetzt die Ladeeinrichtung 2 abge
schaltet, so erfolgt sofort das Signal zum Laden und die
Ladeeinrichtung wird wieder eingeschaltet.
Diese Variante weist den Vorteil auf, dass nur ein
Ventil in Form eines Einschaltventils benötigt wird. Der
Nachteil dieser Variante ist jedoch daran zu sehen, dass
die Ladeeinrichtung während der kritischen Situation wie
derkehrend abgeschaltet wird; der Druckspeicher muss aus
diesem Grund grösser gewählt werden bzw. die Ladeeinrich
tung leistungsfähiger. Ferner kann der Abschaltdruck nicht
definiert eingehalten werden.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Ladeein
richtung bei vorgegebenem Druck abzuschalten. Dabei wird
als Information ein Drucksprung verwendet, der in Richtung
grösserer oder in Richtung kleinerer Druck ausgeführt wer
den kann, so dass ein Abschalten einmal mit positivem
Drucksprung und einmal mit negativem Drucksprung möglich
ist.
Zum Abschalten mit positivem Drucksprung wird bei Er
reichen des Abschaltdruckes die Verbindung zwischen Lade
einrichtung 2 und Druckspeicher 1 geschlossen. Die Pumpe
der Ladeeinrichtung arbeitet nun gegen ein Überdruckventil,
das auf einen höheren Druck als der Abschaltdruck einge
stellt ist. Ein höherer Druck bedeutet für den Elektromotor
der Ladeeinrichtung ein höheres Drehmoment und damit auch
einen höheren elektrischen Strom. Der Sprung in der Strom
aufnahme des Elektromotors wird als Signal zum Abschalten
der Ladeeinrichtung verwendet. Die zugehörige Elektronik
überwacht den Strom und reagiert dabei auf die positive
Änderungsgeschwindigkeit des elektrischen Stromes. Damit
ist bei diesem Ausführungsbeispiel das System unabhängig
von Stromtoleranzen, wie sie durch Temperaturänderungen,
Serienstreuung und Zeitablauf auftreten können.
Der Vorteil bei diesem Ausführungsbeispiel besteht
darin, dass der Abschaltdruck exakt eingehalten wird und
die Ladeeinrichtung während kritischer Betriebszustände
durchlaufen kann.
Nachteilig ist, dass die elektrische Stromaufnahme
beim Abschalten ansteigt. Dadurch steigt auch die Energie
aufnahme und es gibt gegebenenfalls störende Rückwirkungen
auf die elektrische Versorgung.
Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel für den Abschalt
vorgang mit positivem Drucksprung. Mit 1 ist wiederum der
Druckspeicher und mit 2 die Ladeeinrichtung bezeichnet; mit
3, 3' zwei in Reihe geschaltete Schaltventile, wobei die
den Kolben 7 im Schaltventil 3 beaufschlagende Feder 6 dem
Einschaltdruck entspricht und die den Kolben 7' im Schalt
ventil 3' beaufschlagende Feder 6' dem Abschaltdruck ent
spricht. Auch hier ist ein zusätzliches Rückschlagventil 4
vorgesehen, das zwischen die Verbindungsleitung zwischen
den beiden Schaltventilen 3, 3' und dem Druckspeicher 1
eingesetzt ist. Der aktuelle Druck im Druckspeicher 1 bei
diesem Ausführungsbeispiel liegt zwischen dem Einschalt
druck und dem Abschaltdruck.
Zum Abschalten mit einem negativem Drucksprung schal
tet das Schaltventil bei Erreichen des oberen Schaltdruckes,
wodurch der Druck in der Ladeeinrichtung auf einen
wesentlichen kleineren Druck reduziert wird. Damit fällt
das Drehmoment des Elektromotors der Ladeeinrichtung und
damit der vom Motor benötigte elektrische Strom. Die Elek
tronik überwacht den Strom und reagiert z. B. auf die nega
tive Änderungsgeschwindigkeit des elektrischen Stromes.
Dadurch ist auch dieses Ausführungsbeispiel unabhängig von
Stromtoleranzen, wie sie durch Temperatur, Seriensteuerung
und Lebensdauer auftreten können.
Um eine exakte Funktion zu gewährleisten, muss das
Ventil ein Kippverhalten aufweisen, da sich ansonsten ein
Zustand einstellen wird, bei dem das Schaltventil als
Druckminderventil arbeitet, d. h. dass der Druck an der
Pumpe konstant hoch bleibt, während der Förderstrom über
das Schaltventil abgeblasen wird.
Der Vorteil eines Ausführungsbeispiel mit negativem
Drucksprung ist, dass der Abschaltdruck exakt eingehalten
wird und dass die Ladeeinrichtung in kritischen Betriebszu
ständen durchlaufen kann. Ein weiterer Vorteil ist daran zu
sehen, dass das Abschaltventil die Funktion eines Über
druckventiles beinhaltet, da es dafür sorgt, dass der Pum
pendruck nicht über den Abschaltdruck steigen kann, so dass
das Überdruckventil entfallen kann.
Zusätzlich kann eventuell auf eine Temperatursicherung
des Elektromotors verzichtet werden. Dies ist dann der
Fall, wenn wie bei der CC-Lenkung der Motor im normalen
Betrieb nie überlastet wird. Die Temperatursicherung dient
bei der CC-Lenkung nur zum Schutz des Motors bei auftreten
den Systemfehlern. Falls der Druck nach dem Abschalten ge
nügend klein gewählt wird, kann der Motor diesen Druck auf
Dauer leisten. Der Fahrer bemerkt einen Systemfehler trotz
dem, da das System pro Fahrzeugstart nur einmal auf Druck
kommt.
Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel für ein neben dem
Einschaltventil 3 entsprechend ausgestaltetes Abschaltven
til 31. Bei steigendem Druck im Abschaltventil legt sich
der Kolben 34 an die in dieser Figur links eingezeichnete
Schnappscheibe 32 an und drückt diese langsam bis zum
Schnappunkt zusammen. Die Kante zum Tank ist dabei noch
überdeckt. Ist der Schnappunkt der Schnappscheibe 32 er
reicht, dann fällt die Kraft der Schnappscheibe ab, so dass
der Kolben 34 gegen die Feder 33 weiter nach links verscho
ben wird. Innerhalb dieses Weges öffnet die Tankkante, so
dass der Druck am Ausgang der Pumpe der Ladeeinrichtung 2
auf Tankdruck abfällt. Die Ladeeinrichtung wird dadurch
abgeschaltet und der Kolben 34 bleibt in Fig. 4 in der lin
ken Stellung, wodurch die Tankkante geöffnet bleibt, bis
der Druck im Druckspeicher 1 genügend abgefallen ist. Da
nach wird der Kolben 34 wieder nach rechts verschoben und
die Tankkante geschlossen. Dieses Schliessen muss erfolgen,
bevor der Einschaltdruck unterschritten wird. Daher darf
die Hysterese der Schnappscheibe 32 nicht zu gross gewählt
werden. Der aktuelle Druck im Druckspeicher 1 bei dem Aus
führungsbeispiel nach Fig. 4 liegt zwischen dem Einschalt
druck und dem Abschaltdruck. Die Feder 6 im Einschaltven
til 3 entspricht auch hierbei dem Einschaltdruck, während
die Feder 33 im Abschaltventil 31 vorzugsweise dem Ab
schaltdruck minus 10 bar entspricht; die Schnappscheibe 32
entspricht beispielsweise 10 bar gesamt mit einer Hysterese
von 5 bar.
Fig. 5 zeigt ein weiteres besonders einfaches Ausfüh
rungsbeispiel für einen Abschaltvorgang mit negativem
Drucksprung. Bis zum Erreichen des Abschaltdruckes drückt
die Feder 33 im Abschaltventil 31 über den Kolben 34 eine
Kugel 35 in eine entsprechende Bohrung und dichtet damit
den kleinen Querschnitt des Kolbenraumes 36 zum grossen
Querschnitt des Kolbenraumes 37 ab. Bei Erreichen des Ab
schaltdruckes öffnet die Kugel 35 und das Drucköl gelangt
in den Kolbenraum 37 mit dem grossen Querschnitt; die Fe
der 33 drückt weiterhin mit konstanter Kraft auf den Kol
ben 34, wobei die Angriffsfläche für das Drucköl jedoch
wesentlich grösser geworden ist, so dass der Druck im Ver
hältnis der beiden Querschnittsflächen sinkt. Dadurch wird
der Kolben 34 nach links in Fig. 5 gedrückt, bis die Tank
kante öffnet. Bis die Ladeeinrichtung 2 abgeschaltet wird,
wird der der Feder 33 entsprechende niedrige Druck an der
Tankkante geregelt.
Wenn an der Kugel 35 eine geringe Leckage auftritt,
kann es vorkommen, dass das Ventil deutlich unterhalb des
Abschaltdruckes anlöst. Dies kann dadurch verhindert wer
den, dass in den Kolbenraum eine (nicht dargestellte) Blen
de zwischen Druck- und Tankseite vorgesehen wird.
Diese Vorrichtung weist damit die Funktionen eines
Überdruckventiles für den hohen Druck (Abschaltdruck) und
eines Druckregelventiles für den niedrigen Druck auf. Die
Vorrichtung kann auch als Überdruckventil bei einem Kon
stantdrucksystem mit Druckschalter bzw. -sensor vorteilhaft
eingesetzt werden, so dass bei entsprechender Auslegung der
Temperaturschutz des Elektromotors der Ladeeinrichtung ent
fallen kann.
Der aktuelle Druck im Druckspeicher 1 liegt bei diesem
Ausführungsbeispiel wieder zwischen dem Einschaltdruck und
dem Abschaltdruck, während die Feder 6 des Einschaltventils
dem Einschaltdruck entspricht und die Feder 33 dem Ab
schaltdruck an der Dichtkante der Kugel 35 entspricht.
Das Abschaltventil nach dem Ausführungsbeispiel 5 kann
auch zusammen mit einem Druckschalter bzw. Drucksensor
sinnvoll eingesetzt werden und den Temperaturschutz im
Elektromotor ersetzen; im Fall des Auftretens eines Fehlers
läuft dieser dann dauernd gegen einen niedrigen statt, wie
bisher, gegen einen sehr hohen Druck. Die Konstruktion des
Abschaltventils ist nicht aufwendiger als diejenige der
herkömmlichen Überdruckventile. Ferner wird damit auch dann
eine Überlastung des Elektromotors verhindert, wenn die
Elektronik fehlerhafterweise nicht mehr abschaltet.
1
Druckspeicher
2
Ladeeinrichtung
3
Schaltventil
4
Rückschlagventil
5
Verbraucherleitung
6
Feder
7
Kolben
8
Kugel
9
Feder
31
Schaltventil
32
Schnappscheibe
33
Feder
34
Kolben
35
Kugel
36
Kolbenraum
37
Kolbenraum
Claims (14)
1. Vorrichtung zur Steuerung einer hydraulischen Anla
ge zur Ölversorgung von Konstantdrucksystemen, insbesondere
für Kraftfahrzeug-Lenkungen, wobei eine Ladeeinrichtung mit
einem Druckspeicher derart verbunden ist, dass bei Unter
schreiten eines unteren Druckwertes im Druckspeicher die
Ladeeinrichtung eingeschaltet und bei Überschreiten eines
oberen Druckwertes im Druckspeicher die Ladeeinrichtung
abgeschaltet wird, so dass der Druck im Druckspeicher in
nerhalb eines vorgegebenen Bereichs gehalten wird, dadurch
gekennzeichnet, dass die Geber für die An
steuerung der Ladeeinrichtung Schaltventile (3, 3', 31)
sind, die zwischen Ladeeinrichtung (2) und Druckspei
cher (1) angeordnet sind und dem Drucköl Informationen auf
prägen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Ladeeinrich
tung aus einer Druckölpumpe und aus einem Elektromotor be
steht, dadurch gekennzeichnet, dass die
Druckölpumpe derart ausgestaltet ist, dass sie bei umge
kehrter Strömungsrichtung des Drucköls als Hydromotor ar
beitet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, dass bei Einsatz der Drucköl
pumpe als Hydromotor der Elektromotor rückwärts angetrieben
wird und dass die dadurch induzierte negative Spannung die
Einschaltinformation für die Ladeeinrichtung ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, dass bei Unterbrechen der Ver
bindung zwischen Ladeeinrichtung und Druckspeicher durch
Überschreiten des Abschaltdrucks die positive Änderungsge
schwindigkeit des elektrischen Stroms für den Elektromotor
die Abschaltinformation für die Ladeeinrichtung ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge
kennzeichnet, dass bei Unterbrechen der Ver
bindung zwischen Ladeeinrichtung und Druckspeicher die
Druckölpumpe mit einem Überdruckventil zusammenwirkt, das
auf einen höheren Druck als der Abschaltdruck eingestellt
ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, dass bei Unterbrechen der Ver
bindung zwischen Ladeeinrichtung und Druckspeicher durch
Überschreiten des Abschaltdrucks die negative Änderungsge
schwindigkeit des elektrischen Stroms die Abschaltinforma
tion für die Ladeeinrichtung ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge
kennzeichnet, dass bei Unterbrechen der Ver
bindung zwischen Ladeeinrichtung und Druckspeicher der
Druck in der Ladeeinrichtung auf einen niedrigeren Wert
abfällt und der für das dadurch niedrigere Drehmoment des
Elektromotors erforderliche niedrigere elektrische Strom
die Abschaltinformation für die Ladeeinrichtung ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass das
Schaltventil (3) einen Kolben (7) aufweist, der von einer
Feder (6) beaufschlagt wird, deren Federkraft dem Ein
schaltdruck entspricht.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass das
Schaltventil (3') einen Kolben (7') aufweist, der von einer
Feder (6') beaufschlagt wird, deren Federkraft dem Ab
schaltdruck entspricht.
10. Vorrichtung nach Ansprüchen 8 und 9, dadurch
gekennzeichnet, dass parallel zum Schalt
ventil (3, 3') in der Verbindungsleitung zwischen Ladeein
richtung (2) und Druckspeicher (1) ein Rückschlagventil (4)
vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge
kennzeichnet, dass das Rückschlagventil (8,
9) in das Schaltventil (3) integriert ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass das
Schaltventil (31) in dem die Feder (33) enthaltenden Kol
benraum eine Schnappscheibe (32) enthält, so dass das
Schaltventil ein Kippverhalten aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, dass das
Schaltventil (31) einen ersten Kolbenraum (37) aufweist, in
dem ein Kolben (34) von einer Feder (33) beaufschlagt wird,
deren Federkraft dem Abschaltdruck an der Dichtkante einer
Kugel (35) entspricht, sowie einen Kolbenraum (36) kleine
ren Durchmessers aufweist, der bis zum Erreichen des Ab
schaltdruckes von der durch den Kolben (34) beaufschlagten
Kugel (35) abgedichtet wird, so dass das Schaltventil so
wohl als Überdruckventil für den hohen Druck als auch als
Druckregelventil für den niedrigen Druck wirkt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, dass der Kolben (34) des
Schaltventiles (31) mit einer zwischen der Druckseite und
der Tankseite vorgesehenen Blende versehen ist.
Priority Applications (1)
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DE1998130089 DE19830089A1 (de) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | Vorrichtung zur Steuerung einer hydraulischen Anlage |
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ID=7873094
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