DE19820408A1 - Verpackungsmaschine - Google Patents
VerpackungsmaschineInfo
- Publication number
- DE19820408A1 DE19820408A1 DE1998120408 DE19820408A DE19820408A1 DE 19820408 A1 DE19820408 A1 DE 19820408A1 DE 1998120408 DE1998120408 DE 1998120408 DE 19820408 A DE19820408 A DE 19820408A DE 19820408 A1 DE19820408 A1 DE 19820408A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ejector
- punching
- film web
- packaging machine
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
- B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
- B65B61/065—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting by punching out
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Verpackungsmaschine mit einer Transporteinrichtung (156, 158, 160) für eine Folienbahn (14), einer als Bandstahlstanze ausgebildeten Stanzvorrichtung (10) zum Ausstanzen von Behältern (18) aus der Folienbahn und einer Ausgabevorrichtung (12), die einen senkrecht zur Folienbahn (14) bewegbaren Ausstoßer (140) aufweist, der die Behälter (18) aus der Folienbahn und/oder dem Stanzwerkzeug herausdrückt, nach Patent (Patentanmeldung 19756051.2), dadurch gekennzeichnet, daß der Ausstoßer (140) eine Saugvorrichtung (146) zum Ansaugen der Behälter (18) aufweist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine nach Patent (Patentanmel
dung 197 56 051.2).
Derartige Verpackungsmaschinen dienen beispielsweise zum Verpacken von
Wurstwaren. In einer Folienbahn werden durch Tiefziehen einzelne topfartige
Behälter gebildet, in die dann das Verpackungsgut eingelegt wird. Die Behäl
ter werden dicht verschlossen, indem eine Oberfolie mit der die Behälter bil
denden Folienbahn verschweißt wird. Anschließend werden die Behälter in
einer Stanzvorrichtung aus der mindestens zweilagigen Folienbahn ausge
stanzt und mit Hilfe einer Ausgabevorrichtung ausgegeben.
Bei herkömmlichen Verpackungsmaschinen dieser Art weist die Stanzvor
richtung spezielle Ober- und Unterwerkzeuge auf, die scherenartig zusam
menwirken. Das Unterwerkzeug kann dabei eine Öffnung bilden, deren Größe
dem Grundriß der Behälter entspricht, so daß die Behälter nach dem Aus
stanzen durch diese Öffnung hindurch auf die Ausgabevorrichtung fallen kön
nen, ohne daß sie dabei nennenswert verformt werden.
Ein Nachteil dieser bekannten Verpackungsmaschinen besteht darin, daß die
Herstellung, Wartung und Änderung der Stanzwerkzeuge relativ arbeits-, zeit- und
kostenaufwendig ist.
In der Stammpatentanmeldung 197 56 051.2 wird eine Verpackungsmaschi
ne nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 vorgeschlagen, bei der kostengün
stigere Stanzwerkzeuge eingesetzt werden können, ohne daß die Funktions
sicherheit beeinträchtigt wird.
Der Grundgedanke der dort vorgeschlagenen Erfindung besteht darin, daß
die Stanzvorrichtung eine Bandstahlstanze ist. Bei dem Stanzwerkzeug han
delt es sich demgemäß um einen zumeist aus Holz hergestellten Messerträ
ger, der Stanzmesser aus Bandstahl in der gewünschten Konfiguration trägt.
Während des Stanzvorgangs wird die Folie an einer Seite, zumeist an der Un
terseite, durch eine relativ harte Andruckplatte abgestützt und mit Hilfe der
von oben in die Folie einschneidenden Stanzmesser durchtrennt.
Diese Lösung hat den Vorteil, daß die als Stanzwerkzeuge dienenden Band
stahlschnitte kostengünstig in unterschiedlichen Konfigurationen hergestellt
werden können, so daß die Anlagekosten gesenkt werden und außerdem
beim Nachschärfen der Stanzwerkzeuge sowie beim Umrüsten der Maschine
auf andere Verpackungsformen und -größen Zeit und Kosten eingespart wer
den können.
Da beim Stanzvorgang die Stanzmesser gegen die flache Andruckplatte ange
drückt werden, ist es jedoch nicht möglich, in der Andruckplatte eine Öff
nung auszusparen, die dieselbe Außenkontur wie die ausgestanzten Ver
packungsbehälter aufweist. Ohne zusätzliche Maßnahmen könnte es deshalb
zu Funktionsstörungen kommen, weil die ausgestanzten Verpackungsbehälter
nicht frei durch die Öffnungen der Andruckplatte hindurchfallen können.
Dieses Problem wird dadurch gelöst, daß die Ausgabevorrichtung einen senk
recht zur Folienbahn bewegbaren Ausstoßer aufweist, der die Behälter aus der
Folienbahn und/oder dem Stanzwerkzeug herausdrückt.
Bei der früher vorgeschlagenen Verpackungsmaschine ist ein Gegenhalter
vorgesehen, der mit dem Ausstoßer zusammenwirkt und es gestattet, die aus
gestanzten Behälter schonend auf einem Förderer abzusetzen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die in der Stammpatentanmel
dung vorgeschlagene Verpackungsmaschine dahingehend zu verbessern, daß
auf einen Gegenhalter verzichtet werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Ausstoßer eine
integrierte Saugvorrichtung zum Ansaugen der Behälter aufweist.
Die ausgestanzten Behälter können somit ohne Verwendung eines Gegenhal
ters an dem Ausstoßer gehalten werden, indem in der Saugvorrichtung ein
Unterdruck erzeugt wird. Wenn der Ausstoßer die gewünschte Ausgabeposi
tion erreicht hat, wird der Unterdruck aufgehoben, so daß der Behälter frei
gegeben wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Bevorzugt ist die durch den Ausstoßer und die Saugvorrichtung gebildete Aus
gabevorrichtung unmittelbar in die Stanzvorrichtung integriert.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeich
nung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Stanz- und Ausgabe
vorrichtung einer Verpackungsmaschine;
Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einem anderen Betriebszu
stand; und
Fig. 3 einen Schnitt durch eine Folienbahn und eine Transport
einrichtung für diese Folienbahn.
In Fig. 1 sind eine Stanzvorrichtung 10 und eine darin integrierte Ausgabe
vorrichtung 12 dargestellt, die eine Station einer an sich bekannten Ver
packungsmaschine bilden. Eine Folienbahn 14 wird mit Hilfe einer in Fig. 1
nicht gezeigten Transporteinrichtung in Richtung des Pfeils A durch die Ver
packungsmaschine transportiert. Bei dieser Folienbahn handelt es sich um ei
ne zweilagige Folie mit einer Unterfolie und einer damit verschweißten Ober
folie. In nicht gezeigten, der Stanzvorrichtung 10 vorgeschalteten Stationen
der Verpackungsmaschine sind in der Unterfolie durch Tiefziehen flache
Schalen 16 gebildet worden, das Verpackungsgut ist in die Schalen 16 einge
legt worden, und die Oberfolie ist so mit der Unterfolie verschweißt worden,
daß das Verpackungsgut dicht eingeschweißt ist. In diesem Zustand errei
chen die Schalen 16 die Stanzvorrichtung 10, in der einzelne, jeweils eine
Schale 16 aufweisende Behälter 18 aus der Folienbahn 14 ausgestanzt wer
den. Der Umriß der Stanzlinie ist größer als der Grundriß der Schale 16, so
daß jeder Behälter 18 einen über die Schale überstehenden flachen Folien
rand 20 erhält.
Die Stanzvorrichtung 10 weist ein oder mehrere Oberwerkzeuge 22 auf, die
an einem Gestell 24 ortsfest dicht oberhalb der Folienbahn 14 angeordnet
sind. Jedes Oberwerkzeug hat einen Messerträger 26, der an seiner Unter
seite ein ringförmiges Stanzmesser 28 aus Bandstahl trägt.
Ein Unterwerkzeug in der Form einer Andruckplatte 30 ist unterhalb der Fo
lienbahn 14 angeordnet und mit Hilfe eines Hubzylinders 32 in vertikaler
Richtung beweglich. Die Andruckplatte 30 ist mit Hilfe vertikaler Stützen 68
auf einem vertikalbeweglichen Hubjoch 70 befestigt. Das Hubjoch 70 ist Teil
eines Kniegelenkgestänges 72, das an einer gestellfesten Grundplatte 74
montiert ist und durch den Hubzylinder 32 betätigt wird.
Zu der Ausgabevorrichtung 12 gehören Ausstoßer 140, die in dem in Fig. 1
gezeigten Zustand jeweils in einer Ausnehmung des Oberwerkzeugs 22 unter
gebracht sind und mit Hilfe von auf dem Gestell 24 montierten Stellzylindern
144 in vertikaler Richtung bewegt werden können. Jeder Ausstoßer 140
weist eine Saugvorrichtung mit sich nach unten öffnenden Saugnäpfen 146
auf. Die Saugnäpfe 146 stehen über in dem Ausstoßer 140 ausgebildete Kanä
le mit einem von dem Ausstoßer aufragenden Rohr 148 in Verbindung, das
vertikalbeweglich durch das Gestell 24 hindurchgeführt und an eine nicht ge
zeigte Unterdruckquelle anschließbar ist.
Zu der Ausgabevorrichtung 12 gehört weiterhin ein Förderer 152, der in dem
Zwischenraum zwischen den Stützen 68 unterhalb der Andruckplatte 30 ver
läuft.
Die Unter- und Oberwerkzeuge der Stanzvorrichtung und die Ausstoßer 140
der Ausgabevorrichtung arbeiten normalerweise synchron, sind jedoch in der
Zeichnung zur Illustration des Arbeitsablaufes in unterschiedlichen Betriebs
zuständen dargestellt.
In Fig. 1 befindet sich die Andruckplatte 30 in der abgesenkten Position, so
daß die Folienbahn 14 mit den darin ausgebildeten Schalen 16 durch die
Verpackungsmaschine transportiert werden kann. Wenn sich die Schalen 16
in einer Position unmittelbar unterhalb der Messerträger 26 befinden, wie in
Fig. 1 auf der linken Seite gezeigt ist, wird die Folienbahn 14 angehalten
und der Hubzylinder 32 wird ausgefahren, so daß die Jochplatte 70 durch das
Kniegelenkgestänge 72 angehoben wird und die Andruckplatte 30 sich gegen
die Unterseite der Folienbahn legt. Gleichzeitig wird der Ausstoßer 140 aus
gefahren, so daß er sich an die Oberseite der Folienbahn anlegt, wie in Fig.
2 auf der linken Seite gezeigt ist. Die Saugvorrichtung ist aktiviert, so daß die
Folienbahn durch die Wirkung der Saugnäpfe 146 an dem Ausstoßer gehalten
wird. Die Andruckplatte 30 drückt die Folienbahn gegen die Schneiden der
Stanzmesser 28, so daß die Behälter 18 aus der Folienbahn ausgeschnitten
werden. Die einzelnen Behälter werden jedoch durch die Saugvorrichtung an
dem zugehörigen Ausstoßer 140 gehalten.
Anschließend wird der Ausstoßer 140 mit dem daran gehaltenen Behälter
mit Hilfe des Stellzylinders 144 abgesenkt. Der Ausstoßer fährt dabei durch
die Öffnung des Stanzmessers 28 sowie durch eine geringfügig engere Öff
nung 166 in der Andruckplatte 30 und setzt den Behälter 18 schonend auf
dem Förderer 152 ab, wie in Fig. 2 auf der rechten Seite gezeigt ist. Da die
Öffnung 166 etwas kleiner ist als die aus der Folienbahn ausgestanzte Fläche,
biegt sich der Folienrand 20 des Behälters etwas nach oben, während der Be
hälter durch die Andruckplatte 30 hindurchtritt.
Schließlich fährt der Ausstoßer 140 wieder nach oben, und die Andruckplat
te 30 senkt sich wieder ab, so daß der in Fig. 1 auf der rechten Seite ge
zeigte Zustand erreicht wird.
Während die auf den Förderer 152 abgesetzten Behälter 18 durch Antrieb
des Förderers ausgegeben werden, kann die Folienbahn 14 weitertransportiert
werden, um einen neuen Stanzzyklus einzuleiten.
Der Aufbau der Transporteinrichtung für die Folienbahn 14 ist vereinfacht in
Fig. 3 dargestellt.
Die Folienbahn 14 ist an beiden Längsrändern durch Klemmen 156 gehalten.
Diese Klemmen sind an Kettengliedern 158 angebracht, die in Führungsrin
nen 160 geführt sind und eine in Transportrichtung der Folienbahn angetrie
bene Kette bilden. Mit Hilfe dieser Ketten wird die Folienbahn transportiert
und zugleich straff gespannt gehalten, so daß sie nicht nachgibt, wenn die Be
hälter 18 mit Hilfe der Ausstoßer 140 aus der Folienbahn herausgedrückt
werden. Wahlweise kann zusätzlich noch eine nicht gezeigte gestellfeste
Stützplatte vorgesehen sein, die die Folienbahn außerhalb der Stanzschnitte
abstützt.
Claims (5)
1. Verpackungsmaschine mit einer Transporteinrichtung (156, 158, 160)
für eine Folienbahn (14), einer als Bandstahlstanze ausgebildeten Stanzvor
richtung (10) zum Ausstanzen von Behältern (18) aus der Folienbahn und ei
ner Ausgabevorrichtung (12), die einen senkrecht zur Folienbahn (14) beweg
baren Ausstoßer (140) aufweist, der die Behälter (18) aus der Folienbahn
und/oder dem Stanzwerkzeug herausdrückt, nach Patent (Patentanmeldung
197 56 051.2), dadurch gekennzeichnet, daß der Ausstoßer (140) eine Saug
vorrichtung (146) zum Ansaugen der Behälter (18) aufweist.
2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ausgabevorrichtung (12) in die Stanzvorrichtung (10) integriert ist.
3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Ausstoßer (140) in eine Ausnehmung eines Oberwerkzeugs (22) der
Stanzvorrichtung zurückziehbar ist.
4. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich
net, daß die Ausgabevorrichtung (12) einem unterhalb eines Unterwerkzeugs
(30) der Stanzvorrichtung angeordneten Förderer (152) aufweist und daß in
dem Unterwerkzeug (30) eine Öffnung (166) ausgespart ist, die den Durch
tritt des Ausstoßers (140) und des daran gehaltenen Behälters (18) gestattet.
5. Verpackungsmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Ausstoßer (140) vertikalbeweglich an der Un
terseite eines Gestells (24) gehalten ist und daß die Saugvorrichtung mehre
re an der Unterseite des Ausstoßers ausgebildete Saugnäpfe (146) aufweist,
die mit einem von dem Ausstoßer (140) aufragenden Rohr (148) verbunden
sind, daß durch das Gestell (24) hindurch nach oben ragt und oberhalb des
Gestells an eine Unterdruckquelle anschließbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998120408 DE19820408C2 (de) | 1997-12-17 | 1998-05-07 | Vorrichtung zum Ausstanzen von Behältern aus einer Folienbahn |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997156051 DE19756051C2 (de) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | Vorrichtung zum Ausstanzen von Behältern aus einer Folienbahn |
DE1998120408 DE19820408C2 (de) | 1997-12-17 | 1998-05-07 | Vorrichtung zum Ausstanzen von Behältern aus einer Folienbahn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19820408A1 true DE19820408A1 (de) | 1999-11-11 |
DE19820408C2 DE19820408C2 (de) | 2002-11-28 |
Family
ID=26042519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998120408 Expired - Lifetime DE19820408C2 (de) | 1997-12-17 | 1998-05-07 | Vorrichtung zum Ausstanzen von Behältern aus einer Folienbahn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19820408C2 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19917436A1 (de) * | 1999-04-17 | 2000-10-26 | Uhlmann Pac Systeme Gmbh & Co | Vorrichtung zum Übergeben einer Blisterpackung |
DE10041243A1 (de) * | 2000-08-22 | 2002-03-07 | Kraemer & Grebe Kg | Konturenschneider |
DE102006045477A1 (de) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Emil Pester Gmbh | Arbeitsstation für eine Tiefziehmaschine |
CN102923358A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-13 | 吴李宗 | 烘压式牙刷包装机械自动整列装置 |
DE102012000127A1 (de) * | 2012-01-06 | 2013-07-11 | Gea Cfs Germany Gmbh | Verpackungsmaschine mit einer Schneidstation |
CH710080A1 (de) * | 2014-09-04 | 2016-03-15 | Berhalter Ag | Vorrichtung zum Stanzen von dünnwandigen Materialien. |
WO2017157603A1 (de) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | Berhalter Ag | Verfahren und vorrichtung zum ausstossen von deckeln und etiketten |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105479542B (zh) * | 2015-12-14 | 2017-05-24 | 江南大学 | 一种包装件冲切落料装置及方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3208265A1 (de) * | 1981-09-11 | 1983-06-30 | CKD AG, Komaki, Aichi | Schneid- bzw. trimmvorrichtung |
DE29722256U1 (de) * | 1997-12-17 | 1998-02-12 | TWB TEUTO Werkzeugbau GmbH, 33824 Werther | Verpackungsmaschine |
-
1998
- 1998-05-07 DE DE1998120408 patent/DE19820408C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3208265A1 (de) * | 1981-09-11 | 1983-06-30 | CKD AG, Komaki, Aichi | Schneid- bzw. trimmvorrichtung |
DE29722256U1 (de) * | 1997-12-17 | 1998-02-12 | TWB TEUTO Werkzeugbau GmbH, 33824 Werther | Verpackungsmaschine |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19917436A1 (de) * | 1999-04-17 | 2000-10-26 | Uhlmann Pac Systeme Gmbh & Co | Vorrichtung zum Übergeben einer Blisterpackung |
DE19917436C2 (de) * | 1999-04-17 | 2003-11-13 | Uhlmann Pac Systeme Gmbh & Co | Vorrichtung zum Übergeben einer Blisterpackung |
DE10041243A1 (de) * | 2000-08-22 | 2002-03-07 | Kraemer & Grebe Kg | Konturenschneider |
DE102006045477A1 (de) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Emil Pester Gmbh | Arbeitsstation für eine Tiefziehmaschine |
DE102012000127A1 (de) * | 2012-01-06 | 2013-07-11 | Gea Cfs Germany Gmbh | Verpackungsmaschine mit einer Schneidstation |
WO2013102682A1 (de) * | 2012-01-06 | 2013-07-11 | Gea Cfs Germany Gmbh | Verpackungsmaschine mit einer schneidstation |
EP2800699B1 (de) | 2012-01-06 | 2016-01-06 | GEA Food Solutions Germany GmbH | Verpackungsmaschine mit einer schneidstation |
AU2013207173B2 (en) * | 2012-01-06 | 2016-09-22 | Gea Food Solutions Germany Gmbh | Packaging machine having a cutting station |
CN102923358A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-13 | 吴李宗 | 烘压式牙刷包装机械自动整列装置 |
CH710080A1 (de) * | 2014-09-04 | 2016-03-15 | Berhalter Ag | Vorrichtung zum Stanzen von dünnwandigen Materialien. |
WO2017157603A1 (de) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | Berhalter Ag | Verfahren und vorrichtung zum ausstossen von deckeln und etiketten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19820408C2 (de) | 2002-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2327286C2 (de) | Verpackungsvorrichtung | |
EP1598276B1 (de) | Verpackungsmaschine und Verfahren zum Schneiden von Packungen | |
EP0710605A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Maximieren der Taktgeschwindigkeit einer Vakuumverpackungsmaschine | |
DE19820408C2 (de) | Vorrichtung zum Ausstanzen von Behältern aus einer Folienbahn | |
DE69012766T2 (de) | Vakuumverpackungsvorrichtung. | |
EP0376007B1 (de) | Maschine zum Herstellen von Tragetaschen mit Grifflöchern und diese umgebenden angeschweissten Verstärkungszetteln aus thermoplastischem Kunststoff | |
EP0110080B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von räumlichen Gegenständen | |
DE3617916A1 (de) | Einrichtung zum herstellen von zuschnitten fuer faltschachteln od. dgl. | |
DE2724886C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von schalenartigen Werkstücken | |
WO2021254877A1 (de) | Verpackungsmaschine mit stanze | |
DE2351069C3 (de) | Maschine zum Aufteilen von Folien, Platten, Tabletts oder anderen Gegenständen in Quer- und Längsrichtung | |
DE19756051C2 (de) | Vorrichtung zum Ausstanzen von Behältern aus einer Folienbahn | |
EP0312918A2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von einen unrunden Querschnitt aufweisenden Dosenkörpern | |
DE60314567T2 (de) | Verfahren und Maschine für integrierte Formung zum Herstellen von nichtentformbaren Bechern | |
DE2713012C3 (de) | Vorrichtung zum Ausstanzen von Etiketten mit Bildung von Stapeln zum Bündeln | |
EP1925557B1 (de) | Dreh-und Abschweißstation für Packgutstücke wechselnder Größe und Folien-Verpackungsmaschine für Packgutstücke wechselnder Größe | |
EP0811438A2 (de) | Trenn- und Ausklinkvorrichtung für perforierte Bleche | |
DE29722256U1 (de) | Verpackungsmaschine | |
DE2558706C3 (de) | Vorrichtung zum Ausstanzen von Gegenständen aus thermoplastischer Kunststoffolie | |
DE102022118988A1 (de) | Trenneinheit | |
WO2023217487A1 (de) | Trenneinheit | |
DE2733626A1 (de) | Schneideinrichtung fuer verpackungsmaschinen | |
DE2109265C3 (de) | Vorrichtung zum Umwickeln von aus flachen Gegenständen gebildeten Stapeln mit Hüllmaterial | |
DE2512277C3 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von flachen flexiblen Werkstücken, ins besondere von Beuteln oder Säcken, in Umbeutel | |
EP4327995A1 (de) | Tiefziehverpackungsmaschine und verfahren zum herstellen einer lochung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 19756051 Format of ref document f/p: P |
|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 19756051 Format of ref document f/p: P |
|
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 19756051 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8330 | Complete disclaimer |