DE19808095A1 - Axialkolbenmaschine - Google Patents
AxialkolbenmaschineInfo
- Publication number
- DE19808095A1 DE19808095A1 DE19808095A DE19808095A DE19808095A1 DE 19808095 A1 DE19808095 A1 DE 19808095A1 DE 19808095 A DE19808095 A DE 19808095A DE 19808095 A DE19808095 A DE 19808095A DE 19808095 A1 DE19808095 A1 DE 19808095A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spherical
- section
- rotation
- rotary
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title description 39
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 31
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 24
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 235000010678 Paulownia tomentosa Nutrition 0.000 claims 1
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 35
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
- F04B9/02—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being mechanical
- F04B9/04—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being mechanical the means being cams, eccentrics or pin-and-slot mechanisms
- F04B9/047—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being mechanical the means being cams, eccentrics or pin-and-slot mechanisms the means being pin-and-slot mechanisms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
- F04B9/14—Pumps characterised by muscle-power operation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B1/26—Control
- F04B1/30—Control of machines or pumps with rotary cylinder blocks
- F04B1/32—Control of machines or pumps with rotary cylinder blocks by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
- F04B1/324—Control of machines or pumps with rotary cylinder blocks by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block by changing the inclination of the swash plate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/16—Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections
- F04B53/162—Adaptations of cylinders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2210/00—Working fluid
- F05B2210/10—Kind or type
- F05B2210/11—Kind or type liquid, i.e. incompressible
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S417/00—Pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Hydraulic Motors (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine mit
axialer Kolbenverschiebung, deren Kolben so angeordnet
sind, daß sie sich in Richtung einer Antriebswelle hin
und her bewegen, und insbesondere eine Axialkolben-Flüs
sigkeitspumpe, die Flüssigkeit mit Druck beaufschlagen
und transportieren kann, sowie einen Axialkolben-Flüssig
keitsmotor, der eine Abtriebswelle mittels mit Druck
beaufschlagter Flüssigkeit antreiben kann.
Aus MECHANICAL ENGINEER'S HANDBOOK, hrsg. von der Japan
Association of Mechanical Engineers (1991), B5, FLUID
MACHINE, Seite 188, Fig. 420(c), ist ein Beispiel einer
Maschine mit axialer Kolbenverschiebung, genauer eine
Taumelscheiben-Flüssigkeitspumpe, bekannt. Die Taumel
scheiben-Flüssigkeitspumpe enthält einen festen Zylinder
block mit mehreren Kolben, die in darin ausgebildete
Zylinder eingesetzt sind, eine mit den Kolben verbundene
Schwenkplatte, deren Drehung durch einen Rotationsverhin
derungsmechanismus (nicht gezeigt) verhindert wird, sowie
eine Taumelscheibe, die zwischen der Schwenkplatte und
einem festen Rahmen (nicht gezeigt) angeordnet und mit
der Schwenkplatte über dazwischen befindliche Lager in
Kontakt ist. Eine Drehung der Taumelscheibe bewirkt eine
Schwenkbewegung der Schwenkplatte, wodurch jeder der
Kolben in den Zylindern hin und her bewegt wird.
Weitere Beispiele von Maschinen mit axialer Kolbenver
schiebung sind aus MECHANICAL ENGINEERING HANDBOOK, B5,
FLUID MACHINE, Seite 188, Fig. 420(a) und Seite 129,
Fig. 441, bekannt, wobei ein eine Axialkolben-Flüssig
keitspumpe mit angewinkelter Mittelachse ist und ein
weiteres Beispiel ein Axialkolben-Flüssigkeitsmotor mit
angewinkelter Achse ist. Die Pumpe oder der Motor enthal
ten einen Zylinderblock mit mehreren in darin ausgebil
dete Zylinder eingesetzten Kolben, eine Antriebswelle
bzw. eine Abtriebswelle, deren Mittelachse in bezug auf
die Mittelachse des Zylinderblocks geneigt ist und die
mit den Kolben verbunden ist, einen Rotationsynchronisa
tionsmechanismus, der die Welle und den Zylinderblock
miteinander verbindet, damit sie sich synchron zueinander
drehen können, und einen Rahmen, (nicht gezeigt), der die
Welle und den Zylinderblock drehbar unterstützt, so daß
sie sich um ihre jeweiligen Achsen drehen können. In der
Pumpe, die in Fig. 430(a) gezeigt ist, bewirkt die Dre
hung der Antriebswelle die Drehung des Zylinderblocks und
die Hin- und Herbewegung der Kolben in den Zylindern. In
dem in Fig. 441 gezeigten Fluidmotor bewirkt ein Fluid,
das den Zylindern durch Betätigung von Ventilen zugeführt
wird, die Hin- und Herbewegung der Kolben, wobei diese
Hin- und Herbewegung der Kolben die Abtriebswelle zu
Drehungen antreibt.
In der obenerwähnten Taumelscheiben-Flüssigkeitspumpe
drehen sich die Schwenkplatte und der Rahmen nicht, die
Taumelscheibe, die zwischen der Schwenkplatte und dem
Rahmen eingebaut ist, dreht sich jedoch, so daß zwei
Rotationsgleitabschnitte vorhanden sind, an denen die
Taumelscheibe mit verhältnismäßig hoher Gleitgeschwindig
keit unter einer verhältnismäßig hohen Last aufgrund des
durch die Pumpwirkung erzeugten Hydraulikdrucks gleitet.
In der obenerwähnten Axialkolben-Flüssigkeitspumpe mit
angewinkelter Achse oder in dem entsprechenden Motor
führen der Rahmen, der sich nicht dreht, und ein Flansch
abschnitt der Antriebs- bzw. Abtriebswelle, der sich
dreht, eine relative Gleitbewegung mit verhältnismäßig
hoher Gleitgeschwindigkeit unter einer relativ hohen
Schublast aufgrund des auf den Kolbenkopf ausgeübten
Flüssigkeitsdrucks aus.
Ferner wirkt in dem Fall, in dem die Öffnungsfläche jedes
Zylinders auf Seiten der Ventilplatte kleiner als die
Querschnittsfläche jedes Kolbens ist, auf die Ventil
platte eine Schublast, die im Zylinderblock entsprechend
der Differenz zwischen den Flüssigkeitsdruck-Aufnahmeflä
chen entsteht. Die Schublast ist verhältnismäßig hoch,
wobei der Zylinderblock auf der Ventilplatte mit einer
verhältnismäßig hohen Gleitgeschwindigkeit unter dieser
verhältnismäßig hohen Schublast gleitet.
Die obenerwähnte Taumelscheiben-Flüssigkeitspumpe, die
Flüssigkeitspumpe mit angewinkelter Mittelachse und der
Flüssigkeitsmotor mit angewinkelter Mittelachse besitzen
insofern eine gemeinsame Struktur, daß ein erstes Element
und ein zweites Element angeordnet sind, die keine rela
tive Drehbewegung ausführen, sondern nur eine Schwenkbe
wegung entsprechend der Drehung der Antriebs- bzw. Ab
triebswelle ausführen, wobei das erste Element mit mehre
ren Kolben an Positionen um diese Mittelachse in Eingriff
ist, das zweite Element mehrere Zylinder aufweist, die in
ihm im wesentlichen zueinander parallel und um eine Achse
ausgebildet sind, und die Kolben gleitend in die Zylinder
eingesetzt sind, um mehrere entsprechende Arbeitskammern
zu bilden. Bei dieser Konstruktion sind die Rotation der
Antriebs- bzw. Abtriebswelle, die relative Schwenkbewe
gung der ersten und zweiten Elemente und die Hin- und
Herbewegung der Kolben miteinander verbunden, wobei
entweder durch Antreiben der Abtriebswelle zu Drehungen
das Fluid mit Druck beaufschlagt oder transportiert wird
oder aber im Gegensatz dazu die Abtriebswelle angetrieben
wird, indem den Arbeitskammern ein Fluid unter gesteuer
tem Druck zugeführt wird.
Beispielsweise ist in der Taumelscheiben-Flüssigkeits
pumpe die Schwenkplatte das erste Element, während das
zweite Element ein festes Element wie etwa der Zylinder
block ist, an dem der Rahmen und ein Zylinderkopf befe
stigt sind.
Sowohl die Schwenkplatte als auch der Zylinderblock
führen wegen des für die Schwenkplatte vorgesehenen
Rotationsverhinderungsblocks keine relative Drehung aus,
sie führen jedoch eine relative Schwenkbewegung aus, die
der Schwenkplatte durch die Drehung der Taumelscheibe
aufgeprägt wird, welche ihrerseits durch die Drehung der
in Baueinheit mit der Taumelscheibe ausgebildeten An
triebswelle hervorgerufen wird.
Die Drehung der Taumelscheibe, die durch die Drehung der
Antriebswelle hervorgerufen wird, bewirkt eine Schwenkbe
wegung der Schwenkplatte relativ zum Zylinderblock, wobei
die Schwenkbewegung die Kolben hin und her bewegt und das
Volumen jeder Arbeitskammer geändert wird, um das Fluid
mit Druck zu beaufschlagen und zu transportieren.
Andererseits ist in der Fluidpumpe oder in dem Fluidmotor
mit angewinkelter Mittelachse die Antriebs- bzw. Ab
triebswelle mit Flansch das obengenannte erste Element,
während der Zylinderblock das zweite Element ist. Da sich
beide Elemente aufgrund des Rotationssynchronisations
mechanismus gemeinsam drehen, führen sie keine relative
Drehbewegung aus, sondern eine relative Schwenkbewegung,
da das erste Element und das zweite Element zueinander
geneigte Achsen besitzen und sich um diese Achsen syn
chron zueinander drehen.
Die mehreren Kolben, die mit einem Flanschabschnitt der
Antriebs- bzw. Abtriebswelle, die das erste Element
bildet, über Stangen verbunden sind, sind in die Zylinder
eingesetzt, die in dem das zweite Element bildenden
Zylinderblock um die Achse des Zylinderblocks und im
wesentlichen parallel zu dieser Achse ausgebildet sind
und mehrere Arbeitskammern bilden.
Die Drehung der Antriebs- bzw. Abtriebswelle, die rela
tive Schwenkbewegung zwischen dem Flansch der Welle und
dem Zylinderblock und die Hin- und Herbewegung für die
Erhöhung oder Erniedrigung des Volumens jeder Arbeitskam
mer sind miteinander verbunden, so daß die Axialkolben-
Fluidpumpe mit angewinkelter Achse das Fluid durch An
treiben der Antriebswelle zu Drehungen mit Druck beauf
schlagt und transportiert, während der Axialkolben-Fluid
motor mit angewinkelter Achse den Arbeitskammern Fluid
unter gesteuertem Druck zuführt, um die Abtriebswelle zu
Drehungen anzutreiben.
Wie oben erwähnt worden ist, ist in den herkömmlichen
Maschinen mit axialer Kolbenverschiebung in einem Ab
schnitt, der eine Schubkraft aufnimmt, ein Rotations
gleitabschnitt vorhanden, an dem sowohl eine Gleitlast
als auch eine Gleitgeschwindigkeit hoch sind. Wenn für
den Rotationsgleitabschnitt ein Gleitlager vorgesehen
ist, besteht das technische Problem, daß der Wirkungsgrad
der Maschine aufgrund eines mechanischen Reibungsverlu
stes abnimmt und daß außerdem die Zuverlässigkeit auf
grund eines möglichen Festfressens abnimmt.
Wenn andererseits in den Rotationsgleitabschnitt ein
Schub-Rollenlager eingebaut ist, das einen verhältnismä
ßig kleinen Reibwiderstand besitzt, kann die obengenannte
Abnahme des Wirkungsgrades und der Zuverlässigkeit in
gewissem Ausmaß reduziert werden, es besteht jedoch noch
immer das zu beseitigende Problem, daß das Schub-Rollen
lager die Lebensdauer der Maschine begrenzt, weil eine
Metallermüdung auftritt, und außerdem die Kosten wegen
der erhöhten Anzahl von Teilen erhöht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Axial
kolbenmaschine zu schaffen, in der der mechanische Rei
bungsverlust und die Reibungswärmeerzeugung, die durch
eine in Schubrichtung ausgeübte Last verursacht werden,
reduziert ist, und die Anzahl der Maschinenteile redu
ziert ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine
Axialkolbenmaschine, die die in einem der unabhängigen
Ansprüche angegebenen Merkmale besitzt. Die abhängigen
Ansprüche sind auf zweckmäßige Ausführungen der Erfindung
gerichtet.
Die erfindungsgemäße Axialkolbenmaschine enthält ein
erstes Element und ein zweites Element, die so angeordnet
sind, daß das erste Element relativ zum zweiten Element
schwenken kann, um eine relative Schwenkbewegung aus zu
führen, mehrere Kolben, die in mehrere Zylinder einge
setzt sind, die im zweiten Element ausgebildet sind,
wobei die Kolben mit dem ersten Element in der Weise in
Eingriff sind, daß die mehreren Kolben durch die relative
Schwenkbewegung in den Zylindern hin und her bewegt
werden, und einem Schwenkmechanismus zum relativen
Schwenken des ersten Elements zum zweiten Element, wobei
das erste Element und das zweite Element einen Kopplungs
abschnitt besitzen, der entweder das erste Element oder
das zweite Element an einen Punkt des jeweils anderen
Elements in der Weise bindet, daß es um diesen Punkt
universell drehbar ist, und der Schwenkmechanismus einen
Relativumlaufmechanismus enthält, der das erste Element
und/oder das zweite Element in der Weise umlaufen läßt,
daß die relative Schwenkbewegung zwischen dem ersten
Element und dem zweiten Element geschaffen wird, wodurch
die Kolben hin und her bewegt werden.
Der Kopplungsabschnitt enthält zweckmäßig sphärische
Abschnitte, die im ersten bzw. im zweiten Element ausge
bildet sind, um einen sphärischen Anschlag zu bilden,
längs dessen eines der ersten und zweiten Elemente auf
dem jeweils anderen um den obengenannten Punkt gleitend
beweglich ist.
Der Eingriff zwischen dem ersten Element und den Kolben
umfaßt eine mechanische Verbindung, die Kolbenstangen
verbindet, wobei der Kontakt dazwischen Gleitschuhe und
dergleichen verwendet.
Die erfindungsgemäße Maschine kann durch einen einzelnen
Kolben und eine entsprechende Konstruktion anstatt durch
die mehreren Kolben verwirklicht sein.
Einen Aspekt der Erfindung bildet eine Axialkolbenma
schine, die enthält: einen Hebel mit einer Mittelachse,
der einen sphärischen Abschnitt mit einer sphärischen
Oberfläche, deren Kugelmittelpunkt auf der Mittelachse
des Hebels liegt, sowie einen Schaftabschnitt enthält,
der sich von der sphärischen Oberfläche nach außen und in
einer Richtung erstreckt, die durch den Kugelmittelpunkt
verläuft; mehrere Kolben, wovon jeder auf einer der
sphärischen Oberfläche des Hebels gegenüberliegenden
Seite mit dem Hebel verbunden ist; ein festes Element mit
einer Mittelachse, das mehrere Zylinder, die in ihm
ausgebildet und sowohl von der Mittelachse als auch
voneinander beabstandet sind, einen sphärischen Unter
stützungsabschnitt, dessen Kugelmittelpunkt auf der
Mittelachse des Hebels liegt und der den sphärischen
Abschnitt des Hebels gleitend unterstützt, und einen
Lagerabschnitt enthält, der den Schaftabschnitt des
Hebels umgibt, wobei die mehreren Kolben in entsprechende
Zylinder gleitend eingesetzt sind; und ein Rotations
element, das in den Lagerabschnitt des festen Elements
drehbar eingesetzt ist und mit dem Schaftabschnitt des
Hebels gleitend und drehbar in der Weise verbunden ist,
daß eine Drehachse des Rotationselements zur Mittelachse
des Schaftabschnitts des Hebels exzentrisch ist, wobei
eine Drehung des Rotationselements eine Schwenkbewegung
des sphärischen Abschnitts relativ zum festen Element
hervorruft und die Schwenkbewegung des sphärischen Ab
schnitts des Hebels die Kolben hin und her bewegt.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß ein
Eingriffabschnitt des Drehelements und der Wellenab
schnitt des Hebels so konstruiert sind, daß ein Neigungs
winkel zwischen der Drehachse des Drehelements und der
Achse des Wellenabschnitts des Hebels veränderlich ist.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß eine
axiale Verschiebung des obengenannten Eingriffabschnitts
den Neigungswinkel zwischen der Drehachse des Drehele
ments und der Achse des Wellenabschnitts des Hebels
verändert, wodurch die Hübe der Hin- und Herbewegung der
mit dem Hebel verbundenen Kolben geändert werden.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß an
dem obengenannten festen Element ein Rotationsverhinde
rungsmechanismus angebracht ist, der eine ununterbrochene
Drehung des Hebels verhindert.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung enthält die Axial
kolbenmaschine ein erstes Rotationselement und einem
zweiten Rotationselement, die zueinander geneigte Mittel
achsen besitzen und um diese Mittelachsen drehbar sind,
wobei das zweite Rotationselement mehrere Zylinder ent
hält, die in ihm parallel zu seiner Mittelachse und
sowohl von der Mittelachse als auch voneinander beabstan
det ausgebildet sind; mehrere Kolben, die in entspre
chende Zylinder eingesetzt und mit dem ersten Rotations
element mechanisch verbunden sind; und einen Mechanismus
zum Schwenken des ersten Rotationselements relativ zum
zweiten Rotationselement, um so die mehreren Kolben in
den Zylindern hin und her zu bewegen; wobei sowohl das
erste Rotationselement als auch das zweite Rotations
element einen sphärischen Abschnitt besitzt, die zusammen
einen sphärischen Anschlag bilden, längs dessen das erste
Rotationselement und das zweite Rotationselement relativ
zueinander gleiten können; der Kugelmittelpunkt jedes
sphärischen Abschnitts im Schnittpunkt der Mittelachsen
des ersten Rotationselements bzw. des zweiten Rotations
elements liegt; das zweite Rotationselement das erste
Rotationselement in Richtung der Mittelachse des zweiten
Rotationselements unterstützt und; der Mechanismus zur
Erzeugung einer relativen Schwenkbewegung eine Rotations
eingangswelle, die das erste Rotationselement und das
zweite Rotationselement um ihre jeweiligen Mittelachsen
dreht, sowie ein festes Element enthält, das das erste
Rotationselement drehbar in der Weise unterstützt, daß
der Neigungswinkel konstant gehalten wird, wobei sich das
erste Rotationselement drehen kann, wodurch das erste
Rotationselement auf dem zweiten Rotationselement längs
des sphärischen Anschlags gleitet und relativ zum zweiten
Rotationselement schwenkt.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß ein
Rotationssynchronisationsmechanismus eingebaut ist, der
die Rotation des ersten Drehelements mit der Rotation des
zweiten Drehelements synchronisiert.
Um eine relative Schwenkbewegung des ersten Elements zum
zweiten Element zu bewerkstelligen, sind erfindungsgemäß
das erste Element und das zweite Element miteinander
gekoppelt, um den obengenannten sphärischen Anschlag zu
bilden. Das erste Element und das zweite Element sind so
konstruiert, daß ein Abschnitt des ersten Elements, der
vom Kugelmittelpunkt des sphärischen Anschlags beabstan
det ist, um die Achse des zweiten Elements umläuft.
In dem obengenannten Hebel, der so konstruiert ist, daß
er durch Drehen des Drehelements geschwenkt werden kann,
erstrecken sich der sphärische Abschnitt und der Schaft
abschnitt radial von der sphärischen Oberfläche des
sphärischen Abschnitts längs einer imaginären Linie, die
sich vom Kugelmittelpunkt der sphärischen Oberfläche
radial erstreckt. Das obengenannte feste Element weist
die mehreren Zylinder auf, die in ihm ausgebildet sind
und in die die mehreren Kolben gleitend eingesetzt sind,
so daß sie sich entsprechend der Schwenkbewegung des
sphärischen Abschnitts des Hebels hin und her bewegen
können. Das feste Element umfaßt den sphärischen Unter
stützungsabschnitt, der den sphärischen Abschnitt des
Hebels unterstützt, und einen Lagerabschnitt, der das
Drehelement drehbar unterstützt, so daß die Mittelachse
des Drehelements durch den Kugelmittelpunkt des sphäri
schen Unterstützungsabschnitts des festen Elements ver
läuft. Das Drehelement und der Schaftabschnitt des Hebels
sind miteinander an einer Position, die von der Mittel
achse des Drehelements radial beabstandet ist, drehbar
miteinander verbunden, wobei die Drehung des Rotations
elements bewirkt, daß der Verbindungsabschnitt des
Schaftabschnitts um die Mittelachse des Rotationselements
umläuft, d. h., daß der Schaftabschnitt des Hebels durch
die Drehung des Rotationselements umläuft.
Der Verbindungsabschnitt zwischen dem Rotationselement
und dem Schaftabschnitt des Hebels ist so konstruiert,
daß der Neigungswinkel des Schaftabschnitts des Hebels in
bezug auf die Drehachse des Rotationselements geändert
werden kann.
Durch Verschieben der Position des obengenannten Verbin
dungsabschnitts wird der Neigungswinkel des Schaftab
schnitts des Hebels in bezug auf die Drehachse des Rota
tionselements geändert, wobei die Hübe der Hin- und
Herbewegung der obengenannten mehreren Kolben geändert
werden.
Der Hebel besitzt einen Rotationsverhinderungsmechanis
mus, der am festen Element befestigt ist und eine un
unterbrochene Drehung des Hebels verhindert.
Ferner besitzt das obengenannte erste Rotationselement
einen sphärischen Abschnitt sowie einen ersten Drehwel
lenabschnitt, der sich von einer sphärischen Oberfläche
des sphärischen Abschnitts längs einer vom Kugelmittel
punkt der sphärischen Oberfläche durch die sphärische
Oberfläche radial sich erstreckenden imaginären Linie
radial erstreckt. Die erste Drehwelle dreht sich um die
Mittelachse des ersten Drehwellenabschnitts. Das obenge
nannte zweite Rotationselement besitzt einen sphärischen
Unterstützungsabschnitt, der mit dem sphärischen Ab
schnitt des ersten Rotationselements gekoppelt ist, um
einen sphärischen Anschlag zu bilden, sowie einen zweiten
Drehwellenabschnitt, dessen Drehachse durch den Kugel
mittelpunkt des sphärischen Unterstützungsabschnitts
verläuft und in bezug auf die Mittelachse des ersten
Drehwellenabschnitts geneigt ist. Das zweite Rotations
element dreht sich um seine Mittelachse, die in bezug auf
die Mittelachse des ersten Rotationselements geneigt ist.
Zwischen das erste Rotationselement und das zweite Rota
tionselement ist ein Rotationssynchronisationsmechanismus
eingebaut, der die Drehungen des ersten und des zweiten
Elements synchronisiert.
Das zweite Rotationselement besitzt die obengenannten
mehreren Zylinder, die in ihm ausgebildet sind, von der
Drehachse beabstandet und in Umfangsrichtung in einer
Reihe angeordnet sind. Die mehreren Kolben sind in die
Zylinder gleitend eingesetzt, um sich darin hin und her
zu bewegen. Öffnungen der Zylinder auf einer dem ersten
Rotationselement gegenüberliegenden Seite sind wenigstens
teilweise durch ein Element verschlossen, das mit dem
sphärischen Unterstützungsabschnitt des zweiten
Rotationselements in Baueinheit ausgebildet ist.
Die Rotation des ersten Rotationselements ist durch zwei
Positionen begrenzt, nämlich durch einen Drehunterstüt
zungsabschnitt des ersten Drehwellenabschnitts und den
sphärischen Anschlag am zweiten Rotationselement. Das
Lager für die drehbare Unterstützung des ersten Drehwel
lenabschnitts ist in axialer Richtung relativ zum ersten
Drehwellenabschnitt verschiebbar und unterstützt während
der Verschiebung den ersten Drehwellenabschnitt, wobei
die Verschiebung einer Änderung eines unterstützten
Abschnitts des ersten Drehwellenabschnitts entspricht.
Durch Verschieben der Position des Lagers zur Unterstüt
zung des ersten Drehwellenabschnitts wird ein Neigungs
winkel zwischen dem ersten Drehwellenabschnitt und dem
zweiten Drehwellenabschnitt geändert, wodurch der Hub der
Hin- und Herbewegung jedes mit dem ersten Rotationsele
ment verbundenen Kolbens relativ zu den zweiten
Rotationselementen geändert wird.
Wie oben erwähnt worden ist, wird der Fluiddruck in jedem
Zylinder auf die ersten und zweiten Elemente als Schubla
sten in zueinander entgegengesetzten Richtungen ausgeübt.
Erfindungsgemäß sind das erste Element und das zweite
Element miteinander gekoppelt, um einen sphärischen
Anschlag zu bilden, so daß auf den sphärischen Anschlag
Kräfte gleichen Betrags, jedoch entgegengesetzter Rich
tung, ausgeübt werden, und die auf das erste Element und
auf das zweite Element in Schubrichtung ausgeübten Kräfte
in einem dynamischen Gleichgewicht sind.
Daher besteht kein Bedarf an einer Unterstützung der
großen Schublast am anderen Abschnitt. Ferner führen das
erste Element und das zweite Element lediglich eine
relative Schwenkbewegung am sphärischen Anschlag aus, so
daß die Gleitgeschwindigkeit gering ist, ein mechanischer
Reibungsverlust gering ist, obwohl der Anschlag Gleitflä
chen bildet, und die erzeugte Wärmemenge, die ein Fest
fressen begünstigt, ebenfalls gering ist. Wie oben er
wähnt worden ist, kann eine Axialkolbenmaschine mit hohem
Wirkungsgrad und hoher Zuverlässigkeit ohne Einbau ir
gendeines Rollenlagers verwirklicht werden.
Indem ferner ein Teil des ersten Elements um die Achse
des zweiten Elements an einer vom Kugelmittelpunkt des
sphärischen Anschlags beabstandeten Position umläuft,
kann dem ersten Element eine Schwenkbewegung aufgeprägt
werden, ohne daß wie in einer herkömmlichen Maschine eine
Taumelscheibe verwendet wird.
Damit ein Teil des ersten Rotationselements um die Achse
des zweiten Rotationselements an einer vom Kugelmittel
punkt des sphärischen Anschlags beabstandeten Position
umläuft, muß der erste Drehwellenabschnitt des ersten
Rotationselements an eine zur zweiten Drehwelle des
zweiten Rotationselements exzentrische Position gebunden
sein, so daß dem Flanschabschnitt des ersten Rotations
elements und dem Zylinderblock des zweiten Rotations
elements eine relative Schwenkbewegung aufgeprägt wird,
indem die erste Drehwelle relativ zur zweiten Drehwelle
geneigt wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deut
lich beim Lesen der folgenden Beschreibung zweckmäßiger
Ausführungen, die auf die beigefügte Zeichnung Bezug
nimmt; es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenschnittansicht einer Flüssigkeitspumpe
mit variabler Verdrängung gemäß einer ersten Aus
führung der Erfindung, die für eine kleine Ver
drängung eingestellt ist;
Fig. 2 eine Schnittansicht der Flüssigkeitspumpe mit
variabler Verdrängung nach Fig. 1 längs einer Li
nie II-II;
Fig. 3 eine Schnittansicht der Flüssigkeitspumpe mit
variabler Verdrängung gemäß der ersten Ausführung
der Erfindung, die für eine große Verdrängung
eingestellt ist;
Fig. 4 eine Schnittansicht einer Flüssigkeitspumpe mit
variabler Verdrängung gemäß einer zweiten Ausfüh
rung der Erfindung, die für eine kleine Verdrän
gung eingestellt ist;
Fig. 5 eine Schnittansicht eines Teils der Flüssigkeits
pumpe mit variabler Verdrängung nach Fig. 4 längs
einer Linie V-V; und
Fig. 6 eine Seitenschnittansicht der Flüssigkeitspumpe
mit variabler Verdrängung gemäß der zweiten Aus
führung der Erfindung, die für eine große Ver
drängung eingestellt ist.
Nun wird mit Bezug auf die Fig. 1 bis 3 eine erste Aus
führung einer Axialkolbenmaschine gemäß der Erfindung,
die beispielhaft durch eine Axialkolben-Flüssigkeitspumpe
gegeben ist, beschrieben.
In Fig. 1 enthält die Flüssigkeitspumpe einen Zylinder
block 9, der mit mehreren Kolben 8 versehen ist, einen
Hebel 1, der schwenkbar ist und mit den Kolben 8 verbun
den ist, um sie hin und her zu bewegen, sowie eine Dreh
welle 3, die den Hebel 1 schwenkt.
Der Hebel 1 besitzt einen konvexen, halbkugelförmigen
Abschnitt (im folgenden einfach mit sphärischer Abschnitt
bezeichnet) 1a und einen Schaftabschnitt 1b, der sich von
der sphärischen Oberfläche des sphärischen Abschnitts 1a
längs einer radialen Linie erstreckt, die von einem
Kugelmittelpunkt der sphärischen Oberfläche durch die
Oberfläche in radialer Richtung verläuft. Der Zylinder
block 9 ist mit einer Frontabdeckung 2 abgedeckt, die in
Baueinheit mit ihm ausgebildet ist, wobei zwischen der
Frontabdeckung 2 und dem Zylinderblock 9 ein Raum vorhan
den ist, der den sphärischen Abschnitts 1a des Hebels 1
aufnimmt.
Die Frontabdeckung 2 besitzt einen konkaven, halbkugel
förmigen Unterstützungsabschnitt (im folgenden einfach
mit sphärischer Unterstützungsabschnitt bezeichnet) 2a
und einen vorderen Nasenabschnitt 2b. Der sphärische
Unterstützungsabschnitt 2a bildet eine sphärische Kopp
lung mit dem sphärischen Abschnitt 1a des Hebels 1, um
diesen zu unterstützen. Der vordere Nasenabschnitt 2b hat
die Form einer zylindrischen Hohlwelle, die sich vom
sphärischen Unterstützungsabschnitt 2a erstreckt. Der
vordere Nasenabschnitt 2b besitzt einen Gleitlagerab
schnitt 2c, der an seiner inneren Umfangsfläche ausgebil
det ist. Der Gleitlagerabschnitt 2c unterstützt die
Drehung einer Antriebswelle 3 oder eines Rotationsele
ments.
Eine Mittelachse des Gleitlagerabschnitts 2c liegt auf
einer Linie, die durch das sphärische Zentrum des sphäri
schen Unterstützungsabschnitt 2a verläuft. Der Gleitla
gerabschnitt 2c ist in axialer Richtung ausreichend lang
und kann die Antriebswelle 3 ausreichend unterstützen,
selbst wenn die Antriebswelle 3 in axialer Richtung
verschoben wird.
In einem Endabschnitt der Antriebswelle 3 ist eine zylin
drische Bohrung in der Weise ausgebildet, daß die Achse
der Bohrung in bezug auf die Drehachse der Antriebswelle
3 exzentrisch ist. Die Antriebswelle 3 nimmt in der
Bohrung eine sphärische Laufbuchse 4 über eine an der
Antriebswelle 3 befestigte sphärische Laufbuchse drehbar
auf. Der Schaftabschnitt 1b des Hebels 1 ist in eine in
der sphärischen Laufbuchse 4 ausgebildete Durchbohrung
gleitend eingeschoben. Die sphärische Laufbuchse 4 ermög
licht dem Schaftabschnitt 1b eine Änderung der Neigungs
richtung unter Beibehaltung eines konstanten Neigungswin
kels zwischen der Achse des Schaftabschnitts 1b des
Hebels 1 und der Drehachse der Antriebswelle 3.
Der Schaftabschnitt 1b des Hebels 1 ist ausreichend lang,
so daß ein Abschnitt der Antriebswelle 3, an dem die
sphärische Laufbuchse 4 angeordnet ist, im vorderen
Nasenabschnitt 2b axial gleiten kann.
Der Hebel 1 besitzt einen Führungsstift 5, wovon ein Ende
in einen an der Umfangsfläche des sphärischen Abschnitts
1a ausgebildeten scheibenähnlichen Flansch 1c fest einge
setzt ist und wovon das andere Ende von der äußeren
Umfangsfläche des Flansches 1c radial vorsteht. Wie in
Fig. 2 gezeigt ist, ist das vorstehende Ende des Füh
rungsstifts 5 in eine in einem rechtwinkligen Block 6
ausgebildete zylindrische Bohrung drehbar eingesetzt. Der
Block 6 besitzt zwei parallele Seitenflächen 6a, die
zwischen zwei parallele Flächen 2d einer in einem Ab
schnitt der Frontabdeckung 2 gegenüber der äußeren Um
fangsfläche des Flansches 1c ausgebildeten Führungsnut
gleitend eingepaßt sind, so daß er sich in axialer Rich
tung erstreckt, wie in Fig. 1 gezeigt ist. Der Führungs
stift 5, der rechtwinklige Block 6 und die einen Ab
schnitt der Frontabdeckung 2 bildende Führungsnut bilden
einen Rotationsverhinderungsmechanismus, der verhindert,
daß sich der Hebel 1 um seine Achse dreht.
Mit dem Flansch 1c des Hebels 1 sind an Positionen, die
in Umfangsrichtung in einer Reihe angeordnet sind und von
der Achse des Wellenabschnitts 1b des Hebels 1 beabstan
det sind, mehrere Kolbenstangen 7, wovon jede sphärische
Enden besitzt, verbunden. Ein sphärisches Ende jeder
Kolbenstange 7 ist mit einem im Flansch 1c ausgebildeten
konkaven sphärischen Abschnitt drehbar verbunden, während
das andere sphärische Ende mit einem in einem der mehre
ren Kolben 8 ausgebildeten konkaven sphärischen Abschnitt
drehbar verbunden ist.
Der Zylinderblock 9 ist an der Frontabdeckung 2 in der
Weise befestigt, daß er ein offenes Ende der Frontab
deckung 2 verschließt, und besitzt mehrere in ihm ausge
bildete Zylinder 9a. Die Zylinder 9a sind in Umfangsrich
tung an Positionen angeordnet, die von der Achse der
Antriebswelle 3 oder von der Achse des Gleitlagerab
schnitts 2c der Frontabdeckung 2 beabstandet sind, und
sind zu dieser Achse parallel. Die mehreren Kolben 8 sind
in die Zylinder 9a gleitend eingesetzt, um entsprechende
Arbeitskammern 11 zu bilden.
Die offenen Enden der Zylinder 9a auf der den Kolben 8
gegenüberliegenden Seite sind auf der der Frontabdeckung
22 gegenüberliegenden Seite angeordnet und durch einen
Zylinderkopf 10 verschlossen. Die Arbeitskammern sind
durch die Zylinder 9a, die Kolben und den Zylinderkopf 10
definiert.
Der Zylinderkopf 10 besitzt Sauganschlüsse 10a und För
deranschlüsse 10b, die jeweils in die Öffnungen der
Zylinder 9a münden. In den Zylinderkopf 10 sind Saugven
tile 12 und Förderventile 13 in der Weise eingebaut, daß
sie mit den Sauganschlüssen 10a bzw. mit den Förderan
schlüssen 10b in Verbindung stehen.
Am Zylinderkopf 10 ist auf der dem Zylinderblock 9 gegen
überliegenden Seite eine hintere Abdeckung 14 angeordnet,
die eine von einem Sauganschluß 14a über eine ringförmige
Saugkanalnut 14b zu den Saugventilen 12 führende Sauglei
tung sowie eine Förderleitung besitzt, die von den För
derventilen 13 über eine ringförmige Kanalnut 14c zu
einem Förderanschluß 14d führt.
Die Frontabdeckung 2, der Zylinderblock 9, der Zylinder
kopf 10 und die hintere Abdeckung 14 sind über Befesti
gungsbolzen 15 befestigt.
Der Hebel 1 besitzt einen in seinem Mittelabschnitt
ausgebildeten konkaven sphärischen Abschnitt 1d, dessen
Kugelmittelpunkt mit dem Kugelmittelpunkt des sphärischen
Abschnitts 1a übereinstimmt. Der konkave sphärische
Abschnitt 1d des Hebels 1 nimmt einen konvexen sphäri
schen Abschnitt 16 eines Endes einer Schubstange 16 auf,
die in eine mittige Durchgangsbohrung des Zylinderblocks
9 gleitend eingesetzt ist und durch eine Kompressionsfe
der, die in die mittige Durchgangsbohrung eingesetzt ist,
gepreßt wird, wobei der konvexe sphärische Abschnitt 1a
des Hebels 1 auf den sphärischen Unterstützungsabschnitt
2a der Frontabdeckung 2 gepreßt wird. Selbst wenn daher
auf den Hebel 1 während des Stillstands dieser Flüssig
keitspumpe keine durch den Flüssigkeitsdruck in den
Arbeitskammern 11 hervorgerufene Preßkraft ausübt wird,
ist der konvexe sphärische Abschnitt 1a des Hebels 1
stets mit dem sphärischen Unterstützungsabschnitt 2a der
Frontabdeckung 2 in Kontakt und wird nicht von diesem
getrennt.
Da in der obigen Konstruktion der ersten Ausführung der
Erfindung der Kugelmittelpunkt des sphärischen Abschnitts
1a des Hebels 1 ein Fixpunkt ist und der Hebel 1 sich
aufgrund des Rotationsverhinderungsmechanismus nicht
drehen kann, läuft die sphärische Laufbuchse 4, d. h. der
Schaftabschnitt 1b des Hebels 1 dann, wenn sich die
Antriebswelle dreht, um den Fixpunkt um, wobei der
Flansch 1c des Hebels 1 aufgrund des Umlaufs des Schaft
abschnitts 1b in der Weise schwenkt, in der eine Schwenk
platte einer herkömmlichen Taumelscheiben-Flüssigkeits
pumpe schwenken würde. Die Schwenkbewegung des Flansches
1c des Hebels 1 bewegt die Kolben 8 über die Kolbenstange
7 hin und her, wodurch ein Arbeitsfluid mit Druck beauf
schlagt und transportiert wird.
In diesem Fall wird der Druck in den Arbeitskammern 11
auf den Hebel 1 über die Kolben 8 und die Kolbenstangen 7
ausgeübt, wobei auf den sphärischen Abschnitt 1a des
Hebels 1 durch den sphärischen Unterstützungsabschnitt 2a
eine Gegenkraft ausgeübt wird, so daß die Kraft in
Schubrichtung im Gleichgewicht ist, ohne daß ein weiteres
Schublager vorhanden ist.
Andererseits wird der Druck in den Arbeitskammern 11 über
den Zylinderkopf 10, der ein Ende jeder Arbeitskammer 11
verschließt, auch auf die Frontabdeckung 2, den Zylinder
block 9, den Zylinderkopf 10 und die hintere Abdeckung
14, die mittels der Befestigungsbolzen zu einer Bauein
heit kombiniert sind, ausgeübt. Die Gegenkraft von dem
sphärischen konvexen Abschnitt 1a des Hebels 1 wird
jedoch auf den sphärischen Unterstützungsabschnitt 2a
ausgeübt, so daß die Kraft in Schubrichtung im Gleichge
wicht ist, ohne daß ein weiteres Schublager vorgesehen
ist.
Zwischen dem sphärischen Abschnitt 1a und dem sphärischen
Unterstützungsabschnitt 2a wirkt eine verhältnismäßig
hohe Last. Die Relativbewegung zwischen dem sphärischen
Abschnitt 1a und dem sphärischen Unterstützungsabschnitt
2a ist jedoch eine Schwenkbewegung, deren Schwenkwinkel
klein ist, so daß die Gleitgeschwindigkeit klein ist und
die erzeugte Wärmemenge, die einen mechanischen Reibungs
verlust und eventuell ein Festfressen bewirkt, klein
wird, so daß eine Flüssigkeitspumpe mit hohem Wirkungs
grad und hoher Zuverlässigkeit geschaffen werden kann.
Da ferner die Flüssigkeitspumpe außer den sphärischen
Unterstützungsabschnitten keinen Schubunterstützungsab
schnitt besitzt, besteht kein Bedarf an der Verwendung
von Rollenlagern, so daß die Flüssigkeitspumpe preiswert
ist und eine lange Lebensdauer besitzt. Ferner sind die
Kosten dadurch geringer, daß die in einer herkömmlichen
Taumelscheiben-Flüssigkeitspumpe erforderliche Taumel
scheibe nicht notwendig ist.
Wie aus einem Vergleich der Fig. 1 und 3 hervorgeht,
verschiebt eine axiale Verschiebung der Antriebswelle 3
die Position der sphärischen Laufbuchse 4, die einen
Verbindungsabschnitt zwischen dem Wellenabschnitt 1b des
Hebels 1 und der Antriebswelle 3 bildet, in axialer
Richtung, wobei der Neigungswinkel des Wellenabschnitts
1b in bezug auf die Drehachse der Antriebswelle 3 geän
dert werden kann, um den Schwenkwinkel des Flansches 1c
des Hebels 1 zu verändern.
Dadurch steigt der Kolbenhub von dem in Fig. 1 angegebe
nen Wert S1 auf den in Fig. 3 angegebenen Wert S2 an.
Während in der herkömmlichen Taumelscheiben-Flüssigkeits
pumpe der Kolbenhub durch den Neigungswinkel der Taumel
scheibe festgelegt war, besitzt die Pumpe gemäß dieser
Ausführung der Erfindung eine Funktion der Änderung der
Verdrängung oder eine Verdrängungssteuerfunktion, mit der
die Förderleistung der Pumpe durch Ändern des Kolbenhubs
eingestellt werden kann, wenn dies erforderlich ist.
In der obenbeschriebenen ersten Ausführung der Erfindung
sind die Kolben 8 mit dem Flansch 1c des Hebels 1 verbun
den, diese Konstruktionseinschränkung ist jedoch in der
Praxis nicht erforderlich. Wenn beispielsweise die Stirn
fläche des Flansches 1c eine flache gleichmäßige Fläche
ist und die Form des Kolbens der Form des Kolbens der
Taumelscheiben-Kolbenpumpe, die aus dem obenerwähnten
Artikel MECHANICAL ENGINEERS' HANDBOOK, B5, Fluid Machi
nery, Seite 190, Fig. 437, bekannt ist, nachempfunden
wird und wenn dazwischen ein Kolbenschuh wie in der
Taumelscheiben-Kolbenpumpe eingebaut wird, ist es mög
lich, den Kolben durch die Schwenkbewegung des Flansches
hin und her zu bewegen. In jedem Fall ist es notwendig,
die Bewegung des Flansches 1c an einer von der Mittel
achse des sphärischen Abschnitts 1a des Hebels 1 radial
beabstandeten Position an die Bewegung der Kolben zu
binden.
Selbst wenn sich in dem Fall, in dem die Flüssigkeits
pumpe die obengenannten Kolbenschuhe verwendet, der
Flansch 1c allmählich dreht, um in Umfangsrichtung abzu
weichen, kann die Pumpe normal arbeiten, so daß die erste
Ausführung der Erfindung ohne den obenerwähnten
Rotationsverhinderungsmechanismus in die Praxis umgesetzt
werden kann.
Die ersten und zweiten Elemente, die als Konstruktions
teile der Erfindung definiert sind, entsprechen in dieser
Ausführung beispielsweise den folgenden Teilen: Das erste
Element bildet den Hebel 1, während das zweite Element
den Zylinderblock 9, die Frontabdeckung 2, den Zylinder
kopf 10 und die hintere Abdeckung 14 bildet. Die An
triebswelle 3, die den Wellenabschnitt 1b des Hebels 1
exzentrisch aufnimmt und den Wellenabschnitt 1b umlaufen
läßt, bildet einen Schwenkmechanismus zum Schwenken des
Hebels 1 relativ zum Zylinderblock 9.
Nun wird mit Bezug auf die Fig. 4 bis 6 eine zweite
Ausführung der Axialkolbenmaschine der Erfindung be
schrieben, wobei als Beispiel eine Axialkolben- Flüssig
keitspumpe betrachtet wird.
Wie in den Fig. 4 und 6 gezeigt ist, besitzt ein als
erstes Rotationselement dienender Hebel 17 einen konvexen
halbkugelförmigen Abschnitt 17a (der im folgenden einfach
mit sphärischer Abschnitt bezeichnet wird) und einen
Schaftabschnitt 17b, der sich vom Kugelmittelpunkt des
sphärischen Abschnitts 17a radial erstreckt. Der Hebel 17
ist drehbar unterstützt, wie später beschrieben wird.
Eine Frontabdeckung 18, ein Zylinderblock 19 und ein
Zylinderkopf 20 sind aneinander mittels Befestigungsbol
zen 21 befestigt, die in ihren äußeren Umfangsabschnitten
angeordnet sind, und bilden zusammen mit einer Antriebs
welle 23, die am Mittelabschnitt des Zylinderblocks 19
über eine Mutter 22 befestigt ist, ein zweites Rotations
element.
Das zweite Rotationselement ist an zwei Abschnitten,
wovon einer ein vorstehender äußerer Abschnitt 18a mit
zylindrischer Fläche eines mittigen Endabschnitts der
Frontabdeckung 18 ist und der andere die Antriebswelle 23
ist, auf einem inneren Gleitlagerabschnitt 24b eines
vorderen Nasenabschnitts 24a eines vorderen Gehäuses 24
bzw. auf einem inneren Umfangsgleitlagerabschnitt 25b
einer hinteren Nase 25a eines hinteren Gehäuses 25 dreh
bar unterstützt.
Das vordere Gehäuse 24 und das hintere Gehäuse 25 sind
durch mehrere Bolzen 26 aneinander befestigt und bilden
ein Gehäuse.
Es ist ein Mechanismus vorgesehen, der einen Endabschnitt
des Schaftabschnitts 17b des Hebels 17 drehbar unter
stützt und den Neigungswinkel des Schaftabschnitts 17b
einstellt. In diesem Mechanismus ist eine sphärische
Laufbuchse 27, in die der Schaftabschnitt 17b gleitend
eingeschoben ist, in ein Gleitelement 28 drehbar einge
setzt. Wellenabschnitte 28a, 28b des Gleitelements 28
sind durch ein erstes Führungselement 30 bzw. durch ein
zweites Führungselement 31 gleitend unterstützt. Das
erste Führungselement 30 und das zweite Führungselement
31 sind am vorderen Nasenabschnitt 24a des vorderen
Gehäuses 24 befestigt.
Das erste Führungselement 30 besitzt eine spezielle
Schraube 32, die an ihm befestigt ist. Die Schraube 32
besitzt an einem seiner Endabschnitte einen Stiftab
schnitt 32a. Der Stiftabschnitt 32a ist in eine Keilnut
28c eingesetzt, die im Wellenabschnitt 28a des Gleitele
ments 28 ausgebildet ist, um eine Drehung des Gleitele
ments 28 um die Achsen der Wellenabschnitte 28a, 28b zu
verhindern. Die sphärische Laufbuchse 27 ist in der Weise
einstellbar unterstützt, daß die Position in radialer
Richtung des Schaftabschnitts 17b geändert werden kann.
Der sphärische Abschnitt 17a des Hebels 17, der das erste
Rotationselement bildet, ist auf einem sphärischen Unter
stützungsabschnitt 18b der Frontabdeckung 18, die einen
Teil des zweiten Rotationselements bildet, drehbar unter
stützt, während der Schaftabschnitt 17b durch die sphäri
sche Laufbuchse 27 wie oben erwähnt drehbar unterstützt
ist. Da die sphärische Laufbuchse 27 an einer von der
Drehachse des zweiten Rotationselements beabstandeten
Position angeordnet ist, sind die Drehachse des ersten
Rotationselements und die Drehachse des zweiten
Rotationselements zueinander geneigt.
Am Hebel 17 ist ein Führungsstift 33 befestigt, der von
einer äußeren Umfangsfläche eines scheibenähnlichen
Flanschabschnitts 17c, der in der Nähe des sphärischen
Abschnitts 17a ausgebildet ist, radial vorsteht. Der
Führungsstift 33 ist in eine zylindrische Durchgangsboh
rung eines rechtwinkligen Blocks 34 drehbar eingesetzt.
Der Block 34 besitzt ein Paar paralleler Seitenflächen,
die zwischen ein Paar paralleler ebener Abschnitte einer
in einem Teil des Umfangsabschnitts der Frontabdeckung 18
ausgebildeten Führungsnut wie in der ersten Ausführung
gleitend eingesetzt sind. Dadurch wird ein Rotationssyn
chronisationsmechanismus für das erste und das zweite Ro
tationselement geschaffen.
Der Rotationssynchronisationsmechanismus besitzt eine
ähnliche Konstruktion wie der in Fig. 2 gezeigte Mecha
nismus.
Am Flanschabschnitt 17c des Hebels 17 sind an Positionen,
die von der Mittelachse des Schaftabschnitts 17b radial
beabstandet und in Umfangsrichtung in einer Reihe ange
ordnet sind, mehrere Kolbenstangen 35, wovon jede sphäri
sche Enden besitzt, angebracht. Das eine Ende jeder
Kolbenstange 35 ist am Flanschabschnitt 17c des Hebels 17
drehbar unterstützt, während das andere Ende der Stange
35 an einem entsprechenden Kolben 36 drehbar angebracht
ist.
Der Zylinderblock 19 besitzt mehrere Zylinder 19a, die in
ihm in einem radialen Abstand von der Drehachse und in
Umfangsrichtung in einer Reihe axial angeordnet sind. Die
Kolben 36 sind in die entsprechenden Zylinder 19a glei
tend eingesetzt.
Ein offenes Ende jedes Zylinders 19a ist durch den Zylin
derkopf 20 verschlossen, wobei die Zylinder 19a, die
Kolben 36 und der Zylinderkopf 20 mehrere Arbeitskammern
37 definieren.
An einer Stirnfläche des Zylinderkopfs 20 sind mehrere
radiale Verbindungsnuten 20a ausgebildet, die sich von
den offenen Abschnitten der Zylinder 19a zum äußeren
Umfang der Antriebswelle 23 erstrecken. In der Antriebs
welle 23 sind mehrere Verbindungsbohrungen 23a ausgebil
det, die mit den Verbindungsnuten 20a und mit dem Gleit
lagerabschnitt 25b des hinteren Gehäuses 25 in Verbindung
stehen. In dem Gleitlagerabschnitt 25b des hinteren
Gehäuses 25 sind eine Saugnut 25c und eine Fördernut 25d
an einer axialen Position ausgebildet, in die ein Ende
jeder Verbindungsbohrung 23a mündet, wie in Fig. 5 ge
zeigt ist. Die Saugnut 25c steht mit einem Sauganschluß
25e in Verbindung, während die Fördernut 25d mit einem
Förderanschluß 25f in Verbindung steht.
Der Hebel besitzt eine konkaven sphärischen Abschnitt
17d, der in der Mitte des Flanschabschnitts 17c des
Hebels 17 ausgebildet ist, wobei das sphärische Zentrum
mit dem Kugelmittelpunkt des sphärischen Abschnitts 17a
zusammenfällt. Ein sphärischer Endabschnitt 38a eines
Laufbuchsenelements 38 ist in den konkaven sphärischen
Abschnitt 17d so eingepaßt, daß es den sphärischen Ab
schnitt 17a des Hebels 17 auf den sphärischen Unterstüt
zungsabschnitt 18b der Frontabdeckung 18 preßt, wodurch
zwischen dem sphärischen Unterstützungsabschnitt 18b und
dem sphärischen Abschnitt 17a stets ein enger Kontakt
gehalten werden kann.
Wenn in der obigen Konstruktion gemäß der zweiten Ausfüh
rung der Erfindung die Antriebswelle 23 zu einer Drehung
in der in den Fig. 4 und 6 angegebenen Pfeilrichtung
angetrieben wird, drehen sich die Frontabdeckung 18, der
Zylinderblock 19 und der Zylinderkopf 20, die das zweite
Rotationselement bilden, wodurch der Hebel 17 des ersten
Rotationselements gedreht wird, wobei die Drehung des
ersten Rotationselements durch den Rotationssynchronisa
tionsmechanismus mit der Drehung des zweiten Rotations
elements synchronisiert ist.
Da die Drehachse des ersten Rotationselements und die
Drehachse des zweiten Rotationselements relativ zueinan
der geneigt sind, bewegen sich die Kolben 36, die mit dem
Flansch 17c des Hebels 17 über die Kolbenstangen 35
verbunden sind, in den Zylindern 19a hin und her, wobei
sie sich zusammen mit dem Zylinderblock 19 drehen.
Die Volumina der durch die Kolben 36 usw. definierten
Arbeitskammern 37 sind größer, wenn sich die Arbeitskam
mern 37 in den Schnittansichten der Fig. 4 und 6 auf der
unteren Seite bewegen, und sind kleiner, wenn sich die
Arbeitskammern 37 in dieser Schnittansicht auf der oberen
Seite bewegen. Da die Öffnungen der Verbindungsbohrungen
23a, die mit den Arbeitskammern 37 über die Verbindungs
nuten 20a in Verbindung stehen, mit der Saugnut 25c in
Verbindung stehen, wenn die Volumina der Arbeitskammern
groß sind (auf der unteren Seite in der Schnittansicht in
Fig. 4), strömt das Arbeitsfluid aus dem Sauganschluß 25e
in die Arbeitskammern 37; da andererseits die Öffnungen
der Verbindungsbohrungen 23a dann, wenn die Volumina der
Arbeitskammern 37 klein sind (auf der oberen Seite in
Fig. 4), mit der Fördernut 25d in Verbindung stehen, wird
das Arbeitsfluid aus dem Förderanschluß 25f ausgestoßen,
wodurch die Pumpfunktion ausgeführt wird.
In den Fig. 4 und 6 ist die Antriebswelle zum Drehen des
ersten und des zweiten Rotationselements durch die An
triebswelle 23 gegeben, sie kann jedoch auch durch den
Schaftabschnitt 17b des Hebels 17 gegeben sein.
In diesen Fällen wird der Druck in den Arbeitskammern 37
über die Kolben 36 und die Kolbenstangen 35 auf den Hebel
17 ausgeübt, die Gegenkraft wird jedoch auf den sphäri
schen Abschnitt 17a des Hebels 17 vom sphärischen Unter
stützungsabschnitt 18b der Frontabdeckung 18 ausgeübt, so
daß die Kräfte in Schubrichtung ohne irgendeinen weiteren
Schubunterstützungsabschnitt im Gleichgewicht sind.
Andererseits wird der Druck der Arbeitskammern 37 über
den Zylinderkopf 20, der ein Ende jeder Arbeitskammer 37
verschließt, auch auf die Frontabdeckung 18, den Zylin
derblock 19, den Zylinderkopf 20 und die Antriebswelle
23, die aneinander befestigt und als Baueinheit ausgebil
det sind, ausgeübt. Die Gegenkraft vom sphärischen Ab
schnitt 17a des Hebels 17 wird jedoch auf den sphärischen
Unterstützungsabschnitt 18b der Frontabdeckung ausgeübt,
so daß die Kräfte in Schubrichtung ohne irgendeinen
weiteren Schubunterstützungsabschnitt im Gleichgewicht
sind.
Zwischen dem sphärischen Abschnitt 17a und dem sphäri
schen Unterstützungsabschnitt 18b wirkt eine verhältnis
mäßig hohe Last. Die Relativbewegung zwischen dem sphäri
schen Abschnitt 17a und dem sphärischen Unterstützungsab
schnitt 18b ist jedoch eine Schwenkbewegung mit kleinem
Schwenkwinkel, so daß die Gleitgeschwindigkeit und die
erzeugte Wärmemenge, die einen mechanischen Reibungsver
lust und eventuell ein Festfressen hervorruft, gering
sind, so daß eine Flüssigkeitspumpe mit hohem Wirkungs
grad und hoher Zuverlässigkeit geschaffen wird.
Da die Flüssigkeitspumpe ferner außer den sphärischen
Unterstützungsabschnitten keinen Schubunterstützungsab
schnitt besitzt, besteht kein Bedarf an der Verwendung
von Rollenlagern, so daß die Pumpe preiswert ist und eine
lange Lebensdauer besitzt.
Wie aus dem Vergleich der Fig. 4 und 6 hervorgeht, be
wirkt in der vorliegenden zweiten Ausführung der Erfin
dung eine radiale Verschiebung des Gleitelements 28 eine
Verschiebung der Position der sphärischen Laufbuchse 27,
die einen Verbindungsabschnitt zwischen dem Schaftab
schnitt 17b des Hebels 17 und dem Gleitelement 28 bildet,
wobei der Neigungswinkel zwischen dem Schaftabschnitt des
ersten Rotationselements und der Rotationsachse des
zweiten Rotationselements geändert werden kann. Daher
kann mit der vorliegenden Ausführung der Erfindung eine
Pumpe mit einer Funktion zur variablen Verdrängung oder
einer Verdrängungssteuerfunktion geschaffen werden, die
die Förderleistung der Pumpe durch Ändern des Kolbenhubs
einstellt, wenn dies erforderlich ist.
Wie oben erläutert worden ist, bezieht sich die zweite
Ausführung der Erfindung auf eine Flüssigkeitspumpe mit
Pumpfunktion, es ist jedoch auch möglich, sie mit der
Funktion eines Flüssigkeitsmotors auszustatten.
Wenn nämlich die Saugnut 25c, die als Flüssigkeitszufuhr
nut dient, mit einem Zufuhranschluß für mit Druck beauf
schlagtes Fluid anstatt mit dem Sauganschluß 25e verbun
den wird und wenn die Fördernut 25d, die als Flüssig
keitsfördernut dient, mit einem Förderanschluß für das
mit reduziertem Druck beaufschlagte Fluid anstatt mit dem
Förderanschluß 25f verbunden wird, strömt das mit Druck
beaufschlagte Fluid in die Arbeitskammern 37 an der
Position, an der die Arbeitskammern 37 mit dem mit Druck
beaufschlagten Fluid in Verbindung stehen (auf der unte
ren Seite der Schnittansicht der Fig. 4 und 6; linke
Hälfte von Fig. 5), um die Volumina der entsprechenden
Arbeitskammern 37 zu erhöhen, so daß die Kolben 36 bewegt
werden und die Antriebswelle 23, die als Abtriebswelle
dient, in den Fig. 4 und 6 in Pfeilrichtung drehen.
Zu diesem Zeitpunkt werden die Volumina der Arbeitskam
mern 37 in der Position, in der die Arbeitskammern 37 mit
dem mit Druck beaufschlagten Fluid in Verbindung stehen
(auf der oberen Seite der Schnittansicht in den Fig. 4
und 6; rechte Hälfte von Fig. 5) reduziert, so daß die
Kolben 36 das mit reduziertem Druck beaufschlagte Fluid
aus den Kammern ausstoßen. Da die Energie, die durch die
Beaufschlagung der Kolben 36 mit dem mit Druck beauf
schlagten Fluid erhalten wird, größer als die Energie
ist, die durch die Druckbeaufschlagung des mit dem redu
zierten Druck beaufschlagten Fluids durch die Kolben 36
erhalten wird, kann die Energiedifferenz an der Abtriebs
welle der Welle 23 abgegriffen werden. Die Abtriebswelle
kann der Schaftabschnitt 17b des Hebels 17 sein.
Wenn die Erfindung auf den Flüssigkeitsmotor angewendet
wird, ist somit auch die erzeugte Wärmemenge, die einen
mechanischen Reibungsverlust und eventuell ein Festfres
sen hervorruft, klein, kann eine Maschine mit hohem
Wirkungsgrad und hoher Zuverlässigkeit geschaffen werden,
die zudem preiswert ist und eine lange Lebensdauer be
sitzt, da sie keinen Rotationsunterstützungsabschnitt
aufweist, auf den eine verhältnismäßig große Schublast
ausgeübt wird, und da die Verwendung von Rollenlagern
nicht notwendig ist; gleiches gilt auch für die Axial
kolbenmaschine gemäß der zweiten Ausführung der Erfin
dung.
Weiterhin ist es möglich, eine Funktion zum Einstellen
der Ausgangsleistung des Flüssigkeitsmotors durch Verän
dern des Kolbenhubs je nach Anforderung hinzuzufügen,
wobei gleiches auch für die zweite Ausführung der Erfin
dung gilt.
In der Axialkolbenmaschine, die entweder als
Flüssigkeitspumpe, die durch axiale Hin- und Herbewegung
von Kolben Fluid mit Druck beaufschlagt und transpor
tiert, oder aber als Flüssigkeitsmotor dient, der unter
Verwendung einer mit Druck beaufschlagten Flüssigkeit
Leistung entnimmt, können erfindungsgemäß ein mechani
scher Reibungsverlust und die Erzeugung von Reibungswärme
aufgrund einer verhältnismäßig hohen Last in Schubrich
tung reduziert werden, außerdem kann die Verwendung von
Teilen wie etwa von Schubrollenlagern vermieden werden,
so daß Axialkolbenmaschinen mit hohem Wirkungsgrad, hoher
Zuverlässigkeit, langer Lebensdauer und niedrigem Preis
geschaffen werden können. Ferner können die Maschinen
ohne weiteres mit einer Funktion wie etwa einer Verdrän
gungssteuerung usw. ausgestattet werden.
Claims (15)
1. Axialkolbenmaschine, mit
einem ersten Element (1) und einem zweiten Ele ment (2, 9, 10, 14), die so angeordnet sind, daß das erste Element (1) relativ zum zweiten Element (2, 9, 10, 14) schwenken kann, um eine relative Schwenkbewegung auszuführen,
mehreren Kolben (8), die in mehrere Zylinder (9a) eingesetzt sind, die im zweiten Element (9) ausgebildet sind, wobei die Kolben (8) mit dem ersten Element (1) in der Weise in Eingriff sind, daß die mehreren Kolben (8) durch die relative Schwenkbewegung in den Zylindern (9a) hin und her bewegt werden, und
einem Schwenkmechanismus (3) zum relativen Schwenken des ersten Elements (1) zum zweiten Element (2, 9, 10, 14), dadurch gekennzeichnet, daß
das erste Element (1) und das zweite Element (2, 9, 10, 14) einen Kopplungsabschnitt (1a, 2a) besitzen, der entweder das erste Element (1) oder das zweite Ele ment (2, 9, 10, 14) an einen Punkt des jeweils anderen Elements in der Weise bindet, daß es um diesen Punkt universell drehbar ist, und
der Schwenkmechanismus (3) einen Relativumlaufme chanismus enthält, der das erste Element (1) und/oder das zweite Element (2, 9, 10, 14) in der Weise umlaufen läßt, daß die relative Schwenkbewegung zwischen dem ersten Element (1) und dem zweiten Element (2, 9, 10, 14) ge schaffen wird, wodurch die Kolben (8) hin und her bewegt werden.
einem ersten Element (1) und einem zweiten Ele ment (2, 9, 10, 14), die so angeordnet sind, daß das erste Element (1) relativ zum zweiten Element (2, 9, 10, 14) schwenken kann, um eine relative Schwenkbewegung auszuführen,
mehreren Kolben (8), die in mehrere Zylinder (9a) eingesetzt sind, die im zweiten Element (9) ausgebildet sind, wobei die Kolben (8) mit dem ersten Element (1) in der Weise in Eingriff sind, daß die mehreren Kolben (8) durch die relative Schwenkbewegung in den Zylindern (9a) hin und her bewegt werden, und
einem Schwenkmechanismus (3) zum relativen Schwenken des ersten Elements (1) zum zweiten Element (2, 9, 10, 14), dadurch gekennzeichnet, daß
das erste Element (1) und das zweite Element (2, 9, 10, 14) einen Kopplungsabschnitt (1a, 2a) besitzen, der entweder das erste Element (1) oder das zweite Ele ment (2, 9, 10, 14) an einen Punkt des jeweils anderen Elements in der Weise bindet, daß es um diesen Punkt universell drehbar ist, und
der Schwenkmechanismus (3) einen Relativumlaufme chanismus enthält, der das erste Element (1) und/oder das zweite Element (2, 9, 10, 14) in der Weise umlaufen läßt, daß die relative Schwenkbewegung zwischen dem ersten Element (1) und dem zweiten Element (2, 9, 10, 14) ge schaffen wird, wodurch die Kolben (8) hin und her bewegt werden.
2. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß
das erste Element (1) und das zweite Element (2, 9, 10, 14) ein sphärischen Abschnitt (1a) bzw. einen sphärischen Unterstützungsabschnitt (2a) besitzen, die zusammen einen sphärischen Anschlag bilden, längs dessen das erste Element (1) und das zweite Element (2, 9, 10, 14) relativ zueinander gleiten können, und
das zweite Element (2, 9, 10, 14) die von den Kolben (8) auf das erste Element (1) ausgeübte Gegenkraft aufnimmt.
das erste Element (1) und das zweite Element (2, 9, 10, 14) ein sphärischen Abschnitt (1a) bzw. einen sphärischen Unterstützungsabschnitt (2a) besitzen, die zusammen einen sphärischen Anschlag bilden, längs dessen das erste Element (1) und das zweite Element (2, 9, 10, 14) relativ zueinander gleiten können, und
das zweite Element (2, 9, 10, 14) die von den Kolben (8) auf das erste Element (1) ausgeübte Gegenkraft aufnimmt.
3. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß
das erste Element (1) den sphärischen Abschnitt (1a), einen Schaftabschnitt (1b), der sich von der sphä rischen Oberfläche des sphärischen Abschnitts (1a) radial nach außen in einer Richtung erstreckt, die durch den Kugelmittelpunkt der sphärischen Oberfläche verläuft, sowie auf der der sphärischen Oberfläche gegenüberliegen den Seite einen Kolbeneingriffabschnitt enthält, und
der Relativumlaufmechanismus den Schaftabschnitt (1b) des ersten Elements (1) in der Weise umlaufen läßt, daß der Kolbeneingriffabschnitt des ersten Elements (1) relativ zum zweiten Element (2, 9, 10, 14) eine Schwenk bewegung ausführt.
das erste Element (1) den sphärischen Abschnitt (1a), einen Schaftabschnitt (1b), der sich von der sphä rischen Oberfläche des sphärischen Abschnitts (1a) radial nach außen in einer Richtung erstreckt, die durch den Kugelmittelpunkt der sphärischen Oberfläche verläuft, sowie auf der der sphärischen Oberfläche gegenüberliegen den Seite einen Kolbeneingriffabschnitt enthält, und
der Relativumlaufmechanismus den Schaftabschnitt (1b) des ersten Elements (1) in der Weise umlaufen läßt, daß der Kolbeneingriffabschnitt des ersten Elements (1) relativ zum zweiten Element (2, 9, 10, 14) eine Schwenk bewegung ausführt.
4. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß
der Relativumlaufmechanismus eine Drehwelle umfaßt, die mit dem Schaftabschnitt (1b) des ersten Elements (1) in der Weise in Eingriff ist, daß die Dreh achse der Drehwelle in bezug auf die Achse des Schaftab schnitts (1b) des ersten Elements (1) exzentrisch ist, und
die Drehung der Drehwelle den Eingriffabschnitt des Schaftabschnitts (1b) des ersten Elements (1) umlau fen läßt.
der Relativumlaufmechanismus eine Drehwelle umfaßt, die mit dem Schaftabschnitt (1b) des ersten Elements (1) in der Weise in Eingriff ist, daß die Dreh achse der Drehwelle in bezug auf die Achse des Schaftab schnitts (1b) des ersten Elements (1) exzentrisch ist, und
die Drehung der Drehwelle den Eingriffabschnitt des Schaftabschnitts (1b) des ersten Elements (1) umlau fen läßt.
5. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß
die Drehwelle an einem ihrer Enden einen Hohl zylinderabschnitt (2b) besitzt, der die Drehwelle drehbar und gleitend unterstützt, und
der Eingriffabschnitt durch eine relative axiale Verschiebung der Drehwelle in bezug auf den Schaftab schnitt (1b) des ersten Elements (1) einstellbar ist.
die Drehwelle an einem ihrer Enden einen Hohl zylinderabschnitt (2b) besitzt, der die Drehwelle drehbar und gleitend unterstützt, und
der Eingriffabschnitt durch eine relative axiale Verschiebung der Drehwelle in bezug auf den Schaftab schnitt (1b) des ersten Elements (1) einstellbar ist.
6. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß
das erste Element (1) den sphärischen Abschnitt (1a), einen Schaftabschnitt (1b), der sich von einer sphärischen Oberfläche des sphärischen Abschnitts (1a) radial nach außen in einer Richtung erstreckt, die durch den Kugelmittelpunkt der sphärischen Oberfläche verläuft, sowie an der der sphärischen Oberfläche gegenüberliegen den Seite einen Kolbeneingriffabschnitt enthält,
der Relativumlaufmechanismus eine Rotationsein richtung zum Drehen des ersten Elements (1) und des zweiten Elements (2, 9, 10, 14) um ihre jeweiligen Achsen unter einem Neigungswinkel zwischen den Achsen des ersten Elements (1) und des zweiten Elements (2, 9, 10, 14) sowie ein Führungselement (4) enthält, das den Schaftab schnitt (1b) des ersten Elements (1) unter Konstanthal tung des Neigungswinkels drehbar unterstützt und
der Kolbeneingriffabschnitt relativ zum zweiten Element (2, 9, 10, 14) schwenkt.
das erste Element (1) den sphärischen Abschnitt (1a), einen Schaftabschnitt (1b), der sich von einer sphärischen Oberfläche des sphärischen Abschnitts (1a) radial nach außen in einer Richtung erstreckt, die durch den Kugelmittelpunkt der sphärischen Oberfläche verläuft, sowie an der der sphärischen Oberfläche gegenüberliegen den Seite einen Kolbeneingriffabschnitt enthält,
der Relativumlaufmechanismus eine Rotationsein richtung zum Drehen des ersten Elements (1) und des zweiten Elements (2, 9, 10, 14) um ihre jeweiligen Achsen unter einem Neigungswinkel zwischen den Achsen des ersten Elements (1) und des zweiten Elements (2, 9, 10, 14) sowie ein Führungselement (4) enthält, das den Schaftab schnitt (1b) des ersten Elements (1) unter Konstanthal tung des Neigungswinkels drehbar unterstützt und
der Kolbeneingriffabschnitt relativ zum zweiten Element (2, 9, 10, 14) schwenkt.
7. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß
die Rotationseinrichtung eine Drehwelle ist, die entweder mit dem ersten Element (1) oder mit dem zweiten Element (2, 9, 10, 14) fest verbunden ist, um das erste Element (1) bzw. das zweite Element (2, 9, 10, 14) zu drehen, und
das Führungselement (4) in radialer Richtung des Schaftabschnitts (1b) des ersten Elements (1) einstellbar ist, wodurch der Neigungswinkel zwischen dem ersten Element (1) und dem zweiten Element (2, 9, 10, 14) verän derbar ist.
die Rotationseinrichtung eine Drehwelle ist, die entweder mit dem ersten Element (1) oder mit dem zweiten Element (2, 9, 10, 14) fest verbunden ist, um das erste Element (1) bzw. das zweite Element (2, 9, 10, 14) zu drehen, und
das Führungselement (4) in radialer Richtung des Schaftabschnitts (1b) des ersten Elements (1) einstellbar ist, wodurch der Neigungswinkel zwischen dem ersten Element (1) und dem zweiten Element (2, 9, 10, 14) verän derbar ist.
8. Axialkolbenmaschine,
gekennzeichnet durch
einen Hebel (1) mit einer Mittelachse, der einen sphärischen Abschnitt (1a) mit einer sphärischen Oberflä che, deren Kugelmittelpunkt auf der Mittelachse des Hebels (1) liegt, sowie einen Schaftabschnitt (1b) ent hält, der sich von der sphärischen Oberfläche nach außen und in einer Richtung erstreckt, die durch den Kugelmit telpunkt verläuft,
mehrere Kolben (8), wovon jeder auf einer der sphärischen Oberfläche des Hebels (1) gegenüberliegenden Seite mit dem Hebel (1) verbunden ist,
ein festes Element (2) mit einer Mittelachse, das mehrere Zylinder (9a), die in ihm ausgebildet und sowohl von der Mittelachse als auch voneinander beabstandet sind, einen sphärischen Unterstützungsabschnitt (2a), der den sphärischen Abschnitt (1a) des Hebels (1) gleitend unterstützt, und einen Lagerabschnitt (2c) enthält, der den Schaftabschnitt (1b) des Hebels (1) umgibt, wobei die mehreren Kolben (8) in entsprechende Zylinder (9a) glei tend eingesetzt sind, und
ein Rotationselement (3), das in den Lagerab schnitt (2c) des festen Elements (2) drehbar eingesetzt ist und mit dem Schaftabschnitt (1b) des Hebels (1) gleitend und drehbar in der Weise verbunden ist, daß eine Drehachse des Rotationselements (3) zur Mittelachse des Schaftabschnitts (1b) des Hebels (1) exzentrisch ist, wobei eine Drehung des Rotationselements (3) eine Schwenkbewegung des sphärischen Abschnitts (1a) relativ zum festen Element (2) hervorruft und die Schwenkbewegung des sphärischen Abschnitts (1a) des Hebels (1) die Kolben (8) hin und her bewegt.
einen Hebel (1) mit einer Mittelachse, der einen sphärischen Abschnitt (1a) mit einer sphärischen Oberflä che, deren Kugelmittelpunkt auf der Mittelachse des Hebels (1) liegt, sowie einen Schaftabschnitt (1b) ent hält, der sich von der sphärischen Oberfläche nach außen und in einer Richtung erstreckt, die durch den Kugelmit telpunkt verläuft,
mehrere Kolben (8), wovon jeder auf einer der sphärischen Oberfläche des Hebels (1) gegenüberliegenden Seite mit dem Hebel (1) verbunden ist,
ein festes Element (2) mit einer Mittelachse, das mehrere Zylinder (9a), die in ihm ausgebildet und sowohl von der Mittelachse als auch voneinander beabstandet sind, einen sphärischen Unterstützungsabschnitt (2a), der den sphärischen Abschnitt (1a) des Hebels (1) gleitend unterstützt, und einen Lagerabschnitt (2c) enthält, der den Schaftabschnitt (1b) des Hebels (1) umgibt, wobei die mehreren Kolben (8) in entsprechende Zylinder (9a) glei tend eingesetzt sind, und
ein Rotationselement (3), das in den Lagerab schnitt (2c) des festen Elements (2) drehbar eingesetzt ist und mit dem Schaftabschnitt (1b) des Hebels (1) gleitend und drehbar in der Weise verbunden ist, daß eine Drehachse des Rotationselements (3) zur Mittelachse des Schaftabschnitts (1b) des Hebels (1) exzentrisch ist, wobei eine Drehung des Rotationselements (3) eine Schwenkbewegung des sphärischen Abschnitts (1a) relativ zum festen Element (2) hervorruft und die Schwenkbewegung des sphärischen Abschnitts (1a) des Hebels (1) die Kolben (8) hin und her bewegt.
9. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß
die Drehwelle (3) gleiten kann, um den Abstand
zwischen dem Kugelmittelpunkt und einem Eingriffabschnitt
der Drehwelle (3) mit dem Schaftabschnitt (1b) des Hebels
(1) zu ändern, wodurch der Neigungswinkel zwischen den
Mittelachsen des Hebels (1) und des festen Elements (2)
geändert wird, so daß die Hübe der Kolben (8) geändert
werden.
10. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß
ein Rotationsverhinderungsmechanismus (5, 6)
vorgesehen ist, der eine Drehung des Hebels (1) um seine
Mittelachse verhindert.
11. Axialkolbenmaschine, mit
einem ersten Rotationselement (17) und einem zweiten Rotationselement (18, 19, 20), die zueinander geneigte Mittelachsen besitzen und um diese Mittelachsen drehbar sind, wobei das zweite Rotationselement (18, 19, 20) mehrere Zylinder (19a) enthält, die in ihm parallel zu seiner Mittelachse und sowohl von der Mittelachse als auch voneinander beabstandet ausgebildet sind,
mehreren Kolben (36), die in entsprechende Zylin der (19a) eingesetzt und mit dem ersten Rotationselement (17) mechanisch verbunden sind, und
einem Mechanismus (23, 24, 25) zum Schwenken des ersten Rotationselements (17) relativ zum zweiten Rotationselement (18, 19, 20), um so die mehreren Kolben (36) in den Zylindern (19a) hin und her zu bewegen, dadurch gekennzeichnet, daß
sowohl das erste Rotationselement (17) als auch das zweite Rotationselement (18, 19, 20) einen sphäri schen Abschnitt (17a; 18b) besitzt, die zusammen einen sphärischen Anschlag bilden, längs dessen das erste Rotationselement (17) und das zweite Rotationselement (18, 19, 20) relativ zueinander gleiten können,
der Kugelmittelpunkt jedes sphärischen Abschnitts (17a; 18b) im Schnittpunkt der Mittelachsen des ersten Rotationselements (17) bzw. des zweiten Rotationselements (18, 19, 20) liegt,
das zweite Rotationselement (18, 19, 20) das erste Rotationselement (17) in Richtung der Mittelachse des zweiten Rotationselements (18, 19, 20) unterstützt und
der Mechanismus zur Erzeugung einer relativen Schwenkbewegung eine Rotationseingangswelle (23), die das erste Rotationselement (17) und das zweite Rotations element (18, 19, 20) um ihre jeweiligen Mittelachsen dreht, sowie ein festes Element (24, 25) enthält, das das erste Rotationselement (17) drehbar in der Weise unter stützt, daß der Neigungswinkel konstant gehalten wird, wobei sich das erste Rotationselement (17) drehen kann, wodurch das erste Rotationselement (17) auf dem zweiten Rotationselement (18, 19, 20) längs des sphärischen Anschlags gleitet und relativ zum zweiten Rotationsele ment (18, 19, 20) schwenkt.
einem ersten Rotationselement (17) und einem zweiten Rotationselement (18, 19, 20), die zueinander geneigte Mittelachsen besitzen und um diese Mittelachsen drehbar sind, wobei das zweite Rotationselement (18, 19, 20) mehrere Zylinder (19a) enthält, die in ihm parallel zu seiner Mittelachse und sowohl von der Mittelachse als auch voneinander beabstandet ausgebildet sind,
mehreren Kolben (36), die in entsprechende Zylin der (19a) eingesetzt und mit dem ersten Rotationselement (17) mechanisch verbunden sind, und
einem Mechanismus (23, 24, 25) zum Schwenken des ersten Rotationselements (17) relativ zum zweiten Rotationselement (18, 19, 20), um so die mehreren Kolben (36) in den Zylindern (19a) hin und her zu bewegen, dadurch gekennzeichnet, daß
sowohl das erste Rotationselement (17) als auch das zweite Rotationselement (18, 19, 20) einen sphäri schen Abschnitt (17a; 18b) besitzt, die zusammen einen sphärischen Anschlag bilden, längs dessen das erste Rotationselement (17) und das zweite Rotationselement (18, 19, 20) relativ zueinander gleiten können,
der Kugelmittelpunkt jedes sphärischen Abschnitts (17a; 18b) im Schnittpunkt der Mittelachsen des ersten Rotationselements (17) bzw. des zweiten Rotationselements (18, 19, 20) liegt,
das zweite Rotationselement (18, 19, 20) das erste Rotationselement (17) in Richtung der Mittelachse des zweiten Rotationselements (18, 19, 20) unterstützt und
der Mechanismus zur Erzeugung einer relativen Schwenkbewegung eine Rotationseingangswelle (23), die das erste Rotationselement (17) und das zweite Rotations element (18, 19, 20) um ihre jeweiligen Mittelachsen dreht, sowie ein festes Element (24, 25) enthält, das das erste Rotationselement (17) drehbar in der Weise unter stützt, daß der Neigungswinkel konstant gehalten wird, wobei sich das erste Rotationselement (17) drehen kann, wodurch das erste Rotationselement (17) auf dem zweiten Rotationselement (18, 19, 20) längs des sphärischen Anschlags gleitet und relativ zum zweiten Rotationsele ment (18, 19, 20) schwenkt.
12. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß
ein Rotationssynchronisationsmechanismus (33, 34)
vorgesehen ist, der die Drehung des ersten Rotationsele
ments (17) mit der Drehung des zweiten Rotationselements
(18, 19, 20) synchronisiert.
13. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß
die Zylinder (19a) in Umfangsrichtung in einer Reihe angeordnet und voneinander beabstandet sind und
die Zylinder (19a) mit den Kolben (36) und einem Element (20), das mit dem sphärischen Abschnitt (18b) des zweiten Rotationselements (18, 19, 20) in Baueinheit ausgebildet ist, Arbeitskammern (37) definieren.
die Zylinder (19a) in Umfangsrichtung in einer Reihe angeordnet und voneinander beabstandet sind und
die Zylinder (19a) mit den Kolben (36) und einem Element (20), das mit dem sphärischen Abschnitt (18b) des zweiten Rotationselements (18, 19, 20) in Baueinheit ausgebildet ist, Arbeitskammern (37) definieren.
14. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß
der Schaftabschnitt (17b) des ersten Rotations elements (17) vom sphärischen Abschnitt (17a) axial getrennt ist und an zwei Abschnitten des sphärischen Anschlags unterstützt ist, und
der Schaftabschnitt (17b) vom festen Element (24, 25) drehbar unterstützt ist.
der Schaftabschnitt (17b) des ersten Rotations elements (17) vom sphärischen Abschnitt (17a) axial getrennt ist und an zwei Abschnitten des sphärischen Anschlags unterstützt ist, und
der Schaftabschnitt (17b) vom festen Element (24, 25) drehbar unterstützt ist.
15. Axialkolbenmaschine nach Anspruch 14, dadurch
gekennzeichnet, daß
das feste Element (24, 25), das den Schaftab
schnitt (17b) des ersten Rotationselements (17) drehbar
unterstützt, in einer zur Mittelachse des zweiten
Rotationselements (2, 9, 10, 14) senkrechten Richtung
einstellbar ist, wodurch der Neigungswinkel geändert
wird, so daß die Hübe der Kolben (36) geändert werden.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9-42009 | 1997-02-26 | ||
JP04200997A JP4035193B2 (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | アキシャルピストン機械 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19808095A1 true DE19808095A1 (de) | 1998-10-08 |
DE19808095B4 DE19808095B4 (de) | 2006-01-12 |
Family
ID=12624193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19808095A Expired - Fee Related DE19808095B4 (de) | 1997-02-26 | 1998-02-26 | Axialkolbenmaschine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5960697A (de) |
JP (1) | JP4035193B2 (de) |
KR (1) | KR100297836B1 (de) |
DE (1) | DE19808095B4 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008009797A2 (fr) * | 2006-07-18 | 2008-01-24 | Pulssar Technologies | Unité de pompage a durée de vie élevée |
FR2904065A1 (fr) * | 2006-07-18 | 2008-01-25 | Pulssar Technologies Sarl | Unite de pompage a duree de vie elevee. |
EP2627897B1 (de) * | 2010-10-12 | 2019-03-13 | Innas B.V. | Hydraulische vorrichtung mit frontplatte |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3618264B2 (ja) * | 1999-10-18 | 2005-02-09 | Smc株式会社 | エスケープメントシリンダ |
JP2002250275A (ja) | 2000-12-18 | 2002-09-06 | Denso Corp | 流体機械 |
US6629488B2 (en) * | 2001-06-06 | 2003-10-07 | Whitemoss, Inc. | Method and apparatus for controlling axial device |
AU2003228710A1 (en) | 2002-04-26 | 2003-11-10 | Rousset, Patrick, W. | Circumferential piston machines |
JP4425590B2 (ja) * | 2003-09-09 | 2010-03-03 | 株式会社 神崎高級工機製作所 | ポンプユニット |
US7451687B2 (en) * | 2005-12-07 | 2008-11-18 | Thomas Industries, Inc. | Hybrid nutating pump |
CN100485164C (zh) * | 2006-12-29 | 2009-05-06 | 郭有祥 | 陀螺轮转式引擎 |
US20100101407A1 (en) * | 2007-03-21 | 2010-04-29 | William Harry Lynn | Hybrid nutating pump with anti-rotation feature |
DE102007022568A1 (de) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Robert Bosch Gmbh | Niederhaltesegment |
DE102007048316B4 (de) * | 2007-10-09 | 2010-05-27 | Danfoss A/S | Hydraulische Axialkolbenmaschine |
DE102007060014A1 (de) * | 2007-12-13 | 2009-06-25 | Robert Bosch Gmbh | Drehgleitlager mit einer balligen und einer elastisch-nachgiebigen Gleitfläche |
AU2014270792B2 (en) * | 2013-05-22 | 2017-08-31 | Hydac Drive Center Gmbh | Axial piston pump having a swash-plate type construction |
GB2523570A (en) * | 2014-02-27 | 2015-09-02 | Agilent Technologies Inc | Rigid piston-actuator-assembly supported for performing a pendulum-type tolerance compensation motion |
EP3246565B1 (de) | 2016-05-19 | 2019-09-18 | Innas B.V. | Hydraulikvorrichtung |
EP3246566B1 (de) | 2016-05-19 | 2018-12-19 | Innas B.V. | Hydraulische vorrichtung, verfahren zur herstellung einer hydraulischen vorrichtung und eine gruppe von hydraulischen vorrichtungen |
EP3246567B1 (de) | 2016-05-19 | 2022-03-09 | Innas B.V. | Hydraulikvorrichtung |
US11691241B1 (en) * | 2019-08-05 | 2023-07-04 | Keltech Engineering, Inc. | Abrasive lapping head with floating and rigid workpiece carrier |
JP7021452B1 (ja) * | 2021-08-03 | 2022-02-17 | 株式会社不二越 | 両回転型油圧ポンプ |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE809629C (de) * | 1949-06-17 | 1951-08-02 | Askania Werke Ag | Axialkolbenmaschine |
DE814997C (de) * | 1949-06-17 | 1951-09-27 | Askania Werke Ag | Axialkolbenmaschine |
FR1303796A (fr) * | 1962-10-01 | 1962-09-14 | Pompe rotative à pistons à débit variable réglable | |
GB1548095A (en) * | 1976-05-10 | 1979-07-04 | Bryce J M | Apparatus and method for attaching a wire to a supporting post |
JPS5823029Y2 (ja) * | 1978-07-01 | 1983-05-17 | サンデン株式会社 | 冷却用圧縮機 |
FR2588617B1 (fr) * | 1985-10-14 | 1989-11-24 | Drevet Michel | Machine rotative a pistons et a barillet avec rotule de centrage fixe. |
DE3614257A1 (de) * | 1986-04-26 | 1987-10-29 | Ingo Valentin | Hydraulische schiefscheiben-axialkolbenmaschine |
US5531999A (en) * | 1991-12-19 | 1996-07-02 | Ndm, Inc. | Rope-shaped wound dressing |
CA2174932C (en) * | 1993-10-28 | 2003-12-16 | Alfred Parker | Swashplate machine |
US5845559A (en) * | 1997-08-08 | 1998-12-08 | Eaton Corporation | Axial piston pump neutral centering mechanism |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP04200997A patent/JP4035193B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-02-26 KR KR1019980006058A patent/KR100297836B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-02-26 DE DE19808095A patent/DE19808095B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-26 US US09/030,884 patent/US5960697A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008009797A2 (fr) * | 2006-07-18 | 2008-01-24 | Pulssar Technologies | Unité de pompage a durée de vie élevée |
FR2904065A1 (fr) * | 2006-07-18 | 2008-01-25 | Pulssar Technologies Sarl | Unite de pompage a duree de vie elevee. |
WO2008009797A3 (fr) * | 2006-07-18 | 2008-03-06 | Pulssar Technologies | Unité de pompage a durée de vie élevée |
US8337174B2 (en) | 2006-07-18 | 2012-12-25 | Pulssar Technologies | Long-life pump unit with a linear actuating module |
EP2627897B1 (de) * | 2010-10-12 | 2019-03-13 | Innas B.V. | Hydraulische vorrichtung mit frontplatte |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10238455A (ja) | 1998-09-08 |
KR100297836B1 (ko) | 2002-04-06 |
DE19808095B4 (de) | 2006-01-12 |
KR19980071722A (ko) | 1998-10-26 |
US5960697A (en) | 1999-10-05 |
JP4035193B2 (ja) | 2008-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19808095A1 (de) | Axialkolbenmaschine | |
EP0320822B1 (de) | Axialkolbenpumpe | |
DE4411926C2 (de) | Taumelscheibenkompressor mit variabler Förderleistung | |
DE3142990C2 (de) | ||
EP0808421B1 (de) | Verstellbare hydrostatische pumpe | |
DE2839662A1 (de) | Taumelplattenkompressor | |
DE60217623T2 (de) | Drehventil für Taumelscheibenverdichter | |
DE102006021570A1 (de) | Hydrostatische Kolbenmaschine mit drehbarer Steuerscheibe | |
DE69026841T2 (de) | Schiefscheibenkolbenpumpe oder -motor | |
DE2533498A1 (de) | Steuerungssystem fuer eine axialkolbenmaschine zur stroemungsenergieuebertragung | |
DE3628479A1 (de) | Mit einem druckmittel arbeitende, insbesondere hydraulische vorrichtung | |
DE2448594A1 (de) | Stroemungsenergieuebertragungsvorrichtung mit variabler verdraengung | |
DE10209805B4 (de) | Elektronische Bohrungsdruckoptimierungseinrichtung | |
DE19527647A1 (de) | Axialkolbenmaschine | |
EP0953111B1 (de) | Axialkolbenmaschine mit dämpfungselement für die schräg- oder taumelscheibe | |
DE4300979A1 (de) | ||
DE2630973B2 (de) | Schiefscheibengetriebe | |
DE1528549C2 (de) | Mitnahmevorrichtung für die Pleuelstangen einer Schrägscheiben-Axialkolbenmaschine | |
DE10044784A1 (de) | Verstellvorrichtung für eine Axialkolbenmaschine in Schrägachsenbauweise | |
DE2137543C3 (de) | Hydrostatische Schubkolbenmaschine | |
EP1700034B1 (de) | Axialkolbenmaschine zum unabhä ngigen fördern in mehrere hydraulische kreisläufe | |
DE2634738A1 (de) | Steuervorrichtung fuer axialkolbenmaschinen | |
DE19527649A1 (de) | Axialkolbenmaschine | |
DE69924753T2 (de) | Hydrostatisches axialgleitlager für eine taumelscheibenpumpe | |
EP1041279B1 (de) | Steuerkörper für eine Axialkolbenmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |