DE19802995C2 - Vorrichtung zur Steuerung einer Produktweiche für Falzprodukte - Google Patents
Vorrichtung zur Steuerung einer Produktweiche für FalzprodukteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Steuern einer Produktweiche für Bögen und/-
oder Falzprodukte, insbesondere innerhalb von Druckmaschinen mit gestockten
Falzeinrichtungen.
Es sind Produktweichen bekannt, welche nach entsprechender Einstellung und Fixierung
alle Produkte nur immer auf einen Weg leiten können. Ferner sind Weichen bekannt, welche
die Abschnitte zusätzlichen nachfolgenden gestockten Falzeinrichtungen und
Schuppenauslegern abwechselnd zuführen. Weiterhin sind Weichen bekannt, die sowohl
fixiert werden können, als auch nach Umstellung wechselseitig arbeiten können. Bekannt
sind auch Weichen, die bei Makulaturanfall oder bei Stopfern die Produkte nach einem Signal
sofort auf einen anderen Weg abführen, um die Bauteile der folgenden Falzeinrichtung vor
Beschädigungen durch das sich stauende Papier zu schützen.
So wird in der DD-PS 246 524 eine fixierbar und wechselseitig arbeitende Weiche
beschrieben, die auch als Makulaturweiche arbeitet und mit einem Kurvengetriebe gesteuert
bzw. angetrieben wird. Über Zahnräder steht die Kurvenscheibe mit dem Antrieb der
Maschine taktgemäß in Verbindung. Soll nur eine Förderrichtung zugelassen werden, muß
die Funktion des als Weichenantrieb wirkenden Kurvengetriebes aufgehoben werden. Dies
geschieht in bekannter Weise mittels zweier Elektromagnete oder auch handbedienbarer
Stellspindeln, mit denen der Kurvenhebel von der Kurvenbahn für eine 1. Weichenstellung
ständig abgehoben bleibt und damit unabhängig von der drehenden Kurvenscheibe ist. Für
eine 2. Weichenstellung werden die Elektromagnete bzw. Stellspindeln so gestellt, daß die
Drehachse der Kurvenscheibe verschoben ist und demzufolge der Kurvenhebel die Stellung
für die 2. Förderrichtung einnimmt, ebenfalls unabhängig von der drehenden Kurvenscheibe.
Durch entsprechende Schaltstellungen der Elektromagnete ergeben sich 2 weitere Stellungen,
die insbesondere bei Stopfern genutzt werden können.
Durch die 2 Elektromagnete, Schalthebel, Zahnräder, Kurvenscheibe und Rollenhebel wird
aber eine relativ große Teileanzahl sowie ein relativ großer Platzbedarf benötigt. Außerdem
ist nicht immer ein geeigneter taktgemäßer Antrieb für die Kurvenscheibe in der Nähe einer
neu vorzusehenden Weiche vorhanden. Durch das Kurvengetriebe der Weiche ergibt sich eine
Taktfolge bezüglich der Produktverteilung die praktisch nicht änderbar ist. Es besteht aber der
Wunsch von Druckereien z. B. beim Sammelbetrieb eine 2-strömige Exemplarausgabe
realisieren zu können. Dies macht eine Halbierung der Taktfolge bezüglich der Produktfolge
erforderlich. Das ist mit einem Weichenantrieb, der im Maschinentakt arbeitet nicht
realisierbar. Ein zusätzliches Schaltgetriebe zur Halbierung der Kurvenscheibendrehzahl
würde den Aufwand noch weiter erhöhen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine variabel steuerbare Produktweiche
zu schaffen,
- 1. die entsprechend vorgegebenen Produktionsarten (wie Sammel- oder Doppelproduktion) arbeitet,
- 2. die unabhängig von taktgebundenen Drehzahlen ohne zusätzliche Zahnräder, Zahnriemen oder dergleichen, an beliebiger Stelle im Förderstrom einfügbar ist,
- 3. die einen niedrigen Geräuschpegel aufweist,
- 4. die nur eine geringe Teileanzahl- und einen geringen Platzbedarf erfordert und
- 5. die zusätzlich platzsparend als Makulaturweiche bzw. Stopferweiche arbeitet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des
Patentanspruches 1 in Verbindung mit den Merkmalen nach dessen Oberbegriff gelöst. Dazu wird die Produktweiche mit zumindest einem elektronisch
gesteuerten/geregelten Schrittmotor vom Hauptantrieb der Druckmaschine und/oder des
Falzapparates bei Wechselbetrieb angetrieben, der alle erforderlichen Steueraufgaben, wie
Schwenkbewegung, Fixierung, produktgemäßes Arbeiten übernehmen kann. Dazu erhält der
Motor von der Druckmaschine Steuersignale, die beim Wechselbetrieb die Synchronität zur
Maschinengeschwindigkeit und zur phasengenauen Produktfolge gewährleisten. Bei
Einstrombetrieb wird die Schrittposition des Motorrotors aufgrund der elektrischen
Gleichstromerregung der Wicklung mit dem Haltemoment festgehalten. Dementsprechend
wird der Produktweg hergestellt, also die Weiche in die obere bzw. untere Stellung fixiert. Bei
Stopfern wird eine entsprechende Weichenbewegung für einen zusätzlichen Produktweg
ausgeführt. Entsteht ein Stopfer beim Einstrombetrieb kann sogar bei entsprechenden
Voraussetzungen ohne Maschinenstop auf den nicht genutzten Weg ausgewichen werden.
Vorzugsweise ist der Motor direkt mit der Weichenachse gekoppelt. Durch die Erfindung
kann das Konglomerat diverser Mittel zur Steuerung der Weiche beseitigt werden. Es
entfallen Zahnräder - erforderlich für die Drehung der Kurvenscheibe, es entfällt die
Kurvenscheibe - erforderlich für die hochfrequente Schwingung der Weiche im
Wechselbetrieb, es entfallen die Elekromagnete - erforderlich für die Fixierung der Weiche
im Einstrombetrieb und bei Stopfern und es entfallen Schalthebel und Gesperre - erforderlich
für den jeweilig erforderlichen Bewegungsspielraum des Kurvenhebels. Alle Aufgaben
können von einem Schrittmotor, der durch eine prozeßbezogene Steuerung angetrieben wird,
übernommen werden.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiel näher dargestellt werden.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1: die Übersichtsansicht eines Falzapparates und die Lage der
Produktweiche und
Fig. 2: die Seitenansicht der Produktweiche mit dem Antriebsmotor.
Die bedruckte Papierbahn 15 wird auf dem Falztrichter 17 zunächst längsgefalzt bzw.
längsgeschnitten. Am Messerzylinder 14 erfolgt das Abtrennen der Produkte von der
Papierbahn 15. In unmittelbaren Zusammenhang mit dem Schnittvorgang steht das Aufnadeln
der Produkte auf dem Sammelzylinder 12, der durch Weiterdrehen die Produkte dem
Falzklappenzylinder 9 zuführt, wo der erste Querfalz mittels Falzmesser 4 und Falzklappen 8
durchgeführt wird. Nach dem Falzvorgang werden die Produkte durch Öffnen der
Falzklappen 8 sowie mittels Abweisern 27 vom Falzklappenzylinder 9 abgenommen und
der Produktweiche 5 mittels Förderbändern 29 zugeführt. Im Anschluß an die Produktweiche
5 befinden sich zwei übereinander angeordnete Falzeinheiten 1, 2 für jeweils einen zweiten
Längsfalz, der mit einem Falzmesser 3, 4 eingeleitet wird. Je nach Produktionsart und
technischen Voraussetzungen können eine oder beide Einrichtungen 1, 2 genutzt werden. Das
gleichzeitige Nutzen dieser Einrichtungen 1, 2 ermöglicht im allgemeinen eine wesentlich
höhere Bahngeschwindigkeit und Druckleistung. Dazu ist es erforderlich, die ankommenden
Produkte auf die zwei Einrichtungen 1, 2 mittels Produktweiche 5 abwechselnd
(Reißverschlußprinzip) zu verteilen. Führungen 18, z. B. in Gestalt von Zungen leiten die
Produkte in die beiden Falzeinheiten 1, 2 weiter. Diese Elemente sind auf der Weichenachse
25 arretiert, die direkt mit einem Schrittmotor in Verbindung steht, der die
Schwenkbewegungen der Leitbleche 28 oder auch das Fixieren in eine Förderrichtung
bewirkt. Dazu erhält der Weichenmotor 6 Steuersignale von der Steuer/Regeleinrichtung 24.
Diese wiederum erhält Informationen durch den Phasenlagesensor 19, den Drehzahlsensor 21,
und den Stopfersensoren 22, 23 bezüglich momentaner Taktdrehzahl, Phasenlage der
Produkte und Produktionsart bezüglich Einstrombetrieb unten oder oben, Wechselbetrieb,
Sammel- oder Doppelproduktion. Außerdem ist die Regeleinrichtung 24 mit dem
Maschinenüberwachungssystem verbunden, damit bei Stopfern die Produktweiche 5
entsprechend betätigt werden kann. Nach Passieren der Produktweiche 5 werden die Produkte
über Förderbänder 29 den Falzeinheiten 1, 2 zugeführt oder im Stopferfall aus dem normalen
Produktstrom weggeleitet. Zur Unterstützung des Transports der Produkte dienen außerdem
Führungselemente.
1
obere Falzeinheit
2
untere Falzeinheit
3
Falzmesser
4
Falzmesser
5
Produktweiche
6
Motor
7
Makulaturbehälter
8
Falzklappen
9
Falzklappenzylinder
10
Falzprodukt
11
Nadel
12
Sammelzylinder
13
Schneidmesser
14
Messerzylinder
15
Papierbahn
16
Zugwalzen
17
Falztrichter
18
Führung
19
Phasenlagesensor
20
Produktionsartschalter
21
Drehzahlsensor
22
Stopfersensor
23
Stopfersensor
24
Regeleinrichtung
25
Weichenachse
26
Bänderwalzen
27
Abweiser
28
Leitbleche
29
Förderbänder
30
Längswelle
Ooberer Produktweg
Uunterer Produktweg
SWeg für Stopferfall bzw. Makulatur
Ooberer Produktweg
Uunterer Produktweg
SWeg für Stopferfall bzw. Makulatur
Claims (1)
1. Vorrichtung zur Steuerung einer Produktweiche für das Weiterleiten von Falzprodukten,
insbesondere in einem Falzapparat an Rollenrotationsmaschinen zum Festlegen der
Förderrichtung zu weiteren Falzeinrichtungen sowie zum Aussondern oder Umleiten von
Falzprodukten insbesondere bei Stopfern, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein die
Stopfer der einen Abgaberichtung der Produktweiche (5) erfassender Stopfersensor (22),
mindestens ein die Stopfer der anderen Abgaberichtung der Produktweiche (5) erfassender
Stopferensor (23), mindestens ein die Produktphasenlage erfassender Phasenlagesensor (19),
ein die Drehzahl des Hauptantriebes erfassender Drehzahlsensor (21) und eine die
Produktionsart vorgebende Schalteinrichtung (20) mit einer die entsprechende Taktfrequenz
und Phasenstellung zum Produkt oder das Fixieren der Produktweiche (5) in mindestens eine
der möglichen Förderrichtungen bewirkende Regeleinrichtung (24) verbunden sind und der
Regeleinrichtung (24) ein mit der Achse der Produktweiche (5) verbundener Schrittmotor (6)
nachgeordnet ist.
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