DE19753500A1

DE19753500A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Streifenelementen für die elektronische Artikelsicherung sowie entsprechendes Streifenelement

Info

Publication number: DE19753500A1
Application number: DE1997153500
Authority: DE
Inventors: Detlef Duschek
Original assignee: Meto International GmbH
Current assignee: Meto International GmbH
Priority date: 1997-12-03
Filing date: 1997-12-03
Publication date: 1999-06-10

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Streifenelementen für die elektronische Artikelsicherung sowie ein entsprechendes Streifenelement.

Weichmagnetische Materialien (z. B. Permalloy) zeichnen sich durch eine hohe Permeabiliät und eine geringe Koerzitivkraft aus. Sie werden in zunehmendem Maße zur elektronischen Artikelsicherung in Kaufhäusern und Lagern eingesetzt. Hierzu wird in eine Überwachungszone, die bevorzugt im Eingangsbereich bzw. Ausgangsbereich des zu sichernden Bereiches angeordnet ist, ein magnetischen Wechselfeld ausgestrahlt. Das emittierte Feld regt das weichmagnetische Material des elektronischen Sicherungselementes (=Streifenelement) zur Ausstrahlung eines charakteristischen Signals an. Dieses Signal wird nachfolgend von einer im Frequenzbereich des Signals empfindlichen Detektoreinrichtung erfaßt und als Identifizierungssignal für eine in unerlaubter Weise die Überwachungszone passierende Ware ausgewertet; ein Alarm wird ausgelöst.

Selbstverständlich soll die Detektoreinrichtung nicht mehr ansprechen, sobald die Ware ordnungsgemäß bezahlt worden ist. Diesem Zwecke dienen die halbhart- oder hartmagnetischen streifenförmigen Abschnitte, die auf das weich magnetische aktivierbare Material aufgebracht werden. Halbhart- oder hartmagnetisches Material (z. B. SEMIVAVC der Firma Vacuumschmelze) besitzt eine relativ hohe Koerzitivkraft. Infolge der hohen Koerzitivkraft wird das Deativatormaterial im nicht-deaktivierten Zustand durch das magnetische Wechselfeld in der Überwachungszone nicht beeinflußt. Sobald das Deaktivatormaterial jedoch durch ein entsprechend hohes Magnetfeld in die Sättigung getrieben wird - was nach ordnungsgemäßer Bezahlung der Ware erfolgt - unterbindet seine Magnetisierung eine Reaktion des weichmagnetischen Materials auf das magnetische Wechselfeld in der Überwachungszone.

Aktivierbare und deaktivierbare Sicherungselemente werden in großen Stückzahlen verwendet. Da jedes Sicherungselement üblicherweise nur einmal zur Artikelsicherung eingesetzt wird, liegt ein besonderes Augenmerk auf einer kostengünstigen Fertigung.

Aus der DE 42 23 394 A1 ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von Sicherungsetiketten bekannt geworden, das die folgenden Fertigungsschritte umfaßt: auf ein nicht-metallisches Band werden ein hartmagnetischer Metallstreifen und danach auf den Metallstreifen eine Trägerfolie aufgeklebt, die in der Dicke hohe Flexibilität aufweist. Insbesondere ist die Trägerfolie derart dick und flexibel, daß die Deformation des Metallstreifen durch ein rotierendes Stanzmesser ausreichend ist, um den Metallstreifen in einzelne Abschnitte zu trennen. Die herausgetrennten Abschnitte des Metallstreifens und des nicht-metallischen Bandes werden von der Trägerfolie abgezogen, und auf die verbleibenden Teile des Metallstreifens wird anschließend ein weichmagnetisches Band aufgebracht. Um ein fertiges Etikettenband herzustellen, wird - wie allgemein üblich - auf eine Seite des Bandes Etikettenpapier und auf die andere Seite ein Trägermaterial aufgeklebt.

Zweifellos ist dieses bekanntgewordene Verfahren bestens für die Bereitstellung hoher Stückzahlen von Sicherungselementen geeignet. Weniger zufriedenstellend ist jedoch der relativ hohe Aufwand, der bei der Herstellung und Aufbringung der halbhart- oder hartmagnetischen Abschnitte auf den weich magnetischen Streifen betrieben werden muß. Nachteilig ist auch der Verlust an halbhart- oder hartmagnetischem Material infolge des Ausstanzens.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren, eine Vorrichtung und ein Streifenelement vorzuschlagen, die kostengünstig sind.

Die Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens dadurch gelöst, daß ein magne tisches Bandmaterial in Abschnitte einer gewünschten Länge unterteilt wird, daß aufeinanderfolgende Abschnitte des magnetischen Bandmaterials in einem vorgegebenen Abstand zueinander angeordnet werden, daß die beabstandeten Abschnitte des magnetischen Bandmaterials unter Wirkung einer magnetischen oder mechanischen Anziehungskraft transportiert werden und auf ein Oberseitenmaterial aufgebracht werden. Da sowohl das weichmagnetische aktivierbare Material als auch das halbhart- oder hartmagnetische Material magnetische Eigenschaften aufweisen, ist das erfindungsgemäße Verfahren sowohl zur Herstellung von aktivierbaren Streifenelementen als auch zur Herstellung von deaktivierbaren Streifenelementen geeignet.

Die Aufgabe wird bezüglich der Vorrichtung dadurch gelöst, daß eine Zuführvorrichtung vorgesehen ist, über die ein magnetisches Bandmaterial einer Schneidevorrichtung zugeführt wird, daß die Schneidevorrichtung das magnetische Bandmaterial in Abschnitte einer gewünschten Länge unterteilt, daß eine Transportvorrichtung vorgesehen ist, der die Abschnitte des magnetischen Bandmaterials in einem vorgegebenen Abstand zugeführt werden, daß zumindest ein Magnet (oder eine Saugluftquelle) vorgesehen ist, der der Transportvorrichtung zugeordnet ist, und daß die Transportvorrichtung die Abschnitte des magnetischen Bandmaterials zu einer Weiterverarbeitungs vorrichtung befördert, wo die Abschnitte des magnetischen Bandmaterials auf ein Oberseitenmaterial aufgebracht werden.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß die Schneidevorrichtung und die Transportvorrichtung als Einheit ausgebildet sind. Vorzugsweise handelt es sich bei der Transport vorrichtung/Schneidevorrichtung und der Weiterverarbeitungsvorrichtung um gegeneinander angestellte Rotationszylinder (erster Gegendruckzylinder, Transportzylinder/Schneidzylinder und zweiter Gegendruckzylinder).

Als besonders vorteilhaft wird die Ausgestaltung angesehen, daß der Schneidzylinder und der Transportzylinder als Einheit (Schneidzylinder/Transport zylinder) ausgebildet sind, wobei in dem Zylinder zumindest ein Magnet angeordnet ist. Bei diesem Magneten handelt es sich entweder um einen Permanentmagneten oder um einen Elektromagneten.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist auf der Umfangsfläche des Schneidzylinders zumindest ein Schneidmesser angeordnet, wobei die Höhe des Schneidmessers im wesentlichen der Dicke des zu verarbeitenden magnetischen Bandmaterials entspricht.

Um zu erreichen, daß Abschnitte der gewünschten Länge von dem magnetischen Bandmaterial abgetrennt werden und daß aufeinanderfolgende Abschnitte des magnetischen Bandmaterials einen gewünschten Abstand voneinander haben, rotieren der erste Gegendruckzylinder, der Schneid zylinder/Transportzylinder und der zweite Gegendruckzylinder gleichmäßig mit derselben Umfangsgeschwindigkeit. Der Zuführvorrichtung, die im einfachsten Fall von zwei gegeneinander angestellten Zuführwalzen gebildet wird, ist ein Schrittmotor zugeordnet, der diesen mit der gewünschten Schrittweite intermittierend antreibt.

Vorzugsweise sind die gegeneinander angestellten Rotationszylinder über eine Präzisionslagerung (Schmitz-Ringe) miteinander verbunden, wobei der Abstand zwischen dem erstem Gegendruckzylinder und dem Schneidzylinder/Transport zylinder im wesentlichen der Höhe des Schneidmessers bzw. der Dicke des magnetischen Bandmaterials entspricht und wobei der Abstand zwischen Schneidzylinder/Transportzylinder so gewählt ist, daß er im wesentlichen der Summe von Höhe des Schneidmessers bzw. der Dicke des magnetischen Bandmaterials und der Dicke des Oberseitenmaterials entspricht, auf das die Abschnitte des magnetischen Bandmaterials aufgebracht werden.

Wie bereits an vorhergehender Stelle erwähnt, kann es sich bei dem magnetischen Bandmaterial um ein weichmagnetisches Material handeln. In diesem Fall handelt es sich bei dem Oberseitenmaterial um eine mit einem Klebemittel beschichtete Oberseite.

Das magnetische Bandmaterial kann jedoch auch aus einem halbhart- oder hartmagnetischen Material bestehen, während es sich bei dem Oberseiten material um ein Schichtmaterial handelt, das aus einer Oberseite und einem darauf befestigten weichmagnetischen Band material besteht.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Streifen elements ist auf dem Oberseitenmaterial eine Klebeschicht angeordnet, deren Adhäsionskraft auf die Abschnitte des magnetischen Bandmaterials größer ist als die magnetische oder mechanische Anziehungskraft, die während des Transports auf die Abschnitte des magnetischen Bandmaterials wirkt.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung und

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Sie besteht aus drei gegeneinander angestellten Zylindern: einem ersten Gegendruckzylinder 2, einem Schneidzylinder/Transportzylinder 3; 4 und einem zweiten Gegendruckzylinder 5. Um einen gewünschten Abstand der Umfangsflächen der Zylindern 2, 3, 5 sicherzustellen, sind die Zylinder 2, 3, 5 über in der Zeichnung nicht dargestellte Schmitz-Ringe gelagert. Der erste Gegendruckzylinder 2 und der Schneidzylinder 3 haben einen Abstand voneinander, der im wesentlichen der Höhe des Schneidmessers 6 entspricht. Der Abstand des Schneidzylinders 3 und des zweiten Gegendruckzylinders 5 entspricht der Summe, gebildet aus der Höhe des Schneidmessers 6 und der Dicke des Oberseitenmaterials 9.

Während die drei gegeneinander angestellten Zylinder 2, 3, 5 kontinuierlich rotieren, ist der Zuführvorrichtung 19, gebildet aus zwei Zuführwalzen 20, 21, ein Schrittmotor 14 zugeordnet, der die Zuführwalzen 20, 21 intermittierend antreibt. Über die Regel-/Steuereinheit 13 wird der Schrittmotor 14 derart gedreht, daß ein Abschnitt 8 einer gewünschten Länge L des Bandmaterials 7; 15 vorgeschoben ist, wenn das Schneidmesser 6 des Schneidzylinders 3 das Bandmaterial 7; 15 durchtrennt. Nachfolgend stoppt die Regel-/Steuereinheit 13 die Zuführwalzen 20, 21, bis ein gewünschter Abstand d zwischen dem abgetrennten Abschnitt 8 und dem Anfang des Bandmaterials 7; 15 erreicht ist. Der zuvor beschriebene Vorgang wiederholt sich nachfolgend zyklisch.

Der Schneidzylinder 3 hat neben dem Abtrennen der Abschnitte 8 von dem Bandmaterial 7; 15 die Aufgabe, die Abschnitte 8 zu einer Weiterverarbeitungs vorrichtung 5 zu transportieren. Er hat also auch die Funktion eines Transportzylinders 4. Um diese Aufgabe erfüllen zu können, ist in dem Transportzylinder 4 bzw. dem Schneidzylinder 3 zumindest ein Magnet 10 angeordnet. Möglich ist es auch, den Magneten 10 durch eine Saugluftquelle zu ersetzen. In letzterem Falle müßte die Oberfläche des Schneidzylinders 3 bzw. des Transportzylinders 4 eine perforierte Oberfläche aufweisen.

Die Abschnitte 8 des magnetischen Bandmaterials 7; 15 werden nach einer halben Umdrehung des Schneidzylinders 3 bzw. des Transportzylinders 4 auf ein Oberseitenmaterial 9 aufgebracht. Über die Führungswalze 18 wird das Silikonpapier 11 von dem Oberseitenmaterial 9 abgezogen, um die Vorrichtung 1 herumgeführt (nicht dargestellt) und anschließend wieder über die Führungs walze 18 auf der anderen Seite der Vorrichtung 1 auf das die magnetischen Abschnitte 8 tragende Oberseitenmaterial 9 aufgebracht. Das Oberseiten material 9 ist übrigens auf der den Abschnitten 8 zugewandten Seite mit einer Klebeschicht 12 versehen, deren Adhäsionskraft auf die Abschnitte 8 größer ist als die magnetische Anziehungskraft (oder aber auch die Saugkraft), die von dem Magneten 10 (oder der Saugluftquelle) ausgeübt wird, der (oder die) in dem Schneidzylinder 3 bzw. in dem Transportzylinder 4 angeordnet ist.

In Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 dargestellt. Die Vorrichtung 1 unterscheidet sich von der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform lediglich dadurch, daß hier keine aktivierbaren Streifenelemente sondern deaktivierbare Streifenelemente hergestellt werden. Bei dem magnetischen Bandmaterial 7; 16 handelt es sich folglich um ein halbhart- oder hartmagnetisches Material 16, das in einzelne Abschnitte 8 einer gewünschten Länge L unterteilt wird. Anschließend werden diese Abschnitte 8 in der zuvor bereits beschriebenen Weise auf ein Oberseitenmaterial 9 aufgebracht, das bereits ein durchgehendes oder unterbrochenes Band aus weichmagnetischen Material 15 trägt.

Bezugszeichenliste

1

erfindungsgemäße Vorrichtung

2

erster Gegendruckzylinder

3

Schneidzylinder

4

Transportzylinder

5

zweiter Gegendruckzylinder

6

Schneidmesser

7

magnetisches Bandmaterial

8

Abschnitt

9

Oberseitenmaterial

10

Magnet

11

Silikonpapier

12

Klebeschicht

13

Regel-/Steuereinheit

14

Schrittmotor

15

weichmagnetisches Material

16

halbhart- oder hartmagnetisches Material

17

Oberseitenmaterial

18

Führungswalzen

19

Zuführvorrichtung

20

Zuführwalze

21

Zuführwalze

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Streifenelementen für die elektronische Artikelsicherung, dadurch gekennzeichnet,
daß ein magnetisches Bandmaterial (7) in Abschnitte (8) einer gewünschten Länge (1) unterteilt wird,
daß aufeinanderfolgende Abschnitte (8) des magnetischen Bandmaterials (7) in einem vorgegebenen Abstand (d) zueinander angeordnet werden, und daß die beabstandeten Abschnitte (8) des magnetischen Bandmaterials (7) unter Wirkung einer magnetischen oder mechanischen Anziehungskraft transportiert und auf ein Oberseitenmaterial (9) aufgebracht werden.

2. Vorrichtung zur Herstellung von Streifenelementen für die elektronische Artikelsicherung, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Zuführvorrichtung vorgesehen ist, über die ein magnetisches Band material (7) einer Schneidevorrichtung zugeführt wird,
daß die Schneidevorrichtung das magnetische Bandmaterial in Abschnitte (8) einer gewünschten Länge (L) unterteilt,
daß eine Transportvorrichtung vorgesehen ist, der die Abschnitte (8) des magnetischen Bandmaterials (7) in einem vorgegebenen Abstand (d) zugeführt werden, daß zumindest ein Magnet (10) (oder eine Saugluftquelle) vorgesehen ist, der (die) der Transportvorrichtung zugeordnet ist, und
daß die Transportvorrichtung die Abschnitte (8) des magnetischen Band materials (7) zu einer Weiterverarbeitungsvorrichtung befördert, wo die Abschnitte (8) des magnetischen Bandmaterials (7) auf ein Oberseitenmaterial (9) aufgebracht werden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidevorrichtung und die Transportvorrichtung als Einheit ausgebildet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Transportvorrichtung/Schneidevorrichtung und der Weiterverarbeitungsvorrichtung um gegeneinander angestellte Rotationszylinder handelt: einen ersten Gegendruckzylinder (2), einen Transportzylinder/Schneidzylinder (3, 4) und einen zweiten Gegendruck zylinder (5).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidzylinder (3) und der Transportzylinder (4) als Einheit (Schneid zylinder/Transportzylinder) ausgebildet ist, wobei in dem Schneidzylinder/Transport zylinder (3, 4) zumindest ein Magnet (10) oder eine Saugluftquelle angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Umfangsfläche des Schneidzylinders (3) zumindest ein Schneidmesser (6) angeordnet ist, wobei die Höhe des Schneidmessers (6) im wesentlichen der Dicke des zu verarbeitenden magnetischen Bandmaterials (7) entspricht.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Gegendruckzylinder (2), der Schneidzylinder/Transportzylinder (3, 4) und der zweite Gegendruckzylinder (5) gleichmäßig rotieren, daß der Zuführvorrichtung (19) ein Schrittmotor (14) zugeordnet ist, daß eine Regel-/Steuereinheit (13) vorgesehen ist, die den Schrittmotor (14) bzw. die Zuführvorrichtung (19) so steuert, daß Abschnitte (8) der gewünschten Länge (L) von dem magnetischen Bandmaterial (7) abgetrennt werden und daß aufeinanderfolgende Abschnitte (8) des magnetischen Bandmaterials (7) einen gewünschten Abstand (d) voneinander haben.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die gegeneinander angestellten Rotationszylinder (2, 3, 4, 5) über eine Präzisionslagerung (Schmitz-Ringe) miteinander verbunden sind, wobei der Abstand zwischen erstem Gegendruckzylinder (2) und Schneidzylinder/Transport zylinder (3,4) im wesentlichen der Höhe des Schneidmessers (6) bzw. der Dicke der magnetischen Materialbahn (7) entspricht und wobei der Abstand zwischen Schneidzylinder/Transportzylinder (3, 4) so gewählt ist, daß er im wesentlichen der Summe von Höhe des Schneidmessers (6) bzw. Dicke der magnetischen Materialbahn (7) und Dicke des Oberseitenmaterials entspricht (17; 17, 15), auf das die Abschnitte (8) des magnetischen Bandmaterials (7) aufgebracht werden.

9. Streifenelement das gemäß des Verfahrens in Anspruch 1 hergestellt wurde, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem magnetischen Bandmaterial (7) um ein weichmagneti sches Material (15) handelt.

10. Streifenelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem magnetischen Bandmaterial (7) um ein halbhart- oder hartmagnetisches Material (16) handelt und daß es sich bei dem Oberseitenmaterial (17; 17, 15) um ein Schichtmaterial handelt, das aus einer Oberseite (17) und einem darauf befestigten weich magnetischen Bandmaterial (15) besteht.

11. Streifenelement nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Oberseitenmaterial (17) eine Klebeschicht (12) angeordnet ist, deren Adhäsionskraft auf die Abschnitte (8) des magnetischen Bandmaterials (7) größer ist als die magnetische Anziehungskraft, die während des Transports auf die Abschnitte (8) des magnetischen Bandmaterials (7) wirkt.