DE3742350C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit einem Folienmaterial laminierten Ausweisen oder dgl. Datenträgern durch Übertragung von je­ weils einem Ausweis bzw. Datenträger zugeordneten Da­ tenblöcken auf ein bandförmiges Trägermaterial, aus dem sie in einer Stanzstation einzeln ausgestanzt werden, wobei bei Annäherung eines Datenblocks an die Stanzstation eine jedem Datenblock zugeordnete Druck­ marke von einem Sensor ermittelt und dadurch eine Steuersequenz ausgelöst wird, durch welche das Trä­ germaterial einem derart getakteten Vorschub unter­ worfen wird, daß jeder Datenblock in der Stanzstation exakt gegenüber dem Stanzwerkzeug ausgerichtet zum Stillstand kommt, der den Datenblock enthaltende Ab­ schnitt ausgestanzt und dann das Trägermaterial wei­ terbewegt wird, wobei vor dem Laminieren des Träger­ materials zwischen den miteinander zu verbindenden Flächen von Trägermaterial und Folienmaterial ein Haftvermittler angeordnet wird, sowie eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens.

Ein Haftvermittler ist erforderlich, um eine dauer­ hafte und zuverlässige Verbindung zwischen dem Daten­ träger und dem zur fälschungssicheren Abdeckung des Datenträgers dienenden Folienmaterial zu erreichen.

Da Wertpapiere, Ausweise und ähnliche Datenträger, welche hinsichtlich ihrer Echtheit überprüfbar sein müssen, eine stets gleichbleibende, mit einer vorge­ gebenen Norm vergleichbare Beschaffenheit der einzel­ nen Stücke aufweisen sollen, sollte auch die Verbin­ dung zwischen Trägermaterial und Folienmaterial eine gleichbleibende Beschaffenheit aufweisen.

Man hat bisher den Haftvermittler auf das zum Lami­ nieren bestimmte Folienmaterial vor dessen Lieferung aufgetragen.

Es hat sich gezeigt, daß die gewünschte dauerhafte Verbindung zwischen den Deckfolien und dem Datenträ­ ger und auch eine gleichbleibende Qualität der Ver­ bindung nicht erreicht werden konnte.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das ein­ gangs genannte Verfahren so auszugestalten, daß eine optimale und in ihrer Qualität gleichbleibende Ver­ bindung zwischen dem Trägermaterial und dem Folien­ material erreicht wird.

Für die Lösung dieser Aufgabe ist die Feststellung bedeutsam, daß die bisher beobachteten Mängel auf Al­ terungserscheinungen des Haftvermittlers zurückzufüh­ ren sind, so daß davon abgegangen werden muß, den Haftvermittler geraume Zeit vor der Verarbeitung auf das Folienmaterial aufzubringen.

Es ist jedoch auch nicht praktikabel, den Haftver­ mittler in der Anlage zur Herstellung der laminierten Datenträger, also mit kurzem zeitlichen Abstand vom Laminiervorgang, auf das Folienmaterial aufzubringen, weil bei der Herstellung der Datenträger unter Ver­ wendung eines bandförmigen Trägermaterials eine hohe, wegen des Stanzvorgangs allerdings getaktete Arbeits­ geschwindigkeit erreicht wird. Um eine ausreichende Trocknung des Haftvermittlers vor der Verbindung des Folienmaterials mit dem Trägermaterial zu erreichen, um dadurch die Bildung von Dampfblasen beim Laminier­ vorgang zu verhindern, welche die gleichmäßige Haf­ tung beeinträchtigen würde, ist eine entsprechend be­ messene Wärmeeinwirkung erforderlich, die zumindest während der Stillstandsphasen des getakteten Vor­ schubs das hitzeempfindliche Folienmaterial beein­ trächtigen würde.

Trägt man den Haftvermittler in der Anlage auf das bandförmige Trägermaterial auf, kann dieses zwar ohne Beschädigung nach dem Auftrag des Haftvermittlers einem Trocknungsvorgang unterworfen werden. Es ergibt sich jedoch ein weiteres Problem dadurch, daß die einzelnen Datenblöcke nicht mit exakt gleichbleiben­ dem Abstand auf das Trägermaterial übertragen werden können, weshalb jedem Datenblock eine Druckmarke zu­ geordnet ist, die es gestattet, im Bereich der Stanz­ station den Datenträger mit hoher Präzision gegenüber dem Stanzwerkzeug auszurichten, so daß alle ausge­ stanzten, jeweils einen Datenblock tragenden Aus­ schnitte eine exakt übereinstimmende, die Echtheits­ prüfung erleichternde Beschaffenheit aufweisen wer­ den.

Der taktweise Vorschub des Trägermaterials wird des­ halb abgeleitet vom Erscheinen der Druckmarken im Be­ reich der Stanzstation durch ein Signal gesteuert, das von einem im Bereich der Stanzstation angeordne­ ten Sensor bei der Ankunft einer Druckmarke am Sensor abgegeben wird.

Beim Start der Anlage wird das Trägermaterial ein­ schließlich eines Vorlaufbandes zunächst kontinuier­ lich bewegt, bis die erste Druckmarke am Sensor der Stanzstation eintrifft. Zu diesem Zeitpunkt ist be­ reits eine dem Abstand von Auftragestation und Stanz­ station entsprechende Anzahl von Datenblöcken durch die Auftragestation und die Trocknungseinrichtung ge­ laufen, so daß die Wärmeeinwirkung bei der Trocknung dieser Datenblöcke wesentlich geringer war, als die Wärmeeinwirkung, die mit dem Beginn des taktweisen Vorschubs stattfindet, mit dem das Trägermaterial nun durch die Anlage bewegt wird.

Die unterschiedliche Trocknung führt zu deutlich feststellbaren Unterschieden der Qualität der Lami­ nierung und kann deshalb aus den erläuterten Gründen nicht hingenommen werden.

Unter Berücksichtigung aller dieser Probleme besteht die Lösung der gestellten Aufgabe erfindungsgemäß darin, daß das die Datenblöcke tragende Trägermate­ rial zunächst an einem ersten Sensor vorbeigeführt und dann in Abhängigkeit von durch die Druckmarken in diesem ersten Sensor erzeugten Steuersignalen getak­ tet durch eine Auftragestation für den Haftvermittler bewegt und dann durch eine Trocknungsstrecke geführt wird, und daß beim Erreichen des der Stanzstation zugeordneten zweiten Sensors durch die erste Druck­ marke auf dem Trägermaterial die Steuerung des getak­ teten Vorschubs des Trägermaterials vom ersten Sensor auf den zweiten Sensor umgeschaltet wird.

Dadurch wird nach dem gleichen Steuerprinzip, d.h. mit der gleichen Folge und Dauer von Vorschubschrit­ ten und Stillstandsphasen, das Trägermaterial von Anfang an durch die Auftragestation und die Trock­ nungsstrecke bewegt, so daß vom ersten bis zum letz­ ten Datenträger der Haftvermittler während der Trock­ nung dem gleichen Wärmeeinfluß ausgesetzt wird und dadurch eine stets gleichbleibende Qualität der Lami­ nierung erreicht wird, unabhängig davon, ob nach einer ersten Ausführungsform das Folienmaterial mit dem Trägermaterial zu einem laminierten Band verei­ nigt wird, welches der Stanzstation zugeführt wird, oder ob nach einer anderen Ausführungsform die aus dem Trägermaterial ausgestanzten, jeweils einen Da­ tenblock enthaltenden Ausschnitte einzeln einer Lami­ nierstation zugeführt und in dieser mit dem Folienma­ terial verbunden werden.

Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung besteht darin, daß auf das Trägermaterial sowohl im Bereich der Stanzstation als auch im Bereich der Auftragesta­ tion eine getaktete Vorschubbewegung übertragen wird und jeder Taktschritt im Bereich der Auftragestation etwas kürzer ist als im Bereich der Stanzstation und die dadurch verursachte Spannung des Trägermaterials durch Schlupf zwischen Trägermaterial und Antriebsor­ ganen im Bereich der Auftragestation ausgeglichen wird. Hierdurch wird stets eine geringe Spannung im Trägermaterial aufrechterhalten, die für den stö­ rungsfreien Verfahrensablauf von Vorteil ist.

Zur Durchführung des Verfahrens ist eine Anlage mit einer Führungsbahn für ein bandförmiges Trägermate­ rial, einer Vorschubeinrichtung für dieses Trägerma­ terial im Bereich einer Stanzstation zur Ausstanzung von in Vorschubrichtung aufeinanderfolgenden Aus­ schnitten aus dem Trägermaterial, mit einer Steuer­ einheit zur Steuerung der Vorschubeinrichtung in Abhängigkeit von Steuersignalen eines Sensors, der in der Bahn von auf dem Trägermaterial angeordneten Druckmarken zu deren Ermittlung angeordnet ist, und mit einer Laminierstation zur Laminierung des Träger­ materials mit einem Folienmaterial derart ausgebil­ det, daß im Bereich der Führungsbahn vor der Stanz­ station und der ihr zugeordneten Vorschubeinheit sowie dem ihr zugeordneten Sensor eine Auftragesta­ tion für den Auftrag eines Haftvermittlers auf das Trägermaterial und eine ihr folgende Trocknungs­ strecke angeordnet sind, daß im Bereich der Auftrage­ station in der Bahn der Druckmarken ein auf diese Druckmarken mit der Erzeugung eines Steuersignals ansprechender Sensor angeordnet und über einen Schal­ ter mit der Steuereinheit verbunden ist, daß die Steuereinheit geeignet ist, ausgelöst von Steuersig­ nalen vom einen oder anderen Sensor, gleichzeitig die Vorschubeinheiten zu steuern und beim Eintreffen des ersten Signals von dem der Stanzstation zugeordneten Sensor den Schalter zu betätigen und die Verbindung des der Auftragestation zugeordneten Sensors mit der Steuereinheit zu unterbrechen.

Dabei kann die Laminierstation zwischen der Trock­ nungsstrecke und der Stanzstation angeordnet sein, sie kann aber auch der Stanzstation nachgeschaltet sein, wobei dann zwischen Stanzstation und Laminierstation eine getakte Vorschubstrecke für die ausgestanzten Ausschnitte des Trägermaterials angeordnet ist.

Anhand der nun folgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele der Er­ findung wird diese näher erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer ersten Anordnung zur Durchführung des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens, bei welcher das Band aus Trägermaterial laminiert und anschließend die Datenträger aus­ gestanzt werden und

Fig. 2 eine schematische Ansicht einer zweiten Anord­ nung zur Durchführung des erfindungs­ gemäßen Verfahrens, bei welcher die Datenträger aus dem Trägermaterial ausgestanzt und anschließend laminiert werden.

Die Anordnungen nach den Fig. 1 und 2 zeigen ein vor­ zugsweise durch Drucken und/oder auf fotografischem Wege mit einzelnen, aufeinanderfolgenden, jeweils einem individuellen Datenträger zugeordneten Daten­ blöcken versehenes Band 10 aus einem geeigneten Trä­ germaterial. Das Trägermaterialband 10 wird längs einer durch Rollen, wie z.B. die Umlenkrolle 11, und - soweit erforderlich - durch Auflageflächen gebilde­ ten Führungsbahn durch die einzelnen Stationen der Anlage geführt.

Die auf dem Trägermaterial 10 aufeinanderfolgenden Datenblöcke werden innerhalb der Anlage in einer Stanzstation 12 aus dem Band herausgetrennt und bil­ den den Kern des herzustellenden Datenträgers, der zur Sicherung gegen Fälschungen beidseitig mit einer Folie laminiert ist. Dabei kann, wie in Fig. 1 ge­ zeigt, das Trägermaterialband 10 vor der Stanzstation 12 in einer Laminierstation 14 mit dem bandförmigen, seiner Ober- und Unterseite zugeführten Folienmate­ rial 16 und 18 laminiert werden, es können aber auch, wie in Fig. 2 gezeigt, zunächst die einzelnen Daten­ träger in der Stanzstation 12 aus dem Trägermaterial­ band 10 herausgetrennt und dann einzeln einer Lami­ nierstation 20 zugeführt werden, wo sie mit dem band­ förmigen Folienmaterial 16 und 18 laminiert werden.

Weitere Bearbeitungsstationen innerhalb der Anlage sind für das Verständnis der vorliegenden Erfindung ohne Bedeutung und sind deshalb nicht dargestellt und beschrieben.

Bei der Herstellung von Ausweisen und ähnlichen Da­ tenträgern ist eine hohe Genauigkeit erwünscht. Beim Ausstanzen der Datenträger in der Stanzstation 12 müssen deshalb die einzelnen Datenblöcke exakt gegen­ über dem Stanzwerkzeug ausgerichtet sein, wenn der Stanzvorgang stattfindet. Um dies zu erreichen, ist auf dem Trägermaterialband 10 jedem Datenblock eine Druckmarke zugeordnet, die vor der Stanzstation 12 von einem Sensor 22 wahrgenommen wird, der durch jede Druckmarke veranlaßt wird, über eine Leitung 24 ein Steuersignal an eine Steuereinheit 26 abzugeben, von der aus eine der Stanzstation 12 zugeordnete Vor­ schubeinheit 28 mit zwei antreibbaren Vorschubwalzen 30 und 32 gesteuert wird. Der Vorschub erfolgt schrittweise, so daß das Trägermaterialband 10 je­ weils eine Stillstandsphase aufweist, wenn, von der Steuereinheit 26 über eine Leitungsverbindung 34 ge­ steuert, in der Stanzstation 12 der Stanzvorgang stattfindet. Durch eine geeignete, hier nicht näher erläuterte Schaltung wird erreicht, daß der den je­ weils auszustanzenden Datenblock in die Stanzstation 12 führende Schritt eine geeignete Länge aufweist, um den Datenblock exakt gegenüber dem Stanzwerkzeug aus­ zurichten.

Um eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Inlett und dem Folienmaterial 16 und 18 zu erreichen, wird auf eine der jeweils miteinander zu verbindenden Flächen ein Haftvermittler aufgebracht. Dieser Haftvermittler ist flüssig und muß nach dem Aufbringen getrocknet werden. Zu diesem Zweck durchläuft das Trägermate­ rialband 10 zunächst eine Auftragestation 36, in wel­ cher das Band 10 durch zwei Walzen 38 und 40 hin­ durchläuft. Oberhalb dieser Walzen 38 und 40 ist eine Auftragevorrichtung 42 angeordnet, die hier schema­ tisch als trichterförmiger Behälter dargestellt ist. Auf die Walzen 38 und 40 folgt eine Trocknungsstrecke 44.

Wie oben bereits erläutert wurde, muß das in die Stanzstation 12 einlaufende Band schrittweise bewegt werden, was durch die Abtastung der Druckmarken durch den Sensor 22 gesteuert wird. Um das Trägermaterial­ band 10 in der erforderlichen Weise in die einzelnen Stationen der Anlage einzulegen, ist dieses Trägerma­ terialband 10 mit einem Vorlaufabschnitt versehen. Erst wenn das Vorlaufband den Sensor 22 passiert hat und am Sensor 22 die erste Druckmarke auftaucht, wird der Sensor 22 mit Hilfe der Steuereinheit 26 den schrittweisen Antrieb des in die Stanzstation 12 ein­ laufenden Bandes veranlassen. Dies würde bedeuten, daß eine dem Abstand zwischen der Auftragestation 36 und der Stanzstation 12 entsprechende, mit Datenblöc­ ken versehene Länge des Trägermaterialbandes 10 die Auftragestation 36 und die anschließende Trocknungs­ strecke 44 kontinuierlich durchlaufen würde, während der folgende Bandabschnitt auch im Bereich der Auf­ tragestation 36 und der Trocknungsstrecke 44 eine schrittweise Bewegung ausführen würde. Dadurch würde sich aufgrund der sehr unterschiedlichen Trocknungs­ zeiten, welche dem Bereich der einzelnen Datenblöcke zuteil würde, eine unterschiedliche Haftung zwischen Folienmaterial einerseits und Trägermaterial anderer­ seits ergeben, wodurch der Forderung nicht entspro­ chen würde, daß alle hergestellten Datenträger hin­ sichtlich Qualität und Ausführung gleichmäßig be­ schaffen sein sollen.

Um sicherzustellen, daß bereits der erste Datenblock die gleiche Trocknungszeit erfährt wie alle nachfol­ genden Datenblöcke, ist vor der Auftragestation 36 ein weiterer Sensor 46 angeordnet, der über eine Lei­ tung 48 und einen Schalter 50 mit der Steuereinheit 26 verbunden ist. Die Steuereinheit 26 ist über eine Leitung 52 mit der Vorschubeinheit 28 und eine Lei­ tung 54 mit einer Vorschubeinheit 56 verbunden, die die Walzen 38 und 40 der Auftragestation 36 umfaßt.

Wird die Anlage eingeschaltet, ist der Schalter 50 in einer Stellung, die den Sensor 46 mit der Steuerein­ heit 26 verbindet, so daß beim Erscheinen der ersten Druckmarke am Sensor 46 bereits eine schrittweise Be­ wegung des Trägermaterialbandes 10 eintritt, die der späteren schrittweisen Bewegung im Bereich der Stanz­ station 12 entspricht. Dadurch wird erreicht, daß die Trocknungszeit für alle Datenblöcke auf dem Trägerma­ terialband 10 gleich ist.

Sobald die erste Druckmarke am Sensor 22 erscheint, wird ein Steuerimpuls abgegeben, der über den Schal­ ter 50 den Sensor 46 ausschaltet, so daß die weitere taktweise Bewegung des Trägermaterialbandes 10 aus­ schließlich durch den Sensor 22 gesteuert wird.

Die Vorschubeinheiten 28 und 56 sind vorzugsweise derart abgestimmt, daß bei jedem Vorschubschritt der beiden mit Schrittmotoren ausgestatteten Vorschubein­ heiten 28 und 56 die Vorschubeinheit 56 einen Schritt weniger ausführt als die Vorschubeinheit 28, wodurch sich im Trägermaterialband 10 zwischen den beiden Vorschubeinheiten 56 und 28 eine geringe Spannung er­ gibt, die durch den zwischen den Walzen 38 und 40 möglichen Schlupf des Trägermaterialbandes 10 be­ grenzt wird.

Im bisher beschriebenen Umfang gleichen sich die bei­ den Anordnungen nach den Fig. 1 und 2. In Fig. 1 wird im Gegensatz zu Fig. 2 in einer Laminierstation 14 das Trägermaterialband 10 noch vor dem Einlaufen in den Bereich der Stanze 12 beidseitig mit Folienmate­ rial 16 und 18 laminiert, so daß die Stanze bereits laminierte Datenträger aus dem dann einlaufenden Band ausstanzt.

Bei der Anordnung nach Fig. 2 werden in der Stanzsta­ tion 12 nur die Inletts aus dem Trägermaterialband 10 ausgestanzt, welche dann über eine getaktete Vor­ schubstrecke 60 einer Laminierstation 20 zugeführt und dort mit dem Folienmaterial 16 und 18 laminiert werden.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung von mit einem Fo­ lienmaterial laminierten Ausweisen oder dgl. Daten­ trägern durch Übertragung von jeweils einem Ausweis bzw. Datenträger zugeordneten Datenblöcken auf ein bandförmiges Trägermaterial (10), aus dem sie in einer Stanzstation (12) einzeln ausgestanzt werden, wobei bei Annäherung eines Datenblocks an die Stanz­ station (12) eine jedem Datenblock zugeordnete Druck­ marke von einem Sensor (22) ermittelt und dadurch eine Steuersequenz ausgelöst wird, durch welche das Trägermaterial (10) einem derart getakteten Vorschub unterworfen wird, daß jeder Datenblock in der Stanz­ station (12) exakt gegenüber dem Stanzwerkzeug ausge­ richtet zum Stillstand kommt, der den Datenblock ent­ haltende Abschnitt ausgestanzt und dann das Trägerma­ terial (10) weiterbewegt wird, wobei vor dem Laminie­ ren des Trägermaterials (10) zwischen den miteinander zu verbindenden Flächen von Trägermaterial (10) und Folienmaterial (16, 18) ein Haftvermittler angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das die Daten­ blöcke tragende Trägermaterial (10) zunächst an einem ersten Sensor (46) vorbeigeführt und dann in Abhän­ gigkeit von durch die Druckmarken in diesem ersten Sensor (46) erzeugten Steuersignalen getaktet durch eine Auftragestation (36) für den Haftvermittler be­ wegt und dann durch eine Trocknungsstrecke (44) ge­ führt wird, und daß beim Erreichen des der Stanzsta­ tion zugeordneten zweiten Sensors (22) durch die er­ ste Druckmarke auf dem Trägermaterial (10) die Steue­ rung des getakteten Vorschubs des Trägermaterials (10) vom ersten Sensor (46) auf den zweiten Sensor (22) umgeschaltet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Folienmaterial (16, 18) mit dem Trägermaterial (10) zu einem laminierten Band ver­ einigt wird, welches der Stanzstation (12) zugeführt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die aus dem Trägermaterial (10) ausge­ stanzten, jeweils einen Datenblock enthaltenden Aus­ schnitte einzeln einer Laminierstation (20) zugeführt und in dieser mit dem Folienmaterial (16, 18) verbun­ den werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf das Trägermaterial (10) sowohl im Bereich der Stanzstation (12) als auch im Bereich der Auftragestation (36) eine getaktete Vorschubbewegung übertragen wird und jeder Taktschritt im Bereich der Auftragestation (36) etwas kürzer ist als im Bereich der Stanzstation (12) und die dadurch verursachte Spannung des Trägermaterials (10) durch Schlupf zwi­ schen Trägermaterial (10) und Antriebsorganen (38, 40) im Bereich der Auftragestation (36) ausgeglichen wird.

5. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Führungsbahn für ein bandförmi­ ges Trägermaterial (10), einer Vorschubeinrichtung (28) für dieses Trägermaterial (10) im Bereich einer Stanzstation (12) zur Ausstanzung von in Vorschub­ richtung aufeinanderfolgenden Ausschnitten aus dem Trägermaterial, mit einer Steuereinheit (26) zur Steuerung der Vorschubeinrichtung (28) in Abhängig­ keit von Steuersignalen eines Sensors (22), der in der Bahn von auf dem Trägermaterial (10) angeordneten Druckmarken zu deren Ermittlung angeordnet ist, und mit einer Laminierstation (14; 20) zur Laminierung des Trägermaterials (10) mit einem Folienmaterial (16, 18), dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Führungsbahn vor der Stanzstation (12) und der ihr zugeordneten Vorschubeinheit (28) sowie dem ihr zugeordneten Sensor (22) eine Auftragestation (36) für den Auftrag eines Haftvermittlers auf das Träger­ material und eine ihr folgende Trocknungsstrecke (44) angeordnet sind, daß der Auftragestation (36) eine eigene Vorschubeinheit (56) für den taktweisen Vorschub des Trägermaterials (10) zugeordnet ist, daß im Bereich der Auftragestation (36) in der Bahn der Druckmarken ein auf diese Druckmarken mit der Erzeu­ gung eines Steuersignals ansprechender Sensor (46) angeordnet und über einen Schalter (50) mit der Steuereinheit (26) verbunden ist, daß die Steuerein­ heit (26) geeignet ist, ausgelöst von Steuersignalen vom einen oder anderen Sensor (22, 46), gleichzeitig die Vorschubeinheiten (28, 56) zu steuern und beim Eintreffen des ersten Signals von dem der Stanzsta­ tion (12) zugeordneten Sensor (22) den Schalter (50) zu betätigen und die Verbindung (48) des der Auftra­ gestation (36) zugeordneten Sensors (46) mit der Steuereinheit (26) zu unterbrechen.

6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Laminierstation (14) zwischen der Trocknungsstrecke (44) und der Stanzstation (12) an­ geordnet ist.

7. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Laminierstation (20) der Stanz­ station (12) nachgeschaltet ist und zwischen Stanz­ station (12) und Laminierstation (62) eine getaktete Vorschubstrecke (60) für die ausgestanzten Ausschnit­ te des Trägermaterials (10) angeordnet ist.