DE19753396A1 - Eckverbindung, insbesondere für Holzkonstruktionen - Google Patents
Eckverbindung, insbesondere für HolzkonstruktionenInfo
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- E06B3/9845—Mitre joints
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Description
Die Erfindung betrifft eine Eckverbindung, insbesondere für
Holzkonstruktionen, deren an eine Ecke angrenzenden Teile
miteinander verbunden sind und insbesondere eine Fertig-Tür
zarge.
Es ist bekannt, Türfutter oder Korpusse von Möbeln aus
Holzwerkstoffen oder Massivholz nach zwei grundlegend
verschiedenen Methoden an den Ecken zu verbinden. Zum einen
handelt es sich dabei um eine stumpfe Eckverbindung, zum
anderen um eine Gehrungsverbindung.
Die älteste Verbindung ist die stumpfe Eckverbindung, die
von der handwerklichen Zinkenverbindung ausgehend über eine
Nut am aufrechten Teil und eine angefräste Feder am
Kopfstück zu der heute gebräuchlichen Art führte, bei der
das aufrechte Futterteil auf die Dicke des Kopfteils
ausgefalzt und das stumpf abgelängte Kopfstück eingelegt
wird. Die Verbindung wird durch Leim in Kombination mit
Nägeln oder Schrauben beziehungsweise lose eingelegten
Verbindungsteilen bewirkt. In der Regel sind die Futterteile
vorgebohrt oder sonstwie bearbeitet, um die Verbindungsteile
leichter anzubringen.
Mit der Gehrungsverbindung läßt sich eine als
Vollgehrungszarge bekannte Verbindung herstellen, bei der
Futter und Bekleidung voll auf Gehrung gearbeitet sind. Um
das Futter an der Gehrung mechanisch zu verbinden, sind
Verbindungselemente vielfältigster Art und Materialien,
beispielsweise Metall oder Kunststoff, eingesetzt.
Aus der DE-AS 22 60 902 ist der Einsatz von Metallklammern
bekannt, die von der Außenseite in Quernuten einspringen.
Aus der DE-PS 27 01 208 sind in den Zargen eingelassene
Scharnierverbindungen bekannt, die ihre Endstellung durch
das Schließen der Gehrungsfuge erreichen.
Weiterhin werden Winkeldübel-Verbindungen, Bohrungen unter
45° auf die Gehrung zur Aufnahme gerader Dübel, eine Nut
unter 45° auf die Gehrung zur Aufnahme einer falsche Feder
oder von Lamellos, durchgehende Bohrungen unter 45° zur
Aufnahme von durchgehenden Schrauben oder Hülsenverbindungen
verwendet.
Nachteilig ist hierbei, daß die stumpfe Eckverbindung im
Zargenfalz automatisch zu einem stumpfen Stoß des
Dichtungsprofils führt. Der daraus resultierende
unharmonische Übergang der Konturen der Dichtung im
aufrechten Futterteil zur Dichtung im Kopfstück wird von
Architekten und Endkunden bemängelt, da bei einigen
Dichtungsformen in der Zargenecke Löcher offenbleiben. Dies
hat bei der Verwendung von Spanplatten als Trägermaterial
für die Oberfläche zur Folge, daß teilweise die Spanplatte
sichtbar bleibt. Die Lücken in der Dichtungsebene wirkt sich
aber auch auf den Schallschutz negativ aus. Schließlich muß
bei der Vormontage des Türfutters die mechanische Verbindung
von zwei Seiten, nämlich vom aufrechten Futterteil und vom
Kopfstück vorgenommen werden.
Zwar löst die Vollgehrungszarge das Problem mit der
Dichtung, es bleibt aber als Hauptschwierigkeit die geringe
Belastungsfähigkeit der Diagonalverbindung. Da beim
Einstellen und Ausrichten des Türfutters die Zargen in der
Wandöffnung üblicherweise in Höhe und Breite gekeilt werden,
entsteht durch ungleiche Kraftverteilung ein Schub auf der
Gehrung. Daher können sich die Futterteile verschieben,
solange noch keine feste Verbindung hergestellt wurde,
beispielsweise weil der Leim noch nicht vollständig
abgebunden hat. Als Folge der Verschiebung stellt sich ein
Versatz am Übergang des aufrechten Futterteils zum Kopfstück
ein, wodurch Trägermaterial sichtbar werden kann. Zudem ist
auch die Passung der Bekleidungsgehrung von diesem Versatz
betroffen, wobei sich durch die Verschiebung der Gehrung
auch die Zargenfalzmaße unkontrolliert ändern, was sich
negativ auf die Paßgenauigkeit des Türblattes auswirkt.
Die Schwächen der Vollgehrungszarge wirken sich insbesondere
bei schweren Türen, auch als Funktionstüren bezeichnet, aus,
beispielsweise bei Schallschutztüren, Doppelfalztüren,
Wohnungseingangstüren, Strahlenschutztüren oder
beschußsicheren Türen, die alle ein besonders stark
eingekeiltes Futter erfordern, um eine ungewollte Bewegung
beim Ausrichten zu vermeiden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine
Eckkonstruktion zu schaffen, die eine erhöhte Belastbarkeit
und vereinfachte Montage ermöglichen.
Gemäß der Erfindung weisen die Enden der Teile einen ersten
Gehrungsabschnitt und einen zweiten Gehrungsabschnitt mit
zum ersten Gehrungsabschnitt entgegengesetzter Richtung der
Steigung auf und sind mittels der Gehrungsabschnitte
formschlüssig miteinander verbunden.
Hierdurch wird ein Zusammenbau auf einfachste Weise möglich,
da die Verbindung der Teile selbstzentrierend und
selbstarretierend ist. Bereits beim Zusammenbau, der auch in
einer anderen als der endgültigen Lage stattfinden kann,
wird eine liniengenaue Positionierung der Teile zueinander
erzielt, ohne daß noch zusätzlich nachgeholfen werden muß.
Zudem wird eine volle Belastbarkeit der Verbindung direkt
nach dem Zusammenbau erreicht, ohne daß eine Abbindezeit für
den Leim zu berücksichtigen ist. Auch kann auf das Einlegen
oder Einleimen von losen Teilen wie Federn, Hülsen, Dübel
oder ähnlichem in die Eckverbindung verzichtet werden.
Die erfindungsgemäße Eckverbindung kann besonders bei
Spanplatten, bei Schichtholz oder Massivholz zum Einsatz
kommen, da die Stirnkante nach dem Einbau nicht mehr
sichtbar ist.
Dadurch, daß der erste Gehrungsabschnitt ein Stück weit in
Richtung von der Innenkante der Ecke zur Außenkante der Ecke
verläuft und daß sich unter Bildung einer Kante der zweite
Gehrungsabschnitt anschließt, wird eine einfache Herstellung
der Verbindungsgeometrie ermöglicht.
Um einen optisch ansprechenden Gehrungsverlauf zu erhalten
ist es besonders vorteilhaft, daß die Teile Teil eines
Futters sind und daß an jedem Teil eine Bekleidung
angebracht ist, wobei die Bekleidung den zweiten
Gehrungsabschnitt vollständig abdeckt. So können beide
Seiten des Futters als Zierseiten einer Türzarge verwendet
werden, wobei nur der gewünschte Gehrungsverlauf, meist in
einem Winkel von 45°, in Erscheinung tritt und eine plumpe,
stumpfe Eckverbindung vermieden wird.
Vorteilhafterweise ist die Bekleidung in Nuten geführt und
auf Gehrung geschnitten. Dadurch ist ein zeitsparender
Zusammenbau durch Einstecken der Bekleidung in die Nut
möglich.
Der Zusammenbau erfolgt auf einfache Weise dann, wenn im
Bereich der Gehrungsabschnitte Verbindungsmittel angeordnet
sind und wenn die Verbindungsmittel von einem Teil her
betätigt werden und in dem anderen Teil verankert sind.
Dadurch ist ein Zusammenbau von einer Seite möglich, was bei
einer aus zwei Seitenteilen und einem Kopfstück bestehenden
Zarge den Vorteil hat, daß der Zusammenbau ausschließlich
von der Seite des Kopfstückes her erfolgen kann.
Beim Einkeilen der Zarge ist eine Verschiebung der Gehrung
ausgeschlossen, so daß eine optisch exakte Ausrichtung der
Eckverbindung vorliegt. Schließlich wirkt sich die besonders
stabile Eckverbindung auch auf die Paßgenauigkeit eines
Türblattes aus, da das Falzmaß unverändert bleibt.
Sind die Verbindungsmittel als Schrauben ausgebildet, so
können die Schraubenköpfe voll versenkt werden und behindern
dann nicht das Unterfüttern oder Verkeilen der Zarge. Um die
Verbindungsmittel, insbesondere Schrauben aufzunehmen, sind
einfache Bohrungen in der Stirnseite ausreichend.
Selbst bei einseitiger Druckausübung in horizontaler oder
vertikaler Richtung bleibt die Verbindung stabil, so daß das
Einkeilen der Zarge problemlos möglich ist.
Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß ein dritter Gehrungsabschnitt (54)
vorgesehen ist, der sich im wesentlichen in der Richtung des
ersten Gehrungsabschnittes (52) erstreckt.
Eckverbindung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
der dritte und der erste Gehrungsabschnitt (54) im
wesentlichen parallel zueinander liegen.
Eckverbindung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der erste Gehrungsabschnitt (52) und der
dritte Gehrungsabschnitt (54) eine unterschiedliche Länge
aufweisen.
In der Zeichnung ist eine Eckverbindung für eine
Holzkonstruktion, insbesondere für eine Türzarge,
dargestellt.
Fig. 1 zeigt ist eine Eckverbindung im Schnitt, die
Fig. 2 ist eine Seitenansicht gemäß Fig. 1, in
Fig. 3 ist die Eckverbindung in Draufsicht dargestellt, in
Fig. 4 ist ein Kopfstück in Seitenansicht dargestellt, die
Fig. 5 zeigt einen Schnitt aus der Fig. 4, die
Fig. 6 zeigt eine Ansicht des Endes eines zu dem
vor beschriebenen Kopfstück passenden aufrechten
Seitenteils, in
Fig. 7 blickt man auf die Seite des Seitenteils gemäß dem
Schnitt aus Fig. 6, die
Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht auf das zusammengebaute
Türfutter ohne Bekleidung, die
Fig. 9 zeigt eine gestufte Vollgehrung, die
Fig. 10 zeigt eine schematische weitere Ausgestaltung der
Eckverbindung aus Fig. 9.
In Fig. 1 ist eine Eckverbindung für eine Holzkonstruktion
dargestellt, deren an eine Ecke 1 angrenzenden Teile 2, 3
über Verbindungsmittel 4 miteinander verbunden sind. Das
Ende 5 des Teils 2 weist einen ersten Gehrungsabschnitt 6
und einen zweiten Gehrungsabschnitt 7 mit zum ersten
Gehrungsabschnitt 6 entgegengesetzter Richtung der Steigung
auf. Das Ende 8 des Teils 3 weist ebenfalls einen ersten
Gehrungsabschnitt 9 und einen zweiten Gehrungsabschnitt 10
auf, die mit dem ersten Gehrungsabschnitt 6 und dem zweiten
Gehrungsabschnitt 7 formschlüssig verbunden sind. Der erste
Gehrungsabschnitt 6, 9 verläuft ein Stück weit in Richtung
von der Innenkante 11 der Ecke 1 zur Außenkante 12 der Ecke
1.
Das Verbindungsmittel erstreckt sich durch das Teil 3 und
ist im Teil 2 verankert, beispielsweise durch ein
Schraubgewinde. Durch Anziehen des Verbindungsmittels 4 wird
das Teil 3 auf das Teil 2 gedrückt und die beiden
Gehrungsabschnitte 6, 9 bzw. 7, 10 bewirken eine Zentrierung
der Teile 2 und 3 zueinander. Gleichzeitig findet ein
Formschluß statt. Selbst bei der Verwendung nur einer
Schraube, beispielsweise bei Türzargen für dünne Wände, ist
wie bei einer stumpfen Verbindung keine Verdrehung möglich.
In Fig. 2 ist eine Seitenansicht gezeigt. Zu erkennen sind
die Teile 2 und 3, die durch das Verbindungsmittel 4
zusammengehalten sind. Zusätzlich zu der auf dem Teil 3
gelegenen Außenkante 12 der Ecke erkennt man den von den
Gehrungsabschnitten 7 und 10 gebildeten Spalt. Als
durchbrochene Linie dargestellt ist die Innenkante 11 der
Ecke und eine Kante 13 am Übergang der ersten zu den zweiten
Gehrungsabschnitten 6, 9 bzw. 7, 10.
In Fig. 3 erkennt man die Verteilung der Verbindungsmittel 4
entlang der Ecke. Die Verbindungsmittel 4 sind mittig
angeordnet, wobei die Kante 13 am Übergang der ersten zu den
zweiten Gehrungsabschnitten außermittig angeordnet ist.
Als Verbindungsmittel kommt eine handelsübliche Schraube zum
Einsatz, die für alle Zargen verwendet werden kann. Die
Schraubenköpfe sind versenkt, so daß keine Teile über die
Oberfläche hervorstehen.
Weiterhin ist die Innenkante 11 als durchbrochene Linie und
die Außenkante 12 als Eckkante des Teils 3 dargestellt.
In den folgenden Figuren ist eine Eckverbindung einer
Türzarge dargestellt. Die Türzarge besteht aus einem
Türfutter, welches wiederum aus zwei aufrechten Seitenteilen
und einem diese überdeckenden Kopfstück besteht, die in eine
Wandöffnung einzupassen sind. Dabei werden die Teile der
Zarge eingekeilt und der verbleibende Zwischenraum kann
anschließend auch ausgeschäumt werden.
Weiterhin ist die Türzarge mit einer Bekleidung versehen.
Diese Bekleidung kann einerseits in einer Zierbekleidung
bestehen, die lediglich aus optischen Gründen den Anschluß
von dem Futter an die Wand herstellt und die Wand dabei
teilweise überdeckt. Die Bekleidung kann andererseits aber
auch eine Falzbekleidung sein, die auf der Funktionsseite
der Türzarge angeordnet ist und mit einer Dichtung und
Beschlägen für das Türblatt versehen wird. Eine dieser
Bekleidungen wird nach dem Einbau des mit der anderen
Bekleidung versehenen Türfutters in die Wandöffnung auf die
Türzarge aufgesteckt.
In Fig. 4 ist ein Kopfstück 21 in Seitenansicht dargestellt,
wobei auf eine Stirnfläche des Kopfstücks geblickt wird. Die
Stirnfläche ist mit den vorbeschriebenen Gehrungsabschnitten
6, 7 versehen, wie später noch ausführlicher erläutert wird.
In der Ansicht ist hierzu lediglich die als gestrichelte
Linie dargestellte Kante 13 eingezeichnet, entlang welcher
sich der verdeckte Gehrungsabschnitt 7 erstreckt. Die
formschlüssige Verbindung zwischen den Gehrungsabschnitten 6
und 7 erfolgt lediglich über den mittleren Bereich entlang
der Kante 13.
Seitlich befinden sich eine Nut 22 zur Aufnahme der
Bekleidung 23 und eine weitere Nut 24 zur Aufnahme der
Dichtung 25, wobei die Bekleidung 23 und die Dichtung 25
gestrichelt dargestellt sind. An der Bekleidung 23 können
Türangeln angebracht werden, die aber nicht dargestellt
sind.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt aus der Fig. 4, in dem die längs
auf den Seitenflächen verlaufenden Nuten 22 und 24 des
Kopfstücks 21 zu erkennen sind. Das Ende wird von den
Gehrungsabschnitten 6 und 7 sowie von einem senkrecht zur
Längsrichtung stehenden Abschnitt 26 gebildet.
Da in der Nut 22 die Bekleidung 23 aufgenommen werden muß,
kann sich der Gehrungsabschnitt 7, der wegen der Änderung
der Richtung der Steigung als Vorsprung in Erscheinung
tritt, nicht über die gesamte Breite des Kopfstücks 21
erstrecken. Zwar wird zunächst die ganze Stirnseite zur
Herstellung der Gehrungsabschnitte 6, 7 im entsprechenden
Winkel bearbeitet, wobei die Fläche 26 stehenbleibt, durch
das Ausfräsen der Nut 22 wird der Gehrungsabschnitt 7 aber
auf einen mittleren Bereich verkürzt.
Fig. 6 zeigt eine Ansicht des Endes eines zu dem
vorbeschriebenen Kopfstück passenden aufrechten Seitenteils
31. Man findet auch hier die Nuten 22 und 24 zur Aufnahme
der Bekleidung 23 bzw. der Dichtung 25. Im Gegensatz zum
Kopfstück erstrecken sich die Gehrungsabschnitte 9, 10 über
die gesamte Breite des Seitenteils. Durch die Ausfräsung der
Nut 22 wird allerdings eine durch den Übergang des
Gehrungsabschnittes 9 zum Gehrungsabschnitt 10 gebildete
Kante 32 entsprechend der Kante 13 aus Fig. 4 verkürzt. Der
Formschluß findet somit nur im mittleren Bereich statt.
In Fig. 7 blickt man auf die Seite des Seitenteils gemäß dem
Schnitt aus Fig. 6. Man erkenn den Verlauf der Nuten 22 und
24 sowie der Gehrungsabschnitte 9 und 10 sowie der Kante 32.
Der Innenwinkel 33 beträgt aus optischen Gründen 45°, was
dem typischen Gehrungswinkel für Schenkel gleicher Breite
entspricht, der Außenwinkel 34 ist kleiner als 90°,
vorzugsweise etwa 70°. Beide Winkel sind auf eine
Mittellinie 35 bezogen. Bei zu kleinem Innenwinkel besteht
die Gefahr, daß die Kante 32 ausbricht, bei zu großem Winkel
kann zu wenig Schub zur Selbstzentrierung übertragen werden
und es besteht die Gefahr einer Selbsthemmung.
Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht auf das zusammengebaute
Türfutter ohne Bekleidung, wobei die Verbindungsmittel nicht
dargestellt sind. In vorderster Ebene, also dem Betrachter
zugewandt, liegt die Fläche 41, an der die Bekleidung
anliegt. Daran schließt sich die tief zurückspringende Nut
22 an, in die die Bekleidung eingesteckt wird. Anschließend
komme eine gegenüber der Fläche 41 zurückversetzte
Anlagefläche 42, die von der Nut 24 zur Aufnahme der
Dichtung in zwei Bereiche 42.1 und 42.2 unterteilt wird.
Dies führt dazu, daß der Gehrungsabschnitt 7 erst im
Nutgrund der Nut 22 beginnt, wohingegen die Fläche 41 in
einigem Abstand, der der Nuttiefe von etwa 2 bis 5 cm
entspricht, dazu liegt.
Als Besonderheit ist weiterhin zu erwähnen, daß der
vorderste Bereich der Fläche 41 des Kopfstückes 21 nicht auf
Gehrung geschnitten ist, sondern eine Stirnfläche aufweist,
vergleiche Pos. 26 aus Fig. 5. Hierdurch wird bei auf
Gehrung geschnittener Bekleidung 43 eine Dreiecksfläche 44
freigegeben, an welche die Bekleidung 45 des Seitenteils 31
zur Anlage und zum Anschlag kommt.
Für den Fall, daß diese Seite die Zierbekleidung trägt, wird
auf die Nut 24 verzichtet und statt dessen auf der Fläche 42
ein Furnier angebracht, da diese Fläche 42 dann sichtbar
ist.
Sowohl die Dichtung als auch die Bekleidung sind auf Gehrung
geschnitten, wodurch eine optisch ansprechende und
funktionelle Verbindung geschaffen ist. Insbesondere bei der
Dichtung wird eine saubere Linienführung am Übergang des
aufrechten Seitenteils zum Kopfstück erzielt.
Das Kopfstück 31 wird bei der Montage selbsttätig ohne
weiteres Ausrichten oder Nachhelfen auf seine Position zu
den Seitenteilen 41 gebracht, so daß die Innenflächen der
Seitenteile und des Kopfstückes liniengenau passen. Damit
läßt sich das Futter selbst in liegendem Zustand montieren
und anschließend aufrichten, um dann in eine Wandöffnung
eingeschoben und, vorzugsweise auf dem Kopfstück, verkeilt
zu werden. Montagefehler werden so ausgeschlossen.
In Fig. 9 ist eine gestufte Vollgehrung gezeigt, die
insbesondere zur Verwendung bei einem Möbelkorpus geeignet
ist. Ausgehend von einer Gehrung von 45° erfolgt eine
Abweichung von der Gehrungslinie 51 durch eine doppelte
Änderung der Steigung, so daß die Abschnitte 52, 53 und 54
entstehen. Die Teile 55, 56 sind über eine Schraubverbindung
57 miteinander verbunden.
Die Gehrung verläuft so, daß an der Außenkante 58 und an der
Innenkante 59 die gedachte Gehrungslinie von 45° erreicht
wird. Die Schraubverbindung 57 verläuft so, daß beim
Anziehen der Verbindung die Teile 55 und 56 eine
Selbstzentrierung erfolgt. In der Fig. 9 erfolgt dies von
der Seite.
Fig. 10 zeigt eine Ausgestaltung der Eckverbindung mit
wechselweise seitlich der Gehrungslinie 51 angeordnetem
ersten und dritten Gehrungsabschnitt 52, 54 und einem sich
über die Gehrungslinie 51 erstreckenden Gehrungsabschnitt
53. Die Gehrungsabschnitte 52, 54 sind parallel zueinander
und in etwa gleich lang.
Claims (8)
1. Eckverbindung, insbesondere für Holzkonstruktionen,
deren an eine Ecke (1) angrenzenden Teile (2, 3)
miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Enden der Teile (2, 3) einen ersten
Gehrungsabschnitt (6, 9) und einen zweiten
Gehrungsabschnitt (7, 10) mit zum ersten
Gehrungsabschnitt (6, 9) entgegengesetzter Richtung der
Steigung aufweisen und mittels der Gehrungsabschnitte
(6, 9 bzw. 7, 10) formschlüssig miteinander verbunden
sind.
2. Eckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Gehrungsabschnitt (6, 9) ein Stück weit in
Richtung von der Innenkante (11) der Ecke (1) zur
Außenkante (12) der Ecke (1) verläuft und daß sich unter
Bildung einer Kante (13) der zweite Gehrungsabschnitt
(7) anschließt.
3. Eckverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Teile (31, 41) Teil eines
Futters sind und daß an jedem Teil (31, 41) eine
Bekleidung (43, 45) angebracht ist, wobei die Bekleidung
(43, 45) den zweiten Gehrungsabschnitt (7, 10)
vollständig abdeckt.
4. Eckverbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bekleidung (43, 45) in Nuten (22) geführt und
auf Gehrung geschnitten ist.
5. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich der Gehrungsabschnitte
(6, 7 bzw. 9, 10) Verbindungsmittel (4) angeordnet sind,
daß die Verbindungsmittel von einem Teil (3) her
betätigt werden und in dem anderen Teil (2) verankert
sind.
6. Eckverbindung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß ein dritter Gehrungsabschnitt (54)
vorgesehen ist, der sich im wesentlichen in der Richtung
des ersten Gehrungsabschnittes (52) erstreckt.
7. Eckverbindung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der dritte und der erste Gehrungsabschnitt (54) im
wesentlichen parallel zueinander liegen.
8. Eckverbindung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der erste Gehrungsabschnitt (52) und
der dritte Gehrungsabschnitt (54) eine unterschiedliche
Länge aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997153396 DE19753396A1 (de) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | Eckverbindung, insbesondere für Holzkonstruktionen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1997153396 DE19753396A1 (de) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | Eckverbindung, insbesondere für Holzkonstruktionen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19753396A1 true DE19753396A1 (de) | 1999-06-17 |
Family
ID=7850479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997153396 Withdrawn DE19753396A1 (de) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | Eckverbindung, insbesondere für Holzkonstruktionen |
Country Status (1)
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