DE19751643A1 - Electrical installation box with a front closure of a powder molded or injection mold heavy duty ceramic - Google Patents

Electrical installation box with a front closure of a powder molded or injection mold heavy duty ceramic

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Abstract

A surface or flush mountable electrical installation box (10) has a front closure part (12, 14), e.g. a cover or frame, at least the front surface of which consists of a heavy duty ceramic made by a powder molding or powder injection molding process.

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Installationsgerät für Aufputz- und Unterputz­ anwendung, insbesondere Schalter, Taster, Steckdose, mit frontseitigen, aus einem thermo- oder duroplastischen Kunststoff gefertigten Abschlußteilen, wie Abdeckun­ gen oder Rahmen mit wenigstens einem Betätigungselement oder Steckdosenein­ satz, welche den frontseitigen Abschluß bilden.The invention relates to an electrical installation device for surface and flush mounting application, in particular switch, button, socket, with front, from one thermoplastic or thermosetting plastic finished parts, such as cover gen or frame with at least one actuator or sockets sentence, which form the front end.

Es ist allgemein bekannt, die frontseitigen Abschlußteile elektrischer Installations­ geräte aus einem mittels Spritzguß, Spritzpressen oder Tiefziehen verarbeitbaren Kunststoff herzustellen. Dabei wird besonderer Wert auf eine hochwertige, das heißt glatte, möglichst glänzende, Oberfläche zumindest der frontseitigen Ab­ schlußteile gelegt, da diese maßgeblich den ästhetischen Gesamteindruck prägen.It is generally known that the front end parts of electrical installation devices from a processable by means of injection molding, injection molding or deep drawing To manufacture plastic. Particular emphasis is placed on high quality, the means smooth, if possible, shiny surface at least of the front Ab final parts placed, as these significantly shape the overall aesthetic impression.

Hierbei ist ebenfalls bekannt, daß diese frontseitigen Teile empfindlich gegen me­ chanische Beschädigung sind, wie Kratzer und Oberflächenriefen, da die meist verwendeten Kunststoffe, Thermoplaste oder Duroplaste, nur über eine begrenzte Oberflächenhärte verfügen und insbesondere hinsichtlich der verwendeten Duro­ plaste bruchempfindlich sind.It is also known that these front parts are sensitive to me Mechanical damage is like scratches and surface marks, since they are mostly used plastics, thermoplastics or thermosets, only over a limited Surface hardness and especially with regard to the Duro used plastics are fragile.

Um derartigen Mängeln abzuhelfen, wurden elektrische Installationsgeräte mit frontseitigen Abschlußteilen versehen, die entweder komplett aus metallischen Werkstoffen, wie Aluminium, Messing oder Edelstahl bestehen oder aber zumindest eine metallische Auflage aus diesen Werkstoffen aufweisen.In order to remedy such shortcomings, electrical installation devices were used front end parts, which are either completely made of metallic  Materials such as aluminum, brass or stainless steel exist or at least have a metallic coating of these materials.

An Stelle von Metall wurde auch Holz, Marmor, Glas oder Kunststein zur Verwen­ dung für die frontseitigen Abschlußteile vorgesehen, wobei verständlicherweise hierfür ein nicht unbeträchtlicher Bearbeitungsaufwand entsteht, der sich kosten­ mäßig entsprechend auswirkt.Instead of metal, wood, marble, glass or artificial stone were also used provided for the front end parts, understandably this involves a not inconsiderable processing effort, which costs has moderate corresponding effects.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, für Instal­ lationsgeräte der eingangs genannten Art frontseitige Abschlußteile zu schaffen, die eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit aufweisen, die möglichst unemp­ findlich gegen mechanische Einwirkungen ist, und die mit möglichst geringem Auf­ wand herzustellen sind.Based on this prior art, it is an object of the invention for Instal to create lation devices of the type mentioned at the front, that have a high-quality surface finish that is as impotent as possible is sensitive to mechanical influences, and with the lowest possible wall are to be made.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.This object is achieved by the characterizing features of claim 1. Further advantageous refinements and developments of Invention are characterized in the subclaims.

Entsprechend der Erfindung ist daher vorgesehen, daß zumindest die zur Frontsei­ te gerichteten Oberflächen der Abschlußteile aus Hochleistungskeramik bestehen.According to the invention, it is therefore provided that at least the front te directed surfaces of the end parts consist of high-performance ceramics.

Von Keramik ist allgemein bekannt, daß sie unempfindlich gegen eine mechanische und/oder chemische Beanspruchung ist, wie sie für in Benutzung befindliche Instal­ lationsgeräte beziehungsweise deren frontseitige Bedienflächen üblich ist. Insoweit bietet es sich an, auf Keramik zurückzugreifen, um die Empfindlichkeit gegen Krat­ zer oder Riefen in der Oberfläche zu beseitigen. Allerdings erweist sich dies im Hinblick auf eine rationelle Serienfertigung mit hohen Stückzahlen bei gleichblei­ bend hoher Produktqualität als undurchführbar.Ceramic is generally known to be insensitive to mechanical and / or chemical stress as it is for instal in use lation devices or their front panels is common. So far it is advisable to use ceramics for sensitivity to craters zer or eliminate scratches in the surface. However, this proves itself in With a view to rational series production with large quantities while maintaining the same bend high product quality as impracticable.

Hier setzt die vorliegende Erfindung ein, gemäß welcher eine sogenannte Hochlei­ stungskeramik zur Anwendung kommt, welche als verarbeitungsfertiges Granulat, bestehend aus Pulver und einem thermoplastischen Bindemittel, mittels einer Spritzgußmaschine auf einer handelsüblichen Spritzgußmaschine zu verarbeiten, zur rationellen Herstellung in Serie selbst komplexer Formteile dient. This is where the present invention comes in, according to which a so-called Hochlei stungskeramik is used, which as ready-to-use granules, consisting of powder and a thermoplastic binder, by means of a To process the injection molding machine on a commercially available injection molding machine, for the rational production in series of even complex molded parts.  

Die Formteile werden anschließend auf katalytischem Wege entbindert, das heißt vom Binder befreit, und bei 1400-1600°C konventionell gesintert.The molded parts are then debonded by catalytic means, that is freed from the binder and conventionally sintered at 1400-1600 ° C.

Abschließendes Polieren verleiht den Formteilen eine spiegelgraue Oberfläche.Final polishing gives the molded parts a mirror-gray surface.

Im Hinblick auf die angestrebte Vereinfachung der Herstellung ist in weiterer Aus­ gestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Abschlußteile mittels eines Pulver- Spritzgießverfahrens gefertigt sind. Hierbei wird das Pulver unmittelbar in eine ent­ sprechende Form eingebracht und darin durch Sintern in die Endform gebracht, oder aber eine vorhandene Kunststoffmatrix in der Kontur des späteren Fertigteils wird mittels des Pulver-Spritzgießverfahrens bei 150 bis 200°C mit der Hochleistungske­ ramik beschichtet.With regard to the intended simplification of production is still out Design of the invention provided that the end parts by means of a powder Injection molding process are made. Here, the powder is immediately ent introduced speaking form and brought into the final shape by sintering, or but there is an existing plastic matrix in the contour of the finished part using the powder injection molding process at 150 to 200 ° C with the high-performance core ceramic coated.

An Stelle der zuvor beschriebenen Gestaltung als massiv oder teilmassiv aus Ke­ ramik gefertigte Abdeckungen, letztere in Form einer Beschichtung der frontseitigen Oberfläche, kann auch vorgesehen sein, in die Abdeckung Keramikelemente einzu­ legen oder lediglich die zur Betätigung dienenden und damit besonders mecha­ nisch, das heißt abrasiv, beanspruchten Teile aus Keramik auszubilden. Hierdurch wird ebenfalls gleichermaßen die gewünschte Lösung der der Erfindung zugrunde­ liegenden Aufgabe erreicht, nämlich die Schaffung einer verschleißunempfindlichen Oberfläche, als auch eine dekorative, das ästhetische Empfinden ansprechende Gestaltung realisiert. Letzterer Aspekt wird ermöglicht durch die Gestaltung der Geometrie der Einlegeteile als auch durch die vorgesehene Farbgebung.Instead of the design described above as a solid or partially solid Ke Ceramic covers, the latter in the form of a coating on the front Surface, can also be provided to insert ceramic elements in the cover lay or only those used for actuation and thus particularly mecha nisch, that is, abrasive, to develop stressed parts made of ceramic. Hereby is also equally based on the desired solution of the invention lying task achieved, namely the creation of a wear-resistant Surface, as well as a decorative, aesthetically pleasing Design realized. The latter aspect is made possible by the design of the Geometry of the inserts as well as the intended coloring.

In Weiterbildung der Erfindung enthält die Hochleistungskeramik wenigstens ein Metalloxid, vorzugsweise Zirkonoxid und/oder Yttriumoxid, sowie farbgebende Zu­ sätze und einen Binder auf Polyacetalbasis.In a development of the invention, the high-performance ceramic contains at least one Metal oxide, preferably zirconium oxide and / or yttrium oxide, and coloring agents sets and a binder based on polyacetal.

Infolge der erwähnten hohen Oberflächenhärte ist es möglich, daß die aus Hochleistungskeramik gebildeten Oberflächen spiegelglatt poliert sind und eine Rauhigkeit von Rz ≦ 0,2 µm aufweisen.Due to the high surface hardness mentioned, it is possible that the High-performance ceramic surfaces are polished to a mirror finish and a Have a roughness of Rz ≦ 0.2 µm.

Je nach Zusammensetzung des zugrundeliegenden Keramikwerkstoffes können die aus Hochleistungskeramik gebildeten Oberflächen einfarbig oder mehrfarbig sein. Auch besteht die Möglichkeit, daß die Oberflächen marmoriert sind. Depending on the composition of the underlying ceramic material, the Surfaces formed from high-performance ceramics can be single-colored or multi-colored. There is also the possibility that the surfaces are marbled.  

Unabhängig von der farblichen Gestaltung besitzen die aus Hochleistungskeramik gebildeten Oberflächen entsprechend der Erfindung eine Härte von ≧ 1200 HV.Regardless of the color design, they are made of high-performance ceramics formed surfaces according to the invention a hardness of ≧ 1200 HV.

Diese und weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.These and other advantageous refinements and improvements of the invention are the subject of the subclaims.

Anhand eines in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels sollen die Erfindung, vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen sowie be­ sondere Vorteile der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.Using an exemplary embodiment shown in the schematic drawing the invention, advantageous refinements and improvements and be special advantages of the invention are explained and described in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Frontansicht eines als Schalter ausgebildetes Installationsgerät gemäß der Erfindung; Figure 1 is a front view of an installation device designed as a switch according to the invention.

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Schalterwippe gemäß einer ersten Varian­ ten; Fig. 2 shows a longitudinal section through a rocker switch according to a first variants;

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Schalterwippe gemäß einer zweiten Vari­ anten; Figure 3 is a longitudinal section through a rocker switch according to a second Vari anten.

Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine Schalterwippe gemäß einer dritten Varian­ ten; Figure 4 shows a longitudinal section through a rocker switch according to a third variants.

Fig. 5 eine Frontansicht einer ersten Abdeckung beziehungsweise einer groß­ flächigen Betätigungswippe des Installationsgeräts gemäß der Erfindung mit eingelegter Keramik; Fig. 5 is a front view of a first cover or a large-area operating rocker of the service device according to the invention with inlaid ceramic;

Fig. 6 eine Frontansicht einer zweiten Abdeckung beziehungsweise einer großflächigen Betätigungswippe des Installationsgeräts gemäß der Er­ findung mit eingelegter Keramik; Fig. 6 is a front view of a second cover or a large actuating rocker of the installation device according to the invention with inserted ceramic;

Fig. 7 eine Frontansicht einer dritten Abdeckung beziehungsweise einer groß­ flächigen Betätigungswippe des Installationsgeräts gemäß der Erfindung mit eingelegter Keramik; Fig. 7 is a front view of a third cover or a large-area operating rocker of the service device according to the invention with inlaid ceramic;

Fig. 8 eine Frontansicht einer vierten Abdeckung beziehungsweise einer groß­ flächigen Betätigungswippe des Installationsgeräts gemäß der Erfindung mit eingelegter Keramik; Fig. 8 is a front view of a fourth cover or a large-area operating rocker of the service device according to the invention with inlaid ceramic;

Fig. 9 eine Frontansicht einer fünften Abdeckung beziehungsweise einer groß­ flächigen Betätigungswippe des Installationsgeräts gemäß der Erfindung mit eingelegter Keramik und Fig. 9 is a front view of a fifth cover or a large actuating rocker of the installation device according to the invention with inserted ceramic and

Fig. 10 eine Frontansicht einer sechsten Abdeckung beziehungsweise einer großflächigen Betätigungswippe des Installationsgeräts gemäß der Er­ findung mit eingelegter Keramik. Fig. 10 is a front view of a sixth cover or a large operating rocker of the installation device according to the invention with inserted ceramic.

Fig. 1 zeigt eine Frontansicht eines als Schalter ausgebildeten Installationsgeräts 10 gemäß der Erfindung, welches einen Rahmen 12 und eine Wippe 14 beziehungs­ weise eine flächengleich gestaltete Abdeckung aufweist. Hierbei können sowohl die Wippe 14 als auch gegebenenfalls der Rahmen 12 massiv aus der erfindungsge­ mäß vorgesehenen Hochleistungskeramik gefertigt sein, entsprechend der in Fig. 2 gezeigten Schnittansicht. Fig. 1 shows a front view of an installation device 10 in the form of a switch according to the invention, which has a frame 12 and a rocker 14 or a cover of the same design. Here, both the rocker 14 and optionally the frame 12 can be made massively from the high-performance ceramic provided according to the invention, in accordance with the sectional view shown in FIG. 2.

Statt dessen ist es auch möglich, daß technisch komplexe Träger 16 jeweils aus einem leicht verarbeitbaren Kunststoff gefertigt sind und zumindest die Wippe 12 aus der erfindungsgemäß vorgesehenen Hochleistungskeramik besteht, wie auch in der Schnittdarstellung in Fig. 3 gezeigt.Instead, it is also possible that technically complex supports 16 are each made of an easily processable plastic and at least the rocker 12 consists of the high-performance ceramic provided according to the invention, as also shown in the sectional view in FIG. 3.

Als dritte Variante schließlich kann vorgesehen sein, daß wie zuvor der Rahmen 12 und die Wippe 14 als aus Kunststoff bestehender Träger 16 ausgebildet sind und die Wippe 12 mit einer Einlage 20 aus der erfindungsgemäß vorgesehenen Hochleistungskeramik versehen ist, welche, wie in Fig. 4 im Längsschnitt gezeigt ist, bündig mit den Seitenführungen des Wippenträgers 16 abschließt.Finally, as a third variant, it can be provided that, as before, the frame 12 and the rocker 14 are designed as a carrier 16 made of plastic and the rocker 12 is provided with an insert 20 made of the high-performance ceramic provided according to the invention, which, as in FIG Longitudinal section is shown, ends flush with the side guides of the rocker support 16 .

In den folgenden Darstellungen gemäß Fig. 5 bis 10 sind verschiedene Beispiele für die flächige Ausgestaltung der aus der erfindungsgemäß vorgesehenen Hochleistungskeramik gebildeten Einlageelemente 20 in den jeweiligen Schalter­ wippen 14 gezeigt. Dabei kann das betreffende Einlageelement 20 ganzflächig ent­ sprechend Fig. 5 oder lediglich als schmaler Balken entsprechend Fig. 6 bezie­ hungsweise Fig. 7 ausgebildet sein.In the following illustrations in Fig. 5 to 10 show various examples of the planar configuration of the insert members 20 formed of the inventively provided high-performance ceramics in the respective switches are shown teeter fourteenth The insert element 20 in question can be formed over the entire area accordingly in FIG. 5 or only as a narrow bar corresponding to FIG. 6 or FIG. 7.

Fig. 7 eine Frontansicht einer dritten Abdeckung beziehungsweise einer großflä­ chigen Betätigungswippe des Installationsgeräts gemäß der Erfindung mit eingeleg­ ter Keramik. Fig. 7 is a front view of a third cover or a large surface actuating rocker of the installation device according to the invention with inserted ceramic.

In den Fig. 8 bis 10 ist jeweils eine Frontansicht einer vierten Variante einer groß­ flächigen Betätigungswippe des Installationsgeräts gemäß der Erfindung mit einge­ legter Keramik 20 gezeigt, die gemäß Fig. 8 als Dreieck ausgebildet ist, gemäß Fig. 9 als Kreisfläche und gemäß Fig. 10 als Fläche mit unregelmäßiger Kontur ausge­ bildet ist.In FIGS. 8 to 10 show a front view of a fourth variant is shown in each case of a large-area operating rocker of the service device according to the invention with inlaid ceramic 20 shown in FIG. 8 is designed as a triangle, as shown in FIG. 9 as a circular area, and according to FIG. 10 is formed as a surface with an irregular contour.

Claims (17)

1. Elektrisches Installationsgerät (10) für Aufputz- und Unterputzanwen­ dung, insbesondere Schalter, Taster, Steckdose, mit frontseitigen, aus einem ther­ mo- oder duroplastischen Kunststoff gefertigten Abschlußteilen (12, 14), wie Ab­ deckungen oder Rahmen (12) mit wenigstens einem Funktionsteil, wie Schaltwippe (14) oder Steckdoseneinsatz, welche den frontseitigen Abschluß bilden, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die zur Frontseite gerichteten Oberflächen der Ab­ schlußteile (12, 14) aus Hochleistungskeramik bestehen, welche mittels eines Pul­ ver- oder Pulverspritzgießverfahrens gefertigt ist.1. Electrical installation device ( 10 ) for surface and Unterputzanwen application, in particular switch, button, socket, with front, made of a thermoplastic or thermosetting plastic end parts ( 12 , 14 ), such as covers or frames ( 12 ) with at least a functional part, such as a rocker switch ( 14 ) or socket insert, which form the front closure, characterized in that at least the surfaces of the closure parts ( 12 , 14 ) facing the front are made of high-performance ceramic, which is manufactured by means of a powder or powder injection molding process. 2. Installationsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußteile (12, 14) vollständig aus Hochleistungskeramik gefertigt sind.2. Installation device according to claim 1, characterized in that the end parts ( 12 , 14 ) are made entirely of high-performance ceramics. 3. Installationsgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Hochleistungskeramik wenigstens ein Metalloxid, vorzugs­ weise Zirkonoxid und/oder Yttriumoxid, sowie farbgebende Zusätze und einen Bin­ der auf Polyacetalbasis enthält.3. Installation device according to one of the preceding claims, characterized ge indicates that the high-performance ceramics, preferably at least one metal oxide wise zirconium oxide and / or yttrium oxide, as well as coloring additives and a bin which contains polyacetal. 4. Installationsgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die aus Hochleistungskeramik gebildeten Oberflächen spiegel­ glatt poliert sind mit einer Rauhigkeit von Rz ≦ 0,2 µm.4. Installation device according to one of the preceding claims, characterized ge indicates that the surfaces formed from high-performance ceramics mirror are polished with a roughness of Rz ≦ 0.2 µm. 5. Installationsgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die aus Hochleistungskeramik gebildeten Oberflächen einfarbig sind.5. Installation device according to one of the preceding claims, characterized ge indicates that the surfaces formed from high-performance ceramics are monochrome are. 6. Installationsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die aus Hochleistungskeramik gebildeten Oberflächen mehrfarbig sind. 6. Installation device according to one of claims 1 to 5, characterized records that the surfaces formed from high-performance ceramics multi-colored are.   7. Installationsgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die aus Hochleistungskeramik gebildeten Oberflächen marmo­ riert sind.7. Installation device according to one of the preceding claims, characterized ge indicates that the surfaces made of high-performance ceramics marmo are. 8. Installationsgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die aus Hochleistungskeramik gebildeten Oberflächen eine Härte von ≧ 1200 HV aufweisen.8. Installation device according to one of the preceding claims, characterized ge indicates that the surfaces formed from high performance ceramics Have a hardness of ≧ 1200 HV. 9. Installationsgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die vollständig aus Hochleistungskeramik gebildeten Abschluß­ teile bei erhöhter Temperatur, vorzugsweise bei 1400 bis 1650°C gesintert sind.9. Installation device according to one of the preceding claims, characterized ge indicates that the closure is made entirely of high-performance ceramics parts are sintered at elevated temperature, preferably at 1400 to 1650 ° C. 10. Installationsgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zumindest die als Schaltwippen ausgebildeten, aus Kunststoff gefertigten Funktionsteile (14) eine Einlage (20) aus Hochleistungskeramik aufwei­ sen.10. Installation device according to one of the preceding claims, characterized in that at least the functional parts designed as shift paddles made of plastic ( 14 ) have an insert ( 20 ) made of high-performance ceramic. 11. Installationsgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (20) als Balken ausgebildet ist, der bündig mit der aus Kunststoff beste­ henden Umrandung des Funktionsteils abschließt.11. Installation device according to claim 10, characterized in that the insert ( 20 ) is designed as a bar which is flush with the best existing plastic border of the functional part. 12. Installationsgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (20) als Dreieck ausgebildet ist, das bündig mit der aus Kunststoff beste­ henden Umrandung des Funktionsteils abschließt.12. Installation device according to claim 10, characterized in that the insert ( 20 ) is designed as a triangle which is flush with the best existing plastic border of the functional part. 13. Installationsgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (20) als Kreisfläche ausgebildet ist, die bündig mit der aus Kunststoff be­ stehenden Umrandung des Funktionsteils abschließt.13. Installation device according to claim 10, characterized in that the insert ( 20 ) is designed as a circular surface that is flush with the plastic be existing border of the functional part. 14. Installationsgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (20) als Polygon ausgebildet ist, das bündig mit der aus Kunststoff beste­ henden Umrandung des Funktionsteils abschließt.14. Installation device according to claim 10, characterized in that the insert ( 20 ) is designed as a polygon which is flush with the best existing plastic border of the functional part. 15. Installationsgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (20) mit unregelmäßiger Kontur ausgebildet ist und bündig mit der aus Kunststoff bestehenden Umrandung des Funktionsteils abschließt. 15. Installation device according to claim 10, characterized in that the insert ( 20 ) is formed with an irregular contour and is flush with the plastic edge of the functional part. 16. Installationsgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (20) als Halbkreisfläche ausgebildet ist und bündig mit der aus Kunststoff bestehenden Umrandung des Funktionsteils abschließt.16. Installation device according to claim 10, characterized in that the insert ( 20 ) is designed as a semicircular surface and is flush with the plastic border of the functional part. 17. Installationsgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (20) sternförmig ausgebildet ist und bündig mit der aus Kunststoff beste­ henden Umrandung des Funktionsteils abschließt.17. Installation device according to claim 10, characterized in that the insert ( 20 ) is star-shaped and is flush with the best existing plastic border of the functional part.
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