DE202012102840U1 - Coated lamella - Google Patents

Abstract

Lamelle (10) einer Luftaustrittsdüse für ein Fahrzeug, wobei die Lamelle (10) einen Lamellenkörper (12) aus einem Kunststoff, einem Verbundstoff, einem Metall, einer Metalllegierung, einer Keramik oder einem Holz aufweist und der Lamellenkörper (12) als Hohlkörper oder massiver Körper ausgebildet ist, wobei der Lamellenkörper (12) eine Beschichtung (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (14) den Lamellenkörper (12) im Wesentlichen vollständig umgibt und dass die Beschichtung (14) aus Polyurethan besteht und eine Shore-Härte zwischen 70 A und 85 D aufweist.Slat (10) of an air outlet nozzle for a vehicle, the slat (10) having a slat body (12) made of a plastic, a composite, a metal, a metal alloy, a ceramic or a wood and the slat body (12) as a hollow body or solid Body is formed, wherein the lamellar body (12) has a coating (14), characterized in that the coating (14) essentially completely surrounds the lamellar body (12) and that the coating (14) consists of polyurethane and a Shore hardness between 70 A and 85 D.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lamelle einer Luftaustrittsdüse für ein Fahrzeug, wobei die Lamelle einen Lamellenkörper aus einem Kunststoff, einem Verbundstoff, einem Metall, einer Metalllegierung oder einem Holz aufweist und der Lamellenkörper als Hohlkörper oder massiver Körper ausgebildet ist und eine Beschichtung aufweist. The present invention relates to a lamella of an air outlet nozzle for a vehicle, wherein the lamella has a lamellar body made of a plastic, a composite material, a metal, a metal alloy or a wood and the lamellar body is formed as a hollow body or solid body and having a coating.

DE 20 2006 006 409 U1 offenbart eine Luftdüse zur Führung eines Luftstromes aus einem Luftzuführschacht für Kraftfahrzeuge, wobei Flächen von Lamellen der Luftdüse mit einem weichen, schallabsorbierenden Material belegt sind. Diese Beschichtung weist jedoch den Nachteil auf, dass durch das Aufschäumen der Beschichtung sich eine optisch nicht ansprechende Oberfläche einstellt und die Durchbiegeanforderungen, welche an die Lamellen gestellt werden, durch die Beschichtung nicht erreicht oder bestehende Eigenschaften von Lamellen nicht verbessert werden. Dies ergibt sich auch durch die Lufteinschlüsse der Beschichtung auf Grund des Aufschäumens, was bei DE 20 2006 006 409 U1 auf Grund der schallabsorbierenden Eigenschaften jedoch gewünscht ist. DE 20 2006 006 409 U1 discloses an air nozzle for guiding an air flow from an air supply shaft for motor vehicles, wherein surfaces of lamellae of the air nozzle are covered with a soft, sound-absorbing material. However, this coating has the disadvantage that the foaming of the coating sets a visually unappealing surface and the deflection requirements, which are placed on the slats, not achieved by the coating or existing properties of slats are not improved. This is also due to the air inclusions of the coating due to the foaming, which is at DE 20 2006 006 409 U1 However, due to the sound-absorbing properties is desired.

Ferner sind aus dem Stand der Technik Lamellen für Luftdüsen bekannt, welche aus Kunststoff, wie z. B. Polyurethan bestehen. Furthermore, known from the prior art lamellae for air nozzles, which are made of plastic, such as. As polyurethane.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Beschichtung für Lamellen einer Luftdüse für ein Kraftfahrzeug anzugeben, welche die hohen Durchbiegeanforderungen an diese Lamellen erfüllt, das optische Erscheinungsbild der Lamellen verbessert und die Verarbeitung der Oberflächen der Lamellen einfacher gestaltet. Object of the present invention is to provide a coating for lamellae of an air nozzle for a motor vehicle, which meets the high deflection requirements of these slats, improves the visual appearance of the slats and makes the processing of the surfaces of the slats easier.

Die Aufgabe wird durch eine Lamelle mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. The object is achieved by a blade having the features specified in claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Advantageous embodiments are specified in the subclaims.

Bei einer Lamelle einer Luftaustrittsdüse für ein Fahrzeug, wobei die Lamelle ein Lamellenkörper aus einem Kunststoff, einem Verbundstoff, einem Metall, einer Metalllegierung, einer Keramik oder einem Holz aufweist und der Lamellenkörper als Hohlkörper oder als massiver Körper ausgebildet ist und wobei der Lamellenkörper eine Beschichtung aufweist, umgibt erfindungsgemäß die Beschichtung den Lamellenkörper im Wesentlichen vollständig und die Beschichtung besteht aus Polyurethan und weist eine Shore-Härte zwischen 70 A und 85 D auf. In a lamella of an air outlet nozzle for a vehicle, wherein the lamella has a lamellar body made of a plastic, a composite material, a metal, a metal alloy, a ceramic or a wood and the lamellar body is formed as a hollow body or as a solid body and wherein the lamellar body is a coating According to the invention, the coating surrounds the lamellar body essentially completely and the coating consists of polyurethane and has a Shore hardness of between 70 A and 85 D.

Vorteilhafterweise ergeben sich dadurch Lamellen, welche die hohen Durchbiegeanforderungen erfüllen. Ferner können dadurch Lamellen mit einer hochglänzenden und/oder leicht zu bearbeitenden Oberfläche bereitgestellt werden, die zudem die Durchbiegeanforderungen erfüllen. Bisher wurden bei Lamellen, die eine Erodier-Struktur aufweisen, Polyamide mit 50%–60% Glasfasern eingesetzt, um die erforderlichen mechanischen Anforderungen zu erfüllen. Diese hohen Anforderungen an die Eigenschaften von Lamellen werden jedoch bei der vorliegenden Erfindung durch die Polyurethan-Beschichtung des Lamellenkörpers erreicht, die zudem eine einfach zu bearbeitende und optisch ansprechende Oberfläche aufweist. Advantageously, this results in fins that meet the high deflection requirements. Furthermore, it can be provided by lamellae with a high-gloss and / or easy-to-work surface, which also meet the Durchbiegeanforderungen. So far, in lamellae, which have an erosion structure, polyamides with 50% -60% glass fibers were used to meet the required mechanical requirements. However, these high demands on the properties of lamellae are achieved in the present invention by the polyurethane coating of the lamella body, which also has an easy to work and visually appealing surface.

Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Lamellen erfolgt nach der Herstellung der Lamelle eine Hochglanzlackierung, welche jedoch nicht die gewünschten Oberflächeneigenschaften und Qualitäten für Lamellen bereitstellt. Eine anschließende Nachbearbeitung der Oberflächen solcher Lamellen lässt den Preis für diese daher stark ansteigen. Dagegen sind die Kosten für eine erfindungsgemäße Lamelle gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Lamellen erheblich reduziert. In the lamellae known from the state of the art, a high-gloss finish is applied after the lamella has been produced, which, however, does not provide the desired surface properties and qualities for lamellae. Subsequent reworking of the surfaces of such slats causes the price for these to rise sharply. In contrast, the cost of a blade according to the invention compared to the known from the prior art slats are significantly reduced.

So weisen ferner lackierte, glasfaserverstärkte Lamellen aus dem Stand der Technik eine unruhige, wellige Oberfläche auf, die sowohl durch die Oberfläche der Lamelle als auch durch den Lack selbst verursacht wird. Bei unverstärkten Lamellen werden auf Grund der mechanischen Eigenschaften der verwendeten Werkstoffe für den Lamellenkörper die Anforderungen an die Durchbiegung nicht erreicht. Bei Lamellen, die im „Sandwich-Spritzguß“ (Kernkomponente aus glasfaserverstärktem Material und Hauptkomponente aus unverstärktem Material) hergestellt werden, beträgt die Kernkomponenten-Schichtdicke weniger oder gleich 70%. Auf Grund der größten Biegespannungen in den Randschichten sind die Durchbiegewerte daher nicht zufriedenstellend. Ferner wird auf Grund von mangelnder Druckübertragung beim Spritzgießen die hochglänzende Werkzeugoberfläche eines Spritzgusswerkzeugs, in dem die Lamelle hergestellt wird, nicht fehlerfrei abgebildet. Thus, further, prior art lacquered glass fiber reinforced fins have a turbulent, wavy surface which is caused both by the surface of the fin and by the lacquer itself. In the case of unreinforced lamellae, the requirements for deflection are not achieved due to the mechanical properties of the materials used for the lamellar body. In the case of lamellae produced in "sandwich injection molding" (core component made of glass fiber reinforced material and main component of unreinforced material), the core component layer thickness is less than or equal to 70%. Due to the largest bending stresses in the outer layers, the deflection values are therefore unsatisfactory. Furthermore, due to lack of pressure transmission during injection molding, the high-gloss tool surface of an injection molding tool in which the blade is produced, not properly reproduced.

Im BMC(„Bulk-Molding-Compound“)-Verfahren hergestellte Lamellen weisen zwar eine vergleichsweise gute Oberflächenqualität auf, jedoch ist hierbei eine Lackierung zwingend erforderlich, wobei die Lackierung wiederum eine aufwendige Nachbearbeitung der Oberfläche erfordert. Derartige Duroplast-Lamellen weisen eine Steifigkeit vergleichbar mit Kennwerten eines glasfaserverstärkten Polyamids auf, jedoch ist die Festigkeit deutlich geringer, so dass bei Durchbiegung die daraus hergestellten Lamellen brechen können. Although lamellas produced in the BMC ("Bulk Molding Compound") process have a comparatively good surface quality, coating is absolutely necessary in this case, with the coating in turn requiring elaborate finishing of the surface. Such duroplastic lamellae have a stiffness comparable to characteristics of a glass fiber reinforced polyamide, but the strength is significantly lower, so that when deflected the lamellae produced therefrom can break.

Bei in einem Zwei-Komponenten-(2K-)Spritzgussverfahren hergestellten Lamellen aus dem Stand der Technik kann zudem auf Grund der hohen Fülldrücke ein Verbiegen des Einlegeteils auftreten, weshalb auch die Wandstärke der Hauptkomponente ausreichend dimensioniert werden muss (≥ 1 mm). In addition, in prior art laminars made in a two-component (2K) injection molding process, due to the high degree of flexibility Fill pressures a bending of the insert occur, which is why the wall thickness of the main component must be sufficiently dimensioned (≥ 1 mm).

Demgegenüber bietet eine erfindungsgemäße Lamelle eine hohe Biegesteifigkeit sowie eine Oberfläche, welche neben hervorragenden Oberflächeneigenschaften (keine Nachbearbeitung erforderlich) auch ein ansehnliches Aussehen bietet. Dadurch, dass die Beschichtung die Lamelle im Wesentlich vollständig umgibt, werden die Materialeigenschaften der Lamelle wesentlich verbessert. Entscheidend ist dabei auch, dass das Polyurethan derart und in einem solchen Maß auf den Lamellenkörper aufgebracht ist, dass eine Shore-Härte zwischen 70 A und 85 B erreicht wird, wofür ein spezielles Polyurethan verwendet wird. Je nach verwendetem Werkstoff für den Lamellenkörper wird durch die Beschichtung damit eine biegesteife Lamelle erzeugt, welche zudem nicht spröde ist. In contrast, a blade according to the invention provides a high flexural rigidity and a surface which, in addition to excellent surface properties (no post-processing required) also provides a handsome appearance. Because the coating essentially completely surrounds the lamella, the material properties of the lamella are substantially improved. It is also crucial that the polyurethane is applied to the lamella body in such a way and to such an extent that a Shore hardness between 70 A and 85 B is achieved, for which a special polyurethane is used. Depending on the material used for the lamellar body is thus produced by the coating a rigid blade, which is also not brittle.

Auch ermöglicht eine Polyurethanbeschichtung die Darstellung verschiedener Oberflächen (z. B. Hochglanzoberfläche). Bei der Verwendung von klaren bzw. farblosen Polyurethanen können bei einer Lamelle sogar Tiefeneffekte erzielt werden. A polyurethane coating also makes it possible to display different surfaces (eg high-gloss surface). When using clear or colorless polyurethanes, depth effects can even be achieved with a lamella.

Neben den guten Material-/Oberflächeneigenschaften ist die erfindungsgemäße Lamelle gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Lamellen auch wesentlich kostengünstiger in der Herstellung. In addition to the good material / surface properties, the lamella according to the invention is also much less expensive to manufacture compared with lamellae known from the prior art.

Ferner weist die Lamelle eine Beschichtung auf, welche kompakt ohne Lufteinschlüsse auf den Lamellenkörper aufgebracht ist. Dies bietet gegenüber dem Stand der Technik, bei welchem lediglich partiell Schäume auf Lamellenteile aufgebracht werden, verbesserte Materialeigenschaften. Auch aus optischen Gesichtspunkten ergeben sich dadurch Vorteile, da Polyurethanschäume mit Poren bzw. Lufteinschlüssen nur durch aufwendige Bearbeitungsverfahren entsprechende Oberflächen erhalten können. Ferner bietet eine kompakte Aufbringung der Beschichtung bzw. eine Ausgestaltung einer Lamelle mit einer Beschichtung, welche kompakt auf den Lamellenkörper aufgebracht ist, bei geringeren Dicken der Polyurethanschicht eine höhere Biegesteifigkeit. Furthermore, the lamella has a coating which is applied compactly without air inclusions on the lamellar body. This offers over the prior art, in which only partially foams are applied to fin parts, improved material properties. Also from an optical point of view, this results in advantages, since polyurethane foams with pores or air inclusions can only be given corresponding surfaces by elaborate machining processes. Furthermore, a compact application of the coating or a design of a lamella with a coating, which is compactly applied to the lamellar body, at higher thicknesses of the polyurethane layer provides a higher flexural rigidity.

Die Beschichtung kann dabei eine Dicke von 0,15 mm bis 0,75 mm aufweisen. Vorteilhafterweise ergeben sich dadurch Lamellen mit einer dünnen Materialschicht aus Polyurethan, wodurch die Kosten der Lamelle reduziert werden. The coating may have a thickness of 0.15 mm to 0.75 mm. Advantageously, this results in fins with a thin layer of material made of polyurethane, whereby the cost of the lamella are reduced.

In weiterer Ausgestaltung ist es vorgesehen, dass der Lamellenkörper an Lagerstellen der Lamelle keine Beschichtung aufweist. Derartige Lagerstellen können beispielsweise Stifte sein, welche sich in Längsrichtung von dem Lamellenkörper erstrecken und in Aufnahmen oder Lageraufnahmen der Luftdüse greifen. In a further embodiment, it is provided that the lamellar body has no coating at bearing points of the lamella. Such bearings can be, for example, pins which extend in the longitudinal direction of the disk body and engage in recordings or bearing recordings of the air nozzle.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Beschichtung selbstheilende Eigenschaften aufweisen, die ein Zurückkehren der Beschichtung in ihre ursprüngliche Form und Ausrichtung bereitstellen, wenn die Beschichtung einer Verformung unterworfen wird. Diese selbstheilenden Eigenschaften bieten den Vorteil, dass bei einem leichten Kratzen bzw. Verkratzen einer Lamelle diese keine bleibende Beschädigung aufweist. Vorteilhafterweise kann dies durch eine Beschichtung erfolgen, welche eine geringere Shore-Härte (ungefähr 70) aufweist und kompakt auf dem Lamellenkörper aufgebracht ist. Bei der Beschichtung, bestehend aus Polyurethan ohne Lufteinschlüsse, kann sogar ein schnelleres Einstellen des Ausgangszustands gegenüber Oberflächen erreicht werden, welche mit Polyurethan oder anderen Stoffen beschichtet sind und Lufteinschlüsse aufweisen. In a further embodiment of the invention, the coating may have self-healing properties that provide for returning the coating to its original shape and orientation when the coating is subjected to deformation. These self-healing properties offer the advantage that, with a slight scratching or scratching of a lamella, this does not show lasting damage. Advantageously, this can be done by a coating which has a lower Shore hardness (about 70) and is compactly applied to the lamellar body. In the coating, consisting of polyurethane without air pockets, even a faster adjustment of the initial state can be achieved against surfaces which are coated with polyurethane or other substances and have air pockets.

Darüber hinaus können in, auf oder unter die Beschichtung elektrische, elektronische Elemente und/oder Sensorelemente eingebracht sein. Derartige Elemente können beispielsweise Leuchtmittel oder Sensoren sein, die auf Temperatur-, Druck-, oder Helligkeitsunterschiede reagieren bzw. Informationen an eine Steuereinheit oder Betätigungseinheit weiterleiten. In addition, electrical, electronic elements and / or sensor elements may be incorporated in, on or under the coating. Such elements may be, for example, light sources or sensors which react to temperature, pressure, or brightness differences or forward information to a control unit or actuator unit.

Der Lamellenkörper kann zudem einen Glasfaser- oder Kohlenstofffaseranteil von 50% bis 70% aufweisen, wodurch die Eigenschaften der Lamelle weiter verbessert werden. The lamellar body can also have a glass fiber or carbon fiber content of 50% to 70%, whereby the properties of the lamella are further improved.

Die Beschichtung kann mittels polyurethanverarbeitender Nieder- oder Hochdrucktechnik, auch im Spritzgießverfahren integrierbar, auf den Lamellenkörper aufgebracht sein. The coating can be applied to the lamellar body by means of low or high pressure polyurethane processing, also integrable by injection molding.

Weiterhin kann die Beschichtung in einem Spritzgussverfahren auf dem Lamellenkörper aufgebracht sein. Eine Lamelle kann in einer Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine hergestellt werden, indem in einer ersten Station die Trägerherstellung (Lamellenkörper) erfolgt und in einer zweiten Station die Polyurethanschicht unter Druck in eine den Träger umgebende Form eingeleitet wird. Dieser Füllvorgang kann beispielsweise bei einem Forminnendruck von bis zu 20 bar erfolgen (im Gegensatz zu einem Thermoplast-Spritzgussverfahren, bei welchem Forminnendrücke von 100 bis 1000 bar erforderlich sein können). Dadurch ergeben sich große Fliesweglängen bei gleich bleibender, hoher Oberflächenqualität. Furthermore, the coating can be applied in an injection molding process on the lamellar body. A lamella can be produced in a multi-component injection molding machine by carrying out the carrier (lamellar body) in a first station and, in a second station, introducing the polyurethane layer under pressure into a mold surrounding the carrier. This filling process can take place, for example, at an in-mold pressure of up to 20 bar (in contrast to a thermoplastic injection molding process in which internal mold pressures of 100 to 1000 bar may be required). This results in large Fliesweglängen with consistent, high surface quality.

Auch eine Herstellung in einem Spritzgussverfahren, bei welchem in einem ersten Schritt die Lamellen gefertigt werden und in einem weiteren Verfahrensschritt die Beschichtung auf die Lamellen aufgebracht wird, ist möglich. Ferner können dabei alternativ zu dem Fertigen von Lamellenkörpern in einem Spritzgussverfahren auch anderweitige Lamellenkörper (z. B. aus Metall oder Holz) verwendet werden. Also, a production in an injection molding process, in which in a first step, the fins are made and in another Process step, the coating is applied to the slats is possible. Furthermore, as an alternative to the manufacture of lamellar bodies in an injection molding process, it is also possible to use other lamellar bodies (for example of metal or wood).

Darüber hinaus kann die Lamelle während der Herstellung auch mit einer Lackierung überzogen werden, wobei eine Lackschicht in das Werkzeug für die später zu fertigende Lamelle aufgebracht wird. Anschließend wird die Lamelle gefertigt, wobei entweder Einlegeteile (Lamellenkörper) verwendet werden oder in einem Mehrkomponentenspritzgussverfahren der Lamellenkörper und die Beschichtung in die Werkzeugform eingebracht werden. Durch das Bereitstellen einer Lackschicht an den Oberflächen des Werkzeugs ergibt sich nach dem Fertigungsprozess eine fertige Lamelle mit einer hohen Biegesteifigkeit und einer vollständigen Lackierung. Ein solches Verfahren ist deutlich kostengünstiger als eine Lackierung und ein Polieren der Oberfläche nach dem Herstellen der Lamelle. In addition, the lamella can also be coated during production with a coating, wherein a lacquer layer is applied in the tool for the later to be produced lamella. Subsequently, the lamella is manufactured, wherein either inserts (lamellar body) are used or introduced in a multi-component injection molding process of the lamellar body and the coating in the mold. By providing a lacquer layer on the surfaces of the tool results after the manufacturing process, a finished blade with a high flexural rigidity and a complete paint job. Such a process is significantly cheaper than painting and polishing the surface after the lamella is made.

Dadurch ergeben sich nachfolgende Vorteile:

• – Das Polyurethan bildet verschiedene Werkzeugoberflächenstrukturen (Hochglanzpolitur, Erodierstruktur, Strichpolitur usw.) ab.
• – Durch das Einleiten in ein definiertes Werkzeugvolumen bei einer definierten Oberfläche wird die Gestalt der Beschichtung aufgezwungen [d.h. keine sog. „Orangenhaut“ wie bei der konventiellen Lackierung („offener und undefinierter Auftrag“), sondern ein „Lackieren im Werkzeug“].
• – Die Verarbeitung im beschriebenen niedrigen Forminnendruckbereich ermöglicht die Integration von druckempfindlichen Bauelementen (Elektronik etc.).

This results in the following advantages:

• The polyurethane forms various tool surface structures (high-gloss polish, erosion structure, polish, etc.).
• - By introducing into a defined tool volume at a defined surface of the shape of the coating is forced [ie no so-called "orange peel" as in the conventional paint ("open and undefined order"), but a "painting in the tool"].
• - The processing in the low internal cavity pressure range described allows the integration of pressure-sensitive devices (electronics, etc.).

Ein weiterer Vorteil bei dem oben genannten Verfahren besteht darin, dass dadurch Fettkanten, wie sie bei der herkömmlichen Lackierung auftreten, vermieden werden können. Ferner ist das Verfahren vorteilhaft, da auch keine Einfallstellen bei Wandstärkenunterschieden und am Fließwegende auftreten. Another advantage of the above-mentioned method is that fat edges, such as occur in conventional painting, can be avoided. Furthermore, the method is advantageous because no sink marks occur at wall thickness differences and at the flow path end.

Um die Herstellkosten und das Gewicht für derartige Lamellen zu reduzieren, ist weiterhin vorgesehen, dass der Lamellenkörper ein Hohlprofil aufweist. Um einer Lamelle mit einem Hohlprofil-Lamellenkörper dennoch eine ausreichende Biegesteifigkeit zu verleihen, wird die Beschichtung mittels Polyurethan entsprechend gewählt (Schichtdicke der Beschichtung und Shore-Härte). In order to reduce the manufacturing costs and the weight for such slats, it is further provided that the slat body has a hollow profile. In order to give a lamella with a hollow profile lamellar body nevertheless a sufficient bending stiffness, the coating is selected by means of polyurethane accordingly (layer thickness of the coating and Shore hardness).

Weitere Vorteil und Merkmale sowie Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den in den Zeichnungen dargestellten Figuren, welche exemplarisch verschiedene Ausführungen der Erfindung zeigen. Further advantages and features as well as embodiments of the invention will become apparent from the figures shown in the drawings, which show by way of example different embodiments of the invention.

Die dargestellten Ausführungsformen und Maßstäbe sind dabei nicht einschränkend zu verstehen und dienen lediglich zur Darstellung der Erfindung. The illustrated embodiments and scales are not intended to be limiting and are merely illustrative of the invention.

In den Zeichnungen zeigen: In the drawings show:

1 eine perspektivische Ansicht einer Lamelle; und 1 a perspective view of a blade; and

2 einen Querschnitt durch eine Lamelle. 2 a cross section through a lamella.

1 zeigt exemplarisch eine perspektivische Ansicht einer Lamelle 10, die vollständig von einer Beschichtung 14 umgeben ist. Wie in 1 dargestellt, weisen auch Stifte 16 und ein Vorsprung 18 sowie ein Steuerstift 20 eine Beschichtung 14 auf. Die Stifte 16, der Vorsprung 18 und der Steuerstift 20 sind dabei nur exemplarisch für eine Lamelle 10 dargestellt, wobei eine Lamelle 10 auch keinerlei solche Elemente aufweisen kann. 1 shows an example of a perspective view of a blade 10 completely covered by a coating 14 is surrounded. As in 1 shown, also have pins 16 and a lead 18 as well as a tax pin 20 a coating 14 on. The pencils 16 , the lead 18 and the tax pin 20 are only an example of a lamella 10 represented, wherein a lamella 10 also can not have any such elements.

Lamellen 10 für Luftausströmer sind dem Fachmann bekannt und weisen unterschiedliche Ausgestaltungen und Formen auf. Die vorliegende Erfindung ist daher nicht auf die in den 1 und 2 gezeigte Ausführung beschränkt, sondern kann für sämtliche Lamellen verwendet werden. slats 10 Air vents are known in the art and have different configurations and shapes. The present invention is therefore not to those in the 1 and 2 shown embodiment limited, but can be used for all slats.

Der Vorsprung 18 sowie der Steuerstift 20 dienen bei der in 1 gezeigten Lamelle 10 dazu, um über ein Verbindungsmittel mit anderen Lamellen, wie z. B. auch einer Steuerlamelle, verbunden zu werden, um dadurch, je nach Einstellung eines Einstellmittels, verschwenkt zu werden. Ein Verschwenken erfolgt dabei um eine durch die Stifte 16 laufende Achse (in 1 nicht dargestellt). The lead 18 as well as the tax pin 20 serve at the in 1 shown lamella 10 in addition to a lanyard with other lamellae, such. As well as a control blade to be connected, thereby, depending on the setting of a setting, to be pivoted. A pivoting is done by a through the pins 16 current axis (in 1 not shown).

Ferner ist es in weiteren Ausführungen aber auch möglich, zumindest die Stifte 16 nicht mit einer Beschichtung 14 zu beschichten bzw. weisen die Stifte 16 keine Beschichtung 14 auf, da diese in Lageröffnungen einer nicht dargestellten Luftdüse aufgenommen sind und durch das Bewegen innerhalb dieser Lageröffnungen die Beschichtung 14 beschädigt werden kann. Furthermore, it is also possible in other embodiments, at least the pins 16 not with a coating 14 to coat or point the pins 16 no coating 14 on, since these are received in bearing openings of an air nozzle, not shown, and by moving within these bearing openings the coating 14 can be damaged.

Dabei ist die Beschichtung 14 je nach Anwendung und auch Größe bzw. Ausmaß einer Lamelle 10 vorzunehmen, da Lamellen 10, welche eine größere Ausdehnung in Längsrichtung aufweisen, eine höhere Biegebeanspruchung aushalten müssen bzw. leichter brechen können als Lamellen mit einer geringeren Ausdehnung in Längsrichtung. Here is the coating 14 depending on the application and also the size or extent of a lamella 10 make, since slats 10 , which have a greater extension in the longitudinal direction, have to withstand a higher bending stress or can break more easily than lamellae with a smaller extension in the longitudinal direction.

Ferner können auch der Vorsprung 18 und der Steuerstift 20 keine Beschichtung 14 aufweisen. Jedoch ist es in einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass die Lamelle 10 vollständig mit einer Beschichtung 14 umgeben ist bzw. eine derartige Beschichtung 14 aufweist. Eine solche Beschichtung 14 besteht aus Polyurethan und weist eine Shore-Härte zwischen 70 A und 85 D auf. Sind auch die Stifte 16 mit der Beschichtung 14 umgeben bzw. weisen eine derartige Beschichtung 14 auf, wird auch ein Brechen der Stifte 16 von dem Lamellenkörper 12 (in 1 nicht dargestellt) verhindert bzw. erschwert, da die Beschichtung 14 der Lamelle 10 eine höhere Steifigkeit verleiht. Dadurch ergeben sich auch für die Stifte 16 verbesserte Materialeigenschaften, welche diese beim wiederholten Verschwenken in Lageraufnahmen einer nicht dargestellten Luftdüse unterstützen. Somit schützt die Beschichtung 14 die Lamelle 10 nicht nur vor einem Durchbrechen, sondern kann auch einem Verschleiß der Komponenten (Stifte 16, Vorsprung 18, Steuerstift 20) entgegenwirken und die Lebensdauer einer Luftdüse erheblich verlängern. Durch die Beschichtung 14 werden auch die durch das Verstellen der Lamelle 10 erzeugten Geräusche reduziert. Bei konventionallen Lamellen treten häufig durch die Reibung der Stifte 16 in Lageröffnungen in einer Luftdüse Reibegeräusche auf, was als störend wahrgenommen wird. Auch kann dabei ein sog. „Klappern“ der Lamelle 10 auftreten, wenn die Stifte 16 mit einem gewissen Spiel in den Lageröffnungen aufgenommen sind. Durch die Beschichtung 14 an den Stiften 16 werden diese Geräusche jedoch auch reduziert bzw. eliminiert. Ferner ermöglicht die Beschichtung 14 ein verbessertes Einstellen der Lamelle 10, da durch die Beschichtung 14 die Reibung der Stifte 16 in den Lageröffnungen definiert festgelegt werden kann, was auch zu einer Reduzierung von Klappergeräuschen führt. Da die Polyurethanbeschichtung 14 die Eigenschaften der Lamelle 10 bezüglich deren Steifigkeit verbessert, können weiterhin auch Bestandteile der Lamelle 10, wie z. B. Stifte 16 und der Steuerstift 20 kleiner ausgestaltet sein als bei bisher bekannten Vorrichtungen bzw. Lamellen. Furthermore, the projection can also 18 and the tax pin 20 no coating 14 exhibit. However, it is provided in a further embodiment that the lamella 10 completely with a coating 14 is surrounded or such coating 14 having. Such a coating 14 It is made of polyurethane and has a Shore hardness between 70 A and 85 D. Are also the pins 16 with the coating 14 surround or have such a coating 14 On, will also be a breaking of the pins 16 from the lamellar body 12 (in 1 not shown) prevents or complicates, since the coating 14 the slat 10 gives a higher rigidity. This also results in the pins 16 improved material properties, which support this during repeated pivoting in bearing receptacles of an air nozzle, not shown. Thus, the coating protects 14 the slat 10 not only before breaking, but can also cause wear of components (pins 16 , Head Start 18 , Control pin 20 ) and significantly extend the life of an air nozzle. Through the coating 14 are also the by adjusting the slat 10 reduced noise generated. In conventional lamellae often occur due to the friction of the pins 16 In bearing openings in an air nozzle rubbing noise on what is perceived as disturbing. Also, there may be a so-called "rattling" of the lamella 10 occur when the pins 16 are recorded with a certain play in the bearing openings. Through the coating 14 at the pins 16 However, these sounds are also reduced or eliminated. Furthermore, the coating allows 14 an improved adjustment of the lamella 10 because of the coating 14 the friction of the pins 16 defined in the bearing openings can be defined, which also leads to a reduction of rattling noises. Because the polyurethane coating 14 the properties of the lamella 10 with regard to their rigidity, components of the lamella can continue to be improved 10 , such as B. pens 16 and the tax pin 20 be designed smaller than in previously known devices or slats.

Dies wirkt sich weiter vorteilhaft für eine Luftdüse aus, da z.B. Steuervorrichtungen (wie z. B. der Vorsprung 18 und der Steuerstift 20) beim Durchströmen der Luft diese zusätzlich verwirbeln, was unerwünscht ist. This also has an advantageous effect for an air nozzle, since, for example, control devices (such as, for example, the projection 18 and the tax pin 20 ) as they flow through the air additionally swirl, which is undesirable.

2 zeigt einen Querschnitt durch eine Lamelle 10, wobei der Lamellenkörper 12 und die Beschichtung 14 dargestellt sind. Die Beschichtung 14 weist eine Dicke D auf, die zwischen 0,3 und 0,5 mm liegt. Ferner weist die Beschichtung 14 keine Lufteinschlüsse auf, wie aus dem Stand der Technik durch Polyurethanschäume bekannt, wodurch die Dicke D der Beschichtung 14 geringer gehalten werden kann und zudem eine höhere Steifigkeit und verbesserte Materialeigenschaften erreicht werden. Durch die Beschichtung 14 werden daher verbesserte Eigenschaften gegenüber bekannten, mit Schäumen versehenen Lamellen erreicht. 2 shows a cross section through a blade 10 , wherein the lamellar body 12 and the coating 14 are shown. The coating 14 has a thickness D which is between 0.3 and 0.5 mm. Furthermore, the coating has 14 no air pockets, as known in the art by polyurethane foams, whereby the thickness D of the coating 14 can be kept lower and also a higher rigidity and improved material properties can be achieved. Through the coating 14 Therefore, improved properties over known foamed blades are achieved.

Der Lamellenkörper 12 kann aus verschiedenen Werkstoffen bestehen, wie z. B. aus Kunststoff, Kunststoffgemisch, Metall, einer Metalllegierung oder sogar Holz. Ferner kann der Lamellenkörper 12 auch als Hohlprofil ausgebildet sein (in den Figuren nicht dargestellt), wodurch das Gewicht der Lamelle reduziert wird und Kosten eingespart werden können. The lamellar body 12 can consist of different materials, such. As plastic, plastic mixture, metal, a metal alloy or even wood. Furthermore, the lamellar body 12 be designed as a hollow profile (not shown in the figures), whereby the weight of the blade is reduced and costs can be saved.

Bei einem Herstellungsverfahren für die Lamelle 10 wird der Lamellengrundkörper 12 von einem Beschichtungsmaterial 14 (Polyurethan mit einer Shore-Härte zwischen 70 A und 85 B) umflutet. Die Herstellung der Lamelle 10 erfolgt dabei bei einem Druck von 1 bis 10 bar und kann sowohl in einem Mehrkomponentenspritzgussverfahren als auch in einem mehrere Schritte umfassenden Spritzgussverfahren bzw. Prozess hergestellt werden. So kann in einem Mehrkomponentenspritzgussverfahren zuerst der Lamellenkörper 12 gespritzt werden und anschließend das Polyurethan in die Spritzgussform unter Druck eingebracht werden. Auch ist es möglich, den Lamellenkörper 12 zuerst in einem anderen Verfahrensschritt herzustellen bzw. einen entsprechenden Lamellenkörper 12 zu verwenden (Metall, Holz, etc.) und diesen dann mit Polyurethan zu umspritzen bzw. zu umfluten. In a manufacturing process for the lamella 10 becomes the lamellar body 12 from a coating material 14 (Polyurethane with a Shore hardness between 70 A and 85 B) flooded. The production of the lamella 10 takes place at a pressure of 1 to 10 bar and can be produced both in a multi-component injection molding process as well as in a multi-step injection molding process or process. Thus, in a multi-component injection molding process, first of all the lamellar body 12 are injected and then the polyurethane is introduced into the injection mold under pressure. It is also possible to use the lamellar body 12 first to produce in another process step or a corresponding blade body 12 to use (metal, wood, etc.) and then to encase it with polyurethane or to flood.

Umspritzen bedeutet in diesem Zusammenhang, dass der Lamellenkörper 12 mit einer Beschichtung 14 versehen wird, welche nur eine geringe Dicke D aufweist und kompakt auf dem Lamellenkörper 12 aufliegt bzw. an diesen anhaftet. Der Vorteil einer so hergestellten Lamelle 10 ist in der geringen Schichtdicke D sowie der kompakten Ausführung der Beschichtung 14 zu sehen, wodurch sich eine hohe Biegesteifigkeit ergibt. Ferner ergeben sich dadurch (kompakte Aufbringung bzw. Beschichtung 14) auch optische Vorteile. In this context, overmoulding means that the lamellar body 12 with a coating 14 is provided, which has only a small thickness D and compact on the lamellar body 12 rests on or adheres to these. The advantage of a lamella made in this way 10 is in the small layer thickness D and the compact design of the coating 14 to see, which results in a high bending stiffness. Furthermore, this results in (compact application or coating 14 ) also optical advantages.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

10 10

Lamelle lamella

12 12

Lamellenkörper lamellar bodies

14 14

Beschichtung coating

16 16

Stift pen

18 18

Vorsprung head Start

20 20

Steuerstift control pin

D D

Dicke thickness

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

• DE 202006006409 U1 [0002, 0002] DE 202006006409 U1 [0002, 0002]

Claims (8)

Lamelle (10) einer Luftaustrittsdüse für ein Fahrzeug, wobei die Lamelle (10) einen Lamellenkörper (12) aus einem Kunststoff, einem Verbundstoff, einem Metall, einer Metalllegierung, einer Keramik oder einem Holz aufweist und der Lamellenkörper (12) als Hohlkörper oder massiver Körper ausgebildet ist, wobei der Lamellenkörper (12) eine Beschichtung (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (14) den Lamellenkörper (12) im Wesentlichen vollständig umgibt und dass die Beschichtung (14) aus Polyurethan besteht und eine Shore-Härte zwischen 70 A und 85 D aufweist. Slat ( 10 ) an air outlet nozzle for a vehicle, wherein the lamella ( 10 ) a lamellar body ( 12 ) of a plastic, a composite material, a metal, a metal alloy, a ceramic or a wood and the lamellar body ( 12 ) is formed as a hollow body or solid body, wherein the lamellar body ( 12 ) a coating ( 14 ), characterized in that the coating ( 14 ) the lamellar body ( 12 ) substantially completely surrounds and that the coating ( 14 ) is made of polyurethane and has a Shore hardness between 70 A and 85 D. Lamelle (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (14) kompakt, ohne Lufteinschlüsse auf den Lamellenkörper (12) aufgebracht ist. Slat ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the coating ( 14 ) compact, without air pockets on the lamellar body ( 12 ) is applied. Lamelle (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (14) eine Dicke von 0,15 mm bis 0,75 mm aufweist. Slat ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the coating ( 14 ) has a thickness of 0.15 mm to 0.75 mm. Lamelle (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Lamellenkörper (12) an Lagerstellen der Lamelle (10) keine Beschichtung (14) aufweist. Slat ( 10 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lamellar body ( 12 ) at bearing points of the lamella ( 10 ) no coating ( 14 ) having. Lamelle (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (14) selbstheilende Eigenschaften aufweist, welche ein Zurückkehren der Beschichtung (14) in ihre ursprüngliche Form und Ausrichtung bereitstellt, wenn die Beschichtung (14) einer Verformung unterworfen wird. Slat ( 10 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the coating ( 14 ) has self-healing properties which indicate a return of the coating ( 14 ) in its original shape and orientation when the coating ( 14 ) is subjected to deformation. Lamelle (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in, auf oder unter die Beschichtung (14) elektrische, elektronische Elemente und/oder Sensorelemente eingebracht sind. Slat ( 10 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that in, on or under the coating ( 14 ) electrical, electronic elements and / or sensor elements are introduced. Lamelle (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (14) mittels polyurethanverarbeitender Nieder- oder Hochdrucktechnik, auch im Spritzgießverfahren integrierbar, auf den Lamellenkörper (12) aufgebracht ist. Slat ( 10 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the coating ( 14 ) by means of low or high pressure polyurethane processing, also integrable by injection molding, on the lamellar body ( 12 ) is applied. Lamelle (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Lamellenkörper (12) einen Glasfaser- oder Kohlenstofffaseranteil von 50% bis 70% aufweist. Slat ( 10 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the lamellar body ( 12 ) has a glass fiber or carbon fiber content of 50% to 70%.

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