DE19746413A1 - Stoßabsorbierende Kopfstütze - Google Patents
Stoßabsorbierende KopfstützeInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kopfstütze,
die auf einem Sitz eines Fahrzeugs wie einem Automobil ange
bracht ist, um den Kopf eines Benutzers davon zu stützen, und
genauer auf eine stoßabsorbierende Kopfstütze zur Absorption
von Stößen, die durch den Aufprall des Kopfes eines Benutzers
dagegen hervorgerufen werden, um die Möglichkeit eines
Schleudertraumas bei einem Zusammenstoß mit einem anderen
Fahrzeug von hinten oder dergleichen zu verringern.
Um die Erschütterung bei einem Zusammenstoß von Automobilen
zu absorbieren und Benutzer davor zu schützen, wurden in
letzter Zeit verschiedene Vorrichtungen zur Absorption von
Stößen in Automobile eingebaut. Beispielsweise wurden Luft
säcke (Air-Bags) in Lenkrädern und Instrumententafeln bereit
gestellt. Bei einem Zusammenstoß von Automobilen werden die
Air-Bags sofort aufgeblasen, um den Aufprall der Benutzer von
Automobilen auf die Lenkräder oder Instrumententafeln zu ver
hindern.
In der japanischen Offenlegungsschrift Nr. Sho 58-53560 ist
ein Lenkrad vorgeschlagen, das mit einer hohlen blasebalgför
migen Stoßabsorptionsvorrichtung mit einem winzigen Luftloch
bereitgestellt ist. Mit diesem Lenkrad kann bei Einwirkung
eines Stoßes und Kompression der Stoßabsorptionsvorrichtung
die Energie des Stoßes durch den Luft-Kompressionswiderstand
absorbiert werden, während die Luft in der Stoßabsorptions
vorrichtung aus dem winzigen Luftloch ausgestoßen wird. Somit
kann durch die derart angeordnete Stoßabsorptionsvorrichtung
die Energie eines Stoßes absorbiert werden, ohne daß irgend
ein Zurückfedern dadurch erzeugt wird.
Ein Beispiel einer Stoßabsorptionsstruktur für eine Tür-Zier
leiste ist in Fig. 6 gezeigt. Wie gezeigt schließt die Struk
tur ein Taillen-Stoßabsorptionselement 102, das im Taillenab
schnitt 101 einer Tür-Zierleiste 100 bereitgestellt ist, und
ein Schulter-Stoßabsorptionselement 104 ein, das im Schulter
abschnitt der Tür-Zierleiste 100 bereitgestellt ist. Diese
Stoßabsorptionselemente 102 und 104 bestehen jeweils aus Po
lyurethanschaumstoff und sind zu einer blockartigen Anordnung
geformt, deren Oberfläche einer inneren Oberfläche eines Be
festigungsteils einer Tür-Zierleiste entspricht.
Bei dieser Struktur wird beabsichtigt, die Energie eines vom
Tür inneren einwirkenden Stoßes durch Stauchung dieser Stoßab
sorptionselemente 102 und 104 zu absorbieren.
Die Kopfstütze eines Automobils schließt einen geschäumten
Körper ein, der ein mit einem Abdeckkörper bedecktes Zentral
element in seinem Innern besitzt. Der geschäumte Körper be
steht im allgemeinen aus Polyurethanschaumstoff. Um Falten im
Abdeckkörper zu vermeiden und somit die Erscheinungsqualität
zu steigern oder das Gefühl bei der Verwendung zu verbessern,
wurde herkömmlich ein Polyurethanschaumstoff mit einer Rück
prallelastizität (rebound resilience) von 50% oder mehr ver
wendet.
Mit der herkömmlichen Kopfstütze, bei der Polyurethanschaum
stoff verwendet wird, kann ein Stoß ähnlich wie bei der in
Fig. 6 gezeigten Stoßabsorptionsstruktur in einem gewissen
Grad durch die elastische Verformung des Polyurethanschaum
stoffs absorbiert werden. Wenn jedoch ein starker Stoß bei
einem Aufprall eines anderen Automobils von hinten oder der
gleichen einwirkt, wird durch den Polyurethanschaumstoff auf
grund der hohen Rückprallelastizität ein Zurückfedern er
zeugt, und folglich tritt ein Zurückfedern des Kopfes auf, so
daß die Möglichkeit eines Schleudertraumas nicht verringert
wird.
Um dieses Problem zu überwinden, kann die Kopfstütze mit ei
nem Stoßabsorptionskörper mit einem winzigen Luftloch bereit
gestellt werden, wie in der japanischen Offenlegungsschrift
Nr. Sho 58-53560 offenbart. Jedoch kann durch diese Anordnung
das Gefühl bei der Verwendung der Kopfstütze sowie deren Er
scheinung verschlechtert werden.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kopf
stütze bereitzustellen, durch welche die Erzeugung eines Zu
rückfederns verhindert und dadurch die Möglichkeit eines
Schleudertraumas bei Erhaltung eines guten Gefühls bei der
Verwendung und einer hohen Erscheinungsqualität, welche einer
herkömmlichen Kopfstütze entsprechen, verringert wird.
Die vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Kopf
stütze gemäß den Ansprüchen 1 und 6 gelöst.
Gemäß einer ersten erfindungsgemäßen Ausgestaltung schließt
die Kopfstütze ein sackförmiges Abdeckelement, ein mit einer
Strebe bereitgestelltes, im Abdeckelement angeordnetes Zen
tralelement sowie ein zwischen dem Abdeckelement und dem Zen
tralelement eingefülltes Kernelement ein. Das gesamte Kern
element besteht aus einem Kernmaterial mit Stoßabsorptionsei
genschaften und einer geringen Rückprallelastizität von 30%
oder weniger.
Vorzugsweise besteht bei einer zweiten erfindungsgemäßen Aus
gestaltung das Kernelement der Kopfstütze mit der Anordnung
gemäß der ersten erfindungsgemäßen Ausgestaltung, das zwi
schen das Abdeckelement und das Zentralelement eingefüllt
ist, aus Polyurethanschaumstoff, der durch Umsetzung einer
Polyol-Komponente mit einem durchschnittlichen Molekularge
wicht von 4000 oder weniger fit einem NCO-Index von 60 bis
110 und Schaumbildung daraus erhalten wird.
Gemäß einer dritten erfindungsgemäßen Ausgestaltung schließt
die Kopfstütze ein sackförmiges Abdeckelement, ein mit einer
Strebe bereitgestelltes, im Abdeckelement angeordnetes Zen
tralelement sowie ein zwischen dem Abdeckelement und dem Zen
tralelement eingefülltes Kernelement ein, und durch einen
Teil des Kernelements wird ein Absorptionsabschnitt mit Stoß
absorptionseigenschaften und einer geringen Rückprallelasti
zität von 10% oder weniger definiert.
Vorzugsweise besteht bei einer vierten erfindungsgemäßen Aus
gestaltung das Kernelement der Kopfstütze mit der Anordnung
gemäß der dritten erfindungsgemäßen Ausgestaltung mit Ausnah
me des Absorptionsabschnitts aus einem geschäumten Körper mit
einer Rückprallelastizität, die größer als die des Absorpti
onsabschnitts ist.
Vorzugsweise ist bei einer fünften erfindungsgemäßen Ausge
staltung der Absorptionsabschnitt der Kopfstütze mit der An
ordnung gemäß der dritten oder vierten erfindungsgemäßen Aus
gestaltung an der Vorderseite des Zentralelements angeordnet,
und ein steifes Element ist in Kontakt mit einer rückseitigen
Oberfläche des Absorptionsabschnitts angeordnet.
Vorzugsweise bestehen bei einer sechsten erfindungsgemäßen
Ausgestaltung bei der Kopfstütze mit der Anordnung gemäß der
dritten, vierten oder fünften erfindungsgemäßen Ausgestaltung
das Kernelement und der Absorptionsabschnitt jeweils aus Po
lyurethanschaumstoff, und der Polyurethanschaumstoff des Ab
sorptionsabschnitts wird durch Umsetzung einer Polyol-Kompo
nente mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 2000
oder weniger mit einem NCO-Index von 60 bis 105 und Schaum
bildung daraus erhalten.
Die Rückprallelastizität bezeichnet einen charakteristischen
Wert, der auf elastische Artikel anwendbar ist und mit dem
nachstehenden Rückprallelastizitäts-Testgerät und dem nach
stehenden Testverfahren berechnet wird.
Ihre Seitenlängen betragen 100 mm oder mehr, ihre Dicke be
trägt 50 mm oder mehr, und die Ober- und Unterseiten sind
parallel zueinander.
Ein Testgerät mit einem Mechanismus, durch welchen eine Kugel
der durch JIS-B-1501 definierten 5/8-Klasse (Stahlkugel für
ein Kugellager) frei fallen kann, ohne vom Punkt von 460 mm
Höhe über der oberen Oberfläche eines Teststücks mittels ei
nem Magneten oder anderen Verfahren gedreht zu werden, wird
verwendet.
Ein Teststück wird auf einen waagrechten Tisch eines Testge
räts gegeben, und man läßt eine durch JIS-K-6401 definierte
Stahlkugel mit einem Durchmesser von 16 mm und einem Gewicht
von 16,3 g vom Punkt von 460 mm Höhe über der oberen Oberflä
che des Teststücks frei fallen. Es wird die maximale Rück
prallstrecke gemessen. Es werden jeweils drei Teststücke oder
drei Punkte auf einem Teststück gemessen. In jedem Fall wer
den die Tests dreimal oder öfter durchgeführt, und die maxi
male Rückprallstrecke in jedem Test wird aufgezeichnet.
Die Rückprallelastizität R wird mit der folgenden Gleichung
berechnet, und es wird ein Durchschnitt aus drei berechneten
Werten erhalten:
R = 100 × D1/D0
wobei D0 die Fallstrecke von 460 (mm) und D1 die Rückprall
strecke (mm) ist.
Herkömmlich wurde angenommen, daß bei einer Rückprallelasti
zität von weniger als 50% kein gutes Gefühl bei der Verwen
dung erhalten werden kann. Als Ergebnis von Untersuchungen
wurde ermittelt, daß es ungeeignet ist, das Gefühl bei der
Verwendung wie die Rückprallelastizität mit einer hohen frei
en Fallbeschleunigung der Stahlkugel zu bewerten, und dieses
mit einem Zusammenstoß mit geringerer Beschleunigung bewertet
werden sollte. Es wurde auch ermittelt, daß durch genaue Be
stimmung der Schäumungseigenschaften des Kernelements ein gu
tes Gefühl bei der Verwendung selbst dann erreicht werden
kann, wenn die Rückprallelastizität 30% oder weniger beträgt.
Entsprechend ist die erste erfindungsgemäße Ausgestaltung da
durch gekennzeichnet, daß das gesamte Kernelement aus einem
Kernmaterial mit Stoßabsorptionseigenschaften und einer ge
ringen Rückprallelastizität von 30% oder weniger, bevorzugter
25% oder weniger, besteht.
Durch Verwendung des Materials mit einer geringen Rückprall
elastizität von 30% oder weniger kann das Zurückfedern unter
Beibehaltung eines guten Gefühls bei der Verwendung verrin
gert werden. Gemäß der ersten erfindungsgemäßen Ausgestaltung
verformt sich das gesamte Kernelement elastisch, wenn ein
starker Stoß auf die Kopfstütze einwirkt. Da aber das Kern
element eine geringe Rückprallelastizität von 30% oder weni
ger besitzt, ist das Zurückfedern nach der elastischen Ver
formung des Kernelements gering, und folglich kann die Mög
lichkeit eines Schleudertraumas verringert werden.
Wenn die Belastung entfernt wird, kehrt das Kernelement
schrittweise in seine ursprüngliche Anordnung zurück, um wie
der als Kopfstütze verwendbar zu sein. Wenn die Rückprallela
stizität der Kopfstütze 30% überschreitet, steigt das Zurück
federn an, wodurch es schwierig wird, die Möglichkeit eines
Schleudertraumas zu verringern.
Gemäß der ersten erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist es be
vorzugt, daß die Rückprallelastizität des Kernelements 10%
überschreitet.
Das in der Kopfstütze gemäß der ersten erfindungsgemäßen Aus
gestaltung verwendete Kernelement kann aus einem thermopla
stischen Elastomer, Silikon-Gel oder dergleichen bestehen,
doch es ist bevorzugt, daß das Kernelement aus Polyurethan
schaumstoff besteht, der durch Umsetzung einer Polyol-Kom
ponente mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von
4000 oder weniger mit einem NCO-Index von 60 bis 110 erhalten
wird (zweite erfindungsgemäße Ausgestaltung). Aufgrund des
derart zusammengestellten Polyurethanschaumstoffs können so
wohl ein gutes Gefühl bei der Verwendung als auch ein guter
Rückfederungswiderstand (eine große Verringerung des Zurück
federns) bewirkt werden. Es ist noch bevorzugter, eine Poly
ol-Komponente mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht
von 3000 oder weniger zu verwenden.
Um einem Polyurethanschaumstoff mit einer geringen Rückprall
elastizität von 30% oder weniger zu bilden, muß das durch
schnittliche Molekulargewicht der Polyol-Komponente auf 4000
oder weniger (vorzugsweise 3000 oder weniger) gesenkt werden.
Beispiele für die Polyol-Komponente schließen Basis-Polyole
mit jeweils einem relativ hohen Molekulargewicht als Substrat
des Polyurethanschaumstoffs, Hilfs-Polyole mit jeweils einem
relativ hohen Molekulargewicht und Polyole mit jeweils einem
niedrigen Molekulargewicht als Vernetzungsmittel und Ketten
verlängerungsmittel ein. Diese verschiedenen Polyole werden
in Kombination verwendet. Durch Einstellen des berechneten
Durchschnittswerts (durchschnittliches Molekulargewicht), der
aus dem Zahlenmittel-Molekulargewicht dieser Polyole und de
ren Zusammensetzungsverhältnis erhalten wird, auf 4000 oder
weniger kann die Rückprallelastizität des erhaltenen Polyur
ethanschaumstoffs auf 30% oder weniger gesenkt werden.
Beispiele für das Isocyanat schließen TDI, MDI, HMDI oder an
dere verschiedene Isocyanate ein. Wenn das TDI-Isocyanat ver
wendet wird, kann die Rückprallelastizität des erhaltenen Po
lyurethanschaumstoffs leicht auf 30% oder weniger eingestellt
werden, weshalb dieses besonders bevorzugt ist.
Wenn der NCO-Index weniger als 60 beträgt, ist die Bildung
eines Polyurethanschaumstoffs schwierig, und wenn der NCO-Index
110 überschreitet, ist es schwierig, die Rückprallela
stizität des Polyurethanschaumstoffs auf 30% oder weniger zu
senken. Der besonders bevorzugte NCO-Index liegt im Bereich
von 70 bis 95.
Gemäß der ersten und zweiten erfindungsgemäßen Ausgestaltung
wurden Kopfstützen vorgeschlagen, deren gesamtes Kernelement
Stoßabsorptionseigenschaften besitzt. Wahlweise kann ein
Stoßabsorptionselement in lediglich einem notwendigen Ab
schnitt des Kernelements bereitgestellt werden.
Die dritte erfindungsgemäße Ausgestaltung ist dadurch gekenn
zeichnet, daß ein Absorptionsabschnitt mit Stoßabsorptionsei
genschaften und einer geringen Rückprallelastizität von 10%
oder weniger in einem Teil des Kernelements gebildet ist.
Wenn auf die Kopfstütze der dritten erfindungsgemäßen Ausge
staltung ein starker Stoß einwirkt, wird der Stoß zum Absorp
tionsabschnitt weitergeleitet, wodurch der Absorptionsab
schnitt elastisch verformt wird. Da der Absorptionsabschnitt
eine geringe Rückprallelastizität von 10% oder weniger hat,
ist das Zurückfedern nach der elastischen Verformung gering,
wodurch die Möglichkeit eines Schleudertraumas verringert
wird.
Wenn anschließend die Belastung entfernt wird, kehrt der Ab
sorptionsabschnitt schrittweise in seine ursprüngliche Anord
nung zurück, um so wieder als Kopfstütze verwendbar zu sein.
Wenn die Rückprallelastizität des Absorptionsabschnitts 10%
überschreitet, steigt das Zurückfedern an, wodurch es schwie
rig wird, die Möglichkeit eines Schleudertraumas zu verrin
gern.
Weiterhin ist es gemäß der vierten erfindungsgemäßen Ausge
staltung bevorzugt, daß das Kernelement mit Ausnahme des Ab
sorptionsabschnitts aus einem geschäumten Körper besteht, der
eine Rückprallelastizität hat, die größer als die des Absorp
tionsabschnitts ist. Mit dieser Anordnung kann das bei Ein
wirkung eines Stoßes auftretende Zurückfedern gesenkt werden,
während ein dem herkömmlichen Standard entsprechendes Gefühl
bei der Verwendung beibehalten wird.
Es ist bevorzugt, den Absorptionsabschnitt auf der Vordersei
te der Kopfstütze, die an den Kopf eines Benutzers angrenzen
soll, nämlich vor ihrem Zentralelement bereitzustellen.
Gemäß der fünften erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist ein
steifes Element in Kontakt mit einer rückseitigen Oberfläche
des Absorptionsabschnitts angeordnet. Aufgrund des Vorhanden
seins des steifen Elements wird die Weiterleitung der an den
Absorptionsabschnitt angelegten Belastung zu dem an der Rück
seite des Absorptionsabschnitts angeordneten Kernelement und
Zentralelement verhindert, und folglich kann eine Stoßbela
stung auf den Absorptionsabschnitt konzentriert werden, wo
durch der Stoßabsorptionsvorgang und der Vorgang der Verrin
gerung des Zurückfederns mit dem Absorptionsabschnitt bis zu
dessen maximaler Grenze bewirkt werden kann. Als steifes Ele
ment kann das Zentralelement verwendet werden.
Der Absorptionsabschnitt kann aus Polyurethanschaumstoff, ei
nem thermoplastischen Elastomer, Silikon-Gel oder dergleichen
bestehen. Polyurethanschaumstoff ist für den Absorptionsab
schnitt am meisten geeignet, da Polyurethanschaumstoff hohle
Poren besitzt und entsprechend keinen Raum für eine elasti
sche Verformung benötigt, ein ausgezeichnetes Gefühl bei der
Verwendung besitzt, ein geringes Zurückfedern aufweist und
nach der Verformung durch Stoß in seine ursprüngliche Konfi
guration zurückkehrt.
Es ist bevorzugt, daß der Polyurethanschaumstoff mit einer
geringen Rückprallelastizität von 10% oder weniger durch Um
setzung einer Polyol-Komponente mit einem durchschnittlichen
Molekulargewicht von 2000 oder weniger mit einem NCO-Index
von 60 bis 105 und Schaumbildung daraus erhalten wird.
Um einem Polyurethanschaumstoff mit einer geringen Rückprall
elastizität von 10% oder weniger zu bilden, muß das durch
schnittliche Molekulargewicht der Polyol-Komponente auf 2000
oder weniger gesenkt werden. Für die Polyol-Komponente werden
verschiedene Polyole wie Hilfs-Polyole oder unterstützende
Polyole mit jeweils einem relativ hohen Molekulargewicht und
Polyole mit jeweils einem niedrigen Molekulargewicht als Ver
netzungsmittel und Kettenverlängerungsmittel in Kombination
mit Basis-Polyolen mit jeweils einem relativ hohen Molekular
gewicht verwendet. Durch Einstellen des berechneten Durch
schnittswerts (durchschnittliches Molekulargewicht), der aus
dem Zahlenmittel-Molekulargewicht dieser Polyole und deren
Zusammensetzungsverhältnis erhalten wird, auf 2000 oder weni
ger kann die Rückprallelastizität des erhaltenen Polyurethan
schaumstoffs auf 10% oder weniger gesenkt werden.
Beispiele für das Isocyanat schließen TDI, MDI, HMDI oder an
dere verschiedene Isocyanate ein. Wenn das TDI-Isocyanat ver
wendet wird, kann die Rückprallelastizität des erhaltenen Po
lyurethanschaumstoffs leicht auf 10% oder weniger eingestellt
werden, weshalb dieses besonders bevorzugt ist.
Wenn der NCO-Index weniger als 60 beträgt, ist die Bildung
eines Polyurethanschaumstoffs schwierig, und wenn der NCO-Index
105 überschreitet, ist es schwierig, die Rückprallela
stizität des Polyurethanschaumstoffs auf 10% oder weniger zu
senken. Der besonders bevorzugte NCO-Index liegt im Bereich
von 65 bis 85.
Um den Absorptionsabschnitt im Kernelement bereitzustellen,
kann ein zuvor hergestelltes Element mit einer geringen Rück
prallelastizität von 10% oder weniger mit dem getrennt herge
stellten Kernelement zusammengefügt werden, oder ein zuvor
hergestelltes Element mit einer geringen Rückprallelastizität
von 10% oder weniger kann mit dem Zentralelement in eine Form
gegeben und anschließend das Kernelement geformt werden.
Wahlweise können ein Kernelement und ein Absorptionsabschnitt
mit einem Zweikopf-Simultan-Einspritzverfahren geformt wer
den, wodurch sie zusammengefügt werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von bevorzugten Ausfüh
rungsformen unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht einer Ausführungsform der erfin
dungsgemäßen Kopfstütze;
Fig. 2 ein Diagramm zur Erläuterung des Testverfahrens gemäß
der Ausführungsform;
Fig. 3 eine Schnittansicht einer anderen Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Kopfstütze;
Fig. 4 eine graphische Darstellung einer Zeit-Verschiebungs
kurve, die durch Einwirkung eines Stoßes auf die Kopfstütze
der Ausführungsform 11 erhalten wurde;
Fig. 5 eine graphische Darstellung einer Zeit-Verschiebungs
kurve, die durch Einwirkung eines Stoßes auf die Kopfstütze
des Vergleichsbeispiels 4 erhalten wurde; und
Fig. 6 eine Schnittansicht einer herkömmlichen Stoßabsorpti
onsvorrichtung.
Nachstehend wird die bevorzugte Erfindung anhand mehrerer
Tests und Ausführungsformen erläutert.
Zunächst werden die Testbeispiele beschrieben.
Teststück A:
57 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 3500, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 43 Gewichtstei le eines Vorpolymers aus rohem MDI (polymerem 4,4'-Diphenyl methandiisocyanat) und 3 Gewichtsteile Wasser wurden zusam mengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Kör per zu erhalten. Der NCO-Index betrug 95. Der erhaltene ge schäumte Körper wurde auf eine Dicke von 30 mm geschnitten, wodurch ein Teststück A erhalten wurde.
57 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 3500, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 43 Gewichtstei le eines Vorpolymers aus rohem MDI (polymerem 4,4'-Diphenyl methandiisocyanat) und 3 Gewichtsteile Wasser wurden zusam mengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Kör per zu erhalten. Der NCO-Index betrug 95. Der erhaltene ge schäumte Körper wurde auf eine Dicke von 30 mm geschnitten, wodurch ein Teststück A erhalten wurde.
Teststück B:
69 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 3000, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 31 Gewichtstei le TDI und 2,9 Gewichtsteile Wasser wurden zusammengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Körper zu erhal ten. Der NCO-Index betrug 80. Der erhaltene geschäumte Körper wurde auf Dimensionen geschnitten, welche mit denen des Test stücks A identisch waren, wodurch ein Teststück B erhalten wurde.
69 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 3000, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 31 Gewichtstei le TDI und 2,9 Gewichtsteile Wasser wurden zusammengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Körper zu erhal ten. Der NCO-Index betrug 80. Der erhaltene geschäumte Körper wurde auf Dimensionen geschnitten, welche mit denen des Test stücks A identisch waren, wodurch ein Teststück B erhalten wurde.
Teststück C:
58,9 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 2600, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 41,1 Gewichts teile eines Vorpolymers aus rohem MDI (polymerem 4,4'-Di phenylmethandiisocyanat) und 4 Gewichtsteile Wasser wurden zusammengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Körper zu erhalten. Der NCO-Index betrug 80. Der erhaltene geschäumte Körper wurde auf Dimensionen geschnitten, welche mit denen des Teststücks A identisch waren, wodurch ein Test stück C erhalten wurde.
58,9 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 2600, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 41,1 Gewichts teile eines Vorpolymers aus rohem MDI (polymerem 4,4'-Di phenylmethandiisocyanat) und 4 Gewichtsteile Wasser wurden zusammengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Körper zu erhalten. Der NCO-Index betrug 80. Der erhaltene geschäumte Körper wurde auf Dimensionen geschnitten, welche mit denen des Teststücks A identisch waren, wodurch ein Test stück C erhalten wurde.
Teststück D:
72 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 1750, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 28 Gewichtstei le TDI und 1,0 Gewichtsteile Wasser wurden zusammengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Körper zu erhal ten. Der NCO-Index betrug 110. Der erhaltene geschäumte Kör per wurde auf Dimensionen geschnitten, welche mit denen des Teststücks A identisch waren, wodurch ein Teststück D erhal ten wurde.
72 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 1750, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 28 Gewichtstei le TDI und 1,0 Gewichtsteile Wasser wurden zusammengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Körper zu erhal ten. Der NCO-Index betrug 110. Der erhaltene geschäumte Kör per wurde auf Dimensionen geschnitten, welche mit denen des Teststücks A identisch waren, wodurch ein Teststück D erhal ten wurde.
Teststück E:
66 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 4500, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 44 Gewichtstei le eines Vorpolymers aus rohem MDI (polymerem 4,4'-Diphenyl methandiisocyanat) und 3 Gewichtsteile Wasser wurden zusam mengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Kör per zu erhalten. Der NCO-Index betrug 70. Der erhaltene ge schäumte Körper wurde auf Dimensionen geschnitten, welche mit denen des Teststücks A identisch waren, wodurch ein Teststück E erhalten wurde.
66 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 4500, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 44 Gewichtstei le eines Vorpolymers aus rohem MDI (polymerem 4,4'-Diphenyl methandiisocyanat) und 3 Gewichtsteile Wasser wurden zusam mengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Kör per zu erhalten. Der NCO-Index betrug 70. Der erhaltene ge schäumte Körper wurde auf Dimensionen geschnitten, welche mit denen des Teststücks A identisch waren, wodurch ein Teststück E erhalten wurde.
Teststück F:
64,2 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 5000, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 35,8 Gewichts teile eines Vorpolymers aus rohem MDI (polymerem 4,4'-Di phenylmethandiisocyanat) und 3 Gewichtsteile Wasser wurden zusammengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Körper zu erhalten. Der NCO-Index betrug 80. Der erhaltene geschäumte Körper wurde auf Dimensionen geschnitten, welche mit denen des Teststücks A identisch waren, wodurch ein Test stück F erhalten wurde.
64,2 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 5000, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 35,8 Gewichts teile eines Vorpolymers aus rohem MDI (polymerem 4,4'-Di phenylmethandiisocyanat) und 3 Gewichtsteile Wasser wurden zusammengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Körper zu erhalten. Der NCO-Index betrug 80. Der erhaltene geschäumte Körper wurde auf Dimensionen geschnitten, welche mit denen des Teststücks A identisch waren, wodurch ein Test stück F erhalten wurde.
Teststück G:
48,8 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 2600, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 51,2 Gewichts teile eines Vorpolymers aus rohem MDI (polymerem 4,4'-Di phenylmethandiisocyanat) und 4 Gewichtsteile Wasser wurden zusammengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Körper zu erhalten. Der NCO-Index betrug 120. Der erhaltene geschäumte Körper wurde auf Dimensionen geschnitten, welche mit denen des Teststücks A identisch waren, wodurch ein Test stück G erhalten wurde.
48,8 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 2600, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 51,2 Gewichts teile eines Vorpolymers aus rohem MDI (polymerem 4,4'-Di phenylmethandiisocyanat) und 4 Gewichtsteile Wasser wurden zusammengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Körper zu erhalten. Der NCO-Index betrug 120. Der erhaltene geschäumte Körper wurde auf Dimensionen geschnitten, welche mit denen des Teststücks A identisch waren, wodurch ein Test stück G erhalten wurde.
Teststück H:
76 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 1750, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 24 Gewichtstei le TDI und 1,0 Gewichtsteile Wasser wurden zusammengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Körper zu erhal ten. Der NCO-Index betrug 90. Der erhaltene geschäumte Körper wurde auf Dimensionen geschnitten, welche mit denen des Test stücks A identisch waren, wodurch ein Teststück H erhalten wurde.
76 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 1750, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 24 Gewichtstei le TDI und 1,0 Gewichtsteile Wasser wurden zusammengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Körper zu erhal ten. Der NCO-Index betrug 90. Der erhaltene geschäumte Körper wurde auf Dimensionen geschnitten, welche mit denen des Test stücks A identisch waren, wodurch ein Teststück H erhalten wurde.
Teststück I:
80 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 1750, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 20 Gewichtstei le TDI und 1,1 Gewichtsteile Wasser wurden zusammengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Körper zu erhal ten. Der NCO-Index betrug 70. Der erhaltene geschäumte Körper wurde auf Dimensionen geschnitten, welche mit denen des Test stücks A identisch waren, wodurch ein Teststück I erhalten wurde.
80 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 1750, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 20 Gewichtstei le TDI und 1,1 Gewichtsteile Wasser wurden zusammengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Körper zu erhal ten. Der NCO-Index betrug 70. Der erhaltene geschäumte Körper wurde auf Dimensionen geschnitten, welche mit denen des Test stücks A identisch waren, wodurch ein Teststück I erhalten wurde.
Teststück J:
82 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 1500, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 18 Gewichtstei le TDI und 1,1 Gewichtsteile Wasser wurden zusammengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Körper zu erhal ten. Der NCO-Index betrug 60. Der erhaltene geschäumte Körper wurde auf Dimensionen geschnitten, welche mit denen des Test stücks A identisch waren, wodurch ein Teststück J erhalten wurde.
82 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 1500, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 18 Gewichtstei le TDI und 1,1 Gewichtsteile Wasser wurden zusammengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Körper zu erhal ten. Der NCO-Index betrug 60. Der erhaltene geschäumte Körper wurde auf Dimensionen geschnitten, welche mit denen des Test stücks A identisch waren, wodurch ein Teststück J erhalten wurde.
Teststück K:
66 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 6000, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 34 Gewichtstei le eines Isocyanat-Gemisches, das aus 70 Gew.-% eines Vorpo lymers aus rohem MDI (polymerem 4,4'-Diphenylmethandiiso cyanat) und 30 Gew.-% TDI bestand, und 2,3 Gewichtsteile Was ser wurden zusammengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Körper zu erhalten. Der NCO-Index betrug 95. Der erhaltene geschäumte Körper wurde auf Dimensionen geschnit ten, welche mit denen des Teststücks A identisch waren, wo durch ein Teststück K erhalten wurde.
66 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 6000, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 34 Gewichtstei le eines Isocyanat-Gemisches, das aus 70 Gew.-% eines Vorpo lymers aus rohem MDI (polymerem 4,4'-Diphenylmethandiiso cyanat) und 30 Gew.-% TDI bestand, und 2,3 Gewichtsteile Was ser wurden zusammengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Körper zu erhalten. Der NCO-Index betrug 95. Der erhaltene geschäumte Körper wurde auf Dimensionen geschnit ten, welche mit denen des Teststücks A identisch waren, wo durch ein Teststück K erhalten wurde.
Teststück L:
56 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 6000, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 44 Gewichtstei le eines Isocyanat-Gemisches, das aus 85 Gew.-% eines Vorpo lymers aus rohem MDI (polymerem 4,4'-Diphenylmethandiiso cyanat) und 15 Gew.-% TDI bestand, und 1,8 Gewichtsteile Was ser wurden zusammengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Körper zu erhalten. Der NCO-Index betrug 90. Der erhaltene geschäumte Körper wurde auf Dimensionen geschnit ten, welche mit denen des Teststücks A identisch waren, wo durch ein Teststück L erhalten wurde.
56 Gewichtsteile einer Polyol-Komponente mit einem durch schnittlichen Molekulargewicht von 6000, die durch Zusammen mischen verschiedener Polyole erhalten wurde, 44 Gewichtstei le eines Isocyanat-Gemisches, das aus 85 Gew.-% eines Vorpo lymers aus rohem MDI (polymerem 4,4'-Diphenylmethandiiso cyanat) und 15 Gew.-% TDI bestand, und 1,8 Gewichtsteile Was ser wurden zusammengemischt und frei aufgeschäumt, um einen geschäumten Körper zu erhalten. Der NCO-Index betrug 90. Der erhaltene geschäumte Körper wurde auf Dimensionen geschnit ten, welche mit denen des Teststücks A identisch waren, wo durch ein Teststück L erhalten wurde.
Nachstehend sind die Tests beschrieben.
Die Dichte von jedem der Teststücke A bis L sowie die Bela
stungen, die zur Kompression von jedem der Teststücke A bis L
um 25%, 50% und 75% in Richtung der Dicke notwendig waren,
wurden gemessen. Zusätzlich wurde die Rückprallelastizität
von jedem der Teststücke A bis L durch das vorstehend be
schriebene Verfahren gemessen. Die Meßergebnisse sind in Ta
belle 1 gezeigt.
Tabelle 1
Wie aus Tabelle 1 ersichtlich, lagen die erhaltenen Rück
prallelastizitäten im Bereich von 20 bis 30%, wenn das durch
schnittliche Molekulargewicht des Polyols im Bereich von 2000
bis 4000 und der NCO-Index im Bereich von 60 bis 110 lag, wie
in den Fällen der Teststücke A, B und C, wodurch sowohl ein
gutes Gefühl bei der Verwendung als auch ein guter Widerstand
gegen das Zurückfedern erhalten wurden. Im Gegensatz dazu war
die erhaltene Rückprallelastizität so groß wie 35%, wenn das
durchschnittliche Molekulargewicht des Polyols im Bereich von
2000 bis 4000 lag, aber der NCO-Index 110 überstieg, wie im
Fall des Teststücks G, wodurch trotz eines ausgezeichneten
Gefühls bei der Verwendung eine Verschlechterung des Wider
stands gegen das Zurückfedern hervorgerufen wurde.
Wenn das durchschnittliche Molekulargewicht des Polyols 4000
überstieg, wie in den Fällen der Teststücks E, F, K und L,
überstieg die erhaltene Rückprallelastizität 35%, wodurch
trotz eines ausgezeichneten Gefühls bei der Verwendung eine
Verschlechterung des Widerstands gegen das Zurückfedern her
vorgerufen wurde.
Weiterhin konnte durch Einstellung der Zusammensetzung der
Rohmaterialien, wie bei den Teststücken H, I und J, die Rück
prallelastizität auf 10% oder weniger gesenkt werden. Zusätz
lich betrug selbst bei einem durchschnittlichen Molekularge
wicht des Polyols von 2000 oder weniger die Rückprallelasti
zität 10% oder mehr, wenn der NCO-Index 110 betrug, wie im
Fall des Teststücks D.
Nachstehend wird die erste erfindungsgemäße Ausführungsform
beschrieben.
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsge
mäßen stoßabsorbierenden Kopfstütze veranschaulicht. Wie ge
zeigt schließt die Kopfstütze ein Zentralelement 1 mit einem
geformten Körper 10 aus Polypropylen und einer Metallstrebe
11, die aus dem geformten Körper 10 herausragt, ein durch
Formen erhaltenes Kernelement 2, das das Zentralelement 1 be
deckt, sowie ein sackförmiges Abdeckelement 3 ein, das die
Oberfläche des Kernelements 2 bedeckt. Das Kernelement 2 be
steht aus Polyurethanschaumstoff mit einer Zusammensetzung,
welche identisch mit der des Teststücks A ist. Der Abstand
zwischen dem Punkt P und dem gegenüberliegenden Zentralele
ment 1 beträgt in Längsrichtung 60 mm.
Die so angeordnete Kopfstütze wird hergestellt, indem das
Zentralelement 1 und das sackförmige Abdeckelement 3 in eine
Form gegeben werden und ein schäumbares Polyurethanharz in
das Abdeckelement 3 gespritzt wird, wodurch das schäumbare
Polyurethanharz aufgeschäumt wird. Beim Schäumen wird das
schäumbare Polyurethanharz aufgeschäumt, wodurch das Innere
des Abdeckelements 3 ausgefüllt und das Abdeckelement 3 gegen
die Innenwand der Form gedrückt wird. Somit hatte das Abdeck
element 3 eine der Innenwand der Form entsprechende Konfigu
ration, und das Kernelement 2 war integriert mit dem Abdeck
element 3 und dem Zentralelement 1 verbunden.
Wie in Fig. 2 gezeigt, ist die Strebe 11 der so angeordneten
Kopfstütze derart an einem Montageblock (jig) 5 befestigt,
daß der Punkt P nach oben zeigend angeordnet ist. Dann ließ
man ein Modell eines Kopfes 6 von 6,8 kg natürlich von der
oberen Seite des Punktes P fallen, um einen Aufprall des
Kopfmodells gegen den Punkt P mit einer Aufprallgeschwindig
keit von 6,2 km/h zu erreichen. Die Rückprallhöhe des Kopfmo
dells 6 wurde gemessen und der Energieabsorptionskoeffizient
der Kopfstütze daraus wie folgt berechnet.
Wenn die Strebe 11 nicht verformt wird und der Rückprall
senkrecht auftritt, wird der Energieabsorptionskoeffizient
durch {1-(1/2 . v1 2)/(1/2 . v0 2 + gh)} × 100 (%) ausgedrückt,
wobei v0 die Ausgangsaufprallgeschwindigkeit, v1 die Aus
gangsrückprallgeschwindigkeit und g die Gravitationsbeschleu
nigung ist. h bezeichnet eine Differenz zwischen der Position
H1 in dem Moment, in dem das Kopfmodell 6 auf den Punkt P der
Kopfstütze aufprallte, und der Position H2 in dem Moment, in
dem sich das Kopfmodell wieder von der Kopfstütze trennte,
wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt. Die Differenz zwischen
der Position H1 und der Position H3 des tiefsten talartigen
Abschnitts der Kurve entspricht der Rückprallhöhe.
Die nicht absorbierte Energie wird in Rückprallenergie umge
wandelt, so daß (100-Energieabsorptionskoeffizient) gleich
der Rückprallenergie ist. Entsprechend kann durch Erhalt des
Verhältnisses der Rückprallenergie der Kopfstütze gemäß der
vorliegenden Ausführungsform zu der eines nachstehend be
schriebenen Vergleichsbeispiels 4 als herkömmlicher Kopfstüt
ze (Rückprallenergieverhältnis) die Bewertung relativ zur
herkömmlichen Kopfstütze durchgeführt werden, da mit sinken
dem Rückprallenergieverhältnis die Rückprallenergie vergli
chen mit der herkömmlichen sinkt, wodurch die Möglichkeit ei
nes durch Zurückfedern hervorgerufenen Schleudertraumas ef
fektiver verringert werden kann.
Der so erhaltene Energieabsorptionskoeffizient (E-Absorp
tionskoeffizient) und das so erhaltene Rückprallenergiever
hältnis (Rückprall-E-Verhältnis) sind jeweils in Tabelle 2
gezeigt. Die empfindungsgemäße Bewertung des Gefühls bei der
Verwendung wurde ebenfalls durch Drücken der Kopfstütze mit
den Fingern durchgeführt, und die Bewertungsergebnisse sind
in Tabelle 2 gezeigt.
Nachstehend wird die zweite erfindungsgemäße Ausführungsform
beschrieben.
Eine Kopfstütze wurde entsprechend dem Verfahren gemäß der
ersten Ausführungsform hergestellt, mit der Ausnahme, daß das
gesamte Kernelement 2 aus einem Polyurethanschaumstoff be
stand, der identisch mit dem des Teststücks B war, und der
Energieabsorptionskoeffizient und das Rückprallenergiever
hältnis wurden entsprechend dem Verfahren gemäß der ersten
Ausführungsform erhalten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2
gezeigt. Zusätzlich wurde die empfindungsgemäße Bewertung des
Gefühls bei der Verwendung durch Drücken der Kopfstütze mit
den Fingern durchgeführt, und die Bewertungsergebnisse sind
ebenfalls in Tabelle 2 gezeigt.
Nachstehend wird die dritte erfindungsgemäße Ausführungsform
beschrieben.
Eine Kopfstütze wurde entsprechend dem Verfahren gemäß der
ersten Ausführungsform hergestellt, mit der Ausnahme, daß das
gesamte Kernelement 2 aus einem Polyurethanschaumstoff be
stand, der identisch mit dem des Teststücks C war, und der
Energieabsorptionskoeffizient und das Rückprallenergiever
hältnis wurden entsprechend dem Verfahren gemäß der ersten
Ausführungsform erhalten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2
gezeigt. Zusätzlich wurde die empfindungsgemäße Bewertung des
Gefühls bei der Verwendung durch Drücken der Kopfstütze mit
den Fingern durchgeführt, und die Bewertungsergebnisse sind
ebenfalls in Tabelle 2 gezeigt.
Nachstehend wird die vierte erfindungsgemäße Ausführungsform
beschrieben.
Eine Kopfstütze wurde entsprechend dem Verfahren gemäß der
ersten Ausführungsform hergestellt, mit der Ausnahme, daß das
gesamte Kernelement 2 aus einem Polyurethanschaumstoff be
stand, der identisch mit dem des Teststücks D war, und der
Energieabsorptionskoeffizient und das Rückprallenergiever
hältnis wurden entsprechend dem Verfahren gemäß der ersten
Ausführungsform erhalten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2
gezeigt. Zusätzlich wurde die empfindungsgemäße Bewertung des
Gefühls bei der Verwendung durch Drücken der Kopfstütze mit
den Fingern durchgeführt, und die Bewertungsergebnisse sind
ebenfalls in Tabelle 2 gezeigt.
Nachstehend wird das erste Vergleichsbeispiel beschrieben.
Eine Kopfstütze wurde entsprechend dem Verfahren gemäß der
ersten Ausführungsform hergestellt, mit der Ausnahme, daß das
gesamte Kernelement 2 aus einem Polyurethanschaumstoff be
stand, der identisch mit dem des Teststücks E war, und der
Energieabsorptionskoeffizient und das Rückprallenergiever
hältnis wurden entsprechend dem Verfahren gemäß der ersten
Ausführungsform erhalten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2
gezeigt. Zusätzlich wurde die empfindungsgemäße Bewertung des
Gefühls bei der Verwendung durch Drücken der Kopfstütze mit
den Fingern durchgeführt, und die Bewertungsergebnisse sind
ebenfalls in Tabelle 2 gezeigt.
Nachstehend wird das zweite Vergleichsbeispiel beschrieben.
Eine Kopfstütze wurde entsprechend dem Verfahren gemäß der
ersten Ausführungsform hergestellt, mit der Ausnahme, daß das
gesamte Kernelement 2 aus einem Polyurethanschaumstoff be
stand, der identisch mit dem des Teststücks F war, und der
Energieabsorptionskoeffizient und das Rückprallenergiever
hältnis wurden entsprechend dem Verfahren gemäß der ersten
Ausführungsform erhalten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2
gezeigt. Zusätzlich wurde die empfindungsgemäße Bewertung des
Gefühls bei der Verwendung durch Drücken der Kopfstütze mit
den Fingern durchgeführt, und die Bewertungsergebnisse sind
ebenfalls in Tabelle 2 gezeigt.
Nachstehend wird das dritte Vergleichsbeispiel beschrieben.
Eine Kopfstütze wurde entsprechend dem Verfahren gemäß der
ersten Ausführungsform hergestellt, mit der Ausnahme, daß das
gesamte Kernelement 2 aus einem Polyurethanschaumstoff be
stand, der identisch mit dem des Teststücks G war, und der
Energieabsorptionskoeffizient und das Rückprallenergiever
hältnis wurden entsprechend dem Verfahren gemäß der ersten
Ausführungsform erhalten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2
gezeigt. Zusätzlich wurde die empfindungsgemäße Bewertung des
Gefühls bei der Verwendung durch Drücken der Kopfstütze mit
den Fingern durchgeführt, und die Bewertungsergebnisse sind
ebenfalls in Tabelle 2 gezeigt.
Tabelle 2
Wie aus Tabelle 2 ersichtlich, wiesen die Kopfstützen gemäß
den Ausführungsformen 1 bis 4 ein gutes Gefühl bei der Ver
wendung auf, das dem der Kopfstützen gemäß den Vergleichsbei
spielen 1 bis 3 entsprach. Zudem wiesen sie im Vergleich zu
den Kopfstützen gemäß den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 große
Energieabsorptionskoeffizienten und kleine Rückprallenergie
verhältnisse auf. Diese Ergebnisse zeigen, daß die erfin
dungsgemäße Kopfstütze einen ausgezeichneten Widerstand gegen
Zurückfedern aufweist.
Nachstehend wird die fünfte Ausführungsform beschrieben.
In Fig. 3 ist die fünfte Ausführungsform der erfindungsgemä
ßen energieabsorbierenden Kopfstütze veranschaulicht. Wie ge
zeigt schließt die Kopfstütze ein Zentralelement 1 mit einem
geformten Körper 10 aus Polypropylen und einer Metallstrebe
11, die aus dem geformten Körper 10 herausragt, einen in Kon
takt mit der Vorderoberfläche des Zentralelements 1 angeord
neten Absorptionsabschnitt 4, ein durch Formen erhaltenes
Kernelement 2, das das Zentralelement 1 und den Absorptions
abschnitt 4 bedeckt, sowie ein sackförmiges Abdeckelement 3
ein, das die äußere Oberfläche des Kernelements 2 bedeckt.
Bei dieser Kopfstütze fungiert das Zentralelement 1 auch als
steifes Element.
Der Absorptionsabschnitt 4 besteht aus Polyurethanschaumstoff
mit einer Zusammensetzung, welche identisch mit der des Test
stücks H ist. Die Dicke des Absorptionsabschnitts 4 in Längs
richtung eines Fahrzeugs beträgt 30 mm. Das Kernelement 2 be
steht aus Polyurethanschaumstoff mit einer Zusammensetzung,
welche identisch mit der des Teststücks K ist. Die Dicke des
Kernelements 2 vom Punkt P in Längsrichtung eines Fahrzeugs
beträgt 30 mm, und der Abstand zwischen dem Punkt P und dem
gegenüberliegenden Zentralelement 1 beträgt in Längsrichtung
eines Fahrzeugs 60 mm. Ein vor dem Absorptionsabschnitt 4 an
geordnetes vorderes Kernelement 20 hat nämlich eine Zusammen
setzung, die identisch mit der des Teststücks K ist, und eine
Dicke von 30 mm, wie in Tabelle 3 gezeigt.
Die so angeordnete Kopfstütze wurde hergestellt, indem das
Zentralelement 1, der vorher gebildete und zu einer vorbe
stimmten Konfiguration geschnittene Absorptionsabschnitt 4
und das sackförmige Abdeckelement 3 in einen Form gegeben
wurden und ein schäumbares Polyurethanharz in das Abdeckele
ment 3 gespritzt wurde, wodurch das schäumbare Polyurethan
harz aufgeschäumt wurde. Beim Schäumen wurde das schäumbare
Polyurethanharz aufgeschäumt, wodurch das Innere des Abdeck
elements 3 ausgefüllt und das Abdeckelement 3 gegen die In
nenwand der Form gedrückt wurde. So hatte das Abdeckelement 3
eine der Innenwand der Form entsprechende Konfiguration, und
das Kernelement 2 war integriert mit dem Abdeckelement 3, dem
Absorptionsabschnitt 4 und dem Zentralelement 1 verbunden.
Der Energieabsorptionskoeffizient und das Rückprallenergie
verhältnis der so hergestellten Kopfstütze wurden entspre
chend der ersten Ausführungsform gemessen, und die Meßergeb
nisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
Nachstehend wird die sechste Ausführungsform beschrieben.
Eine Kopfstütze wurde entsprechend dem Verfahren gemäß der
fünften Ausführungsform hergestellt, mit der Ausnahme, daß
der Absorptionsabschnitt 4 aus einem Polyurethanschaumstoff
bestand, der identisch mit dem des Teststücks I war, und der
Energieabsorptionskoeffizient und das Rückprallenergiever
hältnis wurden entsprechend dem Verfahren gemäß der ersten
Ausführungsform erhalten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3
gezeigt.
Nachstehend wird die siebte Ausführungsform beschrieben.
Eine Kopfstütze wurde entsprechend dem Verfahren gemäß der
fünften Ausführungsform hergestellt, mit der Ausnahme, daß
der Absorptionsabschnitt 4 aus einem Polyurethanschaumstoff
bestand, der identisch mit dem des Teststücks J war, und der
Energieabsorptionskoeffizient und das Rückprallenergiever
hältnis wurden entsprechend dem Verfahren gemäß der ersten
Ausführungsform erhalten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3
gezeigt.
Nachstehend wird die achte Ausführungsform beschrieben.
Eine Kopfstütze wurde entsprechend dem Verfahren gemäß der
fünften Ausführungsform hergestellt, mit der Ausnahme, daß
der Absorptionsabschnitt 4 aus einem Polyurethanschaumstoff
bestand, der identisch mit dem des Teststücks I war, und das
Kernelement 2 aus einem Polyurethanschaumstoff bestand, der
identisch mit dem des Teststücks L war, und der Energieab
sorptionskoeffizient und das Rückprallenergieverhältnis wur
den entsprechend dem Verfahren gemäß der ersten Ausführungs
form erhalten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
Nachstehend wird die neunte Ausführungsform beschrieben.
Eine Kopfstütze wurde entsprechend dem Verfahren gemäß der
fünften Ausführungsform hergestellt, mit der Ausnahme, daß
der Absorptionsabschnitt 4 aus einem Polyurethanschaumstoff
bestand, der identisch mit dem des Teststücks I war, und die
Dicke des Absorptionsabschnitts 4 50 mm betrug, und der Ener
gieabsorptionskoeffizient und das Rückprallenergieverhältnis
wurden entsprechend dem Verfahren gemäß der ersten Ausfüh
rungsform erhalten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
Das vordere Kernelement 20 bestand aus dem gleichen Material
wie das Teststück K, und seine Dicke betrug 10 mm.
Nachstehend wird die zehnte Ausführungsform beschrieben.
Eine Kopfstütze wurde entsprechend dem Verfahren gemäß der
fünften Ausführungsform hergestellt, mit der Ausnahme, daß
der Absorptionsabschnitt 4 aus einem Polyurethanschaumstoff
bestand, der identisch mit dem des Teststücks I war, die Dic
ke des Absorptionsabschnitts 4 50 mm betrug, und das Kernele
ment aus einem Polyurethanschaumstoff bestand, der identisch
mit dem des Teststücks L war. Der Energieabsorptionskoeffizi
ent und das Rückprallenergieverhältnis wurden dann entspre
chend dem Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform erhal
ten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt. Das vordere
Kernelement 20 bestand aus dem gleichen Material wie das
Teststück L, und seine Dicke betrug 10 mm.
Nachstehend wird die elfte Ausführungsform beschrieben.
Eine Kopfstütze wurde entsprechend dem Verfahren gemäß der
fünften Ausführungsform hergestellt, mit der Ausnahme, daß
der Absorptionsabschnitt 4 aus einem Polyurethanschaumstoff
bestand, der identisch mit dem des Teststücks I war, die Dic
ke des Absorptionsabschnitts 4 60 mm betrug, und das Kernele
ment aus einem Polyurethanschaumstoff bestand, der identisch
mit dem des Teststücks L war. Der Energieabsorptionskoeffizi
ent und das Rückprallenergieverhältnis wurden dann entspre
chend dem Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform erhal
ten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt. Gemäß dieser
Ausführungsform war kein vorderes Kernelement 20 bereitge
stellt. Die sich aus der Messung der Rückprallhöhe der Kopf
stütze gemäß der vorliegenden Ausführungsform ergebende Zeit-Ver
schiebungskurve ist in Fig. 4 gezeigt.
Nachstehend wird das vierte Vergleichsbeispiel beschrieben.
Eine Kopfstütze wurde entsprechend dem Verfahren gemäß der
fünften Ausführungsform hergestellt, mit der Ausnahme, daß
sowohl das Kernelement 2 als auch der Absorptionsabschnitt 4
aus einem Polyurethanschaumstoff bestanden, der identisch mit
dem des Teststücks K war, und der Energieabsorptionskoeffizi
ent wurde entsprechend dem Verfahren gemäß der ersten Ausfüh
rungsform erhalten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
Die sich aus der Messung der Rückprallhöhe der Kopfstütze ge
mäß des vorliegenden Vergleichsbeispiels 4 ergebende Zeit-Ver
schiebungskurve ist in Fig. 5 gezeigt.
Nachstehend wird das fünfte Vergleichsbeispiel beschrieben.
Eine Kopfstütze wurde entsprechend dem Verfahren gemäß der
fünften Ausführungsform hergestellt, mit der Ausnahme, daß
sowohl das Kernelement 2 als auch der Absorptionsabschnitt 4
aus einem Polyurethanschaumstoff bestanden, der identisch mit
dem des Teststücks L war, und der Energieabsorptionskoeffizi
ent wurde entsprechend dem Verfahren gemäß der ersten Ausfüh
rungsform erhalten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
Nachstehend wird das sechste Vergleichsbeispiel beschrieben.
Eine Kopfstütze wurde entsprechend dem Verfahren gemäß der
fünften Ausführungsform hergestellt, mit der Ausnahme, daß
der Absorptionsabschnitt 4 aus einem Polyurethanschaumstoff
bestand, der identisch mit dem des Teststücks D war, und der
Energieabsorptionskoeffizient wurde entsprechend dem Verfah
ren gemäß der ersten Ausführungsform erhalten. Die Ergebnisse
sind in Tabelle 3 gezeigt.
Tabelle 3
Wie aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich ist, trat in der
Kopfstütze gemäß dem Vergleichsbeispiel 4 ein periodischer
Rückprall auf und war Rückprallhöhe groß, doch in der Kopf
stütze gemäß der elften Ausführungsform trat nur einmal ein
Rückprall auf und war die Rückprallhöhe im Vergleich zum Ver
gleichsbeispiel 4 außerordentlich klein.
Zudem ist in Tabelle 3 gezeigt, daß bei den Ausführungsformen
5 bis 11, deren Absorptionsabschnitt aus einem Polyurethan
schaumstoff besteht, der identisch mit dem des Teststücks H,
I oder J ist, und die jeweils eine Rückprallelastizität von
10% oder weniger haben, der Energieabsorptionskoeffizient im
Vergleich zu den Kopfstützen gemäß den Vergleichsbeispielen 4
bis 6 groß war. Somit ist bei den Kopfstützen gemäß den Aus
führungsformen 5 bis 11 das Zurückfedern gering und folglich
die Möglichkeit eines Schleudertraumas verringert.
In Tabelle 3 ist auch gezeigt, daß das Rückprallenergiever
hältnis mit dem Absinken der Rückprallelastizität des Absorp
tionsabschnitts 4 und ebenfalls mit zunehmender Dicke des Ab
sorptionsabschnitts 4 sank. Aus diesen Ergebnissen wird deut
lich, daß durch Einstellen der Anordnung des Absorptionsab
schnitts 4 Kopfstützen mit verschiedenen Eigenschaften herge
stellt werden können.
Andererseits war beim Vergleichsbeispiel 6, das aus mit dem
Teststück D identischen Material bestand und eine so relativ
geringe Rückprallelastizität von 15% besaß, die Rückprall
energie hoch, und folglich stieg das Rückprallenergieverhält
nis im Vergleich zu dem der Ausführungsformen 5 bis 11 an.
Aus diesem Ergebnis wird deutlich, daß die bevorzugte Rück
prallelastizität des Absorptionsabschnitts 4 10% oder weniger
beträgt.
Wie vorstehend beschrieben kann gemäß der ersten und zweiten
Ausgestaltung der erfindungsgemäßen stoßabsorbierenden Kopf
stütze ein ausgezeichnetes Gefühl bei der Verwendung erhalten
werden, und ein durch Aufprall eines Fahrzeugs von hinten auf
die Kopfstütze einwirkender Stoß wird durch das Kernelement
absorbiert, ohne daß ein großes Zurückfedern dadurch erzeugt
wird, und folglich kann die Möglichkeit eines Schleudertrau
mas verringert werden.
Gemäß der dritten bis sechsten Ausgestaltung der erfindungs
gemäßen stoßabsorbierenden Kopfstütze kann ein ausgezeichne
tes Gefühl bei der Verwendung erhalten werden, und ein durch
Aufprall eines Fahrzeugs von hinten auf die Kopfstütze ein
wirkender Stoß wird durch den Absorptionsabschnitt absor
biert, ohne daß ein großes Zurückfedern dadurch erzeugt wird,
und folglich kann die Möglichkeit eines Schleudertraumas ver
ringert werden.
Wie vorstehend beschrieben umfaßt eine stoßabsorbierende
Kopfstütze ein sackförmiges Abdeckelement, ein im Abdeck
element angeordnete s Zentralelement mit einer Strebe und ein
zwischen dem Abdeckelement und dem Zentralelement eingefüll
tes Kernelement. Das Kernelement besteht aus einem Material
mit Stoßabsorptionseigenschaften und einer geringen Rückpral
lelastizität von 30% oder weniger. Ein Teil des Kernelements,
durch welchen ein Absorptionsabschnitt definiert wird, weist
Stoßabsorptionseigenschaften auf und besitzt eine Rückprall
elastizität von 10% oder weniger.
Claims (13)
1. Stoßabsorbierende Kopfstütze,
gekennzeichnet durch
ein sackförmiges Abdeckelement (3);
ein im Abdeckelement (3) angeordnetes Zentralelement (1) mit einer Strebe (11); und
ein zwischen dem Abdeckelement (3) und dem Zentralele ment (1) eingefülltes Kernelement (2), wobei das Kernelement (2) aus einem Material mit Stoßabsorptionseigenschaften und einer geringen Rückprallelastizität von 30% oder weniger be steht.
ein sackförmiges Abdeckelement (3);
ein im Abdeckelement (3) angeordnetes Zentralelement (1) mit einer Strebe (11); und
ein zwischen dem Abdeckelement (3) und dem Zentralele ment (1) eingefülltes Kernelement (2), wobei das Kernelement (2) aus einem Material mit Stoßabsorptionseigenschaften und einer geringen Rückprallelastizität von 30% oder weniger be steht.
2. Stoßabsorbierende Kopfstütze nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kernelement (2) aus einem Material mit einer geringen
Rückprallelastizität von 25% oder weniger besteht.
3. Stoßabsorbierende Kopfstütze nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kernelement (2) aus Polyurethanschaumstoff besteht, der
durch Umsetzung einer Polyol-Komponente mit einem durch
schnittlichen Molekulargewicht von 4000 oder weniger mit ei
nem NCO-Index von 60 bis 110 und Schaumbildung daraus erhal
ten wird.
4. Stoßabsorbierende Kopfstütze nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Polyol-Komponente ein durchschnittliches Molekulargewicht
von 3000 oder weniger hat.
5. Stoßabsorbierende Kopfstütze nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Polyol-Komponente einen NCO-Index von 70 bis 95 hat.
6. Stoßabsorbierende Kopfstütze,
gekennzeichnet durch
ein sackförmiges Abdeckelement (3);
ein im Abdeckelement (3) angeordnetes Zentralelement (1) mit einer Strebe (11); und
ein zwischen dem Abdeckelement (3) und dem Zentralele ment (1) eingefülltes Kernelement (2), wobei ein Teil des Kernelements (2) einen Absorptionsabschnitt (4) definiert, der Stoßabsorptionseigenschaften aufweist und eine Rückprall elastizität von 10% oder weniger besitzt.
ein sackförmiges Abdeckelement (3);
ein im Abdeckelement (3) angeordnetes Zentralelement (1) mit einer Strebe (11); und
ein zwischen dem Abdeckelement (3) und dem Zentralele ment (1) eingefülltes Kernelement (2), wobei ein Teil des Kernelements (2) einen Absorptionsabschnitt (4) definiert, der Stoßabsorptionseigenschaften aufweist und eine Rückprall elastizität von 10% oder weniger besitzt.
7. Stoßabsorbierende Kopfstütze nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kernelement (2) mit Ausnahme des Absorptionsabschnitts
(4) aus einem geschäumten Körper besteht, der ein größere
Rückprallelastizität als der Absorptionsabschnitt (4) hat.
8. Stoßabsorbierende Kopfstütze nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Absorptionsabschnitt (4) an der Vorderseite des Zentral
elements (1) und ein steifes Element an der rückseitigen
Oberfläche des Absorptionsabschnitts (4) angeordnet ist.
9. Stoßabsorbierende Kopfstütze nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Absorptionsabschnitt (4) an der Vorderseite des Zentral
elements (1) und ein steifes Element an der rückseitigen
Oberfläche des Absorptionsabschnitts (4) angeordnet ist.
10. Stoßabsorbierende Kopfstütze nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kernelement (2) und der Absorptionsabschnitt (4) aus Po
lyurethanschaumstoff bestehen, wobei der Polyurethanschaum
stoff des Absorptionsabschnitts (4) durch Umsetzung einer Po
lyol-Komponente mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht
von 2000 oder weniger mit einem NCO-Index von 60 bis 105 und
Schaumbildung daraus erhalten wird.
11. Stoßabsorbierende Kopfstütze nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kernelement (2) und der Absorptionsabschnitt (4) aus Po
lyurethanschaumstoff bestehen, wobei der Polyurethanschaum
stoff des Absorptionsabschnitts (4) durch Umsetzung einer Po
lyol-Komponente mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht
von 2000 oder weniger mit einem NCO-Index von 60 bis 105 und
Schaumbildung daraus erhalten wird.
12. Stoßabsorbierende Kopfstütze nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kernelement (2) und der Absorptionsabschnitt (4) aus Po
lyurethanschaumstoff bestehen, wobei der Polyurethanschaum
stoff des Absorptionsabschnitts (4) durch Umsetzung einer Po
lyol-Komponente mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht
von 2000 oder weniger mit einem NCO-Index von 60 bis 105 und
Schaumbildung daraus erhalten wird.
13. Stoßabsorbierende Kopfstütze nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Polyol-Komponente einen NCO-Index von 65 bis 85 hat.
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