DE4311320A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle der Schweißnahtqualität bei der Verbindung von Kunststoffteilen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle der Schweißnahtqualität bei der Verbindung von KunststoffteilenInfo
- Publication number
- DE4311320A1 DE4311320A1 DE4311320A DE4311320A DE4311320A1 DE 4311320 A1 DE4311320 A1 DE 4311320A1 DE 4311320 A DE4311320 A DE 4311320A DE 4311320 A DE4311320 A DE 4311320A DE 4311320 A1 DE4311320 A1 DE 4311320A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welding
- weld
- temperature
- weld seam
- infrared camera
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 25
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- G01M99/002—Thermal testing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/82—Testing the joint
- B29C65/8261—Testing the joint by the use of thermal means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
- B29C66/91211—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods
- B29C66/91212—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods involving measurement means being part of the welding jaws, e.g. integrated in the welding jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
- B29C66/91211—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods
- B29C66/91216—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods enabling contactless temperature measurements, e.g. using a pyrometer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
- B29C66/91221—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
- B29C66/963—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process using stored or historical data sets, e.g. using expert systems
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/002—Investigating fluid-tightness of structures by using thermal means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/38—Investigating fluid-tightness of structures by using light
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/72—Investigating presence of flaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3008—Instrument panels
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Kontrolle der Schweißnahtqualität bei der Verbindung von
Kunststoffteilen.
Bei bekannten Schweißverfahren wird der Werkstoff der zu
verbindenden Teile in der Berührungszone aufgeschmolzen, so
daß ein Ineinanderfließen im Berührungsbereich stattfinden
kann. Während des Schweißens wird eine bestimmte Fügekraft
aufgebracht, und die Fügeteile werden unter Zurücklegen
eines Fügeweges aufeinanderzubewegt, worauf beim Abkühlen
eine stoffschlüssige Verbindung entsteht. Das Aufschmelzen
kann z. B. durch Infrarotstrahlung mit beheizten Schweißspie
geln oder durch Reibungsschweißen erfolgen, bei dem die
Fügeteile in einer oszillierenden, translatorischen oder
orbitalen Relativbewegung gegeneinander getrieben werden.
Das Reibungsschweißen eignet sich insbesondere auch zum
Verbinden großflächiger und komplexer Fügeteile.
Um feste Verbindungen zu erzielen, muß der Werkstoff ausrei
chend aufgeschmolzen werden, und es muß ein entsprechender
Fügedruck vorhanden sein. In der Praxis wird diesen Forde
rungen oft dadurch Rechnung getragen, daß ein Mindestfügeweg
(Mindestschweißtiefe) eingehalten wird. Eine visuelle Begut
achtung der Schweißnaht ist nur bei einfachen Fügeteilgeo
metrien möglich. Komplizierte Fügeteile weisen dagegen oft
innenliegende Fügezonen auf.
Es ist bekannt (DE 38 15 003), die Fügekraft und die
Schweißtiefe während des Vibrationsvorgangs zu messen und in
zeitlicher Abhängigkeit den Vibrationsvorgang zu beenden.
Bei größeren geometrischen Teilen bedeutet dies die Verwen
dung vieler Sensoren zur Aufnahme von Druck und Schweiß
tiefe. Toleranzen der Teile zueinander, wie auch kleine
Abweichungen der Schweißqualität, sind aber auch bei dem
bekannten Verfahren nicht oder nur unter großem Aufwand
feststellbar.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die
Schweißnahtqualität mit einfachen Mitteln und wünschens
werter Zuverlässigkeit zu prüfen.
Erfindungsgemäß ist die genannte Aufgabe mit einem Verfahren
mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Zum Durch
führen des Verfahrens sind erfindungsgemäß die Vorrichtungen
gemäß den dem Verfahrensanspruch nachgeordneten Patent
ansprüchen vorgesehen.
Erfindungsgemäß dienen zur Beurteilung der Schweißnahtquali
tät Wärmedetektoren, z. B. Infrarotsensoren oder Infrarot
kameras, die so angebracht werden, daß sie die komplette
Schweißnaht und die darin entstehende Wärme erfassen. Dies
kann während des Schweißprozesses oder, wegen der endlichen
Wärmeleitung der Kunststoffe, auch im Anschluß an den
Schweißprozeß erfolgen. Eine gute Schweißverbindung ist
dadurch gekennzeichnet, daß eine gleichmäßige Wärmeentwick
lung von vorbestimmter Größe in der Schweißnaht entsteht. Es
läßt sich also mittels einer Infrarotkamera in einer einzi
gen Aufnahme die komplette Temperaturverteilung in den ver
schweißten Teilen aufnehmen und abbilden. Damit läßt sich
die Schweißnahtqualität in sehr einfacher Weise optisch
begutachten. Die Schweißnahtkontrolle läßt sich auch auto
matisieren, wenn die von den Wärmedetektoren erfaßte Tem
peraturverteilung mit einer gespeicherten bzw. im voraus
festgelegten Temperaturverteilung verglichen wird. Anstelle
einer Infrarotkamera können die Schweißnähte der zu fügenden
Teile auch mit einem Temperaturstrahlungssensor abgefahren
werden. Ferner können Temperatursensoren auch in dem Halte
teil eingebettet werden, in dem das zu verschweißende Bau
teil eingelegt wird. Dabei ergibt sich eine hohe Ortsauflö
sung und eine besonders hohe Qualität der Prüfung. Insgesamt
ermöglicht die Erfindung eine relativ preiswerte Qualitäts
kontrolle, insbesondere im Vergleich zum bekannten Kontroll
verfahren mit Ermittlung des Fügeweges, da die bei der
Erfindung zur Anwendung kommenden Infrarotsensoren oder
Temperatursensoren sehr preiswert sind.
Zusätzlich läßt sich die erfindungsgemäße Temperaturerfas
sung mit weiteren Qualitätskriterien kombinieren, z. B. mit
dem Fügedruck, der Schweißzeit oder der Schweißtiefe, um
möglichst umfassende Aussagen zu ermöglichen und die
thermische Qualitätskontrolle abzusichern.
Ausführungsbeispiele verschiedener Vorrichtungen sind anhand
der Zeichnungen im folgenden erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Vorrichtung unter Zuhilfenahme einer Infra
rotkamera,
Fig. 2 eine Vorrichtung mit Temperatursensoren,
Fig. 3 eine Vorrichtung mit einem Pyrometer und
Fig. 4 eine abgeänderte Ausführungsform der Fig. 3.
In Fig. 1 ist perspektivisch ein Armaturenbrett für ein
Kraftfahrzeug dargestellt, bei dem zwei Kunststoffbauteile A
und B übereinandergelegt und längs der Schweißnähte 1 in
einer Reibschweißmaschine miteinander verschweißt werden.
Unmittelbar nach Entfernen aus der nicht dargestellten
Reibschweißmaschine wird das fertige Bauteil in das Blick
feld einer Infrarotkamera gebracht. Diese ermöglicht eine
gleichzeitige und vollständige Erfassung der Temperatur
verteilung in allen Schweißnähten und liefert ein Infrarot
bild, das Fehlerstellen unschwer erkennen läßt.
In Fig. 2 ist eine Vorrichtung dargestellt, die es ermög
licht, die Schweißqualität während des Schweißvorgangs zu
prüfen. In Fig. 2 ist ein unterer Teilehalter 4 einer Reib
schweißmaschine (nicht gezeigt) dargestellt, in deren Aus
nehmung ein Kunststoffbauteil 5 eingelegt und gehalten ist.
Das mit dem Teil 5 zu verschweißende Kunststoffbauteil ist
in einem oberen nicht dargestellten Teilehalter eingelegt.
Die Verbindung erfolgt längs der Schweißnähte 6. Unterhalb
der Schweißnähte 6 sind im Teilehalter 4 im Bereich der
Schweißnähte Temperatursensoren 8 eingebettet. Während des
Schweißvorgangs messen die Temperatursensoren die in der
Schweißnaht entstehende Wärme unmittelbar und liefern damit
ein Abbild der Temperaturverteilung längs der Schweißnähte.
Das Ergebnis kann beispielsweise tabellarisch dargestellt
werden oder mit vorbestimmten Werten verglichen werden.
Diese Ausführung ermöglicht eine zeitgleich mit dem
Schweißprozeß erfolgende Schweißnahtkontrolle.
In Fig. 3 wird die Temperaturverteilung in dem Kunststoff
bauteil mit einem Pyrometer 10 erfaßt, das von einem
Mehrachsensteuersystem 12 über die Schweißnähte geführt
wird. Solche Mehrachsensysteme, denen das Abfahren der
Schweißnähte mit dem Pyrometer 10 möglich ist, sind bekannt
und werden hier nicht näher erläutert. Es kann sich bei
spielsweise um einen Roboter oder Goniometer handeln.
In Fig. 4 ist eine Abwandlung insofern gezeigt, als das
Pyrometer 10 stationär angeordnet ist und das Abfahren der
Schweißnähte 1 durch einen Spiegel 15 erfolgt, der anstelle
des Pyrometers 10 von dem Mehrachsensystem 12 bewegt wird.
Claims (10)
1. Verfahren zur Kontrolle der Schweißnahtqualität
bei der Verbindung von Kunststoffteilen, dadurch gekenn
zeichnet, daß die beim Verschweißen der Kunststoffteile
entstehende Wärme, nämlich die Temperaturverteilung in der
Schweißnaht, erfaßt und ausgewertet wird.
2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Infrarotkamera
(2) vorgesehen ist, von der die Temperaturverteilung in
allen Schweißnähten (1) der Kunststoffbauteile abgebildet
wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Infrarotkamera stationär angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Infrarotkamera über die Kunststoffbauteile
schwenkbar angeordnet ist.
5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Temperatur
strahlungssensor (10) vorgesehen ist, der längs der
Schweißnaht (1) geführt wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß der Temperaturstrahlungssensor stationär ist und
ein beweglich gelagerter Spiegel (15) zum Führen des
Abtaststrahls längs der Schweißnähte vorgesehen ist.
7. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Temperatursensoren
(8) vorgesehen sind, die im Bereich der vorzusehenden
Schweißnähte in einem das zu verbindende Kunststoffteil
aufnehmenden Teilehalter (4) eingebettet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Temperaturmeßwerte längs der
Schweißnaht mit gespeicherten Sollwerten verglichen werden.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Wärmebild zur optischen
Kontrolle hergestellt wird.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Temperaturmeßwerte mit
anderen Schweißparametern, wie Fügedruck, Schweißzeit
und/oder Schweißweg kombiniert werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4311320A DE4311320A1 (de) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle der Schweißnahtqualität bei der Verbindung von Kunststoffteilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4311320A DE4311320A1 (de) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle der Schweißnahtqualität bei der Verbindung von Kunststoffteilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4311320A1 true DE4311320A1 (de) | 1994-10-13 |
Family
ID=6484893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4311320A Withdrawn DE4311320A1 (de) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle der Schweißnahtqualität bei der Verbindung von Kunststoffteilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4311320A1 (de) |
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19505832A1 (de) * | 1995-02-21 | 1996-08-22 | Thyssen Stahl Ag | Optische Prüfeinrichtung zur Online-Bewertung von Schweiß- oder Lötnähten |
DE19650883A1 (de) * | 1996-12-07 | 1998-06-10 | Saechsisches Textilforsch Inst | Verfahren zum berührungslosen und zerstörungsfreien Prüfen von Schweißnähten an bewegten Bahnen |
DE19741686A1 (de) * | 1997-09-18 | 1999-04-15 | Andreas Schmidt | Prozeßbegleitende Temperaturmessung in der erzeugten Schmelze und gleichzeitige Änderung der Nahtrandgeometrie beim Schweißen von Überlappnähten mit Heizkeilschweißmaschinen |
DE19747784A1 (de) * | 1997-10-29 | 1999-05-06 | Rothe Lutz Dr Ing Habil | Objekterkennung mittels Thermosignaturanalyse |
FR2789179A1 (fr) * | 1999-02-02 | 2000-08-04 | Tritec As | Procede a utiliser dans le controle de pieces de detail en matiere plastique |
DE10034330A1 (de) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | Ver Foerderung Inst Kunststoff | Verfahren zur zerstörungsfreien Schweißnahtprüfung |
EP1225028A2 (de) * | 2001-01-22 | 2002-07-24 | VAW Aluminium AG | Verfahren zur Einstellung des Bearbeitungsablaufes bei der Herstellung von Siegelnähten |
EP1255981A1 (de) * | 2000-01-06 | 2002-11-13 | Thermal Wave Imaging, Inc. | Verfahren und vorrichtung zur zerstörungsfreie prüfung einer schweiss naht |
WO2002090953A1 (de) * | 2001-05-05 | 2002-11-14 | Huf Tools Gmbh | Verfahren zur kontrolle einer schweissnaht in einem aus schweissfähigem kunststoff bestehenden werkstück und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
DE19808275C2 (de) * | 1997-09-30 | 2003-07-24 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zur Detektion von Porosität erzeugenden Gasen in Schweißverbindungen |
DE102004016669B3 (de) * | 2004-01-07 | 2005-10-13 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Prüfung einer Laserschweissnaht |
WO2007025021A3 (en) * | 2005-08-24 | 2007-05-31 | Cobasys Llc | Infra-red thermal imaging of laser welded battery module enclosure components |
DE102006027028A1 (de) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Ise Intex Gmbh | Kontinuierliche Überwachung der Herstellung von Kunststoffformteilen |
DE102007024789B3 (de) * | 2007-05-26 | 2008-10-23 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Erkennen von Fehlern an einer Schweißnaht während eines Laser-Schweißprozesses |
DE102007020695A1 (de) * | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Iwk Verpackungstechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung einer Schweißnaht einer Tube |
DE102008016019A1 (de) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh | Verfahren zur Qualitätsprüfung einer Schweißnaht von im Überlappstoß geschweißten Kunststoffbauteilen |
EP2189786A2 (de) * | 2008-11-20 | 2010-05-26 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Qualitätsbestimmung einer Schweißnaht und Schweißvorrichtung |
DE10115973B4 (de) * | 2001-03-30 | 2015-10-01 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Beurteilung der Qualität einer Klebeverbindung |
DE102017206261A1 (de) * | 2017-04-11 | 2018-10-11 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Detektion der Position einer Kante sowie Kraftfahrzeug |
DE102018105889A1 (de) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen einer Leckage |
WO2020043343A1 (de) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum prüfen einer anbindung eines einbauteils in einem als hohlkörper ausgebildeten kunststoffformteil |
DE102019006705A1 (de) * | 2019-09-25 | 2021-03-25 | Visiontools Bildanalyse Systeme Gmbh | Verfahren und Anordnung zur Kontrolle von Fügenähten |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3586168A (en) * | 1969-11-10 | 1971-06-22 | Continental Can Co | Electronic can reject system |
SU396609A1 (ru) * | 1971-10-26 | 1973-08-29 | СПОСОБ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ и РАЗМЕРОВ ЛИТОЙ ЗОНЫ ТОЧЕЧНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | |
DE7426015U (de) * | 1973-08-10 | 1974-11-14 | Centre De Recherches Metallurgiques Centrum Voor Researc | Vorrichtung zur Messung der Abkühlzeit von Schweissungen |
DE2445132A1 (de) * | 1973-09-20 | 1975-03-27 | Bernard Taeschler | Verfahren und anordnung zur schweissguetepruefung |
DE2449418A1 (de) * | 1973-10-23 | 1975-05-15 | France Etat | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen qualitaetsueberwachung von schweissungen |
DE2551812A1 (de) * | 1975-11-15 | 1977-05-26 | Aeg Telefunken Kabelwerke | Verfahren zur registrierung von schweissaussetzern |
US4083223A (en) * | 1975-11-11 | 1978-04-11 | Nissan Motor Company, Limited | Nondestructive inspection method for spot-welded joints |
US4168430A (en) * | 1976-11-17 | 1979-09-18 | Societe Nationale Industrielle Aerospatiale | Process and apparatus for monitoring the quality of weld spots produced by resistance spot welding |
GB2020799A (en) * | 1978-05-11 | 1979-11-21 | Atomic Energy Authority Uk | Detecting flaws in welds |
SU707402A1 (ru) * | 1978-07-10 | 1981-08-07 | Предприятие П/Я А-1298 | Способ разбраковки изделий электроннойТЕХНиКи пО иНфРАКРАСНОМу излучЕНию |
DE3407911A1 (de) * | 1984-03-03 | 1985-09-05 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 2800 Bremen | Anordnung und verfahren zur bestimmung der temperaturverteilung an oberflaechen |
DE3523112C2 (de) * | 1985-06-28 | 1987-11-26 | Bayerische Motoren Werke Ag, 8000 Muenchen, De | |
US4854724A (en) * | 1984-07-09 | 1989-08-08 | Lockheed Corporation | Method of and apparatus for thermographic evaluation of spot welds |
DE3812101A1 (de) * | 1988-04-12 | 1989-11-02 | Martin Pfeil | Messgeraet fuer eine mehrzahl von messstellen |
DE4002291A1 (de) * | 1990-01-26 | 1991-08-01 | Roedel Andreas | Verfahren zur pruefung einer schweissnaht |
DE4040910A1 (de) * | 1990-12-20 | 1992-07-02 | Emerson Electric Gmbh | Fuehlerelement fuer eine zustandsabhaengige schalt-, regel- oder steuereinrichtung |
-
1993
- 1993-04-06 DE DE4311320A patent/DE4311320A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3586168A (en) * | 1969-11-10 | 1971-06-22 | Continental Can Co | Electronic can reject system |
SU396609A1 (ru) * | 1971-10-26 | 1973-08-29 | СПОСОБ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ и РАЗМЕРОВ ЛИТОЙ ЗОНЫ ТОЧЕЧНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | |
DE7426015U (de) * | 1973-08-10 | 1974-11-14 | Centre De Recherches Metallurgiques Centrum Voor Researc | Vorrichtung zur Messung der Abkühlzeit von Schweissungen |
DE2445132A1 (de) * | 1973-09-20 | 1975-03-27 | Bernard Taeschler | Verfahren und anordnung zur schweissguetepruefung |
DE2449418A1 (de) * | 1973-10-23 | 1975-05-15 | France Etat | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen qualitaetsueberwachung von schweissungen |
US4083223A (en) * | 1975-11-11 | 1978-04-11 | Nissan Motor Company, Limited | Nondestructive inspection method for spot-welded joints |
DE2551812A1 (de) * | 1975-11-15 | 1977-05-26 | Aeg Telefunken Kabelwerke | Verfahren zur registrierung von schweissaussetzern |
US4168430A (en) * | 1976-11-17 | 1979-09-18 | Societe Nationale Industrielle Aerospatiale | Process and apparatus for monitoring the quality of weld spots produced by resistance spot welding |
GB2020799A (en) * | 1978-05-11 | 1979-11-21 | Atomic Energy Authority Uk | Detecting flaws in welds |
SU707402A1 (ru) * | 1978-07-10 | 1981-08-07 | Предприятие П/Я А-1298 | Способ разбраковки изделий электроннойТЕХНиКи пО иНфРАКРАСНОМу излучЕНию |
DE3407911A1 (de) * | 1984-03-03 | 1985-09-05 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 2800 Bremen | Anordnung und verfahren zur bestimmung der temperaturverteilung an oberflaechen |
US4854724A (en) * | 1984-07-09 | 1989-08-08 | Lockheed Corporation | Method of and apparatus for thermographic evaluation of spot welds |
DE3523112C2 (de) * | 1985-06-28 | 1987-11-26 | Bayerische Motoren Werke Ag, 8000 Muenchen, De | |
DE3812101A1 (de) * | 1988-04-12 | 1989-11-02 | Martin Pfeil | Messgeraet fuer eine mehrzahl von messstellen |
DE4002291A1 (de) * | 1990-01-26 | 1991-08-01 | Roedel Andreas | Verfahren zur pruefung einer schweissnaht |
DE4040910A1 (de) * | 1990-12-20 | 1992-07-02 | Emerson Electric Gmbh | Fuehlerelement fuer eine zustandsabhaengige schalt-, regel- oder steuereinrichtung |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
58-124914 A., P-231, Oct.22, 1983 Vol. 7,No.238 * |
BEHNISCH, H. * |
JP Patents Abstracts of Japan: 1-207629 A., P-961, Nov.16, 1989 Vol.13,No.511 * |
Technologien der Kunststoffschweiss-technik. In: technica 10/1978 S.687-692 u. 699 * |
Cited By (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19505832A1 (de) * | 1995-02-21 | 1996-08-22 | Thyssen Stahl Ag | Optische Prüfeinrichtung zur Online-Bewertung von Schweiß- oder Lötnähten |
DE19650883A1 (de) * | 1996-12-07 | 1998-06-10 | Saechsisches Textilforsch Inst | Verfahren zum berührungslosen und zerstörungsfreien Prüfen von Schweißnähten an bewegten Bahnen |
DE19650883C2 (de) * | 1996-12-07 | 1999-09-23 | Saechsisches Textilforsch Inst | Verfahren zum berührungslosen und zerstörungsfreien Prüfen von Schweißnähten an bewegten Bahnen |
DE19741686A1 (de) * | 1997-09-18 | 1999-04-15 | Andreas Schmidt | Prozeßbegleitende Temperaturmessung in der erzeugten Schmelze und gleichzeitige Änderung der Nahtrandgeometrie beim Schweißen von Überlappnähten mit Heizkeilschweißmaschinen |
DE19741686B4 (de) * | 1997-09-18 | 2005-10-13 | Andreas Schmidt | Vorrichtung und Verfahren zum Fügen, insbesondere Heizkeil-Überlappschweißen, von Kunststoffbahnen |
DE19808275C2 (de) * | 1997-09-30 | 2003-07-24 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zur Detektion von Porosität erzeugenden Gasen in Schweißverbindungen |
DE19747784A1 (de) * | 1997-10-29 | 1999-05-06 | Rothe Lutz Dr Ing Habil | Objekterkennung mittels Thermosignaturanalyse |
GB2346688A (en) * | 1999-02-02 | 2000-08-16 | Tritec As | Checking of plastic details |
FR2789179A1 (fr) * | 1999-02-02 | 2000-08-04 | Tritec As | Procede a utiliser dans le controle de pieces de detail en matiere plastique |
EP1255981A1 (de) * | 2000-01-06 | 2002-11-13 | Thermal Wave Imaging, Inc. | Verfahren und vorrichtung zur zerstörungsfreie prüfung einer schweiss naht |
EP1255981A4 (de) * | 2000-01-06 | 2010-03-03 | Thermal Wave Imaging Inc | Verfahren und vorrichtung zur zerstörungsfreie prüfung einer schweiss naht |
DE10034330A1 (de) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | Ver Foerderung Inst Kunststoff | Verfahren zur zerstörungsfreien Schweißnahtprüfung |
EP1225028A2 (de) * | 2001-01-22 | 2002-07-24 | VAW Aluminium AG | Verfahren zur Einstellung des Bearbeitungsablaufes bei der Herstellung von Siegelnähten |
EP1225028A3 (de) * | 2001-01-22 | 2004-01-07 | VAW Aluminium AG | Verfahren zur Einstellung des Bearbeitungsablaufes bei der Herstellung von Siegelnähten |
DE10115973B4 (de) * | 2001-03-30 | 2015-10-01 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Beurteilung der Qualität einer Klebeverbindung |
US7268866B2 (en) | 2001-05-05 | 2007-09-11 | Huf Tools Gmbh | Method for inspecting a weld seam in a workpiece made of weldable plastic and device for carrying out this method |
DE10158095B4 (de) * | 2001-05-05 | 2012-03-22 | Lpkf Laser & Electronics Ag | Vorrichtung zur Kontrolle einer Schweißnaht in einem aus schweißfähigem Kunststoff bestehenden Werkstück |
WO2002090953A1 (de) * | 2001-05-05 | 2002-11-14 | Huf Tools Gmbh | Verfahren zur kontrolle einer schweissnaht in einem aus schweissfähigem kunststoff bestehenden werkstück und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
US7620233B2 (en) | 2004-01-07 | 2009-11-17 | Daimler Ag | Process for checking a laser weld seam |
DE102004016669B3 (de) * | 2004-01-07 | 2005-10-13 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Prüfung einer Laserschweissnaht |
US8162020B2 (en) | 2005-08-24 | 2012-04-24 | Battery Patent Trust | Infra-red thermal imaging of laser welded battery module enclosure components |
WO2007025021A3 (en) * | 2005-08-24 | 2007-05-31 | Cobasys Llc | Infra-red thermal imaging of laser welded battery module enclosure components |
US7959353B2 (en) | 2005-08-24 | 2011-06-14 | Cobasys, Llc | Infra-red thermal imaging of laser welded battery module enclosure components |
DE102006027028A1 (de) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Ise Intex Gmbh | Kontinuierliche Überwachung der Herstellung von Kunststoffformteilen |
WO2008135130A1 (de) * | 2007-05-03 | 2008-11-13 | Iwk Verpackungstechnik Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur überprüfung einer schweissnaht einer tube |
DE102007020695A1 (de) * | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Iwk Verpackungstechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung einer Schweißnaht einer Tube |
US8777482B2 (en) | 2007-05-26 | 2014-07-15 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Detecting defects during laser welding |
DE102007024789B3 (de) * | 2007-05-26 | 2008-10-23 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Erkennen von Fehlern an einer Schweißnaht während eines Laser-Schweißprozesses |
US9267905B2 (en) | 2007-05-26 | 2016-02-23 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Detecting defects during laser welding |
DE102008016019A1 (de) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh | Verfahren zur Qualitätsprüfung einer Schweißnaht von im Überlappstoß geschweißten Kunststoffbauteilen |
EP2189786A3 (de) * | 2008-11-20 | 2012-11-14 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Qualitätsbestimmung einer Schweißnaht und Schweißvorrichtung |
EP2189786A2 (de) * | 2008-11-20 | 2010-05-26 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Qualitätsbestimmung einer Schweißnaht und Schweißvorrichtung |
DE102017206261A1 (de) * | 2017-04-11 | 2018-10-11 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Detektion der Position einer Kante sowie Kraftfahrzeug |
DE102018105889A1 (de) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen einer Leckage |
DE102018105889B4 (de) | 2018-03-14 | 2019-10-10 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen einer Leckage |
WO2020043343A1 (de) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum prüfen einer anbindung eines einbauteils in einem als hohlkörper ausgebildeten kunststoffformteil |
DE102019006705A1 (de) * | 2019-09-25 | 2021-03-25 | Visiontools Bildanalyse Systeme Gmbh | Verfahren und Anordnung zur Kontrolle von Fügenähten |
DE102019006705B4 (de) * | 2019-09-25 | 2021-05-27 | Visiontools Bildanalyse Systeme Gmbh | Verfahren und Anordnung zur Kontrolle von Fügenähten |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4311320A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle der Schweißnahtqualität bei der Verbindung von Kunststoffteilen | |
EP1390727B1 (de) | Verfahren zur kontrolle einer schweissnaht zwischen zwei aus schweissfähigem kunststoff bestehenden werkstücken | |
EP1949026B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bewertung von fügestellen von werkstücken | |
DE102004016669B3 (de) | Verfahren zur Prüfung einer Laserschweissnaht | |
DE19716293C2 (de) | Vorrichtung zur Regelung der Fokuslage beim Laserstrahlschweißen | |
EP2567773B1 (de) | Verfahren zum überprüfen der nahtqualität während eines laserschweissprozesses | |
EP1048439B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen | |
WO2009052876A1 (de) | Verfahren zur prozessüberwachung beim laser-beaufschlagen zweier fügepartner | |
DE102008046692A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung von Rührreibschweißnähten | |
DE102004030381B3 (de) | Verfahren zur Online-Qualitätsprüfung beim Reibrührschweißen | |
WO2018046291A1 (de) | VERFAHREN FÜR DAS LASERSTRAHL-KUNSTSTOFFSCHWEIßEN SOWIE VORRICHTUNG | |
DE102016103055A1 (de) | Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks | |
DE102006057802A1 (de) | Verfahren und Prüfsystem zur zerstörungsfreien Prüfung von Materialverbindungen, insbesondere von Widerstandsschweißverbindungen | |
DE19650883C2 (de) | Verfahren zum berührungslosen und zerstörungsfreien Prüfen von Schweißnähten an bewegten Bahnen | |
DE102008040813A1 (de) | Schweißnahtprüfverfahren sowie Schweißnahtprüfvorrichtung | |
DE10121923C2 (de) | Verfahren zur Kontrolle einer Schweißnaht in einem aus schweißfähigem Kunststoff bestehenden Werkstück und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102009052529B4 (de) | Verfahren zur Qualitätsüberwachung einer Verbindungsnaht sowie Vorrichtung zum Laserschweißen oder Laserlöten | |
DE10326377B3 (de) | Verfahren zum Laserschweißen eines Blechteils an einen Querschnitt eines Profils mittels verdeckter Schweißnähte und zu deren automatischer zerstörungsfreien Prüfung | |
DE102005026625A1 (de) | Verfahren zur Qualitätsüberwachung einer Fügenaht | |
EP1304560A1 (de) | Verfahren zur Qualitätskontrolle von Kunststoffschweissnähten | |
EP0902251A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur lagegenauen Anordnung von Kraftfahrzeugteilen, insbesondere von Karosseriebauteilen auf einem Strukturcubing | |
DE2749117A1 (de) | Verfahren zum thermischen ueberwachen beim schmelzschweissen | |
DE102004028607B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur schädigungsfreien Prüfung der Verbindungsqualität von Bolzenschweißverbindungen | |
DE10042537B4 (de) | Verfahren zur Überprüfung einer Oberfläche auf fehlerhafte Stellen | |
DE102016208309A1 (de) | Verfahren zur Überwachung der Qualität einer Schweißnaht |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |