DE19741224B4 - Stopfen-Schneckenförderer - Google Patents

Abstract

Stopfen-Schneckenförderer mit einer konischen Förderschnecke (10), deren eines Ende drehbar in einem konischen Schneckenrohr (11) angebracht ist und deren anderes Ende mit einer Antriebswelle (14) versehen ist, die in einem Lager (16, 17) axial und radial angebracht ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Lager aus einem Paar von Wälzlagern (16, 17) besteht, die zwischen einem feststehenden Ring (21) auf der Antriebswelle (14) und einer axial einstellbaren Buchse (20) auf der Antriebswelle (14) fest angebracht sind;
dass die Buchse (20) zwischen einem der Wälzlager (16, 17) und einer Mutter (22) im Schraubgewindeeingriff mit der Antriebswelle (14) angeordnet ist; und dass die Mutter (22) axial gerichtete Einstellschrauben (25) aufweist, die um den Umfang der Mutter angeordnet sind und dazu dienen, ein Spiel zwischen der Mutter (22) und der Buchse (20) derart einzustellen, dass ein gewünschter Grad an Vorspannung erzielt wird.

Description

• Die Erfindung betrifft einen Stopfen-Schneckenförderer der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art. Stopfen-Schneckenförderer dieser Art werden bei Zellstoffherstellungsverfahren verwendet. Diese Verfahren sehen das Zuführen von Lignozellulosematerial, wie etwa Holzspänen, Holzwolle und Sägemehl, oder nicht aus Holz bestehenden Fasern, wie etwa ausgepreßtes Zuckerrohr von einem Silo oder einem Bevorratungsbehälter, der mit einem Schneckenförderer versehen ist, zu einer weiteren Verarbeitungsanlage vor, die mechanische Verfeinerer bzw. Refiner oder Scheibenrefiner, Autoklaven- bzw. Zellstoffkocher oder andere Zellstoffbehandlungsvorrichtungen aufweisen, beispielsweise eine Imprägnieranlage. Während des Zuführvorgangs komprimiert die konische Schnecke des Schneckenförderers die Späne in einen dichten Stopfen, was beispielsweise zur Abdichtung gegenüber dem Imprägnatordampfdruck dient. Der Spanstopfen wird kontinuierlich vorgeschoben, wenn er sich in den Imprägnator expandiert, während in den Spänen vorhandenes Wasser durch Löcher in dem Schneckengehäuse ausgeleitet wird. Der Spanstopfen wird in dem Imprägnator in Richtung auf einen konischen Rückblasmechanismus bewegt, der den Stopfen aufschließt bzw. zerlegt.
• Von grundsätzlicher Bedeutung für die Erfindung ist das Problem, einen Schneckenförderer bereitzustellen, der in der Lage ist, die Drehlasten und die abwechselnden axialen Lasten, die in ihm auftreten, aufzunehmen. Diese Lasten beanspruchen die Anlage stark, und es tritt ein starker Verschleiß auf, es sei denn der Schneckenförderer ist exakt zentriert und stabil.
• Ein Stopfen-Schneckenförderer, auf dem der Oberbegriff des Anspruchs 1 basiert, ist zum Beispiel aus der DE 35 45 339 A1 bekannt.
• Das oben genannte Problem wird durch einen erfindungsgemäßen Schnecken- förderer mit den in den Ansprüchen angegebenen Merkmalen gelöst.
• Die Erfindung wird nunmehr mehr im einzelnen in bezug auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert; es zeigen:
• 1 eine Axialschnittansicht eines erfindungsgemäßen Schneckenförderers,
• 2 eine Axialschnittansicht des Antriebswellenlagers des Schneckenförderers,
• 3 eine Wellenmutter, die in dem erfindungsgemäßen Schneckenförderer vorgesehen ist, wobei die Mutter in vergrößertem Maßstab sowie teilweise geschnitten gezeigt ist, und
• 4 die Mutter von 3 in einer Ebene entlang der Linie IV-IV in 3.
• 1 zeigt eine Längsschnittansicht eines erfindungsgemäßen Stopfen-Schneckenförderers. Eine konische Förderschnecke 10 ist in einem konischen Schneckenrohr 11 drehbar angebracht. Das Schneckenrohr 11 mündet in ein Stopfenrohr 12, das beispielsweise mit einem (nicht gezeigten) Imprägnator verbunden ist. Wenn das Material, beispielsweise Holzspäne durch den Förderer vorgeschoben wird, verdichtet die konische Schnecke 10 das Material in einen dichten Stopfen, der dazu dient, gegenüber dem Imprägnatordampfdruck abzudichten. Das Schneckenrohr 11 hat eine Auskleidung, die Rippen oder Verschleißstäbe 13 aufweist, die verhindern, daß der Stopfen sich zusammen mit der Förderschnecke dreht. Die Kanten der Rippen sind mit einem verschleißbeständigen Material beschichtet, und zwar ebenso wie die Verschleißoberflächen auf dem konischen Teil der Schnecke.
• Der Spanstopfen wird kontinuierlich in dem Imprägnator vorgeschoben, wenn der Stopfen sich ausdehnt, wobei zur selben Zeit in den Spänen vorhandenes Wasser durch Löcher im Schneckenrohr 11 ausgeleitet wird. Während des Betriebs des Förderers unterliegt die Förderschnecke großen und abwechselnden Lasten, und zwar sowohl in der axialen wie in der peripheren Richtung der Schnecke. Diese Lasten setzen die Schneckenlager einer großen Belastung aus, und die Schnecke muß stets exakt und stabil zentriert sein. Die Schneckenantriebswelle 14 ist in einem Lagergehäuse 15 angebracht, das ein Paar von Wälzlagern 16 und 17 aufweist, beispielsweise Rollenschublager. Die Schnecke ist mit der Antriebswelle mittels einer Kupplung 18 verbunden und in der Position der Kupplung durch eine Stopfbüchse umschlossen.
• 2 zeigt das Schneckenlager im vergrößertem Maßstab. Da die zwei Wälzlager 16 und 17 einander gegenüberliegen, sind sie gemeinsam in der Lage, axiale Lasten an bzw. auf dem Lager aufzunehmen. Um das Auftreten eines Spalts im Lager zu verhindern, ist das Lager mit einer Umfassungseinrichtung versehen, im dargestellten Fall mit einer Buchse 20, die um die Welle 14 so angeordnet ist, daß sie in Anlage an einem Lager 16 steht, während das andere Lager 17 gegen einen feststehenden Ring 21 auf der Welle 14 gelagert ist. Die axiale Position der Buchse 20 kann mit Hilfe einer Mutter 22 im Gewindeeingriff mit der Welle 14 eingestellt werden.
• Wie aus 3 und 4 hervorgeht, weist die Mutter 22 axial verlaufende Gewindelöcher 23 auf, die um den Umfang der Mutter herum angeordnet sind. Diese Löcher 23 nehmen Gewindeeinstellschrauben 25 auf. Der Mutterumfang bzw. die Mutterperipherie weist einen Werkzeuggriff 24 zur Zusammenwirkung mit einem Universalschraubenschlüssel auf.
• Die Lager 16 und 17 werden in der folgenden Weise aufgenommen oder eingestellt. Die Mutter 22 wird entlang der Welle 14 geschraubt, bis sie in Kontakt mit der Buchse 20 gelangt. Die zwischen der Buchse 20 und dem feststehenden Ring 21 angeordneten Lager werden dadurch verspannt. Die Einstellschrauben 25, die in dem Loch 23 in der Mutter 22 angeordnet sind, werden daraufhin eingeschraubt, bis ein gegebener Freiraum bzw. ein Spiel (etwa 0,5 mm) zwischen der Mutter 22 und der Buchse 20 erhalten wird, um den gewünschten Grad an Vorspannung zu erhalten.
• Die Lager der erfindungsgemäßen Lageranordnung können problemlos gespannt und Spalte können verhindert werden, wodurch ein starker Verschleiß vermieden wird.

Claims (3)

1. Stopfen-Schneckenförderer mit einer konischen Förderschnecke (10), deren eines Ende drehbar in einem konischen Schneckenrohr (11) angebracht ist und deren anderes Ende mit einer Antriebswelle (14) versehen ist, die in einem Lager (16, 17) axial und radial angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager aus einem Paar von Wälzlagern (16, 17) besteht, die zwischen einem feststehenden Ring (21) auf der Antriebswelle (14) und einer axial einstellbaren Buchse (20) auf der Antriebswelle (14) fest angebracht sind; dass die Buchse (20) zwischen einem der Wälzlager (16, 17) und einer Mutter (22) im Schraubgewindeeingriff mit der Antriebswelle (14) angeordnet ist; und dass die Mutter (22) axial gerichtete Einstellschrauben (25) aufweist, die um den Umfang der Mutter angeordnet sind und dazu dienen, ein Spiel zwischen der Mutter (22) und der Buchse (20) derart einzustellen, dass ein gewünschter Grad an Vorspannung erzielt wird.
2. Stopfen-Schneckenförderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der feststehende Ring (21) auf der Antriebswelle (14) zwischen der konischen Förderschnecke (10) und einem der Wälzlager (16, 17) angebracht ist; und dass die Buchse (20) auf der Antriebswelle (14) angrenzend an das andere Wälzlager (16, 17) angebracht ist.
3. Stopfen-Schneckenförderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzlager (16, 17) Kugelschublager sind.