DE19723947B4 - Auslaufkanüle für einen Flüssigkeitsdispenser und Ventilblock - Google Patents

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Abstract

Auslaufkanüle zur unverlierbaren Presssitz-Verbindung mit einem Ventilblock eines Flüssigkeitsdispensers, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaufkanüle (1) an einem stromaufseitigen Endabschnitt (2) mehrere radial auswärts weisende Formelemente (4) aufweist, die in Eingriff mit einer sich im wesentlichen radial in dem Ventilblock (3) erstreckenden Aufnahmeöffnung (10) bringbar sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auslaufkanüle zur unverlierbaren Presssitz-Verbindung mit einem Ventilblock eines Flüssigkeitsdispensers. Daneben betrifft die Erfindung einen Ventilblock, insbesondere für einen Flüssigkeitsdispenser.
  • Aus der DE 41 37 351 A1 ist ein Flüssigkeitsdispenser bekannt, mit einer Kolben-Fördereinheit und einem Ventilblock, der, mit Ansaug- und Druckventil versehen, geeignet ist, Flüssigkeit aus einem Gefäß heraus in die Fördereinheit des Flüssigkeitsdispensers zu entnehmen und sodann (unter Schließen des Ansaugventils und Öffnen des Druckventils) eine genau dosierbare Flüssigkeitsmenge über eine im wesentlichen radial in den Ventilblock eingeschraubte Auslaufkanüle zu dispensieren.
  • Daneben zeigt die deutsche Offenlegungsschrift DE 26 47 206 A1 einen Auslaßstutzen 29, auf den eine Auslasskanüle 6 aufgeschoben werden kann, und der in eine radiale Bohrung im Ventilblock 11 eines Flüssigkeitsdispensers eingeschraubt oder eingepaßt ist.
  • Ausgehend von einer derartigen Anordnung hat sich bei dem Bestreben, die Auslaufkanüle nicht wie in der DE 26 47 206 A1 dargestellt, mehrteilig (Auslassstutzen 29 und Auslasskanüle 6 sondern einstückig auszubilden, gezeigt, daß ein Einschrauben der Auslasskanüle in den Ventilblock nicht länger durchführbar ist, da aufgrund von Fertigungstoleranzen und Elastizitätseffekten bei Verwendung bestimmter Werkstoffe die gekrümmte Auslasskanüle regelmäßig nicht mehr so eingeschraubt werden kann, daß sie einerseits dicht mit dem Ventilblock abschließt, andererseits ihre Auslauföffnung vertikal nach unten orientiert ist.
  • Andererseits hat sich als problematisch erwiesen, eine mit einem massiven Endabschnitt ausgebildete Auslaufkanüle in eine Aufnahmeöffnung des Ventilblockes so einzupressen, daß einerseits eine hinreichende Dichtigkeit gewährleistet ist, andererseits keine der beteiligten Komponenten während des Einpressvorganges beschädigt wird.
    •
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Auslaufkanüle der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß sie mit relativ geringem Kraftaufwand in einer gewünschten Positionierung an einem Ventilblock befestigbar ist und gleichzeitig eine hinreichende Dichtigkeit zwischen den Komponenten sicher gewährleistet wird.
  • Diese Aufgabe wird für eine Auslaufkanüle der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Auslaufkanüle an einem stromaufseitigen Endabschnitt mehrere radial auswärts weisende Formelemente aufweist, die in Eingriff mit einer sich im wesentlichen radial in dem Ventilblock erstreckenden Aufnahmeöffnung bringbar sind.
  • Indem an dem vom aufseitigen Endabschnitt der Auslaufkanüle, mit dem sie in den Ventilblock des Flaschendispensers eingefügt werden soll, radial auswärts weisende Formelemente, insbesondere Ringrippen ausgebildet sind, wird die beim Einpressen der Auslaufkanüle in den Ventilblock entstehende Reibkraft im Vergleich zu einer Auslaufkanüle mit einer mantelförmigen Oberfläche erheblich reduziert.
  • Durch die Ausbildung mehrerer dieser Formelemente, insbesondere einer Mehrzahl von in axialer Richtung abfolgender Ringrippen, wird dennoch eine hinreichende Dichtigkeit zwischen dem äußeren Umfang der relativ leicht komprimierbaren nach außen vorstehenden Oberflächen der Formelemente und der Innenwandung der Aufnahmeöffnung des Ventilblocks ermöglicht.
  • Hierbei können die radial auswärts weisenden Formelemente auch Ungleichmäßigkeiten in der Oberfläche der Aufnahmeöffnung des Ventilblocks ausgleichen.
  • Eine leichte Montierbarkeit unter reduziertem Kraftaufwand und eine sichere Dichtheit über die gesamte Lebenszeit der Auslaufkanüle werden somit gewährleistet.
  • Gleichzeitig wird hierdurch, wie sich gezeigt hat, die Fehlerquote in der Herstellung von Flüssigkeitsdispensern erheblich reduziert.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen der Auslaufkanüle sind in den weiteren Unteransprüchen dargelegt.
  • Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, einen Ventilblock, insbesondere für einen Flüssigkeitsdispenser, zu schaffen, der eine vereinfachte Anordnung der Auslaufkanüle gestattet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Ventilblock mit einer Auslaufkanüle gemäß Nebenanspruch 15 gelöst. Vorzugsweise besteht dieser Ventilblock aus Kunststoff, insbesondere Polypropylen, und ist einstückig mit einem Schutzrohr ausgebildet, in dem ein Förder- oder Dosierzylinder der Fördereinrichtung aus Glas- oder Keramikmaterial eingesetzt ist.
    •
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigt:
  • 1 eine Auslaufkanüle in Seitenansicht,
  • 2 eine Auslaufkanüle gemäß Schnitt C-D in 1 , wobei das abgekrümmte Ende nicht gezeigt ist,
  • 3 eine vergrößerte Längsschnittdarstellung gemäß Schnitt A-B in 2 einschließlich des dort nicht gezeigten, abgekrümmten Endabschnittes,
  • 4 eine vergrößerte Axialansicht des Endabschnittes der Auslaufkanüle nach 3 (Ansicht gemäß 1 von links),
  • 5 einen Ventilblock mit Auslaufkanüle, Adapterhülse und einstückigem Schutzrohr der Fördereinheit eines Flüssigkeitsdispensers, wobei mit dem Schutzrohr vorzugsweise ein Glas- oder Keramikzylinder als Förder- oder Dosierzylinder der Fördereinheit des Flüssigkeitsdispensers ummantelt ist,
  • 6 einen Flüssigkeitsdispenser mit der Auslaufkanüle sowie einer Handletätigungseinrichtung und einer Förderhub-Einstelleinrichtung,
  • 7 eine Teilschnittdarstellung im Bereich der Aufnahmeöffnung des Ventilblocks.
  • 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Auslaufkanüle 1, die einen Endabschnitt 2 zum Befestigen derselben in einem Preß-Fit an einem Ventilblock 3 eines Flüssigkeitsspenders aufweist. An ihrem auslaufseitigen Ende weist die Auslaufkanüle 1 im üblicher Weise einen vertikal nach unten abgekrümmten Auslaufabschnitt auf, der auch mit einer Verschlusskappe verschließbar sein kann.
  • Der Endabschnitt 2 wird durch einen Radialflansch 6 begrenzt, der zugleich die Einsatz länge der Auslaufkanüle 1 in einen in 5 dargestellten Ventilblock 3 zeigt.
  • Entlang der Auslaufkanüle 1 sind verstärkende und in ihrer Höhe abnehmende Rippen 7, beginnend bei dem Radialflansch 6, einstückig vorgesehen. Diese versteifen die Auslaufkanüle 1.
  • Der Endabschnitt 2 weist eine Mehrzahl von axial beabstandeten Ring- oder Radialrippen 4 sowie einen Einsatz-Endabschnitt 9 auf, deren Radialabmessung auf einen Innendurchmesser einer Aufsasmeöffnung 10 in einem Ventilblock 3 (s. 5) abgestimmt ist derart, daß sich ein Press sitz zwischen dem Endabschnitt 2 und der Aufnahmeöffnung 10 des Ventilblocks 3 ergibt und die Auslaufkanüle 1 unverlierbar in den Ventilblock 3 eingepreßt und gehalten werden kann.
  • Insoweit wird auch auf 7 verwesen.
  • Die Radialvorsprünge bzw. Ringrippen 4 am Endabschnitt 2 der Auslaufkanüle 1 können daher in Eingriff treten mit entsprechenden, radial einwärts vorspringenden Gegen-Vorsprüngen bzw. Gegenformelementen der Aufnahmeöffnung 10 des Ventilblocks 3 oder mit anderen Rastmitteln, wie Rastausnehmungen oder Bajonettverschluß-Rastelementen, treten.
  • Die Aufnahmeöffnung 10 des Ventilblockes 3 (s. 7) weist einen keilförmig (Dreiecksquerschnitt) einwärts vorspringenden Lagepositioniervorsprung 11 auf, der in eine entsprechende Gegenausnehmung (die sich in Axialrichtung erstreckt) im Bereich des Endabschnittes 2 der Auslaufkanüle 1 eingreift, um eine Umfangsposition der Auslaufkanüle 1 an dem Ventilblock 3 sicherzustellen und die Einsatzlage der Auslaufkanüle 1 beim Einpressen in die Aufnahmeöffnung 10 des Ventilblockes 3 zu bestimmen.
  • In dem Endabschnitt 2 der Auslaufkanüle 1 ist ein Aufnahmeraum 13 gebildet, zur Aufnahme eines Ventilkörpers 14 eines in dem Ventilblock 3 vorgesehenen Druckventiles. Der Ventilkörper ist eine Glas- oder Keramikkugel 14, die in dem Aufnahmeraum 13 durch drei um jeweils 120° versetzt angeordnete Führungsvorsprünge 8 gehalten und mit axialer Bewegungsmöglichkeit lagepositioniert ist. In 3 ist der Ventilkörper bzw. die Ventilkugel 14 links außerhalb des Aufnahmeraumes 13 gezeigt. Der Pfeil verdeutlicht ihre Einsetzrichtung.
  • Ein durchmesserreduzierter Abschnitt 13a des Aufnahmeraumes 13 ist zur Aufnahme einer Vorspannfeder 15 (insbesondere einer Metallfeder) vorgesehen, die die Ventilkugel 14 gegen den im Ventilblock 3 vorgesehenen Ventilsitz 23 (der entweder einstückig oder separat eingepreßt ist) vorspannt.
  • In 4 ist der Ventilblock 3 mit in diesen eingesetzter Auslaufkanüle 1 gezeigt. Am unteren Ende trägt der Ventilblock 3 (frei drehbar) in einer Ringnut eine Adapterhülse 16, die, mit Innengewinde versehen, zum Aufschrauben des Ventilblocks 3 auf ein Gefäß, dessen Flüssigkeit ausgespendet werden soll, vorgesehen ist.
  • Der Ventilblock 3 ist vorzugsweise einstückig mit einem Schutzrohr 17 gespritzt, wie sich dies aus 5 ergibt, unter gleichzeitiger Ummantelung eines Glaszylinders 22, der einen Förder- oder Dosierzylinder eines Flüssigkeitsdispensers bildet. In dem Förder- oder Dosierzylinder ist ein Glaskolben oder ein mit PTFE zumindest teilweise ummantelter und gegebenenfalls mit einer Dichtlippe versehener Förderkolben gleitbar aufgenommen, verbunden mit einer Hand-Betätigungseinrichtung 18 (Griffhülse) zum Aufwärtsbewegen bzw. Niederdrücken des Förderkolbens. Der komplette Flüssigkeitsdispenser 100 (mit Förderhub-Einstelleinrichtung 19) ist in 6 dargestellt. Dieser Flüssigkeitsdispenser 100 kann somit aus einer minimalen Anzahl von Einzelteilen zusammengesetzt werden, wobei die Auslaufkanüle 1 einfach unter Preßsitz in den Ventilblock 3 eingepreßt ist und aufwendige Verschraubungen vermieden sind. Ein solcher Fluidspender 100 ist nicht für den permanenten Einsatz zur Ausspendung von Lösungsmitteln gedacht.
  • Der Ventilblock 3 besteht, ebenso wie das einstückig den Glaszylinder umgebende Schutzrohr 17, vorzugsweise aus Polypropylen oder einem anderen chemikalienbeständigen Kunststoff. Gleiches gilt für die Auslaufkanüle 1 und die Adapterhülse 16.
  • Der Ventilblock 3 weist eine Skelett-Struktur mit Verstärkungsrippen 20 und zwischenliegenden Hohlräumen 21 auf.

Claims (16)

  1. Auslaufkanüle zur unverlierbaren Presssitz-Verbindung mit einem Ventilblock eines Flüssigkeitsdispensers, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaufkanüle (1) an einem stromaufseitigen Endabschnitt (2) mehrere radial auswärts weisende Formelemente (4) aufweist, die in Eingriff mit einer sich im wesentlichen radial in dem Ventilblock (3) erstreckenden Aufnahmeöffnung (10) bringbar sind.
  2. Auslaufkanüle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formelemente (4) als in axialer Richtung abfolgende Ringrippen (4) ausgebildet sind.
  3. Auslaufkanüle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Radialabmessung der axial voneinander beabstandeten Ringrippen (4) auf einen Innendurchmesser der Aufnahmeöffnung (10) in dem Ventilblock (3) derart abgestimmt ist, daß sich ein Presssitz zwischen den Ringrippen (4) und einer Innenwandung der Aufnahmeöffnung (10) des Ventilblockes (3) ergibt.
  4. Auslaufkanüle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwandung der Aufnahmeöffnung (10) des Ventilblockes (3) Gegenfonnelemente zum Eingriff mit den Formelementen (4) des Endabschnittes (2) der Auslaufkanüle (1) aufweist.
  5. Auslaufkanüle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Formelemente (4) und die Gegenformelemente miteinander in verrastenden Eingriff bringbare Rastelemente, wie Rastvorsprünge, Rastvorsprünge im Eingriff mit Rastausnehmungen oder Bajonett-Rastelemente aufweisen.
  6. Auslaufkanüle nach zumindest einem der Anspnuche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Endabschnitt (2) durch einen radial auswärts weisenden Flansch (6) begrenzt ist.
  7. Auslaufkanüle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaufkanüle (1) ein Auslaufrohr aufweist und sich eine Mehrzahl von in ihrer Höhe sich verringernden Versteifungsrippen (7), in Umfangsrichtung beabstandet, zwischen dem Flansch (6) und einem vorderen, nach unten gekrümmten Abschnitt des Auslaufrohres erstrecken.
  8. Auslaufkanüle nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Endabschnitt der Auslaufkanüle (1) sowie an der Aufnahmeöffnung (10) des Ventilblockes (3) miteinander in Eingriff bringbare Lagepositioniermittel (11, 12) zur Bestimmung einer Winkelposition (in Umfangsrichtung) der Auslaufkanüle (1) an dem Ventilblock (3) vorgesehen sind.
  9. Auslaufkanüle nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Innenwandung der Aufnahmeöffnung (10) einen sich in Axialrichtung derselben erstreckenden, einwärts vorspringenden Positioniervorsprung (11), insbesondere von dreieckiger Querschnittsform, aufweist.
  10. Auslaufkanüle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Endabschnitt (2) und/oder der Flansch (6) der Auslaufkanüle (1) eine Positioniernut (12) zum Eingriff mit dem Positioniervorsprung (11) der Aufnahmeöffnung (10) des Ventilblockes (3) aufweist.
  11. Auslaufkanüle nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Endabschnittes (2) ein erweiterter Aufnahmeraum (13) zur Aufnahme eines Ventilkörpers (14) eines Druckventils des Ventilblockes (3) vorgesehen ist.
  12. Auslaufkanüle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeraum (13) einen Abschnitt (13a) verringerten Durchmessers durch Aufnahme einer Vorspanneinrichtung (15) für den Ventilkörper (14) aufweist.
  13. Auslaufkanüle nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Innenwandung des Aufnahmeraumes (13) Führungsvorsprünge (8) zur Lagepositionierung des Ventilkörpers (14) aufweist.
  14. Auslaufkanüle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsvorsprünge (8) in einem Umfangsabstand von 120° vorgesehen sind und der Ventilkörper vorzugsweise eine Glas- oder Keramikkugel (14) ist.
  15. Ventilblock (3), insbesondere für einen Flüssigkeitsdispenser, mit einer Auslaufkanüle (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 14.
  16. Ventilblock nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilblock (3) aus Kunststoff, insbesondere Polypropylen, besteht und einstückig mit einem Schutzrohr (17) ist, in dem ein Förder- oder Dosierzylinder (22) der Fördereinrichtung aus Glas- oder Keramikmaterial eingesetzt ist.
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