DE19723163A1 - Trockenpartie - Google Patents
TrockenpartieInfo
- Publication number
- DE19723163A1 DE19723163A1 DE19723163A DE19723163A DE19723163A1 DE 19723163 A1 DE19723163 A1 DE 19723163A1 DE 19723163 A DE19723163 A DE 19723163A DE 19723163 A DE19723163 A DE 19723163A DE 19723163 A1 DE19723163 A1 DE 19723163A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drying
- section according
- support
- material web
- drying section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/004—Drying webs by contact with heated surfaces or materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
- D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
- D21F5/044—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices using air hoods over the cylinders
Landscapes
- Paper (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie einer Ma
schine zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer
Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn,
gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Trockenpartien der hier angesprochenen Art sind be
kannt (DE-OS 195 40 003.8). Eine bekannte Trocken
partie umfaßt einen heizbaren Trockenzylinder, über
den eine Materialbahn und ein poröses Stützband ge
führt werden. Durch das vorgespannte Stützband wird
die Materialbahn auf den Umfang des Trockenzylin
ders gepreßt. Dem Trockenzylinder ist eine Über
druckhaube zugeordnet, die einen Teilumfang des
Trockenzylinders mit einem unter Druck stehenden
gasförmigen Medium beaufschlagt. Der Gasdruck liegt
unmittelbar an der dem Trockenzylinder abgewandten
Seite der Materialbahn an. Dadurch wird der
Trocknungskontakt zwischen Materialbahn und Ober
fläche des Trockenzylinders verbessert. Es hat sich
als besonders nachteilig herausgestellt, daß der
Austrag der als Dampf aus der Materialbahn austre
tenden Flüssigkeit durch das Stützband behindert
wird, so daß nur relativ kleine Trocknungsraten
realisiert werden können.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Trocken
partie der eingangs genannten Art zu schaffen, die
diesen Nachteil nicht aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Trockenpartie
vorgeschlagen, die die in Anspruch 1 genannten
Merkmale aufweist. Dadurch, daß die Temperatur des
flüssigen oder gasförmigen Mediums geringer ist als
die Temperatur an der Außenseite des von der Ma
terialbahn und dem Stützband umschlungenen Teilum
fangs des Trockenzylinders, kann ein hoher Flüssig
keitsaustrag aus der Materialbahn erreicht werden.
Das Stützband und die am Stützband anliegende Seite
der Materialbahn werden von dem Medium gekühlt, so
daß sich ein Temperaturgefälle vom beheizten Troc
kenzylinder in Richtung des Stützbandes einstellt.
Dadurch wird sowohl der Wärmefluß gesteigert als
auch die Austragrichtung der teilweise als Dampf
aus der Materialbahn austretenden Flüssigkeit ein
gestellt. Die Flüssigkeit tritt also bevorzugt auf
der an dem Stützband anliegenden Seite aus der Ma
terialbahn aus. Durch die Kühlung des Stützbandes
mittels des Mediums schlägt sich die Flüssigkeit
unmittelbar nach Austritt aus der Materialbahn als
Kondensat in dem Stützband nieder und wird von die
sem aufgenommen. Durch das Kühlen des Stützbandes
und der Materialbahn wird eine hohe Entwässerungs
leistung erreicht, so daß die Trockenleistung der
Trockenpartie bei gleichbleibender Baulänge erhöht
werden kann.
Es wird ein Ausführungsbeispiel der Trockenpartie
bevorzugt, bei dem mindestens ein weiteres, zweites
Stützband außen um den Trockenzylinder herumgeführt
wird. Das zweite Stützband wird also derart ge
führt, daß das erste Stützband zwischen Material
bahn und zweitem Stützband angeordnet ist. Dadurch,
daß das zweite Stützband unmittelbar mit dem unter
Druck stehenden Medium gekühlt wird, ist dessen
Temperatur geringer als die des ersten Stützbandes,
so daß die als Dampf aus der Materialbahn austre
tende Flüssigkeit sich im zweiten Stützband als
Kondensat niederschlägt. Der aus der Materialbahn
austretende Dampf durchdringt zunächst also das po
röse erste Stützband und wird von dem zweiten
Stützband aufgenommen, so daß eine Rückfeuchtung
der Materialbahn praktisch ausgeschlossen werden
kann. Es ist selbstverständlich auch möglich, mehr
als zwei Stützbänder, beispielsweise drei Stützbän
der, außen um den Trockenzylinder zu führen, die
von dem gasförmigen Medium gekühlt werden.
In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vor
gesehen, daß das zweite Stützband eine gröbere
Struktur aufweist als das erste Stützband. Die
Stützbänder weisen üblicherweise einen gewebearti
gen Aufbau auf. Das Gewebe kann miteinander ver
flochtene Fäden, beispielsweise aus mehreren Ein
zelfäden bestehenden Fäden, aufweisen. Im Zusammen
hang mit der vorliegenden Erfindung wird unter dem
Begriff "Struktur" der Gewebeaufbau verstanden, das
heißt, ein Stützband mit einer groben Struktur
weist größere Zwischenräume zwischen den verfloch
tenen Fäden auf als ein Stützband mit einer feine
ren Struktur, dessen Fäden dichter miteinander ver
flochten sind. Das erste Stützband, an dem die Ma
terialbahn anliegt, weist also eine feinere Struk
tur auf als das zweite Stützband, so daß Markierun
gen der Materialbahn sicher vermieden werden kön
nen.
Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel
der Trockenpartie, das sich dadurch auszeichnet,
daß ein medium-undurchlässiges Dichtband außen um
den Trockenzylinder herumgeführt wird. Im Zusammen
hang mit der vorliegenden Erfindung wird unter ei
nem "undurchlässigen Dichtband" ein fluid- und/oder
gasundurchlässiges Band verstanden. Zwischen dem
Dichtband und der Materialbahn ist mindestens ein
Stützband angeordnet, das zur Aufnahme der aus der
Materialbahn austretenden Flüssigkeit dient. Durch
die Undurchlässigkeit des Dichtbandes kann der au
ßen am Dichtband anliegende Mediendruck definiert
auf das Stützband übertragen werden, ohne daß dabei
das Medium mit der Materialbahn in Verbindung
steht. Dadurch wird die Materialbahn auf den Umfang
des Trockenzylinders gepreßt, was zu einem erhöhten
Wärmetransport vom Trockenzylinder auf die Ma
terialbahn führt und somit die Austragsrate der in
der Materialbahn gebundenen Flüssigkeit erhöht. Au
ßerdem wird durch den Mediendruck die Materialbahn
verdichtet und somit deren Bahneigenschaften deut
lich verbessert.
Weiterhin wird eine Ausführungsform der Trockenpar
tie bevorzugt, bei der das erste Stützband, das
zweite Stützband und/oder das Dichtband zwischen
dem Ablaufbereich, in dem die Bänder/das Band von
dem Trockenzylinder ablaufen, und dem Auflaufbe
reich, in dem die Bänder/das Band auf dem Trocken
zylinder auflaufen, außerhalb des Druckraums der
Überdruckhaube geführt werden/wird. Damit kann eine
gute Zugänglichkeit zu Führungseinrichtungen, bei
spielsweise Leitwalzen, über die die Bänder geführt
werden, sichergestellt werden. Außerdem kann der
Aufbau der Überdruckhaube vereinfacht werden.
Schließlich wird ein Ausführungsbeispiel der Troc
kenpartie bevorzugt, bei dem die Dichtungen, bei
spielsweise Dichtleisten, mittels derer der Druck
raum der Überdruckhaube gegenüber der Umgebung ab
dichtbar ist, berührungslos oder berührend mit Wal
zen zusammenwirken, über die mindestens ein Band
und/oder die Materialbahn geführt wird. In einem
vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vorgesehen,
daß mindestens eine Dichtung unmittelbar mit der
Oberfläche einer Walze zusammenwirkt. Die Abdich
tung erfolgt also in einem Umfangsbereich der Wal
ze, in dem weder die Materialbahn noch ein Stütz
band oder Dichtband aufliegen. Dadurch kann bei ei
ner berührenden Abdichtung- also wenn die Dichtung
an der Oberfläche der Walze anliegt, ein Verschleiß
der Bänder und Dichtungen beziehungsweise eine Be
schädigung der Materialbahn vermieden beziehungs
weise klein gehalten werden.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich
aus den übrigen Unteransprüchen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeich
nung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines
ersten Ausführungsbeispiels einer Über
druckhaube;
Fig. 2 eine schematische Ansicht eines Teils
einer ersten Ausführungsform einer Troc
kenpartie;
Fig. 3 eine schematische Ansicht eines Teils
einer zweiten Ausführungsform einer Troc
kenpartie und
Fig. 4 eine Prinzipskizze eines zweiten Ausfü
rungsbeispiels einer Überdruckhaube.
Die im folgenden beschriebene Trockenpartie ist
allgemein im Zusammenhang mit einer Maschine zur
Herstellung und/oder Bearbeitung einer Materialbahn
einsetzbar, beispielsweise in einer Streichmaschi
ne. Rein beispielhaft wird davon ausgegangen, daß
es sich hier um eine Trockenpartie einer Papierher
stellungsmaschine handelt.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Teil einer Ausfüh
rungsform einer Trockenpartie 1 in Seitenansicht,
nämlich einen Trockenzylinder 3, über den ein er
stes Stützband 5 und zweites Stützband 7 gemeinsam
mit einer Materialbahn 9 geführt werden. Die Stütz
bänder 5, 7 werden auch als Trockensiebe oder Filze
bezeichnet. In diesem Ausführungsbeispiel liegt die
Materialbahn 9 unmittelbar auf der Oberfläche des
Trockenzylinders 3 auf. Die porösen, also gas- und
flüssigkeitsdurchlässigen Stützbänder 5, 7 werden
gemeinsam über Leitwalzen 11, 13, 15, 17, 19 und 21
derart geführt, daß das erste Stützband 5 an der
Materialbahn 9 anliegt und das zweite Stützband 7
außen um den Trockenzylinder 3 geführt werden be
ziehungsweise am ersten Stützband 5 anliegen. Die
Stützbänder 5, 7 werden vorgespannt, so daß die Ma
terialbahn auf den Umfang des Trockenzylinders 3
gepreßt wird, was zu einer Erhöhung des Trocknungs
kontaktes führt. Es ist möglich, die Stützbänder
unterschiedlich vorzuspannen, so daß beispielsweise
das zweite Stützband 7 eine geringere Vorspannung
(Bandzug) aufweist, als das erste Stützband 5. Zur
Vermeidung von unzulässig groben Markierungen auf
der Materialbahn 9 durch das an der Materialbahn 9
anliegende erste Stützband 5, weist das Stützband 5
eine feine Struktur auf. Unter "feiner Struktur"
wird ein kleiner Abstand der Poren oder Fäden des
Stützbandes verstanden. Das zweite Stützband 7
weist vorzugsweise eine grobe, zumindest aber eine
gröbere Struktur auf als das erste Stützband 5,
worauf im folgenden noch näher eingegangen wird. Um
die Berührungsfläche zwischen der beheizten Ober
fläche des Trockenzylinders 3 und der Materialbahn
9 zu vergrößern, weisen die im Auflaufbereich 23
angeordnete Leitwalze 11 und die im Ablaufbereich
25 angeordnete Leitwalze 21 einen relativ geringen
Abstand zueinander auf. Die Leitwalzen 11, 21 bil
den mit dem Trockenzylinder 3 jeweils einen Nip,
durch den die Stützbänder 5, 7 und die Materialbahn
9 hindurchgeführt werden.
Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird
unter einem "Stützband" auch ein Band verstanden,
das nicht der Abstützung oder Anpressung der Ma
terialbahn, sondern beispielsweise lediglich der
Aufnahme einer Flüssigkeit dient. Die Vorspannung
eines nicht der Abstützung der Materialbahn dienen
den Stützbandes kann sehr klein gewählt, vorzugs
weise eingestellt werden.
Um den Trocknungskontakt der Materialbahn 9 mit der
Oberfläche des Trockenzylinders 3 zu verbessern,
ist eine Überdruckhaube 27 vorgesehen, die sich
vorzugsweise über die gesamte Länge des Trockenzy
linders 3 erstreckt. Die Überdruckhaube 27 weist
hier ein ringförmiges Gehäuse 28 auf, das einteilig
ausgebildet ist. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind
die Leitwalzen 11 bis 21, über die Stützbänder 5, 7
geführt werden, im Innern der Überdruckhaube 27 an
geordnet. Die Überdruckhaube 27 ist zur Begrenzung
eines Druckraumes 29 an ihren Stirnseiten mittels
nicht dargestellter Abdeckungen verschlossen. Die
seitlichen Abdeckungen sind wahlweise gegen den Um
fang, die Stirnseiten und/oder an Lagerzapfen des
Trockenzylinders und der Leitwalzen durch geeignete
Vorrichtungen berührungslos oder berührend gedich
tet. Der Druckraum 29 ist in dem Bereich, in dem
das ringförmige Gehäuse 28 der Überdruckhaube 27
eine Öffnung 31 aufweist, durch die die Material
bahn 9 in das Innere der Überdruckhaube 27 in den
Druckraum 29 geführt wird, ist mittels hier als
Dichtleisten ausgebildeter Dichtungen 33 und den
mit dem Trockenzylinder einen Nip bildenden Leit
walzen 11, 21 gegenüber der Umgebung abgedichtet.
Die Leitwalzen 11, 21 können als Preßwalzen, bei
spielsweise Schuhpressen, ausgebildet und an den
Trockenzylinder 3 angepreßt werden. Die Kraftüber
tragung zwischen den beiden drucklosen Enden des
durch den Überdruck im Druckraum 29 belasteten Ge
häuses 28 der Überdruckhaube 27 wird durch eine me
chanische Verbindung 32 hergestellt.
Die Dichtungen 33 wirken mit einem Umfangsbereich
der Leitwalzen 11, 21 zusammen, über den die Stütz
bänder 5, 7 geführt werden. In dem in Fig. 1 dar
gestellten Ausführungsbeispiel liegen die Dichtun
gen 33 an dem über die Leitwalzen 11, 21 geführten
Stützband 7 an, um einen Druckverlust aus dem
Druckraum 29 weitestgehend zu verhindern. Alterna
tiv ist es möglich, daß die Dichtungen 33 einen
kleinen Abstand zu den Leitwalzen 11, 21 bezie
hungsweise zu dem außen geführten Stützband 7 auf
weisen. Bei Beaufschlagung des Druckraums 29 mit
einem unter Druck stehenden gasförmigen Medium kön
nen anstelle der Dichtungen 33 auch sogenannte
Luftmesser verwendet werden, mittels derer eben
falls eine berührungslose Abdichtung des Druckraums
29 realisierbar ist.
Im folgenden wird davon ausgegangen, daß der Druck
raum 29 mit einem unter Druck stehenden gasförmigen
Medium beaufschlagt wird. Selbstverständlich ist es
auch möglich, eine unter Druck stehende Flüssigkeit
in den Druckraum 29 einzubringen.
Im Innern der Überdruckhaube 27 sind mehrere, hier
insgesamt sechs Zuführungen 35 angeordnet, aus de
nen - wie mit Pfeilen angedeutet - ein unter Druck
stehendes, gasförmiges Medium, beispielsweise Luft,
in den Druckraum 29 geblasen werden kann. Die Tem
peratur des im folgenden kurz als Gas bezeichneten
gasförmigen Mediums liegt beispielsweise in einem
Bereich von 40°C bis 80°C. Die Temperatur des Gases
ist grundsätzlich geringer als die Temperatur an
der Außenseite des von der Materialbahn 9 und den
Stützbändern 5, 7 umschlungenen Teilumfangs des
Trockenzylinders 3 und kann demnach auch beispiels
weise 20°C oder 100°C betragen. Der Druck und die
Temperatur des in den Druckraum 29 eingeblasenen
Gases ist beliebig variierbar, vorzugsweise ein
stellbar, beispielsweise in Abhängigkeit der Tempe
ratur des Trockenzylinders 3. Der innenbeheizte
Trockenzylinder 3 weist eine Temperatur auf, die
vorzugsweise in einem Bereich von 140°C bis 190°C
liegt. Die Aufheizung des Trockenzylinders 3 kann
mit Dampf, einer Infraroteinrichtung, Verbrennungs
gasen oder dergleichen erfolgen. Unabhängig von der
Aufheizung des Trockenzylinders 3 kann die Wärme
einbringung an die Außenseite des Trockenzylinders
3, also an der Zylinderoberfläche, definiert einge
stellt werden. Es ist daher möglich, den Trockenzy
linder 3 über dessen Umfang oder über dessen Länge
so zu beheizen, daß die Außenseite des Trockenzy
linders 3 unterschiedliche Temperaturen aufweist.
Durch das unter Druck stehende Gas wird die Ma
terialbahn 9 auf den Umfang des Trockenzylinders 3
gepreßt, so daß der Trocknungskontakt und somit der
Wärmetransport sowohl vom Trockenzylinder 3 auf die
Materialbahn 9 als auch innerhalb der Materialbahn
9 erhöht wird. Das Gas dient weiterhin dazu, sowohl
die Stützbänder 5, 7 als auch die Materialbahn 9
auf der dem Trockenzylinder 3 abgewandten Seite zu
kühlen. Dadurch stellt sich ein Temperaturgefälle
vom beheizten Trockenzylinder 3 in Richtung der
Stützbänder 5, 7 ein. Hierdurch wird sowohl die be
vorzugte Austragsrichtung der vorzugsweise als
Dampf aus der Materialbahn 9 austretenden Flüssig
keit eingestellt, gegebenenfalls auch der Wärmefluß
gesteigert. Nach dem Austritt der Flüssigkeit aus
der Materialbahn 9 schlägt diese sich unmittelbar
als Kondensat in den Stützbändern 5, 7 nieder und
wird von diesen aufgenommen. Die Temperatur des au-
ßen geführten, zweiten Stützbandes 7 ist zumindest
bereichsweise geringer als die Temperatur des an
der Materialbahn 9 anliegenden, ersten Stützbandes
5. Die aus der Materialbahn 9 austretende Flüssig
keit schlägt sich daher größtenteils beziehungswei
se vollständig auf dem außenliegenden zweiten
Stützband 7 nieder, das - wie bereits beschrieben -
eine gröbere Struktur aufweist als das an der Ma
terialbahn 9 anliegende erste Stützband 5.
Im Druckraum 29 der Überdruckhaube 27 ist ein Ent
lastungszone 37 vorgesehen, die mehrere, hier ins
gesamt drei Druckzonen 39, 40, 41 aufweist. Die
Entlastungszone 37 dient dazu, einen zu großen
und/oder zu schnellen Druckabfall am Austritt der
Materialbahn 9 aus dem Druckraum 29, der zur Zer
störung der Materialbahn 9 durch Delamination füh
ren kann, zu verhindern. Weiterhin kann der Druck
abfall beim Austritt aus dem Druckraum 29 gezielt
eingestellt werden. In dem in Fig. 1 dargestellten
Ausführungsbeispiel werden die Druckzonen 39, 40,
41 jeweils von einer mit mindestens einem Strö
mungskanal versehenen Kammer 43 gebildet. Der Druck
fällt in Laufrichtung der Materialbahn 9 von einer
Druckzone zur anderen ab, das heißt in der Druckzo
ne 39 liegt ein geringerer Druck an als im Druck
raum 29 und ein größerer Druck als in der nachfol
genden Druckzone 40. Der Druck in den Druckzonen
39, 40, 41 wird - wie mit Pfeilen 45 angedeutet - de
finiert über die in den Kammern 43 vorgesehenen
Öffnungen eingestellt. Zum Austragen der in den
Stützbändern 5 und 7 kondensierten Flüssigkeit
stehe die gegenüber dem Druckraum 29 mittels Dich
tungen 33' und 33'' abgedichtete Druckzone 41 über
eine in das Gehäuse 28 der Überdruckhaube 27 einge
brachte Durchgangsöffnung 47 mit der Umgebung in
Strömungsverbindung.
Die Stützbänder 5, 7 durchlaufen gemeinsam mit der
auf dem Trockenzylinder 3 aufliegenden Materialbahn
9 die Druckzonen 39, 40 und 41. Nach dem Ablaufen
der Materialbahn 9 vom Trockenzylinder 3 wird diese
über eine Umlenkwalze 48 zu einem nachfolgenden
Teil der Papierherstellungsmaschine geführt, wäh
rend die Stützbänder 5, 7 über die Leitwalzen zum
Auflaufbereich geführt werden. Dabei durchlaufen
die Stützbänder die Druckzone 41, in der das Gas
durch die Stützbänder hindurchgeleitet wird. Hier
durch wird die von den Stützbändern 5, 7 aufgenom
mene Flüssigkeit ausgeblasen und diese somit ge
trocknet. Die Flüssigkeit wird in einem außerhalb
der Überdruckhaube 27 angeordneten Behälter 49 auf
gefangen und von dort gemeinsam mit der Flüssigkeit
abgeführt.
Fig. 2 zeigt schematisch einen Teil einer weiteren
Ausführungsform der Trockenpartie 1 in Seitenan
sicht, nämlich eine einreihige Trockengruppe, die
mehrere, hier insgesamt drei Trockenzylinder 3a, 3b
und 3c sowie zwei Bahnleitwalzen 51 und 53 umfaßt.
Teile, die mit denen in Fig. 1 übereinstimmen,
sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß
insofern auf die Beschreibung zu Fig. 1 verwiesen
wird. Im folgenden soll lediglich auf die Unter
schiede näher eingegangen werden. Die Überdruckhau
be 27 weist ein mehrteiliges Gehäuse 28 auf, das
ein erstes Gehäuseteil 28a und zweites Gehäuseteil 28b
umfaßt, die die Trockenzylinder 3a, 3b, 3c die
Bahnleitwalzen 51 und 53 im wesentlichen umgeben.
Der Druckraum 29 der Überdruckhaube 27 wird sowohl
durch die Leitwalzen 11 und 21 als auch durch Dich
tungen 33 gegenüber der Umgebung abgedichtet. Die
Leitwalze 11 bildet mit dem ersten Trockenzylinder
3a einen Nip oder ist zu diesem in einem geringen
Abstand angeordnet und die Leitwalze 21 bildet mit
dem Trockenzylinder 3c einen Nip oder ist zu diesem
in einen kleinen Abstand angeordnet. Durch den je
weiligen Nip beziehungsweise Spalt zwischen Walze
und Trockenzylinder werden die Materialbahn 9 und
die Stützbänder 5, 7 geführt. Die an dem zweiten
Gehäuseteil 28b angebrachten Dichtleisten 33 wirken
berührungslos oder berührend unmittelbar mit der
Außenseite, das heißt einem Umfangsbereich der
Trockenzylinder 3a, 3c zusammen, der weder von ei
nem der Stützbänder 5, 7 noch der Materialbahn 9
umschlungen ist. Die an dem ersten Gehäuseteil 28a
angebrachten Dichtleisten 33 wirken mit dem von den
Stützbändern 5, 7 umschlungenen Umfangsbereich der
Leitwalzen 11 und 21 berührend oder berührungslos
zusammen.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, werden die Stützbänder
5, 7 gemeinsam mit der Materialbahn 9 mäanderförmig
über die Trockenzylinder 3a, 3b, 3c und die Bahn
leitwalzen 51, 53 geführt. Dadurch, daß die Über
druckhaube 27 und die Stützbänder 5, 7 mehreren
Trockenzylindern zugeordnet werden, kann der Aufbau
der Trockenpartie vereinfacht werden.
Fig. 3 zeigt schematisch eine Prinzipskizze eines
weiteren Ausführungsbeispiels einer Trockenpartie 1.
Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen
versehen, so daß insofern auf die Beschreibung zu
Fig. 2 verwiesen wird. Die Abdichtung des Druck
raums 29 gegenüber der Umgebung erfolgt hier im Be
reich der Materialbahn 9 durch zwei Walzenanordnun
gen, die jeweils zwei Walzen 55 und 57 umfaßen. Die
Walzen 55, 57 weisen einen kleinen Spalt auf oder
sind vorzugsweise als Preßwalzen ausgebildet, das
heißt, die Walzen 55, 57 bilden einen Preßnip,
durch den die Materialbahn 9 geführt wird. Alterna
tiv ist es möglich, daß eine oder beide Walzen 55,
57 als sogenannte Schuhpressen ausgebildet werden.
Die Abdichtung des Druckraums 29 zwischen dem Ge
häuse 28 und den Walzen 55, 57 erfolgt mittels
Dichtleisten 33, die unmittelbar mit der Oberfläche
der Walzen 55 und 57 zusammenwirken.
Die im Auflaufbereich 23, in dem die Materialbahn 9
auf den ersten Trockenzylinder 3a aufläuft, und im
Ablaufbereich 25, in dem die Materialbahn 9 von dem
letzten Trockenzylinder 3c abläuft, angeordneten
Leitwalzen 11 beziehungsweise 21 sind hier in einem
Abstand zu den Trockenzylindern 3a, 3c angeordnet
und dienen nicht der Abdichtung des Druckraums 29,
sondern lediglich zur Führung der Stützbänder 5, 7.
Fig. 4 zeigt schematisch eine weitere Ausführungs
form des Überdruckkastens 27 in Seitenansicht. Tei
le, die mit denen in Fig. 1 übereinstimmen, sind
mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß inso
fern auf die Beschreibung zu Fig. 1 verwiesen
wird. Die Materialbahn 9 wird gemeinsam mit den
Stützbänder 5, 7 und einem außenliegenden, gasun
durchlässigen Dichtband 59 um den Trockenzylinder 3
geführt. Das Dichtband 59 liegt an dem zweiten
Stützband 7 an, so daß die Stützbänder 5, 7 und die
Materialbahn 9 nicht in direktem Kontakt mit dem
auf der gegenüberliegenden Seite des Dichtbandes 59
im Druckraum 29 der Überdruckhaube 27 befindlichen
Medium stehen. Durch das Dichtband 59 kann der an
diesem außen anliegende Gasdruck definiert auf das
zweite Stützband 7 übertragen werden, so daß die
Anpressung der Materialbahn 9 auf den Umfang des
Trockenzylinders 3 erhöht wird. Die auf die Ma
terialbahn 9 wirkende Anpreßkraft, die ohne das
Dichtband 59 lediglich durch die Vorspannung der
Stützbänder 5, 7 bewirkt wird, kann also durch das
unter Druck stehende Gas vergrößert werden. Durch
eine Steigerung des Gasdrucks im Druckraum 29 kön
nen derart hohe Anpreßkräfte über das Dichtband 59
und die Stützbänder 5, 7 auf die Materialbahn 9
aufgebracht werden, wie sie mit einer hohen Vor
spannung der Stützbänder 5, 7 erreicht werden kön
nen und darüber hinaus. Durch die hohen Anpreßkräf
te können die Eigenschaften der Materialbahn deut
lich verbessert werden, insbesondere tritt eine
Verdichtung der Materialbahn ein. Durch das Dicht
band 59 kann also ein hoher Druck beziehungsweise
eine hohe Pressung auf die Materialbahn 9 aufge
bracht werden, was beispielsweise bei der Herstel
lung von Verpackungspapieren von Vorteil ist.
In diesem Ausführungsbeispiel wird das Dichtband 59
von dem unter Druck stehenden Medium gekühlt, wo
durch wiederum das an dem Dichtband 59 anliegende
zweite Stützbandes 7 gekühlt wird. Dadurch stellt
sich ein Temperaturgefälle im beheizten Trockenzy
linder 3 in Richtung des Dichtbandes 59 ein, was
wiederum zu einem erhöhten Wärmetransport vom Troc
kenzylinder 3 zur Materialbahn 9 führt. Die teil
weise als Dampf aus der Materialbahn 9 austretende
Flüssigkeit durchdringt das poröse erste Stützband
5 und schlägt sich vorzugsweise als Kondensat in
dem gegenüber dem ersten Stützband 5 kühleren zwei
ten Stützband 7 nieder und wird von diesem aufge
nommen.
Wie oben bereits beschrieben, setzt sich die An
preßkraft, die die Materialbahn 9 auf den Umfang
des Trockenzylinders 3 preßt, aus den durch die
Vorspannung der Stützbänder 5, 7 und den durch das
unter Druck stehende gasförmige Medium erzeugten
Kräften zusammen. Die Größe der durch die Vorspan
nung der Stützbänder und den Gasdruck erzeugten
Kräfte beziehungsweise deren Anteil an der Anpreß
kraft kann beliebig gewählt, vorzugsweise einge
stellt werden, beispielsweise in Abhängigkeit der
an die herzustellende Materialbahn gestellten An
forderungen.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich, werden die Stützbänder
5, 7 und das Dichtband 59 über Leitwalzen 11 bis
19, 61 und 21 geführt, die außerhalb der Überdruck
haube 27 angeordnet sind. Dadurch kann eine gute
Zugänglichkeit zu den Führungseinrichtungen der
Bänder, also den Leitwalzen, sichergestellt werden.
Außerdem kann der Aufbau der Überdruckhaube 27 ver
einfacht werden.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbei
spiel werden das Dichtband 59, die Stützbänder 5, 7
und die Materialbahn 9 durch den Nip im Ablaufbe
reich 25 zwischen der Leitwalze 21 und dem Trocken
zylinder 3 aus dem Druckraum 29 geführt. Die Ma
terialbahn 9 wird über eine Umlenkwalze 48 weiter
zu einem nachfolgenden Bereich der Papierherstel
lungsmaschine geführt. Das Dichtband 59 wird direkt
von der Leitwalze 21 an die Leitwalze 19 geführt,
während die Stützbänder 5, 7 zunächst zur Leitwalze
61 und von dieser zur Leitwalze 19 geführt werden.
In dem Bereich zwischen den Leitwalzen 21 und 19
ist eine Blaseinrichtung 63 angeordnet, die die
Stützbänder 5, 7 mit einem gasförmigen Medium be
aufschlagt, wodurch die von den Stützbändern 5, 7
während des Umlaufs um den Trockenzylinder 3 aufge
nommene Flüssigkeit ausgeblasen wird. Die Flüssig
keit wird in einem Behälter 49 aufgefangen, der auf
der der Blaseinrichtung 63 gegenüberliegenden Ma
terialbahnseite angeordnet ist. Anschließend werden
die Stützbänder 5, 7 und das Dichtband 59 gemeinsam
über die Leitwalzen 17, 15, 13 und 11 an den Troc
kenzylinder 3 geführt.
In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vor
gesehen, daß das eine feine Struktur aufweisende
erste Stützband 5 und das gegenüber dem ersten
Stützband 5 eine gröbere Struktur aufweisende zwei
te Stützband 7 miteinander zu einem Stützband ver
bunden, beispielsweise verklebt oder verwebt sind.
In einem anderen Ausführungsbeispiel sind die
Stützbänder 5, 7 und das Dichtband 59 miteinander
verbunden und bilden ein einzelnes Stütz-/Dicht
band. In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist
vorgesehen, daß lediglich das zweite Stützband 7
und das Dichtband 59 miteinander verbunden sind.
Aus allem wird deutlich, daß auch mehr als drei
Bänder, beispielsweise vier Bänder, oder zwei Bän
der, beispielsweise ein Stützband und ein Dicht
band, eingesetzt werden können, mit denen die Funk
tionen der Stützbänder 5, 7 und/oder und des Dicht
bandes 59 realisiert werden können.
Bei den anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebenen
Ausführungsbeispielen liegt die Materialbahn 9 un
mittelbar auf der Außenseite beziehungsweise Ober
fläche des Trockenzylinders auf. In einem anderen
Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß zwischen
der Materialbahn 9 und dem Trockenzylinder 3 ein
Band geführt wird. Durch das Siebband kann die Haf
tung der feuchten Materialbahn 9 am Trockenzylinder
verringert werden, so daß diese relativ leicht vom
Trockenzylinder 3 gelöst werden kann.
Es wird ohne weiteres deutlich, daß die anhand der
Fig. 1 bis 4 beschriebene Überdruckhaube auch
innerhalb einer Veredelungsmaschine, beispielsweise
Streichmaschine, eingesetzt werden kann. Zur Küh
lung eines Bandes kann auch eine Flüssigkeit, bei
spielsweise Wasser, eingesetzt werden, die in den
Druckraum 29 eingebracht wird.
Zusammenfassend ist festzuhalten, daß durch die
Kühlung der/des gemeinsam mit der Materialbahn 9
über den Trockenzylinder 3 geführten Bänder/Band
und/oder der Materialbahn 9 mittels des unter Druck
stehenden flüssigen oder gasförmigen Mediums die
Trocknungsleistung einer Trockenpartie erhöht wer
den kann. Besonders vorteilhaft ist, daß bestehende
Trockenpartien relativ einfach mit den Stützbändern
5, 7 und/oder dem Dichtband 59 nachrüstbar sind.
Claims (20)
1. Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung
und/oder Bearbeitung einer Materialbahn, insbeson
dere Papier- oder Kartonbahn, mit mindestens einem
heizbaren Trockenzylinder, der auf einem Teil sei
nes Umfangs von der Materialbahn und einem Stütz
band umschlungen wird, und einer den Trockenzylin
der mit einem unter Druck stehenden flüssigen oder
gasförmigen Medium beaufschlagbaren Überdruckhaube,
dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Me
diums geringer ist als die Temperatur an der Außen
seite des von der Materialbahn (9) und dem Stütz
band (5; 7) umschlungenen Teilumfangs des Trockenzy
linders (3).
2. Trockenpartie nach Anspruch 1 , dadurch gekenn
zeichnet, daß mindestens ein weiteres, zweites
Stützband (7) außen um den Trockenzylinder (3) her
umgeführt wird.
3. Trockenpartie nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß das zweite Stützband (7) eine gröbere
Struktur aufweist als das erste Stützband (5).
4. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein medium
undurchlässiges Dichtband (59) außen um den Troc
kenzylinder (3) herumgeführt wird.
5. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste
Stützband (5), das zweite Stützband (7) und das
Dichtband (59) oder das erste Stützband (5) und das
zweite Stützband (7) oder das zweite Stützband (7)
und das Dichtband (59) miteinander verbunden sind.
6. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Material
bahn (9) unmittelbar auf dem beheizten Trockenzy
linder (3) aufliegt.
7. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Materialbahn
(9) und Trockenzylinder (3) ein Band geführt ist.
8. Trockenpartie nach einem oder mehreren der vor
herigen Ansprüche, gekennzeichnet durch mehrere
Trockenzylinder (3a, 3b, 3c), denen eine Überdruck
haube (27) zugeordnet ist und daß über die Trocken
zylinder jeweils mindestens ein Band (5, 7, 59), vor
zugsweise ein und dasselbe Band (5, 7, 59) geführt
wird.
9. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden An
sprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch mehrere Troc
kenzylinder, von denen einige, vorzugsweise alle,
mit einer Überdruckhaube (27) versehen sind und daß
über die Trockenzylinder jeweils mindestens ein
Band (5, 7, 59), vorzugsweise ein und dasselbe Band
(5, 7, 59) geführt wird.
10. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste
Stützband (5), das zweite Stützband (7) und/oder
das Dichtband (59) innerhalb der Überdruckhaube
(27) geführt werden/wird.
11. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden An
sprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das
erste Stützband (5), das zweite Stützband (7)
und/oder das Dichtband (59) zwischen dem Ablaufbe
reich (23), in dem die Bänder (5, 7, 59)/das Band von
dem Trockenzylinder (3) ablaufen, und dem Auflauf
bereich (25), in dem die Bänder/das Band auf den
Trockenzylinder auflaufen, außerhalb des Druckraums
(29) der Überdruckhaube (27) geführt werden/wird.
12. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckraum
(29) der Überdruckhaube (27) mittels Dichtungen
(33, 33') gegenüber dem Umgebung abdichtbar ist.
13. Trockenpartie nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Dichtungen (33, 33') berührungslos
oder berührend mit Walzen (Leitwalzen (11, 21)) zu
sammenwirken, über die mindestens ein Band (5, 7, 59)
und/oder die Materialbahn (9) geführt werden/wird.
14. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Überdruck
haube (27) von den Stirnseiten mittels mit dem Um
fang, den Stirnseiten und/oder Lagerzapfen des
Trockenzylinders (3) und der Walzen zusammenwirken
den Abdeckungen berührungslos oder berührend ab
dichtbar ist.
15. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ei
ne Walze (Leitwalze (11, 21)) an den Trockenzylinder
anpreßbar ist.
16. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine
Walze (Leitwalze (11, 21)) in einem -vorzugsweise
kleinen- Abstand zum Trockenzylinder angeordnet
ist.
17. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ei
ne Dichtung (33, 33') unmittelbar mit der Oberfläche
einer Walze (55, 57 (Leitwalze (11, 21))) zusammen
wirkt.
18. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Material
bahn (9) zwischen zwei in einem Abstand zueinander
angeordneten oder einen Nip bildenden Walzen
(55, 57) in den Druckraum (29) geführt wird.
19. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen
zwei Walzen gebildete Preßnip von einer Schuhpresse
gebildet wird.
20. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandzug
einstellbar ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29724839U DE29724839U1 (de) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Trockenpartie |
DE19723163A DE19723163A1 (de) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Trockenpartie |
EP98937437A EP0988417B1 (de) | 1997-06-03 | 1998-06-03 | Trockenpartie |
US09/424,835 US6189233B1 (en) | 1997-06-03 | 1998-06-03 | Dryer section |
DE59813698T DE59813698D1 (de) | 1997-06-03 | 1998-06-03 | Trockenpartie |
PCT/EP1998/003301 WO1998055687A1 (de) | 1997-06-03 | 1998-06-03 | Trockenpartie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19723163A DE19723163A1 (de) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Trockenpartie |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19723163A1 true DE19723163A1 (de) | 1998-12-10 |
Family
ID=7831228
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19723163A Withdrawn DE19723163A1 (de) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Trockenpartie |
DE59813698T Expired - Lifetime DE59813698D1 (de) | 1997-06-03 | 1998-06-03 | Trockenpartie |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59813698T Expired - Lifetime DE59813698D1 (de) | 1997-06-03 | 1998-06-03 | Trockenpartie |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6189233B1 (de) |
EP (1) | EP0988417B1 (de) |
DE (2) | DE19723163A1 (de) |
WO (1) | WO1998055687A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19941334A1 (de) * | 1999-08-31 | 2001-03-01 | Voith Paper Patent Gmbh | Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn |
US6306261B1 (en) | 1999-08-31 | 2001-10-23 | Voith Sulzer Papiertechnik Gmbh | Dewatering device and process and glazing device and process |
EP1560976A1 (de) * | 2002-10-24 | 2005-08-10 | Voith Fabrics Patent GmbH | Kondensationstrocknerbespannung |
EP1900872A1 (de) | 2006-09-13 | 2008-03-19 | Voith Patent GmbH | Verfahren zur Reinhaltung eines Bandes |
WO2008052876A1 (de) * | 2006-10-30 | 2008-05-08 | Voith Patent Gmbh | Trocknungsanordnung |
WO2010043576A1 (de) * | 2008-10-13 | 2010-04-22 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur trocknung und glättung einer faserstoffbahn |
WO2011151238A1 (de) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur herstellung einer gestrichenen, mehrlagigen faserstoffbahn |
EP2557227A1 (de) * | 2011-08-09 | 2013-02-13 | Metso Paper Inc. | Verfahren und Vorrichtung in der Trockenpartie einer Papiermaschine zur Trocknung einer Papierbahn |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6425981B1 (en) * | 1999-12-16 | 2002-07-30 | Metso Paper Karlstad Aktiebolg (Ab) | Apparatus and associated method for drying a wet web of paper |
DE10024358A1 (de) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Voith Paper Patent Gmbh | Trockenpartie |
JP3723158B2 (ja) * | 2002-05-30 | 2005-12-07 | 三菱重工業株式会社 | ドライヤ真空ボックス |
US7294239B2 (en) * | 2004-01-30 | 2007-11-13 | Voith Paper Patent Gmbh | Method and an apparatus for manufacturing and drying a fiber web provided with a three-dimensional surface structure |
DE102004017823A1 (de) * | 2004-04-13 | 2005-11-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Papiermaschine |
DE102004017815A1 (de) | 2004-04-13 | 2005-11-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Papiermaschine |
DE102004017818A1 (de) * | 2004-04-13 | 2005-11-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Trockenanordnung |
DE102004017809A1 (de) | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Voith Paper Patent Gmbh | Trockenanordnung |
DE102004017806A1 (de) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Voith Paper Patent Gmbh | Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
DE102005000793A1 (de) | 2005-01-05 | 2006-07-13 | Voith Paper Patent Gmbh | Stützband |
DE102005057861A1 (de) * | 2005-12-03 | 2007-06-06 | Voith Patent Gmbh | Dichtungsanordnung |
DE102007018528A1 (de) * | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Voith Patent Gmbh | Papiermaschine |
DE102009045427A1 (de) | 2009-10-07 | 2011-04-28 | Voith Patent Gmbh | Dichtungssystem |
DE102010029617A1 (de) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer gestrichenen, mehrlagigen Faserstoffbahn |
DE102010030081A1 (de) | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer gestrichenen Faserstoffbahn |
CN106595261B (zh) * | 2016-12-12 | 2019-01-11 | 顾正娣 | 一种面料干燥装置及干燥方法 |
KR101974895B1 (ko) * | 2018-10-04 | 2019-05-07 | 강원대학교산학협력단 | 압착 가열 기상 그라프팅 소수화 장치 및 이를 이용하여 제조한 내열수성 종이 및 유흡착 종이 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3416237A (en) * | 1965-12-23 | 1968-12-17 | Paper Board Printing Res Ass | Method and apparatus for drying flexible material such as paper and board formed from cellulosic fibrous material |
DE3132040A1 (de) * | 1981-08-13 | 1983-03-03 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Trockenzylindergruppe |
US4461095A (en) * | 1981-02-19 | 1984-07-24 | Oy Tampella A.B. | Method of continuous drying of a paper or other porous web and a drying device for applying this method |
WO1993015268A1 (en) * | 1992-01-29 | 1993-08-05 | Asea Brown Boveri Inc. | Method and apparatus for increasing the drying of a web material |
DE19540003A1 (de) * | 1995-10-27 | 1997-05-15 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Trockenpartie |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI69141C (fi) | 1984-10-09 | 1985-12-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande och anordning foer torkning av en pappersbana eller liknande |
FI79370C (fi) * | 1988-03-09 | 1989-12-11 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande och anordning i torkningsgruppen i maongcylindertorken av en pappersmaskin foer att garantera spetsdragningen av banan. |
DE4402628A1 (de) * | 1994-01-31 | 1995-08-03 | Voith Gmbh J M | Verfahren zum Betreiben einer Einrichtung zur Wärmebehandlung einer Faserstoffbahn |
CA2188969A1 (en) | 1995-10-27 | 1997-04-28 | Karl Steiner | Pressing the web to the dryer in a dryer section |
DE19619530A1 (de) * | 1996-05-15 | 1997-11-20 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung einer Materialbahn |
CA2205293A1 (en) | 1996-05-15 | 1997-11-15 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Device for manufacturing a material web |
US5996244A (en) * | 1996-12-16 | 1999-12-07 | Valmet Corporation | Roll for a paper machine, in particular for a paper drying device, and dryer group for a paper machine |
-
1997
- 1997-06-03 DE DE19723163A patent/DE19723163A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-06-03 DE DE59813698T patent/DE59813698D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-03 WO PCT/EP1998/003301 patent/WO1998055687A1/de active IP Right Grant
- 1998-06-03 US US09/424,835 patent/US6189233B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-03 EP EP98937437A patent/EP0988417B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3416237A (en) * | 1965-12-23 | 1968-12-17 | Paper Board Printing Res Ass | Method and apparatus for drying flexible material such as paper and board formed from cellulosic fibrous material |
US4461095A (en) * | 1981-02-19 | 1984-07-24 | Oy Tampella A.B. | Method of continuous drying of a paper or other porous web and a drying device for applying this method |
DE3132040A1 (de) * | 1981-08-13 | 1983-03-03 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Trockenzylindergruppe |
WO1993015268A1 (en) * | 1992-01-29 | 1993-08-05 | Asea Brown Boveri Inc. | Method and apparatus for increasing the drying of a web material |
DE19540003A1 (de) * | 1995-10-27 | 1997-05-15 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Trockenpartie |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19941334A1 (de) * | 1999-08-31 | 2001-03-01 | Voith Paper Patent Gmbh | Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn |
EP1081277A2 (de) * | 1999-08-31 | 2001-03-07 | Voith Paper Patent GmbH | Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn |
EP1081277A3 (de) * | 1999-08-31 | 2001-07-18 | Voith Paper Patent GmbH | Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn |
US6306261B1 (en) | 1999-08-31 | 2001-10-23 | Voith Sulzer Papiertechnik Gmbh | Dewatering device and process and glazing device and process |
US6397493B1 (en) | 1999-08-31 | 2002-06-04 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Machine for producing and/or treating a material web |
EP1560976A1 (de) * | 2002-10-24 | 2005-08-10 | Voith Fabrics Patent GmbH | Kondensationstrocknerbespannung |
EP1900872A1 (de) | 2006-09-13 | 2008-03-19 | Voith Patent GmbH | Verfahren zur Reinhaltung eines Bandes |
WO2008052876A1 (de) * | 2006-10-30 | 2008-05-08 | Voith Patent Gmbh | Trocknungsanordnung |
WO2010043576A1 (de) * | 2008-10-13 | 2010-04-22 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur trocknung und glättung einer faserstoffbahn |
WO2011151238A1 (de) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur herstellung einer gestrichenen, mehrlagigen faserstoffbahn |
EP2557227A1 (de) * | 2011-08-09 | 2013-02-13 | Metso Paper Inc. | Verfahren und Vorrichtung in der Trockenpartie einer Papiermaschine zur Trocknung einer Papierbahn |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6189233B1 (en) | 2001-02-20 |
DE59813698D1 (de) | 2006-10-05 |
EP0988417A1 (de) | 2000-03-29 |
EP0988417B1 (de) | 2006-08-23 |
WO1998055687A1 (de) | 1998-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19723163A1 (de) | Trockenpartie | |
EP1925727B1 (de) | Maschine zur Herstellung von Tissuepapier | |
DE69612631T2 (de) | Vorrichtung zur Trockung einer Faserbahn und Trockenplatte einer Papiermaschine | |
DE69517193T2 (de) | Vorrichtung zum trocknen und glätten einer faserbahn | |
DE3532853A1 (de) | Verfahren und apparatur zum trocknen einer papierbahn oder dergleichen | |
EP2106483A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur trocknung einer faserstoffbahn | |
EP1738021A1 (de) | Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn | |
WO2008077869A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur trocknung einer faserstoffbahn | |
EP1754824A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier | |
EP0989232B1 (de) | Trockenpartie | |
EP1743069A1 (de) | Saugwalze in einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn | |
EP0708858B1 (de) | Trockenpartie einer papiermaschine | |
DE69131077T2 (de) | Papiermaschine zum Pressen und Trocknen einer Faserstoffbahn | |
DE10159115A1 (de) | Pressenpartie | |
DE19651191A1 (de) | Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn | |
EP1081277B1 (de) | Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn | |
DE69712792T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur trocknung einer faserbahn | |
DE19619531B4 (de) | Maschine zur Herstellung einer Materialbahn | |
DE19619530A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Materialbahn | |
DE102004017808A1 (de) | Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn | |
DE19654201A1 (de) | Pressenpartie | |
DE19602492C2 (de) | Maschine zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn | |
DE29724839U1 (de) | Trockenpartie | |
DE19613339A1 (de) | Maschine zur Herstellung einer Materialbahn | |
DE19503767A1 (de) | Trockengruppe einer Trockenpartie für bahnförmiges Material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8141 | Disposal/no request for examination |