WO2008052876A1 - Trocknungsanordnung - Google Patents

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WO2008052876A1
WO2008052876A1 PCT/EP2007/060955 EP2007060955W WO2008052876A1 WO 2008052876 A1 WO2008052876 A1 WO 2008052876A1 EP 2007060955 W EP2007060955 W EP 2007060955W WO 2008052876 A1 WO2008052876 A1 WO 2008052876A1
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drying
drying cylinder
cylinder
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fibrous web
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Herbert Boden
Robert Attwenger
Rainer Kloibhofer
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Voith Patent Gmbh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/004—Drying webs by contact with heated surfaces or materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D21F5/044—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices using air hoods over the cylinders

Definitions

  • the invention relates to a drying arrangement for drying a paper, board, tissue or another fibrous web in a machine for producing and / or finishing the same with at least one heated drying cylinder, which is partially looped around by the fibrous web and at least one outer support band. and an overpressure hood which can be acted upon by the drying cylinder in the area of the loop with a pressurized liquid or gaseous medium, wherein the temperature of the medium is lower than the temperature on the outside of the drying cylinder in the wrapping area and at least one supporting band immediately before and / or after the wrapping around the drying cylinder a guide roller is guided.
  • the object of the invention is therefore to reduce the stress on the belts in such a drying arrangement without impairing the drying performance.
  • this object is achieved in that the diameter of the drying cylinder is greater than 1, 5 m, the diameter of the guide roll greater than 400 mm and the wrap angle of the support band is greater than 150 °.
  • the relatively large diameters of the drying cylinder and the guide roll ensure a minimal bending stress on the belts and at the same time allow a large wrap angle.
  • the extensive looping of the drying cylinder through the fibrous web and the support belt is not only the basis for a long drying section, but also a minimization of the load on the drying cylinder.
  • the diameter of the guide roller is greater than 500 mm.
  • the diameter of the drying cylinder should be greater than 2 m, preferably greater than 2.5 m.
  • the advantages according to the invention are particularly noticeable in drying cylinders that are at least 2.5 m long.
  • a very effective use results when the fibrous web has a dry content between 55 and 80% before the wrapping of the drying cylinder.
  • the temperature of the liquid or gaseous medium is lower than the temperature on the outside of the material web and the support band Enveloped partial circumference of the cylinder, a high liquid discharge can be achieved from the fibrous web.
  • the support belt and the voltage applied to the support side of the fibrous web are cooled by the medium, so that sets a temperature gradient of the heated cylinder in the direction of the support belt.
  • both the heat flow is increased and set the discharge of the partially emerging as a vapor from the fibrous web liquid.
  • the liquid therefore preferably exits the fibrous web on the side resting against the support band.
  • second support band is guided around the outside of the cylinder, which preferably has a coarser structure than the first support band.
  • the second support belt is guided in such a way that the first support belt is arranged between the fibrous web and the second support belt.
  • the second support belt is cooled directly with the pressurized medium, whose temperature is lower than that of the first support belt, so that the emerging as a vapor from the fibrous web fluid condenses in the second support band as condensate.
  • the steam emerging from the fibrous web thus initially penetrates the porous first support band and is absorbed by the second support band, so that rewetting of the fibrous web can practically be ruled out.
  • the support bands usually have a fabric-like structure.
  • the fabric may have intertwined filaments, for example filaments consisting of several monofilaments.
  • structure is understood to mean the structure of the fabric, that is, a support band having a coarse structure has larger spaces between the interlaced filaments than a support band having a finer structure whose filaments are more closely intertwined.
  • the first support band, against which the fibrous web rests, thus has a finer structure than the second support band, so that markings of the fibrous web can be safely avoided.
  • an "impermeable sealing tape” is understood to mean a fluid-impermeable and / or gas-impermeable band.
  • At least one support band is arranged, which serves to receive the liquid emerging from the fibrous web. Due to the impermeability of the sealing tape, the media pressure applied externally to the sealing band can be transmitted in a defined manner to the supporting band without the medium being in communication with the fibrous web.
  • the fibrous web is pressed onto the circumference of the cylinder, which leads to an increased heat transfer from the cylinder to the fibrous web and thus increases the discharge rate of the liquid bound in the fibrous web.
  • the fibrous web is compressed by the media pressure and thus significantly improves their web properties.
  • an embodiment of the drying arrangement is preferred in which the first support belt, the second support belt and / or the sealing tape between the drain region, in which the tapes / tape run off the cylinder, and the casserole area, in which the tapes / the band on emerge from the cylinder, out of the pressure chamber of the pressure hood is / is performed.
  • This can be a good one Accessibility of the guide rollers over which the belts are guided, be ensured.
  • the construction of the pressure hood can be simplified.
  • an embodiment of the drying arrangement is preferred in which the seals, for example sealing strips, by means of which the pressure chamber of the overpressure hood is sealable with respect to the environment, cooperate contactless or touching with rollers over which at least one belt and / or the fibrous web is guided.
  • the support belt and / or the sealing tape should preferably be performed immediately before and after the wrapping of the drying cylinder over at least one guide roll.
  • the roll shell of this drying cylinder should have a surface temperature of more than 115 ° C, preferably of more than 128 ° C.
  • the drying cylinder is heated with a hot fluid, preferably steam, wherein the internal pressure in the fluid space of the high-performance drying cylinder is above 4 bar, preferably above 6 bar.
  • drying arrangements are present in the dryer section. In this case, other drying elements can be arranged between these drying arrangements.
  • the fibrous web 1 After the fibrous web 1 has been heated to a temperature of at least 75 ° C, it can be a high-performance drying arrangement for Intensification of the drying and solidification of the fibrous web 1 can be supplied.
  • This drying arrangement is formed here by way of example of a heated drying cylinder 2, which is looped around by the fibrous web 1 and a support belt 5.
  • the support band 5 is porous and water absorbent.
  • an impermeable sealing strip 6 is led around on the outside, which is acted upon by a pressure-pressure hood 4 with a pressurized, gaseous or liquid medium.
  • the overpressure hood 4 is sealed against the sealing strip 6.
  • the medium has a lower temperature than the lateral surface of the drying cylinder 2, so that forms a temperature gradient between them.
  • the pressurization not only improves the contact with the hot jacket surface, but also leads to a solidification of the fibrous web 1 associated with an increase in strength.
  • the more than 3 m long drying cylinder 2 has a diameter of about 2.5 m and is wrapped by the fibrous web 1, the support band 5 and the sealing strip 6 here by way of example with an angle of more than 270 °.
  • This large wrap has not only a long admission section for the overpressure hood 4 but also a reduced resulting load of the drying cylinder 2 of the pressure hood 4 result.
  • the bands are guided 5.6 with the fibrous web 1 by a respective guide roller 3, whose diameter is greater than 500 mm. This relatively large diameter keeps the bending stress of the bands 5,6 minimal.
  • the drying arrangement requires relatively little space and allows intensive drying.
  • the dry content of the fibrous web 1 should be between 55 and 80% at the beginning of the high-performance drying unit for utilizing the advantages.
  • additional bands can also be arranged between the fibrous web 1 and the drying cylinder 2, which, however, should have good thermal conductivity.
  • the lateral surface of the drying cylinder 2 has a surface temperature of more than 125 ° C.
  • the heating takes place via water vapor whose pressure in the drying cylinder 2 reaches over 4 bar.

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  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trocknungsanordnung zur Trocknung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit mindestens einem beheizten Trockenzylinder (2), der von der Faserstoffbahn (1) und wenigstens einem außen liegenden Stützband (5) teilweise umschlungen ist, und einer den Trockenzylinder (2) im Umschlingungsbereich mit einem unter Druck stehenden flüssigen oder gasförmigen Medium beaufschlagbaren Überdruckhaube (4), wobei die Temperatur des Mediums geringer als die Temperatur an der Außenseite des Trockenzylinders (2) im Umschlingungsbereich ist und zumindest ein Stützband (5) unmittelbar vor und/oder nach der Umschlingung des Trockenzylinders (2) über ein Leitwalze (3) geführt wird. Dabei soll die Belastung des Trockenzylinders (2) dadurch vermindert werden, dass der Durchmesser des Trockenzylinders (2) größer als 1,5 m, der Durchmesser der Leitwalze (3) größer als 400 mm und der Umschlingungswinkel des Stützbandes (5) größer als 150° ist.

Description

Trocknungsanordnung
Die Erfindung betrifft eine Trocknungsanordnung zur Trocknung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit mindestens einem beheizten Trockenzylinder, der von der Faserstoffbahn und wenigstens einem außen liegenden Stützband teilweise umschlungen ist, und einer den Trockenzylinder im Umschlingungsbereich mit einem unter Druck stehenden flüssigen oder gasförmigen Medium beaufschlagbaren Überdruckhaube, wobei die Temperatur des Mediums geringer als die Temperatur an der Außenseite des Trockenzylinders im Umschlingungsbereich ist und zumindest ein Stützband unmittelbar vor und/oder nach der Umschlingung des Trockenzylinders über ein Leitwalze geführt wird.
Die Trocknung von Papierbahnen erfolgt derzeit überwiegend in Trockengruppen mit beheizten Trockenzylindern.
Da diese sehr viel Bauraum benötigen, gibt es seit langem Bestrebungen die Effizienz der Trocknung zu verbessern.
Hierzu wurden Hochleistungstrockenzylinder mit erhöhtem Wärmestrom durch den Walzenmantel entwickelt. Diese sind jedoch mit relativ hohen Kosten verbunden und ermöglichen keine wesentliche Festigkeitssteigerung der Faserstoffbahn.
Bei den Hochleistungstrocknungseinheiten mit Überdruckhaube, wie sie beispielsweise in der DE 197 23 163 beschrieben sind, kann es zwar zu einer Festigkeitssteigerung kommen, jedoch ist dabei die Belastung der Bänder zu hoch.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher die Belastung der Bänder bei einer derartigen Trocknungsanordnung zu vermindern ohne die Trockenleistung zu beeinträchtigen. Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Durchmesser des Trockenzylinders größer als 1 ,5 m, der Durchmesser der Leitwalze größer als 400 mm und der Umschlingungswinkel des Stützbandes größer als 150° ist.
Die relativ großen Durchmesser von Trockenzylinder und Leitwalze gewährleisten eine minimale Biegebeanspruchung der Bänder und ermöglichen gleichzeitig auch einen großen Umschlingungswinkel.
Die ausgedehnte Umschlingung des Trockenzylinders durch die Faserstoffbahn und das Stützband ist nicht nur die Basis für eine lange Trockenstrecke, sondern auch eine Minimierung der Belastung des Trockenzylinders.
Durch den großen Umschlingungswinkel wird die resultierende Belastung des Trockenzylinders ausgehend vom Druck der Druckhaube minimiert.
Um die Biegebeanspruchung der Bänder, insbesondere wenn diese besonders dick ausgeführt sind, möglichst klein zu halten bzw. damit die Leitwalze dem hohen Bandzug standhält, ist es daher vorteilhaft, wenn der Durchmesser der Leitwalze größer als 500 mm ist.
Da sich mit größerem Durchmesser das Widerstandsmoment des Trockenzylinders erhöht, sollte der Durchmesser des Trockenzylinders größer als 2 m, vorzugsweise größer als 2,5 m sein.
Wegen der hohen Gewichts und der Walzendurchbiegung kommen die erfindungsgemäßen Vorteile insbesondere bei Trockenzylinder zum Tragen, die mindestens 2,5 m lang sind.
Ein sehr effektiver Einsatz ergibt sich, wenn die Faserstoffbahn vor der Umschlingung des Trockenzylinders einen Trockengehalt zwischen 55 und 80% hat.
Dadurch, dass die Temperatur des flüssigen oder gasförmigen Mediums geringer ist als die Temperatur an der Außenseite des von der Materialbahn und dem Stützband umschlungenen Teilumfangs des Zylinders, kann ein hoher Flüssigkeitsaustrag aus der Faserstoffbahn erreicht werden. Das Stützband und die am Stützband anliegende Seite der Faserstoffbahn werden von dem Medium gekühlt, so dass sich ein Temperaturgefälle vom beheizten Zylinder in Richtung des Stützbandes einstellt.
Dadurch wird sowohl der Wärmefluss gesteigert als auch die Austragrichtung der teilweise als Dampf aus der Faserstoffbahn austretenden Flüssigkeit eingestellt. Die Flüssigkeit tritt also bevorzugt auf der an dem Stützband anliegenden Seite aus der Faserstoffbahn aus. Durch die Kühlung des Stützbandes mittels des Mediums schlägt sich die Flüssigkeit unmittelbar nach Austritt aus der Faserstoffbahn als Kondensat in dem Stützband nieder und wird von diesem aufgenommen. Durch das Kühlen des Stützbandes und der Faserstoffbahn wird eine hohe Entwässerungsleistung erreicht, so dass die Trockenleistung der Trockenpartie bei gleich bleibender Baulänge erhöht werden kann.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn ein weiteres, zweites Stützband außen um den Zylinder herumgeführt ist, welches vorzugsweise eine gröbere Struktur aufweist als das erste Stützband.
Das zweite Stützband wird derart geführt, dass das erste Stützband zwischen Faserstoffbahn und zweitem Stützband angeordnet ist. Dadurch, dass das zweite Stützband unmittelbar mit dem unter Druck stehenden Medium gekühlt wird, ist dessen Temperatur geringer als die des ersten Stützbandes, so dass die als Dampf aus der Faserstoffbahn austretende Flüssigkeit sich im zweiten Stützband als Kondensat niederschlägt. Der aus der Faserstoffbahn austretende Dampf durchdringt zunächst also das poröse erste Stützband und wird von dem zweiten Stützband aufgenommen, so dass eine Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn praktisch ausgeschlossen werden kann.
Es ist selbstverständlich auch möglich, mehr als zwei Stützbänder, beispielsweise drei Stützbänder, außen um den Zylinder zu führen, die von dem gasförmigen oder flüssigen Medium gekühlt werden. - A -
Die Stützbänder weisen üblicherweise einen gewebeartigen Aufbau auf. Das Gewebe kann miteinander verflochtene Fäden, beispielsweise aus mehreren Einzelfäden bestehenden Fäden, aufweisen. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird unter dem Begriff "Struktur" der Gewebeaufbau verstanden, das heißt, ein Stützband mit einer groben Struktur weist größere Zwischenräume zwischen den verflochtenen Fäden auf als ein Stützband mit einer feineren Struktur, dessen Fäden dichter miteinander verflochten sind. Das erste Stützband, an dem die Faserstoffbahn anliegt, weist also eine feinere Struktur auf als das zweite Stützband, so dass Markierungen der Faserstoffbahn sicher vermieden werden können.
Es ist außerdem vorteilhaft, wenn ein impermeables Dichtband außen um den Zylinder herumgeführt wird.
Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird unter einem "impermeablen Dichtband" ein fluid- und/oder gasundurchlässiges Band verstanden.
Zwischen dem Dichtband und der Faserstoffbahn ist mindestens ein Stützband angeordnet, das zur Aufnahme der aus der Faserstoffbahn austretenden Flüssigkeit dient. Durch die Undurchlässigkeit des Dichtbandes kann der außen am Dichtband anliegende Mediendruck definiert auf das Stützband übertragen werden, ohne dass dabei das Medium mit der Faserstoffbahn in Verbindung steht.
Hierdurch wird die Faserstoffbahn auf den Umfang des Zylinders gepresst, was zu einem erhöhten Wärmetransport vom Zylinder auf die Faserstoffbahn führt und somit die Austragsrate der in der Faserstoffbahn gebundenen Flüssigkeit erhöht.
Außerdem werden durch den Mediendruck die Faserstoffbahn verdichtet und somit deren Bahneigenschaften deutlich verbessert.
Weiterhin wird eine Ausführungsform der Trocknungsanordnung bevorzugt, bei der das erste Stützband, das zweite Stützband und/oder das Dichtband zwischen dem Ablaufbereich, in dem die Bänder/das Band von dem Zylinder ablaufen, und dem Auflaufbereich, in dem die Bänder/das Band auf dem Zylinder auflaufen, außerhalb des Druckraums der Überdruckhaube geführt werden/wird. Damit kann eine gute Zugänglichkeit der Leitwalzen, über die die Bänder geführt werden, sichergestellt werden. Außerdem kann der Aufbau der Überdruckhaube vereinfacht werden.
Schließlich wird ein Ausführungsbeispiel der Trocknungsanordnung bevorzugt, bei dem die Dichtungen, beispielsweise Dichtleisten, mittels derer der Druckraum der Überdruckhaube gegenüber der Umgebung abdichtbar ist, berührungslos oder berührend mit Walzen zusammenwirken, über die mindestens ein Band und/oder die Faserstoffbahn geführt wird.
Im Interesse einer einfachen und raumsparenden Bandführung sollte das Stützband und/oder das Dichtband vorzugsweise unmittelbar vor und nach der Umschlingung des Trockenzylinders über wenigstens eine Leitwalze geführt werden.
Um über den Trockenzylinder eine gegenüber konventionellen Trockenzylindern verstärkte Trocknung zu erreichen, sollte der Walzenmantel dieses Trockenzylinders eine Oberflächentemperatur von mehr als 115°C, vorzugsweise von mehr als 128°C aufweisen.
Dabei wird der Trockenzylinder mit einem heißen Fluid, vorzugsweise Wasserdampf beheizt, wobei der Innendruck im Fluidraum des Hochleistungstrockenzylinders über 4 bar, vorzugsweise über 6 bar liegt.
Je nach Art, Flächengewicht und Trockengehalt der Faserstoffbahn kann es von Vorteil sein, wenn in der Trockenpartie mehrere derartige Trocknungsanordnungen vorhanden sind. Dabei können zwischen diesen Trocknungsanordnungen auch andere Trocknungselemente angeordnet werden.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt durch die Trocknungsanordnung.
Nachdem die Faserstoffbahn 1 auf eine Temperatur von mindestens 75°C aufgewärmt wurde, kann sie einer Hochleistungs-Trocknungsanordnung zur Intensivierung der Trocknung und Verfestigung der Faserstoffbahn 1 zugeführt werden kann.
Diese Trocknungsanordnung wird hier beispielhaft von einem beheizten Trockenzylinder 2 gebildet, welcher von der Faserstoffbahn 1 und einem Stützband 5 umschlungen ist.
Das Stützband 5 ist porös und wasseraufnehmend.
Um den Trockenzylinder 2 ist außen ein impermeables Dichtband 6 herumgeführt, welches von einer Überdruckhaube 4 mit einem unter Druck stehenden, gasförmigen oder flüssigen Medium beaufschlagt wird.
Hierzu ist die Überdruckhaube 4 gegenüber dem Dichtband 6 abgedichtet.
Das Medium hat dabei eine geringere Temperatur als die Mantelfläche des Trockenzylinders 2, so dass sich zwischen diesen ein Temperaturgradient bildet.
Dies führt zu einer Kondensation der aus der Faserstoffbahn 1 austretenden Flüssigkeit in dem Stützband 5 wie oben beschrieben.
Die Druckbeaufschlagung verbessert nicht nur den Kontakt zur heißen Mantelfläche, sondern führt auch zu einer Verfestigung der Faserstoffbahn 1 verbunden mit einer Festigkeitssteigerung.
Der mehr als 3 m lange Trockenzylinder 2 hat einen Durchmesser von ca. 2,5 m und wird von der Faserstoffbahn 1 , dem Stützband 5 sowie dem Dichtband 6 hier beispielhaft mit einem Winkel von mehr als 270° umschlungen.
Diese große Umschlingung hat nicht nur eine lange Beaufschlagungsstrecke für die Überdruckhaube 4 sondern auch eine verminderte resultierende Belastung des Trockenzylinders 2 von der Überdruckhaube 4 zur Folge. Unmittelbar vor und nach der Umschlingung werden die Bänder 5,6 mit der Faserstoffbahn 1 um je eine Leitwalze 3 geführt, deren Durchmesser über 500 mm liegt. Dieser relativ große Durchmesser hält die Biegebeanspruchung der Bänder 5,6 minimal.
Die Trocknungsanordnung benötigt relativ wenig Platz und erlaubt eine intensive Trocknung. Der Trockengehalt der Faserstoffbahn 1 sollte am Beginn der Hochleistungstrocknungseinheit zur Ausnutzung der Vorteile zwischen 55 und 80% liegen.
Zwischen der Faserstoffbahn 1 und dem Trockenzylinder 2 können bei Bedarf auch weitere Bänder angeordnet werden, welche allerdings eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen sollten.
Nach der Hochleistungs-Trocknungsanordnung kann auf weniger aufwendige Trocknungselemente zurückgegriffen werden.
Die Mantelfläche des Trockenzylinders 2 hat eine Oberflächentemperatur von mehr als 125°C. Dabei erfolgt die Aufheizung über Wasserdampf, dessen Druck im Trockenzylinder 2 über 4 bar erreicht.

Claims

Patentansprüche
1. Trocknungsanordnung zur Trocknung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1 ) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit mindestens einem beheizten Trockenzylinder (2), der von der Faserstoffbahn (1 ) und wenigstens einem außen liegenden Stützband (5) teilweise umschlungen ist, und einer den Trockenzylinder (2) im Umschlingungsbereich mit einem unter Druck stehenden flüssigen oder gasförmigen Medium beaufschlagbaren Überdruckhaube (4), wobei die Temperatur des Mediums geringer als die Temperatur an der Außenseite des
Trockenzylinders (2) im Umschlingungsbereich ist und zumindest ein Stützband (5) unmittelbar vor und/oder nach der Umschlingung des Trockenzylinders (2) über ein Leitwalze (3) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Trockenzylinders (2) größer als 1 ,5 m, der Durchmesser der Leitwalze (3) größer als 400 mm und der Umschlingungswinkel des
Stützbandes (5) größer als 150° ist.
2. Trocknungsanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Leitwalze (3) größer als 500 mm ist.
3. Trocknungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Trockenzylinders (2) größer als 2 m, vorzugsweise größer als 2,5 m ist.
4. Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Trockenzylinders (2) mindestens 2,5 m beträgt.
5. Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1 ) vor der Umschlingung des Trockenzylinders (2) einen Trockengehalt zwischen 55 und 80% hat.
6. Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens ein weiteres, zweites Stützband außen um den Trockenzylinder (2) herumgeführt ist, welches vorzugsweise eine gröbere Struktur aufweist als das erste Stützband (5).
7. Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
ein impermeables Dichtband (6) außen um den Trockenzylinder (2) herumgeführt ist.
8. Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützband (5) und/oder das Dichtband (6) vorzugsweise unmittelbar vor und nach der Umschlingung des Trockenzylinders (2) über wenigstens eine Leitwalze (3) geführt wird.
9. Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Walzenmantel des Trockenzylinders (2) eine Oberflächentemperatur von mehr als 115°C, vorzugsweise von mehr als 128°C aufweist.
10. Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Trockenzylinder (2) mit einem heißen Fluid beheizt wird, wobei der Innendruck im Fluidraum des Trockenzylinders (2) vorzugsweise über 4 bar, vorzugsweise über 6 bar liegt.
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