DE19722748C2 - Schlaufenmaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Schlaufenmaterial einer Haken- Schlaufen-Verbindung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Zum Verschließen von Babywindeln waren bisher Adhäsionsver­ schlüsse üblich. Diese lassen sich zwar mehrfach öffnen und schließen, sind aber sehr empfindlich gegen Verschmutzung. Inzwischen wurden auch Haken-Schlaufen-Verbindungen, auch als Klettverschlüsse bekannt, bei Babywindeln eingesetzt.

Derartige Verschlüsse bestehen aus einem Flächengebilde, das eine Vielzahl kleiner mit Widerhaken versehener Stachel trägt und einem weiteren Flächengebilde, das mit Schlaufen versehen ist. Bei Kontakt der beiden Flächengebilde haken sich die Stacheln mit Ihren Widerhaken an den Schlaufen fest, so daß die beiden Flächengebilde zusammenhaften. Da die Stachel mit den Widerhaken elastisch sind, lassen sich die beiden Flä­ chengebilde auch wieder trennen. Die Aushebekräfte sind rela­ tiv gering, während die Scherkräfte sehr groß sind. Da die Befestigung rein mechanisch erfolgt, ist eine Verschmutzung durch Flüssigkeit, Fett oder Emulsionen unschädlich für die Wirkungsweise.

Die sichere Funktion einer Haken-Schlaufen-Verbindung erfor­ dert es, daß die Haken und die Schlaufen aneinander angepaßt sind und daß auch die Schlaufen eine ausreichende Festigkeit besitzen, damit sie beim Lösen des Verschlusses nicht zer­ stört werden.

Aus der EP 0 341 993 A1 ist ein Schlaufenmaterial bekannt, bei dem auf einer Trägerschicht eine Faserschicht aus glatten Fasern befestigt ist. Die Befestigung erfolgt durch schmale linienartige, parallel verlaufende Bondingbereiche. Die Fa­ sern sind dabei alle einheitlich ausgerichtet und die Bon­ dingbereiche verlaufen quer zur Ausrichtung der Fasern. Bei einer alternativen Ausgestaltung sind die Bondingbereiche un­ terbrochen und jeweils um die Hälfte ihres gegenseitigen Ab­ standes versetzt.

Wegen der exakt einheitlichen Ausrichtung der Fasern ist es erforderlich, daß auch die Haken der Haken-Schlaufen- Verbindung entsprechend ausgerichtet sind, damit eine Verbin­ dung zustandekommen kann. Sonst könnte der Fall eintreten, daß nur ein kleiner Teil der Haken die Schlaufen hintergrei­ fen kann.

Ferner ist aus der EP 0 765 616 A1 ein Schlaufenmaterial für eine Haken-Schlaufen-Verbindung bekannt, bei der ein als Ge­ webe bezeichnetes Vlies verwendet wird. Auf der einen Seite des Vlieses werden durch eine zusätzliche Behandlung, wie Na­ delstanzen oder eine Wasserstrahlbehandlung Schlaufen er­ zeugt, die miteinander verfangen sind. Auf der anderen Seite des Vlieses wird durch Wärmeeinwirkung eine Verfestigung er­ reicht. Diese Art der Erzeugung von Schlaufen ist wenig mate­ rialschonend und ermöglicht nicht, die Schlaufenweite gezielt zu bemessen. So besteht die Gefahr, daß ein Teil der Fasern zerstört wird oder daß einige Schlaufen so groß werden, daß sie keine Befestigungsfunktion mehr übernehmen können.

Schließlich ist noch aus der WO 92/20 250 A1 ein mehrschichtiges Material bekannt, das aus einer Trägerschicht, einer Distanz­ schicht und einer Verhakungsschicht besteht. Die Fasern der Verhakungsschicht sind nicht als Schlaufen geformt und bilden daher nicht selbst das nötige Volumen, in das Haken zunächst eindringen müssen, um Fasern hintergreifen zu können. Viel­ mehr wird dieses Volumen von der Distanzschicht zur Verfügung gestellt. Außerdem ist die Streckbarkeit der Verhakungs­ schicht in Längsrichtung kleiner als dies bei einer Schlaufenschicht der Fall wäre. Bei der beschriebenen Schichtfolge Trägerschicht - Distanzschicht - Verhakungsschicht führt dies zu einer für Sandwichmaterialien üblichen erhöhten Steifig­ keit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein flexibles Schlaufenmaterial einer Haken-Schlaufen-Verbindung zu schaf­ fen, das besser an die zu befestigenden textilen Trägermate­ rialien angepaßt ist und auch bei kleinen Kontaktflächen eine hohe Befestigungssicherheit bietet.

Diese Aufgabe wird bei einem Schlaufenmaterial nach dem Ober­ begriff des Anspruchs 1 durch die im kennzeichnenden Teil an­ gegebenen Merkmale gelöst.

Der Herstellungsprozeß des erfindungsgemäßen Schlaufenmateri­ als geht von einer Vliesbildungstechnologie, so daß übliche Maschinen der Nonwoven-Industrie zur Herstellung von textilen Flächengebilden verwendet werden können. Übliche Vliese sind jedoch nicht ohne weiteres geeignet, als Schlaufenmaterial zu dienen. Erfindungsgemäß wird dies erst dadurch erreicht, daß Fasern verwendet werden, die aufgrund ihrer zufälligen und damit ungeordneten Ablage zu einer voluminösen Schicht führen und daß diese Schicht über besonders gestaltete Bondingberei­ che mit der Trägerschicht verbunden ist, die ausreichend große verhakungsfähige Flächenbereiche hinterlassen. Das Faser­ volumen zwischen den Bondingbereichen bleibt weitgehend er­ halten, wobei die Fasern oder Filamente durch die zweiseitige Verbindung mit der Trägerschicht an den Bondingbereichen au­ tomatisch zwischen diesen Verbindungen zu Schlaufen werden.

Beim Thermobonding werden die Fasern weder in ihren freien Bereichen beschädigt noch gestreckt. Die Schlaufenlänge wird somit nicht vergrößert, so daß ein unerwünschtes Spiel zwi­ schen ineinandergreifenden Haken und Schlaufen vermieden wird.

Das Volumen der rautenförmig begrenzten Schlaufenkissen er­ möglicht es den Haken des Verbindungselementes, in die Schicht eindringen und die Fasern oder Filamente hintergrei­ fen zu können. Außerdem bleibt die Flexibilität des Materials erhalten.

Die Verbindungslinien sind unterschiedlich ausgerichtet bil­ den und eine Vielzahl geschlossener Flächenbereiche. Bevor­ zugt ist eine Ausrichtung zweier Liniengruppen im Winkel von circa 70° bis 90°, so daß sich rautenförmige Kissen als Ein­ griffsflächen bilden.

Das Fasergelege oder Faserflor kann ein Spinnvlies, ein ka­ diertes Vlies, ein Meltblown oder auch eine Kombination aus einem oder mehrerer vorstehend genannter Vliese sein.

Die Dicke des Fasergeleges oder Faserflors ist größer als 0,15 mm. Damit ist sichergestellt, daß die Widerhaken der Stachel auf die Fasern hintergreifen können. Das Flächenge­ wicht des Fasergeleges oder Faserflors ist größer als 8 g pro Quadratmeter.

Ferner ist die Feinheit der Fasern größer als 1,7 dtex. Damit wird eine ausreichende Festigkeit erreicht, um wenigstens 2 Öffne- und Schließzyklen zu ermöglichen.

Die Schnittlänge der Fasern ist wenigstens das zweifache des Größenabstandes benachbarter Verbindungslinien. Die stellt sicher, daß nahezu alle Fasern an wenigstens zwei Stellen mit anderen Fasern verbunden sind.

Das Material der Fasern kann ein thermoplastisches Material, insbesondere Polypropylen oder Polyethylen sein.

Die Schlaufenlänge innerhalb einer zwischen umgrenzenden Ver­ bindungslinien liegenden Eingriffsfläche ist größer als 0,5 mm.

Die Lage kann unmittelbar an einem zu befestigenden Flächen­ gebilde befestigt sein oder selbst Teil dieses Flächengebil­ des sein. Dies ist besonders dann zweckmäßig, wenn das andere Flächengebilde auch ein textiles Flächengebilde ist und die textilen Eigenschaften, wie Weichheit, Biegsamkeit, Luft- und Dampfdurchlässigkeit erhalten bleiben sollen.

Alternativ kann die Lage auch an einer Trägerschicht befe­ stigt sein und die Trägerschicht an dem zu befestigenden Ma­ terial befestigt sein.

Dies ist dann zweckmäßig, wenn die Flächengebilde verklebt werden sollen und eine glatte Kontaktfläche benötigt wird.

Die Trägerschicht kann ein Gewebe, ein Vlies oder eine Folie sein. Für glatte Befestigungsflächen sind dabei Vlies oder Folie vorzuziehen.

Weiterhin kann die Trägerschicht bedruckbar und/oder beleim­ bar sein.

Neben Babywindeln ist das Schlaufenmaterial auch für Ver­ schlüsse an Inkontinenz-Windeln, Bekleidung, Schutzanzügen, Verpackungen und technischen Anwendungen anwendbar.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung be­ schrieben, das in der Zeichnung dargestellt ist.

Die Zeichnung zeigt eine Draufsicht auf Schlaufenmaterial, das aus einem ursprünglich unverfestigten Flor aus zufällig abgelegten Stapelfasern besteht. Die Stapelfasern haben etwa eine Länge von 40 mm. Dieser Flor wurde anschließend einem Kalandrierprozeß unterzogen, wobei an durchgehenden Verbin­ dungslinien 10 die Fasern untereinander verbunden, d. h. ter­ bondiert wurden.

Dadurch ergeben sich kissenförmige Eingriffsflächen 12, bei denen die mit Widerhaken versehenen Dorne einer hier nicht dargestellten Hakenfläche hinter die Fasern einhaken können.

Claims (11)

1. Schlaufenmaterial einer Haken-Schlaufen-Verbindung, be­ stehend aus einer Trägerschicht aus einer Folie, einem Gewebe oder einem Vlies, auf dem eine Schicht aus endlich langen oder endlos langen Fasern schmale, parallel verlaufende, Bon­ dingbereiche direkt befestigt ist und zwischen diesen Bon­ dingbereichen verhakungsfähige Eingriffsbereiche der Haken- Schlaufen-Verbindung für Haken unmittelbar mit den Fasern der Faserschicht gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserschicht als ursprünglich unverfestigtes Gelege oder Flor aus ungeordnet abgelegten Fasern gebildet ist, dessen Faser­ volumen nach dem Bondingprozeß weitgehend erhalten bleibt, und daß zwei Gruppen schmaler linienartiger, parallel verlau­ fender Bondingbereiche vorhanden sind, die sich gegenseitig kreuzen und so rautenförmig begrenzte Schlaufenkissen bilden.

2. Schlaufenmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Fasergelege oder Faserflor ein Spinnvlies, ein kardiertes Vlies, ein Meltblown oder eine Kombination aus ei­ nem oder mehrerer vorstehend genannter Vliese ist.

3. Schlaufenmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Dicke des Fasergeleges oder Faserflors größer als 0,15 mm ist.

4. Schlaufenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß das Flächengewicht des Fasergeleges oder Faserflors größer 8 g pro Quadratmeter ist.

5. Schlaufenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Feinheit der Fasern größer 1,7 dtex beträgt.

6. Schlaufenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5, durch gekennzeichnet, daß die Länge der Fasern wenigstens das zweifache des größten Abstandes benachbarter Verbindungslini­ en beträgt.

7. Schlaufenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß das Material ein thermoplastisches Material, insbesondere Polypropylen oder Polyethylen ist.

8. Schlaufenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß die Schlaufenlänge innerhalb einer zwischen umgrenzenden Verbindungslinien liegenden Eingriffs­ fläche größer als 0,5 mm ist.

9. Schlaufenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß die Lage unmittelbar an einem zu befestigenden Flächengebilde befestigt ist.

10. Schlaufenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß die Lage an einer Trägerschicht be­ festigt ist und die Trägerschicht ihrerseits an einem zu be­ festigenden Material befestigt ist.

11. Schlaufenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht bedruckbar und/oder beleimbar ist.