DE19722748C2 - loop material - Google Patents

loop material

Info

Publication number
DE19722748C2
DE19722748C2 DE19722748A DE19722748A DE19722748C2 DE 19722748 C2 DE19722748 C2 DE 19722748C2 DE 19722748 A DE19722748 A DE 19722748A DE 19722748 A DE19722748 A DE 19722748A DE 19722748 C2 DE19722748 C2 DE 19722748C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
loop
material according
loop material
fibers
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE19722748A
Other languages
German (de)
Other versions
DE19722748A1 (en
Inventor
Indra Roy
Andreas Kirsch
Joachim Bauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fitesa Germany GmbH
Original Assignee
Corovin GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Corovin GmbH filed Critical Corovin GmbH
Priority to DE19722748A priority Critical patent/DE19722748C2/en
Priority to EP98109919A priority patent/EP0882828B1/en
Priority to DE59807605T priority patent/DE59807605D1/en
Priority to AT98109919T priority patent/ATE235590T1/en
Priority to ES98109919T priority patent/ES2196426T3/en
Publication of DE19722748A1 publication Critical patent/DE19722748A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19722748C2 publication Critical patent/DE19722748C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0003—Fastener constructions
    • A44B18/0011—Female or loop elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion

Abstract

The material with a looped surface structure, as a contact closure with a material with a hooked structure, has a fibre or filament layer as a bulked fibres/filaments or a web of kinked or crimped fibres or filaments. Their bulk character is formed wholly by the geometric structure of the layer without any additional working. Two groups of narrow and parallel linear bonding zones intersect to form lozenge-shaped cushions with a looped surface structure.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schlaufenmaterial einer Haken- Schlaufen-Verbindung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a loop material of a hook Loop connection according to the preamble of claim 1.

Zum Verschließen von Babywindeln waren bisher Adhäsionsver­ schlüsse üblich. Diese lassen sich zwar mehrfach öffnen und schließen, sind aber sehr empfindlich gegen Verschmutzung. Inzwischen wurden auch Haken-Schlaufen-Verbindungen, auch als Klettverschlüsse bekannt, bei Babywindeln eingesetzt.Up to now, adhesions have been used to close baby diapers conclusions common. These can be opened multiple times and close, but are very sensitive to pollution. Meanwhile, hook-and-loop connections have also been made, too Velcro fasteners known, used in baby diapers.

Derartige Verschlüsse bestehen aus einem Flächengebilde, das eine Vielzahl kleiner mit Widerhaken versehener Stachel trägt und einem weiteren Flächengebilde, das mit Schlaufen versehen ist. Bei Kontakt der beiden Flächengebilde haken sich die Stacheln mit Ihren Widerhaken an den Schlaufen fest, so daß die beiden Flächengebilde zusammenhaften. Da die Stachel mit den Widerhaken elastisch sind, lassen sich die beiden Flä­ chengebilde auch wieder trennen. Die Aushebekräfte sind rela­ tiv gering, während die Scherkräfte sehr groß sind. Da die Befestigung rein mechanisch erfolgt, ist eine Verschmutzung durch Flüssigkeit, Fett oder Emulsionen unschädlich für die Wirkungsweise.Such closures consist of a flat structure, the carries a variety of small barbed spikes and another fabric that has loops is. When the two fabrics come into contact, they hook Spines with your barbs firmly on the loops so that the two fabrics stick together. Since the sting with the barbs are elastic, the two surfaces can be Separate the fabric again. The lifting forces are rela tiv low, while the shear forces are very large. Since the  Fastening is done purely mechanically, is contamination through liquid, fat or emulsions harmless to the Mode of action.

Die sichere Funktion einer Haken-Schlaufen-Verbindung erfor­ dert es, daß die Haken und die Schlaufen aneinander angepaßt sind und daß auch die Schlaufen eine ausreichende Festigkeit besitzen, damit sie beim Lösen des Verschlusses nicht zer­ stört werden.The safe function of a hook-loop connection is required it changes that the hooks and the loops matched to each other and that the loops also have sufficient strength have so that they do not break when you release the lock be disturbed.

Aus der EP 0 341 993 A1 ist ein Schlaufenmaterial bekannt, bei dem auf einer Trägerschicht eine Faserschicht aus glatten Fasern befestigt ist. Die Befestigung erfolgt durch schmale linienartige, parallel verlaufende Bondingbereiche. Die Fa­ sern sind dabei alle einheitlich ausgerichtet und die Bon­ dingbereiche verlaufen quer zur Ausrichtung der Fasern. Bei einer alternativen Ausgestaltung sind die Bondingbereiche un­ terbrochen und jeweils um die Hälfte ihres gegenseitigen Ab­ standes versetzt.A loop material is known from EP 0 341 993 A1, in which a fiber layer made of smooth on a carrier layer Fibers is attached. The attachment is made by narrow line-like, parallel bonding areas. The company All of them are aligned in a uniform manner and the receipt thing areas are transverse to the orientation of the fibers. at an alternative embodiment, the bonding areas are un broken and each half of their mutual Ab befitting.

Wegen der exakt einheitlichen Ausrichtung der Fasern ist es erforderlich, daß auch die Haken der Haken-Schlaufen- Verbindung entsprechend ausgerichtet sind, damit eine Verbin­ dung zustandekommen kann. Sonst könnte der Fall eintreten, daß nur ein kleiner Teil der Haken die Schlaufen hintergrei­ fen kann.Because of the exact uniform alignment of the fibers it is required that the hooks of the hook-loop Connection are aligned accordingly, so that a connection can come about. Otherwise the case could occur  that only a small part of the hooks go behind the loops can.

Ferner ist aus der EP 0 765 616 A1 ein Schlaufenmaterial für eine Haken-Schlaufen-Verbindung bekannt, bei der ein als Ge­ webe bezeichnetes Vlies verwendet wird. Auf der einen Seite des Vlieses werden durch eine zusätzliche Behandlung, wie Na­ delstanzen oder eine Wasserstrahlbehandlung Schlaufen er­ zeugt, die miteinander verfangen sind. Auf der anderen Seite des Vlieses wird durch Wärmeeinwirkung eine Verfestigung er­ reicht. Diese Art der Erzeugung von Schlaufen ist wenig mate­ rialschonend und ermöglicht nicht, die Schlaufenweite gezielt zu bemessen. So besteht die Gefahr, daß ein Teil der Fasern zerstört wird oder daß einige Schlaufen so groß werden, daß sie keine Befestigungsfunktion mehr übernehmen können.Furthermore, EP 0 765 616 A1 describes a loop material for a hook-loop connection known in which a Ge webe designated fleece is used. On the one hand the fleece are treated by an additional treatment such as Na punching or water jet treatment loops witnesses who are caught together. On the other hand the fleece is hardened by the action of heat enough. This way of creating loops is little mate gentle on the rial and does not allow the loop width to be targeted to measure. So there is a risk that some of the fibers is destroyed or that some loops become so large that they can no longer take on a fastening function.

Schließlich ist noch aus der WO 92/20 250 A1 ein mehrschichtiges Material bekannt, das aus einer Trägerschicht, einer Distanz­ schicht und einer Verhakungsschicht besteht. Die Fasern der Verhakungsschicht sind nicht als Schlaufen geformt und bilden daher nicht selbst das nötige Volumen, in das Haken zunächst eindringen müssen, um Fasern hintergreifen zu können. Viel­ mehr wird dieses Volumen von der Distanzschicht zur Verfügung gestellt. Außerdem ist die Streckbarkeit der Verhakungs­ schicht in Längsrichtung kleiner als dies bei einer Schlaufenschicht der Fall wäre. Bei der beschriebenen Schichtfolge Trägerschicht - Distanzschicht - Verhakungsschicht führt dies zu einer für Sandwichmaterialien üblichen erhöhten Steifig­ keit.Finally, WO 92/20 250 A1 is a multilayer Known material that consists of a support layer, a distance layer and an interlocking layer. The fibers of the Interlocking layers are not shaped and form as loops therefore do not put the necessary volume into the hook first have to penetrate in order to reach behind fibers. much this volume of the spacer layer becomes more available posed. In addition, the stretchability of the hooking layer in the longitudinal direction is smaller than with a loop layer  would be the case. With the described layer sequence Carrier layer - spacer layer - interlocking layer does this to an increased stiffness customary for sandwich materials ness.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein flexibles Schlaufenmaterial einer Haken-Schlaufen-Verbindung zu schaf­ fen, das besser an die zu befestigenden textilen Trägermate­ rialien angepaßt ist und auch bei kleinen Kontaktflächen eine hohe Befestigungssicherheit bietet.The invention has for its object a flexible To create loop material of a hook-loop connection fen, the better on the textile backing material to be fastened rialien is adapted and even with small contact areas offers high fastening security.

Diese Aufgabe wird bei einem Schlaufenmaterial nach dem Ober­ begriff des Anspruchs 1 durch die im kennzeichnenden Teil an­ gegebenen Merkmale gelöst.This task is done with a loop material after the waiter Concept of claim 1 by the in the characterizing part given characteristics solved.

Der Herstellungsprozeß des erfindungsgemäßen Schlaufenmateri­ als geht von einer Vliesbildungstechnologie, so daß übliche Maschinen der Nonwoven-Industrie zur Herstellung von textilen Flächengebilden verwendet werden können. Übliche Vliese sind jedoch nicht ohne weiteres geeignet, als Schlaufenmaterial zu dienen. Erfindungsgemäß wird dies erst dadurch erreicht, daß Fasern verwendet werden, die aufgrund ihrer zufälligen und damit ungeordneten Ablage zu einer voluminösen Schicht führen und daß diese Schicht über besonders gestaltete Bondingberei­ che mit der Trägerschicht verbunden ist, die ausreichend große verhakungsfähige Flächenbereiche hinterlassen. Das Faser­ volumen zwischen den Bondingbereichen bleibt weitgehend er­ halten, wobei die Fasern oder Filamente durch die zweiseitige Verbindung mit der Trägerschicht an den Bondingbereichen au­ tomatisch zwischen diesen Verbindungen zu Schlaufen werden.The manufacturing process of the loop material according to the invention than goes from a nonwoven technology, so that usual Machines of the nonwoven industry for the production of textiles Sheets can be used. Common fleeces are however not readily suitable as a loop material serve. According to the invention this is only achieved in that Fibers are used because of their random and thus disorderly filing leads to a voluminous layer and that this layer has specially designed bonding area che is connected to the carrier layer, the sufficiently large  leave hooked areas. The fiber The volume between the bonding areas remains largely unchanged hold, with the fibers or filaments through the two-sided Connection to the backing layer at the bonding areas au automatically become loops between these connections.

Beim Thermobonding werden die Fasern weder in ihren freien Bereichen beschädigt noch gestreckt. Die Schlaufenlänge wird somit nicht vergrößert, so daß ein unerwünschtes Spiel zwi­ schen ineinandergreifenden Haken und Schlaufen vermieden wird.With thermal bonding, the fibers are neither in their free Areas damaged or stretched. The loop length is thus not enlarged, so that an undesirable game between interlocking hooks and loops avoided becomes.

Das Volumen der rautenförmig begrenzten Schlaufenkissen er­ möglicht es den Haken des Verbindungselementes, in die Schicht eindringen und die Fasern oder Filamente hintergrei­ fen zu können. Außerdem bleibt die Flexibilität des Materials erhalten.The volume of the diamond-shaped loop cushions he it allows the hook of the connecting element in the Penetrate layer and the fibers or filaments behind to be able to. In addition, the flexibility of the material remains receive.

Die Verbindungslinien sind unterschiedlich ausgerichtet bil­ den und eine Vielzahl geschlossener Flächenbereiche. Bevor­ zugt ist eine Ausrichtung zweier Liniengruppen im Winkel von circa 70° bis 90°, so daß sich rautenförmige Kissen als Ein­ griffsflächen bilden. The connecting lines are aligned differently den and a variety of closed areas. before is an alignment of two groups of lines at an angle of about 70 ° to 90 °, so that diamond-shaped cushions as one form grip surfaces.  

Das Fasergelege oder Faserflor kann ein Spinnvlies, ein ka­ diertes Vlies, ein Meltblown oder auch eine Kombination aus einem oder mehrerer vorstehend genannter Vliese sein.The non-woven fabric or non-woven fabric can be a spunbond, a ka dated fleece, a meltblown or a combination of one or more of the aforementioned nonwovens.

Die Dicke des Fasergeleges oder Faserflors ist größer als 0,15 mm. Damit ist sichergestellt, daß die Widerhaken der Stachel auf die Fasern hintergreifen können. Das Flächenge­ wicht des Fasergeleges oder Faserflors ist größer als 8 g pro Quadratmeter.The thickness of the scrim or batt is greater than 0.15 mm. This ensures that the barbs of the Can reach behind the sting on the fibers. The area weight of the non-woven fabric or pile is greater than 8 g per Square meters.

Ferner ist die Feinheit der Fasern größer als 1,7 dtex. Damit wird eine ausreichende Festigkeit erreicht, um wenigstens 2 Öffne- und Schließzyklen zu ermöglichen.The fineness of the fibers is also greater than 1.7 dtex. In order to sufficient strength is achieved to at least 2 To enable opening and closing cycles.

Die Schnittlänge der Fasern ist wenigstens das zweifache des Größenabstandes benachbarter Verbindungslinien. Die stellt sicher, daß nahezu alle Fasern an wenigstens zwei Stellen mit anderen Fasern verbunden sind.The cutting length of the fibers is at least twice the Distance between adjacent connecting lines. That poses sure that almost all fibers have at least two points other fibers are connected.

Das Material der Fasern kann ein thermoplastisches Material, insbesondere Polypropylen oder Polyethylen sein.The material of the fibers can be a thermoplastic material, in particular polypropylene or polyethylene.

Die Schlaufenlänge innerhalb einer zwischen umgrenzenden Ver­ bindungslinien liegenden Eingriffsfläche ist größer als 0,5 mm. The loop length within a ver engagement surface lying on the bond line is greater than 0.5 mm.  

Die Lage kann unmittelbar an einem zu befestigenden Flächen­ gebilde befestigt sein oder selbst Teil dieses Flächengebil­ des sein. Dies ist besonders dann zweckmäßig, wenn das andere Flächengebilde auch ein textiles Flächengebilde ist und die textilen Eigenschaften, wie Weichheit, Biegsamkeit, Luft- und Dampfdurchlässigkeit erhalten bleiben sollen.The location can be directly on a surface to be fastened be attached to the structure or part of this area of that. This is particularly useful if the other Fabric is also a fabric and the textile properties, such as softness, flexibility, air and Vapor permeability should be maintained.

Alternativ kann die Lage auch an einer Trägerschicht befe­ stigt sein und die Trägerschicht an dem zu befestigenden Ma­ terial befestigt sein.Alternatively, the layer can also be provided on a carrier layer be stable and the carrier layer on the measure to be fastened be attached material.

Dies ist dann zweckmäßig, wenn die Flächengebilde verklebt werden sollen und eine glatte Kontaktfläche benötigt wird.This is expedient if the fabric is glued should be and a smooth contact surface is required.

Die Trägerschicht kann ein Gewebe, ein Vlies oder eine Folie sein. Für glatte Befestigungsflächen sind dabei Vlies oder Folie vorzuziehen.The carrier layer can be a woven fabric, a fleece or a film his. For smooth mounting surfaces there are fleece or Foil preferred.

Weiterhin kann die Trägerschicht bedruckbar und/oder beleim­ bar sein.Furthermore, the carrier layer can be printed and / or glued be cash.

Neben Babywindeln ist das Schlaufenmaterial auch für Ver­ schlüsse an Inkontinenz-Windeln, Bekleidung, Schutzanzügen, Verpackungen und technischen Anwendungen anwendbar. In addition to baby diapers, the loop material is also for ver conclusions about incontinence diapers, clothing, protective suits, Packaging and technical applications applicable.  

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung be­ schrieben, das in der Zeichnung dargestellt ist.An exemplary embodiment of the invention is described below wrote, which is shown in the drawing.

Die Zeichnung zeigt eine Draufsicht auf Schlaufenmaterial, das aus einem ursprünglich unverfestigten Flor aus zufällig abgelegten Stapelfasern besteht. Die Stapelfasern haben etwa eine Länge von 40 mm. Dieser Flor wurde anschließend einem Kalandrierprozeß unterzogen, wobei an durchgehenden Verbin­ dungslinien 10 die Fasern untereinander verbunden, d. h. ter­ bondiert wurden.The drawing shows a top view of loop material, which consists of an originally unconsolidated pile of randomly laid staple fibers. The staple fibers have a length of approximately 40 mm. This pile was then subjected to a calendering process, the fibers being connected to one another at continuous connecting lines 10 , ie bonded together.

Dadurch ergeben sich kissenförmige Eingriffsflächen 12, bei denen die mit Widerhaken versehenen Dorne einer hier nicht dargestellten Hakenfläche hinter die Fasern einhaken können.This results in pillow-shaped engagement surfaces 12 , in which the barbed mandrels of a hook surface, not shown here, can hook behind the fibers.

Claims (11)

1. Schlaufenmaterial einer Haken-Schlaufen-Verbindung, be­ stehend aus einer Trägerschicht aus einer Folie, einem Gewebe oder einem Vlies, auf dem eine Schicht aus endlich langen oder endlos langen Fasern schmale, parallel verlaufende, Bon­ dingbereiche direkt befestigt ist und zwischen diesen Bon­ dingbereichen verhakungsfähige Eingriffsbereiche der Haken- Schlaufen-Verbindung für Haken unmittelbar mit den Fasern der Faserschicht gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserschicht als ursprünglich unverfestigtes Gelege oder Flor aus ungeordnet abgelegten Fasern gebildet ist, dessen Faser­ volumen nach dem Bondingprozeß weitgehend erhalten bleibt, und daß zwei Gruppen schmaler linienartiger, parallel verlau­ fender Bondingbereiche vorhanden sind, die sich gegenseitig kreuzen und so rautenförmig begrenzte Schlaufenkissen bilden.1. Loop material of a hook-loop connection, consisting of a carrier layer made of a foil, a fabric or a fleece, on which a layer of finally long or endlessly long fibers narrow, parallel, bonding areas is directly attached and between these receipts Interlocking engagement areas of the hook-loop connection for hooks are formed directly with the fibers of the fiber layer, characterized in that the fiber layer is formed as an initially unconsolidated scrim or pile of disordered fibers, the fiber volume of which is largely preserved after the bonding process, and that there are two groups of narrow, line-like, parallel running bonding areas that cross each other and thus form diamond-shaped loop cushions. 2. Schlaufenmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Fasergelege oder Faserflor ein Spinnvlies, ein kardiertes Vlies, ein Meltblown oder eine Kombination aus ei­ nem oder mehrerer vorstehend genannter Vliese ist. 2. Loop material according to claim 1, characterized net that the non-woven fabric or batt is a spunbond, a carded fleece, a meltblown or a combination of egg nem or more of the aforementioned nonwovens.   3. Schlaufenmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Dicke des Fasergeleges oder Faserflors größer als 0,15 mm ist.3. Loop material according to claim 1 or 2, characterized ge indicates that the thickness of the fabric or pile is greater than 0.15 mm. 4. Schlaufenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß das Flächengewicht des Fasergeleges oder Faserflors größer 8 g pro Quadratmeter ist.4. Loop material according to one of claims 1 to 3, there characterized in that the basis weight of the fiber fabric or fiber pile greater than 8 g per square meter. 5. Schlaufenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Feinheit der Fasern größer 1,7 dtex beträgt.5. Loop material according to one of claims 1 to 4, there characterized in that the fineness of the fibers is greater than 1.7 dtex is. 6. Schlaufenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5, durch gekennzeichnet, daß die Länge der Fasern wenigstens das zweifache des größten Abstandes benachbarter Verbindungslini­ en beträgt.6. Loop material according to one of claims 1 to 5, characterized in that the length of the fibers is at least that twice the greatest distance between adjacent connecting lines en is. 7. Schlaufenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß das Material ein thermoplastisches Material, insbesondere Polypropylen oder Polyethylen ist.7. Loop material according to one of claims 1 to 6, there characterized in that the material is a thermoplastic Material, especially polypropylene or polyethylene. 8. Schlaufenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß die Schlaufenlänge innerhalb einer zwischen umgrenzenden Verbindungslinien liegenden Eingriffs­ fläche größer als 0,5 mm ist. 8. Loop material according to one of claims 1 to 7, there characterized in that the loop length within a intervention lying between bounding connecting lines area is larger than 0.5 mm.   9. Schlaufenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß die Lage unmittelbar an einem zu befestigenden Flächengebilde befestigt ist.9. Loop material according to one of claims 1 to 8, there characterized in that the location immediately on one too fastening sheet is attached. 10. Schlaufenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß die Lage an einer Trägerschicht be­ festigt ist und die Trägerschicht ihrerseits an einem zu be­ festigenden Material befestigt ist.10. Loop material according to one of claims 1 to 9, there characterized in that the layer on a carrier layer be is consolidated and the carrier layer in turn on one to be strengthening material is attached. 11. Schlaufenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht bedruckbar und/oder beleimbar ist.11. Loop material according to one of claims 1 to 10, there characterized in that the carrier layer can be printed and / or can be glued.
DE19722748A 1997-05-30 1997-05-30 loop material Expired - Lifetime DE19722748C2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722748A DE19722748C2 (en) 1997-05-30 1997-05-30 loop material
EP98109919A EP0882828B1 (en) 1997-05-30 1998-05-29 Loop material
DE59807605T DE59807605D1 (en) 1997-05-30 1998-05-29 loop material
AT98109919T ATE235590T1 (en) 1997-05-30 1998-05-29 LOOP MATERIAL
ES98109919T ES2196426T3 (en) 1997-05-30 1998-05-29 MATERIAL WITH LOOP.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722748A DE19722748C2 (en) 1997-05-30 1997-05-30 loop material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19722748A1 DE19722748A1 (en) 1998-12-03
DE19722748C2 true DE19722748C2 (en) 2002-04-18

Family

ID=7830971

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722748A Expired - Lifetime DE19722748C2 (en) 1997-05-30 1997-05-30 loop material
DE59807605T Expired - Lifetime DE59807605D1 (en) 1997-05-30 1998-05-29 loop material

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59807605T Expired - Lifetime DE59807605D1 (en) 1997-05-30 1998-05-29 loop material

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0882828B1 (en)
AT (1) ATE235590T1 (en)
DE (2) DE19722748C2 (en)
ES (1) ES2196426T3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008059512A1 (en) * 2008-11-28 2010-06-10 Nordenia Deutschland Gronau Gmbh Composite element for a Velcro closure

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7395583B2 (en) 2000-05-26 2008-07-08 Valero Industries B.V. Hook engageable loops
EP1286605B1 (en) * 2000-05-26 2007-09-26 Velcro Industries B.V. Loops material for a hook and loop fastener
JP3820081B2 (en) * 2000-05-29 2006-09-13 ユニ・チャーム株式会社 Disposable wearing items
DE10103627B4 (en) * 2001-01-27 2007-11-15 Sandler Ag Nonwoven fabric with structure
US20020137418A1 (en) * 2001-03-23 2002-09-26 3M Innovative Properties Company Fluid management composite
US20020168497A1 (en) * 2001-05-11 2002-11-14 Lester Donald H. Non woven loop forming material
DE60221847T2 (en) * 2001-06-12 2008-05-15 Velcro Industries B.V. SLING MATERIALS FOR VELCRO CLASPS
DE10139842B4 (en) * 2001-08-14 2005-06-09 Techtex Gmbh Vliesstoffe Slingshot for Velcro connections
EP1290960B2 (en) * 2001-09-05 2011-09-21 The Procter & Gamble Company Nonwoven loop member for a mechanical fastener
US7805818B2 (en) 2001-09-05 2010-10-05 The Procter & Gamble Company Nonwoven loop member for a mechanical fastener
DE10151045C2 (en) * 2001-10-16 2003-09-25 Freudenberg Carl Kg Nonwoven composite for mechanical closure systems, process for its production and its use
US20040063369A1 (en) * 2002-09-30 2004-04-01 Jung Yeul Ahn Nonwoven loop material and process and products relating thereto
US7547469B2 (en) * 2002-12-03 2009-06-16 Velcro Industries B.V. Forming loop materials
US8753459B2 (en) 2002-12-03 2014-06-17 Velcro Industries B.V. Needling loops into carrier sheets
US20050196583A1 (en) * 2002-12-03 2005-09-08 Provost George A. Embossing loop materials
ATE474539T1 (en) * 2006-08-03 2010-08-15 Velcro Ind IMPROVING THE USABILITY OF FIBROUS SURFACES FOR USE ON TOUCH FASTENERS
EP1915977B1 (en) 2006-10-27 2015-04-15 Paul Hartmann AG Absorbent incontinence article with an improved fastening system
DE202006021198U1 (en) 2006-10-27 2013-08-08 Paul Hartmann Ag Absorbent incontinence article with improved closure system
EP2152948B1 (en) 2007-06-07 2014-03-19 Velcro Industries B.V. Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet
EP2020215B1 (en) 2007-08-02 2015-04-29 Paul Hartmann AG Absorbent incontinence disposable pads
ATE478577T1 (en) * 2008-07-17 2010-09-15 Nordenia Technologies Gmbh COMPOSITE ELEMENT FOR A VELCRO FASTENER, IN PARTICULAR FOR A DIAPER FASTENER
EP2747726B1 (en) 2011-08-25 2015-10-28 Velcro Industries B.V. Hook-engageable loop fasteners and related systems and methods
BR112014004253B1 (en) 2011-08-25 2021-04-27 Velcro BVBA METHOD OF PRODUCE A FITTING FITTING PRODUCT IN SHEET SHEET AND KNITTING PRODUCT IN SHEET SHAPE
JP6622025B2 (en) * 2014-08-26 2019-12-18 日東電工株式会社 Hook-and-loop female member
CN112638342B (en) 2018-09-27 2022-08-26 宝洁公司 Garment-like absorbent article
US20200297555A1 (en) * 2019-03-21 2020-09-24 The Procter & Gamble Company Absorbent articles having discontinuous bond patterns
US20200347533A1 (en) * 2019-05-03 2020-11-05 The Procter & Gamble Company Nonwoven webs with one or more repeat units

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0341993A1 (en) * 1988-05-13 1989-11-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Sheet material for forming the loop portion for hook and loop fasteners
WO1992020250A1 (en) * 1991-05-20 1992-11-26 The Procter & Gamble Company Multilayer female component for refastenable fastening device and method of making the same
EP0765616A1 (en) * 1995-09-28 1997-04-02 Japan Vilene Company, Ltd. Female member for face fastener and method of producing the same

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992020252A1 (en) * 1991-05-13 1992-11-26 Mobil Oil Corporation Leakproof zipper with slider
US5547531A (en) * 1994-06-06 1996-08-20 The Proctor & Gamble Company Nonwoven female component for refastenable fastening device and method of making the same
US5595567A (en) * 1994-08-09 1997-01-21 The Procter & Gamble Company Nonwoven female component for refastenable fastening device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0341993A1 (en) * 1988-05-13 1989-11-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Sheet material for forming the loop portion for hook and loop fasteners
WO1992020250A1 (en) * 1991-05-20 1992-11-26 The Procter & Gamble Company Multilayer female component for refastenable fastening device and method of making the same
EP0765616A1 (en) * 1995-09-28 1997-04-02 Japan Vilene Company, Ltd. Female member for face fastener and method of producing the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008059512A1 (en) * 2008-11-28 2010-06-10 Nordenia Deutschland Gronau Gmbh Composite element for a Velcro closure

Also Published As

Publication number Publication date
DE59807605D1 (en) 2003-04-30
ATE235590T1 (en) 2003-04-15
EP0882828A1 (en) 1998-12-09
EP0882828B1 (en) 2003-03-26
DE19722748A1 (en) 1998-12-03
ES2196426T3 (en) 2003-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19722748C2 (en) loop material
DE2855059C2 (en) Flat and flexible laminated body for treating gases or liquids
DE19902762C2 (en) Velcro connection for flat structures and method for its production
DE69907292T2 (en) Female element of a surface zip and method of making the same
EP1726700B1 (en) Process and device for making a nonwoven fabric
WO2008141687A2 (en) Multi-layer composite for use in an air filter
EP1277865B1 (en) Non-woven with regular three-dimensional pattern, process for producing the same and applications
DE102013111499A1 (en) Bulky nonwoven composite and method of making the same
DE3920066C2 (en)
DE1940465A1 (en) Unwoven goods and process for their manufacture
DE112014003037T5 (en) Nonwoven web with improved cut edge quality and method of lending it
DE19804940B4 (en) Layered textile composite and process for its production
DE1635711B2 (en)
DE4114408C2 (en) Insulation and insulation material made of glass fibers
EP1099787B1 (en) Fibre mat
DE2648716A1 (en) CARPET INTERLAYER
DE1919816A1 (en) Reinforced laminated felt or fleece flexible - textile for gas filtration
DE10345953B4 (en) Nonwoven fabric and process for its production
DE2365243A1 (en) PROCESS FOR IMPROVING THE SHAPE STABILITY AND MECHANICAL PROPERTIES OF NEEDLE NON-WOVEN FABRICS
DE202018004272U1 (en) Nonwoven fabric structure with several layers
EP3249086A1 (en) Mesh-nonwoven fabric composite structure and method for making same and use of the structure
DE4431976A1 (en) Erosion-protection or drainage mat
DE19546430C1 (en) Bulked nonwoven material used as quilted insert for thermal insulation
EP3512993B1 (en) Method for producing a wet-laid nonwoven fabric
DE2536955C3 (en) Process for making a longitudinally and transversely reinforced nonwoven product

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: FIBERWEB COROVIN GMBH, 31224 PEINE, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: FITESA GERMANY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: FIBERWEB COROVIN GMBH, 31224 PEINE, DE

Effective date: 20121218

R071 Expiry of right