DE19722504C1 - Nähmaschine, insbesondere Knopfloch-Nähmaschine, mit einer Nadelfaden-Klemm- und- Schneid-Einrichtung - Google Patents
Nähmaschine, insbesondere Knopfloch-Nähmaschine, mit einer Nadelfaden-Klemm- und- Schneid-EinrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine, und zwar insbesondere eine
Knopfloch-Nähmaschine.
Aus der DE 38 12 092 C2 (entspr. US 4,919,061) ist eine Nähma
schine, und zwar eine Knopfloch-Nähmaschine zum Nähen von Wäsche-
Knopflöchern bekannt, die eine auf und ab längs einer Bewegungsbahn
antreibbare Nadel, einen Greifer mit einen Fadenvorrat und eine Nähgut-
Klammer zur Halterung und Führung eines Nähguts unter der Nadel wäh
rend eines Nähvorganges aufweist. Die Nähgut-Klammer weist eine Aus
nehmung zum Durchtritt der Nadel während der Erzeugung einer Naht auf.
Die Nähgut-Klammer wird mittels einer Steuer-Kurvenscheibe angetrieben,
d. h. es wird eine Stichgruppe genäht, bei der Anfang und Ende der Naht
beieinander liegen, wie es bei Knopflöchern der Fall ist. Die Nähmaschine
weist weiterhin eine Nadelfaden-Klemm- und -Schneid-Einrichtung auf,
die mit einer Nadelfaden-Klemm-Schere versehen ist. Diese weist ein
Scherenunterteil mit einer in einem Spitzenbereich befindlichen Schneide
auf. Sie weist weiterhin ein gegenüber dem Scherenunterteil um ein
Schwenkgelenk schwenkbares Scherenoberteil auf, das ebenfalls in seinem
Spitzenbereich mit einer Schneide versehen ist. Schließlich weist die Na
delfaden-Klemm-Schere eine federnd an den Spitzenbereich des Scheren
oberteils angedrückte Klemmbacke zum klemmenden Halten eines Fade
nendes des Nadelfadens auf Ungeachtet der beiden Positionen von Sche
renoberteil zu Scherenunterteil muß die Nadelfaden-Klemm-Schere zur
Ausführung ihrer Arbeitsbewegung in Richtung der Längserstreckung des
zu nähenden Knopfloches in unterschiedliche Stellungen in Bezug auf die
ortsfeste Nadel verbracht werden. Dies hat zur Folge, daß das in der Nadel
faden-Klemm-Schere gehaltene Fadenende relativ lang (ca. 10 mm) ist.
Hierdurch ist ein sicheres Übernähen des Fadenendes durch die Anfangs
stiche eines nachfolgend zu nähenden Knopflochs nicht erreichbar, so daß
es zu Beeinträchtigungen der Qualität des Knopflochs kommt. Für die Aus
führung der verschiedenen Bewegungen der Nadelfaden-Klemm-Schere
sind konstruktiv und fertigungstechnisch aufwendige Antriebs-
Einrichtungen erforderlich.
Aus der DE 33 30 251 A1 (entspr. US 4,502,404) ist eine weitere
Nadelfaden-Schneideinrichtung für eine Knopfloch-Nähmaschine bekannt,
bei der die vorstehend beschriebenen Schwierigkeiten ebenfalls auftreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nähmaschine, und zwar
insbesondere eine Knopfloch-Nähmaschine zu schaffen, die die Erzeugung
eines kurzen, zuverlässig zu übernähendes Fadenendes des Nadelfadens
ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches
1 gelöst. Dadurch, daß ein Verschwenken des Scherenoberteils in ein- und
derselben Schwenkrichtung relativ zum Scherenunterteil von einer ersten
geöffneten Position in eine zweite geschlossene, das Fadenende klemmende
Position und in eine dritte, das eingeklemmte Fadenende freigebende Posi
tion erreicht ist, kann die Nadelfaden-Klemm- und Schneideinrichtung re
lativ nahe zur Bewegungsbahn der Nadel angeordnet werden. Dies führt zu
einem relativ kurzen, einzuklemmenden Fadenende. Das Fadenende wird in
der zweiten Position zuverlässig zwischen dem Spitzenbereich des oberen
Scherenteils und der Klemmbacke gehalten, wodurch eine zuverlässige
Stichbildung bei den ersten Stichen einer nachfolgend auszuführenden Naht
sichergestellt ist. Nach der Ausführung der ersten 5 bis 15 Stiche einer
nachfolgenden Naht wird das Scherenoberteil in seine dritte Position ver
bracht, in der das Fadenende freigegeben und bei Ausführung einer Zick-
Zack-Naht, beispielsweise einer Knopfloch-Naht übernäht wird. Das Sche
ren-Oberteil kreuzt beim Verschwenken aus der zweiten in die dritte Posi
tion nicht die Bewegungsbahn der Nadel.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 2 werden die Spitzenbereiche des
Scherenunterteils und des Scherenoberteils und die Klembacke gemeinsam
aus der Bewegungsbahn der Nadel gebracht, wodurch beispielsweise ge
mäß der Weiterbildung nach Anspruch 3 Platz geschaffen wird für das
Schneidmesser einer Schneideinrichtung zum Schneiden eines Loches, bei
spielsweise eben eines Knopfloches. Hierbei ist es von besonderem Vorteil,
wenn durch die weiteren Maßnahmen nach Anspruch 4 sichergestellt ist,
daß die Spitzenbereiche der Nadelfaden-Klemm-Schere sich bei der Ab
wärtsbewegung des Schneidmessers außerhalb von dessen Bewegungsbahn
befinden.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 5 wird erreicht, daß der Greiferfa
den und der Nadelfaden gleichzeitig geschnitten werden. Umgekehrt wird
gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 6 das Scherenoberteil in die dritte
Position durch einen gesonderten Antrieb verbracht. Der Antrieb hierfür ist
mit der Antriebs-Einrichtung für die Nähgut-Klammer gekoppelt.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich
aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand
der Zeichnung. Es zeigt
Fig. 1 eine Ansicht auf die Rückseite einer Nähmaschine zum Nähen von
Wäsche-Knopflöchern in schematischer, teilweise aufgebrochener
Darstellung,
Fig. 2 eine Ansicht auf die Grundplatte der Nähmaschine entsprechend dem
Sichtpfeil II in Fig. 1,
Fig. 3 eine Stirnansicht auf die Nähmaschine gemäß dem Sichtpfeil III in
Fig. 1 in gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab, wobei ein in
Fig. 1 strichpunktiert umrandeter Bereich im Detail dargestellt ist,
Fig. 4 einen Teilausschnitt aus der Nähmaschine in einer Darstellung ge
mäß dem Sichtpfeil IV in Fig. 3,
Fig. 5 eine Draufsicht auf die in Fig. 3 dargestellte Baugruppe gemäß dem
Sichtpfeil V in Fig. 3,
Fig. 6 einen Querschnitt durch die in den Fig. 3 und 5 dargestellte Bau
gruppe gemäß der Schnittlinie VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7 eine Teildarstellung in vergrößertem Maßstab aus dem in Fig. 1 links
dargestellten Bereich,
Fig. 8 eine Nadelfaden-Klemm-Schere in ihrer Arbeitsstellung in ihrer er
sten geöffneten Position,
Fig. 9 die Nadelfaden-Klemm-Schere in ihrer Arbeitsstellung in ihrer
zweiten geschlossenen Position,
Fig. 10 die Nadelfaden-Klemm-Schere in ihrer Arbeitsstellung in ihrer
dritten Freigabe-Position,
Fig. 11 die Nadelfaden-Klemm-Schere in einer Ausweichstellung in ihrer
sten geöffneten Position,
Fig. 12 die Nadelfaden-Klemm-Schere in ihrer Ausweichstellung in einer
Seitenansicht und
Fig. 13 ein Nähgut mit einem teilweise genähten Wäsche-Knopfloch.
Wie insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht, weist eine als Doppelsteppstich
maschine ausgebildete Stichgruppen-Nähmaschine, und zwar eine Knopf
loch-Nähmaschine, die insbesondere zum Nähen von Wäsche-
Knopflöchern ausgebildet ist, in üblicher Weise einen Arm 1 und eine
Grundplatte 2 auf. Im Arm 1 ist eine von einem nicht dargestellten Antrieb
drehantreibbare Armwelle 3 in Lagern 4, 5 gelagert, die über einen Kur
beltrieb 6 eine vertikal verschiebbar gelagerte Nadelstange 7 mit einer Na
del 8 auf- und abbewegbar, also in z-Richtung, längs einer geradlinigen
Bewegungsbahn antreibt. Die Armwelle 3 treibt weiterhin über einen
Schneckentrieb 9 eine Steuer-Kurvenscheibe 10 an, von der der Transport
eines zu nähenden Nähgutes 11 während eines Nähvorganges abgeleitet
wird. Derartige Kurvenscheibenantriebe sind allgemein bekannt, beispiels
weise aus der DE-PS 16 66 47 (entspr. US 777,564).
Gemäß Fig. 1 ist in der Grundplatte 2 ein Greifer 12 mit einem nicht darge
stellten Greiferfaden-Vorrat um eine Achse 13 drehbar gelagert. Der An
trieb des Greifers 12 wird in der üblichen Weise synchron mit der Bewe
gung der Nadelstange 7 von der Armwelle 3 abgeleitet. Der Greifer 12 ist
unmittelbar neben einem in der Grundplatte 2 ausgebildeten Stichloch 14
für den Durchtritt der Nadel 8 in den Bereich des Greifers 12 ausgebildet.
Unmittelbar neben dem Stichloch 14 ist schwenkbar ein Greiferfaden-
Abschneider 15 schwenkbar angeordnet. Zum Antrieb des Greiferfaden-
Abschneiders 15 und einer später noch zu erläuternden Nadelfaden-
Klemm- und Schneid-Einrichtung 16 ist ein gemeinsamer Schneid-Antrieb
17 an der Unterseite der Grundplatte 2 angebracht, der als pneumatisch
beaufschlagbarer Kolben-Zylinder-Antrieb ausgebildet ist. Ein Zylinder 18
ist an der Grundplatte mittels eines Gelenks 19 angelenkt. Seine Kolben
stange 20 ist über einen Hebel 21 mit einer Schwenkwelle 22 verbunden,
die in Lagern 23 an der Grundplatte 2 gelagert ist. Mit der Schwenkwelle
22 ist ein Gelenk-Hebelsystem 24 verbunden, über das eine Schwenkbewe
gung der Schwenkwelle 22 auf eine im Ständer 25 der Nähmaschine gela
gerte Welle 26 übertragen wird. Der Ständer 25 verbindet in üblicher Wei
se den Arm 1 und die Grundplatte 2 der Nähmaschine miteinander. Von der
Welle 25 wird in später noch zu erläuternder Weise eine Bewegung der
Einrichtung 16 abgeleitet. Mit der Kolbenstange 20 des Antriebs 17 ist
weiterhin eine Schubstange 27 verbunden, die über einen Winkelhebel 28
und eine hieran angelenkte Druck-Zug-Stange 29 den Greiferfaden-Ab
schneider 15 in einer Schwenkbewegung am Stichloch 14 unter Schneiden
eines Greiferfadens vorbeiführt. Das Schneiden eines Greiferfadens und
das Schneiden eines Nadelfadens erfolgt also zeitgleich und synchron mit
einander.
Nach Fig. 4 weist die Nähmaschine weiterhin einen Drückerfuß 30 auf, der
mittels einer Stoffdrücker-Stange 31 auf und ab, also in z-Richtung, ver
schiebbar mittels eines Lagers 32 im Arm 1 gelagert ist. Sein Antrieb er
folgt in üblicher, nicht dargestellter Weise. Die Stoffdrücker-Stange 31 und
die Nadelstange 7 sind in einer y-z-Ebene angeordnet.
Auf der Grundplatte 2 ist gemäß Fig. 3 eine in x-Richtung verlaufende Füh
rung 33 ausgebildet, in der eine Nähgut-Auflage 34 in x-Richtung ver
schiebbar geführt ist. Die Nähgut-Auflage 34 weist eine in x-Richtung ver
laufende, mit dem Stichloch 14 in Überdeckung bringbare Ausnehmung 35
für den Durchtritt der Nadel 8 auf Oberhalb der Nähgut-Auflage 34 ist ei
ne Nähgut-Klammer 36 angeordnet, mittels derer das Nähgut 11 auf der
Nähgut-Auflage 34 geklammert werden kann. Die Nähgut-Klammer 36
weist eine sich in Nährichtung, also in x-Richtung erstreckende leistenarti
ge Andrückplatte 37 auf, die ebenfalls eine sich in x-Richtung erstreckende
Ausnehmung 38 zum Durchtritt der Nadel 8 aufweist. Mittels dieser An
drückplatte 37 wird das Nähgut 11 selber auf die Nähgut-Auflage 34 ge
drückt. Die Nähgut-Klammer 36 weist weiterhin einen an der Andrück
platte 37 angebrachten Haltebügel 39 auf, der wiederum an einem Nähgut
klammer-Träger 40 angebracht ist. Dieser Träger 40 wird - wie in Fig. 7
angedeutet ist - von der Steuer-Kurvenscheibe 10 in und entgegen der x-
Richtung, also in Nährichtung, angetrieben. Mit diesem Träger 40 ist auch
die Nähgut-Auflage 34 gekoppelt, so daß die Nähgut-Auflage 34 und die
Nähgut-Klammer 36 während eines Nähvorganges gleichzeitig und völlig
synchron, also ohne Relativbewegung zueinander, in und entgegen der x-
Richtung bewegt werden.
Die Nähgut-Klammer 36 wird von der Stoffdrücker-Stange 31 mittels einer
Druckrolle 41 nach unten gegen die Nähgut-Auflage 34 gedrückt bzw. beim
Anheben der Stoffdrücker-Stange 31 in z-Richtung freigegeben. Die Druck
rolle 41 ist in einem am unteren Ende der Stoffdrücker-Stange 31 ange
brachten Lagerstück 42 gelagert.
Im Arm 1 ist weiterhin eine Knopfloch-Schneideinrichtung 43 angeordnet,
die einen Schneidmesser-Träger 44 aufweist, der an einer Führungsstange
45 befestigt ist, die in z-Richtung verschiebbar im Am 1 gelagert ist. An
dem Schneidmesser-Träger 44 ist ein Schneidmesser 46 angebracht, mittels
dessen nach dem Nähen einer Knopfloch-Naht ein Knopfloch geschnitten
wird. Der Antrieb der Schneideinrichtung 43, d. h. des Schneidmesser-
Trägers 44 mit Schneidmesser 46, erfolgt gemäß Fig. 4 und 7 mittels eines
Schneidmesser-Antriebs 47, der als pneumatisch beidseitig beaufschlagba
rer Kolben-Zylinder-Antrieb ausgebildet ist. Der Zylinder 48 dieses An
triebs 47 ist im Arm 1 angelenkt, während seine Kolbenstange 49 über ein
Gelenk 50 mit einem Antriebshebel 51 verbunden ist. Dieser Antriebshebel
51 ist fest mit einer Antriebswelle 52 verbunden, die mittels Lagern 53
schwenkbar im Arm 1 gelagert ist. Wie insbesondere Fig. 5 entnehmbar ist,
ist an dem dem Antriebshebel 51 entgegengesetzten Ende der Antriebs
welle 52 an dieser ein Übertragungshebel 54 fest angebracht, der mit einer
Druckrolle 55 von oben gegen den Schneidmesser-Träger 44 drückt. Wenn
der Schneidmesser-Antrieb 47 in der Weise betätigt wird, daß die Kolben
stange 49 aus dem Zylinder 48 ausfährt, dann drückt der Übertragungshe
bel 54 mit der Druckrolle 55 den Schneidmesser-Träger 44 mit dem
Schneidmesser 46 nach unten und schneidet das Knopfloch. Die Rückbe
wegung des Schneidmessers 46 in z-Richtung wird von einer im Arm 1
angeordneten, auf die Führungsstange 45 wirkenden, in der Zeichnung
nicht dargestellten vorgespannten Druckfeder bewirkt.
Die Nadelfaden-Klemm- und Schneid-Einrichtung 16 weist gemäß Fig. 3
bis 6 eine später noch im einzelnen zu beschreibende Nadelfaden-Klemm-
Schere 56 auf, die unter Zwischenschaltung eines Schwenkhebels 57 an
dem mit der Stoffdrücker-Stange 31 verbundenen Lagerstück 42 um eine
sich in x-Richtung erstreckende Achse 58 schwenkbar gelagert ist. Durch
Verschwenkungen dieses Schwenkhebels 57 ist die Schere 56 in y-
Richtung aus einer Arbeitsstellung (Fig. 3) in eine Ausweichstellung (Fig.
12) und umgekehrt bewegbar. Dieser Schwenkhebel 57 wird mittels eines
an der Achse 58 angebrachten Hebels 59 verschwenkt, der wiederum über
einen Zapfen 60 in einen Schlitz 61 einer Kulisse 62 eingreift. Diese ist an
einem auf der Antriebswelle 52 in deren Längsrichtung verschiebbaren
Schiebelager 63 befestigt, das mittels einer vorgespannten Druckfeder 64 in
y-Richtung belastet ist. An der aus einem Blech gebildeten Kulisse 62 liegt
eine Stellkurve 65 an, die mit dem Schneidmesser-Träger 44 fest verbunden
ist. Diese Stellkurve 65 liegt gegen einen an der Kulisse 62 angebrachten
Zapfen 66 an. Bei einer Abwärtsbewegung des Schneidmesser-Trägers 44
wird die Kulisse 62 mit dem Schiebelager 63 gegen die Kraft der vorge
spannten Druckfeder 64 entgegen der y-Richtung - in Fig. 3, 5 und 6 nach
links - verlagert, wodurch der Schwenkhebel 57 gleichsinnig - in Fig. 3
nach links - verschwenkt wird, wodurch wiederum die Schere 56 entgegen
der y-Richtung verschoben wird. Dies erfolgt derart daß die Schere 56 mit
Abstand von der Ausnehmung 38 der Nähgutklammer 36 positioniert wird,
wie Fig. 10 entnehmbar ist. Wenn die Knopfloch-Schneideinrichtung 43
betätigt wird, wenn also das Schneidmesser 46 nach unten zum Schneiden
eines Knopfloches bewegt wird, wird gleichzeitig durch mechanische
Kopplung die Schere 56 aus dem Bereich der Ausnehmung 38 gebracht
durch die hindurch das Knopfloch in dem Nähgut 11 geschnitten, das Näh
gut 11 also mit einem Längsschnitt versehen wird.
Die Schere 56 weist ein Scherenuntereil 67 auf, das mittels eines gabelför
migen Lagerarms 68 und mittels eines Lagerbolzens 69 an dem der Achse
58 entgegengesetzten unteren Ende des Schwenkhebels 57 angelenkt ist,
wobei die Achse 58 und der Lagerbolzen 69 - wie Fig. 3 entnehmbar ist - in
z-Richtung übereinander angeordnet sind. Das Scherenunterteil 67 weist
einen nach oben abgewinkelten Angriffs-Arm 70 auf, in dem eine gegen
den Schwenkhebel 57 anliegende Justierschraube 71 verstellbar angeordnet
ist. Außerdem greift zwischen dem Schwenkhebel 57 und dem Angriffs-
Arm 70 eine vorgespannte Rückstell-Feder 72 an, die den Angriffs-Arm 70
und damit das Scherenunterteil 67 und damit die gesamte Schere 56 in eine
Lage zum Schwenkhebel 57 zieht, in der die Justierschraube 71 gegen den
Schwenkhebel 57 anliegt.
Auf dem Scherenunterteil 67 ist ein Scherenoberteil 73 mittels eines Sche
rengelenks 74 angelenkt, um das die Scherenteile 67, 73 relativ zueinander
verschwenkbar sind. Die Scherenteile 67, 73 haben im Bereich ihrer Spitze
jeweils eine Schneide 75 bzw. 76, die miteinander unter Ausführung eines
Schneidvorgangs eine Schneidbewegung ausführen können. Im Bereich
dieser Schneiden 75, 76 weisen die Scherenteile 67, 73 jeweils relativ
schlanke Spitzenbereiche 77, 78 auf. Auf dem Scherenoberteil 73 ist eine
nach Art einer Blattfeder ausgebildete Klemmfeder 79 angeordnet, die
ebenfalls mittels des Scherengelenks 74 mit den Scherenteilen 67 und 73
verbunden ist. Sie ist relativ zum Scherenunterteil 67 nicht um das Sche
rengelenk 74 schwenkbar. Hierzu ist sie mittels eines am Scherenunterteil
67 angebrachten Fixierstifts 80 gehalten, der eine ausreichend große Öff
nung 81 im Scherenoberteil 73 durchsetzt und in ein Langloch 82 im Sche
renoberteil 73 eingreift. Die Öffnung 81 im Scherenoberteil 73 ist so groß,
daß das Scherenoberteil 73 im notwendigen Umfang gegenüber dem Sche
renunterteil 67 verschwenkt werden kann. Die Klemmfeder 79 weist an
ihrem dem Fixierstift 80 entgegengesetzten, den Spitzenbereichen 77, 78
zugewandten Ende eine Klemmbacke 83 auf Diese befindet sich immer
über dem Spitzenbereich 78 des Scherenoberteils 73.
Wie den Fig. 8 bis 10 entnehmbar ist, kann das Scherenoberteil 73 in einer
Arbeitsstellung, in der sich die Spitzenbereiche 77, 78 über der Ausneh
mung 38 befinden, insgesamt drei Positionen relativ zum Scherenunterteil
67 einnehmen. In der in Fig. 8 dargestellten ersten Position des Scheren
oberteils 73 ist die Schere 56 geöffnet, d. h. die Schneiden 75, 76 sind unter
Freilassung einer Aufnahmeöffnung 84 für einen Nadelfaden voneinander
beabstandet. Der Spitzenbereich 78 des Scherenoberteils 73 ist nicht im
Eingriff mit der Klemmbacke 83 der Klemmfeder 79. In der in Fig. 9 dar
gestellten zweiten (mittleren) Position des Scherenoberteils 73 ist die Auf
nahmeöffnung 84 geschlossen worden, d. h. die Schneiden 75, 76 sind unter
Ausführung eines Schneidvorganges aneinander vorbeigeführt worden und
der Spitzenbereich 78 des Scherenoberteils 73 befindet sich unter der
Klemmbacke 83 der Klemmfeder 79, die gegen den Spitzenbereich 78 an
gedrückt ist. In der in Fig. 10 dargestellten dritten Position befindet sich
das Scherenoberteil 73 in einer Fadenfreigabeposition. Die Bedeutung der
geschilderten Positionen wird weiter unten noch näher erläutert. Zur Aus
führung der geschilderten Schwenkbewegungen des Scherenoberteils 73
relativ zum Scherenunterteil 67 weist das Scherenoberteil 73 einen abge
winkelten Arm 85 mit einem Zapfen 86 auf An diesem greift ein Schalthe
bel 87 an, der wiederum am unteren Ende eines Schwenkhebels 88 mittels
eines Drehlagers 89 angelenkt ist. Der Schwenkhebel 88 ist mittels eines
ortsfesten Lagers 90 am Arm 1 gelagert. An dem Schwenkhebel 88 greift
eine vorgespannte Rückstellfeder 91 an, die den Schwenkhebel 88 und da
mit auch den Schalthebel 87 in eine zurückgezogene Stellung zieht. Am
Schwenkhebel 88 ist ein Stell-Zapfen 92 angebracht, gegen den ein mit der
Welle 26 fest verbundener Nocken-Hebel 93 anliegt. Bei einer - bereits
geschilderten - Verschwenkung der Welle 26 mittels des Schneid-Antriebs
17 wird der Schwenkhebel 88 und damit der Schalthebel 87 soweit - in x-
Richtung - verschwenkt, daß das Scherenoberteil 73 aus der in Fig. 8 dar
gestellten ersten Position, einer Nadelfaden-Fangposition mit geöffneter
Fangstellung der Schere 56, in die in Fig. 9 dargestellte zweite Position,
einer Schneid-Klemmstellung der Schere 56, verschwenkt wird.
Benachbart zum Schwenkhebel 88 ist im Ständer 25 ein als Winkelhebel
ausgebildeter Betätigungshebel 94 auf der Welle 26 gelagert, und zwar frei
drehbar gegenüber dieser. Er weist einen in den Bereich der Steuer-Kur
venscheibe 10 ragenden Arm 95 auf, der einem auf der Steuer-Kurven
scheibe 10 angeordneten Betätigungszapfen 96 zugeordnet ist. Der Betäti
gungshebel 94 weist einen weiteren Arm 97 auf, der mit dem Stell-Zapfen
92 in Eingriff gebracht werden kann. Wenn der Betätigungszapfen 96 der
Steuer-Kurvenscheibe 10 bei Drehung derselben in Drehrichtung 10a, im
dargestellten Ausführungsbeispiel also im Gegenuhrzeigersinn, den Arm 95
erreicht und damit den Betätigungshebel 94 verschwenkt, dann ver
schwenkt der Arm 97 den Schwenkhebel 88 weiter, als dies durch den
Nocken-Hebel 93 geschieht. Hierbei wird dann das Scherenoberteil 73 in
die dritte Position verschwenkt, in der die Schere 56 eine Nadelfaden-
Freigabeposition einnimmt. Damit der Schalthebel 87 seine Lage in z-
Richtung relativ zum Lagerstück 42 halten kann, ist er mit einem Füh
rungsansatz 98 in einem Schiebelager 99 geführt, das an dem Lagerstück 42
in x-Richtung verschiebbar geführt ist.
Das Zurückschwenken des Scherenoberteils 73 in die erste geöffnete Posi
tion, die Nadelfaden-Fangposition, erfolgt über einen am Lagerstück 42
ausgebildeten Anschlag 100, der an dem Lagerstück 42 angeordnet ist. Ge
gen den Anschlag 100 kommt der Zapfen 86 zur Anlage, wenn die Schere
56 in der bereits geschilderten Weise beim Herunterfahren des Schneid
messer 46 außer Eingriff mit der Ausnehmung 38 gebracht wird, nämlich
aus der Arbeitsstellung in die Ausweichstellung verschwenkt wird.
Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Die Schere 56 befindet sich entsprechend der Darstellung in Fig. 9 in der
Arbeitsstellung über der Ausnehmung 38, wobei Scherenoberteil 73 und
Scherenunterteil 67 sich in ihrer mittleren, also zweiten Position, überein
ander befinden, in der ein Fadenende 101 eines Nadelfadens 102 zwischen
der Klemmbacke 83 und dem Spitzenbereich 78 des Scherenoberteils 73
eingeklemmt ist. Nunmehr wird ein Nähvorgang ausgeführt, wobei das
zwischen der Nähgutauflage 34 und der Nähgut-Klammer 36 gehaltenen
Nähgut 11 in x-Richtung unter Erzeugung einer Zick-Zack-Naht 103 ver
schoben wird. Nach einigen Stichen, und zwar nach fünf bis fünfzehn Sti
chen, kommt der Betätigungszapfen 96 in Eingriff mit dem Arm 95 des
Betätigungshebels 94, wodurch über den Nockenarm 97 der Schwenkhebel
88 in der bereits geschilderten Weise derart verschwenkt wird, daß der
Schalthebel 87 in x-Richtung soweit verschoben wird, daß er den Arm 85
des Scherenoberteils 73 in Schwenkrichtung 73a in die dritte Position, die
Nadelfaden-Freigabe-position der Schere 56 gemäß der Darstellung in Fig.
10 verschwenkt. Hierbei wird die Klemmung des Fadenendes 101 zwischen
der Klemmbacke 83 und dem Spitzenbereich 78 des Scherenoberteils 73
aufgehoben. Dabei wird das Fadenende 101 von den nachfolgenden Stichen
übernäht, wird also fest und unsichtbar in der Naht 103 fixiert. Die Naht
103 wird entsprechend dem Antrieb über die Steuerkurven-Scheibe 10 fort
gesetzt und zwar in Form einer Stichgruppe, d. h. einer geschlossenen
Knopfloch-Naht, wie sie in Fig. 13 teilweise dargestellt ist. Nach Fertig
stellung der Naht 103 im Bereich ihres Anfangspunktes 104 kommt die
Maschine zum Stillstand, und zwar mit außerhalb des Nähgutes 11 befind
licher Nadel 8. Nunmehr wird das Knopfloch 105 mittels des Schneidmes
ser 46 geschnitten. Wie bereits geschildert, wird beim Herunterfahren des
Schneidmessers 46 die Schere 56 entgegen der y-Richtung aus der Über
deckung mit der Ausnehmung 38 der Andrückplatte 37, also aus der Ar
beitsstellung in die Ausweichstellung verschwenkt, wie sie in Fig. 11 und
12 dargestellt ist. Hierbei wird in der ebenfalls bereits geschilderten Weise
die Schere 56 geöffnet, d. h. das Scherenoberteil 73 wird in seine erste Po
sition verbracht, in der die Aufnahmeöffnung 84 geöffnet ist. Mit dem
Wiederhochfahren des Schneidmessers 46 in z-Richtung wird in der bereits
geschilderten Weise die Schere 56 wieder mit ihren Spitzenbereichen 77,
78 über die Ausnehmung 38 der Andrückplatte 37, also in ihre Arbeitsstel
lung gebracht, wie sie in Fig. 3 und in Fig. 8 dargestellt ist. In dieser Nadel
faden-Fangposition (erste Position) befindet sich der Nadelfaden 102 in der
in Fig. 8 dargestellten Stellung. Nunmehr wird der Schneid-Antrieb 17 be
tätigt, wodurch zum einen der Greiferfaden-Abschneider 15 und zum ande
ren die Schere 56 betätigt werden. Das Scherenoberteil 73 wird in
Schwenkrichtung 73a in seine mittlere (zweite) Position gebracht, wobei
auf dem Weg dorthin in der bereits geschilderten Weise der Nadelfaden
102 zwischen den beiden Schneiden 75, 76 durchgeschnitten und anschlie
ßend zwischen der Klemmbacke 83 und dem Spitzenbereich 78 des Sche
renoberteils 73 eingeklemmt wird, wie es in Fig. 9 dargestellt ist. Dies ent
spricht wiederum der Ausgangsstellung für den nächsten Nähvorgang.
Claims (7)
1. Nähmaschine, insbesondere Knopfloch-Nähmaschine,
- 1. - mit einer auf und ab längs einer Bewegungsbahn antreibbaren Nadel (8),
- 2. - mit einem Greifer (12),
- 3. - mit einer Nähgut-Klammer (36) zur Halterung und Führung eines Näh
gutes (11) unter der Nadel (8) während eines Nähvorganges,
- 1. die eine Ausnehmung (38) zum Durchtritt der Nadel (8) während der Erzeugung einer Naht (103) aufweist,
- 4. - mit einem Antrieb (Steuer-Kurvenscheibe 10) für die Nähgut-Klammer (36),
- 5. - mit einer Nadelfaden-Klemm- und -Schneid-Einrichtung (16),
- 1. die eine Nadelfaden-Klemm-Schere (56) aufweist, die mit
- 2. einem Scherenunterteil (67) mit einer Schneide (75) in seinem Spitzen bereich (77),
- 3. einem gegenüber dem Scherenunterteil (67) um ein Schwenkgelenk (74) schwenkbaren Scherenoberteil (73) mit einer Schneide (76) in sei nem Spitzenbereich (78) und
- 4. einer federnd an den Spitzenbereich (78) des Scherenoberteils (73) an drückbaren Klemmbacke (83) zum klemmenden Halten eines Fadenen des (101) des Nadelfadens (102) versehen ist und die
- 5. eine Arbeitsstellung einnimmt, in der die Schneiden (75, 76) sich zumin dest im wesentlichen über der Ausnehmung (38) der Nähgut-Klammer (36) befinden,
- 6. mit Antriebseinrichtungen zum Verschwenken des Scherenoberteils (73) in ein- und derselben Schwenkrichtung (73a) relativ zum Scherenunter teil (67),
- 7. von einer ersten geöffneten Position,
- 8. in der die Bewegungsbahn der Nadel (8) durch eine zwischen den Schneiden (75, 76) gebildete Aufnahmeöffnung (84) für den Nadelfaden (102) verläuft und
- 9. in der der Spitzenbereich (78) des Scherenoberteils (73) frei von der Klemmbacke (83) ist,
- 10. in eine zweite geschlossene Position,
- 11. in der die Spitzenbereiche (77, 78) einander zumindest teilweise über decken und
- 12. in der der Spitzenbereich (78) des Scherenoberteils (73) in Faden klemmeingriff mit der Klemmbacke (83) ist, und
- 13. in eine dritte Position,
- 14. in der der Spitzenbereich (78) des Scherenoberteils (73) frei von der Klemmbacke (83) ist.
2. Nähmaschine nach Anspruch 1,
wobei die Nadelfaden-Klemm-Schere (56) aus der Arbeitsstellung in eine
Ausweichstellung bewegbar ist in der die Spitzenbereiche (77, 78) frei von
der Bewegungsbahn der Nadel (8) sind.
3. Nähmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
wobei eine Schneideinrichtung (43) zum Schneiden eines Loches (105)
neben der Naht (103) mit einem durch die Ausnehmung (38) der Nähgut-
Klammer (36) bewegbaren Schneidmesser (46) vorgesehen ist.
4. Nähmaschine nach Anspruch 2 und 3,
wobei eine gemeinsame Antriebs-Einrichtung zum Schneidantrieb der
Schneideinrichtung (43) und zum gleichzeitigen Verschwenken der Nadel
faden-Klemm-Schere (56) aus der Arbeitsstellung in die Ausweichstellung
vorgesehen ist.
5. Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
wobei benachbart zum Greifer (12) und zur Bewegungsbahn der Nadel (8)
ein Greiferfaden-Abschneider (15) vorgesehen ist und
wobei ein gemeinsamer Schneid-Antrieb (17) für den Greiferfaden-
Abschneider (15) und für die Verschwenkung des Scherenoberteils (73) aus
der ersten Position in die zweite Position vorgesehen ist.
6. Nähmaschine nach Anspruch 5,
wobei eine gesonderte Betriebs-Einrichtung zum Verschwenken des Sche
renoberteils (73) aus der zweiten Position in die dritte Position vorgesehen
ist.
7. Nähmaschine nach Anspruch 6,
wobei die gesonderte Antriebs-Einrichtung mit der Antriebs-Einrichtung
für die Nähgut-Klammer (36) gekoppelt ist.
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