DE19719023A1 - Oil service station for cleaning liquids used in plants - Google Patents

Oil service station for cleaning liquids used in plants

Info

Publication number
DE19719023A1
DE19719023A1 DE19719023A DE19719023A DE19719023A1 DE 19719023 A1 DE19719023 A1 DE 19719023A1 DE 19719023 A DE19719023 A DE 19719023A DE 19719023 A DE19719023 A DE 19719023A DE 19719023 A1 DE19719023 A1 DE 19719023A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hydraulic
filter
tank
hydraulic oil
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19719023A
Other languages
German (de)
Inventor
Steffen Haupt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19719023A priority Critical patent/DE19719023A1/en
Publication of DE19719023A1 publication Critical patent/DE19719023A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08Cleaning containers, e.g. tanks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D36/00Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/02Combinations of filters of different kinds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Transplanting Machines (AREA)

Abstract

Liquids used in a plant and the plant itself, particularly a hydraulic plant, are cleaned by a mobile oil service station having a tank (1) connected to a hydraulic pump (4) which can be connected to the plant via a pressure limiting valve (24), a manual directional valve (17), and a high-pressure hose (5) which carries a spray lance (6) at the end. The plant can be connected via a suction hose (7) and suction lance (8) to the input and via a hose (21) to the output of a filter unit (2). Input and output of the filter unit are connected by a coarse filter (9) and a hydraulic pump (3), upstream of which a 3-way ball valve for connecting a fine filter (16).

Description

Die Erfindung ist in den Bereich der Dienstleistungen einzuordnen. Sie betrifft eine Einrichtung zur Reinigung von technischen Anlagen, in denen sich eine Flüssigkeit, vorzugsweise Öl befindet bzw. die Öle als Arbeitsmedium verwenden, wie z. B. Hydraulikanlagen o. ä. sowie des darin verwendeten Öles.The invention is classified in the field of services. It affects one Device for cleaning technical systems in which a liquid, is preferably oil or use the oils as working medium, such as. B. Hydraulic systems or the like and the oil used in them.

Während des Betriebes derartiger Anlagen tritt eine Verunreinigung dieser Anlagen und auch der darin zum Einsatz kommenden Flüssigkeiten ein. Die Ursachen dafür sind allgemein bekannt. Es sind auch Maßnahmen bekannt, mit denen diese Verunreinigung eingedämmt und eine längere Betriebsdauer der betreffenden Anlagen erreicht werden soll, zum Beispiel Filterung des Hydrauliköles. Diese Maßnahmen reichen jedoch nicht aus, so daß in vorbestimmten Zeitabständen ein Austausch der verunreinigten Flüssigkeiten vorgenommen werden muß, wobei gleichzeitig eine Reinigung der Anlage erfolgen sollte, aber zumeist nicht durchführbar ist. Hierfür schlägt die Parker Hannifin GmbH ein fahrbares Filtrationssystem vor (Broschüre 6A-2-D), mit dem mittels einer Lanze ein Absaugen einer Flüssigkeit aus einem Hydrauliksystem erfolgt. Die Flüssigkeit wird durch ein Filtersystem geführt und über eine zweite Lanze in das Hydrauliksystem zurückgeleitet. Dieser Filtervorgang läuft so lange, bis nach Augenschein eine ausreichende Sauberkeit der Hydraulikflüssigkeit gegeben ist. Der Nachteil dieser Lösung liegt in der langen Reinigungszeit für die Hydraulikflüssigkeit und der ungenügenden Reinigung des Hydrauliksystems. Die sich in Ecken oder in vertieften Stellen des Hydrauliksystems sammelnden oder an den Wänden anhaftenden Verunreinigungen werden hierbei nicht entfernt. Außerdem ist ein definierter Reinigungsgrad der Hydraulik­ flüssigkeit mit dieser Vorrichtung und Methode nicht erreichbar. In den Hydrauliktanks steht oft nur eine Öffnung zur Verfügung, so daß die zweite Lanze, die so weit wie möglich von der ersten entfernt sein sollte, nicht eingebracht werden kann.During the operation of such systems, contamination of these systems and of the liquids used therein occurs. The causes of this are well known. Measures are also known with which this contamination is contained and a longer operating life of the systems in question is to be achieved, for example filtering the hydraulic oil. However, these measures are not sufficient, so that the contaminated liquids must be exchanged at predetermined time intervals, the system should be cleaned at the same time, but is usually not feasible. For this, Parker Hannifin GmbH proposes a mobile filtration system (brochure 6 A-2-D), with which a liquid is sucked out of a hydraulic system using a lance. The liquid is passed through a filter system and returned to the hydraulic system via a second lance. This filtering process continues until it is evident that the hydraulic fluid is sufficiently clean. The disadvantages of this solution are the long cleaning time for the hydraulic fluid and the insufficient cleaning of the hydraulic system. The impurities that collect in corners or recessed areas of the hydraulic system or adhere to the walls are not removed. In addition, a defined degree of cleaning of the hydraulic fluid cannot be achieved with this device and method. There is often only one opening in the hydraulic tanks so that the second lance, which should be as far as possible from the first, cannot be inserted.

Die DE-OS 42 12 972 enthält einen Vorschlag zur Reinigung von in Hochspannungsgeräten eingesetztem Silikonöl. Nach diesem Vorschlag kann das aus dem Gerät abgesaugte Silikonöl in einen Teil eines Vorratsbehälters gepumpt werden, während gleichzeitig eine Füllung des Gerätes mit gereinigtem Silikonöl aus einem zweiten Teil des Vorratsbehälters erfolgt. Diese Lösung gestattet separat eine definierte Reinigung des verwendeten Silikonöles. Eine ausreichende Reinigung des mit diesem Öl arbeitenden Systemes ist hiermit ebenfalls nicht möglich.DE-OS 42 12 972 contains a proposal for cleaning in high-voltage devices used silicone oil. According to this proposal, the silicone oil extracted from the device be pumped into part of a storage container while at the same time filling the Device with cleaned silicone oil from a second part of the storage container. This solution allows a defined cleaning of the silicone oil used separately. A adequate cleaning of the system working with this oil is also not hereby possible.

Der Erfindung liegt somit das Problem zugrunde, ein Verfahren zum Reinigen von Hydraulikanlagen und/oder Hydrauliköl zu schaffen, mit dem gleichzeitig und auch unab­ hängig voneinander sowohl eine Reinigung der in derartigen Anlagen verwendeten Flüssig­ keiten als auch eine Reinigung der dazugehörigen Anlagen durchführbar ist und gleichzeitig ein definierter Reinheitsgrad der verwendeten Flüssigkeit erreicht wird und hierfür eine geeignete Vorrichtung vorzuschlagen. The invention is therefore based on the problem of a method for cleaning To create hydraulic systems and / or hydraulic oil with which at the same time and independent dependent on each other both a cleaning of the liquid used in such systems and cleaning of the associated systems is feasible and at the same time a defined degree of purity of the liquid used is achieved and one for this propose a suitable device.  

Das Problem wird mit dem in dem Hauptansprüchen 1 und 4 angegebenen Merkmalen gelöst.The problem is solved with the features specified in the main claims 1 and 4.

Im ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Hydrauliköl aus der Hydraulik­ anlage abgesaugt und in einen Vorratsbehälter überführt, wobei eine Grobfilterung durchgeführt wird.In the first step of the method according to the invention, the hydraulic oil from the hydraulics plant suctioned off and transferred to a storage container, with a coarse filtering is carried out.

In einem zweiten Schritt wird in einem geschlossenen Kreislauf das Reinigen des Hydraulik­ öles mittels Filterung durchgeführt bis unter eine vorgegebene Größe der Verunreinigungen. Während des Reinigens wird in vorgegebenen Zeitintervallen eine Messung der Verun­ reinigungen durchgeführt.In a second step, the hydraulic system is cleaned in a closed circuit Oil carried out by filtering down to a predetermined size of the impurities. During cleaning, a measurement of the pollution is carried out at predetermined time intervals cleaning done.

In einem dritten Schritt wird das Reinigen der Hydraulikanlage durch Einspritzen des ge­ reinigten Hydrauliköles durchgeführt, wobei das Hydrauliköl unter Hochdruck gesetzt und durch geeignete Düsen in die Hydraulikanlage geführt wird.In a third step, cleaning the hydraulic system is done by injecting the ge cleaned hydraulic oil carried out, the hydraulic oil being put under high pressure and through suitable nozzles into the hydraulic system.

Es folgt als vierter Schritt das erneute Absaugen und Reinigen des Hydrauliköles wie beim ersten und zweiten Schritt beschrieben.The fourth step is to suction and clean the hydraulic oil again as with first and second step described.

In einem fünften Schritt wird schließlich gereinigtes Hydrauliköl über den zweiten Vorfilter und den Feinfilter des Hydraulikanlage zugeführt und diese damit wieder einsatzbereit gemacht.In a fifth step, cleaned hydraulic oil is finally passed through the second pre-filter and the fine filter of the hydraulic system is supplied and it is ready for use again made.

Die beanspruchte Vorrichtung ist als Ölservice-Station ausgeführt. Sie besteht aus einer Filter­ kombination, einem Tank zur Aufnahme der zu reinigenden Flüssigkeit, einer Druckerzeuger­ anlage sowie entsprechenden Leitungen, Pumpen, Ventilen und Düsen.The claimed device is designed as an oil service station. It consists of a filter combination, a tank for holding the liquid to be cleaned, a pressure generator system and corresponding lines, pumps, valves and nozzles.

Die zu reinigende Anlage ist an eine Zuleitung der Ölservice-Station anschließbar. Diese Zu­ leitung führt zum Eingang der Filtereinheit und in dieser über einen Vorfilter, eine Hydraulik­ pumpe und den Ausgang weiter zum Tank. Hinter dieser Hydraulikpumpe ist in der Filtereinheit ein Feinfilter in die Zuleitung einbindbar.The system to be cleaned can be connected to a supply line to the oil service station. This too Line leads to the input of the filter unit and in this via a pre-filter, a hydraulic system pump and the exit to the tank. Behind this hydraulic pump is in the Filter unit a fine filter can be integrated into the supply line.

Der Tank ist ebenfalls mit der Eingangsseite der Filtereinheit verbunden. Er ist außerdem mit einer weiteren Hydraulikpumpe verbunden, die über entsprechende Leitungen und Düsen an die zu reinigende Anlage anschließbar ist.The tank is also connected to the inlet side of the filter unit. He is also with connected to another hydraulic pump, the corresponding lines and nozzles the system to be cleaned can be connected.

Die zu reinigende Anlage ist außerdem mit dem Ausgang der Filtereinheit verbindbar. Als Verteiler zu den Teilen der Ölservice-Station sind in die Leitungen an den entsprechenden Stellen Drei-Wege-Ventile angeordnet.The system to be cleaned can also be connected to the outlet of the filter unit. As distributors to the parts of the oil service station are in the lines on the corresponding Make three-way valves arranged.

Diese Ölservice-Station ist beispielsweise auf einem PKW-Anhänger montierbar.This oil service station can be mounted on a car trailer, for example.

Mit dieser Ölservice-Station erfolgt das Absaugen der zu reinigenden Flüssigkeit aus der zu reinigenden Anlage mittels der Zuleitung über den in der Filtereinheit angeordneten Vorfilter und die Hydraulikpumpe und Zuführung in den Tank.This oil service station sucks the liquid to be cleaned out of the cleaning system by means of the supply line via the pre-filter arranged in the filter unit and the hydraulic pump and feed into the tank.

Nach dem Absaugen werden die entsprechenden Drei-Wege-Ventile umgestellt und die Flüssigkeit wird aus dem Tank über den Vorfilter, die Hydraulikpumpe und den Feinfilter zurück in den Tank geführt und dabei gereinigt. After extraction, the corresponding three-way valves are changed over and the Liquid is removed from the tank via the pre-filter, the hydraulic pump and the fine filter led back into the tank and cleaned.  

Erscheint die Flüssigkeit genügend gesäubert, dann wird in einer hinter dem Feinfilter angeordneten Meßstelle ein Meßgerät eingebunden und eine Messung durchgeführt. In Ab­ hängigkeit vom Meßergebnis wird entweder die Reinigung der Flüssigkeit fortgesetzt oder abgebrochen.If the liquid appears to be cleaned sufficiently, it is placed in a behind the fine filter a measuring device and a measurement is carried out. In Ab Depending on the measurement result, either the cleaning of the liquid is continued or canceled.

Zur Reinigung der Anlage wird Flüssigkeit aus dem Tank der zweiten Hydraulikpumpe zugeführt und unter Druck gesetzt. Danach wird sie in die zu reinigende Anlage gespritzt, wodurch abgesetzter Schlamm aufgewirbelt wird und andere an den Wänden fest haftende Teile gelöst werden. Diese verunreinigte Flüssigkeit wird dann in der oben beschriebenen Weise abgesaugt und gereinigt.To clean the system, liquid is removed from the tank of the second hydraulic pump fed and pressurized. Then it is injected into the system to be cleaned, which whirls up settled sludge and others adhering to the walls Parts are solved. This contaminated liquid is then described in the above Vacuumed and cleaned.

Das Auffüllen der Anlage mit gereinigter Flüssigkeit erfolgt über den Ausgang der Filter­ einheit.The system is filled with cleaned liquid via the filter outlet unit.

Mit dieser Ölservice-Station ist durch die Kopplung einer Meßvorrichtung eine definierte Reinigung der Flüssigkeit gesichert.With this oil service station, the coupling of a measuring device creates a defined one Secured cleaning of the liquid.

Außerdem ist durch die Erzeugung eines Hochdruckstahles, der durch unterschiedliche Düsentypen auf die jeweils zu reinigende Anlage abgestimmt wird, eine gute Reinigung der zu reinigenden Anlage auch von Schlamm und festhaftenden Schmutzteilen gewährleistet.In addition, through the production of a high pressure steel, which is different Nozzle types is matched to the system to be cleaned, good cleaning of the cleaning system also guaranteed of sludge and adhering dirt parts.

Damit ist mit dieser Ölservice-Station eine einfache und regelmäßige Wartung von z. B. Hydraulikanlagen gesichert, wodurch die Lebensdauer derartiger Anlagen wesentlich erhöht wird. Während des Reinigungslaufes der Flüssigkeit muß die zu reinigende Anlage nicht an der beanspruchten Ölservice-Station angeschlossen sein.With this oil service station, simple and regular maintenance of e.g. B. Hydraulic systems secured, which significantly increases the life of such systems becomes. During the cleaning run of the liquid, the system to be cleaned does not have to be on the oil service station.

Durch gleichbleibende Strömungsgeschwindigkeit wird eine schnelle und hohe Filtration erreicht.The constant flow rate ensures fast and high filtration reached.

Aufgrund ihrer Konzeption ist die beanspruchte Ölservice-Station auch zur Reinigung von Tankanlagen, Behältern usw. für Flüssigkeiten geeignet. Sie enthält dann im Tank geeignete Reinigungsflüssigkeiten.Due to its design, the claimed oil service station is also for cleaning Tank systems, containers etc. suitable for liquids. It then contains suitable ones in the tank Cleaning fluids.

Die Erfindung wird am nachfolgenden Beispiel näher erläutert. Das dazugehörende Bild zeigt einen Schaltplan der beanspruchten mobilen Ölservice-Station für die Reinigung von stationären und mobilen Hydraulikanlagen.The invention is explained in more detail in the example below. The corresponding picture shows a circuit diagram of the claimed mobile oil service station for cleaning stationary and mobile hydraulic systems.

Im Ausführungsbeispiel sind ein Tank 1, eine Filtereinheit 2 und eine Hydraulikpumpe 4 auf einem PKW-Anhänger montiert.In the exemplary embodiment, a tank 1 , a filter unit 2 and a hydraulic pump 4 are mounted on a car trailer.

In der Filtereinheit 2 sind ein Vorfilter 9, eine weitere Hydraulikpumpe 3 und ein Feinfilter 10 angeordnet.A prefilter 9 , a further hydraulic pump 3 and a fine filter 10 are arranged in the filter unit 2 .

Den Eingang und den Ausgang der Filtereinheit 2 bilden die 3-Wege Kugelhähne 13 und 20. An den 3-Wege Kugelhahn 13 sind ein Saugschlauch 7 mit einer Sauglanze 8 sowie eine Leitung 12 vom Tank 1 angeschlossen.The input and the output of the filter unit 2 are formed by the 3-way ball valves 13 and 20 . A suction hose 7 with a suction lance 8 and a line 12 from the tank 1 are connected to the 3-way ball valve 13 .

An den 3-Wege Kugelhahn 20 sind ein Schlauch 21 und eine Leitung 11 zum Tank 1 ange­ schlossen. Mit dem Saugschlauch 7 sowie mit dem Schlauch 21 ist die Verbindung zur zu reinigenden Hydraulikanlage herstellbar. At the 3-way ball valve 20 , a hose 21 and a line 11 to the tank 1 are closed. The connection to the hydraulic system to be cleaned can be established with the suction hose 7 and the hose 21 .

Der Tank 1 ist außerdem über die Leitung 12 mit der Hydraulikpumpe 4 verbunden. An die Hydraulikpumpe 4 schließt sich ein Hochdruckschlauch 5 an, der an seinem anderen Ende eine Sprühlanze 6 trägt. Ein Druckbegrenzungsventil 24 schützt die Hydraulikpumpe 4 vor Über­ lastung. Ein Handhebelwegeventil 17 gibt den Ölstrom auf das Handventil, an dem die Sprühlanze 6 angeschlossen ist, frei.The tank 1 is also connected to the hydraulic pump 4 via the line 12 . Connected to the hydraulic pump 4 is a high-pressure hose 5 , which carries a spray lance 6 at its other end. A pressure relief valve 24 protects the hydraulic pump 4 against overload. A hand lever directional control valve 17 releases the oil flow to the hand valve to which the spray lance 6 is connected.

In der Filtereinheit 2 befindet sich hinter der Hydraulikpumpe 3 ebenfalls ein 3-Wege-Kugel­ hahn 15, von dem eine Leitung 17 direkt zum Ausgang der Filtereinheit 2 führt und eine weitere Leitung 18 die Verbindung über den Feinfilter 10 schafft und über ein Rückschlagventil 19 wieder in die Leitung 17 führt.In the filter unit 2 there is also a 3-way ball valve 15 behind the hydraulic pump 3 , from which a line 17 leads directly to the outlet of the filter unit 2 and a further line 18 creates the connection via the fine filter 10 and via a check valve 19 again leads to line 17 .

In der Leitung 18 in der Filtereinheit 2 ist hinter dem Feinfilter 10 und vor dem Rückschlag­ ventil 19 eine Meßstelle 22 eingeordnet.In the line 18 in the filter unit 2 , a measuring point 22 is arranged behind the fine filter 10 and before the check valve 19 .

Im Tank 1 befindet sich eine Rührvorrichtung 23.A stirring device 23 is located in the tank 1 .

In einer anderen Ausgestaltung sind in der mobilen Ölservice-Station zwei Tanks 1 ange­ ordnet, die parallel oder wechselseitig einbindbar sind.In another embodiment, two tanks 1 are arranged in the mobile oil service station, which can be integrated in parallel or mutually.

Mit dieser Einrichtung sind verschiedenen Kreisläufe für das Hydrauliköl schaltbar.With this device, various circuits for the hydraulic oil can be switched.

In einem ersten Kreislauf wird über Sauglanze 8, Saugschlauch 7, Vorfilter 9, Hydraulik­ pumpe 3, 3-Wege Kugelhahn 20 und Leitung 11 das Hydrauliköl aus der zu reinigenden Anlage in den Tank 1 abgepumpt.In a first circuit, the hydraulic oil is pumped out of the system to be cleaned into tank 1 via suction lance 8 , suction hose 7 , pre-filter 9 , hydraulic pump 3 , 3- way ball valve 20 and line 11 .

In einem zweiten Kreislauf wird das Hydrauliköl vom Tank 1 über Vorfilter 9, Hydraulik­ pumpe 3, Feinfilter 10, Rückschlagventil 9 zurück in den Tank 1 gepumpt und dabei gereinigt. Dabei ist hinter dem Feinfilter 10 über die Meßstelle 22 ein Teilchenzählgerät einbindbar. Als Vorfilter 9 ist zweckmäßig ein 40 oder 25 Mikron Drahtgewebeelement und als Fein­ filter 10 ist je nach dem zu erreichenden Reinheitsgrad ein Filter mit entsprechender Feinheit eingesetzt.In a second circuit, the hydraulic oil is pumped from tank 1 via pre-filter 9 , hydraulic pump 3 , fine filter 10 , check valve 9 back into tank 1 and cleaned in the process. A particle counter can be integrated behind the fine filter 10 via the measuring point 22 . As a prefilter 9 is a 40 or 25 micron wire mesh element and as a fine filter 10 , depending on the degree of purity to be achieved, a filter with appropriate fineness is used.

In einem dritten Kreislauf wird vorgereinigtes Hydrauliköl vom Tank 1 über die Leitung 12 zur Hydraulikpumpe 4 und von dieser unter hohem Druck durch den Hochdruckschlauch 5 und die Sprühlanze 6 in die zu reinigende Anlage gespritzt. Die Rückführung dieses Hydrauliköles in den Tank 1 erfolgt entsprechend Kreislauf 1.In a third circuit, pre-cleaned hydraulic oil is injected from the tank 1 via the line 12 to the hydraulic pump 4 and from there under high pressure through the high-pressure hose 5 and the spray lance 6 into the system to be cleaned. This hydraulic oil is returned to tank 1 in accordance with circuit 1 .

In einem vierten Kreislauf wird gereinigtes Hydrauliköl vom Tank 1 über Vorfilter 9, Hydraulikpumpe 3 direkt oder über Feinfilter 10 zum Ausgang der Filtereinheit 2 und den Schlauch 21 zur gereinigten Hydraulikanlage geleitet und diese aufgefüllt. In a fourth circuit, cleaned hydraulic oil is passed from tank 1 via pre-filter 9 , hydraulic pump 3 directly or via fine filter 10 to the outlet of filter unit 2 and hose 21 to the cleaned hydraulic system and refills it.

Zur Verhinderung des Absetzens von Verunreinigungen im Tank 1 wird das Hydrauliköl verwirbelt. Das geschieht mit einer Rührvorrichtung 23, die zweckmäßig aus einem parallel zum Boden des Tanks 1 angeordneten Rohr mit in Umfangrichtung des Bodens des Tanks 1 offenem Ende, durch das das Hydrauliköl in den Tank 1 strömt. Das Rohr ist vorteilhaft an die Leitung 11 von der Filtereinheit 2 zum Tank 1 angeschlossen.The hydraulic oil is swirled to prevent contamination from settling in the tank 1 . This is done with a stirring device 23 , which expediently consists of a tube arranged parallel to the bottom of the tank 1 with an open end in the circumferential direction of the bottom of the tank 1 , through which the hydraulic oil flows into the tank 1 . The tube is advantageously connected to line 11 from filter unit 2 to tank 1 .

Als Meßeinrichtung zur Bestimmung der Reinheit des Hydrauliköles ist vorteilhaft ein Laserpartikelzählgerät eingesetzt.A is advantageously used as a measuring device for determining the purity of the hydraulic oil Laser particle counter used.

Die Leitung 12 vom Tank 1 zum Eingang der Filtereinheit 2 bzw. zur Hydraulikpumpe 4 ist vorteilhaft am Boden des Tanks 1 angeordnet.The line 12 from the tank 1 to the input of the filter unit 2 or to the hydraulic pump 4 is advantageously arranged at the bottom of the tank 1 .

Die Hydraulikpumpe 4 ist vorteilhaft regelbar gestaltet, so daß eine leichte Anpassung der beanspruchten Ölservice-Station an unterschiedliche Hydrauliköle gesichert ist.The hydraulic pump 4 is advantageously designed to be controllable, so that easy adaptation of the claimed oil service station to different hydraulic oils is ensured.

Als Sprühlanze 6 ist ein Edelstahlrohr mit Düse, Handstück und Ventil eingesetzt. Das Ende der Sprühlanze 6 ist richtungseinstellbar gestaltet oder mit schwenkbaren bzw. rotierenden Düsen oder Düsenknöpfen versehen.A stainless steel tube with nozzle, handpiece and valve is used as spray lance 6 . The end of the spray lance 6 is designed to be adjustable in direction or provided with pivotable or rotating nozzles or nozzle buttons.

Zur Reinigung von Rohrleitungen ist an der Sprühlanze 6 vorteilhaft ein flexibler Hochdruck­ schlauch, der am Ende an sich bekannte, sich selbst vorwärtstreibende Sprühdüsen trägt, angebracht.For cleaning pipelines, a flexible high-pressure hose is advantageously attached to the spray lance 6 , which at the end carries known, self-propelling spray nozzles.

Durch leicht auswechselbare Gestaltung des oder der Tanks 1 ist die beanspruchte Ölservice- Station leicht auf andere Hydraulikölarten bzw. auf das Reinigen von Tanks, Behälter o. ä. umstellbar.Due to the easily replaceable design of the tank or tanks 1 , the claimed oil service station can easily be converted to other types of hydraulic oil or to the cleaning of tanks, containers or the like.

BezugszeichenlisteReference list

1 Tank
2 Filtereinheit
3 Hydraulikpumpe
4 Hydraulikpumpe
5 Hochdruckschlauch
6 Sprühlanze
7 Saugschlauch
8 Sauglanze
9 Vorfilter
10 Feinfilter
11 Leitung
12 Leitung
13 3-Wege Kugelhahn
14 Leckölleitung
15 3-Wege Kugelhahn
16 Leitung
17 Handhebelwegeventil
18 Leitung
19 Rückschlagventil
20 3-Wege Kugelhahn
21 Schlauch
22 Meßstelle
23 Rührvorrichtung
24 Druckbegrenzungsventil
1 tank
2 filter unit
3 hydraulic pump
4 hydraulic pump
5 high pressure hose
6 spray lance
7 suction hose
8 suction lance
9 pre-filters
10 fine filters
11 line
12 line
13 3-way ball valve
14 drain line
15 3-way ball valve
16 line
17 hand lever directional control valve
18 management
19 check valve
20 3-way ball valve
21 hose
22 measuring point
23 stirring device
24 pressure relief valve

Claims (15)

1. Verfahren zum Reinigen von Hydraulikanlagen und/oder Hydrauliköl, dadurch gekennzeichnet, daß
in einem ersten Schritt das Hydrauliköl aus der Hydraulikanlage in einem Vorratsbehälter überführt wird, wobei eine Grobfilterung erfolgt,
in einem zweiten Schritt in einem geschlossenen Kreislauf durch Filterung in einer Filter­ anlage das Reinigen des Hydrauliköles durchgeführt wird, wobei während des Reinigungs­ laufes in vorbestimmten Zeitintervallen eine Messung der . . . Verunreinigung erfolgt,
in einem dritten Schritt das Reinigen der Hydraulikanlage mittels des unter Hochdruck versetzten und durch geeignete Düsen geführten Hydrauliköles durchgeführt wird,
in einem vierten Schritt ein erneutes Absaugen und Reinigen des Hydrauliköles gemäß erstem und zweitem Schritt erfolgt,
in einem fünften Schritt die Hydraulikanlage mit gereinigtem Hydrauliköl aufgefüllt wird, wobei das Hydrauliköl die Filteranlage durchläuft.
1. A method for cleaning hydraulic systems and / or hydraulic oil, characterized in that
in a first step, the hydraulic oil is transferred from the hydraulic system to a reservoir, with a rough filtering,
in a second step in a closed circuit by filtering in a filter system, the cleaning of the hydraulic oil is carried out, with a measurement of the during the cleaning run at predetermined time intervals. . . Contamination occurs,
in a third step, the cleaning of the hydraulic system is carried out by means of the hydraulic oil which is pressurized and passed through suitable nozzles,
in a fourth step, the hydraulic oil is sucked off and cleaned again in accordance with the first and second steps,
in a fifth step, the hydraulic system is filled with cleaned hydraulic oil, the hydraulic oil passing through the filter system.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hydrauliköl im Vorratsbe­ hälter verwirbelt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the hydraulic oil in the reservoir container is swirled. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beanspruchte Verfahrens­ schritte zeitlich oder örtlich unabhängig voneinander durchführbar sind.3. The method according to claim 1, characterized in that the claimed method steps can be carried out independently of one another in terms of time or location. 4 Vorrichtung zum Reinigen von Hydraulikanlagen und/oder Hydrauliköl, bestehend aus einem Tank und einer Filtereinheit, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als mobile Ölservice-Station ausgebildet ist, wobei der Eingang und der Ausgang der Filtereinheit (2) über einen Vorfilter (9) und eine Hydraulikpumpe (4) verbunden sind, wobei hinter der Hydraulikpumpe (3) über einen 3-Wege Kugelhahn (15) ein Feinfilter (10) einbind­ bar ist,
daß eine zu reinigende Anlage über einen Saugschlauch (7) und eine Sauglanze (8) am Eingang und über eine Schlauch (21) am Ausgang der Filtereinheit (2) anschließbar ist,
daß der Tank (1) über Leitungen (11) und (12) mit dem Ausgang und dem Eingang der Filtereinheit (2) verbunden ist,
daß der Tank (1) über die Leitung (12) mit einer Hydraulikpumpe (4) verbunden ist und die Hydraulikpumpe (4) über ein Druckbegrenzungsventil (24), ein Handhebelventil (17) und einen Hochdruckschlauch (5), der am Ende eine Sprühlanze (6) trägt, mit der zu reinigenden Anlage verbindbar ist.
4 Device for cleaning hydraulic systems and / or hydraulic oil, consisting of a tank and a filter unit, characterized in that
that it is designed as a mobile oil service station, the input and the output of the filter unit ( 2 ) being connected via a pre-filter ( 9 ) and a hydraulic pump ( 4 ), behind the hydraulic pump ( 3 ) via a 3-way ball valve ( 15 ) a fine filter ( 10 ) can be integrated,
that a system to be cleaned can be connected via a suction hose ( 7 ) and a suction lance ( 8 ) at the inlet and via a hose ( 21 ) at the outlet of the filter unit ( 2 ),
that the tank ( 1 ) is connected via lines ( 11 ) and ( 12 ) to the outlet and the inlet of the filter unit ( 2 ),
that the tank ( 1 ) via the line ( 12 ) is connected to a hydraulic pump ( 4 ) and the hydraulic pump ( 4 ) via a pressure relief valve ( 24 ), a hand lever valve ( 17 ) and a high pressure hose ( 5 ), which at the end is a spray lance ( 6 ) carries, can be connected to the system to be cleaned.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingang der Filterein­ heit (2) vom 3-Wege Kugelhahn (13) und der Ausgang vom 3-Wege Kugelhahn (20) gebildet wird. 5. The device according to claim 4, characterized in that the input of the filter unit ( 2 ) from the 3-way ball valve ( 13 ) and the output from the 3-way ball valve ( 20 ) is formed. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Reinigung von Hydrauliköl als Vorfilter (9) ein 40 Mikron-Filter und als Feinfilter (10) ein Filter mit der erforderlichen Filterfeinheit eingesetzt sind.6. The device according to claim 4, characterized in that for cleaning hydraulic oil as a prefilter ( 9 ) a 40 micron filter and as a fine filter ( 10 ) a filter with the required filter fineness are used. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (12) vom Tank (1) zum Eingang der Filtereinheit (2) und zur Hydraulikpumpe (4) am Boden des Tanks (1) angeschlossen ist.7. The device according to claim 4, characterized in that the line ( 12 ) from the tank ( 1 ) to the input of the filter unit ( 2 ) and to the hydraulic pump ( 4 ) is connected to the bottom of the tank ( 1 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühlanze (6) ein abgebogenes oder richtungseinstellbares Endstück hat und am Ende Sprühdüsen trägt.8. The device according to claim 4, characterized in that the spray lance ( 6 ) has a bent or directionally adjustable end piece and carries spray nozzles at the end. 9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Reinigung von Rohr­ leitungen sich selbst vorwärtstreibende Sprühdüsen an einem flexiblen Hochdruckschlauch an der Sprühlanze (6) befestigt sind.9. The device according to claim 4, characterized in that self-propelling spray nozzles are attached to a flexible high-pressure hose on the spray lance ( 6 ) for cleaning pipe lines. 10. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Meßstelle (24) zur Bestimmung des Reinheitsgrades des Hydrauliköles ein Laserpartikelzählgerät einbindbar ist.10. The device according to claim 4, characterized in that a laser particle counter can be integrated at the measuring point ( 24 ) for determining the degree of purity of the hydraulic oil. 11. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Tank (1) eine Rührvorrichtung (23) angeordnet ist.11. The device according to claim 4, characterized in that a stirring device ( 23 ) is arranged in the tank ( 1 ). 12. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührvor­ richtung (23) als gekrümmtes, parallel zum Boden des Tanks (1) angeordnetes und am Ende in Umfangrichtung des Bodens offenes Rohr ausgeführt ist.12. The apparatus of claim 4 and 8, characterized in that the Rührvor direction ( 23 ) is designed as a curved, parallel to the bottom of the tank ( 1 ) and at the end in the circumferential direction of the bottom open tube. 13. Vorrichtung nach Anspruch 4, 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr an die Leitung (11) vom Ausgang der Filtereinheit (2) zum Tank (1) angeschlossen ist.13. The apparatus of claim 4, 8 and 9, characterized in that the tube is connected to the line ( 11 ) from the outlet of the filter unit ( 2 ) to the tank ( 1 ). 14. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Tanks (1) angeordnet sind, die parallel oder wechselseitig in die Kreisläufe einbindbar sind.14. The apparatus according to claim 4, characterized in that two tanks ( 1 ) are arranged which can be integrated in parallel or alternately in the circuits. 15. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Tanks (1) auswechselbar sind.15. The apparatus according to claim 4 and 11, characterized in that the one or more tanks ( 1 ) are interchangeable.
DE19719023A 1996-05-08 1997-05-05 Oil service station for cleaning liquids used in plants Withdrawn DE19719023A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19719023A DE19719023A1 (en) 1996-05-08 1997-05-05 Oil service station for cleaning liquids used in plants

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29608287U DE29608287U1 (en) 1996-05-08 1996-05-08 Mobile oil service station
DE19719023A DE19719023A1 (en) 1996-05-08 1997-05-05 Oil service station for cleaning liquids used in plants

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19719023A1 true DE19719023A1 (en) 1997-11-13

Family

ID=8023672

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29608287U Expired - Lifetime DE29608287U1 (en) 1996-05-08 1996-05-08 Mobile oil service station
DE19719023A Withdrawn DE19719023A1 (en) 1996-05-08 1997-05-05 Oil service station for cleaning liquids used in plants

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29608287U Expired - Lifetime DE29608287U1 (en) 1996-05-08 1996-05-08 Mobile oil service station

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE29608287U1 (en)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2594779A (en) * 1945-12-20 1952-04-29 Charles A Huffman Apparatus for cleaning and lubricating
DE2927971A1 (en) * 1979-07-11 1981-01-29 Fluidtech Gmbh DEVICE FOR FILLING A HYDRAULIC SYSTEM, FOR FILTERING ITS PRESSURE AND FOR EMPTYING THIS SYSTEM
DE3148225A1 (en) * 1981-12-05 1983-06-09 Elmar Michael Dipl.-Ing. 4150 Krefeld Veltrup Device for cleaning pipes
DE3623951A1 (en) * 1985-07-22 1987-01-22 Goeran Sundholm DEVICE FOR RINSING A PIPING SYSTEM
DE3730220C1 (en) * 1987-09-09 1989-03-23 Fritz Dipl-Ing Bergmann Process for the treatment of water in a swimming pool
DE4335104A1 (en) * 1992-10-15 1994-06-01 Hisashi Ichihara Purification of spring- and well-water - before filtration raw water mixes with pressurised water contg. gas where resulting bubbles assist sepn. of impurities by flotation
DE4244457A1 (en) * 1992-12-23 1994-06-30 Gus Und Armaturwerk Kaiserslau Cleaning of sepn. container in gravitational cleaning of waste water
DE9402535U1 (en) * 1994-02-16 1995-05-24 Preussag Recycling GmbH, 30159 Hannover Device for flushing fuel tanks
DE4436025A1 (en) * 1994-10-08 1996-04-11 Michael Rossmann Combined waste oil suction/filter device for oil change
DE19537758A1 (en) * 1994-10-11 1996-04-18 Aerospatiale Implement for emptying and drying hydraulic systems

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2594779A (en) * 1945-12-20 1952-04-29 Charles A Huffman Apparatus for cleaning and lubricating
DE2927971A1 (en) * 1979-07-11 1981-01-29 Fluidtech Gmbh DEVICE FOR FILLING A HYDRAULIC SYSTEM, FOR FILTERING ITS PRESSURE AND FOR EMPTYING THIS SYSTEM
DE3148225A1 (en) * 1981-12-05 1983-06-09 Elmar Michael Dipl.-Ing. 4150 Krefeld Veltrup Device for cleaning pipes
DE3623951A1 (en) * 1985-07-22 1987-01-22 Goeran Sundholm DEVICE FOR RINSING A PIPING SYSTEM
DE3730220C1 (en) * 1987-09-09 1989-03-23 Fritz Dipl-Ing Bergmann Process for the treatment of water in a swimming pool
DE4335104A1 (en) * 1992-10-15 1994-06-01 Hisashi Ichihara Purification of spring- and well-water - before filtration raw water mixes with pressurised water contg. gas where resulting bubbles assist sepn. of impurities by flotation
DE4244457A1 (en) * 1992-12-23 1994-06-30 Gus Und Armaturwerk Kaiserslau Cleaning of sepn. container in gravitational cleaning of waste water
DE9402535U1 (en) * 1994-02-16 1995-05-24 Preussag Recycling GmbH, 30159 Hannover Device for flushing fuel tanks
DE4436025A1 (en) * 1994-10-08 1996-04-11 Michael Rossmann Combined waste oil suction/filter device for oil change
DE19537758A1 (en) * 1994-10-11 1996-04-18 Aerospatiale Implement for emptying and drying hydraulic systems

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Service spart Kosten", In: fluid, Okt. 1989, S.18-20 *
ECKHARDT, Fritz: Programmierte Überwachung und Pflege von Druckflüssigkeiten, In: O + P "Ölhydraulik und Pneumatik" 34, 1990, Nr.5, S.312,314-316,318,319 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE29608287U1 (en) 1997-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2036830C3 (en) Filtration method and device
DE102019125970A1 (en) Sensor cleaning system for vehicles
DE4125315C2 (en) Device for cleaning pipelines
DE8910186U1 (en) Device for disposal of liquid media with production residues
DE10310486B4 (en) Top-guided return line system
DE69307253T2 (en) Process for lining the inner wall of a pipe
DE19810912A1 (en) Suction and discharge device for a rinsing liquid
DE102004034270B4 (en) Plant for discharging flowable fluids, in particular paints and varnishes and method for operating the system
DE10115233C5 (en) Horizontal drilling rig
DE68918864T2 (en) Device for injecting an additive into a liquid.
DE9213913U1 (en) Device for disposal of liquid media
DE3937378C2 (en)
EP0260649A2 (en) Method for the internal cleaning of branched pipings and/or units, and device for carrying out this method
DE19719023A1 (en) Oil service station for cleaning liquids used in plants
DE2724888B2 (en) Device for cleaning ink pen nibs
DE3406117C2 (en)
CH660559A5 (en) Device for treating liquids
DE3930975C2 (en) Lube oil changing device
EP2832222B1 (en) Agricultural field spraying device
DE102022121171B3 (en) Device for cleaning fuel and its use
DE4312101A1 (en) Process for transporting contaminated cooling lubricants
DE3306378A1 (en) Method and device for cleaning a concrete conveyor line
DE102007001662B3 (en) Washing liquid supplying device for printing machine, has intermediate container with ventilating valve, and leakage pipe for re-circulating washing liquid leaking from valve to collecting container, where leakage pipe starts from valve
DE1621604B1 (en) Device for cleaning, especially of soiled workpieces
DE202022105162U1 (en) pressure filter tank

Legal Events

Date Code Title Description
8122 Nonbinding interest in granting licences declared
8101 Request for examination as to novelty
8110 Request for examination paragraph 44
8105 Search report available
8139 Disposal/non-payment of the annual fee