DE19715529C1

DE19715529C1 - Composite sandwich structure for use in structural components of aircraft

Info

Publication number: DE19715529C1
Application number: DE19715529A
Authority: DE
Inventors: Berend Dipl Ing Schoke; Hans Dieter Dipl Ing Berg
Original assignee: Airbus Operations GmbH
Current assignee: Airbus Operations GmbH
Priority date: 1997-04-14
Filing date: 1997-04-14
Publication date: 1998-08-06
Anticipated expiration: 2017-04-15

Abstract

A sandwich structure for structural components of aircraft comprises a foam core (1) and facing layers (2). The foam core (1) is constructed from foam-filled hollow body segments (3) or rigid foam body segments (3) of a hard/rigid foam. Segments (3) lie above and/or adjacent to each other to form a segment row and a fibre layer (5) runs along a meandering path between adjacent segments so that the segment side faces (31) are fibre covered in some areas and exposed in adjacent areas. Fibrous facing layers (2) cover the upper and lower faces of the resulting segmented plate. The fibre layer (5) and the fibre facing layer (2) are impregnated with a matrix material which on curing bonds the fibrous layer (5) to the segments, the facing layers (2) and non fibre-covered areas to give a reinforced composite plate. Also claimed is a resin injection process for manufacturing the sandwich structure.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Sandwichstruktur für Strukturbauteile eines Flugzeuges und einem Herstellungsverfahren dazu gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 15.The invention relates to a sandwich structure for structural components of an aircraft and a manufacturing method therefor according to the preamble of claims 1 and 15.

Es sind Sandwichstrukturen bekannt, nach denen eine Kernschicht, die eine Wabenstruktur oder eine geeignete Stützstruktur besitzt, mit Deckschichten verbunden ist. Eine derartige Konstruktion offenbart die EP 0 389 978 A2, nach der eine Mehrschichtplatte eine Kernschicht aufweist, die eine Honigwaben-Struktur oder offenzellige Schaumstruktur besitzt. Die Wabenstruktur besteht aus einem kunststoffbeschichtetem Material (NOMEX-Papier), Aluminium oder thermoplastischem Kunststoff, wogegen sich die Schaumstoffe aus Polyethersulfon oder Melamin/Formaldehyd- Polykondensat zusammensetzen. Die Verbindung der faserverstärkten thermoplastischen Deck schichten mit der Kernschicht wird durch Klebung gelöst. Dabei wird ein thermoplastischer Klebstoff, der mit dem Kunststoff der Deckschichten verträglich ist, nur an den Berührungslinien zwischen den Zellwänden der Kernschicht und der aufliegenden Deckschichten aufgetragen. Der artige Lösungen werden auch von Hintersdorf [Gert Hintersdorf: Fertigungstechnik und Betrieb; Heft 8; August 1962; Seiten 533-537] in einem Aufsatz beschrieben. Diesen Lösungen haftet das Problem an, daß die in Wabenbauweise (aus den beiden Deckschichten und den dazwischenliegen den Waben) geklebten Konstruktionen bei den üblichen Belastungen (Druck-, Schub- und Biege beanspruchung) aufgrund der festgelegten Orientierungsrichtung entsprechende Festigkeits- und Steifigkeitsnachteile besitzen. Ein variabeler Formteileverbund der Elemente läßt sich mit derartig aufgebauten Sandwich-Bauteilen nicht realisieren. Es sind ferner die Druckschriften: "GB 1 274 569, GB 2 151 184 und GB 2 066 731" bekannt, die Lösungen zur Realisierung von Sandwich strukturen vorschlagen.Sandwich structures are known, according to which a core layer, a honeycomb structure or has a suitable support structure, is connected to cover layers. Such a construction discloses EP 0 389 978 A2, according to which a multilayer board has a core layer which has a honeycomb structure or open-cell foam structure. The honeycomb structure consists of a plastic-coated material (NOMEX paper), aluminum or thermoplastic Plastic, whereas the foams made of polyethersulfone or melamine / formaldehyde Assemble the polycondensate. The connection of the fiber reinforced thermoplastic deck Layering with the core layer is solved by gluing. This turns into a thermoplastic Adhesive that is compatible with the plastic of the cover layers, only on the contact lines applied between the cell walls of the core layer and the overlying cover layers. The Similar solutions are also available from Hintersdorf [Gert Hintersdorf: Manufacturing Technology and Operations; Issue 8; August 1962; Pages 533-537] described in an article. These solutions are liable Problem that the honeycomb construction (from the two outer layers and the in between the honeycomb) glued constructions with the usual loads (pressure, shear and bending due to the specified direction of strength and strength Have rigidity disadvantages. A variable combination of molded parts of the elements can be created with such do not realize sandwich components. There are also the publications: "GB 1 274 569, GB 2 151 184 and GB 2 066 731 "known, the solutions for realizing sandwich propose structures.

Die angegebenen Lösungen schlagen keine Maßnahme vor, nach der die Festigkeits- und Steifig keitsdefizite des Kernverbundes (hinsichtlich der Belastung auf Biege- und Schubfestigkeit) überwunden werden, und die es gestatten, Sandwichstrukturen mit variabler Körpergeometrie fertigungstechnisch umzusetzen.The solutions given do not suggest a measure by which the strength and rigidity deficits in the core network (with regard to the load on bending and shear strength) be overcome, and which allow sandwich structures with variable body geometry to implement manufacturing technology.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Sandwichstruktur derart zu gestalten, daß mit dem variablen Verbund ihrer Formteile eine den Beanspruchungen angepaßte Druck-, Schub- und Biegefestigkeit und -steifheit erreicht wird. Dazu ist ein gattungs gemäßes Herstellungsverfahren aufzuzeigen, mit dem man binnen weniger Verfahrensschritte einen Formteileverbund erzielen wird, der einer den mechanischen Beanspruchungen angepaßten Druck-, Schub- und Biegefestigkeit und -steifheit, denen die Sandwichstruktur ausgesetzt wird, standhält.Accordingly, the invention is based on the object of a generic sandwich structure to be designed in such a way that with the variable combination of their molded parts adjusted pressure, shear and bending strength and stiffness is achieved. There is a generic Show appropriate manufacturing process with which you can process within a few steps will achieve a composite molding that is adapted to the mechanical stresses Compressive, shear and bending strength and rigidity to which the sandwich structure is exposed, withstands.

Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1 und 15 angegebenen Maßnahmen gelöst. In den weiteren Unteransprüchen sind zweckmäßige Ausgestaltungen angegeben.This object is achieved by the measures specified in claims 1 and 15. In expedient refinements are specified in the further subclaims.

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher beschrieben.The invention is described in more detail in an exemplary embodiment with reference to the drawings.

Es zeigenShow it

Fig. 1 die (trocken aufgebaute) Sandwichstruktur mit faserverstärkten Stegen zwischen den Balkensegmenten einer Körpersegmentreihe; Fig. 1, the (dry constructed) sandwich structure with fiber reinforced webs between the beam segments of a body segment number;

Fig. 2 die Segmentgeometrie einer aus mehreren horizontal gereihten Balkensegmenten gebildeten Sandwichstruktur; Fig. 2, the segment geometry of a sandwich structure formed of a plurality of horizontal rows bar segments;

Fig. 3 die Segmentgeometrie einer aus mehreren horizontal gereihten Quadersegmenten gebildeten Sandwichstruktur; Fig. 3, the segment geometry of a sandwich structure formed of a plurality of horizontal rows square segments;

Fig. 4 die Segmentgeometrie einer aus mehreren über- und nebeneinander liegenden Quadratwaben-Segmenten zusammengesetzten Sandwichstruktur; . Figure 4 shows the geometry of a segment composed of several above and adjacent square honeycomb segments sandwich structure;

Fig. 5 die Segmentgeometrie einer aus mehreren über- und nebeneinander liegenden Dreieckwaben-Segmenten zusammengesetzten Sandwichstruktur; FIG. 5 shows the geometry of a segment composed of several above and adjacent triangular honeycomb segments sandwich structure;

Fig. 6 die Segmentgeometrie einer aus mehreren über- und nebeneinander liegenden Hexagonalwaben-Segmenten zusammengesetzten Sandwichstruktur; Fig. 6 shows the geometry of a segment composed of several above and adjacent Hexagonalwaben segments sandwich structure;

Fig. 7 die Positionierung der Sandwichformteile (zu einer aus quadratförmigen Balken segmenten gebildeten horizontalen Körpersegmentreihe und der ihnen aufliegenden Decklagen) in einer Vorrichtung; Figure 7 shows the positioning of the sandwich mold parts (from a square-shaped horizontal bar segments body segment row and formed of them lying cover layers) in an apparatus.

Fig. 8 die Vorrichtung mit den positionierten Sandwichformteilen nach Fig. 7 im ge schlossenen Zustand; . Fig. 8 shows the device with the positioned sandwich moldings of Figure 7 in the closed state ge;

Fig. 9 die Anordnung nach Fig. 8 mit einer der Vorrichtung angeschlossenen Imprägnier mittel-Zuführeinrichtung; . Fig. 9 shows the arrangement of Figure 8 with one of the connected device impregnation medium supply means;

Fig. 10 die Anordnung nach Fig. 9 nach geschehener Durchtränkung (der Stege und der Decklagen) der Sandwichstruktur. Fig. 10 shows the arrangement of FIG. 9 by imbibition geschehener (the webs and the covering layers) of the sandwich structure.

In der Fig. 1 ist der trockene Aufbau einer Sandwichstruktur für Strukturbauteile in einem Flugzeug gezeigt. Die Sandwichstruktur besteht demnach aus einem Schaumstoffkern 1 mit steifer Stegstruktur, dem eine faserartige Decklage 2 auf- und (auch oder) unterliegt. Der Schaumstoff kern 1 ist aus mehreren nebeneinander liegenden Körpersegmenten 3 aufgebaut, deren Anordnung eine horizontale Körpersegmentreihe erzielt. Der Aufbau der Körpersegmentreihe erfolgt - analog dem Aufbau nach Fig. 2 - mit Balkensegmenten, deren schmale Segmentseitenflächen 31 zuein ander benachbart angeordnet sind. Zwischen diesen benachbart liegenden Segmentseitenflächen 31 ist eine Faserschicht 5 geführt, die fortlaufend der Körpersegmentreihe mäanderartig (ober- oder unterliegend) über die nächstliegende breite Segmentseitenfläche 31 geleitet wird. In FIG. 1, the dry construction of a sandwich structure for structural components in an aircraft is shown. The sandwich structure accordingly consists of a foam core 1 with a rigid web structure, on which a fibrous cover layer 2 is placed (and also or is subject). The foam core 1 is made up of several adjacent body segments 3 , the arrangement of which achieves a horizontal row of body segments. The structure of the body segment row is carried out - analogously to the structure according to FIG. 2 - with bar segments, the narrow segment side surfaces 31 of which are arranged adjacent to one another. Between these adjacent segment lying side faces 31 is guided 5 a fibrous layer continuously the body segment row is guided meander-like (upper or lower lying) on the nearest wide segment side surface 31st

Der Aufbau erfolgt derart, daß die benachbarten schmalen Segmentseitenflächen 31 den ihnen zwischengeschichteten Bereich der Faserschicht 5 berühren. Daraus ergibt sich, daß fortlaufend der Körpersegmentreihe sich faserbedeckte und faserunbedeckte breite Segmentseitenfläche 31 ab wechseln, die bereichsweise ober- und unterhalb der Breitseiten der Balkensegmente auftreten. Dabei liegt den breitseitigen Segmentseitenflächen 31 der Körpersegmentreihe die vorgenannte Decklage 2 auf und unter.The structure is such that the adjacent narrow segment side surfaces 31 touch the region of the fiber layer 5 that is sandwiched between them. It follows from this that fiber-covered and fiber-uncovered wide segment side faces 31 alternate continuously in the body segment row, which occur in regions above and below the broad sides of the bar segments. The wide-sided segment side surfaces 31 of the row of body segments lie on and below the aforementioned cover layer 2 .

Die (bei diesem Aufbau) eingesetzten Balkensegmente verkörpern - wie alle allgemein genannten Körpersegmente 3 - einen hohlen Segmentkörper mit faserverstärkten Stegstrukturen, dessen Hohlraum man vollständig mit einem Schaumstoff 4 ausgeschäumt. Demgemäß wird der Hohl raum der Körpersegmente 3 mit einem Schaumstoff 4 befüllt, der auf Duromerschäumen, vorzugs weise mit Phenol- oder Polyimidschaum, oder Thermoplastschäumen, vorzugsweise Polyethere mid- oder Polyethersulfonschaum, basiert.The bar segments used (in this construction) embody - like all generally mentioned body segments 3 - a hollow segment body with fiber-reinforced web structures, the cavity of which is completely foamed with a foam 4 . Accordingly, the hollow space of the body segments 3 is filled with a foam 4 , which is based on thermoset foams, preferably with phenol or polyimide foam, or thermoplastic foams, preferably polyether mid- or polyether sulfone foam.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß man (allgemein) Körpersegmente 3 einsetzt, die aus einem Hartschaumstoffblock herausgeschnitten werden. Diese Körpersegmente 3 bestehen nur aus Schaumstoff, sind also nicht immer ausgeschäumte Hohlkörper.Another possibility is to use (general) body segments 3 which are cut out of a block of rigid foam. These body segments 3 consist only of foam, so they are not always foamed hollow bodies.

Derartig genannte Körpersegmente 3 werden auch als Schaumstoffsegment bezeichnet.Body segments 3 mentioned in this way are also referred to as foam segments.

Den faserunbedeckten breitseitigen Segmentseitenflächen 31 der Körpersegmentreihe kann zusätz lich eine Faserdeckschicht aufgelegt und/oder unterlegt sein.The fiber-uncovered, broad-sided segment side surfaces 31 of the body segment row can additionally have a fiber covering layer applied and / or underlaid.

Die Faserschicht 5, die Faserdeckschicht und die faserartigen Decklagen 2 bestehen beispielgemäß aus einem Gewebe oder gewebeartigen Material. Diese Schichten und die Decklagen 2 lassen sich (bei einer derartigen Sandwichstruktur) alternativ auch mit einem Unidirektionalfasergebilde, einem Gestricke, einem Gewirke oder mit Fasermatten realisieren, deren Faserngebilde aus Glasfasern, Kohlenstoffasern, Polymerfasern, vorzugsweise Aramidfasern, Polyethylenfasern und Polyamidfasern, oder Naturfasern, vorzugsweise Ramie und Baumwolle, zusammengesetzt ist.The fiber layer 5 , the fiber cover layer and the fiber-like cover layers 2 consist, for example, of a fabric or fabric-like material. These layers and the top layers 2 (with such a sandwich structure) can alternatively also be realized with a unidirectional fiber structure, a knitted fabric, a knitted fabric or with fiber mats, the fiber structures of which consist of glass fibers, carbon fibers, polymer fibers, preferably aramid fibers, polyethylene fibers and polyamide fibers, or natural fibers, preferably Ramie and cotton, is composed.

Das (mäanderartig geführte) Gewebe der Faserschicht 5, das Gewebe der Decklagen 2 (auch Decklagengewebe bezeichnet) und - bei zusätzlicher Auflage - das Gewebe der Faserdeckschicht wird beispielgemäß mit einem Glasgewebe oder glasartigem Gewebe ausgeführt, da die Glas- oder glasartigen Fasern durch ihre Gewebe- (und Gestrick)fähigkeit für diesen Aufbau besonders geeignet sind. The (meandering) fabric of the fiber layer 5 , the fabric of the cover layers 2 (also referred to as cover fabric) and - with an additional layer - the fabric of the fiber cover layer is carried out, for example, with a glass fabric or glass-like fabric, since the glass or glass-like fibers through their fabric - (and knitted fabric) ability are particularly suitable for this structure.

Es wird ergänzt, daß Glasfasern für derartige Sandwichbauweisen nicht mehr oder weniger geeignet sind als die anderen Fasern. Sie werden beispielgemäß eingesetzt, da ihr Preis/Leistungs verhältnis (unter wirtschaftlichem Aspekt) den Bedürfnissen der Bauteile der Innenausstattung besonders gut entspricht.It is added that glass fibers for such sandwich designs are no more or less are more suitable than the other fibers. They are used as an example because their price / performance ratio (from an economic point of view) the needs of the components of the interior corresponds particularly well.

Nach einem (später beschriebenen) Behandlungsprozeß, dem der trockene Aufbau der Sandwich struktur unterzogen wird, sind die Gewebeschichtbahnen (der Faserschicht 5, der Faserdeck schicht) mit den faserbedeckten Segmentseitenflächen 31 der Balkensegmente (d. h. mit der Segmentoberfläche) und das Decklagengewebe (der Decklagen 2) mit dem mäanderartig geführten Gewebe (der Faserschicht 5) verklebt.After a treatment process (described later) to which the dry structure of the sandwich structure is subjected, the fabric layer webs (the fiber layer 5 , the fiber cover layer) with the fiber-covered segment side surfaces 31 of the beam segments (ie with the segment surface) and the cover layer fabric (the cover layers 2 ) glued to the meandering fabric (the fiber layer 5 ).

Auch ohne zusätzliche Auflage der Faserdeckschicht erfolgt eine Verklebung des Decklagengewe bes (der Decklagen 2) mit den gewebeunbedeckten Bereichen der Körpersegmentreihe.Even without additional covering of the fiber cover layer, the cover layer fabric (the cover layers 2 ) is glued to the tissue-uncovered areas of the row of body segments.

Die Gewebeschichtbahnen und das (die) Decklagengewebe bilden - nach Abschluß des Behand lungsprozesses - mit den Balkensegmenten (der Körpersegmentreihe) einen linienförmigen seg mentversteiften Verbund. Dabei bilden die Gewebezwischenlagen, welche (gemäß dem später beschriebenen Behandlungsprozeß) hernach mit Harz imprägniert und danach ausgehärtet werden, Versteifungsstege. Die Bauteile mit einer derartig ausgehärteten Sandwichstruktur besitzen gegen über bekannten Sandwichkonstruktionen den Vorteil, daß mit dem linienförmigen segmentver steiften Verbund eine den Beanspruchungen angepaßte Druck-, Schuh- und Biegefestigkeit und - steifheit ihrer Sandwichstruktur erreicht wird. Dieses Ergebnis wirkt auch bei der Belastbarkeit der Randbereiche der Konstruktion, beispielsweise den Hatrackrändern, vorteilhaft. The fabric layers and the top layer fabric form - after the treatment development process - with the bar segments (the body segment row) a linear seg mentally reinforced composite. The intermediate layers of fabric, which (according to the later treatment process described) is subsequently impregnated with resin and then cured, Stiffening bars. The components with such a hardened sandwich structure have against over known sandwich constructions the advantage that with the linear segment ver stiff composite a pressure, shoe and bending strength adapted to the demands and - stiffness of their sandwich structure is achieved. This result also affects the resilience the edge areas of the construction, for example the hatrack edges, are advantageous.

Der in der Fig. 2 gewählte (trockene) Aufbau ergänzt die vorangestellten Darstellungen. Es werden die zu einer Körpersegmentreihe formierten Balkensegmente, die in horizontaler Ebene angeordnet sind. Die als Körpersegmente 3 eingesetzten Balkensegmente sind - im Unterschied der Anordnung nach Fig. 1 - breit- und schmalseitig entlang dem gestreckten Längsverlauf vollständig von einer als Gewebeschicht ausgeführten Faserschicht 5 (strumpfartig) umhüllt. Dabei ist den breiten Segmentseitenflächen 31 eine als gewebeartig ausgeführte Decklage 2 auf- und unterlegt. Aufgrund der nicht mäanderartigen Führung der Faserschicht 5 berühren sich die den schmalen Körpersegmentseitenflächen 31 der Balkensegmente aufliegenden Bereiche der Faserschicht 5, sofern die Schmalseiten der Balkensegmente nebeneinander liegend einander anstoßen. Die Balkensegmente sind gleichartig denen nach Fig. 1 mit einem Schaumstoff 4 vollständig ausge schäumt. Nach Abschluß der (später beschriebenen) Behandlungsmethode dieses trockenen Sandwichaufbaus sind die Gewebeschichtbahnen (die Bereiche der Faserschicht 5) mit den faserbe deckten Segmentseitenflächen 31 der Balkensegmente (d. h. mit der Segmentoberfläche) und das Decklagengewebe (der Decklagen 2) mit dem Gewebe (der Faserschicht 5) verklebt.The (dry) construction chosen in FIG. 2 supplements the representations presented above. There are the bar segments formed into a row of body segments, which are arranged in the horizontal plane. In contrast to the arrangement according to FIG. 1, the bar segments used as body segments 3 are completely and broadly encased on the broad and narrow sides along the elongated longitudinal course by a fiber layer 5 (stocking-like) designed as a fabric layer. In this case, the wide segment side surfaces 31 are covered with a cover layer 2 designed as a fabric. Due to the non-meandering guidance of the fiber layer 5 , the areas of the fiber layer 5 lying on the narrow body segment side surfaces 31 of the bar segments touch, provided that the narrow sides of the bar segments abut one another lying side by side. The bar segments are similar to those of FIG. 1 with a foam 4 fully foamed. After completion of the (later described) treatment method of this dry sandwich construction, the fabric layer webs (the areas of the fiber layer 5 ) with the fiber-covered segment side faces 31 of the beam segments (ie with the segment surface) and the cover layer fabric (the cover layers 2 ) with the fabric (the fiber layer 5 ) glued.

Die Gewebeschichtbahnen und das (die) Decklagengewebe bilden - nach Abschluß des Behand lungsprozesses - mit den Balkensegmenten (der Körpersegmentreihe) einen linienförmigen seg mentversteiften Verbund. Die angegebenen Belastungs-Vorteile der dermaßen realisierten Bauteile mit einer derartig ausgehärteten Sandwichstruktur werden mit dem Realisierung des genannten linienförmigen segmentversteiften Verbundes gleichermaßen erreicht.The fabric layers and the top layer fabric form - after the treatment development process - with the bar segments (the body segment row) a linear seg mentally reinforced composite. The specified load advantages of the components realized in this way with such a hardened sandwich structure are realized with the realization of the linear segment-stiffened composite achieved equally.

Eine weitere Möglichkeit der Ausführung derartiger belastungsstabiler Sandwichstrukturen wird mit dem (trockenen) Aufbau der Sandwich-Anordnung nach Fig. 3 erreicht. Im Unterschied der Lösungen nach den Fig. 1 und 2 werden hier Körpersegmente 3 eingesetzt, die als Quader segment ausgeführt sind. Dabei sind gleichfalls die schmalen und breiten Körpersegmentseiten flächen 31 vollständig mit der als Gewebeschicht ausgeführten Faserschicht 5 (strumpfartig) überzogen. Aufgrund der nicht mäanderartigen Führung der Faserschicht 5 berühren sich die den schmalen Körpersegmentseitenflächen 31 der Quadersegmente aufliegenden Bereiche der Faser schicht 5, sofern die vertikal angeordneten Schmalseiten der Quadersegmente nebeneinander liegend einander anstoßen und eine erste horizontale Körpersegmentreihe bilden. Gleichermaßen ist eine zweite Körpersegmentreihe horizontal aufgebaut. Nach dieser Ausführung erfolgt eine vertikale Berührung der breiten Körpersegmentflächen 31 der beiden Körpersegmentreihen. Dabei berühren jeweils zwei einander anstoßende schmale Körpersegmentseitenflächen 31 der ersten Körpersegmentreihe jeweils eine breite Körpersegmentfläche 31 der zweiten Körpersegmentreihe. Another possibility of executing such load-stable sandwich structures is achieved with the (dry) construction of the sandwich arrangement according to FIG. 3. In contrast to the solutions according to FIGS. 1 and 2, body segments 3 are used here, which are designed as cuboid segments. The narrow and wide sides of the body segment 31 are also completely covered with the fiber layer 5 (stocking-like) designed as a fabric layer. Due to the non meandering guide the fiber layer 5, the narrow body segment side surfaces contact 31 of the square segments lying regions of the fiber layer 5, the vertically-disposed narrow sides of the rectangular segments provided adjacently to each other abut and form a first horizontal body segment row. Similarly, a second row of body segments is constructed horizontally. According to this embodiment, the wide body segment surfaces 31 of the two rows of body segments come into vertical contact. Here, two abutting narrow body segment side surfaces 31 of the first body segment row each touch a wide body segment surface 31 of the second body segment row.

Die Berührung der versetzt angeordneten vertikalen Körpersegmentseitenflächen 31 erfolgt demnach im T-Stoß. Dem horizontalen Aufbau der Körpersegmentreihen ist aufliegend der gewebeunbedeckten Seitenflächen 31 jeweils ein Decklagengewebe 2 ober- und unterführt. Es ist vorteilhaft, den gewebeunbedeckten Bereich der Körpersegmentreihen mit einer Faserdeckschicht zu bedecken.The vertical body segment side surfaces 31 which are arranged in an offset manner therefore come into contact in the T-joint. The horizontal structure of the rows of body segments is covered with a cover layer fabric 2 above and below the fabric-uncovered side surfaces 31 . It is advantageous to cover the tissue-uncovered area of the rows of body segments with a fiber cover layer.

Der Hohlraum der Quadersegmente ist gleichartig (den vorangestellten Ausführungen) mit einem Schaumstoff 4 vollständig ausgeschäumt.The cavity of the cuboid segments is of the same type (the previous embodiments) completely foamed with a foam 4 .

Nach Abschluß der (später beschriebenen) Behandlungsmethode dieses trockenen Sandwichaufbaus sind die Gewebeschichtbahnen (die Bereiche der Faserschicht 5 und der Faserdeckschicht) mit den faserbedeckten Segmentseitenflächen 31 der Quadersegmente (d. h. mit der Segmentoberfläche) und das Decklagengewebe (der Decklagen 2) mit den gewebeunbedeckten Bereichen [oder mit den faserdeckschichtigen Bereichen] der Körpersegment(doppel)reihe(n) verklebt.After completion of the treatment method (described later) of this dry sandwich construction, the fabric layer webs (the areas of the fiber layer 5 and the fiber cover layer) with the fiber-covered segment side surfaces 31 of the cuboid segments (ie with the segment surface) and the cover layer fabric (the cover layers 2 ) with the fabric-uncovered areas [ or glued to the fiber top layer areas] of the body segment (double) row (s).

Die Gewebeschichtbahnen und das (die) Decklagengewebe bilden - nach Abschluß des Behand lungsprozesses - mit den Quadersegmenten [der Körpersegment(doppel)reihe(n)] einen linienförmi gen segmentversteiften Verbund. Die angegebenen Belastungs-Vorteile der dermaßen realisierten Bauteile mit einer derartig ausgehärteten Sandwichstruktur werden mit dem Realisierung des genannten linienförmigen segmentversteiften Verbundes gleichermaßen erreicht.The fabric layers and the top layer fabric form - after the treatment development process - with the cuboid segments [the body segment (double) row (s)] a linear form against segment-stiffened composite. The specified load advantages of the so realized Components with such a hardened sandwich structure are realized with the realization of the mentioned linear segment-stiffened composite achieved equally.

Die Fig. 4 bis 6 zeigen eine Auswahl ausführungsgemäßer Schaumstoffsegmentgeometrien. Es handelt sich dabei um mehrreihig aufgebaute (trockene) Sandwichstrukturen mit Schaumstoff kernwerkstoffen, die faserverstärkte Stegstrukturen aufweisen. Danach werden in der Fig. 4 Quadrat-Wabensegmente (Würfel-Segmente), in der Fig. 5 Dreieck-Wabensegmente und in der Fig. 6 Hexagonal-Wabensegmente, die beispielsweise strumpfartig mit einer als Gewebeschicht ausgeführten Faserschicht 5 überzogen sind, gezeigt, die über- und nebeneinander liegend an geordnet sind und eine (aus mehreren horizontalen Körpersegmentreihen gebildete) integrierte horizontale Körpersegmentreihe ergeben. Ober- und unterliegend der horizontalen gewebebedeck ten Oberfläche der integrierten Körpersegmentreihe wird (kann vorteilhafterweise) gleichermaßen jeweils ein Decklagengewebe (der Decklage 2) aufliegen. FIGS. 4 to 6 show a selection of embodiment according foam segment geometries. These are multi-row (dry) sandwich structures with foam core materials that have fiber-reinforced web structures. Thereafter, in FIG. 4 square honeycomb segments (cube segments), in FIG. 5 triangular honeycomb segments and in FIG. 6 hexagonal honeycomb segments, which are for example stocking-like covered with a fiber layer 5 designed as a fabric layer, are shown are arranged on top of and next to each other and result in an integrated horizontal body segment row (formed from several horizontal body segment rows). Above and below the horizontal tissue-covered surface of the integrated body segment row, a cover layer fabric (the cover layer 2 ) will (equally advantageously) lie on top.

Die Segmentgeometrie der Körpersegmente 3 ist bei diesen Ausführungen (und auch allgemein bezogen) äußerlich körperlich verschieden, die vorzugsweise eine waben-, quader- oder würfelför mige Gestalt besitzen, deren Segmentquerschnitt vieleckig, zumindestens acht-, sechs-, vier- oder dreieckförmig, ausgebildet ist. The segment geometry of the body segments 3 is physically different in these versions (and also generally related), which preferably have a honeycomb, cuboid or cube-shaped shape, the segment cross section of which is polygonal, at least eight, six, four or triangular in shape is.

Es wird (allgemein auf alle Ausführungen bezogen) ergänzt (aber figurlich nicht gesondert offen bart), daß es bei derartigen Sandwichstrukturen vorteilhaft ist, wenn die Segmentseitenflächen 31 eine konvexe oder konkave Form besitzen, wobei die innerhalb der Körpersegmentreihe positio nierten Körpersegmente 3 einen schubfesten Segmentverbund bilden.It is (generally related to all versions) added (but not figuratively separate beard) that it is advantageous in such sandwich structures if the segment side surfaces 31 have a convex or concave shape, the body segments 3 positioned within the body segment row having a shear-resistant segment composite form.

Ebenso ist es von Vorteil, daß die Körpersegmente (3) zueinander konkordant sind und die Körpersegmentreihe durch Segmentverbundpflasterung (ähnlich der Art einer Verbundsteinpflaste rung) gebildet ist.It is also advantageous that the body segments ( 3 ) are concordant to one another and the body segment row is formed by segmental paving (similar to the type of a composite stone paving).

Auch bei den Ausführungen nach den Fig. 4 bis 6 ergibt die zwischen den Segmentseiten flächen 31 zwischengeschichtete Faserschicht 5 und die der faser- (bzw. gewebe)bedeckten Ober fläche horizontal aufliegende Gewebelage (der Decklage 2) nach erfolgter Aushärtung der (nach folgend beschriebenen) Faserimprägnierung einen Zwischenlagen-Fasersteg mit steifer Stegstruk tur. Die angegebenen Belastungs-Vorteile der dermaßen realisierten Bauteile mit einer derartig ausgehärteten Sandwichstruktur werden mit dem Realisierung des genannten linienförmigen segmentversteiften Verbundes gleichermaßen erreicht.Also in the embodiments according to Fig. 4 results to 6, the surfaces between the segment sides 31 between layered fiber sheet 5 and those of the fiber (or fabric) covered upper surface horizontally lying fabric layer (the cover layer 2) after curing of the (according to the following described ) Fiber impregnation an interlayer fiber web with a rigid web structure. The specified loading advantages of the components realized in this way with a sandwich structure hardened in this way are achieved equally with the implementation of the linear segment-stiffened composite mentioned.

Unter Bezug auf die Fig. 7 bis 10 wird nachfolgend die Behandlungsmethode der vorbeschrie benen Ausführungen zur Erlangung einer ausgehärteten Sandwichstruktur mit dem einem linien förmigen segmentversteiften Verbund geschildert.Referring to FIG. 7 to 10, the method of treatment of vorbeschrie surrounded embodiments is described for obtaining a cured sandwich structure with the lines a shaped composite segmentversteiften below.

Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer Sandwichstruktur für Strukturbauteile eines Flugzeu ges, das auf den Aufbau der (trockenen) Sandwichstruktur (nach Fig. 4) zurückkommt.There is a method for producing a sandwich structure for structural components of an aircraft, which comes back to the structure of the (dry) sandwich structure (according to FIG. 4).

Danach werden mehrere als Würfelsegmente ausgeführte Körpersegmente 3 horizontal nebenein ander angeordnet, deren Hohlraum man in einem vorgelagerten Prozeß mit Schaumstoff 4 voll ständig ausschäumt, um Schaumstoffsegmente zu erzielen. Diese Schaumstoffsegmente werden - gemäß der Darstellung nach Fig. 7 (und wie bereits vorbeschrieben) mit einer Faserschicht 5 bedeckt, genauer - (strumpfartig) mit Glasgewebe bedeckt oder mit Glasgewebestrümpfen über zogen. Die eine horizontale Körpersegmentreihe bildenden Schaumstoffsegmente werden innerhalb einer geschlossenen Vorrichtung (geschlossene Gestalt nicht dargestellt), die horizontal angeord nete Wandungen 61, 62 aufweist. Dabei werden mehrere Schaumstoffsegmente mit der Glas- oder glasartigen Faserschicht 5 überzogen. Sie werden in der Vorrichtung 6 derart zu einer horizontalen Körpersegmentreihe zusammengesetzt, daß sich die Segmentseitenflächen 31 mit der Faserschicht 5 (den inneren Glasfaserflächen) stegartig berühren. Thereafter, several body segments 3 designed as cube segments are arranged horizontally next to each other, the cavity of which is continuously foamed in a preceding process with foam 4 in order to achieve foam segments. 7 (and as already described) covered with a fiber layer 5 , more precisely - (stocking-like) covered with glass fabric or covered with glass fabric stockings - as shown in FIG. 7 (and as already described). The foam segments forming a horizontal body segment row are within a closed device (closed shape not shown) which has horizontally arranged walls 61 , 62 . In this case, several foam segments are covered with the glass or glass-like fiber layer 5 . They are assembled in the device 6 to form a horizontal row of body segments such that the segment side surfaces 31 with the fiber layer 5 (the inner glass fiber surfaces) touch in a web-like manner.

Den Körpersegmenten 3 der Körpersegmentreihe wird auf der nicht faserverstärkten vertikalen Oberfläche eine faserartige Deckschicht (Glasgewebe) aufgelegt und danach - wie aus Fig. 8 (ohne Darstellung des geschlossenen Wandungsbereiches) - der gesamte Aufbau innerhalb der Vor richtung vollständig abgedichtet verschlossen.The body segments 3 of the body segment row a fiber-like cover layer (glass fabric) is placed on the non-fiber-reinforced vertical surface and then - as shown in Fig. 8 (without showing the closed wall area) - the entire structure within the device is completely sealed off.

Dem innerhalb der Vorrichtung 6 befindlichen trockenen Sandwich-Aufbau wird - wie in Fig. 9 dargestellt - ein Imprägniermittel 8, das eine Imprägniermittel-Zuführeinrichtung 7 unter Druck über eine Rohr- bzw. Schlauchleitung, die einem der Wandung 62 installierten Rohr- bzw. Schlauchleitungsanschluß angeschlossen ist, zuleitet (genauer: injiziert), das eine Durchtränkung der unterhalb der Körpersegmentreihe liegenden faserartigen Decklage 2 (Glasgewebeschicht) auslöst. Dabei wird - wie aus Fig. 10 (abschließend der Behandlung) ersichtlich - das Imprägnier mittel 8, welches man als Harz oder harzartige Substanz injiziert, entlang dem stegartigen Verlauf der Gewebeschicht 5 in die oberhalb der Körpersegmentreihe liegende gewebeartige Decklage 2 aufsteigen, wodurch diese durchtränkt wird.As is shown in FIG. 9, the dry sandwich structure located within the device 6 is provided with an impregnating agent 8 , which an impregnating agent feed device 7 under pressure via a pipe or hose line, the pipe or hose line connection installed in the wall 62 is connected, leads (more precisely: injected), which triggers an impregnation of the fibrous cover layer 2 (glass fabric layer ) lying below the row of body segments. 10 (the treatment exhaustive) as shown in FIG visible - - In this case, the impregnation medium 8, which is injected as a resin or resin-like substance, ascending in the lying above the body segment row fabric-like cover layer 2 along the web-like course of the fabric layer 5, whereby said impregnated becomes.

Der Verfahrensschritt wird allgemein als Harzinjektion bezeichnet, die bishin eine vollständige Durchtränkung der gewebeartigen Decklagen 2 inclusive der vertikalen Gewebestege bis in die obere Decklage 61 infolge des aufsteigenden Harzes erreicht.The process step is generally referred to as resin injection, which up to a complete impregnation of the fabric-like cover layers 2 including the vertical fabric webs up to the upper cover layer 61 due to the rising resin.

Seitlich und oberhalb der (nicht gezeigten) vertikalen Wandungsbereiche der Vorrichtung 6 sind Entlüftungskanäle (wenigstens ein Entlüftungskanal) herausgeführt. Somit zeigt ein beginnender Imprägniermittel-Austritt (Harzüberschuß) die vollständige Durchtränkung der Gewebebahnen (der Faserschicht 5 (Glasgewebe) und der faserartige Deckschicht (Glasgewebe) an. Die Injektion wird abgebrochen und der Härteprozeß eingeleitet. Nach vollständiger Durchtränkung der Glasgewebe schichten wird die Injektion abgebrochen und deren Härteprozeß eingeleitet, infolge dessen sich nach deren Aushärtung ein linienförmiger segmentversteifter Verbund der Körpersegmente einstellen wird.Venting channels (at least one venting channel) are led out to the side and above the vertical wall regions (not shown) of the device 6 . When the impregnating agent begins to emerge (excess resin), the complete impregnation of the fabric webs (the fiber layer 5 (glass fabric) and the fibrous cover layer (glass fabric)) is indicated. The injection is stopped and the hardening process is initiated. After the layers of the glass fabric have been completely soaked, the injection is stopped and their hardening process is initiated, as a result of which a linear segment-stiffened composite of the body segments will set after their hardening.

Es wird ergänzt, daß vor dem Einsetzen des Härteprozesses der imprägnierte Aufbau durch einen innerhalb der Vorrichtung aufgebauten Druck gepreßt wird. Danach wird der Härteprozeß durch Wärmezufuhr eingeleitet. It is added that before the hardening process begins the impregnated structure by a pressure is built up within the device. Then the hardening process is completed Heat input initiated.

Die Wärmezufuhr wird durch direkte Beheizung des imprägnierten Aufbaus mittels vorrichtungs interner (nicht dargestellter) installierter Heizelemente geschehen. Eine weiter Möglichkeit der Wärmezufuhr besteht durch indirekte Beheizung des imprägnierten Aufbaus vermittels abgegebe ner Kontaktwärme. Die Kontaktwärme wird über externe Wärmespender der (Wandung der) Vorrichtung aufgespeichert und von dort auf den Aufbau übertragen.The heat is supplied by direct heating of the impregnated structure using a device internal (not shown) installed heating elements happen. Another possibility of Heat is supplied by indirect heating of the impregnated structure ner contact heat. The contact heat is generated by external heat sources in the (wall of the) Device stored and transferred from there to the body.

Eine gute Gewebeimprägnierung ohne Harzüberschuß in den Stegen (Faserschicht 5, faserartige Deckschicht) und Decklagen 2 läßt sich dermaßen umsetzen, wonach die Durchtränkung in der stegartig verlaufenden Faserschicht 5 und in den gewebeartigen Decklagen 2 ohne Imprägnier mittelüberschuß durchgeführt wird, die dann durch eine thermische Expansion der schaumstoff gefüllten Körpersegmente 3 während des Härteprozesses unterstützt wird.A good fabric impregnation without excess resin in the webs (fiber layer 5 , fibrous cover layer) and cover layers 2 can be implemented in such a way that the impregnation in the web-like fiber layer 5 and in the fabric-like cover layers 2 without impregnation medium excess, which is then carried out by thermal expansion the foam-filled body segments 3 is supported during the hardening process.

Mittels dieser Behandlungsmethode(n) lassen sich Sandwichbauteile erzeugen, deren Eigenschaften den Anforderungen (verschiedenen mechanischen Belastungen) weitestgehend angepaßt werden können. So sind für derartige Bauteile (Sandwichstrukturen) primär die auf Biegung und Schub in einer Orientierungsrichtung beanspruchten linienförmigen Stegstrukturen vorteilhaft. Dabei wird die Geometrie der Schaumstoffsegmente den Forderungen des Bauteils oder des Bauteilbereichs angepaßt. Die Größe der Körpersegmente 3 und der daraus resultierende Stegabstand sind dabei wichtige Einflußgrößen hinsichtlich der Steifigkeit, aber auch der Segmentdichte innerhalb einer Körpersegmentreihe. Das Erreichen der Kombination von steifen Stegstrukturen mit einem schaumstoffgefüllten Wabenaufbau und die Erzielung geschlossener Oberflächen bei derartigen Sandwichstrukturen stellen Ergebnisse dar, die für den Flugzeugbau besonders interessant sind. Sie werden dadurch bereichert, wonach eine automatische Positionierung der einzelnen Schaum stoffsegmente zu einem Plattenverbund die Herstellung derartiger Sandwichbauteile für Struktur bauteile eines Flugzeuges, beispielsweise für die Innenausstattung, wirtschaftlich beeinflußt.Using this treatment method (s), sandwich components can be produced, the properties of which can be largely adapted to the requirements (various mechanical loads). For such components (sandwich structures), the linear web structures which are subjected to bending and shear in an orientation direction are primarily advantageous. The geometry of the foam segments is adapted to the requirements of the component or the component area. The size of the body segments 3 and the resulting web spacing are important influencing variables with regard to the rigidity, but also the segment density within a body segment row. Achieving the combination of rigid web structures with a foam-filled honeycomb structure and achieving closed surfaces with such sandwich structures are results that are particularly interesting for aircraft construction. You will be enriched by the fact that an automatic positioning of the individual foam segments to a panel composite, the production of such sandwich components for structural components of an aircraft, for example for the interior, economically influenced.

BezugszeichenlisteReference list

11

Schaumstoffkern
Foam core

22nd

Decklage; faserartig, gewebeartig
Top layer; fibrous, tissue-like

33rd

Körpersegment
Body segment

3131

Segmentseitenfläche
Segment side surface

44th

Schaumstoff
Foam

55

Faserschicht; Gewebeschicht
Fiber layer; Fabric layer

66

Vorrichtung; geschlossen
Contraption; closed

6161

Wandung
Wall

6262

Wandung
Wall

77

Imprägniermittel-Zuführeinrichtung
Impregnation agent feeder

88th

Imprägniermittel; Harz
Waterproofing agents; resin

99

Gewebeimprägnierung
Fabric impregnation

Claims

1. Sandwichstruktur für Strukturbauteile eines Flugzeuges, bestehend aus einem Schaum stoffkern (1) mit steifer Stegstruktur, dem mehrere Decklagen (2) aufliegen, dadurch gekennzeichnet, daß

1. - der Schaumstoffkern (1) aus mehreren hohlen Körpersegmenten (3), deren Hohlraum vollständig mit Schaumstoff (4) ausgeschäumt ist, oder aus mehreren massiven Körperseg menten (3), die aus einem Hartschaumstoff bestehen, gebildet ist,
2. - die Körpersegmente (3) über- und/oder nebeneinander liegen, wobei sie eine Körper segmentreihe bilden, innerhalb der zwischen den Segmentseitenflächen (31) der benach barten Körpersegmente (3) mäanderartig eine Faserschicht (5) geführt ist, die fortlaufend der Körpersegmentreihe zwischen den benachbarten Körpersegmenten (3) zwischenge schichtet liegt, so daß die Segmentseitenflächen (3) der Körpersegmente (3) bereichs weise faserbedeckt - oder -unbedeckt sind, derart, daß die faserbedeckten Segmentseiten flächen (31) die Faserschicht (5) oder die faserunbedeckten Segmentseitenflächen (31) sich berühren und die Körpersegmentreihe mit der zwischengeschichtenen Faserschicht (5) eine Körpersegmentplatte ergibt, auf der plattenober- und -unterseitig eine faserartige Decklage (2) angeordnet ist,
3. - die Faserschicht (5) und die faserartige Decklage (2) vollständig mit einem Imprägnier material durchtränkt sind, derart, daß nach der erfolgten Aushärtung der Faserimpräg nierung eine Verklebung der Faserschicht (5) mit den faserbedeckten Segmentseitenflächen (31) und den faserbedeckten Bereichen der Körpersegmentplatte eintritt und die Verkle bung der faserartigen Decklage (2) mit der Faserschicht (5), die den faserbedeckten Bereichen der Körpersegmentplatte aufliegt, und den faserunbedeckten Segmentseiten flächen (31) erfolgt, wodurch ein linienförmiger segmentversteifter Plattenverbund der Körpersegmente (3) eintrifft.

1. Sandwich structure for structural components of an aircraft, consisting of a foam core ( 1 ) with a rigid web structure, which several cover layers ( 2 ) lie on, characterized in that

1. - the foam core ( 1 ) from a plurality of hollow body segments ( 3 ), the cavity of which is completely foamed with foam ( 4 ), or from a plurality of solid body segments ( 3 ) consisting of a rigid foam,
2. - The body segments ( 3 ) lie one above the other and / or next to one another, forming a row of bodies within which a fiber layer ( 5 ) is guided in a meandering manner between the segment side surfaces ( 31 ) of the adjacent body segments ( 3 ), which continuously runs Body segment row between the adjacent body segments ( 3 ) lies between layers, so that the segment side surfaces ( 3 ) of the body segments ( 3 ) are partially covered with fiber - or uncovered, such that the fiber-covered segment faces ( 31 ) face the fiber layer ( 5 ) or fiber-uncovered segment side surfaces ( 31 ) touch and the body segment row with the interlayered fiber layer ( 5 ) results in a body segment plate on which a fibrous cover layer ( 2 ) is arranged on the top and bottom sides,
3. - The fiber layer ( 5 ) and the fibrous cover layer ( 2 ) are completely soaked with an impregnating material, such that after curing of the fiber impregnation an adhesion of the fiber layer ( 5 ) with the fiber-covered segment side surfaces ( 31 ) and the fiber-covered Areas of the body segment plate occurs and the bonding of the fibrous cover layer ( 2 ) to the fiber layer ( 5 ), which rests on the fiber-covered areas of the body segment plate, and the fiber-uncovered segment sides ( 31 ), whereby a linear segment-reinforced plate composite of the body segments ( 3 ) arrives .

2. Sandwichstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Körpersegmentplatte bei vertikaler Anordnung der nebeneinander liegenden Körperseg mente (3) plattenober- und -unterseitig mit einer Faserdeckschicht bedeckt ist, die mit der Körpersegmentplatte und der ihr aufliegenden faserartigen Decklage (2) verklebt ist.2. Sandwich structure according to claim 1, characterized in that the body segment plate with vertical arrangement of the adjacent body segments ( 3 ) plate-top and bottom is covered with a fiber cover layer which is glued to the body segment plate and the fiber-like cover layer ( 2 ) lying thereon .

3. Sandwichstruktur nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Körpersegmentplatte bei horizontaler Anordnung der über- und/oder nebeneinander liegenden Körpersegmente (3) plattenober- und -unterseitig faserunbedeckte Bereiche aufweist, die mit der Faserdeckschicht bedeckt sind, die mit der Körpersegmentplatte und der ihr aufliegenden faserartigen Decklage (2) verklebt ist.3. Sandwich structure according to claim 2, characterized in that the body segment plate with horizontal arrangement of the superimposed and / or adjacent body segments ( 3 ) plate-top and underside has fiber-uncovered areas that are covered with the fiber cover layer that with the body segment plate and its overlying fibrous cover layer ( 2 ) is glued.

4. Sandwichstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmentgeometrie der Körpersegmente (3) äußerlich körperlich verschieden ist, die vorzugsweise eine waben-, quader- oder würfelförmige Gestalt besitzen, deren Segment querschnitt vieleckig, zumindestens acht-, sechs-, vier- oder dreieckförmig, ausgebildet ist.4. Sandwich structure according to claim 1, characterized in that the segment geometry of the body segments ( 3 ) is physically different, which preferably have a honeycomb, cuboid or cube-shaped shape, the segment cross-section polygonal, at least eight, six, four or triangular.

5. Sandwichstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmentseitenflächen (31) eine konvexe oder konkave Form besitzen, wobei die innerhalb der Körpersegmentreihe positionierten Körpersegmente (3) einen schubfesten Segmentver bund bilden.5. Sandwich structure according to claim 1, characterized in that the segment side surfaces ( 31 ) have a convex or concave shape, the body segments ( 3 ) positioned within the body segment row forming a shear-resistant segment bond.

6. Sandwichstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Körpersegmente (3) zueinander konkordant sind und die Körpersegmentreihe durch Segmentverbundpflasterung gebildet ist.6. Sandwich structure according to claim 1, characterized in that the body segments ( 3 ) are concordant to each other and the body segment row is formed by segmental paving.

7. Sandwichstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Körpersegmentreihe aus mehreren Balken- oder Quadersegmenten zusammengesetzt ist, die sich durch die horizontale Aneinanderreihung der Balkenseitenflächen ergibt.7. Sandwich structure according to claim 1, characterized in that the Body segment row is composed of several bar or cuboid segments, which results from the horizontal alignment of the bar side surfaces.

8. Sandwichstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Segmentseitenflächen (31) zwischengeschichtete Faserschicht (5) nach erfolgter Aushärtung der Faserimprägnierung einen Zwischenlagen-Fasersteg mit steifer Stegstruktur ergibt. 8. Sandwich structure according to claim 1, characterized in that the interlayered between the segment side surfaces ( 31 ) fiber layer ( 5 ) after curing of the fiber impregnation results in an intermediate layer fiber web with a rigid web structure.

9. Sandwichstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserschicht (5) und die faserartige Decklage (2) nach erfolgter Aushärtung der Faser imprägnierung eine faserverstärkte Stegstruktur ergibt.9. Sandwich structure according to claim 1, characterized in that the fiber layer ( 5 ) and the fibrous cover layer ( 2 ) after curing of the fiber impregnation results in a fiber-reinforced web structure.

10. Sandwichstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserschicht (5) und die faserartige Decklage (2) mit einem Harz oder einem harzartiges Material durchtränkt ist.10. Sandwich structure according to claim 1, characterized in that the fiber layer ( 5 ) and the fibrous cover layer ( 2 ) is impregnated with a resin or a resinous material.

11. Sandwichstruktur nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserschicht (5), die Faserdeckschicht und die faserartige Decklage (2) aus einem Gewebe, einem Unidirektionalfasergebilde, einem Gestricke, einem Gewirke oder aus Fasermatten bestehend ist, deren Faserngebilde aus Glasfasern, Kohlenstoffasern, Polymerfasern, vorzugsweise Aramidfasern, Poly ethylenfasern und Polyamidfasern, oder Naturfasern, vorzugsweise Ramie und Baumwolle, zusammengesetzt ist.11. Sandwich structure according to claims 1 and 2, characterized in that the fiber layer ( 5 ), the fiber cover layer and the fibrous cover layer ( 2 ) consists of a fabric, a unidirectional fiber structure, a knitted fabric, a knitted fabric or fiber mats, the fiber structures of which Glass fibers, carbon fibers, polymer fibers, preferably aramid fibers, polyethylene fibers and polyamide fibers, or natural fibers, preferably ramie and cotton, is composed.

12. Sandwichstruktur nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserschicht (5), die Faserdeckschicht und die faserartige Decklage (2) mit einem gewebe- und/oder gestrickfähigem Material realisiert ist.12. Sandwich structure according to claim 11, characterized in that the fiber layer ( 5 ), the fiber cover layer and the fibrous cover layer ( 2 ) is realized with a fabric and / or knitted material.

13. Sandwichstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die faserunbedeckte Seitensegmentfläche (31) des einem Körpersegment (3) nebenliegenden Körpersegmentes (3) der Körpersegmentreihe mit einer Faserdeckschicht bedeckt ist.13. Sandwich structure according to claim 1, characterized in that the fiber-uncovered side segment surface ( 31 ) of a body segment ( 3 ) adjacent body segment ( 3 ) of the body segment row is covered with a fiber cover layer.

14. Sandwichstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoff (4) der hohlraumbeschäumten Körpersegmente (3) mit Duromerschäumen, vorzugsweise mit Phenol- oder Polyimidschaum, oder mit Thermoplastschäumen, vorzugs weise Polyetheremid- oder Polyethersulfonschaum, realisiert ist. 14. Sandwich structure according to claim 1, characterized in that the foam ( 4 ) of the cavity-foamed body segments ( 3 ) with duromer foams, preferably with phenol or polyimide foam, or with thermoplastic foams, preferably as polyether or polyether sulfone foam, is realized.

15. Verfahren zur Herstellung einer Sandwichstruktur nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

a) Mehrere schaumstoffgefüllte Körpersegmente oder Hartschaumstoff-Körperseg mente werden mit einer Faserschicht überzogen und in einer geschlossenen Vor richtung derart zu einer Körpersegmentreihe zusammengesetzt, daß sich die Seg mentseitenflächen mit der Faserschicht stegartig berühren,
b) den Körpersegmenten der Körpersegmentreihe wird auf der nicht faserverstärkten horizontalen Oberfläche eine faserartige Deckschicht aufgelegt und danach der gesamte Aufbau innerhalb der Vorrichtung vollständig abgedichtet verschlossen,
c) dem innerhalb der Vorrichtung befindlichen Aufbau wird ein extern zugeführtes Imprägniermittel injiziert, das eine Durchtränkung der einseitig der Körperseg mentreihe liegenden faserartigen Decklage auslöst, wobei das Imprägniermittel entlang dein stegartigen Verlauf der Gewebeschicht in die gegenüberliegende Körpersegmentreihe liegende gewebeartige Decklage aufsteigen wird, wodurch diese durchtränkt wird,
d) nach vollständiger Durchtränkung der Faserschicht und der faserartigen Decklagen wird die Injektion abgebrochen und deren Härteprozeß eingeleitet, infolge dessen sich nach deren Aushärtung ein linienförmiger segmentversteifter Verbund der Körpersegmente einstellen wird.

15. A method for producing a sandwich structure according to claim 1, characterized by the following steps:

a) Several foam-filled body segments or rigid foam body segments are covered with a fiber layer and assembled in a closed device to form a row of body segments in such a way that the side surfaces of the segments touch web-like with the fiber layer,
b) a fiber-like cover layer is placed on the body segments of the body segment row on the non-fiber-reinforced horizontal surface and then the entire structure within the device is closed in a completely sealed manner,
c) the structure inside the device is injected with an externally supplied impregnating agent, which triggers an impregnation of the fibrous cover layer lying on one side of the body segment row, the impregnating agent rising along the web-like course of the tissue layer in the opposite body segment row lying tissue-like cover layer, soaking this becomes,
d) after complete impregnation of the fiber layer and the fibrous cover layers, the injection is stopped and its hardening process is initiated, as a result of which a linear segment-stiffened composite of the body segments will occur after it has hardened.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ein setzen des Härteprozesses der imprägnierte Aufbau durch einen innerhalb der Vorrichtung aufgebauten Druck gepreßt wird und danach der Härteprozeß durch Wärmezufuhr einge leitet wird.16. The method according to claim 15, characterized in that before the one set the hardening process the impregnated structure by one inside the device built up pressure is pressed and then the hardening process by heat is leading.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme zufuhr durch direkte Beheizung des imprägnierten Aufbaus mittels vorrichtungsinterner installierter Heizelemente geschehen wird.17. The method according to claim 16, characterized in that the heat supply by direct heating of the impregnated structure by means of internal device installed heating elements will happen.

18. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme zufuhr durch indirekte Beheizung des imprägnierten Aufbaus vermittels abgegebener Kontaktwärme, die der Vorrichtung extern aufgespeichert wird, geschehen wird.18. The method according to claim 16, characterized in that the heat supply by indirect heating of the impregnated structure Contact heat that is stored externally to the device will happen.

19. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Durch tränkung in der stegartig verlaufenden Faserschicht und in den faserartigen Decklagen ohne Imprägniermittelüberschuß durchgeführt wird, die dann durch eine thermische Expansion der schaumstoffgefüllten Körpersegmente während des Härteprozesses unter stützt wird.19. The method according to claim 15, characterized in that the through impregnation in the web-like fiber layer and in the fibrous cover layers is carried out without excess impregnating agent, which is then by a thermal Expansion of the foam-filled body segments during the curing process is supported.