DE202012013313U1 - Device for producing a sheet-like core material web - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn (20) für Kernschichten (2) von Sandwichverbundbauteilen (1), mit einer Trägergewebeschicht (2b), auf welche eine Kernmaterialschicht (2a) aufgebracht wird, wobei eine Trägergewebebahn (20b) schrittweise zugeführt und synchronisiert weitertransportiert wird, in Förderrichtung der Trägergewebebahn (20b) wenigstens gekennzeichnet durch: a) eine Zuführ- und Fördereinrichtung (6) für die Trägergewebebahn (20b) und/oder die Kernmaterialbahn (20), b) eine Klebeeinrichtung (7) zum Auftragen einer Klebeschicht auf die Trägergewebebahn (20b) und/oder zum Aktivieren einer bereits vorhandenen Klebeschicht auf der Trägergewebebahn (20b), c) eine oberhalb der Zuführ- und Fördereinrichtung (6) angeordnete Kernmaterialzuführeinrichtung (8) zum Aufnehmen, Zuführen und Aufbringen wenigstens eines länglichen Kernmaterialblocks (20a) auf die Trägergewebebahn (20b), d) eine erste Schneideeinrichtung (9) zum Ablängen des wenigstens einen auf die Trägergewebebahn (20b) aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks (20a), und e) eine Anpresseinrichtung (10) zum Anpressen des wenigstens einen abgelängten, auf die Trägergewebebahn (20b) aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks (20a).Apparatus for producing a sheet-like core material web (20) for core layers (2) of sandwich composite components (1), having a carrier fabric layer (2b) on which a core material layer (2a) is applied, whereby a carrier web (20b) is fed stepwise and transported in synchronized manner, in the conveying direction of the carrier web (20b) at least characterized by: a) a feeding and conveying device (6) for the carrier web (20b) and / or the core material web (20), b) an adhesive device (7) for applying an adhesive layer to the carrier web (20b) and / or for activating an existing adhesive layer on the carrier web (20b), c) a Kernmaterialzuführeinrichtung (8) arranged above the feed and conveyor (6) for receiving, supplying and applying at least one elongated core material block (20a) the carrier fabric web (20b), d) a first cutting device (9) for cutting to length at least one elongated core material block (20a) applied to the carrier web (20b); and e) pressing means (10) for pressing the at least one cut elongate core material block (20a) on the carrier web (20b).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn für Kernschichten von Sandwichverbundbauteilen. The invention relates to a device for producing a sheet-like core material web for core layers of sandwich composite components.

Ein Sandwichverbundbauteil ist eine Verbundplatte, die aus einem steifen oder flexiblen bzw. formbaren und schadenstoleranten Kern und zug- sowie druckfesten, steifen Deckschichten aufgebaut ist. Das Kernmaterial bzw. die Kernschicht wird dabei in der Regel zwischen zwei Deckschichten eingebracht, wodurch ein leichtes und trotzdem steifes Bauteil entsteht. Die Verbindung des Kernmaterials mit den Deckschichten kann, insbesondere mittels eines Vakuums über ein Harzinfusionsverfahren, Harzinjektionsverfahren oder auch über ein Handlaminierverfahren, insbesondere mittels Epoxidharz oder dergleichen erfolgen. A sandwich composite component is a composite panel constructed of a rigid or flexible or malleable and damage tolerant core and tension and compression resistant rigid cover layers. The core material or the core layer is usually introduced between two cover layers, whereby a lightweight, yet stiff component arises. The connection of the core material with the cover layers can be effected, in particular by means of a vacuum, via a resin infusion method, resin injection method or else via a hand lamination method, in particular by means of epoxy resin or the like.

Als Kernmaterialien kommen z. B. Schaumstoffe, Kork und/oder Balsaholz in Betracht. Diese werden üblicherweise auf ein Trägergewebe, beispielsweise ein Glasgewebe oder Glasgelege aufgebracht. Das Kernmaterial kann dazu aus einzelnen zueinander beabstandeten Segmenten mit rechteckigen oder quadratischen Formen mit dazwischen befindlichen Rillen oder dergleichen aufgebaut sein. Dadurch ergibt sich eine entsprechende Verformbarkeit der Sandwichverbundbauteile, z. B. zur Herstellung abgerundeter Formen und Konturen, wie etwa Flügeln von Windkraftanlagen. Der Herstellung derartiger Kernmaterialien ist jedoch relativ aufwändig. As core materials come z. As foams, cork and / or balsa wood into consideration. These are usually applied to a carrier fabric, for example a glass fabric or Glasgelege. The core material may for this purpose be composed of individual spaced-apart segments with rectangular or square shapes with intervening grooves or the like. This results in a corresponding deformability of the sandwich composite components, eg. B. for producing rounded shapes and contours, such as blades of wind turbines. However, the production of such core materials is relatively expensive.

Sandwichverbundbauteile bzw. -elemente finden u. a. Einsatz im Schiff- oder Bootsbau, Flugzeugbau, aber auch beispielsweise bei der Herstellung von Rotorblättern für Windkraftanlagen. Sandwich composite components or elements find u. a. Use in shipbuilding or boatbuilding, aircraft construction, but also, for example, in the manufacture of rotor blades for wind turbines.

Die DE 197 15 529 C1 beschreibt die Herstellung eines Sandwichverbundes mit einer Kernschicht und beidseitig davon angeordneten Deckschichten, wobei die Kernschicht aus horizontal nebeneinander angeordneten polygonalen, zum Beispiel würfelförmigen Schaumstoffsegmenten zusammengesetzt wird. Hierzu werden einzelne Schaumstoffsegmente mit einer Faserschicht überzogen und mit einer Vorrichtung derart zusammengesetzt, dass sich die Segmentseitenflächen mit der Faserschicht stegartig berühren. Die stegartig ausgebildeten Faserschichten werden mit einem Imprägniermittel durchtränkt. Durch Aushärten des Imprägniermittels entstehen zwischen den Schaumstoffsegmenten stegartige Faserverbundschichten, welche sich versteifend und verfestigend auf die Kernschicht auswirken. Das Imprägniermittel kann als Harz oder harzartige Substanz injiziert werden. The DE 197 15 529 C1 describes the production of a sandwich composite with a core layer and cover layers arranged on both sides thereof, wherein the core layer is composed of horizontally juxtaposed polygonal, for example cube-shaped foam segments. For this purpose, individual foam segments are coated with a fiber layer and assembled with a device such that the segment side surfaces touch web-like with the fiber layer. The web-like fiber layers are impregnated with an impregnating agent. By curing the impregnating arise between the foam segments web-like fiber composite layers, which have a stiffening and strengthening effect on the core layer. The impregnating agent may be injected as a resin or resinous substance.

Die EP 1 393 892 A1 betrifft ein flächenförmiges Strukturelement enthaltend eine Mehrzahl in einer Ebene nebeneinander angeordneten und miteinander verbundenen Körpersegmenten aus einem geschäumten Kunststoff sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen flächenförmigen Strukturelements und die Verwendung desselben. The EP 1 393 892 A1 relates to a sheet-like structural element comprising a plurality of in a plane side by side arranged and interconnected body segments of a foamed plastic and a method for producing such a sheet-like structural element and the use thereof.

Ausgehend davon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn für Kernschichten von Sandwichverbundbauteilen der eingangs erwähnten Art zu verbessern, insbesondere effektiver und kostengünstiger zu gestalten. Proceeding from this, the present invention has the object to improve a device for producing a sheet-like core material web for core layers of sandwich composite components of the type mentioned above, in particular to make more effective and cost-effective.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Anspruch 1 gelöst. This object is achieved by claim 1.

Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn für Kernschichten von Sandwichverbundbauteilen, mit einer Trägergewebeschicht auf welche eine Kernmaterialschicht aufgebracht wird, wobei eine Trägergewebebahn schrittweise zugeführt und synchronisiert weitertransportiert wird, vorgeschlagen, wobei wenigstens:

  • a) eine Klebeschicht auf die Trägergewebebahn aufgebracht oder eine bereits vorhandene Klebeschicht auf der Trägergewebebahn aktiviert wird, wonach
  • b) wenigstens ein länglicher Kernmaterialblock von einer oberhalb der Trägergewebebahn angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung zugeführt und auf die mit der Klebeschicht versehene Trägergewebebahn aufgebracht wird, wonach
  • c) der wenigstens eine aufgebrachte längliche Kernmaterialblock abgelängt wird, um eine vorgegebene Dicke des wenigstens einen aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks zur Bildung der Kernmaterialschicht auf der Kernmaterialbahn senkrecht zu der durch Trägergewebebahn aufgespannten Ebene zu erhalten, und wonach
  • d) der wenigstens eine abgelängte, auf die Trägergewebebahn aufgebrachte längliche Kernmaterialblock angepresst wird.
A method is proposed for producing a sheet-like core material web for core layers of sandwich composite components, with a carrier fabric layer to which a core material layer is applied, whereby a carrier fabric web is fed step by step and transported in a synchronized manner, wherein at least:
  • a) an adhesive layer applied to the carrier web or a already existing adhesive layer is activated on the carrier fabric web, after which
  • b) at least one elongated core material block is fed from a core material feed device located above the carrier web and applied to the carrier web provided with the adhesive layer, after which
  • c) the at least one deposited elongated core material block is cut to obtain a predetermined thickness of the at least one deposited elongated core material block for forming the core material layer on the core material web perpendicular to the plane defined by the carrier web and then
  • d) the at least one cut to length, applied to the carrier fabric web elongated core material block is pressed.

Durch diese Maßnahmen wird die Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn für Kernschichten von Sandwichverbundbauteilen wesentlich vereinfacht. Das Kernmaterial, beispielsweise Schaumstoff oder Balsaholz wird von oben durch eine Kernmaterialzuführeinrichtung auf die Trägergewebebahn aufgesetzt und entsprechend abgeschnitten. Danach wird die Trägerbahn weitertransportiert bzw. vorgetaktet. Anschließend fällt der nächste Bereich an Kernmaterial durch die Schwerkraft nach. Dabei kann es sich in vorteilhafter Weise um Platten oder Profile unterschiedlichster Art handeln. Die Stärke des Kernmaterials auf der Trägergewebebahn wird in einfacher Weise durch den Schnitt bestimmt. Zusätzlich wird eine Klebeschicht auf die Trägergewebebahn aufgebracht oder eine bereits vorhandene Klebeschicht auf der Trägergewebebahn aktiviert. Es können auch entsprechende Konturen auf der Kernmaterialbahn erstellt werden, indem das Kernmaterial modular zugeführt wird. Zudem können unterschiedliche Materialbreiten bei derselben Materialstärke realisiert werden. By these measures, the production of a sheet-like core material web for core layers of sandwich composite components is substantially simplified. The core material, such as foam or balsa wood is placed from above through a Kernmaterialzuführeinrichtung on the carrier web and cut accordingly. Thereafter, the carrier web is transported further or pre-clocked. Subsequently, the next area of nuclear material falls by gravity. This may advantageously be plates or profiles of various types. The thickness of the core material on the carrier web is easily determined by the cut. In addition, an adhesive layer is applied to the carrier web or activates an existing adhesive layer on the carrier web. It can also be created corresponding contours on the core material web by the core material is supplied modular. In addition, different material widths can be realized with the same material thickness.

Es kann ferner vorgesehen sein, dass nach dem Anpressen des wenigstens einen abgelängten, aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks auf die Trägergewebebahn:

  • e) eine Trocknung der Kernmaterialbahn durchgeführt wird, wonach
  • f) die Kernmaterialbahn seitlich besäumt wird, und wonach
  • g) die Kernmaterialbahn aufgewickelt und entsprechend abgelängt wird.
It may further be provided that after the at least one cut-to-length, applied elongated core material block has been pressed onto the carrier fabric web:
  • e) a drying of the core material web is carried out, after which
  • f) the core material web is trimmed laterally, and after which
  • g) the core material web is wound up and cut to length.

Beim Trocknungsvorgang kann die Klebeschicht aushärten und es entsteht eine feste Verbindung zwischen dem Kernmaterial und dem Trägergewebe. Durch das Besäumen können seitliche Überstände oder Kanten entfernt werden. Anschließend kann das Aufwickeln der Kernmaterialbahn in einer vorgegebenen Länge bzw. Stärke erfolgen. During the drying process, the adhesive layer can harden and there is a firm connection between the core material and the carrier fabric. By trimming lateral projections or edges can be removed. Subsequently, the winding of the core material web can take place in a predetermined length or thickness.

Der wenigstens eine längliche Kernmaterialblock kann von der oberhalb der Trägergewebebahn angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung wenigstens annähernd senkrecht zugeführt werden. The at least one elongated core material block can be supplied from the Kernmaterialzuführe arranged above the carrier web at least approximately perpendicular.

Mehrere längliche Kernmaterialblöcke können von der oberhalb der Trägergewebebahn angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung in einer Reihe oder in mehreren, insbesondere parallel nebeneinander angeordneten Reihen zugeführt werden. A plurality of elongated core material blocks can be supplied from the core material feed device arranged above the carrier fabric web in a row or in a plurality of rows arranged in particular parallel to one another.

Die Trägergewebebahn kann ein Glasgewebe oder Glasgelege aufweisen. The carrier fabric web may comprise a glass fabric or Glasgelege.

Das Kernmaterial kann bzw. die Kernmaterialblöcke können Holz niedriger Dichte, insbesondere Balsaholz, Kork und/oder Schaumstoff aufweisen. The core material or the core material blocks may have low-density wood, in particular balsa wood, cork and / or foam.

Des Weiteren kann die Kernmaterialbahn auch mit einer mitlaufenden Kordel versehen werden. Darüber hinaus könnten auch Versiegelungen oder dergleichen aufgebracht werden. Kernmaterialteile mit einer Schäftung bzw. abgeschrägten Enden können manuell angelegt werden. Furthermore, the core material web can also be provided with a revolving cord. In addition, seals or the like could be applied. Core material parts with a shank or bevelled ends can be created manually.

Erfindungsgemäß wird eine Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn für Kernschichten von Sandwichverbundbauteilen vorgeschlagen, mit einer Trägergewebeschicht, auf welche eine Kernmaterialschicht aufgebracht wird, wobei eine Trägergewebebahn schrittweise zugeführt und synchronisiert weitertransportiert wird, wobei die Vorrichtung in Förderrichtung der Trägergewebebahn bzw. der Kernmaterialbahn wenigstens umfasst:

  • a) eine Zuführ- und Fördereinrichtung für die Trägergewebebahn und/oder die Kernmaterialbahn,
  • b) eine Klebeeinrichtung zum Auftragen einer Klebeschicht auf die Trägergewebebahn und/oder zum Aktivieren einer bereits vorhandenen Klebeschicht auf der Trägergewebebahn,
  • c) eine oberhalb der Zuführ- und Fördereinrichtung angeordnete Kernmaterialzuführeinrichtung zum Aufnehmen, Zuführen und Aufbringen wenigstens eines länglichen Kernmaterialblocks auf die Trägergewebebahn,
  • d) eine erste Schneideeinrichtung zum Ablängen des wenigstens einen auf die Trägergewebebahn aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks, und
  • e) eine Anpresseinrichtung zum Anpressen des wenigstens einen abgelängten, auf die Trägergewebebahn aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks.
According to the invention, an apparatus for producing a sheet-like core material web for core layers of sandwich composite components is proposed, comprising a carrier fabric layer on which a core material layer is applied, wherein a carrier fabric web is fed stepwise and transported in synchronized, wherein the device comprises in the conveying direction of the carrier web or the core material web at least:
  • a) a supply and conveying device for the carrier web and / or the core material web,
  • b) an adhesive device for applying an adhesive layer to the carrier web and / or activating an already existing adhesive layer on the carrier web,
  • c) a Kernmaterialzuführeinrichtung arranged above the feed and conveyor for receiving, feeding and applying at least one elongated core material block on the carrier fabric web,
  • d) a first cutting device for cutting to length the at least one applied to the carrier fabric web elongated core material block, and
  • e) a pressing device for pressing the at least one cut to length, applied to the carrier web sheet elongated core material block.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner:

  • f) eine Trocknungseinrichtung für die Kernmaterialbahn,
  • g) wenigstens eine seitlich angeordnete Besäumungseinrichtung,
  • h) eine Aufwickelvorrichtung für die Kernmaterialbahn, und/oder
  • i) eine zweite Schneideeinrichtung zum Ablängen der Kernmaterialbahn, aufweisen.
The device according to the invention can also:
  • f) a drying device for the core material web,
  • g) at least one laterally arranged trimming device,
  • h) a winding device for the core material web, and / or
  • i) have a second cutting device for cutting the core material web.

Vorteilhaft ist es, wenn die Kernmaterialzuführeinrichtung modular und/oder registerartig ausgeführt ist. Dazu kann die Kernmaterialzuführeinrichtung eine oder mehrere variabel separierbare, insbesondere längliche Registereinheiten zur Aufnahme und Zufuhr des wenigstens einen Kernmaterialblocks aufweisen. It is advantageous if the Kernmaterialzuführeinrichtung is designed modular and / or register-like. For this purpose, the Kernmaterialzuführeinrichtung having one or more variably separable, in particular elongated register units for receiving and supplying the at least one core material block.

Durch diese modulare Materialzufuhr können, insbesondere mittels sperrbarer Einheiten, Konturen erzeugt werden. Es können unterschiedliche Materialbreiten bei gleicher Materialstärke hergestellt werden. Through this modular material supply, contours can be generated, in particular by means of lockable units. Different material widths can be produced with the same material thickness.

Mehrere variabel trennbare bzw. separierbare Registereinheiten können in einer Reihe oder in mehreren, insbesondere nebeneinander und/oder parallel zueinander angeordneten Reihen angeordnet sein. A plurality of variably separable or separable register units can be arranged in one row or in a plurality of rows, in particular arranged side by side and / or parallel to one another.

Es ist ein Sandwichverbundbauteil mit einer Kernschicht und mit wenigstens einer an einer der beiden Hauptflächen der Kernschicht vorhandenen Deckschicht angegeben. It is given a composite sandwich component with a core layer and with at least one existing on one of the two main surfaces of the core layer top layer.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Nachfolgend ist anhand der Zeichnung prinzipmäßig ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Advantageous embodiments and developments of the invention will become apparent from the Dependent claims. The following is an exemplary embodiment of the invention described in principle with reference to the drawing.

Es zeigen Show it

1 eine stark vereinfachte Schnittansicht eines Sandwichverbundbauteils; 1 a highly simplified sectional view of a sandwich composite component;

2 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn; und 2 a perspective view of an apparatus for producing a sheet-like core material web; and

3 eine schematische Ansicht einer Kernmaterialzuführeinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. 3 a schematic view of a Kernmaterialzuführeinrichtung the device according to the invention.

In 1 ist ein Sandwichverbundbauteil 1 mit einer Kernschicht 2 und an beiden Flachseiten bzw. Hauptflächen der Kernschicht 2 vorgesehenen Deckschicht 3 ausschnittsweise dargestellt, welche mit der Kernschicht 2 mittels eines Harzinfusionsverfahrens, Harzinjektionsverfahrens oder Handlaminierverfahrens fest verbunden werden kann. Die Kernschicht 2 umfasst ein Kernmaterial bzw. eine Kernmaterialschicht 2a, welche auf einem Trägergewebe bzw. einer Trägergewebeschicht 2b (gestrichelt angedeutet) aufgebracht ist. In 1 is a sandwich composite component 1 with a core layer 2 and on both flat sides or main surfaces of the core layer 2 provided cover layer 3 shown in detail, which with the core layer 2 by means of a resin infusion method, resin injection method or hand lamination method. The core layer 2 comprises a core material or a core material layer 2a , which on a carrier fabric or a carrier fabric layer 2 B (indicated by dashed lines) is applied.

Das Trägergewebe 2b kann z. B. ein Glasgewebe oder Glasgelege aufweisen. Das Kernmaterial 2a kann z. B. Holz niedriger Dichte, insbesondere Balsaholz, Kork und/oder Schaumstoff aufweisen. The carrier fabric 2 B can z. B. have a glass fabric or Glasgelege. The core material 2a can z. As low density wood, especially balsa wood, cork and / or foam.

Die Kernschicht 2 des Sandwichverbundbauteils 1 ist aus einer flächenförmigen Kernmaterialbahn 20 (siehe 2) gebildet, welche mit einem Verfahren und/oder mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt ist. Die flächenförmige Kernmaterialbahn 20 umfasst eine als Trägergewebebahn 20b ausgeführte Trägergewebeschicht 2b, auf welche eine Kernmaterialschicht 2a aufgebracht wird. The core layer 2 of the sandwich composite component 1 is made of a sheet-like core material web 20 (please refer 2 ), which is produced by a method and / or with a device according to the invention. The sheet-like core material web 20 includes a carrier web 20b engineered backing fabric layer 2 B on which a core material layer 2a is applied.

2 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 4 zur Herstellung der flächenförmigen Kernmaterialbahn 20 für Kernschichten 2 von Sandwichverbundbauteilen 1, mit der Trägergewebeschicht 2b, auf welche eine Kernmaterialschicht 2a aufgebracht wird, wobei die Trägergewebebahn 20b schrittweise zugeführt und synchronisiert in Richtung eines Pfeils 5, welcher die Förderrichtung andeutet, weitertransportiert wird, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung 4 in Förderrichtung der Trägergewebebahn 20b bzw. der Kernmaterialbahn 20 wenigstens umfasst:

  • a) eine Zuführ- und Fördereinrichtung 6 für die Trägergewebebahn 20b und/oder die Kernmaterialbahn 20,
  • b) eine Klebeeinrichtung 7 zum Auftragen einer Klebeschicht (nicht dargestellt) auf die Trägergewebebahn 20b und/oder zum Aktivieren einer bereits vorhandenen Klebeschicht auf der Trägergewebebahn 20b,
  • c) eine oberhalb der Zuführ- und Fördereinrichtung 6 angeordnete Kernmaterialzuführeinrichtung 8 zum Aufnehmen, Zuführen und Aufbringen wenigstens eines länglichen Kernmaterialblocks 20a auf die Trägergewebebahn 20b,
  • d) eine erste Schneideeinrichtung 9 zum Ablängen des wenigstens einen auf die Trägergewebebahn 20b aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks 20a, wodurch die Kernmaterialschicht 2a und somit die Kernmaterialbahn 20 gebildet wird, und
  • e) eine Anpresseinrichtung 10 zum Anpressen des wenigstens einen abgelängten, auf die Trägergewebebahn 20b aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks 20a.
2 shows a device according to the invention 4 for producing the sheet-like core material web 20 for core layers 2 of sandwich composite components 1 , with the carrier fabric layer 2 B on which a core material layer 2a is applied, wherein the carrier web 20b gradually fed and synchronized in the direction of an arrow 5 , which indicates the conveying direction is further transported, wherein the device according to the invention 4 in the conveying direction of the carrier fabric web 20b or the core material web 20 at least includes:
  • a) a feeding and conveying device 6 for the carrier fabric web 20b and / or the core material web 20 .
  • b) an adhesive device 7 for applying an adhesive layer (not shown) to the carrier web 20b and / or activating an existing adhesive layer on the carrier web 20b .
  • c) one above the feed and conveyor 6 arranged Kernmaterialzuführeinrichtung 8th for picking up, feeding and applying at least one elongated core material block 20a on the carrier web 20b .
  • d) a first cutting device 9 for cutting the at least one onto the carrier web 20b applied elongated core material block 20a , whereby the core material layer 2a and thus the core material web 20 is formed, and
  • e) a pressing device 10 for pressing the at least one cut to length, on the carrier fabric web 20b applied elongated core material block 20a ,

Die Klebeeinrichtung 7 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Einrichtung 7a zur Kleberausgabe sowie eine Walze 7b zum Auftrag des Klebers auf die Trägergewebebahn 20b auf. In weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispielen könnte eine auf der Trägergewebebahn 20b bereits vorhandene Klebeschicht auch, insbesondere thermisch aktiviert werden. The adhesive device 7 has a device in the present embodiment 7a for glue dispensing and a roller 7b to apply the adhesive to the carrier fabric 20b on. In further embodiments, not shown, one on the carrier fabric web 20b existing adhesive layer also, in particular thermally activated.

Die Schneideeinrichtung 9 kann als Säge oder dergleichen ausgeführt sein. Alternativ kann das Schneiden auch thermisch erfolgen. The cutting device 9 can be designed as a saw or the like. Alternatively, the cutting can also be done thermally.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 4 kann ferner

  • f) eine Trocknungseinrichtung 11 für die Kernmaterialbahn 20,
  • g) wenigstens eine seitlich angeordnete Besäumungseinrichtung 12,
  • h) eine Aufwickelvorrichtung 13 für die Kernmaterialbahn 20, und/oder
  • i) eine zweite Schneideeinrichtung 14 zum Ablängen der Kernmaterialbahn 20, aufweisen.
The device according to the invention 4 can further
  • f) a drying device 11 for the core material web 20 .
  • g) at least one laterally arranged trimming device 12 .
  • h) a winding device 13 for the core material web 20 , and or
  • i) a second cutting device 14 for cutting the core material web 20 , exhibit.

Die Kernmaterialzuführeinrichtung 8 kann modular und/oder registerartig ausgeführt sein. Die Kernmaterialblöcke 20a können ebenfalls synchronisiert zugeführt werden. Die Kernmaterialzuführeinrichtung 8 kann eine oder mehrere variabel separierbare Registereinheiten 8a zur Aufnahme und Zufuhr des wenigstens einen Kernmaterialblocks 20a aufweisen. Mehrere variabel separierbare Registereinheiten 8a können in einer Reihe (siehe 2) oder in mehreren, insbesondere nebeneinander und/oder parallel zueinander angeordneten Reihen (siehe 3) angeordnet sein. Wie aus 3 ersichtlich, sind in den gestrichelten Registereinheiten 8a Kernmaterialblöcke 20a eingebracht, während die übrigen Registereinheiten 8a leer sind. Dadurch können Konturen 15 erzeugt werden. Es ist jedoch auch möglich eine oder mehrere Reihen komplett leer zu lassen. Dadurch können breite Rillen erzeugt werden, welche z. B. als Harzkanäle nutzbar sind. Auch die Breite der Reihen kann variiert werden. Durch diese Maßnahmen können in vorteilhafter Weise auch Kernmaterialreste in unterschiedlichen Stärken verwertet werden. The Kernmaterialzuführeinrichtung 8th can be modular and / or register-like. The core material blocks 20a can also be supplied synchronized. The Kernmaterialzuführeinrichtung 8th can one or more variably separable register units 8a for receiving and supplying the at least one core material block 20a exhibit. Several variably separable register units 8a can be in a row (see 2 ) or in a plurality, in particular juxtaposed and / or mutually parallel rows (see 3 ) can be arranged. How out 3 can be seen in the dashed register units 8a Core material blocks 20a introduced while the remaining register units 8a are empty. This allows contours 15 be generated. However, it is also possible to leave one or more rows completely empty. As a result, wide grooves can be generated, which z. B. are used as resin channels. The width of the rows can also be varied. By means of these measures, it is also possible advantageously to utilize nuclear material residues in different strengths.

Mit dem Verfahren wird nun durch die erfindungsgemäße Vorrichtung 4 wenigstens:

  • a) eine Klebeschicht auf die Trägergewebebahn 20b aufgebracht oder eine bereits vorhandene Klebeschicht auf der Trägergewebebahn 20b aktiviert, wonach
  • b) wenigstens ein länglicher Kernmaterialblock 20a von einer oberhalb der Trägergewebebahn 20b angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung 8 zugeführt und auf die mit der Klebeschicht versehene Trägergewebebahn 20b aufgebracht wird, wonach
  • c) der wenigstens eine aufgebrachte längliche Kernmaterialblock 20a abgelängt wird, um eine vorgegebene Dicke des wenigstens einen aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks 20a senkrecht zu der durch Trägergewebebahn 20b aufgespannten Ebene zu erhalten, und wonach
  • d) der wenigstens eine abgelängte, auf die Trägergewebebahn 20b aufgebrachte längliche Kernmaterialblock 20a angepresst wird, wodurch die Kernmaterialbahn 20 gebildet wird.
With the method is now by the device according to the invention 4 at least:
  • a) an adhesive layer on the carrier fabric web 20b applied or an existing adhesive layer on the carrier fabric web 20b activated, after which
  • b) at least one elongated core material block 20a from one above the carrier web 20b arranged Kernmaterialzuführeinrichtung 8th supplied and on the provided with the adhesive layer carrier fabric web 20b is applied, after which
  • c) the at least one applied elongated core material block 20a is cut to a predetermined thickness of the at least one applied elongated core material block 20a perpendicular to the through carrier web 20b level and what it is
  • d) the at least one cut to length, on the carrier fabric web 20b applied elongated core material block 20a is pressed, causing the core material web 20 is formed.

Nach dem Anpressen des wenigstens einen abgelängten, aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks 20a auf die Trägergewebebahn 20b wird:

  • e) eine Trocknung der Kernmaterialbahn 20 durchgeführt, wonach
  • f) die Kernmaterialbahn 20 seitlich besäumt wird, und wonach
  • g) die Kernmaterialbahn 20 aufgewickelt und entsprechend abgelängt wird.
After pressing the at least one cut to length, applied elongated core material block 20a on the carrier web 20b becomes:
  • e) drying the core material web 20 after which
  • f) the core material web 20 is trimmed laterally, and what
  • g) the core material web 20 wound up and cut to length.

Wie aus 2 weiter ersichtlich, wird der wenigstens eine längliche Kernmaterialblock 20a von der oberhalb der Trägergewebebahn 20b angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung 8 im Wesentlichen, d. h. innerhalb eines entsprechenden Toleranzbereichs, senkrecht zur Trägergewebebahn 20b zugeführt. Selbstverständlich kann das Kernmaterial auch in anderen Winkeln zugeführt werden. Mehrere längliche Kernmaterialblöcke 20b werden von der oberhalb der Trägergewebebahn 20b angeordneten Kernmaterialzuführeinrichtung 8 in einer Reihe oder in mehreren, insbesondere parallel nebeneinander angeordneten Reihen zugeführt. How out 2 further seen, the at least one elongated core material block 20a from the above the carrier web 20b arranged Kernmaterialzuführeinrichtung 8th essentially, ie within a corresponding tolerance range, perpendicular to the carrier web 20b fed. Of course, the core material can also be supplied at other angles. Several elongated nuclear material blocks 20b be from the above the carrier web 20b arranged Kernmaterialzuführeinrichtung 8th fed in a row or in several, in particular parallel juxtaposed rows.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1
Sandwichverbundbauteil Sandwich composite component
2 2
Kernschicht core layer
2a 2a
Kernmaterialschicht Core material layer
2b 2 B
Trägergewebeschicht Base fabric layer
3 3
Deckschicht topcoat
4 4
Vorrichtung contraption
5 5
Pfeil arrow
6 6
Zuführ- und Fördereinrichtung Feeding and conveying device
7 7
Klebeeinrichtung adhesive device
7a 7a
Einrichtung zur Kleberausgabe Device for glue dispensing
7b 7b
Walze roller
8 8th
Kernmaterialzuführeinrichtung Kernmaterialzuführeinrichtung
9 9
Erste Schneideeinrichtung First cutting device
10 10
Anpresseinrichtung pressing device
11 11
Trocknungseinrichtung drying device
12 12
Besäumungseinrichtung Besäumungseinrichtung
13 13
Aufwickeleinrichtung takeup
14 14
Zweite Schneideeinrichtung Second cutting device
15 15
Kontur contour
20 20
Kernmaterialbahn Core material web
20a 20a
Kernmaterialblöcke Core material blocks
20b 20b
Trägergewebebahn Carrier fabric web

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 19715529 C1 [0005] DE 19715529 C1 [0005]
  • EP 1393892 A1 [0006] EP 1393892 A1 [0006]

Claims (5)

Vorrichtung zur Herstellung einer flächenförmigen Kernmaterialbahn (20) für Kernschichten (2) von Sandwichverbundbauteilen (1), mit einer Trägergewebeschicht (2b), auf welche eine Kernmaterialschicht (2a) aufgebracht wird, wobei eine Trägergewebebahn (20b) schrittweise zugeführt und synchronisiert weitertransportiert wird, in Förderrichtung der Trägergewebebahn (20b) wenigstens gekennzeichnet durch: a) eine Zuführ- und Fördereinrichtung (6) für die Trägergewebebahn (20b) und/oder die Kernmaterialbahn (20), b) eine Klebeeinrichtung (7) zum Auftragen einer Klebeschicht auf die Trägergewebebahn (20b) und/oder zum Aktivieren einer bereits vorhandenen Klebeschicht auf der Trägergewebebahn (20b), c) eine oberhalb der Zuführ- und Fördereinrichtung (6) angeordnete Kernmaterialzuführeinrichtung (8) zum Aufnehmen, Zuführen und Aufbringen wenigstens eines länglichen Kernmaterialblocks (20a) auf die Trägergewebebahn (20b), d) eine erste Schneideeinrichtung (9) zum Ablängen des wenigstens einen auf die Trägergewebebahn (20b) aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks (20a), und e) eine Anpresseinrichtung (10) zum Anpressen des wenigstens einen abgelängten, auf die Trägergewebebahn (20b) aufgebrachten länglichen Kernmaterialblocks (20a). Device for producing a sheet-like core material web ( 20 ) for core layers ( 2 ) of sandwich composite components ( 1 ), with a carrier fabric layer ( 2 B ) to which a core material layer ( 2a ) is applied, wherein a carrier fabric web ( 20b ) is fed stepwise and synchronized is further transported in the conveying direction of the carrier fabric web ( 20b ) at least characterized by: a) a feeding and conveying device ( 6 ) for the carrier web ( 20b ) and / or the core material web ( 20 ), b) an adhesive device ( 7 ) for applying an adhesive layer to the carrier web ( 20b ) and / or activating an existing adhesive layer on the carrier web ( 20b ), c) one above the feeding and conveying device ( 6 ) arranged Kernmaterialzuführeinrichtung ( 8th ) for receiving, supplying and applying at least one elongated core material block ( 20a ) on the carrier web ( 20b ), d) a first cutting device ( 9 ) for cutting the at least one onto the carrier fabric web ( 20b ) elongated core material block ( 20a ), and e) a pressing device ( 10 ) for pressing the at least one cut to length, to the carrier fabric web ( 20b ) elongated core material block ( 20a ). Vorrichtung nach Anspruch 1, zusätzlich gekennzeichnet durch: f) eine Trocknungseinrichtung (11) für die Kernmaterialbahn (20), g) wenigstens eine seitlich angeordnete Besäumungseinrichtung (12), h) eine Aufwickelvorrichtung (13) für die Kernmaterialbahn (20), und/oder i) eine zweite Schneideeinrichtung (14) zum Ablängen der Kernmaterialbahn (20). Device according to claim 1, additionally characterized by: f) a drying device ( 11 ) for the core material web ( 20 g) at least one laterally arranged trimming device ( 12 ), h) a take-up device ( 13 ) for the core material web ( 20 ), and / or i) a second cutting device ( 14 ) for cutting the core material web ( 20 ). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernmaterialzuführeinrichtung (8) modular und/oder registerartig ausgeführt ist. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the Kernmaterialzuführeinrichtung ( 8th ) is executed modular and / or register-like. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernmaterialzuführeinrichtung (8) eine oder mehrere variabel separierbare Registereinheiten (8a) zur Aufnahme und Zufuhr des wenigstens einen Kernmaterialblocks (20a) aufweist. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the Kernmaterialzuführeinrichtung ( 8th ) one or more variably separable register units ( 8a ) for receiving and supplying the at least one core material block ( 20a ) having. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere variabel separierbare Registereinheiten (8a) in einer Reihe oder in mehreren, insbesondere nebeneinander und/oder parallel zueinander angeordneten Reihen angeordnet sind. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a plurality of variably separable register units ( 8a ) are arranged in a row or in a plurality, in particular juxtaposed and / or mutually parallel rows.
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