DE19712770A1 - Anordnung zur Bildung einer drehbaren Kupplung - Google Patents
Anordnung zur Bildung einer drehbaren KupplungInfo
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Description
Diese Erfindung betrifft eine Anordnung zur Bildung
einer drehbaren Zusammenkupplung zweier relativ
schwenkbarer Maschinen-/Bau-/Konstruktionsteile an
ihren angrenzenden Endpartien, zum Beispiel zweier
Teile, die in einem gelenkigen Trägerwerk für eine
Land-/Baumaschine einbegriffen sind, bei dem der eine
der genannten relativ schwenkbaren Teile gabelförmig
und mit zwei fluchtenden Einfestungslöchern zur beweg
festen Verankerung der Anordnung ausgeformt ist. Die
genannte Anordnung umfaßt einen Bolzen und zwei radial
ausdehnbare, innen konische Hülsen, die je einer
komplementären, außen konischen Bolzenpartie zugeordnet
sind, zum Zusammenwirken und dabei zum radialen Aus
dehnen der angehörigen, innen konischen Hülse, wenn
diese von einem Eintreibsorgan einer axialgerichteten
Verschiebung in der Richtung der zweiten, innen
konischen Hülse ausgesetzt wird. Während der axial ein
wärtsgerichteten Verschiebung jeder innen konischen
Hülse wird die im Querschnitt keilförmige Endpartie der
Hülse axial in das Zwischenraum zwischen der Ein
festungswand und der angrenzenden, außen konischen
Partie des Bolzens zum Festkeilen der anliegenden
Partien im Einfestungsloch gepreßt.
Sobald die Anordnung im Einfestungsloch des genannten
gabelförmigen Teils, durch das genannte Festkeilen in
demselben, bewegfest festgespannt ist, wird die
anstoßende Endpartie des zweiten Maschinen-/Bau-/Kon
struktionsteils drehbar mit der freien, vorzugsweise
kreiszylindrischen Mittelpartie des Bolzens, die von
den innen konischen Hülsen nicht gedeckt wird, verbun
den, zum Beispiel durch Kugel-/Gleitlager.
Das Eintreibsorgan jeder innen konischen Hülse kann auf
mehrere verschiedene Weisen ausgeformt, eingerichtet
und angeordnet werden. Eine Weise ist, die Bolzen
partien, die axial außerhalb der außen konischen Par
tien ragen, als koaxiale, mit Gewinde versehene Endzap
fen auszuformen, auf die die Eintreibsorgane in Form
einer Zuziehungsmutter an jedem Bolzenende ein
geschraubt werden. Alternativ können die mit Gewinde
versehenen Endzapfen ausgelassen werden, indem der Bol
zenkörper im Bereich jeder außen konischen Partie mit
einer konzentrischen Gewindebohrung ausgeformt ist,
dazu ausgeformt, mit einer Eintreibsschraube zusammen
zuarbeiten, deren Kopf beim Einschrauben der Schraube
in der angehörigen Gewindebohrung im Bolzen, auf
dieselbe Weise als die der obengenannten Zuziehungsmut
ter wirkt, und die naheliegende innen konische Hülse in
Eingriff mit der Bolzenpartie preßt, um dadurch zum
radialen Ausdehnen gebracht zu werden, wie früher
erklärt.
Wenn der Bolzen radial wirkenden Kräften ausgesetzt
wird, gleichzeitig als ihm teilweise Rotation zugefügt
wird, hat es sich gezeigt, daß die innen konische Hülse
und das Eintreibsorgan, der schraubenbolzen/die Mutter,
sich so aufschrauben, daß der Bolzen locker wird und
herausgleitet. Diese Situation wird dadurch äußerlicher
verstärkt, daß diese Gelenke (Bolzen) in Verbindung mit
Ovalität, die zwischen dem Gelenk und der das Ein
festungsloch dafür abgrenzenden Wand, entstanden ist,
benutzt werden. Solche Ovalität ergibt Lockerheit.
Nachziehung der innen konischen Hülsen soll die Locker
heit aufnehmen. Dies gebietet, daß der Bolzen mit innen
konischen Hülsen zeitweise locker ist, und damit Rota
tionsbewegungen noch mehr ausgesetzt ist. Zum Beispiel
in der Tailiesteuerung eines Radladers ist der
Schwenkzylinderbolzen durch einen ausdehnbaren Bolzen
ersetzt, um den Spielraum in den Einfestungslöchern im
gabelförmigen Teil auszugleichen. Vor jeder Nachziehung
ist der Bolzen locker, und ständige hin- und hergehende
Bewegungen beim Schwenken verursachen, daß die innen
konische Hülse mit der Eintreibsschraube locker wird
und herausfallen kann. Erfahrungsgemäß hat es sich
gezeigt, daß Radlader als Folge davon die Kontrolle
verloren haben.
Wenn es dann im Schaufel Last gibt, und der Radlader
auf dem Weg abwärts eines Abhangs ist, kann das Ergeb
nis fatal sein.
Ein anderes Problem ausdehnender Bolzenkonstruktionen,
die als Gelenk zwischen relativ schwenkbaren Teilen ge
braucht werden, ist, daß sie sich schwer demontieren
lassen, wenn sie sich festgesetzt haben, das heißt,
wenn der Spielraum eliminiert ist, und die innen
konischen Hülsen sich maximal ausgedehnt haben. Das
Problem ist, daß es eine innen konische Hülse an jedem
Ende des Bolzens gibt, und die konischen Löcher dehnen
sich in der Richtung gegen einander aus. Oft ist die
Demontierung so problematisch, daß der Bolzen herausge
brannt werden muß. Dies macht die Arbeit besonders
schwer.
Eine wesentliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung war
es, eine Anordnung für drehbare Zusammenkupplung zweier
relativ schwenkbarer Teile der einleitungsweise genann
ten Art zu schaffen, bei der relative Rotation zwischen
Bolzen und innen konischen Hülsen nicht vorkommt.
Eine andere wichtige Aufgabe der Erfindung war es, die
Demontierung solcher ausdehnbarer Anordnungen, die als
Gelenke benutzt werden, zu vereinfachen und erleich
tern.
Die erwähnten Aufgaben sind erfindungsgemäß durch eine
Anordnung gelöst, deren Merkmale aus dem gekenn
zeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 hervorgehen.
Vorteilhafte doch untergeordnete Merkmale sind in den
nachstehenden abhängigen Unteransprüchen angegeben.
Jede innen konische Hülse ist mit einem nach außen ge
richteten Flansch am axial äußeren Ende versehen. Bei
Ausbesserung/Auswechseln kann man mittels eines ein
fachen Werkzeugs, zum Beispiel eines Schraubenziehers,
die innen konischen Hülsen dadurch loskippen, daß der
Schraubenzieher im Spalt zwischen dem Hülsenflansch und
der einen der Einfestungspartien des gabelförmigen
Teils angreifen darf.
Jede von diesen Einfestungspartien des gabelförmigen
Teils, zu denen die Endpartien des Gelenks geriegelt
werden sollen, sind mit einem angeschweißten Verriege
lungsstück, auf dem eine Riegelscheibe aufgeschraubt
ist, versehen. Der äußere Ringflansch jeder innen
konischen Hülse ist so beschnitten, daß er eine flache
Umkreispartie hat, die in der Gebrauchsstellung ab
stützend, undrehbar auf dem genannten Verriegelungs
stück anliegen bleibt. Eine solche Anordnung macht ein
Drehen der zwei innen konischen Hülsen unmöglich. Die
Riegellasche ist so ausgeformt und dimensioniert, daß
ihre radial innere Fläche abstützend und drehhemmend
auf einer flachen Partie des Kopfes der Ein
treibsschraube, der beispielsweise die Form einer
Sechskantmutter hat, anliegen bleibt.
In den außen konischen Endpartien des Bolzens und in
den innen konischen Öffnungen der Hülsen sind axialge
richtete Nuten mit dazwischenliegenden Rücken o. ä. aus
geformt. Die axialgerichteten Rücken zwischen den Nuten
in den innen konischen Hülsen sind dazu ausgeformt,
axialverschiebbar in die Nuten der konischen Bolzenpar
tien eingreifen zu können, und vice versa. Diese zusam
menwirkenden Rücken/Nuten verhindern gegenseitige Dreh
ung und damit, daß die innen konischen Hülsen auf dem
Bolzen gleiten, gleichzeitig als sie relative axiale
Verschiebung darunter erlauben. Die ausdehnbare An
ordnung, das Gelenk, ist jetzt gegen Rotation und
Herausgleiten geriegelt. Bei Demontierung des Gelenks,
werden zuerst die Riegellaschen gelöst, die Ein
treibsschrauben werden herausgeschraubt, wonach die
innen konischen Hülsen mittels eines Schraubenziehers
oder anderen einfachen Werkzeugs herausgebrochen werden
können. Danach läßt sich der Bolzen herausziehen.
Der Außenringflansch der innen konischen Hülsen kann
mit Vorteil von einer in Ringform rundverlaufenden
Schrägkante an der axial zuinnerstliegenden Partie ab
gegrenzt werden. Die axial äußerstliegende Partie des
äußeren Hülsenflansches kann senkrecht auf der
Längsachse des Bolzens/Gelenks stehen.
Äußerlichere Zwecke, Vorteile und Merkmale der er
findungsgemäßen Anordnung werden aus der nachstehenden
Einzelheitbeschreibung in Verbindung mit nicht begrenz
enden Beispielen möglicher Gestaltungen mit Hinweis auf
beigefügte Zeichnungen hervorgehen. Es zeigen
Fig. 1 eine gespreizte Teilung und längsgehenden Axial
schnitt;
Fig. 2 eine Ansicht der rechten innen konischen Hülse
in der Richtung der Pfeile II-II gemäß Fig. 1, vom Ende
gesehen;
Fig. 3 eine ähnliche Ansicht der rechten konischen
Patie des Bolzens, vom Ende gesehen;
Fig. 4 ein Gelenk in zusammengebautem Zustand und
zwischen zwei Teilen mit relativer Schwenkbarkeit um
die Längsachse des Gelenks montiert.
In Fig. 1 ist eine gelenkbildende Anordnung 10
teilweise gespreizt und teilweise in zusammengebautem
Zustand gezeigt.
Diese gelenkbildende Anordnung 10 ist auf einem zentra
len Bolzen 12 mit gegen das respektive Ende schmäler
werdenden Partien 12′ und 12′′ aufgebaut. Im Bereich
jeder konischen Bolzenendpartie 12′ und 12′′ ist der
Bolzenkörper 12 mit einer konzentrischen mit Gewinde
versehenen Blindbohrung 14, 14′ ausgeformt.
Innen konisch ausgeformte Hülsen 16, 16′, die bei Ge
lenken mit ausdehnbaren Verankerungsendpartien wohl be
kannt sind, sind am axial äußeren Ende mit einem radial
auswärtsgerichteten Flansch 18, 18′ versehen, der von
einer in Ringform rundverlaufenden Schrägkante 20, 20′
abgegrenzt wird. Eine kürzere Umkreispartie der
Flansche 18, 18′ ist durch einen geradlinigen Schnitt
weggeschnitten, so daß es an jedem Flansch 18, 18′ eine
flachgemachte Umkreispartie 22, 22′ gibt, die ein Merk
mal der vorliegenden Erfindung ausmacht, und die später
in Verbindung mit Fig 4 näher erläutert werden wird.
18′′ bezeichnet eine durchgehende Nut in der konischen
Hülse 16′.
Die Konisität bei den innen konischen Hülsen 16, 16′
und die bei den konischen Endpartien 12′, 12′′ des Bolz
ens 12 sind vorzugsweise gegenseitig komplementär.
Axial außerhalb jeder innen konischen Hülse 16, 16′
folgt eine Scheibe 24 mit einer zentralen Bohrung 24′
für eine Eintreibsschraube 26, 26′ mit Sechskantkopf
28, 28′.
Die Eintreibsschrauben 26, 28, 26′, 28′ haben beim Zu
ziehen die Aufgabe naheliegende innen konische Hülse
16, 16′ axial einwärts zu versetzen, wobei die Ver
ankerungspartien (16, 16′) des Gelenks radial ausge
dehnt werden.
In der Längsachsenrichtung 12A des Gelenks fluchtende
Einfestungslöcher 30, 30′ in einem gabelförmigen Teil
32 (vergl. Fig. 4, Gebrauchsstellung) machen einen der
mit relativer Schwenkbarkeit zusammenzukuppelnden Teile
aus. Bei der genannten radialen Ausdehnung der innen
konischen Hülsen 16, 16′ werden diese im Zwischenraum
zwischen respektiven konischen Bolzenpartien 12′, 12′′
und der Einfestungslochwand 30, 30′ festgekeilt.
Der Zusammenbau der gelenkbildenden Anordnung geht aus
Fig. 4 hervor: Die rechte innen konische Hülse 16′ wird
auf die rechte, komplementär konische Endpartie 12′′ des
Bolzens 12 eingeschoben, und das Eintreibsorgan 28′,
beim zwischengekuppelter Scheibe 24, wird in die
anstoßende, mit Innengewinde versehene Blindbohrung des
Bolzenkörpers 12 eingeschraubt. Der Mutterkopf der Ein
treibsschraube 28′ drückt dadurch auf die gegenüber
liegende Fläche der Scheibe, und die Scheibe 24 drückt
auf gegenüberstehende Endfläche der innen konischen
Hülse 16′, die mit ihrer innen konischen Fläche
aufwärts der zugeordneten konischen Bolzenendpartie 12′′
entlang gleitet, bis eine Festkeilung und eine beweg
feste Verankerung in den genannten Einfestungslöchern
30, 30′ entstehen.
Die innen konischen Hülsen 16, 16′ haben innere, axial
gerichtete Nuten 34 mit dazwischenliegenden Rücken 36.
Die konischen Bolzenendpartien 12′, 12′′ haben entgegen
sprechenden, komplementären Nuten 38 mit dazwischenlie
genden Rücken 40. Die Rücken 36 der Hülsen 16, 16′
werden in die Nuten 38 der Bolzenendpartien gesteuert,
und vice versa, so daß relatives Drehen des Bolzen
körpers 12 und der innen konischen Hülsen 16, 16′ ver
hindert wird. Dies repräsentiert ein Merkmal der vor
liegenden Erfindung.
Die linke Eintreibsschraube ist einem Schmiernippel 42
zugeordnet, der in einer koaxialen Bohrung in der Ein
treibsschraube 28 festgemacht ist, welche Bohrung in
einen axialen Kanal 44 im Bolzenkörper 12 übergeht,
welcher axiale Kanal 44 durch einen radialen Kanal 46
an der Überfläche der kreiszylindrischen, axial gesehen
mittleren Partie 12B des Bolzenkörpers 12 mündet, auf
der der zweite Teil 48, Fig. 4, durch Lager 50 drehbar
gelagert ist, das durch die beschriebene Schmiervor
richtung geschmiert wird.
In Fig. 4 wird gezeigt, daß ein Verriegelungsstück 52,
52′ mit einer geradlinigen, flachen oberen Fläche 52a,
52a′ auf jedem Gabelzweig 32′ angeschweißt ist, indem
eine Riegellasche 54, 54′ gleichweise mit einer gerad
linigen, flachen oberen Fläche 54a, 54a′ an dem respek
tiven Verriegelungsstück 52, 52′ festgeschraubt ist.
Voraussetzlich werden die Riegellaschen 54, 54′ nach
dem Zuziehen der Eintreibsschrauben 28, 28′ auf
geschraubt, und ihre genannte flache Fläche 54a, 54a′
wird abstützend gegen die abwärtsgewandte Fläche des
festen, sechskantigen Mutterkopfes der Ein
treibsschraube 28, 28′ angelegt, und hindert Drehung
der Eintreibsschrauben 28, 28′, während die genannten
Flächen 52a, 52a′ des Verriegelungsstücks 52, 52′ zur
abstützenden, drehhindernden Anlage auf der geraden,
flachen Umkreispartie 22′ des äußeren Flansches 18′ der
Hülse 16′ gebracht sind.
Wenn sich die innen konischen Hülsen 16, 16′ so festge
keilt haben, daß sie sich bei der Demontierung der ge
lenkbildenden Anordnung nicht axial herausziehen las
sen, wird der radial auswärtsgerichtete Flansch 18, 18′
der Hülsen 16, 16′ ein Herausbrechen der respektiven
Hülse mittels eines einfachen Werkzeugs, zum Beispiel
eines Schraubenziehers, ermöglichen, das dazu gebracht
wird, im Zwischenraum zwischen dem Hülsenflansch 18,
18′ und der angrenzenden Wandfläche 32a, 32a′, Fig. 4,
des gabelförmigen Teils 32 anzugreifen.
Claims (5)
1. Anordnung zur Bildung eines Gelenks (10) für
drehbare Zusammenkupplung zweier relativ schwenkbarer
Maschinen-/Bau-/Konstruktionsteile (32, 48) an angrenz
enden Endpartien, wobei der eine (32) der genannten
relativ schwenkbaren Teile (32, 48) gabelförmig und mit
zwei fluchtenden Einfestungslöchern (30, 30′) zum
bewegfesten Festspannen des Gelenks (10) an den Endpar
tien ausgeformt ist, umfaßend einen Bolzenkörper (12)
und zwei radial ausdehnbare, innen konische Hülsen
(16, 16′), die je einer außen konischen Bolzenpartie
(12′, 12′′) zugeordnet sind, die zur radialen Ausdehnung
der angrenzenden, innen konischen Hülse (16, 16′) bei
der axialen Verschiebung der letztgenannten gegen das
axiale Mittelpunkt des Bolzenkörpers (12) mittels eines
Eintriebsorgans (26,28; 26′,28′) beiträgt, indem das
genannte bewegfeste Festspannen des Gelenks (10)
dadurch geschieht, daß die innen konischen Hülsen (16,
16′) in das Zwischenraum zwischen anstoßender konischer
Bolzenpartie (12′, 12′′) und umschließender Einfestungs
lochwand (30, 30′) gekeilt werden, und wo der zweite
Teil (48) drehbar um die Gelenkachse (12A) um die axial
mittlere Bolzenpartie (12B) gelagert wird, dadurch
gekennzeichnet, daß jede innen konische, radial aus
dehnbare Hülse (16, 16′) einen radial auswärtsgerichte
ten Flansch (18, 18′) hat, der mindestens eine geradli
nige, flache Umkreispartie (22′) aufweist, die in der
Gebrauchsstellung drehfest auf einer flachen Fläche
(52a, 52a′) eines an vorzugsweise den Gabelzweigen
jedes gabelförmigen Teils (32) befestigten Verrie
gelungsstücks (52, 52′) o. ä. anliegen bleibt.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder der genannten radial auswärtsgerichteten Hül
senflansche (18, 18′) auf der Seite, die in der
Gebrauchsstellung nach innen in der Richtung gegen den
zweiten Hülsenflansch gewandt ist, von einer schrägen
Umkreiskantpartie (20, 20′) abgegrenzt wird.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß jede konische Hülse (16, 16′) innen mit
axialen Nuten (34) ausgeformt ist, die zwischen
dazwischenliegenden Rücken (36) abgegrenzt werden, und
daß die konischen Endpartien (12′, 12′′) des Bolzens
(12) komplementär entgegensprechend ausgeformt sind, so
daß die Rücken (40) einer konischen Bolzenendpartie
(12′) axialverschiebbar, undrehbar in die axialen Nuten
der angehörigen innen konischen Hülse (16′) eingreifen,
während die Rücken der Hülse (16′) gleichweise axial
verschiebbar, undrehbar in die Nuten (38) der angehöri
gen konischen Bolzenendpartie (12′′) eingreifen.
4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Eintreibsorgan aus einem Schraubenbolzen (26,
26′) mit festem Kopf (28, 28′) besteht, welcher Kopf
(28, 28′) mindestens eine gerade, flache Umkreispartie
aufweist, die in der Gebrauchsstellung dazu gebracht
wird, undrehbar auf einer geraden, flachen Fläche (54a,
54a′) einer Riegellasche o. ä. (54, 54′) anzuliegen, die
an dem genannten Verriegelungsstück (52, 52′) oder
direkt an den Zweigen des gabelförmigen Teils (32)
angeschraubt sein kann.
5. Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der feste Kopf (28) mindestens
eines Schraubenbolzens (26) mit einem von außen zugäng
lichen Schmiernippel (42) versehen ist, der mit einem
ersten axialen Kanal durch den Bolzenstiel (26) in Ver
bindung steht, welcher erste Kanal koaxial in Ver
bindung mit einem zweiten axialen Kanal (44) im Bol
zenkörper (12) steht, welcher zweite axiale Kanal (44)
in einen im wesentlichen radialen Kanal (46) übergeht,
der an der Oberfläche des Bolzenkörpers (12) mündet,
und ein Lager (50) schmiert, das dem Maschinen-/Bau-/Konstruktionsteil
(48) zwischengekuppelt ist, der auf
der axial mittleren, kreiszylindrischen Mantelfläche
(12B) des Bolzenkörpers (12) gelagert ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO961607A NO302053B1 (no) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | Anordning ved dreieledd |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19712770A1 true DE19712770A1 (de) | 1997-11-06 |
Family
ID=19899289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712770A Withdrawn DE19712770A1 (de) | 1996-04-23 | 1997-03-26 | Anordnung zur Bildung einer drehbaren Kupplung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19712770A1 (de) |
NO (1) | NO302053B1 (de) |
SE (1) | SE508177C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9764455B2 (en) | 2015-03-17 | 2017-09-19 | Arne Aarre As | Pull-off device for conical pin bushing and locking device for screw |
-
1996
- 1996-04-23 NO NO961607A patent/NO302053B1/no not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-03-26 DE DE19712770A patent/DE19712770A1/de not_active Withdrawn
- 1997-04-21 SE SE9701476A patent/SE508177C2/sv not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9764455B2 (en) | 2015-03-17 | 2017-09-19 | Arne Aarre As | Pull-off device for conical pin bushing and locking device for screw |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9701476L (sv) | 1997-10-24 |
NO302053B1 (no) | 1998-01-12 |
SE508177C2 (sv) | 1998-09-07 |
NO961607D0 (no) | 1996-04-23 |
NO961607L (no) | 1997-10-24 |
SE9701476D0 (sv) | 1997-04-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |