DE19710282A1 - Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum Auf­ wickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Aufwickeln einer Material­ bahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 12.

Es sind Wickelmaschinen und Verfahren bekannt, die eine kontinuierliche Materialbahn auf einen Tambour zu einer Wickelrolle aufwickeln. Eine bekannte Wic­ kelmaschine umfaßt eine Tragtrommel, die zusammen mit der Wickelrolle einen Wickelspalt bildet, der von der Materialbahn durchlaufen wird. Bei einem Tambourwechsel wird während des Aufwickelns der Ma­ terialbahn auf die Wickelrolle ein leerer Tambour an den Umfang der Tragtrommel angelegt beziehungs­ weise angedrückt, über den die Materialbahn geführt wird. Weiterhin wird die volle Wickelrolle verfah­ ren und dabei von der Tragtrommel unter Ausbildung eines Zwischenraums abgehoben. Die Wickelrolle wird nun abgebremst, so daß im Zwischenraum zwischen der Tragtrommel und der Wickelrolle, in dem die Materi­ albahn in einem freien Zug geführt wird, eine Mate­ rialbahnschleife gebildet wird. Die Materialbahn­ schleife legt sich um den leeren Tambour und wird in den zwischen dem leeren Tambour und der Trag­ trommel gebildeten Wickelspalt eingeführt. Darauf­ hin reißt der zur fertigen Wickelrolle führende Teil der Materialbahnschleife ab und wird auf die auslaufende Wickelrolle aufgewickelt. Besonders nachteilig bei der bekannten Wickelmaschine und dem bekannten Verfahren ist, daß die Materialbahn in einem undefinierten Reißvorgang getrennt wird, wo­ durch in vielen Fällen lange Materialbahnfetzen ge­ bildet werden, die nach dem Tambourwechsel von der fertigen Wickelrolle abgeschnitten werden müssen. Weiterhin müssen die Wickel lagen von der fertigen Wickelrolle abgerollt werden, die während der Füh­ rung der Materialbahn in einem freien Zug aufgewic­ kelt worden sind, da diese relativ locker sind und nicht die gewünschte Wickelhärte aufweisen. Ferner ist durch die abgerissene und auf den leeren Tam­ bour aufgewickelte Materialbahnschleife eine ge­ wünschte Kernwicklung nicht möglich, wodurch der weitere Wickelvorgang häufig durch eine Walkbewe­ gung des Wickelkerns gestört wird.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Wickelmaschine und ein Verfahren zu schaffen, die diese Nachteile nicht aufweisen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Wickelmaschine vorgeschlagen, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Dadurch, daß die Materialbahn im Bereich eines Zwischenraums zwischen der Tragtrom­ mel und der Wickelrolle von einer Trenneinrichtung getrennt wird, kann das Wickelergebnis verbessert werden. Durch die Trenneinrichtung wird die im Be­ reich des Zwischenraums in einem freien Zug ge­ führte Materialbahn definiert getrennt, so daß sowohl das auf die fertige Wickelrolle aufgewic­ kelte Ende der Materialbahn als auch das freie, auf einen leeren Tambour aufgewickelte Ende der Materi­ albahn eine saubere Trennkante aufweist. Eine Nach­ arbeit der vollen Wickelrolle, also das Abrollen und Abschneiden des Endes des Materialbahn, ist nicht erforderlich. Ferner kann das auf den leeren Tambour aufgewickelte Ende der Materialbahn von Be­ ginn an mit einer definierten Härte aufgewickelt werden, wodurch einerseits die Qualität der aufge­ wickelten Wickelrolle verbessert und andererseits ein störungsfreier Wickelvorgang gewährleistet wer­ den kann.

Es wird ein erstes Ausführungsbeispiel der Wickel­ maschine bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, daß zum Aufführen des freien Endes der Materialbahn auf einen leeren Tambour eine Blasvorrichtung und/oder mindestens eine die Oberfläche des leeren Tambours mit einem flüssigen oder gasförmigen Me­ dium beaufschlagbare Düse vorgesehen ist. Die im Bereich des Zwischenraums zwischen der Tragtrommel und der Wickelrolle angeordnete Blasvorrichtung be­ aufschlagt die über einen Umfangsbereich des leeren Tambours geführte Materialbahn mit einem Me­ dienstrom, vorzugsweise mit einem gasförmigen Me­ dium derart, daß bei einem Trennen der Materialbahn das Anlegen des freien Materialbahnendes an den leeren Tambour unterstützt wird. Alternativ oder zusätzlich zur Blasvorrichtung kann von der Düse ein die Haftung des über einen Umfangsbereich des leeren Tambours geführten Materialbahnabschnitts erhöhendes Medium auf die Außenfläche des leeren Tambours aufgebracht werden, beispielsweise Naßdampf, wodurch das Anlegen des freien Endes der Materialbahn an den leeren Tambour unterstützt wird. Dadurch, daß das freie Ende der Materialbahn definiert auf den leeren Tambour aufgewickelt wird, kann eine gewünschte Kernwicklung durchgeführt wer­ den, wodurch insgesamt ein störungsfreier Wickel­ vorgang und ein gutes Wickelergebnis realisiert werden können.

Bevorzugt wird weiterhin eine Ausführungsbeispiel der Wickelmaschine, bei dem die Trenneinrichtung mindestens ein Bahntrennelement aufweist, das von einer Wasserstrahleinrichtung, einem Messer, einer Nadel- oder einer Lasereinrichtung gebildet wird. Mit einem derart ausgebildeten Bahntrennelement kann eine besonders saubere Schnittkante erzeugt werden.

Es wird ein weiteres Ausführungsbeispiel der Wic­ kelmaschine bevorzugt, das sich dadurch aus­ zeichnet, daß die Trenneinrichtung entlang einer sich zumindest im wesentlichen quer über die Breite der Materialbahn erstreckenden Traverse verfahrbar ist. Die Materialbahn wird - beginnend von einem der beiden Materialbahnränder - durch Verfahren der Trenneinrichtung entlang der Traverse zum anderen Bahnrand getrennt, wodurch eine besonders gleich­ mäßige Trennkante gebildet werden kann.

Bevorzugt wird auch ein Ausführungsbeispiel der Wickelmaschine, das sich dadurch auszeichnet, daß die Trenneinrichtung mindestens zwei Bahntrennele­ mente umfaßt, die im wesentlichen gegenläufig ver­ fahrbar sind. Der Trennvorgang kann im Bereich der Mitte der Materialbahn beginnen; die Bahntrennele­ mente werden also jeweils in Richtung eines Materi­ albahnrandes verfahren. Es ist auch möglich, daß die Bahntrennelemente jeweils an einem Rand der Ma­ terialbahn angeordnet sind und zur Trennung der Ma­ terialbahn aufeinander zu bewegt werden, also in Richtung der Mitte der Materialbahn.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.

Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren gelöst, das die in Anspruch 12 genannten Merkmale aufweist. Das Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, unter Ausbil­ dung einer Wickelrolle auf einen Tambour, erfolgt mit folgenden Schritten: Zwischen einer Tragtrommel und der Wickelrolle wird ein freier Materialbahnzug ausgebildet. Ein leerer Tambour wird in den Bereich des freien Zuges eingefahren und eine Materialbahn­ schleife ausgebildet. Nachfolgend wird die Materi­ albahn getrennt und deren freies Ende auf den lee­ ren Tambour aufgewickelt.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeich­ nung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Wickelmaschine im Querschnitt und

Fig. 2 einen Ausschnitt der Wickelmaschine im stark vergrößerten Maßstab.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt eines Ausführungs­ beispiels der Wickelmaschine 1 in schematischer Darstellung. Die Wickelmaschine 1 umfaßt eine auch als Rollzylinder bezeichnete Tragtrommel 3, um die eine Materialbahn 5, beispielsweise eine Papier- oder eine Kartonbahn, geführt wird. Die Material­ bahn 5 wird auf einen auch als Wickelhülse oder -kern bezeichneten Tambour 7 zu einer Wickelrolle 9 aufgewickelt. Während des Aufwickelns der Material­ bahn 5 bildet die Tragtrommel 3 mit der gestrichelt dargestellten Wickelrolle 9 einen Wickelspalt, in dem ein definierter Liniendruck vorliegt. Der Lini­ endruck im Wickelspalt wird durch das Andrücken der Tragtrommel 3 an die Wickelrolle 9 und/oder durch Andrücken der Wickelrolle 9 an die Tragtrommel 3 eingestellt. Durch das Einstellen des Liniendrucks im Wickelspalt können die Wickel lagen der Wickel­ rolle 9 mit einer gewünschten Wickelhärte aufgewic­ kelt werden. Rein beispielhaft wird im folgenden davon ausgegangen, daß die angetriebene Tragtrommel 3 ortsfest gelagert und die Wickelrolle 9 relativ gegenüber der Tragtrommel 3 verlagerbar ist. Im Zu­ sammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird un­ ter "ortsfest" eine Lagerung verstanden, die eine rotatorische Bewegung der Tragtrommel 3 um ihre Längsachse 13 ermöglicht und eine translatorische Bewegung verhindert.

Zur Überführung der kontinuierlichen Materialbahn 5 auf einen leeren Tambour 11 wird die Wickelrolle 9 entlang einer gedachten, in Fig. 1 gestrichelt dargestellten Ebene E verfahren, wodurch der Ab­ stand zwischen der Längsachse 13 der Tragtrommel 3 und der Längsachse 15 der Wickelrolle 9, die beide auf der Ebene E liegen, vergrößert und zwischen Tragtrommel 3 und Wickelrolle 9 ein Zwischenraum 17 gebildet wird. Die Wickelrolle 9 nimmt dabei die in Fig. 1 mit einer durchgezogenen Linie dargestellte Position ein. Die Materialbahn 5 wird im Bereich des Zwischenraums 17 in einem freien Zug von der Tragtrommel 3 auf die Wickelrolle 9 überführt.

Um zu gewährleisten, daß alle Wickellagen der Wic­ kelrolle 9 mit einer gewünschten Wickelhärte aufge­ wickelt werden, ist eine auch als Abquetschwalze bezeichnete Andrückwalze 19 vorgesehen, die an den Umfang der Wickelrolle 9 mit einer vorgegebenen Kraft angedrückt werden kann. Die Andrückwalze 19 wird bevor die Wickelrolle 9 zur Ausbildung des Zwischenraums 17 verlagert wird, gegen den Umfang der Wickelrolle 9 gedrückt, wie in Fig. 1 gestri­ chelt angedeutet. Die Andrückwalze 19 und die Wic­ kelrolle 9 bilden also einen Wickelspalt. Die mit­ tels einer nicht dargestellten Einrichtung ver­ fahrbare Andrückwalze 19 wird bei einer Verlagerung der Wickelrolle 9 dieser derart nachgeführt, daß der Liniendruck im Wickelspalt zwischen Andrück­ walze 19 und Wickelrolle 9 den gewünschten Wert beibehält.

In den Zwischenraum 17 zwischen Tragtrommel 3 und Wickelrolle 9 wird von oben der leere Tambour 11 eingebracht, der von einer nicht dargestellten Füh­ rungseinrichtung geführt wird. Der leere Tambour 11 wird in die im freien Zug geführte Materialbahn 5 derart verfahren, daß diese ausgelenkt wird. Die Materialbahn 5 liegt in einem Umfangsbereich des Tambours 11 an und wird - wie mit einer strich­ punktierten Linie A angedeutet - zur Wickelrolle 9 geführt. Der Tambour 11, dessen Längsachse 20 auf der Ebene E liegt, wird mit einer vorgegebenen Kraft an die Tragtrommel 3 gepreßt und bildet mit dieser einen Wickelspalt.

In den Zwischenraum 17 wird von oben eine Traverse 21 eingefahren, die sich quer über die Breite der Materialbahn 5 erstreckt, also in die Bildebene der Fig. 1. An der Traverse 21 ist eine Trenneinrich­ tung 23 angeordnet, die einen Grundkörper 25 um­ faßt, an dem ein um eine Achse 27 schwenkbares Bahntrennelement 29 angebracht ist. Dem Bahntrenn­ element 29 ist eine am Grundkörper 25 der Trennein­ richtung 23 angeordnete Betätigungseinrichtung 31 zugeordnet, die als Kolben-/Zylindereinheit ausge­ bildet ist und einen Zylinder 33 und eine in diesem geführte Kolbenstange 35 umfaßt. Das mit der Kol­ benstange 35 verbundene Bahntrennelement 29 weist einen hakenförmigen Querschnitt auf und erstreckt sich über die gesamte Breite der Materialbahn 5. Auf die Funktion der Trenneinrichtung 23 wird im folgenden noch näher eingegangen. An der Traverse 21 ist ferner ein Blasrohr 36 angebracht, das eine nicht dargestellte Düse umfaßt, die die Oberfläche des leeren Tambours 11 mit einem flüssigen oder gasförmigen Medium, beispielsweise mit nassem Dampf beaufschlagen kann. Das aus der Düse des Blasrohrs 36 ausbringbare Medium kann vor dem Einfahren des leeren Tambours 11 in den freien Zug der Material­ bahn 5 auf die Außenfläche, das heißt den Umfang des Tambours 11, aufgetragen werden oder unmittel­ bar vor dem Trennen der Materialbahn 5. Durch das Medium wird die Haftung der über einen Umfangsbe­ reich des leeren Tambours 11 geführten Materialbahn 5 erhöht, so daß bei einer Trennung der Material­ bahn 5 der am dem Tambour 11 anliegende Teil der Materialbahn 5 sich nicht ablöst.

Die Wickelmaschine 1 umfaßt weiterhin eine ledig­ lich als rohrförmiges Element angedeutete Blasvor­ richtung 37, die unterhalb der Ebene E im Bereich des Zwischenraums 17 angeordnet ist und die die im freien Zug geführte Materialbahn 5 mit einem gas­ förmigen Medium, beispielsweise Luft, beaufschlagen kann.

Im folgenden wird die Trennung und Überführung der Materialbahn 5 auf den leeren Tambour 11 näher er­ läutert. Nachdem der Tambour 11 die in Fig. 1 dar­ gestellte Position eingenommen hat, wird die Wic­ kelrolle 9 mittels einer nicht dargestellten Brems­ einrichtung abgebremst, wodurch eine Materialbahn­ schleife 43 gebildet wird. Die Bildung der Materi­ albahnschleife 43 wird durch die Blasvorrichtung 37, die von unten die Materialbahn 5 mit einem Me­ dienstrom beaufschlagt, unterstützt. Die Material­ bahnschleife 43 legt sich mit zunehmender Größe im­ mer mehr an den Umfang des Tambours 11 an, während die Materialbahn 5 weiterhin auf die Wickelrolle 9 aufgewickelt wird. Mit einer gestrichelten Linie B ist in Fig. 1 die Materialbahn 5 mit der sich be­ reits gebildeten Materialbahnschleife 43 an­ gedeutet. Zur Vermeidung beziehungsweise zur Redu­ zierung eines unkontrollierten Flatterns der nicht mehr straff geführten Materialbahn 5 wird die An­ drückwalze 19 - wie gestrichelt angedeutet - entgegen dem Uhrzeigersinn entlang des Umfangs der Wickel­ rolle 9 verlagert, wodurch der freie Zug zwischen Tambour 11 und Wickelrolle 9 verkleinert wird.

Mit einer durchgezogenen Linie C ist die Material­ bahn 5 in der Position dargestellt, in der diese von der Trenneinrichtung 23 abgetrennt wird. Bei Aktivierung der Betätigungseinrichtung 31 fährt de­ ren Kolbenstange 35 aus dem Zylinder 33 aus, wo­ durch das Bahntrennelement 29 entgegen dem Uhrzei­ gersinn um die Achse 27 verschwenkt wird. Dabei schlägt das Bahntrennelement 29 die Materialbahn 5 im Bereich der Materialbahnschleife 43 auf der ge­ samten Breite ab, wodurch eine gerade Trennkante entsteht. Das abgetrennte Ende der Materialbahn 5 wird auf die Wickelrolle 9 aufgewickelt, während das freie Ende der bereits über einen relativ großen Umfangsbereich des Tambours 11 geführten Ma­ terialbahn 5 sich an den Tambour 11 anlegt. Das An­ legen der Materialbahn 5 wird dabei von der Blas­ vorrichtung 37 unterstützt. Die Materialbahn 5 kann nun zu einer neuen Wickelrolle aufgewickelt werden. Die Traverse 21 und die daran angeordneten Einrich­ tungen, die Blasvorrichtung 37 und die Andrückwalze 19 können nun in eine neutrale Position verlagert werden, da sie für den weiteren Wickelvorgang nicht benötigt werden.

Durch die Trennung der Materialbahn 5 in einem kon­ trollierten Trennvorgang und deren vorstehend be­ schriebene Überführung an den leeren Tambour 11 können Störungen des Wickelvorgangs vermieden wer­ den. Es ist eine präzise Kernwicklung der Material­ bahn 5 auf den Tambour 11 möglich, wodurch das Wic­ kelergebnis verbessert werden kann. Durch die An­ drückwalze 19 wird sichergestellt, daß die während des Tambourwechsel auf die Wickelrolle 9 aufgewic­ kelten Wickellagen eine gewünschte Wickelhärte auf­ weisen, so daß eine Nacharbeit der fertigen Wickel­ rolle 9, also das Abwickeln und -schneiden dieser Wickellagen nicht notwendig ist.

Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt der Wickelmaschine 1 im stark vergrößerten Maßstab, nämlich die Trenn­ einrichtung 23 im Bereich der Materialbahnschleife 43. Das von der - in Fig. 2 nicht dargestellten - Betätigungseinrichtung 31 um die Achse 27 ver­ schwenkte Bahntrennelement 29 ist in seiner in den Lauf der Materialbahn 5 eingeschwenkten Position dargestellt, in der die Materialbahn 5 abgeschla­ gen, das heißt getrennt wird. In einem anderen Aus­ führungsbeispiel ist vorgesehen, daß das Bahntrenn­ element 29 um eine Achse drehbar ist. Es ist auch möglich, daß das Bahntrennelement um eine Achse drehbar und durch Verschwenken um eine andere Achse in Richtung der Materialbahn verlagerbar ist. Eine andere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß das Bahntrennelement unbeweglich an der Trennein­ richtung 23 gehalten ist und die Trenneinrichtung 23 in Richtung der Materialbahn verlagerbar ist.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist an dem Grundkörper 25 der Trenneinrichtung 23 ein Blasrohr 49 ange­ bracht, das die Materialbahn 5 im Bereich der Mate­ rialbahnschleife 43 mit einem Medienstrom 49, bei­ spielsweise einem Luftstrom, im wesentlichen entge­ gen deren - mit einem Pfeil 51 angedeuteten - Lauf­ richtung beaufschlagt. Der Medienstrom 49 unter­ stützt lediglich das Anlegen des freien Endes der Materialbahn 5 an den Tambour 11, da durch die Trennung der Materialbahn 5 im Bereich der Materi­ albahnschleife 43 diese aufgrund ihrer Materialei­ genschaften ohnehin im Uhrzeigersinn mehr oder we­ niger zurückfedert und sich an den Tambour 11 an­ legt.

Um das Anlegen der abgetrennten Materialbahn 5 an den leeren Tambour zu unterstützen, können die Blasvorrichtung 37, das Blasrohr 36 und das un­ mittelbar an der Trennstelle angeordnete Blasrohr 47 vorgesehen werden. Diese sind gemeinsam und/oder getrennt voneinander steuerbar. Es ist auch mög­ lich, daß beispielsweise bei leichten Materialbah­ nen oder bei einer relativ kleinen Wickelgeschwin­ digkeit lediglich eine oder zwei dieser Einrich­ tungen notwendig sind, um das Anlegen des freien Endes der Materialbahn 5 ausreichend zu unter­ stützen.

In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Wic­ kelmaschine 1 ist vorgesehen, daß die Trenneinrich­ tung 23 von einer Sensorik aktiviert wird, die die Position der durch das Abbremsen der Wickelrolle 9 gebildeten Materialbahnschleife 43 ermittelt. Die Sensorik kann beispielsweise ein lichtempfindliches Element, also eine Fotodiode oder dergleichen um­ fassen.

Zusammenfassend ist festzuhalten, daß durch die Trenneinrichtung 23 die Materialbahn definiert ab­ getrennt werden kann, so daß eine im wesentlichen saubere Schnittkante gebildet wird. Hierdurch kön­ nen Störungen beim Tambourwechsel vermieden und die Qualität der von der Wickelmaschine aufgewickelten Wickelrollen verbessert werden.

Claims (12)

1. Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Material­ bahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, unter Ausbildung einer Wickelrolle auf einen Tambour, mit einer Tragtrommel, die mit der Wickelrolle einen Wickelspalt bildet, gekennzeichnet durch eine die Materialbahn (5) im Bereich eines Zwischenraums (17) zwischen der Tragtrommel (3) und der Wickel­ rolle (9) trennende Trenneinrichtung (23).

2. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Materialbahnschleife (45) gebil­ det wird, in deren Bereich die Trenneinrichtung (23) die Materialbahn (5) abtrennt.

3. Wickelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufführen des freien Endes der Materialbahn (5) auf einen leeren Tambour (11) eine Blasvorrichtung (37; (Blasrohr (47)) und/oder mindestens eine die Oberfläche des leeren Tambours (11) mit einem flüssigen oder gasförmigen Medium beaufschlagbare Düse (Blasrohr (36)) vorgesehen ist.

4. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennein­ richtung (23) mindestens ein Bahntrennelement (29) aufweist, das von einer Wasserstrahleinrichtung, einem Messer, einer Nadel oder einer Laserein­ richtung gebildet wird.

5. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennein­ richtung (23) und/oder das Bahntrennelement (29) in Richtung der Materialbahn (5) verlagerbar ist.

6 Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bahntrenn­ element (29) um eine erste Achse drehbar und/oder um eine zweite Achse (27) schwenkbar ist

7. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bahntrenn­ element (29) eine Betätigungseinrichtung (31) zuge­ ordnet ist.

8. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennein­ richtung (23) entlang einer sich zumindest im we­ sentlichen quer über die Breite der Materialbahn (5) erstreckende Traverse (21) verfahrbar ist.

9. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennein­ richtung (23) mindestens zwei Bahntrennelemente um­ faßt, die im wesentlichen gegenläufig verfahrbar sind.

10. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine an den Umfang der Wickelrolle (9) andrückbaren Andrückwalze (19).

11. Wickelmaschine nach Anspruch 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Andrückwalze (19) verfahrbar ist.

12. Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, unter Ausbil­ dung einer Wickelrolle auf einem Tambour, mit fol­ genden Schritten:

• - Ausbildung eines freien Zuges der Materialbahn zwischen einer Tragtrommel und der Wickelrolle,
• - Einfahren eines leeren Tambours in den Bereich des freien Zugs,
• - Ausbildung einer Materialbahnschleife,
• - Trennen der Materialbahn,
• - Aufwickeln des freien Endes der Materialbahn auf den leeren Tambour.