DE102020118023A1 - Rollenabwickler, Rollendruckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben eines Rollenabwicklers - Google Patents

Rollenabwickler, Rollendruckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben eines Rollenabwicklers Download PDF

Info

Publication number
DE102020118023A1
DE102020118023A1 DE102020118023.3A DE102020118023A DE102020118023A1 DE 102020118023 A1 DE102020118023 A1 DE 102020118023A1 DE 102020118023 A DE102020118023 A DE 102020118023A DE 102020118023 A1 DE102020118023 A1 DE 102020118023A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roll
web
unwinder
unwound
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102020118023.3A
Other languages
English (en)
Inventor
Bastian Deppisch
Walter Ritter
Michael Schmitt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to DE102020118023.3A priority Critical patent/DE102020118023A1/de
Priority to PCT/EP2021/056333 priority patent/WO2022008106A1/de
Priority to EP21712469.2A priority patent/EP4139236B1/de
Priority to US18/011,910 priority patent/US11840414B2/en
Priority to CN202180044104.0A priority patent/CN115803274B/zh
Publication of DE102020118023A1 publication Critical patent/DE102020118023A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/181—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/16—Means for tensioning or winding the web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/20—Cutting-off the expiring web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/461—Processing webs in splicing process
    • B65H2301/4615—Processing webs in splicing process after splicing
    • B65H2301/46154—Processing webs in splicing process after splicing guiding tail after (flying) splicing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/461—Processing webs in splicing process
    • B65H2301/4615—Processing webs in splicing process after splicing
    • B65H2301/4617—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process
    • B65H2301/46172—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process cutting expiring web only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
    • B65H2404/55—Built-up surface, e.g. arrangement for attaching the surface to the forwarding or guiding element
    • B65H2404/551—Non permanent attachment, i.e. allowing interchange ability of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
    • B65H2404/69—Other means designated for special purpose
    • B65H2404/693—Retractable guiding means, i.e. between guiding and non guiding position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/13—Thickness

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rollenabwickler für einen fliegenden Rollenwechsel mit mindestens einem Rollenplatz zur Aufnahme einer aktuell abzuwickelnden ersten Materialrolle und einem Rollenplatz zur Aufnahme einer zweiten, nach einem erfolgen Rollenwechsel abzuwickelnden Materialrolle, mit einem Abschlagwerkzeug, durch welches eine von der ersten Materialrolle abgewickelte erste Bahn durchtrennbar ist, und mit einer Andrückwalze, durch welche die aktuell abzuwickelnde erste Bahn an die Mantelfläche der zweiten Materialrolle andrückbar ist. Zusätzlich ist eine Stützeinrichtung vorgesehen, welche aus einem Ruhezustand in einen die aktuell abzuwickelnde Bahn im Bereich des Bahnweges zwischen abzuwickelnder Materialrolle und der Andrückwalze stützenden Arbeitszustand überführbar ist. Daneben betrifft die Erfindung eine Rollendruckmaschine mit einem Rollenabwickler sowie ein verfahren zum Betreiben eines Rollenabwicklers.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rollenabwickler, eine Rollendruckmaschine mit einem Rollenabwickler sowie ein Verfahren zum Betreiben eines Rollenabwickler gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 7 bzw. 8.
  • Durch die DE 10 2013 219 259 A1 ist eine Rollendruckmaschine offenbart mit wenigstens einem Druckwerk, durch welches eine Materialbahn zumindest einseitig druckformlos nach einem digitalen Druckverfahren bedruckbar ist, und mit einem dem Druckwerk im Materialbahnweg vorgeordneten Abwickler, von welchem die zu bedruckende Materialbahn von einer Materialrolle abwickelbar ist, wobei der Abwickler zur Aufnahme wenigstens zweier Materialrollen und zur Durchführung eines fliegenden Rollenwechsels ausgeführt ist.
  • Rollenabwickler, die zur Durchführung eines während des Betriebes durchzuführenden Rollenwechsels ausgebildet sind, z. B. sog. Rollenwechsler für den fliegenden Rollenwechsel, dienen zum Abspulen einer Warenbahn, kurz Bahn, und zum automatischen Ankleben einer neuen Warenbahn von einer neuen Warenbahnrolle an eine ablaufende Warenbahn einer aktuell abzuspulenden Warenbahnrolle, kurz Rolle. Dabei wird die ablaufende Warenbahn an die neue Rolle herangeführt an die neue Rolle angeklebt und danach die alte Warenbahn abgeschnitten. Der Schnitt erfolgt durch ein Messer das, z. B. von oben, gegen die Warenbahn aufschlägt und sie durchtrennt.
  • Je größer die Dicke und Festigkeit der Warenbahn ist, umso schwerer kann das Messer die Warenbahn durchdringen. Bei einer Steigerung der Messerkraft kann die Warenbahn der Bewegung des Messers zum Teil ausweichen, wodurch sich die Verhältnisse beim Schnitt erheblich ändern können. Andererseits können die beim Schneiden vorliegenden Verhältnisse für unterschiedliche Rollendurchmesser für die neue Rolle erheblich variieren, da bei unterschiedlich stark verschwenktem Tragrahmen unterschiedlich lange freie Weglängen zwischen Rolle und Schneidstelle resultieren, was bei großer Länge das Abschneiden ebenfalls erschwert. Beide Effekte gewinnen mit zunehmender Stärke und/oder Festigkeit des Warenbahnmaterials noch zunehmend an Bedeutung, sodass für Materialbahnen hoher Grammatur und/oder schwer durchtrennbaren Materials ein fliegender Rollenwechsel häufig nicht in Frage kommt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rollenabwickler, eine Rollendruckmaschine mit einem Rollenabwickler sowie ein Verfahren zum Betreiben eines Rollenabwickler zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1, 7 bzw. 8 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein qualitativ hochwertiges Abschneiden reproduzierbar für unterschiedliche Materialbahnrollengrößen und/oder -materialien und/oder -stärken durchführbar und/oder eine Erweiterung der Anwendung des fliegenden Rollenwechsels auch für Warenbahnmaterialien höherer Festigkeit und/oder Stärke, beispielsweise anstelle oder neben Zeitungspapieren oder im Akzidenzdruck verwendeten Papieren nun auch für Karton, Pappe oder gar beschichtete Materialien.
  • Erfindungsgemäß wird dies in erster Linie dadurch erzielt, dass eine - insbesondere von einem Ruhezustand in einen Arbeitszustand überführbare- Einrichtung zum Stützen der durchzutrennenden Materialbahn, kurz Stützeinrichtung, vorgesehen ist, welche aus einem Ruhezustand in einen die aktuell abzuwickelnde Materialbahn im Bereich des Bahnweges zwischen abzuwickelnder Materialrolle und der Andrückwalze stützenden Arbeitszustand überführbar ist.
  • Dabei kann ein von der Einrichtung umfasstes Stützelement am zu verschwenkenden Tragrahmen vorgesehen und von diesem mitgeführt sein. Das Stützelement kann dabei durch am Tragrahmen oder bevorzugt am das Schneidwerkzeug tragenden Tragrahmen angeordnete Stell- und/oder Haltemittel aus einer Ruheposition in Wirkposition, d. h. in eine die Materialbahn auf der dem Schneidwerkzeug abgewandten Bahnseite während des Abtrennens stützende Position verbringbar sein bzw. verbracht werden.
  • Eine Rollendruckmaschine mit einem solchen Rollenabwickler ermöglicht nun - z. B. im Verpackungs- oder Dekordruck - ein Bedrucken einer Warenbahn höherer Festigkeit und/oder Stärke, wie dies in einer besonders vorteilhaften Ausführung z. B. durch ein oder mehrere nach einem Non-Impact-Druckverfahren, insbesondere nach einem Tintenstrahldruckverfahren, arbeitende Druckwerke erfolgt.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • 1 eine schematische Darstellung einer als Rollendruckmaschine ausgebildeten materialbahnbe- und/oder verarbeitenden Maschine mit einem Rollenabwickler;
    • 2 einen Rollenabwickler mit einer Vorrichtung zum Abstützen der abzuschneidenden Materialbahn mit am Kleberahmen in Wirkposition aufgenommenen Stützelement;
    • 3 eine vergrößerter Ausschnitt des Rollenabwicklers mit der Vorrichtung zum Abstützen der abzuschneidenden Materialbahn mit noch in Ruheposition am Tragrahmen positioniertem Stützelement;
    • 4 eine schematische Darstellung der Verhältnisse beim Abschneiden der der alten Materialrolle a) für den Fall einer neuen Materialrolle großen Durchmessers und b) für den Fall einer neuen Materialrolle kleinen Durchmessers.
  • Eine materialbahnbe- und/oder verarbeitenden Maschine 01, insbesondere Rollendruckmaschine 01 umfasst eingangsseitig einen Rollenträger 02, z. B. Rollenabwickler 02, kurz Abwickler 02, von welchem eine Materialbahn B; B' von einer Materialrolle 03; 03', beispielsweise Bedruckstoffrolle 03; 03', insbesondere Papierrolle 03; 03' kurz Rolle 03; 03', abwickelbar und in die Maschine 01 einführbar ist. Dabei kann die Maschine 01 grundsätzlich zwar als Umwickel- und/oder Schneidemaschine ausgeführt sein und lediglich einem Umwickeln und/oder Längsschneiden von Längsstreifen dienen. Bevorzugt ist im Bahnweg jedoch wenigstens eine Bearbeitungsstufe 04, z. B. ein Prägewerk 04 und/oder ein Folierwerk 04 und/oder ein Laminierwerk 04 und/oder bevorzugt jedoch zumindest ein Druckwerk 04 vorgesehen. Vorzugsweise ist die Maschine 01 als Rollendruckmaschine 01 ausgeführt und weist wenigstens eine als Druckwerk 04 ausgeführte Bearbeitungsstufe 04 für zumindest ein einseitiges Bedrucken der Materialbahn B; B' auf.
  • Die Materialbahn B; B', beispielsweise Bedruckstoffbahn B; B' bzw. kurz Bahn B; B', kann dabei z. B. grundsätzlich auch als Kunststofffolie B; B', als Metallfolie B; B' oder einem Verbundmaterial ausgeführt sein. Bevorzugter Weise ist die Materialbahn B; B' jedoch als Papier- oder Pappebahn B; B' ausgebildet, insbesondere als Papier- oder Pappebahn B; B' mit einem Flächengewicht von mehr als 100 g/m2, z. B. zwischen 100 und 400 g/m2, und/oder ist aus zwei oder mehr miteinander verbundenen, z. B. bei der Herstellung nass aufeinander gepressten („gegautschten“), Lagen. Ein derartiges Papier findet beispielsweise bei der Herstellung von Wellpappe als Deckpapier Verwendung. Sie kann jedoch auch durch Pappe ausgebildet und/oder ein noch höheres Flächengewicht aufweisen.
  • Der eingangsseitige Rollenträger 02 bzw. Abwickler 02 ist mit mehreren Rollenplätzen ausgestattet und als Rollenwechsler 02, insbesondere als einen fliegenden Rollenwechsel ermöglichender Rollenwechsler 02 ausgebildet.
  • Das wenigstens eine Druckwerk 04 kann zwar grundsätzlich als Offsetdruckwerk, als Tiefdruckdruckwerk oder als Hochdruckdruckwerk ausgebildet sein, ist jedoch bevorzugt als ein nach einem Non-Impact-Druckverfahren, d. h. ohne feste Druckform arbeitendes Druckwerk 04, insbesondere als druckformlos nach einem digitalen Druckverfahren arbeitendes Druckwerk 04, ausgeführt. Insbesondere umfasst die Rollendruckmaschine 01 bevorzugt zumindest ein derart druckformlos arbeitendes Druckwerk 04 mit einem oder insbesondere mehreren Inkjet-Druckköpfen 06, also beispielsweise wenigstens ein Inkjet-Druckwerk 04. Durch das Inkjet-Druckwerk 04 ist der Bedruckstoff mit einem Druckmotiv ohne feste Widerhollänge und/oder mit Druckbildern individuellen und/oder wechselnden. Inhalts bedruckbar. Dies kann besondere Vorteile im Verpackungs- oder Dekordruck entfalten, insbesondere beim Bedrucken von bei der Herstellung von Wellpappe verwendeten Deckbahnen oder bei der Herstellung von Laminaten verwendete Deck- bzw. Dekorpapieren.
  • Ausgangsseitig der Maschine 01, d. h. entlang des Materialbahnweges stromabwärts des Abwickelns 02 und bevorzugter Weise der Bearbeitungsstufe 04, insbesondere des wenigstens einen Druckwerks 04, kann eine Weiterführung zu einer Weiterverarbeitungsstufe, beispielsweise zu einem Maschinenteil zur Inline-Verarbeitung der Materialbahn B; B' als Deckbahn einer in der Maschine 01 herzustellenden Wellpappe vorgesehen sein. Alternativ kann stattdessen - wie dargestellt - ein weiterer Rollenträger 07 vorgesehen sein, durch welchen die Materialbahn B; B' zu einer eine Wickel- oder insbesondere Produktrolle 08; 08' ausbildenden Materialrolle 08; 08', kurz Rolle 08; 08', aufwickelbar ist. Der ausgangsseitige Rollenträger 07, z. B. Aufwickler 07, ist vorzugsweise ebenfalls mit mehreren Rollenplätzen ausgestattet und z. B. als sog. Wendewickler 07, insbesondere als einen fliegenden Wickelrollenwechsel ermöglichender Wendewickler 07, ausgebildet. Die Materialbahn B; B' durchläuft die Maschine 01 zwischen Abwickler 02 und Aufwickler 07 in die Horizontale projiziert entlang einer Produktionsrichtung P.
  • Zur Herstellung beispielsweise eines als Wellpappebahn ausgebildeten Produktes wird die bedruckte Materialbahn B; B' als Zwischenprodukt zusätzlich noch inline oder in einem sich anschließenden Verarbeitungsprozess in einer entsprechenden Weiterverarbeitungsstufe mit einer - ggf. ihrerseits bereits mit einer Innendecke verbundenen - Wellenbahn verbunden. Es kann jedoch grundsätzlich als Produkt auch lediglich die bedruckte Materialbahn B; B' hergestellt werden. Im Rahmen einer Herstellung beispielsweise eines Laminates wird die bedruckte Materialbahn B; B' als Zwischenprodukt zusätzlich noch inline oder in einem sich anschließenden Verarbeitungsprozess in einer entsprechenden Weiterverarbeitungsstufe mit einem Harz beaufschlagt und auf ein Trägermaterial aufgebracht.
  • Neben dem wenigstens einen Druckwerk 04 können ein oder mehrere weitere Druckwerke 04 und/oder andere Aggregate 09, z. B. wenigstens ein Trockner 09, insbesondere Strahlungstrockner 09, im Bedruckstoffweg vorgesehen sein.
  • Im Vorfeld eines fliegenden Rollenwechsels wird eine Materialbahn B aktuell von der Materialrolle 03 abgewickelt und in die Maschine 01 geführt (siehe z. B. 2). Soll - z. B. weil die aktuelle Rolle 03 verbraucht ist oder aus anderen Gründen - die Abwicklung mit einer neuen bzw. anderen Materialrolle 03' fortgesetzt werden, so wird die Materialbahn B' der neuen Materialrolle 03' mit der Materialbahn B der aktuell noch ablaufenden Materialrolle 03 in Kontakt miteinander gebracht, über ein zuvor an der Materialbahn B' vorgesehenes Klebemittel an einer Klebestelle miteinander verbunden, und daraufhin die bis dahin noch abgewickelte Materialbahn B jenseits der Klebestelle durchtrennt, d. h. beispielsweise abgeschnitten bzw. abgeschlagen. An der Materialbahn B' der neuen, nunmehr abzuwickelnden Materialrolle 03' verbleibt i.d.R. eine hier nicht dargestellte Materialbahnfahne, die durch den Bahnabschnitt zwischen Klebestelle und dem durch das Durchtrennen gebildete Ende der vormals abgewickelten Materialbahn B gegeben ist. Für den Rollenwechsel erfolgt durch Verschwenken eines die mindestens zwei Rollen 03; 03' tragenden Untergestells 11, üblicher Weise auch als Tragrahmen 11 bezeichnet, ein Verbringen der alten Rolle 03 in eine Wechselposition, in welcher sich der Umfang der neuen Rolle 03' und die Bahn B der alten Rolle 03 in benachbarter Lage zueinander befinden. In einer unten dargelegten Aufführung für die Vorhaltung eines dort näher beschriebenen Stützelementes 17 am Tragrahmen 11 wird der Tragrahmen 11 vor dem Verbringen in Wechselposition in eine Übergabelage U verschwenkt (siehe z. B. strichlierter Pfeil in 3), in welcher das Stützelement 17 in unten dargelegter Weise aufnehmbar ist. Die Rollen 03; 03' sind beispielsweise stirnseitig durch rotierbar am Tragrahmen 11 gelagerten Konen aufgenommen. In 2 ist strichliert der sich theoretisch durch Verschwenken der größtmöglich zu ladenden Rolle 03; 03' im Rollabwickler 02 ergebende Hüllkreis dargestellt. Die abzutrennende Bahn 03 ist bzw. wird beispielsweise über ein oder mehrere Umlenkwalzen 12 geführt, bevor sie auf dem Umfang einer Andrückwalze 13 aufläuft. Die Andrückwalze 13 ist gegen die Mantelfläche der in Rollenwechselposition verbrachten, insbesondere verschwenkten neuen Rolle 03' anstellbar und drückt hierdurch die bislang abgewickelte Bahn B gegen die äußere Bahnlage der neuen Rolle 03'. Ein z. B. als Messer 14, insbesondere Abschlagmesser 14 ausgebildetes Abschlagwerkzeug 14, ist durch hier nicht näher bezeichnete Antriebsmittel in den Bahnweg zwischen Andrückwalze 13 und der stromaufwärts nächsten oder einzigen Umlenkwalze 12 verbringbar, wodurch die Bahn B durchtrennt wird.
  • Um nun ein sicheres und sauberes Durchtrennen - z. B. auch für Materialbahnen B; B' stärkeren und/oder festeren Materials und/oder für unterschiedliche Rollendurchmesser - zu gewährleisten ist eine - insbesondere von einem Ruhezustand in einen Arbeitszustand überführbare- Einrichtung 16 zum Stützen der durchzutrennenden Materialbahn B; B', kurz Stützeinrichtung 16, vorgesehen, welche in einen die Bahn B; B' im Bereich des Bahnweges zwischen Andrückwalze 13 und der abzuwickelnden Rolle 03, insbesondere der stromaufwärts nächsten oder einzigen Umlenkwalze 12, stützenden Arbeitszustand überführbar ist.
  • Die Einrichtung 16 umfasst ein Stützelement 17, welches aus einer im Ruhezustand der Einrichtung 16 eingenommenen Ruheposition R in eine im Arbeitszustand der Einrichtung 16 eingenommene Wirkposition W verbringbar ist bzw. verbracht wird. In letzterer befindet es sich in einer die Bahn B im Bahnwegabschnitt zwischen Andrückwalze 13 und der stromaufwärts nächsten oder einzigen Umlenkwalze 12 auf der dem Abschlagwerkzeug 14 abgewandten Bahnseite während des Abtrennens stützenden Lage. Dabei kann eine der Bahn B zugewandte Oberfläche des in Wirkposition W befindlichen Stützelementes 17 die Bahn B bereits vor dem Abschlagen berühren und abstützen oder aber gerade nicht berühren, also geringfügig, z. B. höchstens 5 mm, beabstandet sein, und die Bahn B und erst beim Abschlagen durch das Abschlagmesser 14 abstützen. In Ruheposition R ist das Stützelement 17 ferner zum Bahnweg, z. B. mehr als 10 mm, angeordnet.
  • Vorzugsweise ist das Stützelement 17 zumindest in Ruheposition R bewegbar oder bevorzugt lösbar am Tragrahmen 11 angeordnet. Im erstgenannten Fall kann es beispielsweise am Tragrahmen 11 bewegbar angeordnet und durch einen Stellantrieb zwischen Ruhe- und Wirkposition R; W stellbar sein. In hier dargestellter, bevorzugter Ausführung ist jedoch an einem das Abschlagwerkzeug 14 tragenden, und bevorzugt im Gestell des Rollenabwicklers 02 bewegbar gelagerten Rahmen 18, z. B. auch als Schwenkrahmen 18 oder Kleberahmen 18 bezeichnet, eine Aufnahmeeinrichtung 19 vorgesehen, durch welche das am Tragrahmen 11 lösbar angeordnete Stützelement 17 für einen bevorstehenden Rollenwechsel aufnehmbar und gemeinsam mit dem das Abschlagmesser 14 und dessen Aktuator Schwenkrahmen 18 und/oder relativ zu diesem durch ein weiteres Stellmittel in die Wirkposition W verbringbar ist. Hierbei wird der Tragrahmen 11 z. B. erforderlichenfalls zunächst in eine Übergabelage U verschwenkt, in welcher das Stützelement 17 mithilfe der Aufnahmeeinrichtung 19 aufnehmbar ist. In einer vorteilhaften Ausführung ist die Aufnahmeeinrichtung 19 durch eine am Rahmen 18 vorgesehene Trag- und/oder Greifeinrichtung 19, z. B. ein am Rahmen 18 mitgeführtes Greifersystem 19, gebildet, welche bzw. welches beispielsweise durch Positionieren des Rahmens 18 und/oder durch nicht dargestellte Stellmittel in eine Aufnahmeposition verbringbar ist, in welcher sie das am Tragrahmen 11 gelagerte Stützelement 17 aufnehmen kann. Das Positionieren in Wirkposition W erfolgt dann beispielsweise ebenfalls über die Positionierung des Rahmens 18 und/oder zusätzlichen Stellmittel relativ zum Rahmen 18. Das Stützelement 17 ist in dieser bevorzugten Ausführung somit während des Normalbetriebes in Ruheposition R am Tragrahmen 11 positioniert und im Verlauf des Rollenwechsels über die Aufnahmeeinrichtung 19 in die Wirkposition W, hier z. B. von unten gegen die Materialbahn B, verbracht.
  • Der Rahmen 19 kann neben dem Abschlagwerkzeug 14 und dessen Aktuator sowie der Aufnahmeeinrichtung 19 auch die o. g. Andrückwalze 13 tragen und/oder im Gestell des Abwicklers 02 auf den zu trennenden Bahnwegabschnitt zu und von diesem weg bewegbar, insbesondere verschwenkbar sein.
  • Bezugszeichenliste
    • 01
    Maschine, Rollendruckmaschine
    02
    Rollenträger, Rollenabwickler, Abwickler, Rollenwechsler
    03
    Materialrolle, Bedruckstoffrolle, Papierrolle, Rolle
    03'
    Materialrolle, Bedruckstoffrolle, Papierrolle, Rolle
    04
    Bearbeitungsstufe, Prägewerk, Folierwerk, Laminierwerk, Druckwerk, druckformlos, Inkjet-Druckwerk
    05
    06
    Inkjet-Druckkopf
    07
    Rollenträger, Aufwickler, Wendewickler
    08
    Materialrolle, Wickelrolle, Produktrolle, Rolle
    08'
    Materialrolle, Wickelrolle, Produktrolle, Rolle
    09
    Aggregat, Trockner, Strahlungstrockner
    10
    11
    Untergestell, Tragrahmen
    12
    Umlenkwalze
    13
    Andrückwalze
    14
    Abschlagwerkzeug, Abschlagmesser, Messer
    15
    16
    Einrichtung, Stützeinrichtung
    17
    Stützelement
    18
    Rahmen, Schwenkrahmen, Kleberahmen
    19
    Aufnahmeeinrichtung, Trag- und/oder Greifeinrichtung, Greifersystem
    B
    Materialbahn, Bedruckstoffbahn, Bahn, Kunststofffolie, Metallfolie, Papierbahn, Pappebahn
    B'
    Materialbahn, Bedruckstoffbahn, Bahn, Kunststofffolie, Metallfolie, Papierbahn, Pappebahn
    P
    Produktionsrichtung
    R
    Ruheposition
    U
    Übergabelage (11)
    W
    Wirkposition
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102013219259 A1 [0002]

Claims (10)

  1. Rollenabwickler (02) für einen fliegenden Rollenwechsel mit mindestens einem Rollenplatz zur Aufnahme einer aktuell abzuwickelnden ersten Materialrolle (03) und einem Rollenplatz zur Aufnahme einer zweiten, nach einem erfolgen Rollenwechsel abzuwickelnden Materialrolle (03'), mit einem Abschlagwerkzeug (14), durch welches eine von der ersten Materialrolle (03) abgewickelte erste Bahn (B) durchtrennbar ist, und mit einer Andrückwalze (13), durch welche die aktuell abzuwickelnde erste Bahn (B) an die Mantelfläche der zweiten Materialrolle (03') andrückbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stützeinrichtung (16) vorgesehen ist, welche aus einem Ruhezustand in einen die aktuell abzuwickelnde Bahn (B) im Bereich des Bahnweges zwischen abzuwickelnder Materialrolle (03) und der Andrückwalze (13) stützenden Arbeitszustand überführbar ist.
  2. Rollenabwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung (16) ein Stützelement (17) umfasst, welches aus einer im Ruhezustand der Stützeinrichtung (16) eingenommenen Ruheposition (R) in eine im Arbeitszustand der Einrichtung (16) eingenommene Wirkposition (W) verbringbar ist, in welcher es sich in einer die Bahn (B) im Bahnwegabschnitt zwischen der Andrückwalze (13) und einer stromaufwärts nächsten oder einzigen Umlenkwalze (13) auf der dem Abschlagwerkzeug (14) abgewandten Bahnseite während des Abtrennens stützenden Lage befindet.
  3. Rollenabwickler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (17) zumindest in seiner Ruheposition (R) bewegbar oder lösbar an einem verschwenkbaren, die erste und zweite Materialrolle (03; 03') tragenden Tragrahmen (11) angeordnet ist.
  4. Rollenabwickler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an einem das Abschlagwerkzeug (14) tragenden und im Gestell des Rollenabwicklers (02) bewegbar gelagerten Rahmen (18) eine Aufnahmeeinrichtung (19) vorgesehen ist, durch welche das am Tragrahmen (11) lösbar angeordnete Stützelement (17) für einen bevorstehenden Rollenwechsel aufnehmbar ist.
  5. Rollenabwickler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinrichtung (19) durch Positionieren des Rahmens (18) und/oder durch am Rahmen (18) vorgesehene Stellmittel in eine Aufnahmeposition verbringbar ist.
  6. Rollenabwickler nach Anspruch 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (17) in Wirkposition (W) eine im Bahnweg geführte Bahn (B) berührend angeordnet ist oder einen Abstand von höchstens 5 mm zum Bahnwegverlauf aufweist und/oder dass das Stützelement (17) in Ruheposition (P) mehr als 10 mm vom Bahnwegverlauf beabstandet ist.
  7. Rollendruckmaschine (01) mit wenigstens einem Druckwerk (04), durch welches eine Materialbahn (B; B') zumindest einseitig druckformlos nach einem digitalen Druckverfahren bedruckbar ist, und mit einem dem Druckwerk (04) im Materialbahnweg vorgeordneten Abwickler (02), von welchem die zu bedruckende Materialbahn (B; B') von einer Materialrolle (03; 03') abwickelbar ist, wobei der Abwickler (02) zur Aufnahme wenigstens zweier Materialrollen (03; 03') und zur Durchführung eines fliegenden Rollenwechsels ausgeführt ist, gekennzeichnet durch die Ausführung des Rollenabwicklers (02) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6.
  8. Verfahren zum Betreiben eines mit fliegenden Rollenwechsel betreibbaren Rollenabwicklers (02), wobei die Materialbahn (B) einer aktuell abgerollten Rolle (03) durch eine Andrückwalze (13) gegen die Mantelfläche einer rotierenden, an die aktuell abgerollte Materialrolle (03) zu klebende zweite Materialrolle (03') gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor einem Abschlagen der aktuell abgewickelten Materialrolle (03) mittels eines Abschlagwerkzeuges (14) ein Stützelement (17) einer Stützeinrichtung (16) aus einer Ruheposition (R) in eine die Bahn (B) im Bahnwegabschnitt zwischen der Andrückwalze (13) und der Materialrolle (03) auf der dem Abschlagwerkzeug (14) abgewandten Bahnseite stützende Wirkposition (W) verbracht wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (17) aus der Ruheposition (R), in welches es lösbar an einem die beiden Materialrollen (03; 03') tragenden Tragrahmen (11) angeordnet ist, zunächst durch eine Aufnahmeeinrichtung (19) aufgenommen wird, welche an einem das Abschlagwerkzeug (14) tragenden Rahmen (18) angeordnet ist.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionieren des Stützelementes (17) in Wirkposition (W) über die Positionierung des Rahmens (18) und/oder über Stellmittel relativ zum Rahmen (18) erfolgt.
DE102020118023.3A 2020-07-08 2020-07-08 Rollenabwickler, Rollendruckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben eines Rollenabwicklers Withdrawn DE102020118023A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020118023.3A DE102020118023A1 (de) 2020-07-08 2020-07-08 Rollenabwickler, Rollendruckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben eines Rollenabwicklers
PCT/EP2021/056333 WO2022008106A1 (de) 2020-07-08 2021-03-12 Rollenabwickler, rollendruckmaschine sowie verfahren zum betreiben eines rollenabwicklers
EP21712469.2A EP4139236B1 (de) 2020-07-08 2021-03-12 Rollenabwickler, rollendruckmaschine sowie verfahren zum betreiben eines rollenabwicklers
US18/011,910 US11840414B2 (en) 2020-07-08 2021-03-12 Roll unwinder, web-fed printing press, and method for operating a roll unwinder
CN202180044104.0A CN115803274B (zh) 2020-07-08 2021-03-12 卷筒纸开卷器、卷筒纸印刷机和运行卷筒纸开卷器的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020118023.3A DE102020118023A1 (de) 2020-07-08 2020-07-08 Rollenabwickler, Rollendruckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben eines Rollenabwicklers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102020118023A1 true DE102020118023A1 (de) 2022-01-13

Family

ID=74884954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102020118023.3A Withdrawn DE102020118023A1 (de) 2020-07-08 2020-07-08 Rollenabwickler, Rollendruckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben eines Rollenabwicklers

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11840414B2 (de)
EP (1) EP4139236B1 (de)
CN (1) CN115803274B (de)
DE (1) DE102020118023A1 (de)
WO (1) WO2022008106A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022109965A1 (de) 2022-04-26 2023-10-26 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Rollenwechsler für einen fliegenden Rollenwechsel sowie substratbe- und/oder verarbeitende Maschine mit einem Rollenwechsler

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006014964A1 (de) 2006-03-31 2007-10-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Ermittlung eines optimalen Zeitpunktes zur Einleitung eines Rollenwechsels in einem Rollenwechsler für Rotationsdruckmaschinen und Vorrichtung zur Erfassung einer Papierschichtdicke an einer Restrolle
DE102008000242B3 (de) 2008-02-06 2009-01-22 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum Stillstandsrollenwechsel in einem für einen fliegenden Rollenwechsel ausgelegten Rollenwechsler
DE102013219259A1 (de) 2013-09-25 2015-03-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine, Druckfarbe und Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffes

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2199324A5 (de) * 1972-09-13 1974-04-05 Etudes De Machines Speciales
US3944151A (en) * 1975-02-03 1976-03-16 Worldwide Converting Machinery, Inc. Alternate side web splicing apparatus
US4238261A (en) * 1978-10-02 1980-12-09 The Black Clawson Company Method for forming a zero tail length splice in a moving web
DE2911268C2 (de) * 1979-03-22 1983-09-15 Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld Vorrichtung zum ununterbrochenen Abwickeln von Warenbahnen
DE10062952B4 (de) * 2000-12-16 2005-10-06 Kiefel Extrusion Gmbh Vorrichtung zum selbsttätigen Verbinden des Warenbahnendes einer auslaufenden Wickelrolle mit dem Warenbahnanfang einer folgenden Wickelrolle
EP2062841B1 (de) * 2007-11-23 2013-02-13 Goss Contiweb B.V. Vorrichtung zum Aufbringen einer Papierbahn auf eine Papierrolle und entsprechender Rollenwechsler
CN201183687Y (zh) * 2008-04-10 2009-01-21 李玉龙 卷筒纸不停机自动对位接头装置
CN201501689U (zh) * 2009-10-22 2010-06-09 瑞安市国伟印刷机械有限公司 凹版印刷机收放卷装置
CN202022603U (zh) * 2011-04-14 2011-11-02 苏州市益维高科技发展有限公司 浸渍生产中的自动换卷装置
DE102015221663A1 (de) * 2015-11-04 2017-05-04 Koenig & Bauer Ag Laminierungsmaschine und ein Verfahren zum Laminieren eines Materials
DE102016225980B4 (de) * 2016-12-22 2019-09-12 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Abschneiden einer an einer durch die Vorrichtung zu führenden Materialbahn hängenden Materialbahnfahne sowie Rollendruckmaschine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006014964A1 (de) 2006-03-31 2007-10-04 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur Ermittlung eines optimalen Zeitpunktes zur Einleitung eines Rollenwechsels in einem Rollenwechsler für Rotationsdruckmaschinen und Vorrichtung zur Erfassung einer Papierschichtdicke an einer Restrolle
DE102008000242B3 (de) 2008-02-06 2009-01-22 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum Stillstandsrollenwechsel in einem für einen fliegenden Rollenwechsel ausgelegten Rollenwechsler
DE102013219259A1 (de) 2013-09-25 2015-03-26 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine, Druckfarbe und Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffes

Also Published As

Publication number Publication date
EP4139236A1 (de) 2023-03-01
US11840414B2 (en) 2023-12-12
EP4139236B1 (de) 2024-03-06
US20230192431A1 (en) 2023-06-22
CN115803274A (zh) 2023-03-14
CN115803274B (zh) 2023-08-25
WO2022008106A1 (de) 2022-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0450312B1 (de) Verfahren zum Verbinden des Bahnanfanges eines Wickels an einer Splice-Stelle mit dem Bahnende einer von einem anderen Wickel ablaufenden Bahn
DE60310943T2 (de) Umwickelmaschine zur produktion von breitrollengewickelten bahnmaterials und dazugehöriges verfahren
EP3147116B1 (de) Wellpappeanlage
DE60317813T2 (de) Verfahren zur herstellung von bahnmaterialrollen und eine das verfahren durchführende wickelmaschine
DE60119302T2 (de) Wickler zum formen von rollen aus aufgewickeltem material und dazugehöriges verfahren
EP2199084B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Buchblöcken
DE19608842B4 (de) Vorrichtung und Verfahren für den Bahneinzug
DE69816094T2 (de) Vorrichtung zum rückfaltenfreien verbinden von bahnen mit elektrostatischer vorrichtung zur übergabe der bahn
EP3603948B1 (de) Anlage zur herstellung von wellpappe
EP2465362A2 (de) Vorrichtung zur Verarbeitung einer für die Herstellung von stabförmigen Rauchartikeln zu verwendenden Papierbahn
EP2851168B1 (de) Vorrichtung zum Ausstanzen von Etiketten mit Gegenstanzband
DE102020118023A1 (de) Rollenabwickler, Rollendruckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben eines Rollenabwicklers
DE102016225980B4 (de) Vorrichtung zum Abschneiden einer an einer durch die Vorrichtung zu führenden Materialbahn hängenden Materialbahnfahne sowie Rollendruckmaschine
EP0518053B1 (de) Verfahren zur Herstellung bedruckter Wellpappe in grosser Arbeitsbreite sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens
EP1454858B1 (de) Aufwickler
DE102010027820A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einfädeln einer Faserstoffbahn in einem Aufwickler
EP0982228B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Materialbahnrollen
EP1657194B1 (de) Rollenwickelvorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Wickelrollen
DE1911615A1 (de) Vorrichtung zum Auftragen einer doppelseitigen Haftklebefolie
EP1657193B1 (de) Rollenwickelvorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Wickelrollen
DE102022109965A1 (de) Verfahren und Rollenwechsler für einen fliegenden Rollenwechsel sowie substratbe- und/oder verarbeitende Maschine mit einem Rollenwechsler
EP1818298A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Teilmaterialbahnen auf Rollenkerne zu Teilmaterialbahnrollen
EP1652803B1 (de) Wickelverfahren
DE102013209559B4 (de) Vorrichtung zum Aufrollen einer Materialbahn zu einer Rolle und Verfahren zur Verwendung dieser Vorrichtung
EP2011648A2 (de) Bogenrotationsdruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R120 Application withdrawn or ip right abandoned