DE19706316C2 - Thermische Schalteinrichtung, sowie Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Thermische Schalteinrichtung, sowie Verfahren zu dessen HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine thermische Schalteinrichtung gemäß dem Oberbe
griff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zu deren Herstellung gemäß
dem Oberbegriff des Patentanspruchs 32.
Aus DE 28 26 205 C2 ist eine Temperatursicherung für elektrische Geräte
bekannt, die ein Gehäuse mit einer Ausnehmung aufweist. Im unteren Be
reich dieser Ausnehmung ist ein thermisch sensitives Element angeordnet.
Über die Ausnehmung ist eine Kontaktstrecke angebracht, die einen Bewe
gungs- und einen Festkontakt aufweist. Die Kontaktstrecke ist zwischen
zwei am Gehäuse angeordneten Anschlußkontakten wirksam. Ferner ist ein
Übertragungselement vorgesehen, das die Bewegung des thermisch sensiti
ven Elements auf den Bewegungskontakt der Kontaktstrecke überträgt.
Das Gehäuse der bekannten Schalteinrichtung ist insofern kompliziert, daß
das Übertragungselement in seiner Längsrichtung als verschiebbarer Stift
ausgebildet ist, der unter dem Bewegungskontakt der Kontaktstrecke geführt
wird. Die Führungsmittel verkomplizieren das Gehäuse. Außerdem ist der
Zusammenbau der vorbekannten thermischen Schalteinrichtung relativ
kompliziert.
Aus DE-AS 11 89 616 ist ein Bimetall-Schnappschalter bekannt, der insbe
sondere als Anlaßrelais für Einphasen-Induktionsmotoren Verwendung fin
det. Dabei wirkt ein Bimetallstreifen als Kontaktträger mit einem federnd
ausgebildeten Gegenkontaktträger zusammen und schnappt nach Überwin
den einer Rastkraft in die entgegengesetzte Lage um. Ein ortsfest gelagertes
Schwenkteil läßt dabei den in eine Ausnehmung des Schwenkteils eingreifen
den Bimetallstreifen temperaturabhängig nach Überwinden der Federkraft
des Gegenkontaktsträgers in die jeweils andere Schaltstellung umschnappen.
Das Schwenkteil, das mit seinem freien Ende auf den Gegenkontaktregler
einwirkt, wird durch den in eine Ausnehmung eingreifenden Bimetallstreifen
gesteuert.
Aus DE 36 26 770 A1 ist eine Schmelzsicherung, insbesondere für Elektro
motoren, bekannt, die durch einen auf der Statorwicklung des Elektromotors
sich abstützenden Fühler gebildet wird, der aus schmelzendem Material be
steht und dessen Schmelzvorgang bei unzulässiger Erwärmung der Stator
wicklung das Öffnen eines im motorseitigen Versorgungsstromkreis liegen
den Schalters bewirkt. Der Fühler ist mit einem Schwenkhebel verbunden,
der bei Schmelzen des Fühlers verschwenkt wird und dadurch über ein ha
kenförmiges Ende den Schalter betätigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine thermische Schalteinrichtung
mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 derart weiter
zubilden, daß das Gehäuse einfacher ausgebildet ist. Weiterhin soll ein Ver
fahren angegeben werden, mit dem das Zusammensetzen der thermischen
Schalteinrichtung von einer Gehäuseseite her erfolgen kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1, 2 und 32
gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der thermischen Schalteinrichtung ergeben sich
aus den Unteransprüchen 3-31. Die Patentansprüche 33-35 betreffen vor
teilhafte Vorgehensweisen beim Zusammenbau einer solchen thermischen
Schalteinrichtung.
Als Kern der Erfindung wird es angesehen, innerhalb der Ausnehmung ein
Übertragungselement vorzusehen, das wie ein einseitig gelagerter Schwenk
hebel ausgebildet ist. Die Lagerung des Schwenkhebels ist einseitig, d. h. au
ßerzentrisch und damit im Bereich einer der Wandungen der Ausnehmung.
Dies bedeutet, daß die Ausnehmung an ihrer der Kontaktstrecke zugewand
ten Oberseite nicht mit Führungselementen oder dgl. zugebaut ist, so daß
thermisch sensitive Elemente ohne weiteres von oben in den unteren Bereich
der Ausnehmung eingeführt werden können.
Das Einlegen des Schwenkhebels kann ebenfalls problemlos von oben erfol
gen. Außer der Schwenklagerung am Rand der Ausnehmung sind keine wei
teren die Ausnehmung verengenden Führungselemente erforderlich.
Damit der Schwenkhebel definiert in der ihn halternden Lagerung fixiert
werden kann und zur zusätzlichen Fixierung des thermisch sensitiven Ele
ments, ist im oberen Bereich der Ausnehmung der Schwenkhebel durch ein
Federelement gesondert von der Belastung des Bewegungskontaktes gegen
das thermisch sensitive Element federbelastet. Die Federbelastung kann ab
hängig von der Art des Federelementes eingestellt bzw. gewählt werden, so
daß die Federkraft des Bewegungskontaktes davon unabhängig gewählt
werden kann.
Wenn der Schwenkhebel am oberen Rand der Ausnehmung gelagert ist, kann
er mit einer Lager-Querachse auf einfache Weise in eine entsprechende La
gerausnehmung eingelegt werden. Dies kann durch einen Montagevollauto
maten vollzogen werden, ohne daß es komplizierter Handhabungen bedarf.
Die Schwenkachse des Schwenkhebels verläuft etwa rechtwinklig zur Längs
erstreckungsrichtung der Kontaktstrecke. Der Schwenkhebel weist zur Bil
dung der Schwenkachse an seinem ersten Ende eine T-förmige Verbreiterung
nach Art einer Achse auf, die in einer korrespondierenden Lagermulde am
oberen Rand der Ausnehmung einliegt. Diese Schwenkachse wird im End
montagezustand von der Wurzel des Bewegungskontaktes in der Lagermulde
fixiert, so daß es gesonderter Fixierungselemente für den Schwenkhebel nicht
mehr bedarf.
Das gesonderte Federelement, das den Schwenkhebel in Richtung des ther
misch sensitiven Elements drückt, ist eine in der Fläche des Bewegungskon
taktes freigeschnittene gesonderte Federzunge, die bis an den Wurzelbereich
des Bewegungskontaktes hinreicht und damit völlig unabhängig von der Fe
derbewegung des Bewegungskontaktes arbeiten kann. Die Federzunge be
aufschlagt einen oberen, dritten Vorsprung des Schwenkhebels.
Am Schwenkhebel ist ein oberer, vierter Vorsprung vorgesehen, der von der
Schwenkachse etwa den gleichen radialen Abstand aufweist wie der untere
erste Vorsprung und der als Rückschwenksperre dienen kann, wozu weitere,
den oberen, vierten Vorsprung in der Sperrlage fixierende Elemente vorgese
hen sein können, die im Rahmen dieser Anmeldung nicht näher beschrieben
werden.
Am Schwenkhebel ist ein fünfter, seitlicher, von dessen freien Schwenkende
abstehender Vorsprung vorgesehen, der unter den Festkontakt hineinsteht.
Dieser fünfte gesonderte Vorsprung ermöglicht es, über den Schwenkhebel
den Festkontakt durch Biegen gegenüber dem Bewegungskontakt zu justie
ren.
Die Wurzel des Bewegungskontaktes wird im Endmontagezustand von ei
nem U-förmigen Anschlußkontaktelement überdeckt. Dieses U-förmige An
schlußkontaktelement wird mit den freien U-Schenkeln über den Bewe
gungskontakt gesetzt und mit den Enden der U-Schenkel am Gehäuse befe
stigt, was beispielsweise durch Verschränken oder Abbiegen der Schenkel
geschehen kann. Die Wurzel des Bewegungskontaktes ist etwas breiter als
die innere lichte Weite des U-förmigen Anschlußkontaktelementes. Dadurch
wird die Wurzel des Bewegungskontaktes in den U-Zwischenraum des An
schlußkontaktelementes hineingequetscht und steht damit mit den Seitenkan
ten des Bewegungskontaktes in innigem elektrischen Kontakt mit dem An
schlußkontaktelement. Dieser Kotakt ist unabhängig von dem Anpreßdruck
des Kunststoffgehäuses, der auf die Unterseite des Bewegungskontaktes
ausgeübt wird.
Der obere, zweite Vorsprung des Schwenkhebels ist nach Art einer T-
förmigen Verbreiterung ausgebildet. Dieser obere, zweite Vorsprung dient
zur Beaufschlagung des Bewegungskontaktes, der damit großflächig von
unten beaufschlagt wird.
Die Unteransprüche 16 und 17 befassen sich mit der Lage und der Ausbil
dung der unterschiedlichen Vorsprünge des Übertragungselementes.
Gemäß den nachfolgenden Patentansprüchen 19 und 20 ist das thermisch
sensitive Element eine Bimetallschnappscheibe, zwischen der und dem
Schwenkhebel eine sich bistabil auswirkende Stahlscheibe angeordnet sein
kann, um bei einem Ansprechen der Bimetallschnappscheibe den Schalter in
der Ausschaltstellung zu halten.
Durch Patentanspruch 22 steht die Bimetallscheibe in innigem thermischen
Kontakt mit einer Fläche, auf welcher die thermische Schalteinrichtung mon
tiert werden kann. Wenn die Bimetallscheibe nach unten ausgewölbt ist,
schließt sie sich unmittelbar an der Montagefläche an, so daß die Ansprech
zeiten der thermischen Schalteinrichtung entsprechend kurz sind.
Wenn am oberen Rand der Ausnehmung zwei sich gegenüberliegende identi
sche Lagermulden für die Schwenkachse des Schwenkhebels vorgesehen
werden, braucht bei der Einlage des Gehäuses in einen Fertigungsautomaten
nicht auf eine seitenrichtige Lage geachtet werden, wodurch sich das Hand
ling des Gehäuses beim Zusammenbau vereinfacht.
Alternativ zum oben beschriebenen Schwenkhebel kann ein Führungssteg für
beispielsweise eine thermische Schmelzpille oder einen Isolierstift, der mit ei
ner Bimetallschnappscheibe zusammenwirkt, in die Lagermulden eingelegt
werden.
Wird die Gehäuseoberseite mit grabenartigen Vertiefungen versehen, in wel
che die Anschlußkontakte und die Kontaktelemente der Kontaktstrecke ein
gelegt werden können, vereinfacht sich der automatische Zusammenbau noch
weiter. Die beiden Lagermulden, die zur Einlage der Schwenkachse des
Schwenkhebels ausgebildet sind, liegen dann in den grabenartigen Vertiefun
gen ein, da die Kontaktelemente zur Lagerfixierung des Schwenkhebels bei
tragen.
Gemäß Patentanspruch 28-31 kann das thermisch sensitive Element alter
nativ auch ein Schmelzelement sein, das an der Unterseite des Schwenkhe
bels befestigt ist oder die Unterseite des Schwenkhebels bildet. Denkbar ist
hier eine Schmelzpille.
Die Schmelzpille dient der Unterstützung des Schwenkhebels nach
oben, welcher dann in der abgestützten Lage die Kontaktstrecke geschlossen
hält. Sobald die Schmelzpille angesprochen hat, öffnen sich die Kontakte, so
daß die thermische Schalteinrichtung als Sicherung arbeitet.
Die Erfindung wird anhand vorteilhafter Ausführungsformen in den Zeich
nungsfiguren näher erläutert. Diese zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine als Temperaturregler ausgebildete
Schalteinrichtung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Temperaturregler gemäß Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt durch eine als Temperaturbegrenzer ausgebil
dete Schalteinrichtung;
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Temperaturbegrenzer gemäß
Fig. 3;
Fig. 5 einen Schnitt durch eine als Temperatursicherung ausgebil
dete thermische Schalteinrichtung;
Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Temperatursicherung gemäß
Fig. 5.
Fig. 7 einen Schnitt durch eine als alternative Temperatursiche
rung ausgebildete thermische Schalteinrichtung sowie
Fig. 8 eine Draufsicht auf eine Temperatursicherung gemäß
Fig. 7.
Zunächst wird auf Zeichnungsfiguren 1 und 2 Bezug genommen.
Der Temperaturregler gemäß Fig. 1 und 2 weist zunächst ein Gehäuse 1 auf,
in dem eine Ausnehmung 2 angeordnet ist. Im unteren Bereich 3 der Aus
nehmung 2 ist ein thermisch sensitives Element in Form einer Bimetall
schnappscheibe 4 befestigt, die randseitig durch Auflageelemente des Gehäu
ses 1 gehalten wird. Im oberen Bereich der Ausnehmung 2 ist eine Kontakt
strecke 6 angeordnet, die einen Bewegungskontakt 7 und einen Festkontakt
8 aufweist. Die Kontaktstrecke 6 ist zwischen zwei am Gehäuse 1 befestigten
Anschlußkontakten 9, 10 wirksam.
Zwischen der Kontaktstrecke 6 und der Bimetallschnappscheibe 4 ist ein
Übertragungselement 11 eingespannt, das als einseitig gelagerter Schwenk
hebel 12 ausgebildet ist, der die Oberseite der Bimetallschnappscheibe 4 mit
einem unteren, ersten Vorsprung 13 und den Bewegungskontakt 7 mit einem
oberen, zweiten Vorsprung 14 beaufschlagt. Der Schwenkhebel 12 wird da
bei durch ein Federelement 15 gesondert und losgelöst von der Belastung des
Bewegungskontakts 7 gegen das thermisch sensitive Element, nämlich die
Bimetallschnappscheibe 4 federbelastet.
Das gesonderte Federelement 15 ist eine in der Fläche des Bewegungskon
takts 7 freigeschnittene Federzunge, wie sich besonders deutlich aus Fig. 2
ergibt. Diese drückt auf einen oberen, dritten Vorsprung 16 des Schwenkhe
bels 12.
Der Schwenkhebel 12 selbst ist am oberen Rand 17 der Ausnehmung 2 gela
gert, wozu eine rinnenartige Lagermulde 18 vorgesehen ist, in der eine ange
formte Schwenkachse 19 des Schwenkhebels 12 einliegt. Die Schwenkachse
19 des Schwenkhebels 12 verläuft dabei etwa rechtwinklig zur Längserstrec
kungsrichtung der Kontaktstrecke 6.
Die Schwenkachse 19 wird im Endmontagezustand der Schalteinrichtung
von der Wurzel 20 des Bewegungskontakts 7 in der Lagermulde 18 fixiert.
Am Schwenkhebel 12 ist sodann ein oberer, vierter Vorsprung 21 vorgese
hen, der von der Schwenkachse 19 etwa den gleichen radialen Abstand auf
weist, wie der untere, erste Vorsprung 13. Der obere, vierte Vorsprung 21
ist eine Rückschwenksperre oder dient zur unmittelbaren Beaufschlagung
oder Betätigung des Schwenkhebels 12 von außen.
In Fig. 1 ist ferner deutlich zu sehen, daß am Schwenkhebel 12 ein fünfter,
seitlicher, von dessen freien Schwenkende abstehender Vorsprung 22 ange
formt ist, der unter dem Festkontakt 8 hineinsteht.
Die Wurzel 20 des Bewegungskontakts 7 wird von einem U-förmigen Ab
schnitt des Anschlußkontakts 9 überdeckt, wobei die Wurzel 20 des Bewe
gungskontakts 7 etwas breiter ist als die innere lichte Weite des U-förmigen
Anschlußkontakts 9.
Der obere, zweite Vorsprung 14 zur Beaufschlagung des Bewegungskon
takts 7 ist von unten nach Art einer T-förmigen Verbreiterung des Schwenk
hebels 12 ausgebildet, wobei die Verbreiterung etwa die Breite des Bewe
gungskontakts 7 im beaufschlagten Bereich aufweist.
Der untere, erste Vorsprung 13 ist etwa im Bereich der Mittellängsachse 23
der Ausnehmung 2 angeordnet. Der obere, zweite Vorsprung 14 steht - be
zogen auf die Schwenkachse 19 - über die Mittellängsachse 23 der Ausneh
mung 2 hinaus. Der obere, dritte Vorsprung 16 liegt zwischen der Mittel
längsachse 23 der Ausnehmung 2 und der Schwenkachse 19.
Nachfolgend wird auf die Zeichnungsfiguren 3 und 4 Bezug genommen. Die
dort dargestellten Teile entsprechen denen in Fig. 1 und 2. Zusätzlich ist al
lerdings zwischen der Bimetallschnappscheibe 4 und dem Schwenkhebel 12
eine sich bistabil auswölbende Stahlscheibe 30 angeordnet, die randseitig
nach oben gehalten und fixiert ist. Außerdem ist das Gehäuse 1 mit einem
Gehäusedeckel 31 versehen, in welchem eine Führung 32 vorgesehen ist, in
welcher ein Betätigungselement 33 gelagert ist, welches von außen manuell
betätigbar ist und auf den vierten Vorsprung 21 drückt, um die Stahlscheibe
30 in ihre nach unten gewölbte Lage zurückzudrücken, nachdem sie sich in
folge einer Durchstellbewegung der Bimetallschnappscheibe 4 nach oben
durchgewölbt hat. Die Fixierung der Stahlscheibe 30 nach oben erfolgt durch
Halteelemente 34, die vom Gehäusedeckel 31 nach unten abstehen und ein
stückig mit diesem ausgeformt sind.
Die Draufsichten gemäß Fig. 2, 4 und 6 zeigen ferner, daß zur Aufnahme der
Anschlußkontakte 9, 10 sowie des Bewegungskontakts 7 und des Festkon
takts 8 grabenartige Vertiefungen 40 vorgesehen sind, die in Gehäusevor
sprüngen 41 verlaufen, die sich diametral gegenüberliegend von dem die
Ausnehmung 2 aufnehmenden Zentralbereich des Gehäuses 1 abstehen. Auf
dem Boden der beiden grabenartigen Vertiefungen 40 sind Fixierungszapfen
45 angeformt, die in Fixierungsausnehmungen 46 der Kontakte 7, 8 bzw.
Anschlußkontakte 9, 10 eintauchen.
Bei dem in Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das thermisch
sensitive Element ein Schmelzelement 50, das am unteren Ende des
Schwenkhebels 12 befestigt oder angeordnet ist. Das Schmelzelement 50
wird bei der dargestellten Ausführungsform durch eine den Schwenkhebel 12
teilweise bildende Kunststoffverbindung ausgebildet. Das Schmelzelement 50
liegt in Fig. 5 auf einer Wärmeübertragungsplatte 55, die die Unterseite der
Ausnehmung 2 abschließt.
Unterschiedlich zu den Ausführungsformen gemäß Fig. 1-4 ist auch die
Kontaktanordnung in Fig. 5 und 6, da der Bewegungskontakt 7 den Festkon
takt 8 von unten unter dem Spreizdruck des Schwenkhebels 12 beaufschlagt.
Sobald das Schmelzelement 50 infolge eines thermischen Ansprechens nach
gegeben hat, sinkt der Schwenkhebel 12 ab und öffnet die Kontaktstrecke 6.
1
Gehäuse
2
Ausnehmung
3
unterer Bereich von
2
4
Bimetallschnappscheibe
5
Auflagerand
6
Kontaktstrecke
7
Bewegungskontakt
8
Festkontakt
9
Anschlußkontakt
10
Anschlußkontakt
11
Übertragungselement
12
Schwenkhebel
13
erster Vorsprung
14
zweiter Vorsprung
15
Federelement
16
dritter Vorsprung
17
oberer Rand
18
Lagermulde
19
Schwenkachse
20
Wurzel
21
vierter Vorsprung
22
abstehender Vorsprung
23
Mittellängsachse
30
Stahlscheibe
31
Gehäusedeckel
32
Führung
33
Betätigungselement
34
Halteelement
40
Vertiefung
41
Gehäusevorsprung
45
Fixierungszapfen
46
Fixierungsausnehmung
50
Schmelzelement
55
Wärmeübertragungsplatte
Claims (35)
1. Thermische Schalteinrichtung, insbesondere bimetallgesteuerter Temperaturregler,
-begrenzer oder -sicherung mit
- 1. einem Gehäuse (1) mit einer Ausnehmung (2),
- 2. einem thermisch sensitiven Element (4), das in einem unteren Bereich (3) der Ausnehmung (2) angeordnet ist,
- 3. einer einen Bewegungs- (7) und einen Festkontakt (8) aufweisenden Kon taktstrecke (6), die zwischen zwei am Gehäuse (1) angeordneten Anschluß kontakten (9, 10) wirksam ist,
- 4. einem Übertragungselement (11), das die Bewegung des thermisch sensitiven Elements (4) auf den Bewegungskontakt (7) der Kontaktstrecke (6) über trägt,
2. Thermische Schalteinrichtung mit
- 1. einem Gehäuse (1) mit einer Ausnehmung (2),
- 2. einem thermisch sensitiven Element (50), das in einem unteren Bereich (3) der Ausnehmung (2) angeordnet ist,
- 3. einer einen Bewegungs- (7) und einen Festkontakt (8) aufweisenden Kon taktstrecke (6), die zwischen zwei am Gehäuse (1) angeordneten Anschluß kontakten (9, 10) wirksam ist,
- 4. einem Übertragungselement, das die Bewegung des thermisch sensitiven Elements auf den Bewegungskontakt (7) der Kontaktstrecke (6) überträgt,
3. Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
bei geöffneter Kontaktstrecke (6) der Schwenkhebel (12) durch ein Federelement
(15) gesondert von der Belastung des Bewegungskontaktes (7) gegen das ther
misch sensitive Element (4) federbelastet ist.
4. Thermische Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Schwenkhebel (12) am oberen Rand (17) der Ausnehmung (2) gelagert ist.
5. Thermische Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 1-4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Schwenkachse (19) des Schwenkhebels (12) rechtwinklig zur Längser
streckungsrichtung der Kontaktstrecke (6) verläuft.
6. Thermische Schalteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Schwenkhebel (12) zur Bildung der Schwenkachse (19) an seinem ersten Ende
eine T-förmige Verbreiterung aufweist.
7. Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Schwenkachse (19) in einer korrespondierenden Lagermulde (18) am oberen
Rand (17) der Ausnehmung (2) einliegt.
8. Thermische Schalteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Schwenkachse (19) im Endmontagezustand von der Wurzel (20) des Bewe
gungskontakts (7) in der Lagermulde (18) fixiert ist.
9. Thermische Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 1, 3-8,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Federelement (15) eine in der Fläche des Bewegungskontakts (7) freigeschnit
tene Federzunge ist.
10. Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Federelement (15) einen oberen, dritten Vorsprung (16) des Schwenkhebels
(12) beaufschlagt.
11. Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
am Schwenkhebel (12) ein oberer, vierter Vorsprung (21) vorgesehen ist, der von
der Schwenkachse (19) etwa den gleichen radialen Abstand aufweist, wie der unte
re, erste Vorsprung (13).
12. Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
der obere, vierte Vorsprung (21) eine Rückschwenksperre ist.
13. Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
am Schwenkhebel (12) ein fünfter, seitlicher von dessen freien Schwenkende ab
stehender Vorsprung (22) vorgesehen ist, der unter dem Festkontakt (8) angeord
net ist bzw. unter diesen hineinsteht.
14. Thermische Schalteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Wurzel (20) des Bewegungskontakts (7) von einem U-förmigen Anschlußkon
taktelement überdeckt ist.
15. Thermische Schalteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Wurzel (20) des Bewegungskontaktes (7) breiter ist als die innere lichte Weite
des U-förmigen Anschlußkontaktelementes.
16. Thermische Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 1, 3-15,
dadurch gekennzeichnet, daß
der obere, zweite Vorsprung (14) zur Beaufschlagung des Bewegungskontakts (7)
nach Art einer T-förmigen Verbreiterung des Schwenkhebels (12) ausgebildet ist.
17. Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
der obere, dritte Vorsprung (16) von der Oberkante des Schwenkhebels (12) nach
Art eines Zapfens absteht.
18. Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
der untere, erste Vorsprung (13) etwa im Bereich der Mittellängsachse (23) der
Ausnehmung (2) angeordnet ist, der obere zweite Vorsprung (14) bezogen auf die
Schwenkachse (19) über die Mittellängsachse (23) der Ausnehmung (2) hinaus
steht und der obere, dritte Vorsprung (16) zwischen der Mittellängsachse (23) der
Ausnehmung (2) und der Schwenkachse (19) angeordnet ist.
19. Thermische Schalteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1, 3-18,
dadurch gekennzeichnet, daß
das thermisch sensitive Element eine Bimetallscheibe, insbesondere eine Bimetall
schnappscheibe (4) ist.
20. Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen der Bimetallscheibe und dem Schwenkhebel (12) eine bistabil sich aus
wölbende Stahlscheibe (30) angeordnet ist, welche randseitig nach oben gehalten
ist.
21. Thermische Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 19 und 20,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Ausnehmung (2) in ihrem unteren Bereich (3) zum großen Teil offen ist und ei
nen nach innen stehenden Auflagerand (5) für die Bimetallscheibe aufweist.
22. Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Bimetallscheibe in ihrem nach unten ausgewölbten Zustand aus der Ausneh
mung (2) hinaussteht.
23. Thermische Schalteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Festkontakt (8) innerhalb der Ausnehmung (2) in Richtung zum thermisch
sensitiven Element (4, 50) hin abgekröpft ist.
24. Thermische Schalteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
am oberen Rand (17) der Ausnehmung (2) zwei sich gegenüberliegende, identische
Lagermulden (18) zur Einlage der Schwenkachse (19) des Schwenkhebels (12)
ausgebildet sind.
25. Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Lagermulden (18) in grabenartigen Vertiefungen (40) angeordnet sind.
26. Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet, daß
die grabenartigen Vertiefungen (40) in Gehäusevorsprüngen (41) verlaufen, die
sich diametral gegenüberliegend von dem die Ausnehmung (2) aufnehmenden
Zentralbereich des Gehäuses (1) abstehen.
27. Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 25 oder 26,
dadurch gekennzeichnet, daß
auf dem Boden der beiden grabenartigen Vertiefungen (40) Fixierungszapfen (45)
ausgeformt sind, die in Fixierungsausnehmungen (46) der Kontakte (7, 8) und/oder
Anschlußkontakte (9, 10) eintauchen.
28. Thermische Schalteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2, 4-8,
14, 15 und 23-27,
dadurch gekennzeichnet, daß
das thermisch sensitive Element ein Schmelzelement (50) ist, das am unteren Ende
des Schwenkhebels (12) befestigt ist.
29. Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Schmelzelement (50) durch eine den Schwenkhebel (12) teilweise oder insge
samt bildende Kunststoffverbindung gebildet wird.
30. Thermische Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 28 und 29,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Schmelzelement (50) auf einer Wärmeübertragungsplatte (55) aufliegt, die die
Unterseite der Ausnehmung (2) zumindest teilweise abschließt.
31. Thermische Schalteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 28-30,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Bewegungskontakt (7) den Festkontakt (8) von seiten des Schmelzelements
(50) her beaufschlagt.
32. Verfahren zur Herstellung einer thermischen Schalteinrichtung gemäß einem der
vorhergehenden Ansprüchen 1-31 in Form eines bimetallgesteuerten Temperatur
reglers oder -begrenzers,
gekennzeichnet durch
folgende Verfahrensschritte:
- a) Bereitstellung eines Gehäuses (1) mit einer Ausnehmung (2) im Bereich des Gehäusezentrums, wobei die Ausnehmung (2) auf ihrer Unterseite zum gro ßen Teil offen ist und mit Auflageelementen (5) für ein thermisch sensitives Element in Form einer Bimetallscheibe (4) versehen ist sowie Einlegen des Gehäuses (1) in einen Fertigungsautomaten;
- b) Einlegen der Bimetallschnappscheibe (4) in den Bereich des Unterteils des Gehäuses (1);
- c) Einlegen eines als einseitig gelagerter Schwenkhebel (12) aus gebildeten Übertragungselementes (11) von oben in das Gehäuse (1), wobei der Schwenkhebel (12) an seinem Lagerende eine Lagerachse aufweist, die in eine Lagermulde (18) am oberen Rand (17) der Ausnehmung (2) eingelegt wird;
- d) Einlegen des Festkontakts (8) von oben in das Gehäuse (1) in eine dafür ausgebildete Gehäuseausnehmung;
- e) Einlegen des Bewegungskontakts (7) und nachfolgend Auflegung eines Anschlußkontakts (10) von oben in das Gehäuse (1), der den Bewegungskontakt (7) in Endmontagestellung im Gehäuse (1) fixiert, wobei das Einlegen der Elemente nach den Merkmalen b)-e) durch den Fertigungsautomaten erfolgt.
33. Verfahren nach Anspruch 32,
gekennzeichnet durch
Umlegen der von den Anschlußelementen abstehenden Befestigungslappen um Ge
häuseabschnitte.
34. Verfahren nach Anspruch 33,
gekennzeichnet durch
Justieren der thermischen Schalteinrichtung durch Biegen des abgewinkelten Fest
kontaktes.
35. Verfahren nach Anspruch 34,
gekennzeichnet durch
Justieren der thermischen Schalteinrichtung durch Beaufschlagung des Festkontak
tes (8) durch den Schwenkhebel (12), wobei ein vom Schwenkhebel unter den
Festkontakt (8) hineinstehender Vorsprung an den Festkontakt von unten herange
führt wird.
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