DE19706153A1 - Federkontakt - Google Patents
FederkontaktInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein periphäres Kontaktelement für den
elektrischen Anschluß insbesondere von gedruckten Schaltungen
an weiterführende Netzwerke und an Leitungen, durch das Löt- und
Steckverbindungen ersetzt bzw. vereinfacht werden sollen.
Die Schnittstellen einer elektronischen Schaltung zu externen
Komponenten werden in aller Regel dadurch gebildet, daß Leiter
bahnen oder leitende Flächen auf der Platine in Teilen von Steck
verbindungen enden oder mit Leiterdrähten verlötet sind oder mit
Kontaktfedern gepaart werden.
Die Verwendung von federnden Kontakten ist ein für viele
Anwendungsfälle günstiges Prinzip, da es z. B. den Zusammenbau mit
anderen elektrischen oder mit mechanischen Komponenten vereinfachen
kann und oft kostengünstiger als Steck- oder Lötverbindungen ist.
Als Material für die federnde Kontaktierung sind Metalle und auch
elektrisch leitfähige Kunststoffe bekannt. Dabei ist festzustellen,
daß bei Ausbildung von federnden Kontaktelementen aus Kunststoff
vielfach versucht wird, die bei metallischen Federelementen
üblichen Konstruktionsprinzipe anzuwenden. Der Übertragung dieser
Prinzipe sind jedoch technologische Grenzen gesetzt, und sei es nur
das Problem der notwendigen andersartigen Verbindungstechniken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein universelles
Verbindungsteil aus einem elektrisch leitenden, elastischen
Kunststoff vorzugsweise unlösbar auf einem mit Leiterbahnen
versehenen Trägermaterial zu Positionieren, so daß das
Verbindungsteil als Schnittstelle zur leitenden Anbindung
von externen Bauelementen und Netzwerken geeignet ist, mit deren
Leiterbahnen oder Anschlüssen eine Verbindung vorzugsweise durch
flächiges Anpressen hergestellt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im Hauptanspruch
angegebenen Merkmalen gelöst. Die Unteransprüche enthalten
bevorzugte Ausführungsvarianten und -details.
Der erfindungsgemäße Federkontakt wird praktisch wie ein
Schaltungs-Bauelement gehandhabt, unabhängig davon,
- - ob er nur aus einem elastischen Formteil besteht, das in eine durchmetallisierte Bohrung eines Leiterbahnträgers, z. B. einer Leiterplatte, gedrückt wird, oder
- - ob eine aufzulötende oder auf zucrimpende Hülse aus Metall ein elastisches Formteil umschließt oder
- - ob ein Draht- oder dünnes Bandmaterial ein elastisches Formteil umschließt oder durchdringt und die Endabschnitte des Draht- oder Bandmaterials z. B. durch Löten mit Leiterbahnen auf dem Träger material verbunden werden.
Dieser Baustein kann gleichermaßen als SMD-Teil (für Oberflächen
bestückung und Reflow-Lötung) wie auch für herkömmliche bedrahtete
Technik ausgebildet werden.
Das Charakteristikum der Erfindung besteht darin, daß ein
einfaches, in beliebiger Form kostengünstig herzustellendes
federndes Teil aus einem elektrisch leitenden Kunststoff auf einer
leitenden Fläche oder Leiterbahn positioniert und gehalten, d. h.
einseitig befestigt wird und daß durch Andrücken eines Gegen
kontakts beliebiger Form bzw. Fläche eine leitende Verbindung mit
externen Komponenten herstellbar ist.
Das Prinzip bietet die Möglichkeit, einzelne separate und auch
Reihenanordnungen von lösbaren, aber dauerbeständigen, nicht durch
Korrosion oder nachlassende Federkräfte gefährdeten Verbindungen
mit vergleichsweise geringem Aufwand herzustellen.
Das Kunststoff-Teil ist auswechselbar. Man kann also nachträglich
geänderte Kontaktierungsbedingungen berücksichtigen, Maßtoleranzen
ausgleichen sowie beschädigte oder Formteile aus gealtertem
Material durch neue ersetzen.
Der erfindungsgemäße Federkontakt ist für alle bekannten planen
Leiterplatten-Ausführungen, für Schaltungsträger in 3D-Technik
(MID, moulded interconnected device) und darüber hinaus für
elektrische Kontakte bei beliebigen Konstruktions- und Verbindungs- und
Bauelementen unterschiedlichster Gestaltung anwendbar.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand von Ausführungsbeispielen
näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen
Fig. 1 Metallhülse mit elastischem Formteil
Fig. 2 Leiterbahnträger mit Bohrung oder Sackloch und
elastischem Formteil
Fig. 3 Federkontakt mit Draht oder Band als metallische Halterung
Fig. 4 Maßnahmen zur Erhöhung der mechanischen Elastizität des
Formteils im Kontaktierungsbereich.
Die in Fig. 1 bis 4 in schematischer Darstellung gezeigten
Varianten sprechen für sich; es wird verdeutlicht, daß bei dem
erfindungsgemäßen Federkontakt in jedem Fall eine metallische
Komponente den mechanischen und elektrischen Mittler zwischen dem
Leiterbahnträger und dem Formteil aus Kunststoff darstellt.
Die metallische Komponente ist vorzugsweise unlösbar durch Stoff- oder
Formschluß mit dem Leiterbahnträger verbunden, oder sie ist
in den mechanischen und Leitungsaufbau des Trägermaterials
integriert. Sie bildet die Aufnahme für das Kunststoff-Formteil,
und die Arretierung des elastischen Formteils in dem Metallelement
erfolgt vorzugsweise durch Formschluß.
Die metallische Komponente kann z. B. als Hülse 3, Bügel 4 oder
als schellenartiges Teil 5 ausgebildet sein, oder man wählt eine
durchmetallisierte Bohrung 6 in einer Leiterplatte 1 oder ein
Sackloch 7 in einer in MID-Technik mit Leiterbahnen versehenen
Innenwandung eines Schaltungsgehäuses 2, wobei auch hier eine
Randmetallisierung die Verbindung zu einer Leiterbahn herstellt.
Eine Alternative speziell zur Variante mit durchmetallisierter
Bohrung stellt ein seitlicher Schlitz in Platinenrand dar; der
Schlitz sollte sich - zur besseren Halterung eines vom Rand aus
eingeschobenen Formteils - zum Rand hin in seiner Breite etwas
verjüngen.
Das Formteil aus dem elastischen leitfähigen Kunststoff ist
bei den hier gezeigten Bespielen u. a. als einfacher Zylinder-Ab
schnitt 8, als zylindrisches Teil 9 mit einer Einschnürung 9.1,
als tonnenartiger Körper 10 mit Flansch 10.1 und als
Schlauchabschnitt 11 dargestellt.
Bei Anwendung der Tönnchenvariante sollte der Durchmesser des
Formteils 10 in seinem bauchigen Bereich etwas größer als der
Durchmesser des Sacklochs 7 sein.
Bei der Variante mit dem schlauchartigen Formteil kann man, wie
aus Fig. 4a zu erkennen, durch geeignete Wahl der Schlauch
durchmesser die Federungswirkung und den Federungsweg beeinflussen.
Dem gleichen Zweck dient die Profilierung 12 der Oberfläche des
Formteils in Fig. 4b.
Ein für die zuletzt als Aufnahme erwähnte Variante mit dem
seitlichen Schlitz in der Platine geeignetes Formteil sollte mit
einer Nut ähnlich der Einschnürung 9.1 im Zylinder 9 versehen sein.
Claims (6)
1. Federkontakt für den elektrischen Anschluß gedruckter
Schaltungen an Leitungen und weiterführende Netzwerke mit
den folgenden Merkmalen:
- - der Federkontakt besteht aus einer metallischen Komponente (3, 4, 5, 6.1, 7.1) und einem gummielastischen Formteil (8, 9, 10, 11) aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoff und stellt eine durchgängige leitende Verbindung mit vorbestimm barem elektrischem und HF-Widerstand dar,
- - die metallische Komponente ist als Randmetallisierung (6.1, 7.1) eines Durchgangs (6, 7) im Leiterbahnträger (1, 2) in die Leiterstruktur der gedruckten Schaltung integriert oder wird aufgelötet (3, 4, 5) und bildet die Aufnahme und Halterung des elastischen Formteils (8, 9, 10, 11), vorzugsweise durch Formschluß,
- - das elastische leitende Formteil erhält eine Federungs wirkung durch Wahl eines geeigneten Elastomers und durch konstruktive Maßnahmen, vorzugsweise eine geeignete Querschnittsausbildung (11.1, 12).
2. Federkontakt nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die
Ausbildung der metallischen Komponente in Gestalt einer Hülse
(3) mit rundem, eckigem oder schlitzartigem Querschnitt, eines
Bügels (4) oder einer Schelle (5).
3. Federkontakt nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die
Ausbildung der metallischen Komponente als durchmetallisierte
Bohrung (6, 6.1) in der Leiterplatte (1) oder als Sackloch (7)
mit Randmetallisierung (7.1) in einem Schaltungsgehäuse (2),
dessen Innenfläche mit einer Leiterstruktur versehen ist.
4. Federkontakt nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die
Ausbildung der metallischen Komponente und des elastischen
Formteils als ein Komplettteil, das vor dem Auflöten zusammen
gefügt wird, wobei vorzugsweise eine unlösbare Verbindung
zwischen der elastischen Komponente und dem Leiterbahnträger
hergestellt wird.
5. Federkontakt nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die
Ausbildung des elastischen Formteils als nachträglich in die
metallische Komponente, vorzugsweise lösbar, einzufügendes Teil.
6. Federkontakt nach Anspruch 1, 3 und 4, gekennzeichnet durch
Ausführung des elastischen Formteils derart, daß die Mittel
am Formteil zur Halterung in oder an der metallischen Komponente
einheitlich ausgebildet sind, der Kontaktierungsbereich jedoch
unterschiedlich ausgebildet werden kann und dementsprechend für
die Paarung mit verschiedenartigen flächigen Ausbildungen und
Gegenkontakten wählbar ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE29724785U DE29724785U1 (de) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Federkontakt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19706153A DE19706153A1 (de) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Federkontakt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE19706153A1 true DE19706153A1 (de) | 1998-08-20 |
Family
ID=7820574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19706153A Withdrawn DE19706153A1 (de) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Federkontakt |
Country Status (1)
Country | Link |
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Date | Code | Title | Description |
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OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FUBA AUTOMOTIVE GMBH & CO. KG, 31162 BAD SALZDETFU |
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