DE1964366B2 - Einrichtung zum fuellen eines behaelters mit fluessiggas - Google Patents
Einrichtung zum fuellen eines behaelters mit fluessiggasInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Füllen eines Behälters mit Flüssiggas mit einer am Behälter
befestigten Behälterarmatur, in welcher zwei mit je einem Ventil versehene und voneinander getrennte Kanäle
vorgesehen sind, von denen beim Füllen des Behälters der eine der Zufuhr des Flüssiggases und der
andere der Entlüftung des Behälters dient, wobei das Ventil in dem der Zufuhr des Flüssiggases dienenden
Kanal in dem beim Füllen auftretenden Strömungssinn und das Ventil in dem der Entlüftung dienenden Kanal
entgegen dem beim Entlüften auftretenden Strömungssinn öffnet und beide Ventile gemeinsam und gleichsinnig
betätigbar sind, und von denen die Mündung wenigstens des der Entlüftung des Behälters dienenden Kanals
im Behälterinnern in einer mit Hinblick auf dessen Füllungsgrad bestimmten Höhe angeordnet ist.
Bei einer bekannten Einrichtung dieser Art (DT-PS 9 30 640) werden die Ventile in den beiden Kanälen der
Behälterarmatur durch ein außen an der Behälterarmatur angeordnetes Handrad sowohl zum Öffnen als auch
zum Schließen betätigt. Von den beiden Kanälen ist immer nur einer an eine Füll- oder Entnahmeleitung anschließbar.
Das Handrad kann unabhängig vom Anschluß einer Füll- oder Entnahmeleitung betätigt werden,
so daß Fehlbedienungen vorkommen können, was auch durch gesondert vorgesehene Rückschlagventile
nicht verhindert wird, von denen dasjenige in dem Entlüftungskanal im Strömungssinne und damit unter dem
Überdruck im Behälterinnern öffnet, so daß ungewollt größere Mengen Gas ins Freie entweichen können.
Nachteilig bei der bekannten Einrichtung ist auch, daß beim Füllen des Behälters eine gewisse Menge Flüssiggas
als Anzeige für vollständige Füllung überlaufen muß und so verlorengeht. Schließlich ist das außenliegende
Handrad der Gefahr von Beschädigungen ausgesetzt und kann als empfindliches Teil zu Störungen Anlaß
geben.
Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Einrichtung derart zu verbessern, daß die Ventile nur bei angeschlossener
Füll- oder Entnahmeleitung betätigt werden können, im übrigen aber selbsttätig geschlossen
sind, und daß zur vollständigen Füllung des Behälters ein Überlaufen von Flüssiggas nicht erforderlich ist und
leicht beschädigbare und zu Störungen Anlaß gebende Teile vermieden sind.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung dadurch, daß die beiden Ventile in den Kanälen
eines die Behälterarmatur bildenden ersten Teiles mittels an einem an das erste Teil als Füllarmatur anschließbarem
zweiten Teil angeordneten Betätigungsgliedern entgegen der Kraft von Federn betätigbar
sind, und daß in dem zweiten Teil voneinander getrennte, im angeschlossenen Zustand mit dem Füll- bzw. Entlüftungskanal
des ersten Teiles kommunizierende Kanäle vorgesehen sind, in deren die Fortsetzung des Entlüftungskanals
des ersten Teiles bildenden Kanal des zweiten Teiles ein Schwimmerventil angeordnet ist
Die Betätigung der Ventile entgegen Federkraft und die Anordnung der Glieder zu einer solchen Betätigung
an einer gesonderten Füllarmatur gegen die Gewähr dafür, daß das Behälterinnere selbsttätig gegen die LJmgebung
abgeschlossen ist. Erst nach dem Anschluß der Füllarmatur an die Behälterarmatur, wobei die Kanäle
der Behälterarmatur in mit ihnen kommunizierenden Kanälen der Füllarmatur ihre Fortsetzung finden, wird
das öffnen der Ventile ermöglicht. Fehlbedienungen sind daher praktisch ausgeschlossen. Die Fortsetzung
des Entlüftungskanals der Behälterarmatur in der Füllarmatur
mit dem dort vorgesehenen Schwimmerventil verhindert auch das Überlaufen von Flüssiggas beim
Füllen des Behälters.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung nach der Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung näher
beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Einrichtung, wobei die beiden Teile aneinandergekuppelt sind,
F i g. 2 einen Längsschnitt durch den ersten Teil (ohne Behälter) und
F i g. 3 ein Leitungsschema einer Abfüllstation, an welcher Behälter mit der vorliegenden Einrichtung abgefüllt
werden können.
In F i g. 1 ist mit 1 der nur zum Teil dargestellte Behälter, z. B. eine geschweißte Stahlflasche bezeichnet.
Über einen an dem Behälter 1 angeschweißten Halsring 2 ist der erste Teil 3 der Einrichtung eingeschraubt.
Auf diesem ersten Teil 3 ist mittels einer Überwurfmutter 4 mit Handrad 5 der zweite Teil 6 angeschraubt.
Wie auch aus F i g. 2 hervorgeht, ist der erste Teil 3 wie folgt aufgebaut. In einem direkt in dem Halsring 2
mittels eines Gewindes 7 befestigtem Ventilgehäuseteil 8, der an seinem im Inneren 9 des Behälters 1 befindlichen
Ende durch ein angelötetes Tauchrohr 10 verlängert ist, ist ein hülsenförmiger Ventilkörper 11 längsverschiebbar
gelagert. Der Ventilkörper 11 ist an seinem dem Inneren 9 des Behälters zugekehrten Ende
ebenfalls durch ein Tauchrohr 12 verlängert. Das zum Tauchrohr 10 koaxiale Tauchrohr 12 ist mittels eines
Gewindes 13 an dem Ventilkörper 11 festgeschraubt und weist an diesem Ende eine eine Ringnut 15 bildende
Erweiterung 14 auf. In der Ringnut 15 ist eine Dichtung 16 eingelegt. Die Dichtung 16 wirkt mit einem
Ventilsitz 17 zusammen, der an einem fest im Gehäuseteil 8 eingeschraubten und diesem gegenüber mit einer
Dichtung 19 abgedichteten Einsatzteil 18 ausgebildet ist. Das Einsatzteil 18 besitzt eine Axialbohrung 23,
durch welche der seinerseits axial durchbohrte Ventilkörper 11 mit Spiel hindurchgreift. Außerdem ist in
dem Einsatzteil 18 eine Ausnehmung 20 eingedreht, in welcher eine zwischen Einsatzteil 18 und Ventilkörper
11 wirksame Druckfeder 22 gelagert ist, welche die Dichtung 16 auf den Sitz 17 pressen soll. (In F i g. 1 ist
die Dichtung 16 abgehoben.)
Damit bildet die Dichtung 16 zusammen mit dem Ventilsitz 17 und der Feder 22 ein erstes Rückschlagventil,
dessen Strömungsweg behälterseitig in dem Ringraum 24 zwischen den Tauchrohren 10, 12 beginnt
und an Dichtung 16 und Sitz 17 vorbei durch die Bohrung 23 in die Ausnehmung 20 führt und von da aus,
wie noch zu beschreiben sein wird, weiter nach oben durch einen Ringraum 25 in den Gehäuseteil 8.
Aus F i g. 2 ist besonders deutlich zu erkennen, daß an der oberen Kante des Einsatzteiles 18 Ausnehmungen
26 vorgesehen sind, die einerseits einen Durchlaß zwischen der Ausnehmung 20 im Einsatzteil 18 und
dem Ringraum 25 bilden, andererseits aber auch Angriffspunkte für ein Werkzeug bilden, um den Einsatz
18 in dem Gehäuseteil 8 festzuschrauben.
Die durchgehende Axialbohrung 27 des Ventilkörpers 11, welche mit dem Tauchrohr 12 axial fluchtet, ist
in ihrem oberen Abschnitt zu einer Kammer 28 aufgeweitet, in welcher eine Ventilkugel 29 mit seitlichem
Spiel und unter der Wirkung einer Druckfeder 30 gelagert ist. Diese Kugel 29 bildet den Ventilkörper eines
zweiten Rückschlagventils, dessen Sitz durch eine ringscheibenförmige Dichtung 31 gebildet ist, deren Innendurchmesser
kleiner ist als der Außendurchmesser der Kugel 29. Die Dichtung 31 ist mittels einer auf dem
Ventilkörper 11 aufgeschraubten und durch einen Gewindestift 33 gegen unbeabsichtigtes Lösen gesicherte
Überwurfmutter 32 auf dem Ventilkörper 11 festgeklemmt. Die Überwurfmutter 32 ist an ihrer Mantelfläche
längsgenutet, welche Nuten 21 die an den Ringraum 25 anschließende Fortsetzung des Strömungsweges
des ersten Rückschlagventils bilden.
Wie bereits erwähnt, bildet die Kugel 29 zusammen mit der Dichtung 31 und der Druckfeder 30 das zweite
Rückschlagventil, dessen Strömungsweg im Inneren des Tauchrohres 12 beginnt und über die Bohrung 27
sowie die Kammern 28 an der Kugel 29 und an der Dichtung 31 vorbeiführt.
An der oberen Stirnseite der Überwurfmutter 32 ist ein Sitz 34 ausgebildet, der mit einer Dichtung 35 zusammenarbeitet,
die ihrerseits ein Bestandteil des nachstehend beschriebenen zweiten Teiles 6 der Einrichtung
ist.
Dieser zweite Teil (F i g. 1) besteht im wesentlichen aus einem Block 36, in welchem Durchlässe ausgebildet
sind, die, sobald der zweite Teil 6 an dem ersten Teil 3 angekuppelt ist, die voneinander getrennten Strömungswege
der beiden Rückschlagventile des ersten Teiles 3 weiterführen.
In dem Block 36 ist ein Anschlußstutzen 37 eingeschraubt, dessen zylindrisches unteres Ende 38 in die
mit einem Innengewinde 39 versehene Anschlußöffnung 40 (F i g. 2) des ersten Teiles 3 paßt. Das Innengewinde
39 ist im Zusammenhang mit der vorliegenden Einrichtung ohne Bedeutung und dient dazu, den Anschlußstutzen
einer Verbraucherleitung (nicht dargestellt) aufzunehmen. Der Anschhißstutzen 37 ist gegenüber
dem Gehäuseteil 8 mittels einer Dichtung 400 abgedichtet und besitzt außerdem ein Schulter 41, die
dazu dient, die von der Überwurfmutter 4 ausgehende Spannkraft aufzunehmen und zugleich diese unverlierbar
an dem zweiten Teil 6 festzuhalten.
Der Anschlußstutzen 37 weist einen durchgehenden axialen Durchlaß 42 auf, der in seinem unteren Abschnitt
zu einem Führungszylinder 43 erweitert ist. In diesem Führungszylinder 43 ist ein an seiner Mantelfläche
mit Durchlaßnuten 44 versehener Führungskolben
45 längsverschiebbar gelagert, welcher an seiner unteren Stirnseite die bereits erwähnte Dichtung 35 trägt.
Auch der Führungskolben 45 ist axial durchbohrt. In der Bohrung ist ein Rohr 46 befestigt, das sich vom
Kolben 45 aus mit Spiel durch den Durchlaß 42 nach oben und durch eine Bohrung 47 im Block 36 hindurch
nach außen erstreckt. Am oberen Ende des Rohres 46 ist eine nicht dargestellte Betätigungseinrichtung vorgesehen,
die gestattet, das Rohr 46 längs in der Bohrung 47 zu verschieben. Am unteren Ende des Rohres
46 ist ein Stift 48 auf nicht näher dargestellte Weise koaxial am Rohr befestigt, welcher Stift 48 über die
untere Stirnfläche der Dichtung 35 vorsteht.
Ferner ist das Rohr 46 in der Bohrung 47 mittels zwei Stopfbüchsen 49, 50 abgedichtet. In dem abgedichteten
oberen Abschnitt des Rohres 46 ist eine Querbohrung 51 vorgesehen, die nach einem seitlich
von der Bohrung 47 abzweigenden Einlaß 52 im Block 36 ausrichtbar ist. An diesen Einlaß 52 ist auf nicht näher
dargestellte Weise eine Zuführleitung für das Flüssiggas anschließbar.
Hieraus ergibt sich, daß wenn einmal der zweite Teil 6 an den ersten Teil 3 angekuppelt ist, eine Längsverschiebung
des Rohres 46 nach unten die Rückschlagventile im ersten Teil 3 von der in F i g. 2 dargestellten
bringt. Dabei hebt zunächst der Stift 48 die Kugel 29
von ihrem Sitz ab, wonach die Dichtung 35 auf den Sitz 34 zu liegen kommt, worauf der gesamte Ventilkörper
11 nach unten verschoben wird und damit sich auch die Dichtung 16 vom zugehörigen Sitz 17 abhebt.
Der Durchlaß 42 im Anschlußstutzen 37 mündet in eine Kammer 53 im Block 36, von der ein Durchlaß 54
seitlich wegführt, der seinerseits in eine Schwimmerkammer 55 führt. Die Schwimmerkammer ist unten
durch einen Abschlußflansch 56 mit einer Dichtung 57 dicht abgeschlossen. An ihrem oberen Ende ist die
Schwimmerkammer 55 mittels eines weiteren Flansches 58 und einer Dichtung 59 abgeschlossen. In der
Mitte des Flansches 58 führt ein Durchlaß 61 aus der Schwimmerkammer 55 heraus zu einem nach außen
führenden Auslaß (nicht dargestellt). Am Eingang des Durchlasses 61 ist eine Dichtung 60 vorgesehen. In der
Schwimmerkammer ist ein zylindrischer Schwimmer 62 frei angeordnet, der an seinem unteren Ende einen in
eine Führungsbohrung 64 im Abschlußflansch lose passenden Führungsstift 63 trägt und an seinem oberen
Ende eine Ventilnadel 65.
Sobald Flüssiggas in die Schwimmerkammer 55 gerät, wird der Schwimmer 62 angehoben, worauf dieser
mittels der Ventilnadel 65 den Durchlaß 61 absperrt. Bei abgesperrtem Durchlaß 61 ist aber auch der Strömungsweg
des ersten Rückschlagventils und dessen Fortsetzung im zweiten Teil, nämlich Ringraum
24 — Bohrung 23 — Ausnehmung 20 — Ringraum
25 — Ausnehmungen 26 — Nuten 44 — Führungszylinder
43 — Durchlaß 42 - Kammer 53 — Durchlaß 54 — Kammer 55 unterbunden.
An Hand der F i g. 3 wird ein Ausführungsbeispiel der zum Betrieb der Einrichtung vorgesehenen Abfüllstation
beschrieben.
Auf dem Behälter 1 ist die Einrichtung mit den aneinandergekuppelten
Teilen 3,6 (wie in F i g. 1 dargestellt) befestigt. Von dem Einlaß 52 (Fig. 1) führt eine Leitung
66 zu einem Vorratsbehälter 67 für Flüssiggas, und zwar mittels eines Entnahmerohres 68 bis in die Nähe
des Bodens des Vorratsbehälters 67 unter den Flüssiggas-Spiegel 69.
Vom Durchlaß 61 (F i g. 1) der Einrichtung führt eine Leitung 70 zu einem Umsteuerventil 71, das gestattet,
die Leitung 70 entweder mit dem Saugkolben 72 einer Saugpumpe 73 oder mit deren Antriebskolben 74 zu
verbinden. Das Umsteuerventil 71 ist über eine Leitung 75 mit dem Vorratsbehälter 67 verbunden, und zwar
mit der oberhalb des Spiegels 69 befindlichen Gasphase, die stets einen gewissen Überdruck aufweist.
Die Saugpumpe besitzt einen Antriebskolben 74, der durch das unter Überdruck stehende Gas aus dem Vorratsbehälter
67 angetrieben ist. Das entspannte Gas wird nach Arbeitsleistung über einen Auspuff 76 ins
Freie abgeleitet. Der Antriebskolben treibt den Saugkoiben 72 an, der über die Leitung 70 den im Behälter 1
vorhandenen Restdruck absaugt, bis die Druckdifferenz zwischen dem Behälter 1 und dem Vorratsbehälter genügt,
um durch die Leitung 66 Flüssiggas vom Vorratsbehälter 67 in den Behälter 1 fließen zu lassen.
In verhältnismäßig kurzer Zeit füllt sich der Behälter 1 mit Flüssiggas, bis der Flüssigkeitsspiegel im Behälter
1 das Tauchrohr 10 erreicht. Dann steigt das Flüssiggas durch den Ringraum 24 (F i g. 1) hoch und erreicht die
Schwimmerkammer 55, worauf die Saugleitung 70 unterbrochen wird. Damit wird auch der Zufluß aus dem
Vorratsbehälter 67 unterbunden. Eine Betätigung des Umsteuerventils 71 schafft wieder den Druckausgleich
und setzt die Saugpumpe 73 außer Betrieb. Der Behälter 1 ist somit abgefüllt, und zwar stets mit der richtigen
auf den einzelnen Behälter 1 abgestimmten Menge, ohne daß eine Wägung und ohne daß zum Abfüllen
Fremdenergie erforderlich gewesen wäre.
Die an der Abfüllstation notwendigen Einrichtungen sind denkbar einfach. Löst man die Leitungen 66, 75
nach Schließen der Absperrventile 77, 78 vom Vorratsbehälter, kann dieser zum Wiederauffüllen an den Produktionsort
zurückgeschoben werden. Der Vorratsbehälter 67 kann aber auch ortsfest an der Abfüllstation
sein und wie ein Vorratsbehälter an einer Kraftstoffsäule durch Tankwagen nachgefüllt werden.
Das Nachfüllen der Behälter 1 kann rasch erfolgen, so daß jeder Gasverbraucher seinen eigenen Behälter
besitzen kann und kein Tausch erfolgen muß. Außerdem ist Gewähr dafür gegeben, daß die Füllung auch
ohne Wägung richtig ist, denn der Füllgrad jedes Behälters ist durch die Länge des Tauchrohres 10 bestimmt,
die auf den einzelnen Behälter abgestimmt ist.
Der am Behälter 1 befestigte erste Teil 3 der Einrichtung kann ohne weiteres als Entnahmeventil dienen.
Hierzu genügt es, daß beim Anschließen der Verbraucherleitung an den Behälter 1 (wozu das Gewinde
39 dienen kann) die Ventilkugel 29 von ihrem Sitz 3.1 abgehoben wird.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Einrichtung zum Füllen eines Behälters mit Flüssiggas mit einer am Behälter befestigten Behälterarmatur,
in welcher zwei mit je einem Ventil versehene und voneinander getrennte Kanäle vorgesehen
sind, von denen beim Füllen des Behälters der eine der Zufuhr des Flüssiggases und der andere
der Entlüftung des Behälters dient, wobei das Ventil in dem der Zufuhr des Flüssiggases dienenden Kanal
in dem beim Füllen auftretenden Strömungssinn und das Ventil in dem der Entlüftung dienenden Kanal
entgegen dem beim Entlüften auftretenden Strömungssinn öffnet und beide Ventile gemeinsam
und gleichsinnig betätigbar sind, und von denen die Mündung wenigstens des der Entlüftung des Behälters
dienenden Kanals im Behälterinnern in einer mit Hinblick auf dessen Füllungsgrad bestimmten
Höhe angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Ventile (16,17, 22 bzw. 31, 29, 30) in den Kanälen (24, 23, 20, 25, 21 bzw. 28,
27, 12) eines die Behälterarmatur bildenden ersten Teiles (3) mittels einem an das erste Teil (3) als Füllarmatur
anschließbarem zweiten Teil (6) angeordneten Betätigungsgliedern (48, 45) entgegen der
Kraft von Federn (22,30) betätigbar sind, und daß in dem zweiten Teil (6) voneinander getrennte, im angeschlossenen
Zustand mit dem Füll- bzw. Entlüftungskanal (28, 27, 12 bzw. 24, 23, 20, 25, 21) des
ersten Teiles (3) kommunizierende Kanäle (46, 51, 52 bzw. 44, 42, 53, 54, 55, 61) vorgesehen sind, in
deren die Fortsetzung des Entlüftungskanals (24, 23, 20, 25, 21) des ersten Teiles (3) bildenden Kanal (44,
42, 53, 54, 55, 61) des zweiten Teiles (6) ein Schwimmerventil (62,65,60) angeordnet ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Ventilkörper (11) des
Ventils (16, 17, 22) im Entlüftungskanal (24, 23, 20, 25, 21) den Ventilsitz (Dichtung 31) des Ventils (31,
29, 30) im Füllkanal (28, 27, 12) trägt und dessen beweglichen Ventilkörper (Kugel 29) enthält.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Ventilkörper (11) des
Ventils (16, 17, 22) im Entlüftungskanal (24, 23, 20, 25, 21) ein einen Ventilteller (14, 15, 16) tragender
Hohlkörper mit einer durchgehenden Öffnung (27, 28) ist, die mittels einer mit einer Feder (30) vorgespannten
Kugel (29) verschließbar ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsglieder (48, 45) für die
beiden Ventile (31, 29, 30 bzw. 16, 17, 22) an einem einen Teil des Kanals (46, 51, 52) in dem zweiten
Teil (6) bildenden Rohr (46) befestigt sind, das längsverschieblich
in dem zeiten Teil (6) geführt ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle in dem ersten Teil
(3) mündungsseitig durch koaxial ineinander angeordnete Tauchrohre (10,12) gebildet sind, von denen
das eine (12) mitbeweglich an dem Ventilkörper (U) des Ventils (16,17, 22) im Entlüftungskanal (24,
23,20,25,21) befestigt ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH97069A CH492164A (de) | 1969-01-22 | 1969-01-22 | Einrichtung an einem Behälter zum Füllen desselben mit Flüssiggas |
CH97069 | 1969-01-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1964366A1 DE1964366A1 (de) | 1970-08-06 |
DE1964366B2 true DE1964366B2 (de) | 1976-04-01 |
DE1964366C3 DE1964366C3 (de) | 1976-11-18 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0071831A1 (de) * | 1981-07-24 | 1983-02-16 | Sperryn & Company Limited | Füllventil für einen Flüssigkeitsbehälter |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0071831A1 (de) * | 1981-07-24 | 1983-02-16 | Sperryn & Company Limited | Füllventil für einen Flüssigkeitsbehälter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH492164A (de) | 1970-06-15 |
SE350824B (de) | 1972-11-06 |
US3640320A (en) | 1972-02-08 |
NL7000750A (de) | 1970-07-24 |
NL150215B (nl) | 1976-07-15 |
AT299134B (de) | 1972-06-12 |
DK142251C (de) | 1981-02-23 |
GB1242992A (en) | 1971-08-18 |
ES375466A1 (es) | 1972-05-16 |
BE744800A (fr) | 1970-07-22 |
DE1964366A1 (de) | 1970-08-06 |
FR2028900A1 (de) | 1970-10-16 |
DK142251B (da) | 1980-09-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |