DE1964366B2 - DEVICE FOR FILLING A CONTAINER WITH LIQUID GAS - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Füllen eines Behälters mit Flüssiggas mit einer am Behälter befestigten Behälterarmatur, in welcher zwei mit je einem Ventil versehene und voneinander getrennte Kanäle vorgesehen sind, von denen beim Füllen des Behälters der eine der Zufuhr des Flüssiggases und der andere der Entlüftung des Behälters dient, wobei das Ventil in dem der Zufuhr des Flüssiggases dienenden Kanal in dem beim Füllen auftretenden Strömungssinn und das Ventil in dem der Entlüftung dienenden Kanal entgegen dem beim Entlüften auftretenden Strömungssinn öffnet und beide Ventile gemeinsam und gleichsinnig betätigbar sind, und von denen die Mündung wenigstens des der Entlüftung des Behälters dienenden Kanals im Behälterinnern in einer mit Hinblick auf dessen Füllungsgrad bestimmten Höhe angeordnet ist. Bei einer bekannten Einrichtung dieser Art (DT-PS 9 30 640) werden die Ventile in den beiden Kanälen der Behälterarmatur durch ein außen an der Behälterarmatur angeordnetes Handrad sowohl zum Öffnen als auch zum Schließen betätigt. Von den beiden Kanälen ist immer nur einer an eine Füll- oder Entnahmeleitung anschließbar. Das Handrad kann unabhängig vom Anschluß einer Füll- oder Entnahmeleitung betätigt werden, so daß Fehlbedienungen vorkommen können, was auch durch gesondert vorgesehene Rückschlagventile nicht verhindert wird, von denen dasjenige in dem Entlüftungskanal im Strömungssinne und damit unter dem Überdruck im Behälterinnern öffnet, so daß ungewollt größere Mengen Gas ins Freie entweichen können. Nachteilig bei der bekannten Einrichtung ist auch, daß beim Füllen des Behälters eine gewisse Menge Flüssiggas als Anzeige für vollständige Füllung überlaufen muß und so verlorengeht. Schließlich ist das außenliegende Handrad der Gefahr von Beschädigungen ausgesetzt und kann als empfindliches Teil zu Störungen Anlaß geben.The invention relates to a device for filling a container with liquid gas with one on the container attached tank fitting, in which two channels, each provided with a valve and separated from one another are provided, of which one of the supply of the liquid gas and the one when filling the container the other is used to vent the container, the valve in which is used to supply the liquefied gas Channel in the sense of flow occurring during filling and the valve in the channel used for venting contrary to the direction of flow occurring during venting, and both valves open together and in the same direction can be actuated, and of which the mouth of at least the duct serving to vent the container is arranged in the interior of the container at a certain height with regard to its degree of filling. In a known device of this type (DT-PS 9 30 640) the valves in the two channels of the Container fitting by a handwheel arranged on the outside of the container fitting, both for opening and operated to close. Only one of the two channels can be connected to a filling or removal line. The handwheel can be operated independently of the connection of a filling or extraction line, so that incorrect operations can occur, which can also be caused by separately provided check valves is not prevented, of which the one in the ventilation duct in the direction of flow and thus below the Overpressure inside the container opens, so that inadvertently larger amounts of gas can escape into the open. A disadvantage of the known device is that a certain amount of liquid gas when filling the container must overflow as an indicator for complete filling and is thus lost. After all, that's the outside The handwheel is exposed to the risk of damage and, as a sensitive part, can give rise to malfunctions give.

Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Einrichtung derart zu verbessern, daß die Ventile nur bei angeschlossener Füll- oder Entnahmeleitung betätigt werden können, im übrigen aber selbsttätig geschlossen sind, und daß zur vollständigen Füllung des Behälters ein Überlaufen von Flüssiggas nicht erforderlich ist und leicht beschädigbare und zu Störungen Anlaß gebende Teile vermieden sind.The object of the invention is to improve the known device in such a way that the valves only when connected Filling or removal line can be actuated, but otherwise closed automatically are, and that an overflow of liquid gas is not required to completely fill the container and Easily damaged parts that give rise to malfunctions are avoided.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung dadurch, daß die beiden Ventile in den Kanälen eines die Behälterarmatur bildenden ersten Teiles mittels an einem an das erste Teil als Füllarmatur anschließbarem zweiten Teil angeordneten Betätigungsgliedern entgegen der Kraft von Federn betätigbar sind, und daß in dem zweiten Teil voneinander getrennte, im angeschlossenen Zustand mit dem Füll- bzw. Entlüftungskanal des ersten Teiles kommunizierende Kanäle vorgesehen sind, in deren die Fortsetzung des Entlüftungskanals des ersten Teiles bildenden Kanal des zweiten Teiles ein Schwimmerventil angeordnet istThis object is achieved according to the invention in that the two valves are in the channels a first part forming the container fitting by means of one which can be connected to the first part as a filling fitting Actuating members arranged in the second part can be actuated against the force of springs are, and that in the second part separate from each other, in the connected state with the filling or venting channel of the first part communicating channels are provided, in which the continuation of the ventilation channel of the first part forming channel of the second part a float valve is arranged

Die Betätigung der Ventile entgegen Federkraft und die Anordnung der Glieder zu einer solchen Betätigung an einer gesonderten Füllarmatur gegen die Gewähr dafür, daß das Behälterinnere selbsttätig gegen die LJmgebung abgeschlossen ist. Erst nach dem Anschluß der Füllarmatur an die Behälterarmatur, wobei die Kanäle der Behälterarmatur in mit ihnen kommunizierenden Kanälen der Füllarmatur ihre Fortsetzung finden, wird das öffnen der Ventile ermöglicht. Fehlbedienungen sind daher praktisch ausgeschlossen. Die Fortsetzung des Entlüftungskanals der Behälterarmatur in der Füllarmatur mit dem dort vorgesehenen Schwimmerventil verhindert auch das Überlaufen von Flüssiggas beimThe actuation of the valves against spring force and the arrangement of the links for such actuation at a separate filling valve against the guarantee that the inside of the container will automatically counteract the environment is completed. Only after the filling fitting has been connected to the tank fitting, the channels the tank fitting will find its continuation in channels of the filling fitting that communicate with them allows the valves to open. Operating errors are therefore practically impossible. The continuation the venting channel of the tank fitting in the filling fitting with the float valve provided there, it also prevents liquid gas from overflowing

Füllen des Behälters.Filling the container.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous refinements of the invention are the subject matter of the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung nach der Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of a device according to the invention is shown in more detail below with reference to the drawing described. It shows

F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Einrichtung, wobei die beiden Teile aneinandergekuppelt sind,F i g. 1 shows a longitudinal section through the device, the two parts being coupled to one another,

F i g. 2 einen Längsschnitt durch den ersten Teil (ohne Behälter) undF i g. 2 shows a longitudinal section through the first part (without container) and

F i g. 3 ein Leitungsschema einer Abfüllstation, an welcher Behälter mit der vorliegenden Einrichtung abgefüllt werden können.F i g. 3 is a line diagram of a filling station at which containers are filled with the present device can be.

In F i g. 1 ist mit 1 der nur zum Teil dargestellte Behälter, z. B. eine geschweißte Stahlflasche bezeichnet. Über einen an dem Behälter 1 angeschweißten Halsring 2 ist der erste Teil 3 der Einrichtung eingeschraubt. Auf diesem ersten Teil 3 ist mittels einer Überwurfmutter 4 mit Handrad 5 der zweite Teil 6 angeschraubt.In Fig. 1 is with 1 of the only partially shown container, for. B. denotes a welded steel bottle. The first part 3 of the device is screwed in via a neck ring 2 welded to the container 1. The second part 6 is screwed onto this first part 3 by means of a union nut 4 with a handwheel 5.

Wie auch aus F i g. 2 hervorgeht, ist der erste Teil 3 wie folgt aufgebaut. In einem direkt in dem Halsring 2 mittels eines Gewindes 7 befestigtem Ventilgehäuseteil 8, der an seinem im Inneren 9 des Behälters 1 befindlichen Ende durch ein angelötetes Tauchrohr 10 verlängert ist, ist ein hülsenförmiger Ventilkörper 11 längsverschiebbar gelagert. Der Ventilkörper 11 ist an seinem dem Inneren 9 des Behälters zugekehrten Ende ebenfalls durch ein Tauchrohr 12 verlängert. Das zum Tauchrohr 10 koaxiale Tauchrohr 12 ist mittels eines Gewindes 13 an dem Ventilkörper 11 festgeschraubt und weist an diesem Ende eine eine Ringnut 15 bildende Erweiterung 14 auf. In der Ringnut 15 ist eine Dichtung 16 eingelegt. Die Dichtung 16 wirkt mit einem Ventilsitz 17 zusammen, der an einem fest im Gehäuseteil 8 eingeschraubten und diesem gegenüber mit einer Dichtung 19 abgedichteten Einsatzteil 18 ausgebildet ist. Das Einsatzteil 18 besitzt eine Axialbohrung 23, durch welche der seinerseits axial durchbohrte Ventilkörper 11 mit Spiel hindurchgreift. Außerdem ist in dem Einsatzteil 18 eine Ausnehmung 20 eingedreht, in welcher eine zwischen Einsatzteil 18 und Ventilkörper 11 wirksame Druckfeder 22 gelagert ist, welche die Dichtung 16 auf den Sitz 17 pressen soll. (In F i g. 1 ist die Dichtung 16 abgehoben.)As also from FIG. 2, the first part 3 is constructed as follows. In a directly in the neck ring 2 by means of a thread 7 fastened valve housing part 8, which is located on its inside 9 of the container 1 The end is extended by a soldered immersion tube 10, a sleeve-shaped valve body 11 is longitudinally displaceable stored. The valve body 11 is at its end facing the interior 9 of the container also extended by a dip tube 12. The immersion tube 12, which is coaxial with the immersion tube 10, is by means of a Thread 13 is screwed to the valve body 11 and has an annular groove 15 at this end Extension 14 on. A seal 16 is inserted in the annular groove 15. The seal 16 acts with one Valve seat 17 together, which is screwed to a fixedly in the housing part 8 and opposite this with a Seal 19 sealed insert part 18 is formed. The insert 18 has an axial bore 23, through which the valve body 11, which in turn is axially pierced, engages with play. In addition, in the insert part 18 screwed a recess 20 in which one between the insert part 18 and the valve body 11 effective compression spring 22 is mounted, which is intended to press the seal 16 onto the seat 17. (In Fig. 1 is the seal 16 is lifted off.)

Damit bildet die Dichtung 16 zusammen mit dem Ventilsitz 17 und der Feder 22 ein erstes Rückschlagventil, dessen Strömungsweg behälterseitig in dem Ringraum 24 zwischen den Tauchrohren 10, 12 beginnt und an Dichtung 16 und Sitz 17 vorbei durch die Bohrung 23 in die Ausnehmung 20 führt und von da aus, wie noch zu beschreiben sein wird, weiter nach oben durch einen Ringraum 25 in den Gehäuseteil 8.The seal 16, together with the valve seat 17 and the spring 22, thus forms a first check valve, whose flow path begins on the container side in the annular space 24 between the dip tubes 10, 12 and past the seal 16 and seat 17 through the bore 23 into the recess 20 and from there, as will be described below, further upwards through an annular space 25 into the housing part 8.

Aus F i g. 2 ist besonders deutlich zu erkennen, daß an der oberen Kante des Einsatzteiles 18 Ausnehmungen 26 vorgesehen sind, die einerseits einen Durchlaß zwischen der Ausnehmung 20 im Einsatzteil 18 und dem Ringraum 25 bilden, andererseits aber auch Angriffspunkte für ein Werkzeug bilden, um den Einsatz 18 in dem Gehäuseteil 8 festzuschrauben.From Fig. 2 can be seen particularly clearly that on the upper edge of the insert part 18 recesses 26 are provided, on the one hand a passage between the recess 20 in the insert part 18 and form the annular space 25, but on the other hand also form points of application for a tool to use 18 to be screwed tight in the housing part 8.

Die durchgehende Axialbohrung 27 des Ventilkörpers 11, welche mit dem Tauchrohr 12 axial fluchtet, ist in ihrem oberen Abschnitt zu einer Kammer 28 aufgeweitet, in welcher eine Ventilkugel 29 mit seitlichem Spiel und unter der Wirkung einer Druckfeder 30 gelagert ist. Diese Kugel 29 bildet den Ventilkörper eines zweiten Rückschlagventils, dessen Sitz durch eine ringscheibenförmige Dichtung 31 gebildet ist, deren Innendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser der Kugel 29. Die Dichtung 31 ist mittels einer auf dem Ventilkörper 11 aufgeschraubten und durch einen Gewindestift 33 gegen unbeabsichtigtes Lösen gesicherte Überwurfmutter 32 auf dem Ventilkörper 11 festgeklemmt. Die Überwurfmutter 32 ist an ihrer Mantelfläche längsgenutet, welche Nuten 21 die an den Ringraum 25 anschließende Fortsetzung des Strömungsweges des ersten Rückschlagventils bilden.The through axial bore 27 of the valve body 11, which is axially aligned with the immersion tube 12, is widened in its upper section to form a chamber 28 in which a valve ball 29 with lateral Game and is mounted under the action of a compression spring 30. This ball 29 forms the valve body of a second check valve, the seat of which is formed by an annular disk-shaped seal 31, the inner diameter of which is smaller than the outer diameter of the ball 29. The seal 31 is by means of a The valve body 11 is screwed on and secured against unintentional loosening by a threaded pin 33 Union nut 32 clamped on the valve body 11. The union nut 32 is on its lateral surface longitudinally grooved, which grooves 21 are the continuation of the flow path following the annular space 25 of the first check valve.

Wie bereits erwähnt, bildet die Kugel 29 zusammen mit der Dichtung 31 und der Druckfeder 30 das zweite Rückschlagventil, dessen Strömungsweg im Inneren des Tauchrohres 12 beginnt und über die Bohrung 27 sowie die Kammern 28 an der Kugel 29 und an der Dichtung 31 vorbeiführt.As already mentioned, the ball 29, together with the seal 31 and the compression spring 30, forms the second Check valve, the flow path of which begins inside the immersion tube 12 and via the bore 27 and the chambers 28 past the ball 29 and the seal 31.

An der oberen Stirnseite der Überwurfmutter 32 ist ein Sitz 34 ausgebildet, der mit einer Dichtung 35 zusammenarbeitet, die ihrerseits ein Bestandteil des nachstehend beschriebenen zweiten Teiles 6 der Einrichtung ist.A seat 34 is formed on the upper end face of the union nut 32, which works together with a seal 35, which in turn is part of the second part 6 of the device described below is.

Dieser zweite Teil (F i g. 1) besteht im wesentlichen aus einem Block 36, in welchem Durchlässe ausgebildet sind, die, sobald der zweite Teil 6 an dem ersten Teil 3 angekuppelt ist, die voneinander getrennten Strömungswege der beiden Rückschlagventile des ersten Teiles 3 weiterführen.This second part (FIG. 1) consists essentially of a block 36 in which passages are formed which, as soon as the second part 6 is coupled to the first part 3, the flow paths which are separate from one another of the two check valves of the first part 3.

In dem Block 36 ist ein Anschlußstutzen 37 eingeschraubt, dessen zylindrisches unteres Ende 38 in die mit einem Innengewinde 39 versehene Anschlußöffnung 40 (F i g. 2) des ersten Teiles 3 paßt. Das Innengewinde 39 ist im Zusammenhang mit der vorliegenden Einrichtung ohne Bedeutung und dient dazu, den Anschlußstutzen einer Verbraucherleitung (nicht dargestellt) aufzunehmen. Der Anschhißstutzen 37 ist gegenüber dem Gehäuseteil 8 mittels einer Dichtung 400 abgedichtet und besitzt außerdem ein Schulter 41, die dazu dient, die von der Überwurfmutter 4 ausgehende Spannkraft aufzunehmen und zugleich diese unverlierbar an dem zweiten Teil 6 festzuhalten.In the block 36, a connecting piece 37 is screwed, the cylindrical lower end 38 in the with an internal thread 39 provided connection opening 40 (Fig. 2) of the first part 3 fits. The internal thread 39 is irrelevant in connection with the present device and is used to connect the connecting piece a consumer line (not shown). The connection piece 37 is opposite the housing part 8 sealed by means of a seal 400 and also has a shoulder 41 which serves to absorb the tensioning force emanating from the union nut 4 and at the same time it cannot be lost to hold on to the second part 6.

Der Anschlußstutzen 37 weist einen durchgehenden axialen Durchlaß 42 auf, der in seinem unteren Abschnitt zu einem Führungszylinder 43 erweitert ist. In diesem Führungszylinder 43 ist ein an seiner Mantelfläche mit Durchlaßnuten 44 versehener FührungskolbenThe connecting piece 37 has a continuous axial passage 42, which in its lower portion is expanded to a guide cylinder 43. In this guide cylinder 43 is a on its outer surface guide piston provided with passage grooves 44

45 längsverschiebbar gelagert, welcher an seiner unteren Stirnseite die bereits erwähnte Dichtung 35 trägt. Auch der Führungskolben 45 ist axial durchbohrt. In der Bohrung ist ein Rohr 46 befestigt, das sich vom Kolben 45 aus mit Spiel durch den Durchlaß 42 nach oben und durch eine Bohrung 47 im Block 36 hindurch nach außen erstreckt. Am oberen Ende des Rohres 46 ist eine nicht dargestellte Betätigungseinrichtung vorgesehen, die gestattet, das Rohr 46 längs in der Bohrung 47 zu verschieben. Am unteren Ende des Rohres45 mounted so as to be longitudinally displaceable, which carries the seal 35 already mentioned on its lower end face. The guide piston 45 is also pierced axially. In the bore a tube 46 is fixed, which extends from Piston 45 from with play through the passage 42 upwards and through a bore 47 in the block 36 therethrough extends outward. At the upper end of the tube 46 an actuating device, not shown, is provided, which allows the tube 46 to be displaced longitudinally in the bore 47. At the bottom of the tube

46 ist ein Stift 48 auf nicht näher dargestellte Weise koaxial am Rohr befestigt, welcher Stift 48 über die untere Stirnfläche der Dichtung 35 vorsteht.46 is a pin 48 in a manner not shown coaxially attached to the tube, which pin 48 on the lower end face of the seal 35 protrudes.

Ferner ist das Rohr 46 in der Bohrung 47 mittels zwei Stopfbüchsen 49, 50 abgedichtet. In dem abgedichteten oberen Abschnitt des Rohres 46 ist eine Querbohrung 51 vorgesehen, die nach einem seitlich von der Bohrung 47 abzweigenden Einlaß 52 im Block 36 ausrichtbar ist. An diesen Einlaß 52 ist auf nicht näher dargestellte Weise eine Zuführleitung für das Flüssiggas anschließbar.Furthermore, the pipe 46 is sealed in the bore 47 by means of two stuffing boxes 49, 50. In the sealed Upper portion of the tube 46 is a transverse bore 51 is provided, which after a laterally inlet 52 branching off from bore 47 in block 36 can be aligned. This inlet 52 is no closer to illustrated manner a supply line for the liquefied gas can be connected.

Hieraus ergibt sich, daß wenn einmal der zweite Teil 6 an den ersten Teil 3 angekuppelt ist, eine Längsverschiebung des Rohres 46 nach unten die Rückschlagventile im ersten Teil 3 von der in F i g. 2 dargestelltenThis means that once the second part 6 is coupled to the first part 3, there is a longitudinal displacement of the pipe 46 down the check valves in the first part 3 of the in F i g. 2 shown

bringt. Dabei hebt zunächst der Stift 48 die Kugel 29 von ihrem Sitz ab, wonach die Dichtung 35 auf den Sitz 34 zu liegen kommt, worauf der gesamte Ventilkörper 11 nach unten verschoben wird und damit sich auch die Dichtung 16 vom zugehörigen Sitz 17 abhebt.brings. The pin 48 initially lifts the ball 29 from their seat, after which the seal 35 comes to rest on the seat 34, whereupon the entire valve body 11 is shifted downwards and thus the seal 16 is also lifted from the associated seat 17.

Der Durchlaß 42 im Anschlußstutzen 37 mündet in eine Kammer 53 im Block 36, von der ein Durchlaß 54 seitlich wegführt, der seinerseits in eine Schwimmerkammer 55 führt. Die Schwimmerkammer ist unten durch einen Abschlußflansch 56 mit einer Dichtung 57 dicht abgeschlossen. An ihrem oberen Ende ist die Schwimmerkammer 55 mittels eines weiteren Flansches 58 und einer Dichtung 59 abgeschlossen. In der Mitte des Flansches 58 führt ein Durchlaß 61 aus der Schwimmerkammer 55 heraus zu einem nach außen führenden Auslaß (nicht dargestellt). Am Eingang des Durchlasses 61 ist eine Dichtung 60 vorgesehen. In der Schwimmerkammer ist ein zylindrischer Schwimmer 62 frei angeordnet, der an seinem unteren Ende einen in eine Führungsbohrung 64 im Abschlußflansch lose passenden Führungsstift 63 trägt und an seinem oberen Ende eine Ventilnadel 65.The passage 42 in the connecting piece 37 opens into a chamber 53 in the block 36, from which a passage 54 leads away to the side, which in turn leads into a float chamber 55. The float chamber is downstairs sealed by an end flange 56 with a seal 57. At its top is that Float chamber 55 closed off by means of a further flange 58 and a seal 59. In the In the middle of the flange 58, a passage 61 leads out of the float chamber 55 to an outside leading outlet (not shown). A seal 60 is provided at the entrance of the passage 61. In the Float chamber, a cylindrical float 62 is freely arranged, which at its lower end has an in a guide hole 64 in the end flange carries loosely fitting guide pin 63 and at its upper End of a valve needle 65.

Sobald Flüssiggas in die Schwimmerkammer 55 gerät, wird der Schwimmer 62 angehoben, worauf dieser mittels der Ventilnadel 65 den Durchlaß 61 absperrt. Bei abgesperrtem Durchlaß 61 ist aber auch der Strömungsweg des ersten Rückschlagventils und dessen Fortsetzung im zweiten Teil, nämlich RingraumAs soon as liquid gas gets into the float chamber 55, the float 62 is raised, whereupon it the passage 61 closes off by means of the valve needle 65. When the passage 61 is blocked, however, the flow path is also of the first check valve and its continuation in the second part, namely the annular space

24 — Bohrung 23 — Ausnehmung 20 — Ringraum24 - bore 23 - recess 20 - annulus

25 — Ausnehmungen 26 — Nuten 44 — Führungszylinder 43 — Durchlaß 42 - Kammer 53 — Durchlaß 54 — Kammer 55 unterbunden.25 - recesses 26 - grooves 44 - guide cylinder 43 - passage 42 - chamber 53 - passage 54 - chamber 55 blocked.

An Hand der F i g. 3 wird ein Ausführungsbeispiel der zum Betrieb der Einrichtung vorgesehenen Abfüllstation beschrieben.On the basis of FIG. 3 is an exemplary embodiment of the filling station provided for operating the device described.

Auf dem Behälter 1 ist die Einrichtung mit den aneinandergekuppelten Teilen 3,6 (wie in F i g. 1 dargestellt) befestigt. Von dem Einlaß 52 (Fig. 1) führt eine Leitung 66 zu einem Vorratsbehälter 67 für Flüssiggas, und zwar mittels eines Entnahmerohres 68 bis in die Nähe des Bodens des Vorratsbehälters 67 unter den Flüssiggas-Spiegel 69.On the container 1 is the device with the coupled together Parts 3.6 (as shown in F i g. 1) attached. A conduit leads from inlet 52 (FIG. 1) 66 to a storage container 67 for liquid gas, specifically by means of a removal pipe 68 up to the vicinity of the bottom of the storage container 67 under the liquid gas level 69.

Vom Durchlaß 61 (F i g. 1) der Einrichtung führt eine Leitung 70 zu einem Umsteuerventil 71, das gestattet, die Leitung 70 entweder mit dem Saugkolben 72 einer Saugpumpe 73 oder mit deren Antriebskolben 74 zu verbinden. Das Umsteuerventil 71 ist über eine Leitung 75 mit dem Vorratsbehälter 67 verbunden, und zwar mit der oberhalb des Spiegels 69 befindlichen Gasphase, die stets einen gewissen Überdruck aufweist.From the passage 61 (Fig. 1) of the device, a line 70 leads to a reversing valve 71, which allows the line 70 either with the suction piston 72 of a suction pump 73 or with its drive piston 74 associate. The reversing valve 71 is connected to the storage container 67 via a line 75, namely with the gas phase located above the level 69, which always has a certain excess pressure.

Die Saugpumpe besitzt einen Antriebskolben 74, der durch das unter Überdruck stehende Gas aus dem Vorratsbehälter 67 angetrieben ist. Das entspannte Gas wird nach Arbeitsleistung über einen Auspuff 76 ins Freie abgeleitet. Der Antriebskolben treibt den Saugkoiben 72 an, der über die Leitung 70 den im Behälter 1 vorhandenen Restdruck absaugt, bis die Druckdifferenz zwischen dem Behälter 1 und dem Vorratsbehälter genügt, um durch die Leitung 66 Flüssiggas vom Vorratsbehälter 67 in den Behälter 1 fließen zu lassen.The suction pump has a drive piston 74, which is driven out of the storage container by the gas under excess pressure 67 is driven. After work, the relaxed gas is fed into an exhaust 76 Free derived. The drive piston drives the suction head 72 which, via the line 70, drives the suction head in the container 1 sucks off any residual pressure until the pressure difference between container 1 and the storage container is sufficient, in order to allow liquid gas to flow from the storage container 67 into the container 1 through the line 66.

In verhältnismäßig kurzer Zeit füllt sich der Behälter 1 mit Flüssiggas, bis der Flüssigkeitsspiegel im Behälter 1 das Tauchrohr 10 erreicht. Dann steigt das Flüssiggas durch den Ringraum 24 (F i g. 1) hoch und erreicht die Schwimmerkammer 55, worauf die Saugleitung 70 unterbrochen wird. Damit wird auch der Zufluß aus dem Vorratsbehälter 67 unterbunden. Eine Betätigung des Umsteuerventils 71 schafft wieder den Druckausgleich und setzt die Saugpumpe 73 außer Betrieb. Der Behälter 1 ist somit abgefüllt, und zwar stets mit der richtigen auf den einzelnen Behälter 1 abgestimmten Menge, ohne daß eine Wägung und ohne daß zum Abfüllen Fremdenergie erforderlich gewesen wäre.In a relatively short time, the container 1 fills with liquid gas until the liquid level in the container 1 reaches the dip tube 10. Then the liquid gas rises through the annular space 24 (FIG. 1) and reaches the Float chamber 55, whereupon the suction line 70 is interrupted. Therewith also the inflow from the Reservoir 67 prevented. An actuation of the reversing valve 71 creates the pressure equalization again and puts the suction pump 73 out of operation. The container 1 is thus filled, always with the correct one on the individual container 1 matched amount without weighing and without filling External energy would have been required.

Die an der Abfüllstation notwendigen Einrichtungen sind denkbar einfach. Löst man die Leitungen 66, 75 nach Schließen der Absperrventile 77, 78 vom Vorratsbehälter, kann dieser zum Wiederauffüllen an den Produktionsort zurückgeschoben werden. Der Vorratsbehälter 67 kann aber auch ortsfest an der Abfüllstation sein und wie ein Vorratsbehälter an einer Kraftstoffsäule durch Tankwagen nachgefüllt werden. Das Nachfüllen der Behälter 1 kann rasch erfolgen, so daß jeder Gasverbraucher seinen eigenen Behälter besitzen kann und kein Tausch erfolgen muß. Außerdem ist Gewähr dafür gegeben, daß die Füllung auch ohne Wägung richtig ist, denn der Füllgrad jedes Behälters ist durch die Länge des Tauchrohres 10 bestimmt, die auf den einzelnen Behälter abgestimmt ist.The facilities required at the filling station are very simple. If you loosen the lines 66, 75 after closing the shut-off valves 77, 78 of the storage container, this can be returned to the production site for refilling be pushed back. The storage container 67 can also be stationary at the filling station and be refilled like a storage container on a fuel column by tank trucks. The refilling of the container 1 can be done quickly, so that each gas consumer has his own container can own and no exchange has to be made. In addition, there is a guarantee that the filling will also is correct without weighing, because the filling level of each container is determined by the length of the immersion tube 10, which is matched to the individual container.

Der am Behälter 1 befestigte erste Teil 3 der Einrichtung kann ohne weiteres als Entnahmeventil dienen. Hierzu genügt es, daß beim Anschließen der Verbraucherleitung an den Behälter 1 (wozu das Gewinde 39 dienen kann) die Ventilkugel 29 von ihrem Sitz 3.1 abgehoben wird.The first part 3 of the device attached to the container 1 can readily serve as a removal valve. For this it is sufficient that when connecting the consumer line to the container 1 (including the thread 39) the valve ball 29 is lifted from its seat 3.1.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Einrichtung zum Füllen eines Behälters mit Flüssiggas mit einer am Behälter befestigten Behälterarmatur, in welcher zwei mit je einem Ventil versehene und voneinander getrennte Kanäle vorgesehen sind, von denen beim Füllen des Behälters der eine der Zufuhr des Flüssiggases und der andere der Entlüftung des Behälters dient, wobei das Ventil in dem der Zufuhr des Flüssiggases dienenden Kanal in dem beim Füllen auftretenden Strömungssinn und das Ventil in dem der Entlüftung dienenden Kanal entgegen dem beim Entlüften auftretenden Strömungssinn öffnet und beide Ventile gemeinsam und gleichsinnig betätigbar sind, und von denen die Mündung wenigstens des der Entlüftung des Behälters dienenden Kanals im Behälterinnern in einer mit Hinblick auf dessen Füllungsgrad bestimmten Höhe angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Ventile (16,17, 22 bzw. 31, 29, 30) in den Kanälen (24, 23, 20, 25, 21 bzw. 28, 27, 12) eines die Behälterarmatur bildenden ersten Teiles (3) mittels einem an das erste Teil (3) als Füllarmatur anschließbarem zweiten Teil (6) angeordneten Betätigungsgliedern (48, 45) entgegen der Kraft von Federn (22,30) betätigbar sind, und daß in dem zweiten Teil (6) voneinander getrennte, im angeschlossenen Zustand mit dem Füll- bzw. Entlüftungskanal (28, 27, 12 bzw. 24, 23, 20, 25, 21) des ersten Teiles (3) kommunizierende Kanäle (46, 51, 52 bzw. 44, 42, 53, 54, 55, 61) vorgesehen sind, in deren die Fortsetzung des Entlüftungskanals (24, 23, 20, 25, 21) des ersten Teiles (3) bildenden Kanal (44, 42, 53, 54, 55, 61) des zweiten Teiles (6) ein Schwimmerventil (62,65,60) angeordnet ist.1. Device for filling a container with liquid gas with a container fitting attached to the container, in which two channels each provided with a valve and separated from one another are provided are, of which, when filling the container, one of the supply of the liquefied gas and the other serves to vent the container, the valve in the channel serving to supply the liquid gas in the sense of flow occurring during filling and the valve in the duct used for venting contrary to the direction of flow occurring during venting, and both valves open together and can be actuated in the same direction, and of which the mouth of at least the vent of the container serving channel inside the container in a certain with regard to its degree of filling Height is arranged, characterized that the two valves (16, 17, 22 and 31, 29, 30) in the channels (24, 23, 20, 25, 21 and 28, 27, 12) of a first part (3) forming the container fitting by means of a filling fitting attached to the first part (3) connectable second part (6) arranged actuating members (48, 45) opposite to Force of springs (22,30) can be actuated, and that in the second part (6) separate from each other, in the connected State with the filling or venting channel (28, 27, 12 or 24, 23, 20, 25, 21) of the first part (3) communicating channels (46, 51, 52 or 44, 42, 53, 54, 55, 61) are provided in whose channel (44) which forms the continuation of the ventilation channel (24, 23, 20, 25, 21) of the first part (3), 42, 53, 54, 55, 61) of the second part (6) a float valve (62,65,60) is arranged. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Ventilkörper (11) des Ventils (16, 17, 22) im Entlüftungskanal (24, 23, 20, 25, 21) den Ventilsitz (Dichtung 31) des Ventils (31, 29, 30) im Füllkanal (28, 27, 12) trägt und dessen beweglichen Ventilkörper (Kugel 29) enthält.2. Device according to claim 1, characterized in that the movable valve body (11) of the Valve (16, 17, 22) in the ventilation channel (24, 23, 20, 25, 21) the valve seat (seal 31) of the valve (31, 29, 30) in the filling channel (28, 27, 12) and contains its movable valve body (ball 29). 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Ventilkörper (11) des Ventils (16, 17, 22) im Entlüftungskanal (24, 23, 20, 25, 21) ein einen Ventilteller (14, 15, 16) tragender Hohlkörper mit einer durchgehenden Öffnung (27, 28) ist, die mittels einer mit einer Feder (30) vorgespannten Kugel (29) verschließbar ist.3. Device according to claim 2, characterized in that the movable valve body (11) of the Valve (16, 17, 22) in the ventilation channel (24, 23, 20, 25, 21) carrying a valve disk (14, 15, 16) Hollow body with a through opening (27, 28) which is prestressed by means of a spring (30) Ball (29) can be closed. 4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsglieder (48, 45) für die beiden Ventile (31, 29, 30 bzw. 16, 17, 22) an einem einen Teil des Kanals (46, 51, 52) in dem zweiten Teil (6) bildenden Rohr (46) befestigt sind, das längsverschieblich in dem zeiten Teil (6) geführt ist.4. Device according to claim 1, characterized in that the actuators (48, 45) for the two valves (31, 29, 30 or 16, 17, 22) on one part of the channel (46, 51, 52) in the second Part (6) forming tube (46) are attached, which is longitudinally displaceable is performed in the time part (6). 5. Einrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle in dem ersten Teil (3) mündungsseitig durch koaxial ineinander angeordnete Tauchrohre (10,12) gebildet sind, von denen das eine (12) mitbeweglich an dem Ventilkörper (U) des Ventils (16,17, 22) im Entlüftungskanal (24, 23,20,25,21) befestigt ist.5. Device according to claim 2 and 3, characterized in that the channels in the first part (3) are formed on the mouth side by coaxially nested dip tubes (10,12), of which one (12) moveable on the valve body (U) of the valve (16, 17, 22) in the venting channel (24, 23,20,25,21) is attached.