DE19643299B4 - Führungsschiene mit Profilrohr und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
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Abstract
Führungsschiene
für Motorkettensägen mit
einer umlaufenden Führungsnut
für die
Führung der
Kette und wenigstens einem zur Führungsnut
führenden
Schmiermittelkanal am Boden der Führungsnut, wobei der Schmiermittelkanal
durch ein in die Führungsnut
eingesetztes Profilrohr mit Austrittsöffnungen für das Schmiermittel gebildet
ist, dadurch gekennzeichnet, daß das
Profilrohr (8,20,29,32,35,38) der Länge nach geschlitzt ist (Auslaßschlitz
10,30,33,37).
Description
- Die Erfindung betrifft eine Führungsschiene für Motorkettensägen mit einer umlaufenden Führungsnut für die Führung der Kette und wenigstens einem zur Führungsnut führenden Schmiermittelkanal am Boden der Führungsnut, wobei der Schmiermittelkanal durch in in die Führungsnut eingesetztes Profilrohr mit Austrittsöffnungen für das Schmiermittel gebildet ist und ein Verfahren zu deren Herstellung. Eine solche Führungsschiene ist aus der
EP 0 654 331 A2 bekannt. - Bei Motorsägen ist es bekannt, in der Führungsschiene (im Blatt) Kanäle für Schmiermittel vorzusehen. Für die Anordnung dieser Schmiermittelkanäle ist es zumeist notwendig, die Führungsschienen zumindest zweiteilig auszuführen, wobei in den einen Teil die Kanäle eingefräst werden und der zweite Teil dann seitlich aufgenietet oder aufgeschraubt wird. Ein solcher schichtweiser Aufbau der Führungsschiene ist nachteilig. Verbogene Schienen können nicht oder nur ungenügend repariert werden. Die Anordnung von Umlenkrollen für die Sägekette in der Führungsschiene ist ebenfalls nicht möglich. Weiters ist es nachteilig, wenn die Schmiermittelkanäle schon bei der Konzeption der Führungsschiene festzulegen sind und nicht später verändert werden können. Je länger die Führungsschiene auszubilden ist, desto länger werden auch die Schmiermittelkanäle und desto schwieriger wird es, das Schmiermittel mit dem notwendigen Druck gleichmäßig auf die Führungsschiene zu verteilen.
- Es ist bereits vorgeschlagen worden, Schmiermittelkanäle dadurch auszubilden, daß in die einstückige Führungsschiene vom Rand her je eine tiefe Führungsnut eingefräst wird, in deren Grund ein Rohr als Schmiermittelkanal eingelegt wird, das Bohrungen oder kurze Schlitze zum Austritt des Schmiermittels erhält. Das Fixieren eines geschlossenen Rohres und das Anbringen der Bohrungen ist jedoch arbeitsaufwendig und das nachträgliche Justieren des Schmiermittelaustritts nicht oder nur schwierig vorzunehmen.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Führungsschiene der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß derartige Schmiermittelkanäle in Form von eingesetzten Profilrohren vorgesehen sind, die billig in der Herstellung sind, wobei der Schmiermittelaustritt leicht und auch nachträglich justiert werden kann und das Anbringen teurer Bohrungen entfällt und ein Verfahren zu deren Herstellung.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Profilrohr der Länge nach geschlitzt ist (Auslaßschlitz). Der Querschnitt des Profilrohrs und der Auslaßschlitz können verschieden ausgebildet werden, wie den weiter unten beschriebenen Ausführungsbeispielen, ohne Einschränkung der Erfindung, zu entnehmen ist.
- Das Verfahren zur Herstellung der Führungsschiene ist dadurch gekennzeichnet, daß das Profilrohr, das einen größeren Außendurchmesser aufweist als der inneren Weite der Führungsnut entspricht, mit einem Druckstempel in die Führungsnut gepreßt wird und die lichte Weite des Auslaßschlitzes durch eine Abstandslehre kalibriert wird.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele beispielsweise näher erläutert.
1 zeigt schematisch die Ansicht einer Motorkettensäge.2 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Führungsschiene und3 ein Schnitt nach der Linie III-III in2 .4 ist ein Schnitt nach Linie IV-IV in2 durch ein Ausführungsbeispiel der Ausbildung der Führungsnut mit Schmiermittelkanal. Die5 bis10 zeigen verschiedene Varianten der Ausbildung des Profilrohres. Die11 und12 sind Schnitte durch den Bereich der Führungsnut und13 zeigt eine Führungsschiene von der Seite. -
1 zeigt in Seitenansicht den grundsätzlichen Aufbau einer Motorkettensäge. Sie umfaßt einen Motor1 , dessen Gehäuse Handgriffe2 aufweist. Die Führungsschiene3 führt in einer peripheren Führungsnut die Sägekette4 , die hier nur schematisch und abgebrochen dargestellt ist. Die Sägekette4 ist endlos und wird durch ein vom Motor1 angetriebenes Ritzel in Umlauf gehalten. Diese1 ist nur grob schematisch. -
2 zeigt teilweise geschnitten ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Führungsschiene. Diese Führungsschiene5 weist entlang der beiden schwach gewölbten Flanken6 eine Nut7 auf. Auf dem Grund dieser Nut wird durch das Profilrohr8 ein Schmiermittelkanal gebildet, und nach außen hin erstreckt sich die Führungsnut9 . Das Schmiermittel gelangt von einer hier nicht dargestellten Schmiermittelpumpe über die Nippel11 in das Profilrohr8 , das das Schmiermittel über die ganze Länge der Führungsschiene transportiert und verteilt. Die beiden Endbereiche13 des Profilrohres8 sind in bevorzugter Weise verschlossen. Das Antriebsritzel14 für den Antrieb der Sägekette ist nur schematisch angedeutet. Die Sägekette ist nicht dargestellt. - Am äußeren Ende der Führungsschiene
5 sitzt eine Umlenkrolle15 . In3 ist ein Schnitt dargestellt. Im Querschnitt weist die Umlenkrolle15 ebenfalls die Führungsnut9 auf, sodaß die Sägekette auch im vorderen Umlenkbereich auseichend geführt ist. Durch die Umlenkrolle15 wird die Reibung im Umlenkbereich verringert und mit derartigen Kettensägen ist auch ein Einstechen in das zu sägende Werkstück möglich. Die Umlenkrolle15 wird durch zwei Wangen16 gehalten, die mit Laschen17 mit der Führungsschiene5 fest verbunden sind. Die Lagerung erfolgt auf der Achse18 mittels Wälz- oder Nadellager19 . Da die Führungsschiene im wesentlichen einstückig aufgebaut ist, kann diese Umlenk rollenkonstruktion mit der notwendigen Festigkeit vorgesehen werden. - Die Ausbildung des Profilrohres
8 als Schmiermittelkanal kann auf vielfältige Weise geschehen und die Wahl kann sich den jeweiligen Erfordernissen anpassen. - Bei der Ausführungsvariante gemäß
4 , die einen kompletten Schnitt durch die Führungsschiene und auf einer Seite den Schnitt durch die Sägekette zeigt, ist das Profilrohr20 mit dreieckigem Querschnitt ausgebildet, wobei ein Schenkel am Nutengrund31 aufliegt und der Auslaßschlitz10 durch die beiden anderen Schenkel gebildet ist. Der zur Flanke6 offene Bereich der Führungsnut9 führt die Sägekette21 , die aus Sägegliedern22 und Verbindungsgliedern23 zusammengesetzt ist. Die Sägeglieder22 weisen nach außen den Sägezahn24 auf und ragen mit ihrem Fuß25 in die Führungsnut9 . Der Fuß25 weist (hier nicht dargestellt) auch eine Kehle auf, in die die Zähne des Ritzels14 eingreifen und so die Sägekette antreiben. - Die Flanken
6 der Führungsschiene5 bilden auch die Gleitflächen, auf denen die Kette unter Spannung aufliegt. Als Gleitkörper dienen die beiden Schenkel26 ,27 des Verbindungsgliedes23 . Mit28 ist die Niete eingezeichnet, die jeweils das Verbindungsglied und das Sägeglied schwenkbar miteinander verbindet. - Das Profilrohr
20 ist in der Führungsnut9 bevorzugt unter Preßdruck eingesetzt, sodaß das Profilrohr in der Führungsnut9 fest verkeilt ist. Die Öffnungsweite des Auslaßschlitzes10 bestimmt die abgegebene Menge des Schmiermittels. Dieser Auslaßschlitz10 kann auch nachträglich leicht und mit einfachen Hilfsmitteln verändert werden, sodaß eine Anpassung des Schmiermittelflusses sogar vor Ort möglich ist. - Die
5 zeigt das Profilrohr mit dreieckigem Querschnitt gemäß4 verkürzt in Schrägaufsicht. -
6 zeigt eine andere bevorzugte Querschnittsausbildung des Profilrohres, nämlich als rundes Rohr29 . Die7 zeigt eine Ausbildung dieses runden Profilrohrs29 , wobei der Auslaßschlitz30 nicht gerade, sondern geschwungen ausgebildet ist. - In der Ausbildung gemäß
8 ist als Schmiermittelkanal ein Profilrohr32 vorgesehen, das entlang des Auslaßschlitzes33 einen oder mehrere Leitstege34 aufweist. Diese Leitstege können dazu herangezogen werden, den Schmiermittelfluß zu steuern und zu verändern. - In der Ausführung gemäß
9 sind am Profilrohr35 Leitstege34 gemäß der Ausbildung8 vorgesehen und zusätzlich sind Leitstege36 derart abgebogen, daß sie den Auslaßschlitz37 überragen und teilweise abdecken. Auch durch diese Ausbildung ist es möglich, den Schmiermittelaustritt entsprechend zu steuern und dabei einen elastischen Sitz des Profilrohres im Führungskanal sicher zu stellen. -
10 zeigt den Querschnitt einer weiteren Ausführung des Profilrohres38 mit quadratischem Querschnitt. Der obere Schenkel39 bildet den Auslaßschlitz40 . - Anhand der
11 wird deutlich gemacht, wie in bevorzugter Weise der Schmiermittelkanal angeordnet wird. Bevorzugt ist der Außendurchmesser des Profilrohres (hier Profilrohr29 ) etwas größer als die innere Weite41 der Führungsnut9 . Mittels des Druckstempels42 wird das Profilrohr29 auf den Nutengrund31 heruntergedrückt. Der Druckstempel42 kann gleichzeitig als Abstandslehre dienen, um die offene Weite des Auslaßschlitzes10 zu definieren. - Auf ähnliche Weise können auch alle anderen beispielsweise dargestellten Profilrohre eingepreßt und hinsichtlich des Auslaßschlitzes kalibriert werden. Weiters ist es auch möglich, das Profilrohr nicht in fertiger Form einzupressen, sondern in einer Vorform, wobei das Profil beim Einpressen zum fertigen Schmiermittelkanal zusammengedrückt wird.
- Das Material des Profilrohres kann aus Eisen- oder Nichteisenlegierungen bestehen, oder auch aus Kunststoff. Eine ausreichende Festigkeit, Elastizität und Spannkraft ist vorteilhaft. Zusätzliche Befestigungsmaßnahmen wie Kleben, Schweißen oder Verkeilen ist ebenfalls möglich.
- Die
12 zeigt eine vorteilhafte Ausgestaltung der Führungsschiene. Dabei wird peripher am Schienenblatt43 ein Nutenkörper44 angeordnet, der seinerseits die Führungsnut9 aufweist, und dessen Flanken6 die Gleitflächen für die Schenkel26 ,27 der Kette bilden. Somit ist dieser periphere Abschnitt der Führungsschiene als Verschleißteil konzipiert, der unabhängig vom Schienenblatt43 ist, und nötigenfalls ausgewechselt werden kann. Die Verbindung zum Schienenblatt erfolgt beispielsweise gemäß12 durch Nut und Feder, sowie die Nieten45 . Durch diese Konstruktion ist es auch möglich, die Führungsnut und die Flanken6 den jeweils verwendeten Ketten anzupassen und bei Bedarf vor Ort mittels Nietgeräten oder einfachen Verschraubungen den Nutenkörper44 entsprechend auszutauschen. Dieses Merkmal stellt, auch in Verbindung mit anders ausgeführten Schmiermittelkanälen, eine eigenständige Ausgestaltung dar.13 zeigt diese Ausführungsform von der Seite. - Die Führunskanalweiten liegen üblicherweise zwischen 1,5 und 3 mm. Für besondere Anwendungsgebiete wie z.B. Mauersägen sind aber auch Kanalweiten von 10 mm und größer möglich.
- Die Profilrohre sind in bevorzugter Weise an den Enden gegenüber der Umlenkrolle und dem Antriebsritzel abgeschlossen, sodaß das Schmiermittel ausschließlich durch den Auslaßschlitz nach außen austritt. Der Verschluß an einem Ende des Profilrohres kann auch durch den Zufuhrnippel
11 gebildet sein, wenn er am Ende der Führungsschiene angeordnet wird.
Claims (10)
- Führungsschiene für Motorkettensägen mit einer umlaufenden Führungsnut für die Führung der Kette und wenigstens einem zur Führungsnut führenden Schmiermittelkanal am Boden der Führungsnut, wobei der Schmiermittelkanal durch ein in die Führungsnut eingesetztes Profilrohr mit Austrittsöffnungen für das Schmiermittel gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilrohr (
8 ,20 ,29 ,32 ,35 ,38 ) der Länge nach geschlitzt ist (Auslaßschlitz10 ,30 ,33 ,37 ). - Führungsschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilrohr an einem oder an beiden Enden geschlossen ist.
- Führungsschiene nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilrohr in die Führungsnut (
9 ) eingepreßt ist. - Führungsschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilrohr (
29 ,32 ,35 ) kreisförmigen oder annähernd kreisförmigen Querschnitt aufweist. - Führungsschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilrohr (
20 ) dreieckigen Querschnitt aufweist und der Auslaßschlitz (10 ) durch zwei der Dreiecksschenkel gebildet ist. - Führungsschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilrohr (
38 ) vier- oder mehr-eckigen Querschnitt aufweist. - Führungsschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilrohr (
34 ,35 ) entlang des Auslaßschlitzes (33 ,37 ) einen oder mehrere Leitstege (34 ) aufweist. - Führungsschiene nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere der Leitstege (
36 ) derart abgebogen sind, daß sie den Auslaßschlitz (37 ) überragen und teilweise abdecken. - Verfahren zur Herstellung der Führungsschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilrohr, das einen größeren Außendurchmesser aufweist als der inneren Weite (
41 ) der Führungsnut (9 ) entspricht, mit einem Druckstempel (42 ) in die Führungsnut gepreßt wird und die lichte Weite des Auslaßschlitzes durch eine Abstandslehre kalibriert wird. - Führungsschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsnut (
9 ) in einem Nutenkörper (44 ) angeordnet ist, der peripher am Schienenblatt (43 ) angeordnet ist.
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