DE19641985C2 - Flexible clamping device for machine tools - Google Patents

Flexible clamping device for machine tools

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DE19641985C2 DE1996141985 DE19641985A DE19641985C2 DE 19641985 C2 DE19641985 C2 DE 19641985C2 DE 1996141985 DE1996141985 DE 1996141985 DE 19641985 A DE19641985 A DE 19641985A DE 19641985 C2 DE19641985 C2 DE 19641985C2
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Abstract

Es sind Spannvorrichtungen (1) mit einem Backenfutter (2) zum Spannen eines Werkstückes bekannt, bei welchen eine erste Spannbacke (8) gegen eine zweite Spannbacke (9) bewegbar ist und das Werkstück zwischen den Spannbacken (8, 9) klemmend gehalten wird. Die Lage der zweiten Spannbacke (9) ist relativ zur ersten Spannbacke (8) einstellbar und in ihrer jeweils eingestellten Position festsitzend am Backenfutter (2) fixierbar. Um bei einer Mehrfachanordnung von mehreren Backenfuttern (2) auch kleine Bauteile unterschiedlicher Formgebung präzise aufspannen zu können, weist das Backenfutter (2) mehrere ebene Begrenzungsflächen (77) auf, mit welchen das Backenfutter (2) zum Aufspannen von Werkstücken unterschiedlicher Größe und Form in unterschiedlichen Lagen und Ausrichtungen auf einer Grundplatte (3) zum positionsgenauen Fixieren des Werkstückes wahlweise positionierbar ist.Clamping devices (1) with a jaw chuck (2) for clamping a workpiece are known, in which a first clamping jaw (8) can be moved against a second clamping jaw (9) and the workpiece is held clamped between the clamping jaws (8, 9). The position of the second clamping jaw (9) can be adjusted relative to the first clamping jaw (8) and can be fixed in its respectively set position on the jaw chuck (2). In order to be able to precisely clamp even small components of different shapes in a multiple arrangement of several jaw chucks (2), the jaw chuck (2) has several flat boundary surfaces (77) with which the jaw chuck (2) can be used to clamp workpieces of different sizes and shapes different positions and orientations on a base plate (3) for positionally accurate fixing of the workpiece can be optionally positioned.

Description

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung bestehend aus wenigstens einem Backenfutter, das eine erste Spann­ backe aufweist, welche zum Spannen eines Werkstückes ge­ gen eine zweite Spannbacke belegbar ist und das Werkstück im aufgespannten Zustand zwischen den Spannbacken durch eine von der ersten Spannbacke aufgebrachten Klemmkraft klemmend gehalten ist, wobei die Lage der zweiten Spann­ backe relativ zur ersten Spannbacke einstellbar und die zweite Spannbacke in ihrer jeweils eingestellten Position festsitzend am Backenfutter fixierbar ist.The invention relates to a tensioning device from at least one jaw chuck, which is a first instep jaw, which ge for clamping a workpiece a second clamping jaw can be used and the workpiece in the clamped state between the jaws a clamping force applied by the first clamping jaw is held clamped, the location of the second instep jaw adjustable relative to the first jaw and the second jaw in its set position is firmly fixed to the jaw chuck.

Es sind Spannvorrichtungen der gattungsgemäßen Art be­ kannt (Firmenprospekt Fa. Römheld, 35317 Laubach, Ausgabe 9-93), die zum Aufspannen eines Werkstückes auf eine Werkzeugmaschine eine Art Backenfutter aufweisen, das mit einer ersten Spannbacke und einer zweiten Spannbacke ver­ sehen ist. Die erste Spannbacke ist als Spannhebel ausge­ bildet, welcher einen Betätigungsabschnitt und einen Spannabschnitt aufweist. Der Spannhebel ist an einem La­ gerzapfen schwenkbar gelagert, welcher ortsfest am Bac­ kenfutter befestigt ist. Zum Aufbringen der Spannkräfte ist ein hydraulischer Einschraubzylinder vorgesehen, wel­ cher über hydraulische Zuführbohrungen mit Hydraulikdruck beaufschlagbar ist. Der Einschraubzylinder ist im Backen­ futter eingeschraubt und verläuft etwa rechtwinklig zum etwa horizontal angeordneten Lagerzapfen des Spannhebels. Der Spannhebel verläuft im wesentlichen vertikal, wobei sein Betätigungsabschnitt unterhalb des Lagerzapfens an­ geordnet ist und mit dem Einschraubzylinder in Wirkver­ bindung steht. Der Spannabschnitt des Spannhebels ist oberhalb des Lagerzapfens angeordnet, wobei ein Stellzap­ fen im Backenfutter vorgesehen ist, welcher mittels einer Schraubenfeder den Spannhebel in seiner Ausgangslage hält und mit seinem Betätigungsabschnitt gegen einen Stellkol­ ben des Einschraubzylinders drückt. Der Spannabschnitt des Spannhebels weist eine Spannfläche auf, mit welcher ein Werkstück bei Beaufschlagung des Einschraubzylinders mit Hydraulikdruck klemmend gegen die zweite Spannbacke gedrückt wird und somit klemmend zwischen der ersten Spannbacke des Spannhebels und der zweiten Spannbacke ge­ halten wird. Die zweite Spannbacke wird durch einen Spannteller gebildet, welcher einen Gewindezapfen auf­ weist, mit welchem der Spannteller plan anliegend im Bac­ kenfutter feststehend befestigt ist. Zum Spannen größerer Bauteile können mehrere solcher Backenfutter auf einer Grundplatte angeordnet sein, wobei durch den konstant vorgegebenen Abstand zwischen den beiden Spannbacken nur Bauteile bestimmter Größe in das bekannte Backenfutter einspannbar sind.There are clamping devices of the generic type be knows (company brochure from Römheld, 35317 Laubach, edition 9-93) that are used to clamp a workpiece on a Machine tool have a kind of jaw chuck that with a first clamping jaw and a second clamping jaw ver see is. The first clamping jaw is designed as a clamping lever forms which an operating section and a Has clamping section. The tension lever is on a La Gerzapfen pivotally mounted, which is fixed to the Bac  kenfutter is attached. For applying the clamping forces a hydraulic screw-in cylinder is provided, wel cher via hydraulic feed bores with hydraulic pressure is acted upon. The screw-in cylinder is in the jaw screwed in and runs approximately at right angles to approximately horizontally arranged bearing pin of the clamping lever. The tensioning lever runs essentially vertically, whereby its actuating section below the journal is ordered and with the screw-in cylinder in Wirkver bond stands. The tensioning section of the tensioning lever is arranged above the bearing pin, with a setting pin fen is provided in the jaw chuck, which by means of a Coil spring holds the tension lever in its starting position and with its actuating section against a control piston ben of the screw-in cylinder. The tension section of the clamping lever has a clamping surface with which a workpiece when the screw-in cylinder is loaded clamped against the second jaw with hydraulic pressure is pressed and thus jammed between the first Clamping jaw of the clamping lever and the second clamping jaw will hold. The second jaw is replaced by a Clamping plate formed, which on a threaded pin points with which the clamping plate lies flat in the Bac kenfutter is fixed. For clamping larger ones Components can have several such jaw chucks on one Base plate may be arranged, being constant by  predetermined distance between the two jaws only Components of certain sizes in the well-known jaw chuck can be clamped.

Solche Mehrfachanordnungen von Backenfuttern sind auch aus dem Firmenkatalog der Fa. Christoph Schrenk, D-78658 Zimmern-Horgen bekannt geworden, in welchem ein hydrau­ lisch betätigbares Zentrisch-Spannfutter beschrieben ist. Dieses Spannfutter weist zwei gegeneinander hydraulisch bewegbare Spannbacken auf, welche derart miteinander ge­ koppelt sind, daß sie beim Festspannen eines Werkstückes stets denselben Spannweg ausführen. Mit einer Mehr­ fachanordnung solcher Spannfutter können längere stangen­ förmige Werkstücke auf einer Werkzeugmaschine aufgespannt werden. Diese stangenförmigen Werkstücke müssen aller­ dings gerade sein, da die Spannfutter auch in einer gera­ den Linie hintereinander an der Werkzeugmaschine angeord­ net sind.Such multiple arrangements of jaw chucks are also from the company catalog of Christoph Schrenk, D-78658 Zimmer-Horgen became known, in which a hydrau Lisch operable centric chuck is described. This chuck has two hydraulic against each other movable jaws, which ge together couples that they are when clamping a workpiece always carry out the same span. With a more compartment arrangement of such chucks can longer rods shaped workpieces clamped on a machine tool become. These rod-shaped workpieces must all be straight, because the chuck is also in a straight line the line one behind the other on the machine tool are not.

Mit den bekannten Spannfuttern ist es allerdings nicht möglich insbesondere kleinere, gebogenen Bauteile präzise zu spannen. Um solche gekrümmten Bauteile, wie z. B. das Griffelement einer Zange oder Schere, spannen zu können, werden speziell ausgeformte Formbacken vorgesehen, mit welchen ein Bauteil bestimmter Form und Größer aufspann­ bar ist (Firmenkatalog Christoph Schrenk, a. a. O.). Mit den Formbacken kann ein Bauteil, wie z. B. eine Hälfte ei­ ner geschmiedeten Schere im Bereich seiner Lagerbohrung gespannt werden. Für eine Bearbeitung der vom Spannbe­ reich entfernt liegenden Abschnitte dieses Bauteils tre­ ten auf Grund der Nachgiebigkeit des Bauteils stets Pro­ bleme mit der Bearbeitungspräzision auf.However, it is not with the known chucks possible especially small, curved components precisely to stretch. To such curved components such. B. that Grip element of a pair of pliers or scissors, specially shaped mold jaws are provided with which a component of a certain shape and size spans bar (Christoph Schrenk company catalog, op. cit.). With the mold jaws can be a component such. B. half an egg  forged scissors in the area of its bearing bore be excited. For machining the from the clamping sections of this component lying far away due to the flexibility of the component always pro bleme up with the machining precision.

Um den Einsatzbereich eines Backenfutters zu erweitern, ist aus der DE 85 33 844 U1 ein als Schraubstock ausge­ bildetes Backenfutter bekannt geworden, welches auf einem Tisch eines Ständers einer Bohr- und/oder Fräsmaschine befestigbar ist. Bei diesem Backenfutter ist ebenfalls eine erste Spannbacke vorgesehen, welche durch einen Spindelantrieb zur klemmenden Halterung eines Werkstückes gegen eine zweite Spannbacke verstellbar ist. Um dieses Backenfutter an stark unterschiedliche Größen von zu spannenden Werkstücken anpassen zu können, ist auch das zweite Backenfutter gegenüber dem ersten Backenfutter verstellbar ausgebildet und kann unabhängig vom ersten Backenfutter relativ zu diesem verschoben werden. In der jeweils gewünschten Position kann dieses zweite Backen­ futter feststehend fixiert werden. Zum Verstellen des zweiten Backenfutters ist ebenfalls eine Gewindespindel vorgesehen. Zum Fixieren der eingestellten Position des zweiten Backenfutters dient dabei eine Kontermutter, wel­ che auf der Gewindespindel angeordnet ist. Auch mit die­ sem Backenfutter können komlizierte Formteile, wie be­ reits oben ausgeführt, nicht präzise eingespannt werden.In order to expand the application area of a jaw chuck, is out of DE 85 33 844 U1 as a vice formed jaw chuck, which on a Table of a stand of a drilling and / or milling machine is attachable. This is also for jaw food a first jaw is provided, which by a Spindle drive for clamping a workpiece is adjustable against a second jaw. To this Jaw chucks in widely differing sizes from too It is also possible to adapt exciting workpieces second jaw chuck compared to the first jaw chuck adjustable and can be independent of the first Jaw chuck can be moved relative to this. In the This second jaw can be used for the desired position chuck can be fixed. To adjust the second jaw chuck is also a threaded spindle intended. To fix the set position of the second jaw chuck serves a lock nut, wel che is arranged on the threaded spindle. Even with that Sem jaw chuck can be complicated moldings, such as be already carried out above, not precisely clamped.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Backenfutter der eingangs genannten Art derart zu verbes­ sern, daß insbesondere auch bei einer Mehrfachanordnung von mehreren Backenfuttern auch kleine Bauteile unter­ schiedlicher Formgebung aufspannbar sind, wobei bei hoher Spannkraft eine gute Spannqualität gewährleistet sein soll.The invention is accordingly based on the object To cheat jaws of the type mentioned in the beginning Sern that especially in a multiple arrangement small parts of several jaw chucks different shapes are stretched, with high Clamping force a good clamping quality can be guaranteed should.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Backenfutter ebene Begrenzungsflächen mit Zentrierbohrungen und/oder ebene Begrenzungsflächen mit Positioniernuten aufweist, mit welchen das Backenfutter zum Aufspannen von Werkstüc­ ken unterschiedlicher Größe und Form in unterschiedlichen Lagen und Ausrichtungen auf einer Grundplatte zum positi­ onsgenauen Fixieren des Werkstückes wahlweise positio­ nierbar ist.The object is achieved in that the jaw chuck flat boundary surfaces with center holes and / or has flat boundary surfaces with positioning grooves, with which the jaw chuck for clamping workpieces different sizes and shapes in different Layers and orientations on a base plate for positi ons precise fixation of the workpiece optionally positio nable.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Backenfut­ ters ist dieses in beliebiger Mehrfachanordnung in unter­ schiedlichen Lagen und Ausrichtungen auf einer Grundplat­ te anordenbar. Das Backenfutter weist dazu ebene Begren­ zungsflächen auf, welche mit Zentrierbohrungen und/oder ebenen Begrenzungsflächen mit Positioniernuten versehen sind. Durch diese Ausgestaltung der Begrenzungsflächen ist ein positionsgenaues Fixieren auch eines Werkstückes mit komplizierterer Formgebung sicher durchführbar, da die wahlweise Anordnung des Backenfutters mit einer sei­ ner Begrenzungsflächen auf der Grundplatte eine präzise Ausrichtung des Backenfutters in unterschiedlichen Orien­ tierungen zur Grundplatte in Anpassung an die Formgebung des Werkstückes ermöglicht. Auch können durch die Ein­ stellbarkeit der zweiten Spannbacke relativ zur ersten Spannbacke bei in einer Linie hintereinander bzw. neben­ einander angeordneter Backenfutter Werkstücke mit kompli­ zierten Formgebungen aufgespannt werden. Dabei wird das zweite Spannelement bei eingelegtem Werkstück gegen das Werkstück verschoben, so daß insbesondere bei einer Mehr­ fachanordnung der erfindungsgemäßen Backenfutter eine einfache Anpassung an die Formgebung des Werkstückes ge­ währleistet ist. Damit sind auch kompliziert geformte Werkstücke in einfacher Weise sicher und verzugsfrei auf­ spannbar.Due to the inventive design of the cheek ters this is in any multiple arrangement in below different positions and orientations on one base plate can be arranged. The jaw chuck also has level limits tion surfaces, which with center holes and / or Provide flat boundary surfaces with positioning grooves are. This configuration of the boundary surfaces is a precise fixing of a workpiece can be carried out safely with more complicated shapes because the optional arrangement of the jaw chuck with a  Narrow surfaces on the base plate a precise Alignment of the jaw lining in different orias Base plate adaptations to the shape of the workpiece. Also through the one adjustability of the second jaw relative to the first Clamping jaw in a line or next to each other mutually arranged jaw chuck workpieces with compli graced shapes can be spanned. It will second clamping element against the workpiece Workpiece shifted, so that especially with a more compartment arrangement of the jaw chuck according to the invention easy adaptation to the shape of the workpiece is guaranteed. So that are also complex shaped Workpieces in a simple manner safely and without distortion exciting.

Insbesondere durch die kassettenartige Ausbildung des Backenfutters gemäß Anspruch 2 mit einer etwa quaderför­ migen Grundform ist eine Aneinanderreihung einer beliebi­ gen Anzahl von Backenfuttern in einfacher Weise durch­ führbar. Die Befestigung mittels Schraubverbindungen oder Spannpratzen ermöglicht eine einfache Anpassung der er­ findungsgemäßen Spannvorrichtung an vorgegebene Bedingun­ gen.In particular, by the cassette-like design of the Jaw chuck according to claim 2 with an approximately cuboid The basic form is a sequence of any through the number of jaw chucks in a simple manner feasible. Fastening by means of screw connections or Clamping claws allow easy adjustment of the he inventive clamping device to specified conditions gene.

Gemäß Anspruch 3 ist die erste Spannbacke als Spannhebel ausgebildet und mittels eines hydraulischen Einschraubzy­ linders betätigbar. Dadurch sind die bei einer Mehr­ fachanordnung miteinander kombinierten Backenfutter in einfacher Weise gleichzeitig zum Aufspannen eines Werk­ stückes betätigbar. Durch den Spannhebel wird desweiteren eine äußerst kleine Bauform erreicht, so daß die Backen­ futter auch bei engen räumlichen Bedingungen einsetzbar sind.According to claim 3, the first jaw is a clamping lever trained and by means of a hydraulic screw-in  linders operable. This makes them more Compartmental combination of jaw chucks in simple way to clamp a work at the same time can be operated. The tension lever is also reached an extremely small size, so that the jaws feed can also be used in confined spaces are.

Durch die gemäß Anspruch 4 vorgesehenen Hydraulikbohrun­ gen, über welche der Einschraubzylinder wahlweise mit Hy­ draulikdruck beaufschlagbar ist, ist eine annähernd be­ liebige Anordnung der einzelnen Backenfutter bezüglich ihrer räumlichen Orientierung auf der Grundplatte mög­ lich, wobei die Backenfutter direkt nebeneinander oder auch in größerem Abstand voneinander angeordnet sein kön­ nen. Die Versorgung der einzelnen Backenfutter kann auf­ grund der vorgesehenen Hydraulikbohrungen über separate Zuführleitungen erfolgen oder auch über die Grundplatte, je nach Bedarf und Anordnung der Backenfutter. Sind die Backenfutter gemäß Anspruch 6 beispielsweise unmittelbar nebeneinander angeordnet, so können diese über entspre­ chend vorgesehene Querbohrungen im eigentlichen Backen­ futter hydraulisch miteinander verbunden werden, so daß nur eine hydraulische Zuführleitung vorzusehen ist, um sämtliche Backenfutter mit Systemdruck beaufschlagen zu können. By the provided according to claim 4 hydraulic drilling via which the screw-in cylinder optionally with Hy pressure can be applied, is an approximately be arbitrary arrangement of the individual jaw chucks regarding their spatial orientation on the base plate possible Lich, with the jaw chuck right next to each other or can also be arranged at a greater distance from each other nen. The supply of the individual jaw chuck can due to the hydraulic bores provided via separate Supply lines are made or via the base plate, depending on the needs and arrangement of the jaw chuck. Are the Jaw chuck according to claim 6, for example immediately arranged side by side, so this can correspond via Appropriate cross holes in the actual jaws chucks are hydraulically connected so that only one hydraulic feed line is provided to apply system pressure to all jaw chucks can.  

So ist das Backenfutter gemäß Anspruch 5 mit einer seiner Außenflächen auf der Grundplatte anordenbar und entweder über die Grundplatte oder über eine separate Hydrau­ likleitung mit Systemdruck beaufschlagbar, wodurch eine Vielzahl von Anordnungsmöglichkeiten der Backenfutter auf der Grundplatte sichergestellt ist.So is the jaw chuck according to claim 5 with one of his External surfaces can be arranged on the base plate and either via the base plate or via a separate hydrau System pressure can be applied to the lik line, resulting in a Variety of arrangement options for the jaw chuck the base plate is ensured.

Gemäß Anspruch 7 ist auch eine Anordnung von mehreren Backenfuttern in unterschiedlichen Abständen vorgesehen, so daß auch größere Werkstücke unterschiedlicher Formge­ bung sicher aufspannbar sind.According to claim 7 is an arrangement of several Jaw chucks provided at different intervals, so that even larger workpieces of different shapes exercise can be safely clamped.

Durch die gemäß Anspruch 8 vorgesehene Druckschraube zum Betätigen des Spannhebels ist die erfindungsgemäße Spann­ vorrichtung auch in Werkstätten einsetzbar, in welchen keine Hydraulikversorgung vorhanden ist. Durch einfaches Anziehen der Druckschraube wird dabei der Spannvorgang zum Aufspannen eines Werkstückes bewirkt, wobei sich die Druckschraube auf einer Stützfläche des Backenfutters ab­ stützt. Diese Stützfläche kann beispielsweise durch eine in das Backenfutter entsprechend eingeschraubte Anschlag­ schraube gebildet sein.By the pressure screw provided according to claim 8 Operating the tensioning lever is the tensioning device according to the invention device can also be used in workshops in which there is no hydraulic supply. By simple Tightening the pressure screw will make the clamping process for clamping a workpiece, the Pressure screw on a support surface of the jaw chuck supports. This support surface can, for example, by a stop screwed into the jaw chuck accordingly screw be formed.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Backenfut­ ters gemäß Anspruch 9 ist eine einfache Einstellbarkeit der zweiten verstellbaren Spannbacke sichergestellt. Durch den vorgesehenen Einstellexzenter sind dabei, wenn dieser in seiner Sollposition über dessen Klemmschraube fixiert ist, äußerst hohe Spannkräfte aufnehmbar.Due to the inventive design of the cheek ter according to claim 9 is easy adjustability the second adjustable jaw is ensured. Through the provided eccentric are there if  this in its target position via its clamping screw is fixed, extremely high clamping forces can be absorbed.

Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 10 wird eine ein­ fache Einstellbarkeit der Position der zweiten Spannbacke sichergestellt, wobei ebenfalls äußerst hohe Spannkräfte erzielbar sind. Due to the configuration according to claim 10, a easy adjustment of the position of the second jaw ensured, also extremely high clamping forces are achievable.  

Durch die versetzte Anordnung der Backenfutter gemäß An­ spruch 11, sind auch große gebogene Bauteile sicher auf­ spannbar.Due to the offset arrangement of the jaw chuck according to An saying 11, even large curved components are safe exciting.

Durch die unterschiedlichen axialen Längen der zweiten Spannbacken gemäß Anspruch 12 sind unterschiedliche Spannweiten zum Aufspannen unterschiedlicher Werkstücke sicher möglich.Due to the different axial lengths of the second Clamping jaws according to claim 12 are different Spans for clamping different workpieces certainly possible.

Anhand der Zeichnungen wird im folgenden die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:The invention is described below with reference to the drawings explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Spannvorrichtung der erfindungsgemäßen Art in perspektivischer Explosionsdarstellung; Figure 1 is a clamping device of the type according to the invention in a perspective exploded view.

Fig. 2 die Spannvorrichtung aus Fig. 1 im zusammenge­ bauten Zustand; Figure 2 shows the tensioning device of Figure 1 in the assembled state.

Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsge­ mäße Spannvorrichtung; Fig. 3 is a vertical section through a erfindungsge Permitted chuck;

Fig. 4 eine Draufsicht IV aus Fig. 3; FIG. 4 shows a top view IV from FIG. 3;

Fig. 5 mehrere auf einer Grundplatte angeordnete Spannvorrichtungen im Teilschnitt; Fig. 5 is a plurality of spaced fixtures on a base plate in partial section;

Fig. 6 einen vergrößerten Ausschnitt VI aus Fig. 5; FIG. 6 shows an enlarged detail VI from FIG. 5;

Fig. 7 zwei erfindungsgemäße Spannvorrichtungen auf einer Grundplatte im Einsatz; Fig. 7 shows two clamping devices according to the invention on a base plate in use;

Fig. 8 eine Seitenansicht von drei Spannvorrichtungen auf einer Grundplatte; Fig. 8 is a side view of three clamping devices on a base plate;

Fig. 9 eine Draufsicht IX aus Fig. 8. Fig. 9 is a plan view IX in FIG. 8.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Spannvorrichtung 1 in perspektivischer Explosionsdarstellung. Die Spannvorrich­ tung 1 besteht aus einem Backenfutter 2, welches auf ei­ ner Grundplatte 3 befestigbar ist. Zum definierten Auf­ setzen des Backenfutters 2 auf die Grundplatte 3 sind zwei Zentrierstifte 4, 5 vorgesehen, auf welche das Bac­ kenfutter mit entsprechenden Zentrierbohrungen 6, 7 (Fig. 3) aufsteckbar ist. Fig. 1 shows a clamping device 1 according to the invention in a perspective exploded view. The Spannvorrich device 1 consists of a jaw chuck 2 , which can be fastened on egg ner base plate 3 . To set on the jaw chuck 2 on the base plate 3 , two centering pins 4 , 5 are provided, on which the Bac kenfutter with corresponding center holes 6 , 7 ( Fig. 3) can be plugged.

Desweiteren ist in den Bereichen der vorderen und hinte­ ren Stirnwand 86 und 87 sowie im Bereich der unteren ebe­ nen Begrenzungsfläche 88 des Backenfutters 2 jeweils eine Positioniernut 89, 90 bzw. 91 vorgesehen. Durch diese Po­ sitioniernuten 89, 90, 91 ist das Backenfutter 2 anstatt über die Zentrierstifte 4, 5 auf der Grundplatte 3 an ei­ nem entsprechend auf der Grundplatte 3 vorgesehenen Posi­ tioniersteg 92 lagerichtig ausrichtbar. Ein solcher Posi­ tioniersteg 92 ist in Fig. 2 beispielhaft in gestrichel­ ten Linien dargestellt. Zur lagegenauen Positionierung in Querrichtung des Backenfutters 2, kann dabei der Positio­ niersteg 92 abgesetzt ausgebildet sein, so daß er einen entsprechenden seitlichen Anschlag für das Backenfutter 2 bildet. Furthermore, a positioning groove 89 , 90 and 91 is provided in the areas of the front and rear end walls 86 and 87 as well as in the area of the lower level boundary surface 88 of the jaw chuck 2 . Through this Po sitioniernuten 89 , 90 , 91 , the jaw chuck 2 is instead of the centering pins 4 , 5 on the base plate 3 on egg nem correspondingly provided on the base plate 3 Posi tioniersteg 92 alignable. Such Posi tioniersteg 92 is shown in Fig. 2 by way of example in dashed lines. For accurate positioning in the transverse direction of the jaw chuck 2 , the positioning niersteg 92 can be designed so that it forms a corresponding lateral stop for the jaw chuck 2 .

Das Backenfutter 2 ist etwa kassettenartig ausgebildet und weist eine im wesentlichen quaderförmige Grundform auf und dient zur Aufnahme von Spannelementen in Form ei­ ner ersten Spannbacke 8 und einer zweiten Spannbacke 9. Die erste Spannbacke 8 ist als Spannhebel ausgebildet und weist einen Spannhebelabschnitt 10 auf, welchem ein Betä­ tigungsabschnitt 11 gegenüberliegend angeordnet ist. Die Länge des Betätigungsabschnittes 11 entspricht dabei in etwa der Länge des Spannhebelabschnittes 10, wobei zwi­ schen diesen eine Lagerbohrung 12 vorgesehen ist, mittels welcher die erste Spannbacke 8 im Backenfutter 2 drehbar gelagert ist. Zur Aufnahme der ersten Spannbacke 8 weist das Backenfutter 2 zwei parallel zueinander verlaufende Lagerstege 13, 14 auf, welche etwa plattenförmig ausge­ bildet sind. Im Bereich dieser Lagerstege 13, 14 ist eine entsprechende Lagerbohrung 15 vorgesehen, durch welche ein entsprechender Lagerzapfen 16 hindurchsteckbar ist, auf welchem die erste Spannbacke 8 schwenkbar zwischen den Lagerstegen 13, 14 gelagert ist.The jaw chuck 2 is approximately cassette-shaped and has an essentially cuboid basic shape and serves to hold clamping elements in the form of a first clamping jaw 8 and a second clamping jaw 9 . The first clamping jaw 8 is designed as a clamping lever and has a clamping lever section 10 , which an actuating section 11 is arranged opposite. The length of the actuating section 11 corresponds approximately to the length of the clamping lever section 10 , between which a bearing bore 12 is provided, by means of which the first clamping jaw 8 is rotatably mounted in the jaw chuck 2 . To accommodate the first clamping jaw 8 , the jaw chuck 2 has two parallel bearing webs 13 , 14 , which are approximately plate-shaped. In the area of these bearing webs 13 , 14 , a corresponding bearing bore 15 is provided, through which a corresponding bearing journal 16 can be inserted, on which the first clamping jaw 8 is pivotably mounted between the bearing webs 13 , 14 .

Zum Betätigen der ersten Spannbacke 8 mit seinem Betäti­ gungsabschnitt 11 ist ein hydraulischer Einschraubzylin­ der 17 vorgesehen, welcher zwischen den Aufnahmeschenkeln 13, 14 unterhalb der Lagerbohrung 15 in das Backenfutter 2 eingesetzt ist. Im Bereich des Spannhebelabschnittes 10 ist oberhalb der Lagerbohrung 15 ein Druckstift 18 vorge­ sehen, welcher in eine entsprechende Aufnahmebohrung 19 des Backenfutters 2 (Fig. 3) eingesetzt ist und mittels einer Schraubenfeder 20 im unbelasteten Zustand den Spannhebelabschnitt 10 in einer entsprechenden Ausgangs­ lage hält.To operate the first clamping jaw 8 with its actuation supply section 11 , a hydraulic screw-in cylinder 17 is provided, which is inserted between the receiving legs 13 , 14 below the bearing bore 15 in the jaw chuck 2 . In the area of the clamping lever section 10 , a pressure pin 18 is provided above the bearing bore 15 , which is inserted into a corresponding receiving bore 19 of the jaw chuck 2 ( FIG. 3) and holds the clamping lever section 10 in a corresponding starting position by means of a coil spring 20 in the unloaded state.

Auf der Oberseite 21 des Backenfutters 2 sind zwei paral­ lel zueinander verlaufende, die Oberseite 21 vertikal überragende Führungsleisten 22 und 23 vorgesehen, zwi­ schen welchen die zweite Spannbacke 9 verschiebbar aufge­ nommen ist. Zur verschiebbaren Befestigung der zweiten Spannbacke 9 auf dem Backenfutter 2 ist eine Klemmschrau­ be 24 vorgesehen, welche in ein entsprechendes Ein­ schraubgewinde 25 des Backenfutters 2 einschraubbar ist. Das Einschraubgewinde 25 ist dabei zwischen den beiden Führungsleisten 22 und 23 etwa mittig angeordnet. Die zweite Klemmbacke 9 ist in der in Fig. 1 gezeigten Lage und auch in einer um 180° zu dieser dargestellten Positi­ on gedrehten Lage zwischen den beiden Führungsleisten 22 und 23 in Richtung des Doppelpfeiles 26 axial verschieb­ bar einsetzbar. Zur Axialverstellung der zweiten Spann­ backe 9 ist ein Einstellexzenter 27 der ersten Spannbacke 8 gegenüberliegend in einer entsprechenden Aufnahmeboh­ rung 28 des Backenfutters 2 drehbar gelagert. Zur drehba­ ren Lagerung des Einstellexzenters 27 weist dieser zum Backenfutter 2 hin unterseitig einen Lagerzylinder 29 auf, mit welchem der Einstellexzenter 27 in der Aufnahme­ bohrung 28 annähernd spielfrei aufgenommen wird. Zur La­ gefixierung des Einstellexzenters 27 in der Aufnahmeboh­ rung 28 des Backenfutters 2 ist eine Klemmschraube 30 vorgesehen, welche im montierten Zustand den Einstellex­ zenter koaxial zum Lagerzylinder 29 vertikal durch eine entsprechende Durchgangsbohrung 31 durchragt und in eine koaxial in der Aufnahmebohrung 28 des Backenfutters 2 an­ geordnete Gewindebohrung 32 einschraubbar ist.On the top 21 of the jaw chuck 2 two parallel to each other, the top 21 vertically projecting guide strips 22 and 23 are provided, between which rule the second jaw 9 is slidably taken up. For the displaceable fastening of the second clamping jaw 9 on the jaw chuck 2 , a clamping screw 24 is provided, which can be screwed into a corresponding screw thread 25 of the jaw chuck 2 . The screw-in thread 25 is arranged approximately centrally between the two guide strips 22 and 23 . The second jaw 9 is in the position shown in FIG. 1 and also in a position rotated by 180 ° to this position shown between the two guide strips 22 and 23 in the direction of the double arrow 26 axially displaceable bar. For the axial adjustment of the second clamping jaw 9 , an adjusting eccentric 27 of the first clamping jaw 8 is rotatably mounted opposite in a corresponding receiving bore 28 of the jaw chuck 2 . For the rotary bearing of the adjusting eccentric 27 , this has a bearing cylinder 29 on the underside towards the jaw chuck 2 , with which the adjusting eccentric 27 is received in the receiving bore 28 almost without play. To fix the setting eccentric 27 in the receiving bore 28 of the jaw chuck 2 , a clamping screw 30 is provided which, in the mounted state, extends through the center axially coaxially to the bearing cylinder 29 through a corresponding through hole 31 and into a coaxial in the receiving bore 28 of the jaw chuck 2 Ordered threaded bore 32 can be screwed.

Zur Druckversorgung des Einschraubzylinders 17 weist das Backenfutter 2 mehrere Anschlußbohrungen 33, 34 und 35 auf. Die Anschlußbohrung 35 ist dabei an der Unterseite des Backenfutters 2 angeordnet und in Fig. 1 nicht sicht­ bar. Zur Druckölversorgung über diese Anschlußbohrung 35 ist die Grundplatte 3 mit einem entsprechenden Druckölka­ nal 36 versehen, welcher mit einem Anschlußkanal 37 ge­ koppelt ist. Zur lagegenauen Befestigung des Backenfut­ ters 2 auf der Grundplatte 3 sind die Zentrierstifte 4 und 5 vorgesehen, welche derart angeordnet sind, daß im montierten Zustand das Backenfutter 2 mit seiner An­ schlußbohrung 35 direkt mit dem Druckölkanal 36 bei­ spielsweise über eine öldichte Steckverbindung 38 (Fig. 5 und 6) verbindbar ist.To supply pressure to the screw-in cylinder 17 , the jaw chuck 2 has a plurality of connection bores 33 , 34 and 35 . The connection hole 35 is arranged on the underside of the jaw chuck 2 and not visible in Fig. 1 bar. To supply pressure oil via this connection bore 35 , the base plate 3 is provided with a corresponding Druckölka channel 36 , which is coupled to a connection channel 37 ge. For precise location of the Backenfut age 2 on the base plate 3 , the centering pins 4 and 5 are provided, which are arranged such that in the assembled state, the jaw chuck 2 with its connection bore 35 directly to the pressure oil channel 36, for example via an oil-tight connector 38 ( Fig . connectable 5 and 6).

Die zweite Spannbacke 9 ist, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, an seinen beiden Stirnseiten 39 und 40 abgesetzt ausgebildet und weist beidseitig jeweils eine Auflageflä­ che 41 bzw. 42 auf, welche durch eine vertikale Spannflä­ che 43 bzw. 44 begrenzt ist. Die Spannflächen 43 und 44 sind zur Stirnseite 39 bzw. 40 der zweiten Spannbacke 9 in unterschiedlichen Abständen angeordnet, so daß im mon­ tierten Zustand je nach Einbaulage der zweiten Spannbacke zwischen den Führungsleisten 22 und 23 des Backenfutters 2 unterschiedliche minimale und maximale Abstände A (Fig. 2) zwischen der Spannfläche 45 der ersten Spannbacke 8 und der jeweils dann zugeordneten Spannfläche 43 bzw. 44 der zweiten Spannbacke 9 einstellbar sind.The second clamping jaw 9 is, as can be seen from FIG. 1, formed on its two end faces 39 and 40 and has a bearing surface 41 and 42 on both sides, which is delimited by a vertical clamping surface 43 and 44 , respectively. The clamping surfaces 43 and 44 are arranged on the end face 39 and 40 of the second clamping jaw 9 at different distances, so that in the installed state depending on the installation position of the second clamping jaw between the guide strips 22 and 23 of the jaw chuck 2 different minimum and maximum distances A ( Fig . 43 and 44, the second clamping jaw 9 are adjustable 2) between the clamping surface 45 of the first clamping jaw 8 and the then respectively associated clamping surface.

Wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, ist zwischen der Spannfläche 45 und beispielsweise der Spannfläche 43 ein entsprechendes Werkstück 46 einspannbar, wobei mit­ tels des Einstellexzenters 27 die Lage der zweiten Spann­ backe 9 auf dem Backenfutter 2 variabel einstellbar und mittels der Klemmschrauben 24 und auch der Klemmschraube 30 fixierbar ist. Für die Axialverstellung weist die zweite Spannbacke 9 ein zentrales Langloch 47 auf, durch dessen axiale Ausdehnung der maximale Stellbereich der zweiten Spannbacke 9 bestimmt ist. Die Spannbacke 9 ist dabei derart ausgestaltet, daß im montierten Zustand die Klemmschraube 24 versenkt in einer entsprechenden lang­ lochartigen, abgesetzten Ausnehmung 48 in der zweiten Spannbacke 9 angeordnet ist.As is apparent from FIGS. 3 and 4, an appropriate workpiece 46 is between the rake face 45 and, for example, the rake surface 43 can be clamped, eluting with means of the adjustment eccentric 27 the position of the second clamping jaw 9 and by means of on the jaw chuck 2 adjustable clamping screws 24 and the clamping screw 30 can be fixed. For the axial adjustment, the second clamping jaw 9 has a central elongated hole 47 , the axial extent of which determines the maximum adjustment range of the second clamping jaw 9 . The clamping jaw 9 is designed in such a way that, in the assembled state, the clamping screw 24 is countersunk in a corresponding long, hole-like, recess 48 in the second clamping jaw 9 .

Aus Fig. 3 ist gleichfalls erkennbar, daß die erste Spannbacke 8 mit ihrem Betätigungsabschnitt 11 und ihrem Spannhebelabschnitt 10 auf dem Lagerzapfen 16 annähernd spielfrei drehbar gelagert ist. Der Einschraubzylinder 17 ist in eine entsprechende Gewindebohrung 49 des Backen­ futters 2 eingeschraubt und steht mit einem Versorgungs­ kanal 50 des Backenfutters 2 in Verbindung. Der Versor­ gungskanal 50 ist mit den Anschlußbohrungen 33, 34 und 35 de Backenfutters 2 verbunden. Von diesen Anschlußbohrun­ gen 33, 34 und 35 führen entsprechende Druckkanäle 51 und 52 zum Versorgungskanal 50 des Backenfutters 2.From Fig. 3 it can also be seen that the first clamping jaw 8 with its actuating section 11 and its clamping lever section 10 is rotatably mounted on the bearing pin 16 with almost no play. The screw-in cylinder 17 is screwed into a corresponding threaded bore 49 of the jaw chuck 2 and communicates with a supply channel 50 of the jaw chuck 2 . The Versor supply channel 50 is connected to the connection holes 33 , 34 and 35 de jaw chuck 2 . From these Anschlussbohrun conditions 33 , 34 and 35 corresponding pressure channels 51 and 52 lead to the supply channel 50 of the jaw chuck 2nd

Zur Befestigung des Backenfutters 2 auf der Grundplatte 3 sind entsprechende Montageschrauben 53 vorgesehen, mit­ tels welcher das Backenfutter 2 festsitzend und auswech­ selbar auf der Grundplatte 3 angeschraubt ist. Zur Druckölversorgung ist bei dem vorliegenden Ausführungs­ beispiel gemäß den Fig. 1 bis 4 die Grundplatte 3 vorge­ sehen, welche über ihren Anschlußkanal 37 mit Drucköl versorgbar ist. Der Anschlußkanal 37 steht dabei über den Druckkanal 36 mit dem Druckkanal 52 des Backenfutters 2 in Verbindung, so daß der Einschraubzylinder 17 in einfa­ cher Weise mit Drucköl versorgbar ist. Bei dieser Art der Druckölversorgung sind entsprechend die weiteren An­ schlußbohrungen 33, 34 und 35 mittels entsprechender Ver­ schlußschrauben verschlossen, so daß keinerlei Drucköl­ verlust auftreten kann. In Fig. 1 und 2 sind solche Ver­ schlußschrauben 81, 82 beispielhaft dargestellt. Die Druckölversorgung über den Anschlußkanal 37 bzw. den Druckkanal 52 können selbstverständlich auch die An­ schlußbohrungen 33 und 34 Verwendung finden, wobei in diesem Fall die entsprechenden anderen Anschlußbohrungen 33 und 35 mittels entsprechender Verschlußschrauben zu verschließen sind.For mounting the jaw chuck 2 on the base plate 3 , corresponding mounting screws 53 are provided, by means of which the jaw chuck 2 is securely screwed onto the base plate 3 and can be replaced. For supplying pressure oil 1, the base plate is in the present execution example according to FIGS. 3 to 4 see provided which is supplied with compressed oil via their connecting channel 37. The connection channel 37 is connected via the pressure channel 36 to the pressure channel 52 of the jaw chuck 2 , so that the screw-in cylinder 17 can be supplied with pressure oil in a simple manner. In this type of pressure oil supply, the other connection holes 33 , 34 and 35 are closed by means of appropriate locking screws, so that no pressure oil loss can occur. In Fig. 1 and 2 are such Ver securing bolts 81, exemplified 82nd The pressure oil supply via the connection channel 37 or the pressure channel 52 can of course also be used on the connection bores 33 and 34 , in which case the corresponding other connection bores 33 and 35 are to be closed by means of corresponding locking screws.

Durch diese wahlweise vorgesehene Druckölversorgung ist das Backenfutter 2 bzw. die gesamte Spannvorrichtung 1 äußerst variable einsetzbar, wobei mehrere Backenfutter 2 in beliebigen Anordnungen miteinander kombinierbar sind.This optionally provided pressure oil supply means that the jaw chuck 2 or the entire clamping device 1 can be used in an extremely variable manner, several jaw chucks 2 being combinable with one another in any arrangement.

Anstatt der Befestigung des Backenfutters 2 auf der Grundplatte 3 mittels der Montageschrauben 53, können auch Spannpratzen vorgesehen sein, welche auf der Ober­ seite 54 der Grundplatte 3 aufschraubbar sind und über die am Backenfutter 2 vorgesehenen Spannflächen 55 und 56 das Backenfutter 2 klemmend auf der Grundplatte 3 halten.Instead of mounting the jaw chuck 2 on the base plate 3 by means of mounting screws 53, and side clamps may be provided which side on the top 54 of the base plate 3 can be screwed and which is provided on jaw chuck 2 clamping surfaces 55 and 56 of the jaw chuck 2 by clamping on said base plate 3 hold.

Das Backenfutter 2 ist dabei in unterschiedlichen geome­ trischen Lagen auf der Grundplatte 3 befestigbar. So kann beispielsweise das Backenfutter 2 horizontal auf die Grundplatte 3 gelegt werden und mit dieser verschraubt werden. In dieser Lage dienen zwei Zentrierbohrungen 78, 79 zu lagegenauen Positionierung des Backenfutters 2 auf der Grundplatte 3. Desweiteren kann das Backenfutter 2 auch um eine um 90° um dessen Querachse gedrehte Lage auf die Grundplatte 3 montiert werden. Damit sind unter­ schiedliche Spannmöglichkeiten für Werkstücke unter­ schiedlicher Formgebung und Ausrichtung in einfacher Wei­ se erreichbar. Zur Montage sind dabei beispielsweise die in den Fig. 1 und 2 sichtbaren Gewindebohrungen 80 vorge­ sehen.The jaw chuck 2 can be fastened to the base plate 3 in different geometric positions. For example, the jaw chuck 2 can be placed horizontally on the base plate 3 and screwed to it. In this position, two centering bores 78 , 79 are used to position the jaw chuck 2 on the base plate 3 in a precise position. Furthermore, the jaw chuck 2 can also be mounted on the base plate 3 about a position rotated by 90 ° about its transverse axis. This means that different clamping options for workpieces with different shapes and orientations are easily accessible. For assembly, for example, the threaded bores 80 visible in FIGS . 1 and 2 are provided.

Werden mehrere Backenfutter 2 unmittelbar nebeneinander auf einer Grundplatte 3 positioniert, so können die Bac­ kenfutter 2 über ihre Zentrierbohrungen 78, 79 z. B. mit­ tels einer Gewindestange (in der Zeichnung nicht darge­ stellt) miteinander verschraubt werden, so daß die gesam­ te Spannvorrichtung 1 eine stabile Einheit zum präzisen Aufspannen eines Werkstücke bildet.If multiple jaw chuck 2 next to each other positioned directly on a base plate 3, the Bac can, through their center bores 78, 79 fodder. 2 B. with means of a threaded rod (not shown in the drawing Darge) are screwed together, so that the whole te clamping device 1 forms a stable unit for precise clamping of a workpiece.

Die Einstellung der maximalen Spannbreite bzw. der mini­ malen Spannbreite und somit die Anpassung an entsprechen­ de Werkstückquerschnitte eines Werkstückes 46 ist dabei mittels des Einstellexzenters 27 in einfacher Weise er­ reichbar, indem dieser in Richtung des Pfeiles 57 (Fig. 4) drehbar ist und somit die zweite Spannbacke 9 in Rich­ tung des Pfeiles 58 zum Verändern des Spannabstandes A zwischen der Spannfläche 45 der ersten Spannbacke 8 und der Spannfläche 43 der zweiten Spannbacke 9 variabel ein­ stellbar ist. Der Verstellbereich über diesen Exzenter 27 beträgt dabei durch entsprechende Ausbildung des Langlo­ ches 47 der Spannbacke 9 und der Ausgestaltung des Ein­ stellexzenters 27 bis zu 45 mm. The setting of the maximum span or the minimum paint span and thus the adaptation to the corresponding workpiece cross-sections of a workpiece 46 can be achieved by means of the adjusting eccentric 27 in a simple manner by rotating it in the direction of arrow 57 ( FIG. 4) and thus the second jaw 9 in Rich direction of the arrow 58 to change the clamping distance A between the clamping surface 45 of the first jaw 8 and the clamping surface 43 of the second jaw 9 is variably adjustable. The adjustment range via this eccentric 27 is by appropriate training of the Langlo ches 47 of the clamping jaw 9 and the configuration of an adjusting eccentric 27 up to 45 mm.

Durch die Ausbildung der ersten Spannbacke 8 als Spannhe­ bel wird dabei ein maximaler Spannhebelweg von bis zu 10 mm, vorzugsweise zwischen 5 und 6 mm, erreicht. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, wird die erste Spannbacke 8 durch den Druckstift 18 und die entsprechend zugeordnete Schraubenfeder 20 bei unbelastetem Einschraubzylinder 17 in ihrer Ausgangslage gehalten. Durch Aktivieren des Ein­ schraubzylinders 17 drückt dieser mit seinem Druckkolben 60 gegen den Betätigungsabschnitt 11 der ersten Spannbac­ ke 8, so daß diese sich um den Lagerzapfen 16 dreht und mit ihrem Spannhebelabschnitt 10 das Werkstück 46 ent­ sprechend zwischen den Spannflächen 45 der ersten Spann­ backe 8 und der Spannfläche 43 der zweiten Spannbacke 9 klemmend gehalten wird.By designing the first clamping jaw 8 as a clamping lever, a maximum clamping lever travel of up to 10 mm, preferably between 5 and 6 mm, is achieved. As can be seen from FIG. 3, the first clamping jaw 8 is held in its initial position by the pressure pin 18 and the correspondingly assigned coil spring 20 when the screw-in cylinder 17 is not loaded. By activating a screw cylinder 17 this presses with its pressure piston 60 against the actuating section 11 of the first Spannbac ke 8 , so that it rotates around the bearing pin 16 and with its clamping lever section 10 the workpiece 46 accordingly between the clamping surfaces 45 of the first clamping jaw 8th and the clamping surface 43 of the second clamping jaw 9 is held in a clamping manner.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, weist der Lagerzapfen 16 von der inneren Stirnwand 94 des Backenfutters 2 einen größeren horizontalen Abstand auf als die Spannfläche 45 des Spannhebelabschnittes 10. Durch diesen Abstandsunter­ schied wird ein sogenannter Niederspanneffekt beim Spann­ vorgang des Werkstückes 46 erreicht, da bei der Schwenk­ bewegung der ersten Spannbacke 8 um den Lagerzapfen 16 die Spannfläche 45 eine vertikal nach unten gegen die Auflagefläche 42 der zweiten Spannbacke 9 gerichtete Be­ wegungskomponente ausführt. Dadurch wird das Werkstück beim Spannvorgang einerseits durch die horizontalen Bewe­ gungskomponente der Spannfläche 45 gegen die Spannfläche 43 der zweiten Spannbacke 9 und gleichzeitig durch die vertikale Bewegungskomponente gegen die Auflagefläche 42 der zweiten Spannbacke 9 gepreßt, so daß das Werkstück 46 sicher aufgespannt ist.As can be seen from FIG. 3, the bearing journal 16 is at a greater horizontal distance from the inner end wall 94 of the jaw chuck 2 than the clamping surface 45 of the clamping lever section 10 . Due to this difference in distance, a so-called low-clamping effect during the clamping process of the workpiece 46 is achieved, since during the pivoting movement of the first clamping jaw 8 around the bearing pin 16, the clamping surface 45 executes a vertically downward movement component against the bearing surface 42 of the second clamping jaw 9 . As a result, the workpiece is pressed during the clamping process on the one hand by the horizontal movement component of the clamping surface 45 against the clamping surface 43 of the second clamping jaw 9 and, at the same time, by the vertical movement component against the bearing surface 42 of the second clamping jaw 9 , so that the workpiece 46 is clamped securely.

Anstatt einer hydraulischen Betätigung über den Ein­ schraubzylinder 17 mit seinem Druckkolben 59 kann auch eine mechanische Stelleinrichtung in Form einer in den Betätigungsabschnitt 11 der ersten Spannbacke 8 einge­ schraubten Druckschraube 85 vorgesehen sein, wie dies in Fig. 3 in gestrichelten Linien dargestellt ist. Beim Spannvorgang wird die Druckschraube 85 durch den Betäti­ gungsabschnitt 11 hindurch geschraubt und stützt sich an einer Stützfläche des Backenfutters 2 ab. Diese Stützflä­ che kann dabei durch eine Anschlagschraube gebildet sein, welche anstatt des Einschraubzylinders 17 in das Backen­ futter 2 eingeschraubt ist. Durch diese mechanische Stel­ leinrichtung ist die erfindungsgemäße Spannvorrichtung auch in Werkstätten einsetzbar, in welchen keine hydrau­ lische Druckversorgung zur Verfügung steht.Instead of hydraulic actuation via a screw cylinder 17 with its pressure piston 59 , a mechanical actuating device in the form of a pressure screw 85 which is screwed into the actuation section 11 of the first clamping jaw 8 can be provided, as is shown in broken lines in FIG. 3. During the clamping process, the pressure screw 85 is screwed through the actuation supply section 11 and is supported on a support surface of the jaw chuck 2 . This Stützflä surface can be formed by a stop screw, which is screwed into the jaw 2 chuck instead of the screw cylinder 17 . With this mechanical actuator, the tensioning device according to the invention can also be used in workshops in which no hydraulic pressure supply is available.

Es versteht sich, daß anstatt einer hydraulischen Betäti­ gung auch eine pneumatische Betätigung der ersten Spann­ backe 8 vorgesehen sein kann.It goes without saying that instead of a hydraulic actuation, a pneumatic actuation of the first clamping jaw 8 can also be provided.

Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer er­ findungsgemäßen Spannvorrichtung 1/1, welche vier bau­ gleiche Backenfutter 2/1, 2/2, 2/3 und 2/4 aufweist. Die Backenfutter 2/1 bis 2/4 sind definiert auf einer größe­ ren Grundplatte 3/1 befestigt. Die Position der Backen­ futter 2/1 bis 2/4 ist dabei in Abhängigkeit von der Formgebung eines zu bearbeitenden bzw. zu spannenden Werkstückes 60 (in Phantomlinien) gewählt. Fig. 5 shows a further embodiment of an inventive he jig 1/1, which four construction same jaw chuck 2/1 2/2, 2/3 and 2/4 has. The jaw chuck 2/1 bis 2/4 are defined on a base plate size ren 3/1 secured. The position of the jaw chuck 2/1 to 2/4 in this case chosen in dependence on the shape to be machined of a workpiece to be clamped or 60 (in phantom lines).

Wie Fig. 5 zeigt, können zwei Backenfutter 2/1 und 2/2 unmittelbar benachbart nebeneinander angeordnet sein, so daß das Werkstück 60 durch die Spannbacken 8/1, 8/1 und 8/2, 9/2 der Backenfutter 2/1 und 2/2 auf einer größeren Länge festsitzend spannbar ist. Im Bereich zwischen den Backenfuttern 2/2 und 2/3 weist das Werkstück 60 einen größeren Querschnitt 61 auf. Da bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Stellweg der zweiten Spannbacke nicht ausreicht um diesen erweiterten Querschnitt auf­ spannen zu können, ist das Backenfutter 2/3 in seitlichem Abstand zum Backenfutter 2/2 auf der Grundplatte 3/1 an­ geordnet. In einem weiteren noch größeren Abstand ist das Backenfutter 2/4 zum Backenfutter 2/3 auf der Grundplatte 3/1 angeordnet, so daß das relativ kompliziert geformte Werkstück 60 in Einzelbereichen festsitzend mittels der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung 1/1 spannbar ist und somit auf einer Werkzeugmaschine bearbeitbar ist.As shown in FIG. 5 shows two jaw chuck 2/1 and 2/2 can be arranged directly adjacent next to one another, so that the workpiece 60 by the clamping jaws 8/1, 8/1 and 8/2, 9/2 of the jaw chuck 2/1 and 2/2 is tightly clamped over a greater length. In the area between the jaw chucks 2/2 and 2/3, the workpiece 60 to a larger cross-sectional 61st Since in the illustrated embodiment, the adjustment path of the second clamping jaw is not sufficient to these extended cross-section tension to, the jaw chuck is / ordered 2 3 at a lateral distance to the jaw chuck 2/2 on the base plate 3/1 to. In another even greater distance the jaw chuck 2/4 / is arranged to jaw chuck 2 3 on the base plate 3/1, so that the relatively complexly shaped workpiece 60 in individual areas tightly by means of the inventive clamping device 1/1 tensioned and thus on a machine tool is editable.

Die Druckölversorgung erfolgt bei dem vorliegenden Aus­ führungsbeispiel über eine Druckölkanal 62, welcher einen vertikal nach oben gerichteten Verbindungsabschnitt 63 aufweist. Dieser Verbindungsabschnitt 63 steht mit dem Druckkanal 52 des Backenfutters 2/1 über eine Steckver­ bindung 38 in druckdichter Verbindung. Für die Drucköl­ versorgung des zweiten Backenfutters 2/2 ist eine zweite Steckverbindung 64 vorgesehen, mittels welcher die quer­ verlaufenden Anschlußbohrungen 34/1 und 34/2 der Backen­ futter 2/1 und 2/2 dicht miteinander verbunden sind. Um zu verhindern, daß aus den Anschlußbohrungen 34/1 bzw. 34/2 sowie den mit diesen in Verbindung stehenden eben­ falls querverlaufenden Anschlußbohrungen 33/1 bzw. 33/2 im Betrieb Drucköl austreten kann, sind die Anschlußboh­ rungen 33/1, 33/2 sowie die Anschlußbohrungen 34/1 und 34/2 außenseitig mittels Verschlußschrauben 65 bzw. 66 dicht verschlossen.The pressure oil supply takes place in the present exemplary embodiment from a pressure oil channel 62 , which has a vertically upward connecting section 63 . This joint portion 63 communicates with the pressure channel 52 of the jaw chuck 2/1 a Steckver bond 38 in a pressure-tight connection. For the pressure oil supply of the second jaw chuck 2/2 has a second connector 64 is provided by means of which the transverse connecting bores 34 2 / are connected 1 and 2/2-tight manner / 1 and 34/2 of the jaw chuck. To prevent / 2, as well as with these related precisely if transverse connecting bores 33/1 and 33/2 can escape pressure oil during operation of the terminal bores 34/1 and 34, the Anschlußboh / 1 are deductions 33, 33 / 2 and the connecting bores 34/1 and 34/2 outside sealed by screw plugs 65 and 66 respectively.

Durch diese Art der gewählten Druckölversorgung ist eine einfache Druckölversorgung insbesondere des zweiten Bac­ kenfutters 2/2 gewährleistet, ohne daß eine unnötig kom­ plizierte Druckkanalanordnung in der Grundplatte 3/1 vor­ gesehen werden muß. Die Abdichtung des Druckkanales 52/2 des zweiten Backenfutters 2/2 zur Grundplatte 3/1 hin kann dabei beispielsweise durch einer O-Ringdichtung er­ folgen, welche koaxial zum Druckkanal 52/2 des Backenfut­ ters 2/2 zwischen dem Backenfutter 2/2 und der Grundplat­ te 3/1 angeordnet ist. Zur weiteren Druckversorgung der beiden anderen Backenfutter 2/3 und 2/4 ist eine Drucköl­ versorgung vorgesehen, welche identisch ausgebildet ist, wie die Druckölversorgung des Backenfutters 2/1. D. h. der Druckölkanal 62 setzt sich bis zu den Backenfuttern 2/3 und 2/4 in der Grundplatte 3/1 fort und ist über jeweils eine entsprechende Querbohrung und Steckverbindung mit dem zugehörigen Druckölkanal der Backenfutter 2/3 und 2/4 verbunden.Through this type of selected pressure oil supply a simple pressure oil supply is ensured, in particular of the second Bac kenfutters 2/2, without having to unnecessarily com plicated pressure channel arrangement in the base plate 3/1 seen before. The sealing of the pressure channel 52/2 of the second jaw chuck 2/2 to the base plate 3/1 through may in this case he follow, which are coaxial to the pressure channel 52/2 of the Backenfut ters 2/2 between the jaw chuck 2/2 and, for example, by an O-ring seal the Grundplat te 3/1 is arranged. To further pressure supply of the other two jaw chuck 2/3 and 2/4, a pressure oil supply is provided which is identical, as the pressure oil supply to the jaw chuck 2/1. That is, the pressure oil passage 62 is made to the jaw chucks 2/3 and 2/4 in the base plate 3/1 continues and is connected via in each case a corresponding transverse bore and plug connection to the associated pressure oil passage of the jaw chuck 2/3 and 2/4.

Wie das Ausführungsbeispiel aus den Fig. 5 und 6 zeigt, ist sind die identisch ausgebildeten Backenfutter 2/1 bis 2/4 äußerst variabel einsetzbar, wobei deren Einsatzbe­ reich durch eine entsprechende Ausgestaltung der Grund­ platte 3/1 variabel erweiterbar ist.As the exemplary embodiment shown in FIGS. 5 and 6, are the jaw chuck 2/1 identically formed to 2/4 used very flexible, and their Einsatzbe rich plate by a corresponding configuration of the base 3/1 is variably expandable.

So zeigt beispielsweise Fig. 7 ein weiteres Ausführungs­ beispiel, bei welchem lediglich zwei Backenfutter 2/5 und 2/6 auf einer ausgebildeten Grundplatte 3/2 festsitzend angeordnet sind. Diese beiden Backenfutter 2/5 und 2/6 der Spannvorrichtung 1/2 sind sowohl seitlich als auch in axialer Richtung zueinander versetzt auf der Grundplatte 3/2 angeordnet und dienen zur klemmenden Aufnahme bei­ spielsweise eines in Phantomlinien dargestellten Werk­ stückes 66. Bei diesem Werkstück 66 kann es sich bei­ spielsweise um einen Griff einer Zange eines medizini­ schen Instrumentes handeln, welches spanabhebend auf ei­ ner Werkzeugmaschine bearbeitet werden soll. Es wird deutlich, daß das Werkstück 66 einerseits zwischen den Spannbacken 8/5 und 9/5 des Backenfutters 2/5 mit seinem einen Ende fest eingespannt ist, wobei der Abstand zwi­ schen den Spannflächen 43/5 und 45/5 durch Drehen des Einstellexzenters 27/5 und damit durch gleichzeitiges Verschieben der zweiten Spannbacke 9/5 auf die entspre­ chenden Abmessungen des Werkstückes 66 angepaßt ist. Durch Beaufschlagung des im Backenfutter 2/5 angeordneten Einschraubzylinders (in der Zeichnung nicht sichtbar) wird das Werkstück 66 mit seinem entsprechenden Endab­ schnitt 67 sicher gehalten. Die Spannkräfte, welche durch die erste Spannbacke 8 aufbringbar sind, betragen dabei bei einem Öldruck von ca. 500 bar bis zu etwa 5,5 kN. Durch entsprechendes Festziehen der Klemmschrauben 24/5 sowie 30/5 werden sowohl die zweite Spannbacke 9/5 als auch der Einstellexzenter 27/5 festsitzend sicher am Bac­ kenfutter 2/5 gehalten. Durch die Verwendung des Ein­ stellexzenters 27/5 ist dabei eine feinfühlige, genaue Abstandseinstellung zwischen der ersten Spannbacke 8/5 und der zweiten Spannbacke 9/5 in einfacher Weise sicher durchführbar.For example, Fig. 7 shows a further example of execution, are arranged in which only two jaw chuck 2/5 and 2/6 formed on a base plate 3/2 tightly. These two jaw chuck 2/5 and 2/6 of the clamping device 1/2 both laterally and axially offset from each other on the base plate 3/2 arranged and serve for clampingly receiving at play as a phantom line illustrated workpiece 66th This workpiece 66 can be, for example, a handle of a pair of pliers of a medical instrument which is to be machined on a machine tool. It is clear that the workpiece 66 is the one hand clamped between the clamping jaws 8/5 and 9/5 of the jaw chuck 2/5 with its one end fixed, the distance Zvi rule the clamping surfaces 43/5 and 45/5 by rotation of the adjustment 27/5 and / adjusted by simultaneously moving the second clamping jaw 5 to 9 entspre sponding dimensions of the workpiece 66 is. The workpiece 66 with its corresponding Endab (not visible in the drawing) by subjecting the arranged in the jaw chuck 2/5 Einschraubzylinders cut securely held 67th The clamping forces that can be applied by the first clamping jaw 8 are up to approximately 5.5 kN at an oil pressure of approximately 500 bar. 24/5, 30/5, both the second clamping jaw 9 are / 5 maintained and the adjustment eccentric 27/5 tightly secure the fodder Bac 2/5 by appropriate tightening of clamping screws. By using the A stellexzenters 27/5 is a sensitive, accurate distance setting between the first clamping jaw 8/5 and the second clamping jaw 9/5 safely feasible in a simple manner.

Das zweite Backenfutter 2/2 ist mit seiner zweiten Spann­ backe 9/6 und seinem Einstellexzenter 27/6 auf die Form­ gebung des zweiten Endabschnittes 68 des Werkstückes 66 eingestellt, so daß das Werkstück 66 klemmend zwischen den entsprechenden Spannflächen 43/6 und 45/6 sicher ge­ halten wird. Die Einstellung der Lagen der Spannbacken 9/5 und 9/6 der beiden Backenfutter 2/5 und 2/6 ist dabei derart aufeinander abgestimmt, daß das aufgespannte Werk­ stück 66 verzugsfrei sicher gehalten wird und damit eine präzise Bearbeitung des Werkstückes 66 auf einer Werk­ zeugmaschine sichergestellt ist.The second jaw chuck 2/2 with its second clamping jaw 9/6 and its adjustment eccentric 27/6 to form gebung the second end portion 68 of the workpiece 66 is set so that the workpiece 66 by clamping between the respective clamping surfaces 43/6, and 45 / 6 is held securely. The adjustment of the positions of the clamping jaws 9/5 and 9/6 of the two-jaw chuck 2/5 and 2/6 is in this case matched to one another that the clamped workpiece 66 is kept free from distortion safe and precise machining of the workpiece 66 on a work machine is ensured.

In den Fig. 8 und 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung 1/3 dargestellt, welche drei Backenfutter 2/7, 2/8 und 2/9 aufweist. Die Backenfutter 2/7, 2/8 und 2/9 sind auf einer Grundplatte 3/3 angeordnet und werden über flexible Hydraulikleitun­ gen 69, 70 mit Hydraulikdruck versorgt. Bei dem darge­ stellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Grundversorgung mit Hydrauliköl über die Grundplatte 3/3, welche bei­ spielsweise das Backenfutter 2/7 mit Hydraulikdruck ver­ sorgt. Von dem Backenfutter 2/7 werden dann über die Hy­ draulikleitungen 69 und 70 die beiden anderen Backenfut­ ter 2/8 und 2/9 mit Hydraulikdruck versorgt.In FIGS. 8 and 9 a further embodiment of a clamping device 1/3 of the invention is shown which has three jaw chuck 2/7 2/8 and 2 / comprises 9. The jaw chuck 2/7, 2/8 and 2/9 are arranged on a base plate 3/3 and are supplied via flexible Hydraulikleitun gen 69, 70 with hydraulic pressure. Presented at the Darge embodiment is performed, the basic supply of hydraulic oil via the base plate 3/3, which play the jaw chuck 2/7 ver provides in hydraulic pressure. Of the jaw chuck 2/7 are supplied ter 2/8 and 2/9 with hydraulic pressure then draulikleitungen on the Hy 69 and 70 the two other Backenfut.

Der Anschluß der Hydraulikleitungen 69 und 70 erfolgt beispielsweise an den Anschlußbohrungen 34/8 bzw. 34/9, wie dies beispielhaft aus Fig. 8 ersichtlich ist. Die An­ schlußbohrungen 34/7 und 34/9 der Backenfutter 2/7 und 2/9 sind auf der den Hydraulikleitungen 69 und 70 jeweils gegenüberliegenden Seiten durch mit entsprechenden Ver­ schlußschrauben 71 und 72 verschlossen.The connection of the hydraulic lines 69 and 70 is carried out, for example, to the terminal holes 34/8 and 34/9, as exemplified in FIG. 8 can be seen. At the bypass bores 34/7 and 34/9 jaw chuck 2/7 and 2/9 are on the hydraulic lines 69 and 70 respectively opposite sides circuit by screws with corresponding Ver closed 71 and 72nd

Die in Fig. 8 dargestellten Backenfutter 2/7 bis 2/9 sind jeweils rechtwinklig zueinander auf der Grundplatte 3/3 angeordnet und dienen zur festen Aufspannung eines Werk­ stückes 73, welches eine mehrfach abgebogene Form auf­ weist. Die Backenfutter 2/7 und 2/8 sind derart auf der Grundplatte 3/3 angeordnet, daß ihre Spannbacken 8/7, 9/7 bzw. 8/8, 9/8 nach oben gerichtet der Grundplatte 3/3 ge­ genüberliegen.The jaw chuck 2/7 bis 2/9 shown in Fig. 8 are arranged each perpendicular to each other on the base plate 3/3 and are intended for fixed clamping of a workpiece 73 which has a multiple bent shape. The jaw chuck 2/7 and 2/8 are arranged on the base plate 3/3, that its jaws 8/7, 9/7 or 8/8, 9/8 upward of the base plate 3/3 ge genüberliegen.

Das dritte Backenfutter 2/9 ist auf der Grundplatte 3/3 um 90° gedreht angeordnet, so daß deren Spannbacken 8/9 bzw. 9/9 zum ersten Backenfutter 2/7 hin ausgerichtet sind. Das Backenfutter 2/9 dient mit seinen Spannbacken 8/9 und 9/9 zum Einspannen eines horizontal verlaufenden Endabschnittes 74 des Werkstückes 73, welcher durch den abgebogenen Verlauf des Werkstückes 73 tiefer liegt als das übrige Werkstück 73. Das Werkstück 73 ist in seinem weiteren Verlauf derart ausgeformt, daß es mit seinem mittleren Abschnitt 75 im Spannfutter 2/8 und mit seinem zweiten Endabschnitt 76 im Backenfutter 2/7 fest einge­ spannt ist.The third jaw chuck 2/9 is arranged / rotated on the base plate 3 3 90 ° so that the clamping jaws are / / aligned 8 9 9 9 respectively for the first jaw chuck 2/7 down. The jaw chuck 2/9 is used with its jaws 8/9 and 9/9 to clamp a horizontally extending end portion 74 of the workpiece 73 which lies lower by the bent course of the workpiece 73 than the rest of the workpiece 73rd The workpiece 73 is formed in its further course in such a way that it is fixed with its central portion 75 in the chuck 2/8 and with its second end portion 76 in the back chuck 2/7-tensioned.

Wie aus den Ausführungsbeispielen ersichtlich ist, ist die erfindungsgemäße Spannvorrichtung 1, 1/1, 1/2 und 1/3 äußerst variabel einsetzbar. Dies wird insbesondere da­ durch erreicht, daß die Backenfutter 2 bis 2/9 äußerst variabel auf einer entsprechend ausgebildeten Grundplatte 3 bis 3/3 anordenbar sind und somit gewährleistet ist, daß Werkstücke unterschiedlichster Formgebung durch die erfindungsgemäßen Spannvorrichtungen 1 bis 1/3 aufspann­ bar sind. Es ist dabei auch vorgesehen, daß das Backen­ futter 2 beispielsweise mit einer seiner seitlichen Plan­ flächen 77 (Fig. 2) auf der Grundplatte 3 befestigbar ist, so daß eine weitere Spannmöglichkeit für Werkstücke erreichbar ist.As is apparent from the embodiments, the clamping device of the invention 1, 1/1, 1/2 and 1/3 is extremely versatile. This is in particular because achieved by that the jaw chuck 2 to 2/9 extremely / 3 are on a correspondingly designed base plate 3 to 3 can be arranged variable and is thus ensured that workpieces unterschiedlichster shaping by the inventive clamping devices 1 to 1 / chuck 3 bar are . It is also provided that the baking chuck 2, for example with one of its lateral plane surfaces 77 ( FIG. 2) can be fastened on the base plate 3 , so that a further clamping possibility for workpieces can be reached.

Durch die variable Einstellbarkeit der Spaltbreite zwi­ schen den Spannbacken 8, 9 bzw. 8/1 bis 8/9 bzw. 9/1 bis 9/9 sind die Backenfutter 2 bis 2/9 unterschiedlichen Querschnittsprofilen von Werkstücken anpaßbar, so daß auch ohne unterschiedliche Anordnung der Spannbacken bzw. einer Anordnung von Backenfuttern 2 bis 2/9, welche sämt­ lich unmittelbar benachbart angeordnet sind, auch Werk­ stücke, beispielsweise Griffe einer Zange od. dgl., durch die Einstellbarkeit festspannbar sind.By the variable adjustment of the gap width Zvi rule the jaws 8, 9 and 8/1 bis 8/9 or 9/1 bis 9/9 the jaw chuck 2 to 2/9 different cross-sectional profiles of workpieces can be adapted so that even without different arrangement of the clamping jaws or an array of jaw chucks 2 to 2/9, which are arranged SämT Lich immediately adjacent workpieces, such as handles od pliers. like. are clamped by the adjustability.

Claims (12)

1. Spannvorrichtung bestehend aus wenigstens einem Bac­ kenfutter, das eine erste Spannbacke aufweist, welche zum Spannen eines Werkstückes gegen eine zweite Spannbacke bewegbar ist und das Werkstück im aufge­ spannten Zustand zwischen den Spannbacken durch eine von der ersten Spannbacke aufgebrachten Klemmkraft klemmend gehalten ist, wobei die Lage der zweiten Spannbacke relativ zur ersten Spannbacke einstellbar und die zweite Spannbacke in ihrer jeweils einge­ stellten Position festsitzend am Backenfutter fixier­ bar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Backenfutter (2, 2/1, 2/2, 2/3, 2/4, 2/5, 2/6, 2/7, 2/8, 2/9) ebene Begrenzungsflächen (77, 88) mit Zentrierbohrungen (6, 7, 78, 79) und/oder ebene Begrenzungsflächen (86, 87, 88) mit Positioniernuten (89, 90, 91) aufweist, mit welchen das Backenfutter (2, 2/1, 2/2, 2/3, 2/4, 2/5, 2/6, 2/7, 2/8, 2/9) zum Aufspannen von Werkstücken (46, 60, 73) unterschied­ licher Größe und Form in unterschiedlichen Lagen und Ausrichtungen auf einer Grundplatte (3, 3/1, 3/2, 3/3) zum positionsgenauen Fixieren des Werkstückes (46, 60, 73) wahlweise positionierbar ist.1. Clamping device consisting of at least one Bac kenfutter, which has a first clamping jaw, which is movable for clamping a workpiece against a second clamping jaw and the workpiece is held clamped in the clamped state between the clamping jaws by a clamping force applied by the first clamping jaw, wherein the position of the second clamping jaw adjustable relative to the first jaw and the second jaw in their respective inserted easily position firmly seated on the jaw chuck fixing bar is characterized in that the jaw chuck (2, 2/1, 2/2 2/3 2 / 4, 2/5, 2/6, 2/7 2/8, 2/9) planar boundary surfaces (77, 88) having center holes (6, 7, 78, 79) and / or flat boundary surfaces (86, 87, comprising 88) with positioning grooves (89, 90, 91) with which the jaw chuck (2, 2/1, 2/2, 2/3, 2/4, 2/5, 2/6, 2/7 2 / 8, 2/9) for clamping workpieces (46, 60, 73) differed Licher size and shape in different positions and orientations on a base plate (3, 3/1, 3/2 3/3) for the positionally accurate fixing of the workpiece (46, 60, 73) is selectively positionable. 2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Backenfutter (2 bis 2/9) etwa kas­ settenartig ausgebildet ist und eine im wesentlichen quaderförmige Grundform aufweist und auf der Grund­ platte (3, 3/1, 3/2, 3/3) mittels einer Schraubver­ bindung oder Spannpratzen befestigbar ist, und daß die Grundplatte (3, 3/1, 3/2, 3/3) auf einer Werkzeugmaschine definiert positionierbar ist.2. A clamping device according to claim 1, characterized in that the jaw chuck (2 to 2/9) is about kas formed settenartig and has a substantially cuboid basic shape and the plate on the base (3, 3/1, 3/2, 3 / 3) binding by means of a threaded joint or clamps can be fastened, and that the base plate (3, 3/1, 3/2 3/3) is defined on a machine tool can be positioned. 3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die erste Spannbacke (8, 8/1, 8/2, 8/3, 8/4, 8/5, 8/6, 8/7, 8/8, 8/9) als Spannhebel ausgebildet ist und zum Betätigen der ersten Spann­ backe (8 bis 8/9) ein hydraulischer Einschraubzylin­ der (17) vorgesehen ist, welcher im Backenfutter (2 bis 2/9) integriert angeordnet ist.3. Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the first clamping jaw (8, 8/1, 8/2, 8/3, 8/4, 8/5, 8/6, 8/7, 8 / 8, 8/9) designed as a tension lever and for actuating the first clamping jaw (8 to 8, a hydraulic Einschraubzylin provided (17) / 9) which 9) is arranged integrated in the jaw chuck (2 to 2 /. 4. Spannvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Backenfutter (2 bis 2/9) mehrere Hydraulikbohrungen (33, 34, 34/1, 34/9, 35, 50, 51, 52, 52/2) aufweist, über welche der Einschraubzylin­ der (17) wahlweise mit Druck beaufschlagbar ist. 4. A clamping device according to claim 3, characterized in that the jaw chuck (2 to 2/9) having a plurality of hydraulic bores (33, 34, 34/1, 34/9, 35, 50, 51, 52, 52/2), Via which the screw-in cylinder ( 17 ) can optionally be pressurized. 5. Spannvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Druckversorgung des Backenfut­ ters (2 bis 2/9) wahlweise über die Grundplatte (3, 3/1, 3/2, 3/3) oder über eine separate Hydraulikver­ sorgungsleitung (69, 70) erfolgt, welche direkt mit dem Backenfutter (2 bis 2/9) hydraulisch koppelbar ist.5. A clamping device according to claim 3 or 4, characterized in that the pressure supply of the Backenfut ters (2 to 2/9) selectively on the base plate (3, 3/1, 3/2 3/3) or via a separate Hydraulikver carried supply line (69, 70) (/ 9 2 to 2) is connected hydraulically directly to the jaw chuck. 6. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Backenfutter (2/1, 2/2) unmittelbar nebeneinander auf der Grund­ platte (3/1) anordenbar sind, und daß jeweils zwei benachbarte Backenfutter (2/1, 2/2) über eine hydraulische Steckverbindung (38) gleich­ zeitig mit Druck beaufschlagbar sind.6. Clamping device according to one of claims 3 to 5, characterized in that a plurality of jaw chuck (2/1 2/2) directly adjacent plate on the base (3/1), can be arranged, and that each adjacent two jaw chuck (2/1 , 2/2) are connected via a hydraulic connector (38) at the same time subjected to pressure. 7. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Backenfutter (2 bis 2/4) vorgesehen sind, die in unterschiedlichen oder gleichmäßigen Abständen voneinander auf der Grundplatte (3/1) positionierbar sind, und daß die Backenfutter (2 bis 2/4) über die Grundplatte (3/1) gleichzeitig mit Druck beaufschlagbar sind.7. Clamping device according to one of claims 3 to 5, characterized in that a plurality of jaw chuck (2 to 2/4) are provided which are positionable in different or equal intervals from each other on the base plate (3/1), and in that the jaw chuck ( 2 to 2/4), over the base plate (3/1), at the same time subjected to pressure. 8. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die erste Spannbacke (8 bis 8/9) als Spannhebel mit einem Betätigungsabschnitt (11) ausgebildet ist, und daß zum Betätigen der ersten Spannbacke (8 bis 8/9) eine Druckschraube (85) vorgesehen ist, welche durch den Betätigungsabschnitt (11) hindurchgeschraubt ist und sich beim Spannvorgang an einer Stützfläche des Backenfutters (2 bis 2/9) abstützt.8. A clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the first clamping jaw (8 to 8/9) constructed as a tensioning lever with an actuating portion (11), and in that for actuating the first clamping jaw (8 to 8/9) a pressure screw (85) is provided, which is screwed through the operation portion (11) and (2 to 2/9) is supported during the clamping operation on a support surface of the jaw chuck. 9. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einstellen der Soll­ position der zweiten Spannbacke (9, 9/1, 9/2, 9/3, 9/4, 9/5, 9/6, 9/7, 9/8, 9/9) am Backenfutter (2 bis 2/9) ein Einstellexzenter (27, 27/5, 27/6) vorgesehen ist, welcher mittels einer Klemmschraube (30, 30/5) in seiner eingestellten Lage fixierbar ist, und daß die zweite Spannbacke (9 bis 9/9) mittels einer Klemmschraube (24) am Backenfutter (2 bis 2/9) in ih­ rer Sollposition fixierbar ist.9. Clamping device according to one of claims 1 to 8, characterized in that for setting the target of the second clamping jaw position (9, 9/1, 9/2, 9/3, 9/4, 9/5, 9/6, is 9/7, 9/8, 9/9) provided an adjustment eccentric (27, 27/5, 27/6) on the jaw chuck (2 to 2/9), which by means of a clamping screw (30, 30/5) to its adjusted position can be fixed, and that the second clamping jaw (9 to 9/9) (/ 2 to 2 9) is fixable in ih rer desired position by means of a clamping screw (24) on the jaw chuck. 10. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einstellen der Soll­ position der zweiten Spannbacke eine Stellschraube vorgesehen ist, mittels welcher die zweite Spannbacke relativ zum Backenfutter axial verschiebbar und in ihrer Sollposition fixierbar ist.10. Clamping device according to one of claims 1 to 8, characterized in that for setting the target position of the second clamping jaw an adjusting screw is provided, by means of which the second clamping jaw axially displaceable relative to the jaw chuck and in their target position can be fixed. 11. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zum Spannen eines ein- oder mehrfach abgebogen ausgebildeten Werkstückes (60, 73) mehrere Backenfutter (2/5 bis 2/9) auf einer Grundplatte (3/2, 3/3) versetzt zueinander anordenbar sind.11. Clamping device according to one of claims 1 to 10, characterized in that for tensioning a singly or multiply bent formed workpiece (60, 73) a plurality of jaw chuck (2 / 5-2 / 9) on a base plate (3/2, 3 / 3 ) can be arranged offset to each other. 12. Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Spannbacke (9 bis 9/9) unterschiedliche axiale Längen aufweist und zur Einstellung unterschiedlicher Spannweiten in ver­ schiedenen Grundpositionen am Backenfutter (2 bis 2/9) feststellbar ist.12. Clamping device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the second clamping jaw (9 9 to 9 /) having different axial lengths, and (/ 2 to 2 9) is lockable for setting different spans in ver different basic positions on the jaw chuck.
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