DE19641546A1 - Verfahren zur Herstellung eines Zylinderrollenlagers - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines ZylinderrollenlagersInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zylinderrollenlagers,
wobei ein mit zwei Borden versehen er Außenring des Lagers mit Wälzkörpern
bestückt wird, anschließend ein Käfig, der aus zwei Seitenringen besteht, die
durch gleichmäßig um den Umfang verteilt angeordnete Stege miteinander
verbunden sind, unter die Wälzkörper geschoben wird und durch Druckbeauf
schlagung eine Aufweitung der Seitenringe erreicht wird, so daß die Stege
zwischen den Wälzkörpern liegen. Außerdem betrifft die Erfindung in Umkeh
rung der Verfahrensweise die Herstellung eines Zylinderrollenlagers, bei dem
ein mit Borden versehener Innenring mit Wälzkörpern bestückt wird.
Ein derartiges gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines doppelbordigen
Zylinderrollen- bzw. Nadellagers ist aus der AT 293 115 vorbekannt. In einen
äußeren Laufring werden zunächst Nadeln eingelegt, die anschließend von
einem Käfig unterlegt werden, der in seinem Durchmesser kleiner als der
Durchmesser des Kreises ist, der in den Satz von Nadeln eingeschrieben werden
kann, wenn diese im äußeren Laufring eingesetzt sind. Danach wird der Käfig
an seinen beiden Seitenringen mit Hilfe eines elastischen Gliedes aufgeweitet,
so daß die sie verbindenden Stege in radialer Richtung nach außen zwischen
die Nadeln wandern. Nach dieser Verfahrensweise werden Doppelbordlager
gefertigt, um möglichst viele Wälzkörper mit einer ausreichenden Halterungs
überdeckung und einem geringen Wälzkörperdurchhang unterzubringen.
Nachteilig dabei ist, daß Aufweitraten bis zu 35% bezogen auf den Ausgangs
durchmesser des Käfigs realisiert werden müssen, um den vorstehend beschrie
benen sicheren Halt der Wälzkörper zu bewerkstelligen. Dabei kann es vorkom
men, daß in den Seitenringen des Käfigs Risse gebildet werden, die sich negativ
auf die Lebensdauer des Wälzlagers auswirken.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zu entwickeln, das die Seiten
ringe des Käfigs beim Aufweiten nicht negativ beeinflußt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe nach dem kennzeichnenden Teil von
Anspruch 1 dadurch gelöst, daß der mit wellenförmigen Seitenringen ausgebil
deter Käfig so unter die Wälzkörper geschoben wird, daß die je ein Wellental
der Seitenringe verbindenden Stege unter den Wälzkörpern liegen, anschlie
ßend der Käfig in Umfangsrichtung um eine halbe Taschen breite gedreht wird,
so daß die Stege zwischen den Wälzkörpern angeordnet sind, bevor durch
Druckbeaufschlagung die durch die Stege verbundenen Wellentäler in radialer
Richtung nach außen aufgeweitet werden, so daß kreisrunde Seitenringe ent
stehen.
Durch diese Einebnung der Wellentäler in Richtung Wellenberge zu einem
Kreisring ist eine schonende Käfigmontage ohne Dehnung von dessen Seiten
ringen gegeben. Risse in den Seitenringen werden durch das erfindungsgemäße
Verfahren somit vermieden. Auf diese Weise ist eine längere Lebensdauer des
gesamten Lagers möglich.
Natürlich ist auch die umgekehrte Verfahrensweise, wie im unabhängigen
Anspruch 2 beschrieben, möglich. Dieses Verfahren wäre dann anzuwenden,
wenn ein doppelbordiger Innenring mit Wälzkörpern und Käfig bestückt werden
soll. Erfindungsgemäß erfolgt dies derart, daß der mit wellenförmigen Seiten
ringen ausgebildeter Käfig so über die Wälzkörper geschoben wird, daß die je
einen Wellenberg der Seitenringe verbindenden Stege über den Wälzkörpern
liegen, anschließend der Käfig in Umfangsrichtung um eine halbe Taschenbreite
gedreht wird, so daß die Stege zwischen den Wälzkörpern angeordnet sind,
bevor durch eine Druckbeaufschlagung die durch die Stege verbundenen
Wellenberge in radialer Richtung nach innen zusammengepreßt werden, so daß
nahezu kreisrunde Seitenringe entstehen.
Unterschiedliche Herstellungsvarianten des Käfigs sind nach den Ansprüchen 3
und 4 vorgesehen. So soll nach Anspruch 3 der Käfig aus einem Rohr gefertigt
sein, dessen die Wälzkörper aufnehmende Taschen durch Ausstanzungen
hergestellt sind. Aus Anspruch 4 geht hervor, daß der Käfig aus einem abgeläng
ten, mit Wälzkörper aufnehmenden Taschen versehenen Band gebildet ist, das
rundgebogen und an seinen beiden Enden miteinander verbunden ist.
Die Erfindung wird an nachstehenden Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1, 3 und 5 einen Längsschnitt durch ein Lager,
Fig. 2 und 6 einen zugehörigen Querschnitt,
Fig. 4 eine zugehörige Seitenansicht, teilweise geschnitten und
Fig. 7 eine Seitenansicht eines Lagers, teilweise geschnitten.
Das in den Fig. 1 bis 6 dargestellte Wälzlager besteht aus einem Außenring
1, der an seinen beiden Ende mit radial nach innen gerichteten Borden 2, 3
versehen ist. Auf der Lauffläche des Außenringes 1 sind Wälzkörper 4 angeord
net, die durch einen Käfig 5 gehalten sind. Der Käfig 5 besteht aus den beiden
Seitenringen 6, 7, die durch gleichmäßig um den Umfang verteilt angeordnete
Stege 8 miteinander verbunden sind, so daß die Wälzkörper 4 aufnehmende
Taschen 9 gebildet sind.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die Seitenringe 6, 7 des Käfigs 5 wellenförmig
ausgebildet, d. h. sie besitzen abwechselnd ein Wellental 10 neben einem
Wellenberg 11. Die Wellentäler 10 der gegenüberliegenden Seitenringe 6, 7
sind durch Stege 8 miteinander verbunden. Der Käfig 5 wird zunächst so in den
Außenring 1 eingeführt, daß die Stege 8 mittig unter den Wälzkörpern 4 an
geordnet sind. Der Wälzkörperkranz ist somit gehalten. Danach erfolgt, wie aus
Fig. 4 erkennbar, eine Drehung des Käfigs 5 in Umfangsrichtung, so daß die
Wälzkörper 4 von den Taschen 9 aufgenommen sind. Anschließend werden,
wie in den Fig. 5 und 6 dargestellt, die Wellentäler 10, und damit die Stege
8, mit Hilfe eines Druckstückes 12 in Pfeilrichtung gegen einen Haltering 13
gepreßt, so daß zwei kreisrunde Seitenringe 6, 7 gebildet sind. Über die Tiefe
der Wellentäler 10 bzw. über die Höhe der Wellenberge 11 und die Breite der
Taschen 9 läßt sich dabei die Anzahl der Wälzkörper 4 variieren.
Das Wälzlager gemäß Fig. 7 ist nach der Drehung des Käfigs 5 um eine halbe
Taschenbreite dargestellt und besteht aus einem Innenring 14, der mit in dem
Käfig 5 geführten Wälzkörpern 4 bestückt ist. Im Gegensatz zu dem in den
Fig. 1 bis 6 dargestellten Lager sind in diesem Fall die Wellenberge 11
durch Stege 8 miteinander verbunden und werden mit Hilfe des Druckstückes
12 und des Halteringes 13 in Richtung Lagermittelpunkt gepreßt, so daß wieder
um Seitenringe 6, 7 in nahezu Kreisform entstehen.
1
Außenring
2
Bord
3
Bord
4
Wälzkörper
5
Käfig
6
Seitenring
7
Seitenring
8
Steg
9
Tasche
10
Wellental
11
Wellenberg
12
Druckstück
13
Haltering
14
Innenring
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung eines Zylinderrollenlagers, wobei ein mit zwei
Borden (2, 3) versehener Außenring (1) des Lagers mit Wälzkörpern (4) bestückt
wird, anschließend ein Käfig (5), der aus zwei Seitenringen (6, 7) besteht, die
durch gleichmäßig um den Umfang verteilt angeordnete Stege (8) miteinander
verbunden sind, unter die Wälzkörper (4) geschoben wird und durch Druck
beaufschlagung eine Aufweitung der Seitenringe (6, 7) erreicht wird, so daß die
Stege (8) zwischen den Wälzkörpern (4) liegen, dadurch gekennzeichnet, daß
der mit wellenförmigen Seitenringen (6, 7) ausgebildete Käfig (5) so unter die
Wälzkörper (4) geschoben wird, daß die je ein Wellental (10) der Seitenringe
(6, 7) verbindenden Stege (8) unter den Wälzkörpern (4) liegen, anschließend
der Käfig (5) in Umfangsrichtung um eine halbe Taschen breite gedreht wird, so
daß die Stege (8) zwischen den Wälzkörpern (4) angeordnet sind, bevor durch
Druckbeaufschlagung die durch die Stege (8) verbundenen Wellentäler (10) in
radialer Richtung nach außen aufgeweitet werden, so daß kreisrunde Seitenringe
(6, 7) entstehen (Fig. 1 bis 6).
2. Verfahren zur Herstellung eines Zylinderrollenlagers, wobei ein mit zwei
Borden (2, 3) versehener Innenring (14) des Lagers mit Wälzkörpern (4) bestückt
wird, anschließend ein Käfig (5), der aus zwei Seitenringen (6, 7) besteht, die
durch gleichmäßig um den Umfang verteilt angeordnete Stege (8) miteinander
verbunden sind, über die Wälzkörper (4) geschoben wird und durch Druck
beaufschlagung ein Zusammenpressen der Seitenringe (6, 7) erreicht wird, so
daß die Stege (8) zwischen den Wälzkörpern (4) liegen, dadurch gekennzeich
net, daß der mit wellenförmigen Seitenringen (6, 7) ausgebildete Käfig (5) so
über die Wälzkörper (4) geschoben wird, daß die je einen Wellenberg (11) der
Seitenringe (6, 7) verbindenden Stege (8) über den Wälzkörpern (4) liegen,
anschließend der Käfig (5) in Umfangsrichtung um eine halbe Taschenbreite
gedreht wird, so daß die Stege (8) zwischen den Wälzkörpern angeordnet sind,
bevor durch eine Druckbeaufschlagung die durch die Stege (8) verbundenen
Wellenberge (11) in radialer Richtung nach innen gepreßt werden, so daß
nahezu kreisrunde Seitenringe (6, 7) entstehen (Fig. 7).
3. Verfahren zur Herstellung eines Zylinderrollenlagers nach Anspruch 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet, daß der Käfig (5) aus einem Rohr gefertigt ist,
dessen die Wälzkörper (4) aufnehmende Taschen (9) durch Ausstanzungen
hergestellt sind.
4. Verfahren zur Herstellung eines Zylinderrollenlagers nach Anspruch 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet, daß der Käfig (5) aus einem abgelängten, mit
Wälzkörper (4) aufnehmenden Taschen (9) versehenen Band gebildet ist, das
rundgebogen und an seinen beiden Enden miteinander verbunden ist.
Priority Applications (2)
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PCT/EP1997/002938 WO1998015747A1 (de) | 1996-10-09 | 1997-06-06 | Verfahren zur herstellung eines zylinderrollenlagers |
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DE1996141546 DE19641546A1 (de) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | Verfahren zur Herstellung eines Zylinderrollenlagers |
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ID=7808230
Family Applications (1)
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Country | Link |
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