DE19640462C1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer ebenen Grundplatte und einer zwei winklig zueinander verlaufende Abschnitte aufweisenden Stufenplatte aus keramischem Material für Bauzwecke - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer ebenen Grundplatte und einer zwei winklig zueinander verlaufende Abschnitte aufweisenden Stufenplatte aus keramischem Material für BauzweckeInfo
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer
ebenen Grundplatte und einer zwei winklig zueinander verlau
fende Abschnitte aufweisenden Stufenplatte aus keramischem
Material für Bauzwecke, bei dem durch Extrudieren ein Roh
ling aus Grundplatte, Stufenplatte und diese Platten über
Sollbruchstellen verbindenden Stabilisierungsstegen beste
hender Formstrang gebildet, dann in blockförmige Rohlinge
geschnitten, getrocknet, gebrannt und anschließend in Grund
platte und Stufenplatte getrennt wird sowie eine zur Durch
führung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung.
Die eingangs genannten Stufenplatten sind abgewinkelte Plat
ten, die zur Gestaltung von Treppenstufen, Simsen oder ähn
lichen Bauwerkskanten dienen. Sie sind als sogenannte Schen
kel-, Balkonabdeck- oder Treppenstufenplatten bekannt. Die
Platten werden aus einer keramischen Masse durch Extrudieren
hergestellt. Sie müssen nach dem Extrudieren getrocknet wer
den und werden dann anschließend glasiert und gebrannt. Eine
abgewinkelte Platte weist als solche eine für diese an das
Extrudieren anschließenden Verfahrensschritte ungeeignete
Form auf, da sie nicht gestapelt werden kann. Außerdem
könnte ihre Formhaltigkeit beim Brennen nicht gewährleistet
werden. Die Platten werden deshalb in Form eines endlosen
Stranges extrudiert und nach dem Extrudieren in Blöcke zer
schnitten. Die blockförmigen Rohlinge bestehen aus einer
rechteckförmigen Grundplatte und der Schenkel- oder Treppen
stufenplatte, die an ihren Unterseiten beide miteinander
durch Stabilisierungsstege verbunden sind, welche parallel
zu dem Stufenschenkel verlaufen. Ein solcher blockförmiger
Rohling läßt sich einfach stapeln und behält beim Brennpro
zeß seine Form, so daß die Rechtwinkligkeit der Stufenplatte
und die Ebenheit ihrer Oberfläche gewährleistet wird.
Das Verfahren erfordert nach der Fertigstellung dieser
Rohlinge dann jedoch das Auftrennen in die Stufenplatte und
die Grundplatte. Die Verbindungsstellen der Stabilisierungs
stege mit der Stufenplatte und der Grundplatte sind zu die
sem Zweck als Sollbruchstellen gestaltet.
Bisher erfolgt das Abtrennen manuell, indem die am Schenkel
der Stufenplatte befindliche Schmalseite der Grundplatte auf
eine Hartholz- oder Kunststoffauflage aufgeschlagen wird.
Durch den Schlag brechen die Verbindungsstellen. Die Stabi
lisierungsstege werden dann manuell entfernt. Sie können
gemahlen und dem Grundmaterial teilweise wieder zugeführt
werden. Die Stufenplatten und die Grundplatten werden
anschließend auf Bruchstellen sowie auf Maßhaltigkeit und
Oberflächengüte geprüft und sortiert. Die Grundplatte, die
ebenfalls glasiert sein kann (im Herstellungsprozeß an der
Unterseite) gelangt als normale Bodenplatte in den Verkauf.
Der Trennvorgang ist in der vorbeschriebenen Weise mit
schwerer und eintöniger körperlicher Arbeit verbunden. Es
wurde deshalb bereits für den Trennvorgang eine pneumatisch
arbeitende Anlage eingesetzt, bei der die Rohlinge auf einem
Transportband durchlaufen. Das Verfahren, nach dem die
Anlage arbeitet, orientiert sich an dem Vorbild des manuel
len Trennvorganges. Während des Banddurchlaufs erfolgt durch
einen Schlag auf die Schmalseite der Grundplatte deren Tren
nung von dem Rohling. Die Anlage hat den Nachteil, daß die
Durchlaufgeschwindigkeit der Rohlinge stark begrenzt ist.
Während des Schlages wird der Rohling durch die Schlagwir
kung für einen Moment festgehalten, während sich das Band
weiterbewegt. Es muß deshalb ein größerer Abstand zwischen
den auf das Band aufgelegten Rohlingen eingehalten werden.
Das Rutschen der Rohlinge auf dem Band wirkt sich außerdem
sowohl für das Band als auch für die Oberfläche der Stufen
platten nachteilig aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und
eine Vorrichtung anzugeben, mit denen ein sicheres Abtrennen
der eingangs genannten Platten bei hoher Taktgeschwindigkeit
ermöglicht wird und die sich insbesondere für einen kontinu
ierlichen Banddurchlauf der Rohlinge eignen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren gelöst,
bei dem der Rohling an den zwei in Längsrichtung der Stabi
lisierungsstege verlaufenden Schmalseiten eingespannt wird,
wobei die Grundplatte frei zugänglich bleibt, anschließend
auf die auf der Seite des Schenkels der Stufenplatte befind
liche Schmalseite der Grundplatte ein stetiger Druck bis zum
Abbrechen der Stabilisierungsstege an den Sollbruchstellen
ausgeübt und die Grundplatte und die Stufenplatte getrennt
weiterbefördert werden.
Die Förderung der Platten kann schrittweise im Takt der
Trennvorgänge erfolgen.
Vorteilhaft kann das Verfahren dagegen auch so durchgeführt
werden, daß der Rohling während des Abtrennens kontinuier
lich in seiner Längsrichtung bewegt wird.
Zweckmäßigerweise wird das Verfahren so durchgeführt, daß
die Grundplatte nach dem Abtrennen auf eine Unterlage fallen
kann oder bereits auf einer solchen aufliegt. Die Unterlage
ist zweckmäßig ein flaches Transportband oder ein
Riemenband.
Dadurch, daß ein stetiger Druck auf die Grundplatte während
des Fördervorgangs aufgebracht wird und kein impulsartiger
Schlag, kann der Trennvorgang kontinuierlich während eines
Banddurchlaufs erfolgen. Die Rohlinge können dicht hinter
einander auf das Band aufgelegt werden. Es erfolgt keine
Relativbewegung zwischen dem Band und den Platten. Nach dem
Trennvorgang bleibt die Grundplatte mit den abgetrennten
Stabilisierungsstegen auf dem weiterlaufenden Band liegen.
Die Stufenplatte bleibt bevorzugt eingespannt und wird im
eingespannten Zustand weiterbefördert und dann abgelegt,
zum Beispiel auf ein Ablageband, um anschließend geprüft, sortiert
und verpackt zu werden.
Die Stabilisierungsstege können, nachdem die Stufenplatte
entfernt wurde, dann von der Grundplatte mittels einer
mechanischen Vorrichtung abgefegt und die Grundplatte auf
ein weiteres Band abgelegt oder anderweitig aufgefangen und
gestapelt werden.
Die Einspannung muß, um einen kontinuierlichen Durchlauf der
Platten zu ermöglichen, so vorgenommen werden, daß der Roh
ling bzw. die Stufenplatte nicht nur gespannt, sondern auch
gleichzeitig mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Trans
portband weiterbefördert werden. Zweckmäßigerweise erfolgt
die Einspannung deshalb durch beidseitig den Rohling erfas
sende Bänder.
Insgesamt wird eine mögliche Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens, bei dem der Rohling an den zwei in
Längsrichtung der Stabilisierungsstege verlaufenden
Schmalseiten eingespannt wird, erfindungsgemäß so
ausgeführt, daß ein horizontal in seiner Längsrichtung
bewegtes, den Rohling transportierendes Transportmittel sowie
eine synchron mit dem Transportmittel bewegte
Einspannvorrichtung vorgesehen sind, die den Rohling an
seinen in Längsrichtung der Stabilisierungsstege
verlaufenden Schmalseiten angreift, und daß neben dem
Transportmittel eine auf die Grundplatte des eingespannten
Rohlings einwirkende, frei drehbar gelagerte, in Richtung
auf das Transportmittel bewegbare Druckscheibe angeordnet
ist.
Bevorzugt wird die Einspannvorrichtung von zwei an den Sei
ten des Transportmittels über dessen oberer Ebene angeordne
ten, über Endrollen mit vertikal gerichteten Achsen umlau
fenden Bändern gebildet, von denen das an der Seite der
Druckscheibe befindliche Band über federnd gelagerte
Andruckrollen und das andere Band über ein festes Widerlager
geführt ist. Das feste Widerlager kann durch fest angeord
nete Rollen gebildet sein.
Das Transportmittel ist zweckmäßigerweise ein Transportband
zum Beispiel in Form eines Flach- oder Riemenbandes.
Ein auf das Transportband aufgelegter Rohling wird von den
vertikal umlaufenden Bändern im Bereich der Stufenplatte
eingeklemmt, ohne daß er in seiner Transportbewegung behin
dert wird. Das Einfahren des Rohlings in die Trennvorrich
tung löst, zum Beispiel fotoelektrisch, die Bewegung der Druck
scheibe in Richtung auf das Transportband aus. Der Rand der
Druckscheibe trifft sodann auf die Grundplatte, wobei die
Druckscheibe, da sie drehbar gelagert ist, von der Schmal
seite der Endplatte in Drehung versetzt wird und auf der
Grundplatte abrollt. Dabei übt sie gleichzeitig einen zuneh
menden Druck auf die Grundplatte aus bis zum Abbrechen der
Stabilisierungsstege des Rohlings.
Mit einer solchen Vorrichtung sind Trennvorgänge etwa im
Sekundentakt möglich.
In erfindungsgemäß bevorzugter Weise kann die die Druck
scheibe durch die Drehbewegung einer Exzenterwelle auf das
Transportmittel zu und weg bewegbar sein.
Die Exzenterwelle kann beispielsweise von einem Getriebe
bremsmotor angetrieben werden. Vorteilhaft erfolgt die Kopp
lung mit dem Motor über einen Kettenantrieb, so daß Motor
und Exzenterwelle mechanisch entkoppelt sind und sich Stoß
belastungen nicht auf den Motor übertragen.
Das Verfahren soll nachstehend anhand eines Ausführungsbei
spiels einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsge
mäßen Trennvorrichtung näher erläutert werden. In den zuge
hörigen Zeichnungen zeigen
Fig. 1 einen Rohling einer Schenkelplatte in Seiten
ansicht,
Fig. 2 einen Rohling einer Treppenstufenplatte in Seiten
ansicht,
Fig. 3 eine Perspektivdarstellung einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung in Vorderansicht und
Fig. 4 die Vorrichtung gemäß Fig. 3 in Draufsicht.
Fig. 1 zeigt den Rohling 1 einer sogenannten Schenkelplatte,
die noch verfahrensgemäß zu trennen ist. Der Rohling 1 wird
in dieser Form extrudiert und besteht aus einer Grundplatte
2 und einer Stufenplatte 3, die im abgetrennten Zustand dann
die Schenkelplatte bildet. Grundplatte 2 und Stufenplatte 3
sind durch Stabilisierungsstege 4 zusammengehalten. Nach dem
Trocknen und Brennen muß der Rohling in die Grundplatte 2
und die Stufenplatte 3 aufgetrennt werden. Solange müssen
beide im Fertigungsprozeß verbunden bleiben, um das Stapeln
zu ermöglichen und um die Formhaltigkeit der Stufenplatte 3
zu gewährleisten.
In Fig. 2 ist ein zweites Beispiel für die Form eines
Rohlings 1 gezeigt. Hier handelt es sich um eine Treppenstu
fenplatte, die durch Abtrennen der Stufenplatte 3 von dem
Rohling 1 entsteht.
Die Stufenplatte 3 und die Grundplatte 2 werden nach dem
Abtrennen vom Rohling 1 gesondert gestapelt und verpackt und
können dann in einen gemeinsamen oder getrennten Vertriebs
weg gehen.
Fig. 3 zeigt eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
arbeitende Vorrichtung. Die Trennvorrichtung ist auf einem
Grundgestell 5 aufgebaut, das aus fest miteinander verbun
denen Rahmenteilen besteht, die die beiden Teile der Trenn
vorrichtung zu beiden Seiten eines Riemenbandes 6 halten.
Der Rohling 1 wird mit der Grundplatte 2 nach unten auf das
Riemenband 6 aufgelegt. Während seines Durchlauf durch die
Trennvorrichtung erfolgt die Abtrennung der Grundplatte 2
auf die im folgenden geschilderte Weise, die aus der Drauf
sicht der Vorrichtung in Fig. 4 am leichtesten zu verstehen
ist.
Beim Einlaufen des auf dem Riemenband 6 befindlichen (in
Fig. 4 nicht gezeigten) Rohlings 1 in die Vorrichtung
gelangt dieser zwischen die seitlich angeordneten, vertikal
laufenden Bänder 7 und 8. Im Bereich der Trennvorrichtung
läuft das vertikale Band 7 über federnd gelagerte Andruck
rollen 9, das Band 8 ein- und ausgangs der Trennvorrichtung
ebenfalls über derartige federnd gelagerte Andruckrollen 9,
in dem Kernbereich aber über feste Rollen 10. Die vertikalen
Bänder 7 und 8 werden synchron mit dem Riemenband 6 ange
trieben, so daß alle Bänder mit gleicher Geschwindigkeit
bewegt werden. Läuft ein Rohling 1 in den Bereich der Trenn
vorrichtung ein, wird er von den Bändern 7 und 8 beidseitig
gespannt, gleichzeitig aber ungehindert weiterbefördert. Der
Bereich der Grundplatte 2 bleibt dabei frei zugänglich.
In der Ebene mit der Grundplatte 2 ist neben dem Riemenband
6 eine Druckscheibe 11 an einem Lager 12 frei beweglich
gelagert. Das Lager 12 wiederum sitzt auf dem Exzenter 13 an
der Exzenterwelle 14, die in den Lagern 15 und 16 beidseitig
gelagert ist und über eine Antriebskette 17 von einem
Getriebebremsmotor 18 angetrieben wird.
Durch den Einlauf eines Rohlings 1 in den Bereich der Trenn
vorrichtung, zum Beispiel fotoelektrisch gesteuert, wird die Exzen
terwelle 14 in Drehung versetzt und bewegt somit die Druck
scheibe 11 auf die Grundplatte 2 zu. Beim Aufsetzen auf die
Grundplatte 2 wird sie, da sie frei drehbar gelagert ist,
von der Grundplatte 2 in Drehrichtung mitgenommen. Gleich
zeitig wird durch die Exzenterbewegung ein stetiger Druck
auf die Schmalseite der Grundplatte 2 ausgeübt. Die Exzen
terbewegung soll etwa so eingestellt sein, daß der Druck,
wenn die Abrollbewegung der Druckscheibe 11 etwa ein Drittel
der Grundplatte 2 erreicht hat, so hoch geworden ist, daß
die Stabilisierungsstege 4 wegbrechen und damit die Trennung
von Grundplatte 2 und Stufenplatte 3 vollzogen wird. Die
Rollen 10 bilden dabei den Gegendruck für den Trennvorgang.
Die Stabilisierungsstege 4 fallen beim Trennvorgang auf die
Grundplatte 2 und bleiben dort zunächst liegen. Die vertika
len Bänder 7 und 8 halten bei der Weiterbeförderung die
abgetrennte Stufenplatte 3 in ihrer Position durch die in
Fig. 4 angedeuteten weiteren federnden Andruckrollen 9 fest.
Das Riemenband 6 kann dann beispielsweise schräg nach unten
umgelenkt werden, so daß zwischen dem Riemenband 6 und den
vertikalen Bändern 7 und 8 ein Abstand entsteht, in den ein
Flachband im Winkel von 90° zu den Bänder 7 und 8 angeordnet
sein kann, auf das die Stufenplatten 3 abgelegt werden. Die
Grundplatten zwei werden auf dem weiteren Förderweg zum Beispiel
durch Abfegen von den Stabilisierungsstegen befreit und dann
ebenfalls auf ein weiteres Band abgelegt oder anderweitig
weiterbehandelt.
Die Trennvorrichtung ist über eine Spindel 19 seitlich ver
stellbar, so daß sie schnell auf die jeweilige Größe der
Rohlinge 1 einstellbar ist.
Der Rand der Druckscheibe 11 ist mit einem Absatz 20 verse
hen, so daß sein Rand schmal genug ist, um auch Rohlinge von
Treppenstufenplatten trennen zu können, deren Grundplatte 2
nur eine schmale Angriffsfläche bietet, wie in Fig. 2
gezeigt ist.
Claims (13)
1. Verfahren zur Herstellung einer ebenen Grundplatte
und einer zwei winklig zueinander verlaufende Abschnitte
aufweisenden Stufenplatte aus keramischem Material für Bau
zwecke, bei dem durch Extrudieren ein Rohling aus Grund
platte, Stufenplatte und diese Platten über Sollbruchstellen
verbindenden Stabilisierungsstegen bestehender Formstrang
gebildet, dann in blockförmige Rohlinge geschnitten,
getrocknet, gebrannt und anschließend in Grundplatte und
Stufenplatte getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der
Rohling an den zwei in Längsrichtung der Stabilisierungs
stege verlaufenden Schmalseiten eingespannt wird, wobei die
Grundplatte frei zugänglich bleibt, anschließend auf die auf
der Seite des Schenkels der Stufenplatte befindliche Schmal
seite der Grundplatte ein stetiger Druck bis zum Abbrechen
der Stabilisierungsstege an den Sollbruchstellen ausgeübt
und die Grundplatte und die Stufenplatte getrennt weiterbe
fördert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Rohling während des Abtrennens kontinuierlich in
seiner Längsrichtung bewegt wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stufenplatte nach dem
Abtrennen der Grundplatte vom Rohling im eingespannten
Zustand bis zu einer Ablage weiterbefördert wird.
4. Vorrichtung zur Herstellung einer ebenen
Grundplatte und einer zwei winklig zueinander verlaufende
Abschnitte aufweisenden Stufenplatte aus keramischem
Material für Bauzwecke, deren durch Extrudieren aus einem
Formstrang gebildeter, dann blockförmig geschnittener,
getrockneter und gebrannter Rohling aus Grundplatte,
Stufenplatte und diese Platten über Sollbruchstellen
verbindenden Stabilisierungsstegen besteht und der in
Grundplatte und Stufenplatte zu trennen ist, insbesondere
zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein
horizontal in seiner Längsrichtung bewegtes, den Rohling (1)
transportierendes Transportmittel sowie eine synchron mit dem
Transportmittel bewegte Einspannvorrichtung vorgesehen sind,
die den Rohling (1) an seinen in Längsrichtung der
Stabilisierungsstege (4) verlaufenden Schmalseiten angreift,
und daß neben dem Transportmittel eine auf die Grundplatte
(2) des eingespannten Rohlings (1) einwirkende, frei drehbar
gelagerte, in Richtung auf das Transportmittel bewegbare
Druckscheibe (11) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Einspannvorrichtung von zwei an den Seiten des
Transportmittels über dessen oberer Ebene angeordneten, über
Endrollen mit vertikal gerichteten Achsen umlaufenden Bän
dern (7; 8) gebildet ist, von denen das an der Seite der
Druckscheibe (11) befindliche Band (7) über federnd gela
gerte Andruckrollen (9) und das andere Band (8) über ein
festes Widerlager geführt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß das feste Widerlager durch fest angeordnete Rollen
(10) gebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das Transportmittel ein Trans
portband ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Transportmittel ein
Flachband ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Transportmittel ein
Riemenband (6) ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckscheibe (11) durch die
Drehbewegung einer Exzenterwelle (14) auf das Transportmit
tel zu und weg bewegbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der Druckscheibe
(11) in Richtung auf das Transportmittel fotoelektrisch
steuerbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterwelle (14) über eine
Kette mit einem Getriebebremsmotor (18) verbunden ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Grundposition der Druck
scheibe (11) in Richtung auf das Transportmittel einstellbar
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996140462 DE19640462C1 (de) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer ebenen Grundplatte und einer zwei winklig zueinander verlaufende Abschnitte aufweisenden Stufenplatte aus keramischem Material für Bauzwecke |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996140462 DE19640462C1 (de) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer ebenen Grundplatte und einer zwei winklig zueinander verlaufende Abschnitte aufweisenden Stufenplatte aus keramischem Material für Bauzwecke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19640462C1 true DE19640462C1 (de) | 1998-04-23 |
Family
ID=7807550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996140462 Expired - Fee Related DE19640462C1 (de) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer ebenen Grundplatte und einer zwei winklig zueinander verlaufende Abschnitte aufweisenden Stufenplatte aus keramischem Material für Bauzwecke |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19640462C1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1354680A1 (de) * | 2002-04-18 | 2003-10-22 | Viki Ceramiche Artistiche -S.R.L. | Verfahren und Gerät zum Schneiden von plattenförmigem Gegenständen |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2549047A1 (de) * | 1974-11-14 | 1976-05-26 | Int Licensing & Services | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von ziegeln |
DE2819991A1 (de) * | 1978-05-08 | 1979-11-15 | Keller Gmbh & Co Kg | Anlage zum trennen der beiden teile von spaltklinkern |
DE4123523A1 (de) * | 1991-07-16 | 1993-01-21 | Roeben Tonbaustoffe Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur fertigung von ziegelbauelementen, insbesondere von riemchen aus verblendern |
-
1996
- 1996-09-30 DE DE1996140462 patent/DE19640462C1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2549047A1 (de) * | 1974-11-14 | 1976-05-26 | Int Licensing & Services | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von ziegeln |
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DE4123523A1 (de) * | 1991-07-16 | 1993-01-21 | Roeben Tonbaustoffe Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur fertigung von ziegelbauelementen, insbesondere von riemchen aus verblendern |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP1354680A1 (de) * | 2002-04-18 | 2003-10-22 | Viki Ceramiche Artistiche -S.R.L. | Verfahren und Gerät zum Schneiden von plattenförmigem Gegenständen |
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