DE19635903A1 - Messer für einen Messerkopf - Google Patents
Messer für einen MesserkopfInfo
- Publication number
- DE19635903A1 DE19635903A1 DE1996135903 DE19635903A DE19635903A1 DE 19635903 A1 DE19635903 A1 DE 19635903A1 DE 1996135903 DE1996135903 DE 1996135903 DE 19635903 A DE19635903 A DE 19635903A DE 19635903 A1 DE19635903 A1 DE 19635903A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- knife
- positioning element
- recess
- positioning
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
- B27G13/08—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of disc-like members; Wood-milling cutters
- B27G13/10—Securing the cutters, e.g. by clamping collars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Knives (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Messer für einen Messerkopf mit min
destens einem Werkzeugträger. Das plattenförmige Messer oder
dergleichen, insbesondere Wendemesser oder Einwegmesser, liegt
an einer ebenen Spannfläche einer nutförmigen Aussparung an, die
am Umfang des Werkzeugträgers offen ist, und durch eine Klemm
vorrichtung kraftschlüssig gegen die Spannfläche lösbar gespannt
ist.
Ein solcher Messerkopf ist beispielsweise aus der DE 40 17 618 A1
bekannt. Das Messer dieses Messerkopfes wird durch ein Hal
teelement formschlüssig gehalten. Das Halteelement besteht aus
einem scheibenförmigen Grundkörper, der in einer entsprechenden
Ausnehmung im Bereich der Spannfläche des Werkzeugträgers einge
setzt ist. An dem scheibenförmigen Grundkörper ist ein Stift
ausgebildet, der an der Spannfläche übersteht und in ein ent
sprechendes Loch am Messer eingreift.
Durch diese Stift/Loch-Anordnung wird das Schneidmesser form
schlüssig in der Ausnehmung gehalten, wobei die Klemmvorrichtung
das Schneidmesser gegen die Spannfläche drückt. In der DE 40 17 618 A1
ist angegeben, daß sich diese kombinierte Fixierung durch
Kraft- als auch durch Formschluß in der Praxis als vorteilhaft
erwiesen hat, da die Befestigung des Messers insgesamt verstärkt
wird, weil die durch das Halteelement beigeführte formschlüssige
Befestigung die kraftschlüssige Befestigung wesentlich unter
stützt. Die Anordnung eines Halteelements soll durch das Aufset
zen des Messers auf das in das Loch des Messers einfassende
Halteelement auch eine bessere Positionierung des Messers er
möglichen, wodurch die Montage des Messers am Messerkopf er
leichtert ist.
In der DE-PS 25 11 105 ist ein weiterer Messerkopf der eingangs
angegebenen Art beschrieben und dargestellt. Bei dieser bekann
ten Ausgestaltung ist das Halteelement durch einen zylindrischen
Haltestift gebildet, der in einer sich rechtwinklig zur Spann
fläche erstreckenden Bohrung im Messerträger sitzt, die auf
grund der vorgegebenen, sekantialen Anordnung der Spannfläche
unter einem spitzen Winkel an der Rückseite vom vorhandenen, das
Messer tragenden Stützteil verlaufenden gekrümmten Umfangsfläche
der Tragscheibe ausläuft. Hierbei wird das durch die Krümmung
der Tragscheibe schon beträchtlich geschwächte Stützteil weiter
geschwächt, weil der radial äußere Teil des Stützteils mit dem
radial inneren Teil lediglich durch zwei Wandstege verbunden
ist, die sich auf beiden Seiten der Bohrung zwischen dem radial
äußeren Teil und dem radial inneren Teil erstrecken.
Bei dem aus der DE 40 17 618 A1 unter DE-PS 25 11 105 beschrie
benen Ausführungsformen wird das Schneidmesser durch die kom
binierte Fixierung durch Kraft- als auch durch Formschluß gehal
ten, wobei jeweils ein Stift an der Spannfläche übersteht, der
in ein Loch im Schneidmesser eingreift. Dies ist die überwiegend
vorherrschende Art der Befestigung von Schneidmessern an Werk
zeugträgern. Die Schneidmesser bestehen jedoch aus einem dünnen
Hartmetallblättchen, in das es schwierig ist, eine Bohrung exakt
einzubringen. Üblicherweise bestehen bei den in den Schneidmes
sern eingebrachten Bohrungen Toleranzen im Bereich von 0, 1 bis
0,4 Millimeter. Die Befestigung herkömmlicher Schneidmesser
mittels einer Stift-/Lochverbindung unterliegt deshalb einer
systematischen Ungenauigkeit. Soll eine solche Ungenauigkeit
durch eine genaue Bearbeitungsmethode behoben werden, ist dies
nur mit beträchtlichem technischen und wirtschaftlichen Aufwand
möglich, da die Schneidmesser aus Hartmetall gefertigt sind und
eine dünne Wandstärke aufweisen.
In der EP 0 688 638 A1 ist ein weiterer Messerkopf beschrieben,
bestehend aus einem Werkzeugträger mit einer nutförmigen Aus
nehmung, die eine ebenflächige Spannfläche begrenzt. Bei diesem
Messerkopf wird wiederum ein Messer mittels eines Klemmkörpers
an der Spannfläche befestigt, wobei der Klemmkörper an der Mes
serbrust des Messers anliegt und das Messer mit seinem Messer
rücken gegen die Spannfläche gedrückt wird. In der Messerbrust
ist eine horizontale, durchgehende Nut eingebracht, in die ein
entsprechender am Klemmkörper ausgebildeter Steg eingreift. Im
Messerrücken ist eine vertikale Nut eingebracht. Der vertikalen
Nut im Messerrücken ist in der Spannfläche eine entsprechende,
gegenüberliegende vertikale Nut ausgebildet. In den durch die
beiden sich gegenüberliegenden Nuten begrenzten Kanal ist ein
sogenannter Schwerspannstift eingesetzt, der federnd nachgebend
ausgebildet ist und eine sichere Anlage an der Spannfläche und
genaue Positionierung gewährleisten soll.
Nachteilig bei dieser Ausgestaltung des Messerkopfes ist, daß
das dünne Messer durch die beiden Nuten an der Messerbrust als
auch am Messerrücken geschwächt ist, wobei das Einbringen von
Nuten in derartig dünne Messer äußerst aufwendig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Messer für einen
Messerkopf zu schaffen, das auf einfache Art und Weise eine sehr
präzise Befestigung an einem Werkzeugträger erlaubt.
Die Aufgabe wird durch ein Messer mit den Merkmalen des Anspruch
1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprü
chen angegeben.
Erfindungsgemäß ist am Messer ein Positionierelement befestigt
bzw. ausgebildet, das eine räumlich vorstehende dach- bzw. dom
förmige Kontur aufweist. Das Schneidmesser wird an einer Spann
fläche eines Werkzeugträgers durch eine Klemmvorrichtung
gespannt, wobei in der Spannfläche eine zum Positionierelement
korrespondierende Positionierausnehmung eingebracht ist. Sowohl
das Positionierelement als auch die Positionierausnehmung weisen
eine Form auf, die spielfrei ineinander passen, so daß das Mes
ser bezüglich seiner radialen und axialen Position als auch
seiner Winkelposition eindeutig festgelegt ist.
Das erfindungsgemäße Positionierelement kann aus einem weichen
Material, wie z. B. Kunststoff ausgebildet sein, da es nur zum
Positionieren des Messers auf der Spannfläche dient, aber wäh
rend des Betriebs beim Fräsen keine Kräfte aufnehmen muß. Der
Erfinder hat festgestellt, daß alleine die Fixierung durch die
Klemmvorrichtung genügt, um das Messer während des Betriebs
ausreichend festzuhalten. Deshalb kann statt der bisher vorgese
henen Halteelemente, die eine formschlüssige Verbindung ermögli
chen sollten, jedoch ungenau und/oder sehr aufwendig gestaltet
sind, ein einfach ausgebildetes Positionierelement vorgesehen
werden. Das Positionierelement kann beispielsweise ohne zusätz
liche Hartmetallbearbeitung durch Kleben am Messer befestigt
werden.
Lediglich an der Spannfläche des Werkzeugträgers, der üblicher
weise nicht aus Hartmetall besteht, wird die Positionierausneh
mung eingebracht.
Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Zeichnung erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1a-1c ein Positionierelement in einer Draufsicht, Sei
tenansicht und Stirnansicht,
Fig. 2a-2c ein Messer mit dem in Fig. 1a-1c gezeigtem
Positionierelement in einer Draufsicht, Seiten
ansicht und Stirnansicht,
Fig. 3a einen Werkzeugträger im Bereich einer Spannfläche
in Seitenansicht,
Fig. 3b die Spannfläche aus Fig. 3a in einer Draufsicht,
Fig. 4 den in Fig. 3a gezeigten Werkzeugträger, der mit
einem Messer bestückt ist,
Fig. 5a-5c ein Messer mit einem Positionierelement in einer
Draufsicht, Seitenansicht und Stirnansicht.
Ein Messerkopf (Fig. 4) für ein erfindungsgemäßes Messer weist
einen Werkzeugträger in der Form einer Messerscheibe 1 mit we
nigstens einer an ihrer Umfangsfläche 2 auslaufenden, trapezför
migen Aussparung 4 auf, deren einander gegenüberliegende Seiten
flächen 5 zur Umfangsfläche 2 hin divergieren. Die bezüglich der
Drehrichtung 7 (um eine Achse 9) der Messerscheibe 1 hintere
Seitenfläche 5 bildet eine Spannfläche 8 (Fig. 3a, 3b) zur Auf
nahme eines Schneidmessers 10.
In die Spannfläche 8 ist eine zumindest bereichsweise dom- bzw.
dachförmige Positionierausnehmung 11 eingebracht, die in dem in
Fig. 3a, 3b gezeigten Ausführungsbeispiel durch eine horizontale
und eine vertikale Nut 12a, 12b ausgebildet ist. Die beiden
Nuten 12a, 12b kreuzen sich unter einem rechten Winkel im Be
reich ihrer Längsmitte, wobei die vertikale Nut 12b quermittig
an der Spannfläche 8 und die horizontale Nut 12a etwa auf halber
Höhe der Spannfläche 8 angeordnet ist. Die beiden Nuten 12a, 12b
weisen einen halbkreisförmigen Querschnitt auf. Die Positionier
ausnehmung kann auch sternförmig angeordnete Nuten aufweisen,
und die Form der Nuten kann auch dreieckig oder trapezförmig
ausgebildet sein. Die Nuten können in axialer und radialer Rich
tung nach außen hin offen oder geschlossen sein.
Am radial inneren Bereich der Spannfläche 8 ist eine in die
Aussparung 4 vorstehende Stufe 13 ausgebildet, die eine horizon
tal verlaufende Kante 14 aufweist, die als zusätzliche Positio
nierkante 14 für das Schneidmesser 10 dienen kann.
Das Schneidmesser 10 kann beispielsweise als Wendemesser (Fig. 2a-2c)
ausgebildet sein, das in der Regel ein rechteckförmiges
Plättchen aus Hartmetall mit zwei Stirnseitenkanten 15 und zwei
Längsseitenkanten 16 ist. Die Stirnseitenkanten 15 sind zu
Hauptschneiden 15a spitz zugeschliffen und die Längsseitenkanten
16 bilden Nebenschneiden 16a. Die beiden Breitseitenflächen des
Schneidmessers 10 stellen die Messerbrust 17 bzw. den Messer
rücken 18 dar. Am Messerrücken 18 ist ein Positionierelement 20
befestigt, das eine zu der Positionierausnehmung 11 komplementä
re dom- bzw. dachförmige Form bzw. Kontur aufweist. In dem in
der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Positio
nierelement 20 aus einem horizontalen und einem vertikalen Steg
21a, 21b ausgebildet. Die Stege 21a, 21b kreuzen sich in einem
rechten Winkel. Sie weisen einen halbkreisförmigen Querschnitt
(Fig. 1b, 1c) auf, so daß das Positionierelement 20 eine eben
flächige Anlagefläche 22, mit der das Positionierelement bei
spielsweise auf dem Messerrücken befestigt ist, und eine kon
turierte Positionierfläche 23 aufweist, die formschlüssig ohne
Spiel in die Positionierausnehmung 11 eingreift, wenn das
Schneidmesser 10 an die Spannfläche 8 angesetzt wird. Da die
domförmige Kontur der Positionierfläche 13 seitlich abfallende
Flanken 23a, 23b aufweist, wird das Positionierelement 20 in der
entsprechenden Positionierausnehmung 11 durch die in der Aus
nehmung 11 unter Druck anliegenden geneigten Flanken 23a, 23b
exakt ausgerichtet. Die Enden des vertikalen Stegs 21a sind als
Anlaufschrägen 23 geformt.
Das Positionierelement 20 ist beispielsweise durch eine Klebe
verbindung auf dem Schneidmesser 10 befestigt. Es kann jedoch
auch jede andere Verbindungsart verwendet werden, die für eine
Verbindung zwischen der Anlagefläche 22 des Positionierelements
20 und dem Messerrücken 18 geeignet ist.
Das Schneidmesser 10 wird mit einer an sich bekannten Klemmvor
richtung an der Messerscheibe 1 eingespannt. Die Klemmvorrich
tung weist einen Klemmbacken 25 und eine Klemmschraube 26 auf.
Der Klemmbacken 25 ist entsprechend der vorderen und hinteren
Seitenfläche 5 der Aussparung 4 keilig bzw. konische ausgebil
det. Die Klemmschraube 26 erstreckt sich mit ihrer Mittelachse
28 etwa parallel zur vorderen Seitenfläche 5 und ist in eine im
Grund 29 der Aussparung 4 befindlichen Gewindebohrung 31 einge
schraubt. Die Klemmschraube 26 weist zwei hintereinander liegen
de Gewindeabschnitte mit einander entgegengesetzter Steigung auf.
Der vordere Gewindeabschnitt weist ein Rechtsgewinde auf, mit
dem die Klemmschraube 26 in die Gewindebohrung 31 einfaßt. Der
hintere Gewindeabschnitt weist ein Linksgewinde auf, mit dem die
Klemmschraube 26 in ein Innen-Linksgewinde des Klemmbackens 25
einfaßt (sogenannte Links-Rechts-Schraube). An ihrem radial
äußeren Ende weist die Klemmschraube 26 ein Angriffselement für
einen Schrauben-Drehschlüssel (nicht dargestellt) auf. Durch
Drehen der Klemmschraube 26 in die eine oder andere Richtung
läßt sich das Messer 10 in bekannter Weise kraftschlüssig an der
Spannfläche 8 verspannen oder lösen, wobei die dem Messer 10
abgewandte, zur Längsachse 28 der Klemmschraube 26 parallele
ebene Außenfläche 34 der Klemmschraube 25 entlang der vorderen
ebenen Seitenfläche 5 der Aussparung 4 gleitet, während sich
eine ebene Klemmfläche 35 der Klemmbacke 25 auf die Messerbrust
17 zubewegt oder sich davon abhebt, so daß das Messer 10 festge
klemmt oder gelöst werden kann.
Diese kraftschlüssige Befestigung nimmt im Betrieb den gesamten
auf das Schneidmesser 10 wirkenden Krafteintrag auf und leitet
ihn an die Messerscheibe 1 ab. Mit dem Positionierelement 20
wird lediglich beim Einsetzen des Schneidmessers 10 in die Aus
sparung 4 sichergestellt, daß das Schneidmesser 10 bezüglich
seiner radialen und axialen Position in Bezug zur Messerscheibe
1 bzw. der Spannfläche 8 exakt angeordnet ist. Es ist nicht
notwendig, daß das Positionierelement weitere mechanische Funk
tionen übernimmt. Deshalb ist es möglich, das Positionierelement
20 aus relativ weichen Materialien, wie z. B. Kunststoff oder
Holz, auszubilden und mit einer Verbindungsart, wie z. B. Kle
ben, zu befestigen, mit der die hohen für den Betrieb notwendi
gen Haltekräfte nicht aufgenommen werden können.
Das erfindungsgemäße Positionierelement 20 kann deshalb auch bei
herkömmlichen Schneidmessern 10 eingesetzt werden, ohne daß
deren Form bzw. die Werkzeuge zur Herstellung der Schneidmesser
geändert werden müssen. Alleine durch Einbringen der Positio
nierausnehmung 11 und Vorsehen des Positionierelementes 20 an
einem Schneidmesser 10 kann die Erfindung bei herkömmlichen
Messerköpfen realisiert werden, wodurch die Positionierung des
Schneidmessers wesentlich verbessert wird.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel legt
der horizontale Steg 21a die radiale Position des Schneidmessers
10 und der vertikale Steg 21b die axiale Position des
Schneidmessers fest, wobei durch die Längserstreckung der Stege
21a, 21b ein Verdrehen des Messers 10 um eine zentrale, senk
recht auf den Breitseitenflächen 17, 18 stehende Achse 36 ver
hindert wird, so daß auch die Drehstellung des Messers 10 ein
deutig festgelegt ist.
Das Positionierelement 20 kann in der Draufsicht auch sternför
mig, dreieckig oder mit einer beliebigen anderen Form ausgebil
det sein. Wesentlich ist, daß durch die Form des Positionierele
mentes sowohl eine radiale und axiale Festlegung der Anordnung
des Messers auf der Spannfläche 8 erfolgt als auch die Drehstel
lung des Messers eindeutig bestimmt ist. Die Winkellage und die
Länge der Schenkel sind beliebig und anpaßbar an die Messerform
und Messergröße. Es können auch einzelne Schenkel des Positio
nierelements entfallen. Die Festlegung der Anordnung kann bei
spielsweise durch ein in axialer und radialer Richtung ausge
dehntes Positionierelement oder durch zwei auf einem Messer
beabstandet angeordnete Positionierelemente erfolgen. Diese
voneinander beabstandeten Positionierelemente können z. B. die
Form von Kugelhalbschalen aufweisen.
Wird das Positionierelement bei Wendemessern eingesetzt, ist es
symmetrisch um die Wendeachse(n) 40 des Wendemessers 10 (Fig. 2a)
ausgebildet, so daß das Positionierelement zur exakten Posi
tionierung aller Schneidkanten, wie Haupt-, Nebenschneiden usw.
dient. Ferner kann das Positionierelement 20 eine für das Messer
bzw. deren Eigenschaften, wie Größe, Material, usw., charakteri
stische Farbe aufweisen.
Die Erfindung kann in vorteilhafter Weise dazu verwendet werden,
um Toleranzen bei der Herstellung der Schneidmesser auszuglei
chen, indem die Schneidmesser vermessen bzw. kalibriert werden
und danach das Positionierelement in einem durch die Messung
vorbestimmten Abstand zur Schneidkante auf dem Schneidmesser
befestigt wird, so daß der Schneidkante am Werkzeugträger exakt
festgelegt ist.
In den Fig. 5a bis 5c ist ein weiteres Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Positionierelementes 20 dargestellt.
Dieses Positionierelement 20 unterscheidet sich durch einen
Montagezapfen 41 von dem in den Fig. 1a bis 2c gezeigten
Positionierelement 20, der an der Anlagefläche 22 des Positio
nierelementes 20 mittig angeordnet ist. Zur Aufnahme des Monta
gezapfens 41 ist in dem Schneidmesser 10 eine zentrale Bohrung
42 eingebracht. Das Positionierelement 20 sitzt mit seinem Mon
tagezapfen 41 in der Bohrung 42, wobei in den Fig. 5a bis 5c
das Spiel des Montagezapfens 41 wegen der Bohrung 42 etwas über
trieben dargestellt ist. Hierdurch soll zum Ausdruck gebracht
werden, daß diese Art der Steckverbindung im Vergleich zu dem
spielfreien ineinandergreifen des Positionierelementes und der
Positionierausnehmung ein Spiel aufweist.
Das erfindungsgemäße Positionierelement 20 kann auch einteilig
mit dem Schneidmesser 10 ausgebildet sein. Eine solche einteili
ge Ausbildung kann beispielsweise aus Sintermetall hergestellt
werden.
Das Positionierelement kann auch aus beliebigen Materialien, wie
z. B. Stahl oder Keramik, oder auch aus NE-Metallen bestehen.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Messers ist die
Positionierkante 14 nicht notwendig und kann entfallen.
Claims (16)
1. Messer für einen Messerkopf mit mindestens einem Werkzeug
träger, wobei das Messer plattenförmig, insbesondere als
Wendemesser oder Einwegmesser, ausgebildet ist und an einer
ebenen Spannfläche (8) einer nutförmigen Aussparung (4)
anliegt, die am Umfang (2) des Werkzeugträgers offen ist,
und durch eine Klemmvorrichtung kraftschlüssig gegen die
Spannfläche (8) lösbar gespannt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß an dem ebenflächigen Messer (10) ein Positionierelement
(20) befestigt oder ausgebildet ist, wobei das Positionier
element (20) eine räumlich vorstehende Kontur aufweist, für
eine an der Spannfläche (8) zum Positionierelement (20)
korrespondierende Positionierausnehmung (11), wobei sowohl
das Positionierelement (20) als auch die Positionierausneh
mung (11) eine korrespondierende dach- oder domförmige Form
aufweisen und spielfrei ineinander passen, so daß das Mes
ser (10) bezüglich seiner radialen und axialen Position als
auch seiner Winkelstellung eindeutig am Werkzeugträger
festlegbar ist.
2. Messer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Positionierelement (20) durch Kleben auf dem Messer
(10) befestigt ist.
3. Messer nach Anspruch 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Positionierelement (20) aus einem im Vergleich zu
Hartmetall relativ weichem Material, wie z. B. Kunststoff
oder Holz, ausgebildet ist.
4. Messer nach Anspruch 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Positionierelement (20) aus Stahl, NE-Metall oder
Keramik ausgebildet ist.
5. Messer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Positionierelement (20) mehrteilig ausgebildet ist.
6. Messer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Positionierelement (20) eine für das Messer (10)
charakteristische Farbe aufweist.
7. Messer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet
daß das Messer (10) und das Positionierelement (20) z. B.
aus Sintermetall einteilig ausgebildet sind.
8. Messer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis i,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Positionierelement (20) aus zwei sich kreuzenden
Stegen (21a, 21b) ausgebildet ist.
9. Messer nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Stege (21a, 21b) des Positionierelements (20)
in einem rechten Winkel kreuzen.
10. Messer nach Anspruch 8 und/oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stege (21a, 21b) des Positionierelementes (20)
einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen.
11. Messer nach Anspruch 8 und/oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stege (21a, 21b) des Positionierelements (20) einen
dreieckförmigen oder trapezförmigen Querschnitt mit seit
lich abfallenden Flanken (23a, 23b) aufweisen.
12. Messer nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß einer der beiden Stege am Messer vertikal ausgerichtet
ist und dieser vertikal ausgerichtet Steg an seinen Enden
jeweils eine Anlaufschräge aufweist.
13. Messer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmvorrichtung einen Klemmbacken (25) eine Klemm
schraube (26) aufweist, wobei der Klemmbacken (25) entspre
chend einer vorderen und hinteren Seitenfläche (5) der
Aussparung (4) keilig bzw. konisch ausgebildet ist.
14. Messer nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmschraube (26) eine Links-Rechts-Schraube ist
und sich mit ihrer Mittelachse (28) etwa parallel zur vor
deren Seitenfläche (5) der Aussparung (4) erstreckt und mit
einem Ende in eine im Grund (29) der Aussparung (4) befind
lichen Gewindebohrung (31) und mit dem anderen Ende in ein
Innengewinde des Klemmbackens (25) einfaßt.
15. Messerkopf mit mindestens einem Werkzeugträger und wenig
stens einem Messer nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 14,
das an einer ebenen Spannfläche (8) einer nutförmigen Aus
sparung (4) anliegt, die am Umfang (2) des Werkzeugträgers
offen ist, und durch eine Klemmvorrichtung kraftschlüssig
gegen die Spannfläche (8) lösbar gespannt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den ebenflächigen Messer (10) ein Positionierelement (20) befestigt oder ausgebildet ist, wobei das Positionier element (20) eine räumlich vorstehende Kontur aufweist, und an der Spannfläche (8) eine zum Positionierelement (20) korrespondierende Positionierausnehmung (11) vorgesehen ist,
und sowohl das Positionierelement (20) als auch die Posi tionierausnehmung (11) eine korrespondierende dach- oder domförmige Form aufweisen, die spielfrei ineinander passen, so daß das Messer (10) bezüglich seiner radialen und axia len Position als auch seiner Winkelstellung eindeutig vom Werkzeugträger festlegbar ist.
daß an den ebenflächigen Messer (10) ein Positionierelement (20) befestigt oder ausgebildet ist, wobei das Positionier element (20) eine räumlich vorstehende Kontur aufweist, und an der Spannfläche (8) eine zum Positionierelement (20) korrespondierende Positionierausnehmung (11) vorgesehen ist,
und sowohl das Positionierelement (20) als auch die Posi tionierausnehmung (11) eine korrespondierende dach- oder domförmige Form aufweisen, die spielfrei ineinander passen, so daß das Messer (10) bezüglich seiner radialen und axia len Position als auch seiner Winkelstellung eindeutig vom Werkzeugträger festlegbar ist.
16. Verfahren zum Kalibrieren eines Schneidkopfs nach einem
oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Schneidmesser vermessen wird,
ein Positionierelement in einem durch die Messung vorbe stimmten Abstand zu einer Schneidkante auf dem Schneidmes ser befestigt wird, so daß die Schneidkante am Werkzeug träger zur Gewährleistung einer vorbestimmten Schnittiefe bzw. einem vorbestimmten Schnittwinkel exakt festgelegt ist.
daß ein Schneidmesser vermessen wird,
ein Positionierelement in einem durch die Messung vorbe stimmten Abstand zu einer Schneidkante auf dem Schneidmes ser befestigt wird, so daß die Schneidkante am Werkzeug träger zur Gewährleistung einer vorbestimmten Schnittiefe bzw. einem vorbestimmten Schnittwinkel exakt festgelegt ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996135903 DE19635903C2 (de) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | Messer für einen Messerkopf |
EP97115376A EP0827818A3 (de) | 1996-09-04 | 1997-09-04 | Werkzeugeinheit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996135903 DE19635903C2 (de) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | Messer für einen Messerkopf |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19635903A1 true DE19635903A1 (de) | 1998-03-05 |
DE19635903C2 DE19635903C2 (de) | 2000-05-18 |
Family
ID=7804622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996135903 Expired - Fee Related DE19635903C2 (de) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | Messer für einen Messerkopf |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19635903C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007022894A1 (de) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Erhophal Maschinenmesser Gmbh | Maschinenmesser |
AT510302A1 (de) * | 2010-09-02 | 2012-03-15 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Messer zum einbringen eines schlitzes in einem verpackungswerkstoff und schneidplatte hierfür |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1528208A1 (de) * | 1966-06-29 | 1970-12-10 | Rudolf Schoenleb | Umlaufendes Schneidwerkzeug mit mindestens einem als Wendeplatte ausgebildeten Messer |
DE2511105C3 (de) * | 1975-03-13 | 1979-04-26 | Helmut 7920 Heidenheim Schrammel | Messerkopf zum Bearbeiten von Holz und Kunststoff |
DE4017618C2 (de) * | 1989-06-01 | 1999-03-11 | Oppold Gmbh & Co Kg A | Messerkopf mit wenigstens einem Messer, das an einer Spannfläche in einer Ausnehmung des Werkzeugträgers anliegt |
ATE160965T1 (de) * | 1994-06-20 | 1997-12-15 | Oertli Werkzeuge Ag | Fräswerkzeug für die holzbearbeitung, insbesondere schlitz- oder konterprofilscheibe |
-
1996
- 1996-09-04 DE DE1996135903 patent/DE19635903C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007022894A1 (de) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Erhophal Maschinenmesser Gmbh | Maschinenmesser |
AT510302A1 (de) * | 2010-09-02 | 2012-03-15 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Messer zum einbringen eines schlitzes in einem verpackungswerkstoff und schneidplatte hierfür |
AT510303A3 (de) * | 2010-09-02 | 2014-09-15 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Schneidplatte |
AT510302B1 (de) * | 2010-09-02 | 2014-11-15 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Messer zum einbringen eines schlitzes in einem verpackungswerkstoff und schneidplatte hierfür |
AT510303B1 (de) * | 2010-09-02 | 2014-11-15 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Schneidplatte |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19635903C2 (de) | 2000-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2903814C2 (de) | Bohrkopf | |
EP0674560B1 (de) | Bohrer mit austauschbarem schneideinsatz | |
DE4244316C2 (de) | Zerspanungswerkzeug | |
DE3152006C2 (de) | ||
DE3715338A1 (de) | Schnellrotierender fraes- oder bohrkopf | |
EP1136158B1 (de) | Schneidplattenhalter für Drehwerkzeuge sowie Stechplatten hierfür | |
DE2210816A1 (de) | Spanabhebendes wellenschaelwerkzeug | |
EP0884124A2 (de) | Fräswerkzeug mit axialer Einstellung | |
DE2542804B2 (de) | Abstech- und Einstechwerkzeug | |
DE3520179C2 (de) | Maschinenreibahle mit einstellbarer Wendeschneidplatte | |
DE1280635B (de) | Wendeplatten-Messerkopf | |
DE1602795B2 (de) | Schneidkoerper und zugehoeriger halter | |
DE2602334C2 (de) | Räumwerkzeug | |
DE1204499B (de) | Schneidwerkzeug fuer Spanabhebende Bearbeitung | |
EP0131136B1 (de) | Kegelsenker | |
DE3500602A1 (de) | Bohrwerkzeug | |
WO1992016327A1 (de) | Säge- oder fräswerkzeug mit einem blattförmigen werkzeugkörper | |
DE3420653A1 (de) | Schneid- oder abstechwerkzeug | |
DE19635903A1 (de) | Messer für einen Messerkopf | |
DE2152554A1 (de) | Schneidwerkzeug | |
DE4017618A1 (de) | Messerkopf mit wenigstens einem messer oder dergleichen, das an einer spannflaeche in einer ausnehmung des werkzeugtraegers anliegt | |
DE29723558U1 (de) | Fräswerkzeug | |
DE3828482C2 (de) | Stoss- oder Ziehwerkzeug | |
DE2842158A1 (de) | Profilfraeser zum rundfraesen von kurbelwellenzapfen o.dgl. | |
EP0827818A2 (de) | Werkzeugeinheit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B26D 7/26 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120403 |