DE19635587B4

DE19635587B4 - Handgerät zum Übertragen eines Filmes aus z. B.klebendem, deckendem oder farbigem Material von einem auf einer Vorratsspule aufgewickelten Trägerband auf ein Substrat

Info

Publication number: DE19635587B4
Application number: DE19635587A
Authority: DE
Inventors: Georg Semmler
Original assignee: BIC SA
Current assignee: BIC Deutschland GmbH and Co
Priority date: 1996-09-02
Filing date: 1996-09-02
Publication date: 2005-12-08
Anticipated expiration: 2016-09-03
Also published as: US5897742A; KR20000064311A; ES2171275T3; EP0923501A1; CN1199378A; DE19635587A1; CN1085181C; AR009505A1; DE69709370D1; JP4221735B2; KR100506137B1; JPH11514621A; DE69709370T2; WO1998009904A1; EP0923501B1; BR9706740A

Abstract

Handgerät zum Übertragen eines Filmes (25) aus z.B. klebendem, deckendem oder farbigem Material von einem auf einer Vorratsspule (5) aufgewickelten Trägerband (7) auf ein Substrat (23), mit einem Gehäuse (2), einem von diesem vorstehenden Andruckteil (16), einer Aufwickelspule (6) für das von der Vorratsspule (5) abgewickelte und um das Andruckteil (16) umgelenkte Trägerband (7), und zwei im Gehäuseinneren angeordneten Lagereinrichtungen (19, 21) für die Vorratsspule (5) und die Aufwickelspule (6),
wobei das Gehäuse (2) zwecks Austausch der Vorratsspule (5) und der Aufwickelspule (6) geöffnet werden kann,
gekennzeichnet durch
eine zum Beladen des geöffneten Gehäuses (2) mit einer Aufwickelspule (6) und einer Vorratsspule (5) vorgesehenen Ladehilfe (30) zur Aufnahme beider Spulen (5, 6) in einer gegenseitigen Anordnung, die im wesentlichen gleich derjenigen der Lagereinrichtungen (19, 21) ist, wobei die Ladehilfe (30) wenigstens ein der Rückenfläche (16b) des Andruckteils (16) zugeordnetes Positionierelement (34) aufweist, welches dazu bestimmt ist, dass...

Description

Die Erfindung betrifft ein Handgerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei einem solchen Handgerät ist die Länge des Filmes und damit auch die Kapazität des Handgeräts durch die Länge des Trägerbandes vorbestimmt, das einen im Handgerät angeordneten Vorrat bildet. Es ist deshalb nach einem Verbrauch des Filmes erforderlich, diesen Vorrat zu ersetzen. Eine Möglichkeit hierzu, ausschließlich die Vorratsspule und die Aufwickelspule mit dem Trägerband auszutauschen ist unpraktikabel, weil es schwierig ist, die Spulen ohne eine verhaspelung des Trägerbandes zu handhaben und insbesondere in das Gehäuse einzubauen. zwar ist die Entfernung des verbrauchten Trägerbandes mit der zugehörigen Vorrats- und Aufwickelspule verhältnismäßig einfach, weil diese Teile lediglich zu entsorgen sind, jedoch ist der Einbau dieser Austauschteile schwierig, wobei sich Einbaufehler einstellen können, die eine ordnungsgemäße Funktion des Handgerätes beenden könnten. Eine Möglichkeit zur Lösung des vorliegenden Problems besteht darin, die Vorratsspule, die Aufwickelspule und das Trägerband in einer Austauschkassette anzuordnen, die nach dem Verbrauch des Vorrats auszutauschen ist. Ein solches Handgerät ist z.B. in der DE 36 44 946 C2 beschrieben. Bei dieser bekannten Ausgestaltung weist die Austauschkassette nicht nur die Vorratsspule und die Aufwickelspule mit dem Trä gerband sondern auch eine Auftragseinrichtung zum Andrücken des Trägerbandes an das Substrat auf, die vom Gehäuse des Handgeräts als Vorsprung vorsteht, und um die das Trägerband beim Übertragen des Filmes auf das Substrat gezogen wird.

Diese bekannte Ausgestaltung ist materialaufwendig, da bei jedem Austausch die Materialien nicht nur der Vorrats- und Aufwickelspule mit dem Trägerband sondern auch der Austauschkassette einschließlich der Auftragseinrichtung mit zugehörigen Halteteilen ausgetauscht werden und verloren gehen.

Aus der Druckschrift EP 0 380 977 A1 ist ein gattungsgemäßes Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einer Trägerfolie auf ein Substrat bekannt, das neben einem zu öffnenden Gehäuse, einem Auftragselement, einer Vorrats- und einer Aufwickelspule, Lagereinrichtungen für die Spulen und einem, um das Auftragselement umgelenkten Trägerband auch eine Trägerplatte offenbart. Die Trägerplatte dient dabei dazu, die Spulen vor dem Einsetzen in das Gehäuse in der richtigen Position zueinander zu halten.

Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Handgerät der eingangs angegebenen Art so auszugestalten, dass ein Austausch der Vorrats- und Aufwickelspule mit dem Trägerband mit geringerem Aufwand möglich ist.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist eine Ladehilfe zur Aufnahme der Spulen und des Trägerbands in einer gegenseitigen Anordnung vorgesehen, die im wesentlichen gleich derjenigen Anordnung ist, in der die Spulen und das Trägerband sich im Gehäuse befinden. Hierdurch ist es möglich, aus einer Position der Ladehilfe, in der die vorgenannten Anordnungen der Spulen und des Trägerbandes übereinstimmen, die Spulen und das Trägerband von der Ladehilfe zu den zugehörigen Lager- und Positionierteilen des Gehäuses zu verschieben. Die Ladehilfe erweist sich somit als ein Mittel, mit dem die Spulen und das Trägerband zum einen in einer mit der Anordnung im Gehäuse übereinstimmenden Position gehalten und zum anderen aus einer Übertragungsstellung, in der die Positionen übereinstimmen, ein Verschieben der Spulen und des Trägerbandes in die Funktionsstellung im bzw. am Gehäuse des Handgeräts möglich ist.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung führt zu folgenden Vorteilen. Zum einen ermöglicht sie eine wesentliche Verringerung des Materialaufwandes, weil die Ladehilfe als vorübergehendes Hilfsmittel in einer einfachen und leichten Bauform ausgebildet sein kann, das lediglich die Halterung der Spulen und des Trägerbandes in der bestimmten Anordnung gewährleistet, ohne weitere Stabilitäts- und Funktionsanfordungen erfüllen zu müssen, wie es bei einer Austauschkassette der Fall ist. Dabei kann die Ladehilfe zugleich ein Verpackungsmittel für die Spulen und das Trägerband bilden, so daß ein besonderes Verpackungsmittel entfällt. Zur Anordnung der Ladehilfe mit den Spulen und dem Trägerband in die Übertragungsausgangsstellung, in der die Spulen und das Trägerband in das Gehäuse hineinverschiebbar sind, kann auf verschiedene Weise erfolgen. Zum einen ist es möglich, die Ladehilfe visuell in der Übertragungsausgangsstellung auszurichten. Dabei können besondere Merkmale, wie Markierungen oder Kanten an der Ladehilfe dazu dienen, im Vergleich mit zugehörigen Markierungen oder Kanten am Gehäuse die richtige Übertragungsausgangsstellung zu erkennen. Es ist auch möglich und vorteilhaft, zwischen der Ladehilfe und dem Gehäuse eine Positioniervorrichtung, z.B. eine Steckfassung, so anzuordnen, daß die Ladehilfe lediglich in die Positioniervorrichtung eingesteckt zu werden braucht, wobei sie sich zwangsläufig in der richtigen Übertragungsausgangsstellung befindet.

In seiner Funktionsstellung im Handgerät verläuft das Trägerband um die Auftrageinrichtung in Form einer bogenförmigen Schlaufe, die auch an der Ladehilfe vorgegeben ist, so daß ein Aufschieben der Schlaufe auf die Auftrageinrichtung möglich ist. Hierzu weist die Ladehilfe ein Umlenkelement auf, das die Position der Schlaufe sichert und ein Verschieben der Schlaufe auf die Auftrageinrichtung beim Übertragen der Spulen in das Gehäuse gewährleistet. Dabei ist es im Rahmen der Erfindung möglich, daß das Umlenkelement der Ladehilfe die Schlaufe außenseitig oder vorzugsweise innenseitig stützt. Eine solche Stützungsmaßnahme reicht aus, um die Schlaufe für den Übertragungsvorgang so zu stabilisieren, daß sie ohne Schwierigkeiten bei der Übertragung auf die Auftrageinrichtung schiebbar ist. Vorzugsweise weist das Umlenkelement der Ladehilfe eine an die Auftrageinrichtung angepaßte Form auf, so daß die Keilform der Schlaufe so vorgegeben werden kann, daß sie beim Übertragen ohne Schwierigkeiten auf die Auftrageinrichtung zu schieben ist. Dabei kann das Umlenkelement der Ladehilfe einen etwas größeren Abstand von den Spulen aufweisen, als die Auftrageinrichtung, so daß im Übertragungszustand die Schlaufe die Auftragseinrichtung mit einem gewissen Spiel umgibt. Dies ist unschädlich, da sie sich entweder mit einer leichten manuellen Betätigung der Aufwic- kelspule aufheben läßt oder bei der Benutzung des Handgeräts automatisch eingezogen wird, da die Aufwickelspule mit einer größeren Aufwickelgeschwindigkeit angetrieben wird als die Abzugsgeschwindigkeit des Trägerbandes.

Nach der Übertragung der Spulen und des Trägerbandes kann die Ladehilfe als materialsparsames Bauteil entsorgt werden, oder es ist auch möglich, sie als Träger und gegebenenfalls auch als Lager- und Transportmittel wiederzuverwenden.

Nachfolgend werden die Erfindung und weitere durch sie erzielbare Vorteile anhand von bevorzugten Ausgestaltungen und Zeichnungen beschrieben. Es zeigt
1 eine erfindungsgemäßes Handgerät in perspektivischer Darstellung;
2 ein Gehäuseteil des Handgeräts in der Draufsicht;
3 eine erfindungsgemäße Ladehilfe in der Draufsicht;
4 die Ladehilfe in der Seitenansicht;
5 die mit einer Vorrats- und Aufwickelspule sowie einem Trägerband bestückte Ladehilfe in der Draufsicht;
6 die Ladehilfe nach 5 in der Seitenansicht;
7 die Ladehilfe und das Gehäuseteil in der Übertragungsposition;
8 eine Ladehilfe in abgewandelter Ausgestaltung als Verpackung in der Draufsicht;
9 die Ladehilfe nach 8 in der Seitenansicht;
10 eine weiter abgewandelte Ladehilfe in der Draufsicht;
11 die Ladehilfe nach 10 in der Seitenansicht;
12 eine Verrastungsvorrichtung für das Gehäuse des Handgeräts.
Das Handgerät 1 weist ein kastenförmiges Gehäuse 2 in einer solchen Größe auf, daß es mit einer Hand handhabungsfreundlich ergriffen werden kann. Das Gehäuse 2 weist eine flache Bauweise auf mit einander gegenüberliegen den zueinander parallelen oder annähernd parallelen Breitseiten 3 und Schmalseiten 4. In der Funktionsstellung kann das Gehäuse 2 flach oder bei der vorliegenden Ausgestaltung hochkant an geordnet sein. Im Hohlraum des Gehäuses 2 sind eine Vorratsspule 5, eine Aufwickelspule 6 mit einem einen Vorrat bildenden Trägerband 7, eine Auftrageinrichtung 8 und eine zwischen der Vorratsspule 5 und der Aufwickelspule 6 wirksame Antriebsvorrichtung 9 angeordnet.
Das Gehäuse 2 ist zweiteilig ausgebildet mit einem topfförmigen, eine breitseitige Seitenwand 11 und die schmalseitige Umfangswand 12 enthaltenden Gehäuseteil, das im folgenden Unterteil 2a genannt wird, und einem die andere breitseitige Seitenwand 13 enthaltenden Gehäuseoberteil, das die Funktion eines Deckels 2b erfüllt, die durch eine Verschlußvorrichtung, vorzugsweise in Form einer Verrastungsvorrichtung 14 miteinander verbindbar sind. Dabei können die Gehäuseteile durch ein Gelenk 15 miteinander verbunden sein, das vorzugsweise der Auftrageinrichtung 8 gegenüberliegend am zugehörigen Ende des in dieser Richtung vorzugsweise länglichen Gehäuses 2 angeordnet ist.
Die Auftrageinrichtung 8 ist durch ein keilförmiges Andruck- oder Auftragteil 16 gebildet, das so an einem der beiden Gehäuseteile befestigt ist, das sein Keilabschnitt 16a durch eine Öffnung 17 in der Umfangswand 12 nach außen ragt. Die Keilspitze ist durch einen sich gerade erstreckenden Scheitel 18 gebildet, der sich bei der vorliegenden Ausgestaltung des Gehäuses 2 quer zu den Breitseiten erstreckt, und in den die beiden Rückenflächen 16b der Keilform auslaufen. Das Auftragteil 16 kann einteilig an einem der Gehäuseteile angeformt oder als zusätzliches Bauteil ausgebildet sein, das durch eine Steckfassung formschlüssig mit ein oder beiden Gehäuseteilen verbindbar ist.
Zur Lagerung der Spulen 5, 6 sind Lager in Form von vorzugsweise hohlen hülsenförmigen Lagerachsen 19, 21 vorgesehen, die vorzugsweise einstückig innenseitig an einer der beiden breitseitigen Seitenwände 11, 13 des Gehäuses 2 befestigt sind. Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind die Lagerachsen 19, 21 am Deckel 2b angeordnet, der einen kleinen Querrand 12a für den formschlüssigen Eingriff mit der Umfangswand 12 aufweisen kann. Auch das Auftragteil 16 ist an der Innenseite des Deckels 2b gehalten. In der offenen oder aufgeklappten Position des Gehäuses 2 sind folglich die Spulen 5,6 und das Auftragteil 16 beim auf einen Untergrund mit einer Breitseite aufliegenden Deckel 2b an dessen Innenseite frei angeordnet und von oben sichtbar.
In der Funktionsstellung befindet sich das Gehäuse 2 in einer solchen Position, daß der Scheitel 18 sich auf einer Seite des Gehäuses befindet und dabei das Gehäuse 2 geringfügig nach unten überragt, so daß er auf ein Substrat 23, z.B. ein auf eine Unterlage aufliegendes Blatt Papier, aufdrückbar ist.
Das Trägerband 7 trägt auf seiner Außenseite, gemäß 1 Unterseite, eine Schicht aus einem klebenden, deckenden oder farbigen Material. Es ist auf der Vorratsspule 5 aufgewickelt und verläuft in der Arbeitsstellung des Handgeräts 1 von deren Unterseite von unten um das Auftragteil 16 und dessen Scheitel 18 zur Aufwickelspule 6. Wenn das Handgerät 1 in seiner Funktionsstellung in Richtung des Pfeiles 24 nach hinten geschoben wird, wird aufgrund einer vorhandenen Haftung die Materialschicht 25 mit dem Andruckteil 16 auf das Substrat 23 gedrückt, wobei es daran haftet und vom Trägerband 7 abgelöst wird. Dabei wird das Trägerband 7 von der Vorratsspule 5 abgewickelt und durch die Antriebsvorrichtung 9 auf die Aufwickelspule 6 aufgewickelt. Das Übersetzungsverhältnis der Antriebsvorrichtung 9 ist so groß gewählt, daß die Aufwickelgeschwindigkeit der Aufwickelspule 6 an ihrem Aufwicklungsumfang gleich oder größer ist als die Abwickelgeschwindigkeit am Abwicklungsumfang der Vorratsspule 5. Hierdurch ist ein sogenannter Vorlauf der Aufwickelspule 6 vorgegeben, der eine gewisse Spannung des sich zwischen der Vorratsspule 5 und der Aufwickelspule 6 erstreckenden Trä- gerbandabschnitt 7a gewährleistet. Dabei ist die Antriebsxvorrichtung 9 so ausgebildet, daß sie einen ständigen „Schlupf" gewährleistet, d.h. überdrehbar ist, so daß die Spannung im Trägerband 7 einen vorbestimmten Wert nicht übersteigt.
Die Antriebsvorrichtung 9 kann durch einen Antriebsriemen oder einen direkten Reib- oder Zahneingriff an den Spulenwänden 26, 27 gebildet sein, wobei der jeweilige Antriebseingriff zwecks Vermeidung einer schädlichen Spannung im Trägerband 7 überdrückbar ist. Die Antriebsvorrichtung 9 ist aus Vereinfachungsgründen lediglich als Pfeil verdeutlicht. Die Spulen 5, 6 bestehen jeweils aus einem hohlzylindrischen Spulenring 28, von dessen Enden sich die beiden zugehörigen Spulenwände 26 bzw. 27 radial nach außen erstrecken und den zugehörigen Aufwickel- und Abwickelraum für das Trägerband 7 bilden.
Wenn der Filmvorrat verbraucht ist, können die Spulen 5, 6 mit dem Trägerband 7 in einfacher weise von der vorbeschriebenen Lage- und Positionieranordnung abgezogen werden.
Zum Beladen des geöffneten Gehäuses 2 ist eine Ladehilfe 30 vorgesehen, an der eine Vorratsspule 5 und eine Aufwickelspule 6 mit einem unverbrauchten Trägerband 7 jeweils mittels einer Positioniervorrichtung 31, 32, 33 jeweils in einer Position positioniert sind, die der Position im Gehäuse 2 entspricht. Die Positioniervorrichtungen 31, 32 für die Spulen 5, 6 sind jeweils durch eine Zentriervorrichtung gebildet, die die Positionierung gewährleisten. Die Positionsvorrichtung 33 für den schlaufenförmigen Trägerbandabschnitt 7a ist durch ein Positionierelement 39 gebildet, das den Scheitel der Schlaufe des Trägerbandabschnitts 7a innen oder außen in einer solchen Form begrenzt, die der Schlaufenform in der Arbeitsstellung entspricht oder größer bemessen ist. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die Spulen 5, 6 und der Trägerbandabschnitt 7a zu einer Seite der Ladehilfe 30 hin von dieser abnehmbar sind. Die Positioniervorrichtungen 31, 32, 33 sind durch ein stab- oder plattenförmiges Trägerelement 35 zu einem Bauteil verbunden. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist das Trägerelement 35 ein flaches streifenförmiges Bauteil, auf dessen einer Breitseite die Positioniervorrichtungen 31, 32, 33 angeordnet und somit zu der vorhandenen freien Seite hin abnehmbar sind.
Die Positioniervorrichtungen 31, 32 sind jeweils durch drei sternförmig um eine quer zum streifenförmigen Trägerelement 35 verlaufende Mittelachse 36 verteilt angeordnete Vorsprünge, hier in Form von Stiften 37 gebildet, deren Mittenabstand so gewählt ist, dass die zugehörige Spule 5 dazwischen zentriert ist. In entsprechender Weise ist auch die Positioniervorrichtung 32 durch weitere drei oder mehr Stifte 38 gebildet, die die Aufwickelspule 6 umgeben und zentrieren. In der in den Zentriervorrichtungen 31, 32 befindlichen Position können die Spulen 5, 6 auf dem Trägerelement 35 aufliegen, oder es können auch sie davon distanzierende Ansätze vorgesehen sein, die bei der vorliegenden Ausgestaltung durch im Fußbereich der Stifte angeordnete Stufenansätze 39 gebildet sind, auf denen die zugehörigen Spulenwände 26, 27 aufliegen.
Die Stifte 37, 38 können eine leichte radial einwärts gerichtete Klemmwirkung auf die Spülen 5, 6 ausüben, so daß diese dazwischen leicht gehalten sind, oder sie können auch mit einem kleinen Bewegungsspiel angeordnet sein, so daß die Spulen 5, 6 aufgrund ihres Eigengewichtes herausrutschen können.
Zum Beladen des Gehäuses 2 mit einer Spulen/Trägerband-Anordnung ist die Ladehilfe 30 bezüglich des geöffneten Gehäuses 2 bzw. hier des Deckels 2b in eine Übertragungsausgangs stellung zu bewegen, in der es bezüglich des Gehäuses 2 bzw. Deckels 2b so ausgerichtet ist, dass die Anordnung der Spulen/Trägerband-Anordnung an der Ladehilfe 30 der Anordnung im Gehäuse 2 entspricht. Dabei kann die Ladehilfe 30 manuell gehalten werden oder auf dem anderen Gehäuseteil aufliegen, z.B. auf den Lagerachsen 19, 21. Die Ausrichtung kann manuell bei visueller Kontrolle erfolgen. In der ausgerichteten Position lassen sich die Spulen 5, 6 mit dem Trägerband 7 in das Gehäuse 2 bzw. zum Deckel 2b hin verschieben, was durch Eigengewicht erfolgen kann, wenn die Ladehilfe 30 aufgesetzt wird oder durch manuelle Verschiebung erfolgen kann. Es ist dabei vorteilhaft, die Ladehilfe 30 zunächst in Hochkantanordnung an das Gehäuse 2 anzusetzen und dann beide Teile zu kippen. Nach der Übertragung kann die Ladehilfe 30 entfernt und entsorgt oder gesammelt und wiederverwendet werden.
Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist das Umlenk- bzw. Positionierelement 34 durch einen Keil oder Hohlkeil 10 gebildet, dessen Querschnittsform und Keilwände 34a, 34b der Querschnittsform des Andruckteils 16 in etwa entsprechen und so hoch bemessen sind, dass sie die Trägerbandschlaufe stützen und in ihrer Form halten können. Die dem auf die Aufwickelspule 6 auflaufenden Trägerbandabschnitt 7a zugeordnete Keilwand 34b ist vorzugsweise zur Aufwickelspule 6 hin konvergent geformt (4).
Die Ladehilfe 30 zeichnet sich durch ein Bauteil mit geringem Gewicht und wenig Material auf, das somit kostengünstig her stellbar ist und bei Entsorgung wenig Materialverlust bedeutet, d.h. preiswert herstellbar und anwendbar ist. Vorzugsweise handelt es sich um ein Kunststoffspritzteil, daß einstückig hergestellt ist.
Es ist von Vorteil, am Gehäuse 2 bzw. Deckel 2b und der Ladehilfe 30 eine weitere Positionsvorrichtung 41 vorzusehen, mit einem dem Gehäuseteil zugeordneten Positioniervorrichtungsteil 41b und einem der Ladehilfe 30 zugeordneten Positioniervorrichtungsteil 41a, die visuell oder formschlüssig einen Vergleich der richtigen Position ermöglichen oder mechanisch die richtige Position zwangsläufig herbeiführen.
Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind in dem streifenförmigen Trägerelement 35 zwei Löcher 42 vorgesehen, deren Größe bzw. Durchmesser in etwa an die Größe der Lagerachsen 19, 21 angepasst ist, vorzugsweise etwas größer bemessen ist. Hierdurch lässt sich nach optischer Kontrolle die Ladehilfe 30 in einfacher Weise und schnell in die Übertragungsausgangsstellung ausrichten. Eine andere Ausgestaltung der Positioniervorrichtung 41 ist ebenfalls gemäß 3 bis 6 verwirklicht. Bei dieser Ausgestaltung ist der Positioniervorrichtungsteil 41a durch zwei, einen Abstand voneinander aufweisende Vorsprünge gebildet, die formschlüssig mit zwei am Deckel 2b angeordneten Gegenelementen zusammenwirken, oder durch einen unrunden Vorsprung 43 gebildet, der an einer Seite des Auftragteils 16 angeordnet ist, und sowohl zur formschlüssigen Positionierung des Auftragteils 16 an einer zugehörigen Seitenwand 13 als auch zur Positionierung der Ladehilfe 30 dienen kann, indem er in eine Ausnehmung 44 entsprechender Form und Größe im Trägerelement 35 einfasst.
Es ist von Vorteil, das Positioniervorrichtungsteil 41a in der Nähe des Positionierelements 34 anzuordnen. Hierdurch ist es möglich, zunächst die Positioniervorrichtung 41 durch eine etwas schräge Anordnung der Ladehilfe 30 in Funktion zu bringen und dann die Ladehilfe 30 und das Gehäuseteil 2b zusammenzuführen. Es ist von besonderem Vorteil, die Ladehilfe 30 aus bieg samem Material herzustellen, so dass das Ansetzen im Bereich der Positioniervorrichtung 41 im leicht gebogenen Zustand erfolgen kann und dann der übrige Teil der Ladehilfe 30 durch das Zurückbiegen in Übertragungsposition gebracht werden kann.
Im übrigen weist das Trägerelement 35 seitliche oder auch weitere Aussparungen auf, um sein Gewicht zu verringern und Material einzusparen.
Bei der Ausgestaltung der Ladehilfe 30 nach 8 und 9, bei der gleiche oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, sind zwei Positioniervorrichtungsteile 41a durch vorzugsweise hohle Zapfen 45, 46 gebildet, die vom Trägerelement 35 vorzugsweise einstückig vorragen, und die so an in den Spulen 5, 6 vorhandenen Löchern angepasst sind, dass sie mit geringem Bewegungsspiel darin einfassen oder eine leichte Klemmwirkung ausüben können.
Die Ladehilfe 30 kann in Verbindung mit einem weiteren Verpackungsteil, zum Beispiel einem Deckel, ein Teil einer Verpackung 60 für die Spulen/Trägerband-Einheit sein. Dabei kann die Verpackung 60 eine Blisterpackung 61 sein, deren Blisterboden 62 oder Deckfolie 63 als Ladehilfe 30 ausgebildet ist. Nach dem Entfernen der Deckfolie 63 kann der Bilsterboden 62 als Ladehilfe 30 benutzt werden.
Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, die Positioniervorrichtungsteile 41a, 41b im Randbereich des Gehäuseteils und des Trägerelementes 35 anzuordnen, so dass durch ein formschlüssiges Zusammenwirken und Zentrieren im Randbereich die Positionierung erfolgt.
Bei der Ausgestaltung gemäß 10 und 11, bei der gleiche oder vergleichbare Teile ebenfalls mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, sind die vorzugsweise ebenfalls hohlen Lagerzapfen 45, 46 so lang bemessen, dass sie die Spulen 5, 6 überragen. Die freien Enden der Lagerzapfen 45, 46 sind konvergent gestuft, konisch oder gerundet ausgebildet. Hierdurch ist eine selbsttätig zentrierende Positioniervorrichtung 41 gebildet, indem die überragenden Enden der Lagerzapfen 45, 46 einführbar sind und eine selbsttätige Zentrierung bzw. Positionierung herbeiführen. Dabei können die Lagerzapfen 45, 46 im Bereich ihrer freien Enden offen oder geschlossen sein. Das Positionierelement 34 kann einteilig oder mittels einer formschlüssig wirksamen Steckvorrichtung 34c lösbar mit dem Trägerelement 35 verbunden sein und gegebenenfalls durch ein Andruckteil 16 gebildet und entsprechend gehalten sein. Die Steckvorrichtung 34c kann durch Löcher 34d und darin einsteckbare Stifte 34e gebildet sein. Zwischen dem Positionierelement 34 und der Aufwickelspule 6 ist ein Bandleitelement 34f z.B. in Form eines Stiftes für das auflaufenden Trum des Trägerbandes 7 angeordnet.
Die 12 zeigt jeweils eine lösbare Verrastungsvorrichtung 51 zum selbsttätigen Verrasten der Gehäuseteile aneinander. Die wesentlichen Teile der Verrastungsvorrichtung 51 sind ein elastisch ausbiegbarer Verrastungsarm 52, an dessen freien Ende eine Verrastungsnase 53 ausgebildet ist. Der Verrastungsarm 52 befindet sich in der Nähe des ihn tragenden Gehäuseteils, hier des Unterteils 2a, wobei er an der Umfangswand 12 oder an der Seitenwand 11 vorzugsweise einteilig angeformt oder daraus freigeschnitten sein kann, wobei er so lang bemessen ist, dass er eine Verrastungskante 54 am Deckel 2b oder an einem kleinen Umfangsrand 2c des Deckels 2b hintergreift. Die Verrastungsnase 53 weist eine Anlaufschräge 55 auf, die beim Schließen des Dec kels 2b gegen eine Kante des anderen Gehäuseteils stößt und dabei ein elastisches Ausbiegen des Verrastungsarms 52 bewirkt, wobei nach dem weiteren Schließen der Gehäuseteile die Verrastungsnase 53 selbsttätig hinter der Verrastungskante 54 einschnappt. Dabei kann das freie Ende des Verrastungsarms 52 bzw. die Verrastungsnase 53 in eine im anderen Gehäuseteil angeord- nete Ausnehmung 56 einfassen. Die Breite b dieser Ausnehmung 5 ist dabei so groß zu bemessen, daß der Verrastungsarm 52 in seine die Verrastungskante 54 freigebende Freigabestellung biegbar ist. Außerdem ist es vorteilhaft, die Anordnung so zu treffen, daß die Kopffläche der Verrastungsnase 53, hier deren Anlaufschräge 55 entsprechend der Außenkontur des zugehörigen Gehäuseteils geformt ist, so daß sich im geschlossenen Zustand des Gehäuses 2 eine einheitliche Außenkontur ergibt.
Zum Lösen dieser Verrastungsvorrichtung 51 kann in vorteilhafter Weise ein Betätigungsansatz 57 an der Seite des Verrastungsarms 52 angeordnet sein, der in die Verrastungsrichtung weist. Der Betätigungsansatz 57 paßt in eine Ausnehmung 58 in der Umfangswand 12 des einen oder des anderen Gehäuseteils ein, wobei er vorzugsweise ebenfalls mit der Außenkontur abschließt. Hierdurch ist der Betätigungsansatz 57 von außen zugänglich. Durch ein Eindrücken des Betätigungsansatzes 57 kann der Verrastungsarm 52 in seine Freigabestellung bewegt werden, aus der er aufgrund seiner Eigenelastizität selbsttätig in seine Verrastungsstellung federt.

Claims

Handgerät zum Übertragen eines Filmes (25) aus z.B. klebendem, deckendem oder farbigem Material von einem auf einer Vorratsspule (5) aufgewickelten Trägerband (7) auf ein Substrat (23), mit einem Gehäuse (2), einem von diesem vorstehenden Andruckteil (16), einer Aufwickelspule (6) für das von der Vorratsspule (5) abgewickelte und um das Andruckteil (16) umgelenkte Trägerband (7), und zwei im Gehäuseinneren angeordneten Lagereinrichtungen (19, 21) für die Vorratsspule (5) und die Aufwickelspule (6), wobei das Gehäuse (2) zwecks Austausch der Vorratsspule (5) und der Aufwickelspule (6) geöffnet werden kann, gekennzeichnet durch eine zum Beladen des geöffneten Gehäuses (2) mit einer Aufwickelspule (6) und einer Vorratsspule (5) vorgesehenen Ladehilfe (30) zur Aufnahme beider Spulen (5, 6) in einer gegenseitigen Anordnung, die im wesentlichen gleich derjenigen der Lagereinrichtungen (19, 21) ist, wobei die Ladehilfe (30) wenigstens ein der Rückenfläche (16b) des Andruckteils (16) zugeordnetes Positionierelement (34) aufweist, welches dazu bestimmt ist, dass das sich von der Vorratsspule (5) zur Aufwickelspule (6) erstreckende Trägerband (7) daran derart anlegt, dass es bei der an die Lagereinrichtungen (19, 21) angesetzten Übertragungsstellung der Ladehilfe (30) das Andruckteil (16) zumindest teilweise über- oder umgreift oder darauf schiebbar ist.
Handgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ladehilfe (30) in ihrer Übertragungsstellung auf die Lagereinrichtungen (19, 21) aufgesetzt ist.
Handgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ladehilfe (30) als flaches plattenförmiges Teil ausgebildet ist, von dem Positioniervorrichtungen (31, 32) zum Positionieren beider Spulen (5, 6) und des Trägerbandes (7) in der gegenseitigen Anordnung abstehen.
Handgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniervorrichtungen (31, 32) zum Positionieren und zur lösbaren Halterung beider Spulen (5, 6) in der gegenseitigen Anordnung ausgebildet sind.
Handgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die lösbare Halterung eine Klemmhalterung ist.
Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ladehilfe (30) quer zu ihrer Ebene biegbar ist.
Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ladehilfe (30) als Teil einer Verpackung (60) für die Spulen (5, 6) ausgebildet ist.
Handgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung (60) eine Blisterpackung (61) und deren Blisterboden (62) oder deren Deckfolie (63) als Ladehilfe (30) ausgebildet ist.
Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorratsspule (6) mit zwei Spulenwänden (26) zur axialen Halterung der Trägerbandwicklung ausgebildet ist.
Handgerät nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniervorrichtung als Zapfenelemente (45, 46) für den Eingriff in Durchgangsöffnungen in den Spulen (5, 6) ausgebildet sind.
Handgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen als je ein zentrales Durchgangsloch in den Spulen (5, 6) ausgebildet sind.
Handgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Zapfenelemente (45, 46) geringer als die axiale Länge der zentralen Durchgangslöcher ist.
Handgerät nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zentralen Durchgangslöcher als Lagerlöcher für die Lagereinrichtungen in Form je eines Lagerzapfens ausgebildet sind.
Handgerät nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9 und 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniervorrichtungen (31, 32) als Stiftelemente (37, 38) in zwei Gruppen auf je einer Kreislinie angeordnet sind, wobei die Durchmesser der Kreislinien im wesentlichen gleich denjenigen der Aufwickelspule (5) und der Vorratsspule (6) sind.
Handgerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stiftelemente (37, 38) mit ihren dem jeweiligen Kreismittelpunkt zugewandten Innenflächen auf der jeweiligen Kreislinie angeordnet sind, deren Durchmesser zur Erzielung einer Klemmhalterung etwas kleiner als der Durchmesser der jeweiligen Spule (5, 6) ist.
Handgerät nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass von der die Stiftelemente (37, 38) aufweisenden Seite der Ladehilfe (30) Stufenansätze (39) abstehen, die den Spulen (5, 6) zugeordnet und kürzer als die Stiftelemente (37, 38) sind.
Handgerät nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Stiftelemente (37, 38) bzw. die Längendifferenz zwischen den Stiftelementen und den Stufenansätzen (39) größer als die axiale Breite der Spulen (5, 6) ist.
Handgerät nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Stiftelemente (37, 38) und die Stufenansätze (39) einteilig ausgebildet sind.
Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ladehilfe (30) zwei Löcher (42) aufweist, die eine Betrachtung der Lagereinrichtungen (19, 21) ermöglicht.
Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Andruckteil (16) dreiecksförmig mit zwei konvergierenden, in einem die Rückenfläche (16b) des Andruckteils (16) darstellenden Scheitel (18) oder Kante zusammentreffenden Begrenzungsflächen ausgebildet ist und das Positionierelement (34) vorzugsweise durch die Kante zweier ebenfalls konvergierender Stege gebildet ist und einen Raum definiert, der im wesentlichen die gleiche Form wie der von den Begrenzungsflächen des Andruckteils (16) definierte Raum aufweist, jedoch mit größeren Abmessungen.
Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) zweiteilig mit einem Gehäuseunterteil (2a), an dem die Lagereinrichtungen (19, 21) angeordnet sind, und einem mittels einer Befestigungseinrichtung am Gehäuseunterteil (2a) befestigten Gehäuseoberteil (2b) ausgebildet ist.
Handgerät nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung wenigstens eine Verrastungsvorrichtung (51) umfasst.
Handgerät nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung ein Gelenk (15) umfasst.
Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Ladehilfe (30) und dem die Spulen (5, 6) aufnehmenden Gehäuseteil (2b) eine Positioniervorrichtung (41) mit zusammenwirkenden Positioniervorrichtungsteilen (41a, 41b) angeordnet ist.
Handgerät nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Positioniervorrichtungsteil (41a) der Ladehilfe (30) durch wenigstens einen, vorzugsweise zwei Zapfen (45, 46) gebildet ist bzw. sind, die jeweils in das zugehörige Spulenloch einfassen.
Handgerät nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Zapfen (45, 46) länger bemessen ist bzw. sind als die Breite der Spulen (5, 6) und die überragenden Enden der Zapfen (45, 46) stufenförmig, kegelförmig oder gerundet konvergent geformt sind und jeweils mit einem zugehörigen Loch, insbesondere in einer die Spule (5, 6) lagernden Lagerhülse, die Positioniervorrichtung (41) bilden.
Handgerät nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Positioniervorrichtungsteil (41a) der Ladehilfe (30) durch ein oder beide Spulenlöcher gebildet ist und das Positioniervorrichtungsteil (41b) des Gehäuseteils (2b) durch einen oder zwei in das oder die Spulenlöcher einfassende Zapfen (45, 46) am Gehäuseteil (2b) gebildet ist.