DE19630022B4

DE19630022B4 - Handgeführtes Arbeitsgerät mit einer Schutzhaube

Info

Publication number: DE19630022B4
Application number: DE19630022A
Authority: DE
Inventors: Thomas Dipl.-Ing. Stark; Joachim Dipl.-Ing. Hoffmann; Volker Kalbfleisch
Original assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Current assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date: 1996-07-25
Filing date: 1996-07-25
Publication date: 2007-12-20
Anticipated expiration: 2016-07-26
Also published as: JP4063357B2; JPH1076466A; US5890292A; GB9714516D0; GB2315440A; DE19630022A1; GB2315440B

Abstract

Handgeführtes Arbeitsgerät, 1insbesondere Trennschleifer,
mit einem rotierend angetriebenen Schneidwerkzeug (2) und einer das Schneidwerkzeug (2) über einen Umfangswinkel umgebenden, zweiteiligen Schutzhaube (1) aus jeweils neben dem Schneidwerkzeug liegenden Seitenwänden (30, 32)
und einem die Seitenwände (30, 32) miteinander verbindenden, das Schneidwerkzeug (2) übergreifenden und in Umfangsrichtung gekrümmt verlaufenden Mittelsteg (31),
wobei der erste Schutzhaubenabschnitt (11) gerätefest montiert ist und der zweite Schutzhaubenabschnitt (12) relativ zum ersten Schutzhaubenabschnitt (11) verschwenkbar ist,
wobei am verschwenkbaren Schutzhaubenabschnitt (12) ein Gleitstück (40) vorgesehen ist, welches in Umfangsrichtung an der dem feststehenden ersten Schutzhaubenabschnitt (11) abgewandten Endkante (34) angeordnet ist
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gleitstück (40) am Mittelsteg (31) angeordnet ist und eine dem Mittelsteg (31) abgewandte, gerundete äußere Gleitfläche (35) sowie einen Blaskanal (44) aufweist, der benachbart zur Endkante (34) in der Gleitfläche (35) ausmündet.

Description

Die Erfindung betrifft ein handgeführtes Arbeitsgerät, insbesondere einen Trennschleifer nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei derartigen bekannten Arbeitsgeräten, nämlich Trennschleifern, ist an dem feststehenden Schutzhaubenabschnitt ein Sauggebläse angeordnet, welches zusammen mit der Trennscheibe von einem Antriebsmotor angetrieben ist. Um eine möglichst umfassende Aufnahme und Absaugung des anfallenden Schleifstaubes sicherzustellen, liegt der verschwenkbare Schutzhaubenabschnitt mit der Endkante des Mittelsteges auf dem Schnittgut auf. Beim Schnitt in Vorwärtsrichtung verursachen die auf die Endkante wirkenden Kräfte ein Verschwenken der Schutzhaube in den feststehenden Schutzhaubenabschnitt, ohne daß eine wesentliche Beeinträchtigung der Führung des Werkzeuges auftritt. Bei einem Schnitt in Gegenrichtung führen die auf die am Werkstück aufliegende Endkante des Mittelsteges wirkenden Kräfte zu einem Aufstellen des Arbeitsgerätes, wodurch die Führungssicherheit beeinträchtigt ist. Es kann sogar zu einem Ausheben der Trennscheibe aus der Schnittfuge kommen, was ein umständliches neues Ansetzen erfordert und oft zu einer unsauberen Schnittkante führt. Bei rauhen Werkstückoberflächen treten daher bei hin- und hergehender Schnittbewegung (Pendelschnitt) Führungsprobleme auf.
Aus der US-A 5,167,215 ist ein handgeführter Trennschleifer mit einer zweiteiligen Schutzhaube bekannt, an deren einer Endkante des beweglichen Haubenabschnittes ein Saugrohr angeschlossen ist, welches eine Gleitkante aufweist. Das Saugrohr ist fest mit dem verschwenkbaren Haubenabschnitt verbunden und an eine Unterdruckquelle angeschlossen und soll gewährleisten, daß der beim Schnitt anfallende Feinstaub aufgenommen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Arbeitsgerät mit einer Schutzhaube derart weiterzubilden, daß eine weitgehend vollständige Aufnahme des anfallenden Schneidstaubes durch die Schutzhaube gegeben ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem eingangs genannten Arbeitsgerät mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Der Blaskanal in dem Gleitstück mündet benachbart zur Endkante in der Gleitfläche aus. Die Mündung liegt dabei benachbart zur Endkante, wodurch der austretende Blasstrom vorzugsweise im wesentlichen tangential zur Trennscheibe in die Schnittfuge gerichtet ist. Der Staub- und Schmutzstrahl wird so unterblasen und angehoben. Er kann nicht durch die Schnittfuge nach außen austreten, sondern wird sicher in die Schutzhaube eingeleitet, so daß eine weitgehend vollständige Aufnahme des anfallenden Schneidstaubes in der Schutzhaube möglich ist.
Die Anordnung des an der aufliegenden Endkante befestigten Gleitstückes mit einer äußeren Gleitfläche stellt ferner sicher, daß die Schutzhaube bzw. der verschwenkbare Schutzhaubenabschnitt selbst nicht auf dem Werkstück aufliegt und verhaken kann. Das Gleitstück gewährleistet ein weitgehend kräftefreies Übergleiten der Oberfläche. Aufgrund der gerundeten Gleitfläche ist unabhängig von dem Aufsetzwinkel des Trennschleifers immer eine optimale Lage des verschwenkbaren Schutzhaubenabschnitts gegeben, was die Staubaufnahme unterstützt.
Bevorzugt überragt das Gleitstück die dem Werkstück zugewandte Endkante des Mittelsteges, so daß unabhängig von der gewählten Position des Trennschleifers mit Sicherheit immer das Gleitstück auf dem Werkstück zu liegen kommt.
In Weiterbildung der Erfindung ist der dem Blaskanal zugeführte Blasstrom von einem Sauggebläse abgezweigt, welches an der Schutzhaube zum Absaugen des Schneidstaubes angeordnet ist. Auch kann die Abzweigung von einem den Antriebsmotor kühlenden Kühlgebläse zweckmäßig sein.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der ein nachfolgend im einzelnen beschriebenes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. Es zeigen:
1 eine Seitenansicht einer Schutzhaube mit einer darin umlaufenden Trennscheibe,
2 einen Schnitt durch die Schutzhaube mit Trennscheibe längs der Linie II-II in 1,
3 in vergrößerter Darstellung eine Seitenansicht eines Gleitstückes,
4 eine Ansicht auf das Gleitstück,
5 einen Schnitt durch das Gleitstück längs der Linie V-V in 4.
Die in den 1 und 2 dargestellte Anordnung aus einer Schutzhaube 1 und einer Trennscheibe 2 bildet den Kopf eines handgeführten, tragbaren Arbeitsgerätes, nämlich einem Trennschleifer.
Die Trennscheibe 2 ist über einen Keilriemenantrieb 3 in Drehrichtung 4 von einem nicht näher dargestellten Antriebsmotor angetrieben. Der Keilriemen 5 ist zwischen dem Antriebsmotor und einer Riemenscheibe 7 (2) angeordnet und läuft in einem Keilriemengehäuse 6. Der Trennschleifer wird durch Handgriffe 8 geführt und gehalten.
Die Riemenscheibe 7 ist auf das eine Ende einer Abtriebswelle 9 drehfest aufgesetzt, wobei die Abtriebswelle 9 über ein Lager 10 in einem Lagergehäuse 14 gehalten ist. Die Abtriebswelle 9 durchragt das Lagergehäuse 14 und trägt auf ihrem herausragenden Ende die Trennscheibe 2. Diese ist zwischen zwei Spannscheiben 16 gehalten, die über eine Spannschraube 15 die Trennscheibe 2 drehfest auf der Abtriebswelle 9 fixieren.
Das Lagergehäuse 14 ist gerätefest; es trägt über zwei Befestigungsflansche 17 einen gerätefesten Schutzhaubenabschnitt 11 der Schutzhaube 1. Auf der der Riemenscheibe 7 zugewandten Außenseite ist zwischen den Befestigungsflanschen 17 ein Gebläsegehäuse 18 ausgebildet, in dem ein Gebläserad 19 drehbar gelagert ist. Die Gebläsewelle 20 trägt eine Riemenscheibe 21, welche über einen Riemen 22 von einer Riemenscheibe 23 angetrieben ist, die zwischen dem Lager 10 und der Riemenscheibe 7 des Antriebs liegt.
Dem Gebläserad 19 ist in dem gerätefesten Schutzhaubenabschnitt 11 eine Ansaugöffnung 24 zugeordnet, so daß das Gebläserad 19 axial aus dem gerätefesten Schutzhaubenabschnitt 11 Luft absaugt und radial in das Gebläsegehäuse 18 fördert, aus dem es über einen angeschlossenen Abströmkrümmer 25 abgeführt wird. Bei einem Trennvorgang anfallender Trennstaub wird von der Trennscheibe 2 zum Teil in den gerätefesten Schutzhaubenabschnitt 11 mitgenommen, dort über das Gebläserad 19 mit dem Luftstrom abgesaugt und über den Krümmer 25 einer Sammeleinrichtung zugeführt.
An dem gerätefesten Schutzhaubenabschnitt 11 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel ein verschwenkbarer Schutz haubenabschnitt 12 gehalten, der je nach Arbeitsstellung den feststehenden Schutzhaubenabschnitt 11 in Umfangsrichtung verlängert. Die verschwenkbaren Schutzhaubenabschnitte 12 wirkt mit einer Umschaltvorrichtung 26 zusammen, die über einen außenliegenden Stellhebel 27 betätigt ist. Mittels der Umschaltvorrichtung wird der verschwenkbare Schutzhaubenabschnitt 12 jeweils in eine der Arbeitsstellungen gebracht. In 1 ist der verschwenkbare Schutzhaubenabschnitt 12 in Arbeitsstellung an dem in Umfangsrichtung rechten Ende des feststehenden Schutzhaubenabschnittes 11 geschaltet.
Der in der rechten Arbeitsstellung stehende verschwenkbare Schutzhaubenabschnitt 12 ist von einer Feder der Umschaltvorrichtung 26 in Verschwenkrichtung 28 aus dem gerätefesten Schutzhaubenabschnitt 11 heraus kraftbeaufschlagt. Daher wird der verschwenkbare Schutzhaubenabschnitt 12 auf der Oberfläche des zu schneidenden Werkstückes 29 aufliegen. Dadurch ist eine gute Staubaufnahme gewährleistet.
Jeder Schutzhaubenabschnitt 11, 12, 13 besteht aus neben der Trennscheibe 2 liegenden Seitenwänden 30, 32, die über einen die Trennscheibe 2 übergreifenden und in deren Umfangsrichtung gekrümmten Mittelsteg 31 miteinander verbunden sind. Um bei einer Schnittbewegung in Richtung des Doppelpfeils 33 ein gutes, störungsfreies Gleiten des verschwenkbaren Schutzhaubenabschnittes 12 auf der Oberfläche des Werkstückes 29 zu gewährleisten ist vorgesehen, an der dem feststehenden Schutzhaubenabschnitt 11 abgewandten Endkante 34 des Mittelsteges 31 ein Gleitstück 40 anzuordnen. Die dem Werkstück 29 zugewandt liegende Endkante 34 wird somit über das Gleitstück 40 auf dem Werkstück 29 abgestützt, wodurch ein unmittelbarer Kontakt des Schutzhaubenabschnittes 12 mit dem Werkstück 29 vermieden ist. Das Gleitstück 40 überragt die dem festste henden ersten Schutzhaubenabschnitt 11 abgewandte Endkante 34 des Mittelsteges 31; bevorzugt übergreift das Gleitstück 40 mit einer Endleiste 41 die Endkante 34 (3). Die gewölbte Gleitfläche 35 erstreckt sich dabei bis über die Endleiste 41 bzw. bis über die übergriffene Endkante 34.
Das Gleitstück 40 hat etwa die Gestalt eines Viertelzylinders mit einem Winkel 36 von etwa 100°, wobei die Mantelfläche des Zylinderteils die gewölbte Gleitfläche 35 bildet. Der Grundkörper hat eine Breite B, die etwa der Breite S des Mittelsteges 31 entspricht. Die dem Mittelsteg 31 zugewandte Anlagefläche 37 des Gleitstückes 40 ist dem Krümmungsradius des Mittelsteges 31 angepaßt, so daß die Anlagefläche 37 etwa spielfrei und paßgenau auf dem Mittelsteg 31 aufliegt und durch Schrauben an diesem festgelegt ist. Die Schrauben durchgreifen zwei zum Mittelsteg 31 radial verlaufende Schraubbohrungen 38, die jeweils in einer in der Gleitfläche 35 eingebrachten, im Durchmesser vergrößerten Ansenkung 39 zur Aufnahme des Kopfes der Befestigungsschraube enden.
Im Gleitstück 40 ist ferner ein Blaskanal 44 angeordnet, der etwa tangential zur Anlagefläche 37 bzw. zum Mittelsteg 31 verläuft und im Bereich der Endkante 34 bzw. der Endleiste 41 in der Gleitfläche 35 ausmündet. Die Mündung 45 liegt eng benachbart zur Endleiste 41, so daß ein austretender Luftstrom ein Luftschild ausbildet, der etwa eine Verlängerung des Mittelsteges 31 in Umfangsrichtung schafft. Wie 4 zeigt, liegt der Blaskanal 44 bezogen auf die Breite B des Gleitstückes 40 genau mittig, so daß er bei mittiger Montage an der Endkante 34 genau in der Ebene der Trennscheibe 2 bzw. genau mittig zur Schnittfuge liegt. Der Anschluß 46 des Blaskanals ist durch eine Querbohrung auf einer axialen Stirnseite des Gleitstückes 40 vorgesehen. Der Blaskanal 44 liegt – wie 4 zeigt – genau mittig zwischen den Schraubbohrungen 38, die jeweils mit Abstand zur axialen Stirnseite 43 sowie zur Mittellinie 42 liegen.
Dem Blaskanal 44 wird über eine Schlauchleitung 47 Luft zugeführt, welche durch ein Abzweigstück 48 aus dem Gebläsegehäuse 18 abgezweigt ist. Wie 2 zeigt, liegt das Abzweigstück in der Ebene der Ansaugöffnung 24 auf der Druckseite des Gebläserades 19, wodurch sichergestellt ist, daß weitgehend staub- und schmutzarme Blasluft abgezweigt und über die Schlauchleitung 47 dem Blaskanal 44 im Gleitstück 40 zugeführt ist. Die in der zugeführten Blasluft enthaltenen Schmutzteilchen beeinträchtigen die Blasfunktion nicht. Es kann zweckmäßig sein, die Blasluft aus der Gehäusespirale eines Kühlluftgebläses des Antriebsmotors abzuzweigen.
Die aus der Mündung 45 austretende Blasluft tritt unmittelbar in die im Werkstück 29 ausgebildete Schnittfuge der Trennscheibe 2 ein und ist aufgrund der Lage des Blaskanals 44 tangential zum Mittelsteg 31 zur Trennscheibe 2 hingerichtet. Die Blasluft bildet dabei in der Schnittfuge eine Luftsperre aus und untergreift den von der Trennscheibe in Drehrichtung 4 nach hinten sich ausbildenden Staub- und Schmutzstrahl. Dieser wird angehoben und kann so durch den verschwenkbaren Schutzhaubenabschnitt 12 fast vollständig aufgenommen und über das Gebläserad 19 fast vollständig abgesaugt werden kann. Neben der gleitenden Auflage des verschwenkbaren Schutzhaubenabschnittes 12 auf dem Werkstück 29 kann über den im Gleitstück 40 angeordneten Blaskanal 44 somit eine bessere Schmutzaufnahme bewirkt werden.
Die Schutzhaube 1 besteht aus Stahlblech oder Aluminiumblech. Das kufenähnliche Gleitstück 40 besteht bevorzugt aus einem Kunststoff oder einem Aluminium, wobei das Gleitstück 40 als Verschleißteil leicht auswechselbar befestigt ist.

Claims

Handgeführtes Arbeitsgerät, 1insbesondere Trennschleifer, mit einem rotierend angetriebenen Schneidwerkzeug (2) und einer das Schneidwerkzeug (2) über einen Umfangswinkel umgebenden, zweiteiligen Schutzhaube (1) aus jeweils neben dem Schneidwerkzeug liegenden Seitenwänden (30, 32) und einem die Seitenwände (30, 32) miteinander verbindenden, das Schneidwerkzeug (2) übergreifenden und in Umfangsrichtung gekrümmt verlaufenden Mittelsteg (31), wobei der erste Schutzhaubenabschnitt (11) gerätefest montiert ist und der zweite Schutzhaubenabschnitt (12) relativ zum ersten Schutzhaubenabschnitt (11) verschwenkbar ist, wobei am verschwenkbaren Schutzhaubenabschnitt (12) ein Gleitstück (40) vorgesehen ist, welches in Umfangsrichtung an der dem feststehenden ersten Schutzhaubenabschnitt (11) abgewandten Endkante (34) angeordnet ist dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitstück (40) am Mittelsteg (31) angeordnet ist und eine dem Mittelsteg (31) abgewandte, gerundete äußere Gleitfläche (35) sowie einen Blaskanal (44) aufweist, der benachbart zur Endkante (34) in der Gleitfläche (35) ausmündet.
Arbeitsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitstück (40) in Umfangsrichtung der Schutzhaube (1) über die Endkante (34) übersteht
Arbeitsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitstück (40) geringfügig breiter als die Schnittbreite (b) des Schneidwerkzeuges (2) ist,
Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B) des Gleitstückes (40) etwa der Breite (S) des Mittelsteges (31) entspricht.
Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitstück (40) die Endkante (34) des Mittelsteges (31) radial übergreift.
Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitstück (40) die gesamte Breite des verschwenkbaren Schutzhaubenabschnitts (12) übergreift.
Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Gleitfläche (35) bis über die übergriffene Endkante (34) erstreckt.
Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Mittelsteg (31) zugewandte Anlagefläche (37) des Gleitstückes (40) dem Krümmungsradius des Mittelsteges (31) angepasst gewölbt und vorzugsweise auf diesem befestigt ist
Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitstück (40) einen teilzylindrischen Grundkörper mit einem Kreiswinkel von etwa 100° aufweist.
Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Blaskanal (44) etwa tangential zum Mittelsteg (31) liegt.
Arbeitgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Blaskanal (44) einen der Seitenwand (30, 32) der Schutzhaube (11, 12) zugewandten Anschluss (46) aufweist.
Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, dass der Blaskanal (44) mit der Druckseite eines Gebläses (18, 19) verbunden ist.
Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläses (18, 19) ein den Schneidstaub absaugendes Sauggebläse der Schutzhaube (1) ist.
Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der verschwenkbare Schutzhaubenabschnitt (12) über eine Umschaltvorrichtung (26) wechselweise an dem einen oder dem anderen Umfangsende des feststehenden Schutzhaubenabschnittes (11) in Arbeitsstellung schaltbar ist.
Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die an dem verschwenkbaren Schutzhaubenabschnitt (12) angeordneten Gleitstücke (40) permanent mit der Druckseite eines Gebläses (18, 19) verbunden sind.