DE19626997A1

DE19626997A1 - Point bonding of sanitary cellulose layers

Info

Publication number: DE19626997A1
Application number: DE19626997A
Authority: DE
Inventors: Jakob-Heinrich Saueressig
Original assignee: Saueressig GmbH and Co KG
Current assignee: Saueressig GmbH and Co KG
Priority date: 1996-07-05
Filing date: 1996-07-05
Publication date: 1998-01-08

Abstract

To bond layers of fabrics together locally by embossing, using layers of sanitary cellulose fabrics or nonwovens, the embossed point (15) is held by a limited adhesive force over a given movement path (s) on retraction of the embossing point (21). The movement path (s) is smaller than the total thickness (D) of the material layers (11-14) outside the embossed point (15). Also claimed is an apparatus with embossing points (21) with a surface coating to give a limited adhesion force, at an embossing die (2). When the embossing points (21) are retracted from the counter surface (3), the embossed point (15) moves by a path length (s) which is smaller than the total layer (11-14) thickness (D) outside the embossed point (15).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbindung der einzelnen Lagen von mehrlagigen Hygiene-Zellstoff-Tü chern oder -Vliesen miteinander durch Prägung in Form von Prägepunkten, wobei Prägenoppen einer Prägeform un ter Zwischenlage der übereinander angeordneten Lagen ge gen eine glatte Gegenfläche soweit zugestellt werden, daß die Lagen miteinander punktuelle verquetscht und so in Prägepunkten verbunden werden, und wobei danach die Prägenoppen von den Prägepunkten wieder wegbewegt wer den. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, wobei die Vorrichtung eine Prägeform mit entsprechend einem gewünschten Präge muster angeordneten Prägenoppen und eine glatte Gegenflä che aufweist, die unter Zwischenlage der übereinander angeordneten Lagen zur Erzeugung von diese miteinander verbindenden Prägepunkten gegeneinander zustellbar und danach wieder voneinander entfernbar sind.The invention relates to a method for connecting the individual layers of multi-layer hygienic pulp door or nonwovens with each other by embossing in the form of embossing points, embossing knobs of an embossing shape un ter intermediate layer of the layers arranged one above the other against a smooth counter surface, that the layers are pinched together and so on are connected in embossing points, and after that the Whoever moves the embossing knobs away from the embossing points the. The invention further relates to a device to carry out the method, the device an embossing mold with a desired embossing embossed knobs arranged in a pattern and a smooth counter surface che having the interposition of the one above the other arranged layers to produce them together connecting stamping points are deliverable against each other and are then removable from each other.

Aus dem DE-GM 94 06 026 ist ein Hygiene-Zellstofftuch aus mindestens zwei Tissue-Lagen mit einem Prägemuster bekannt. Das Prägemuster besteht aus einer Vielzahl von einzelnen, die Tissue-Lagen quer zur Lagenrichtung defor mierenden und miteinander verbindenden punktförmigen Ein prägungen. Die Einprägungen sind hier durch jeweils aus gehend von den beiden äußeren Tissue-Lagen konkav nach innen gewölbten Prägepunkten gebildet, die quer zur La genrichtung miteinander fluchten und in deren Kopf-auf- Kopf stehenden Bodenbereichen die Tissue-Lagen durch die Prägewirkung miteinander verbunden sind. Zur Erzeugung einer derartigen Prägung ist es erforderlich, daß eine Prägeform verwendet wird, bei der von beiden Seiten Prä genoppen vorragen, die so angeordnet sind, daß jeweils zwei einander gegenüberliegende Prägenoppen bei der Prä gung der Tissue-Lagen unmittelbar voreinander stehen. Dies macht zum einen die Herstellung der erforderlichen Prägeformen aufwendig und zum anderen wird während des Prägens eine sehr exakte Positionierung und ständige Kon trolle der relativen Stellung der Prägenoppen zueinander erforderlich. Es wird auf diese Weise zwar ein Hygiene zellstofftuch mit einer angenehmen Weichheit und guten Hautfreundlichkeit erzeugt, jedoch ist der Aufwand hier für relativ hoch.DE-GM 94 06 026 is a hygiene tissue from at least two layers of tissue with an embossed pattern known. The embossing pattern consists of a variety of single, defor the tissue layers transversely to the layer direction ming and connecting point-like one embossing. The embossings are here from each proceeding concave from the two outer layers of tissue domed embossed points formed transversely to the La aligned with each other and in their head-up Upside down floor areas through the tissue layers Embossing effect are interconnected. For generation Such an embossing requires that a Embossing form is used in which embossing from both sides protrude pimples, which are arranged so that each two opposing embossing knobs on the embossing Tissue layers are directly in front of each other. On the one hand, this makes the manufacture of the necessary Embossing forms are complex and secondly during the Forming a very exact positioning and constant con control the relative position of the embossing knobs to each other required. This way it becomes a hygiene cellulose cloth with a pleasant softness and good Skin friendliness creates, however, the effort is here for relatively high.

Weiterhin sind aus dem in der einschlägigen Branche all gemein bekannten Stand der Technik zwei weitere Prägever fahren bekannt, nämlich die Wildprägung und die Unionprä gung. Bei der Wildprägung wird mittels einer Prägewalze gegen eine glatte, üblicherweise flexible Gegenwalze ge arbeitet. Beim Unionprägeverfahren wird eine Patrizen- und eine Matrizenwalze verwendet. Bei diesen beiden Prä geverfahren werden Tücher erzeugt, die auf einer Seite erhaben vorstehende Prägepunkte aufweisen, was auf diese Seite des Tuches eine unangenehme Rauhigkeit ergibt.Furthermore, all in the relevant industry commonly known prior art two more embossers drive known, namely the wild stamping and the Unionprä supply. During the wild embossing, an embossing roller is used against a smooth, usually flexible counter roller is working. In the Union embossing process, a male and used a die roller. With these two pre The process creates cloths on one side have raised protruding embossing points, what on this Side of the cloth gives an unpleasant roughness.

Es stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das bei einem geringen Auf wand eine Prägung ohne erhaben vorstehende Prägepunkte auf dem fertigen Produkt erlaubt. Weiterhin soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens angegeben werden, deren Herstellung mit einem relativ geringen Auf wand verbunden ist und die einfach betreibbar ist und während ihres Betriebes nur einen geringen Überwachungs aufwand erfordert.There is the task of a process of the beginning mentioned type to create that at a low on embossed an embossing without raised protrusion points allowed on the finished product. Furthermore, a Device for performing the method specified be, the manufacture of which with a relatively low on is connected to the wall and is easy to operate and only a little monitoring during their operation effort required.

Die Lösung des ersten Teils dieser Aufgabe gelingt erfin dungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs genannten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Präge punkte bei der Zurückbewegung der Prägenoppen von diesen mittels einer begrenzten Haftkraft um eine begrenzte Weg strecke mitgenommen werden, die kleiner ist als die Ge samtdicke der Lagen außerhalb der Prägepunkte.The first part of this task is successfully solved according to a method of the aforementioned Type, which is characterized in that the embossing points when the embossing knobs move back from them by means of a limited adhesive force around a limited path distance that is smaller than the Ge velvet thickness of the layers outside the embossing points.

Das erfindungsgemäße Verfahren entspricht zunächst der an sich bekannten Wildprägung, geht aber in seinem Ab lauf noch einen entscheidenden Schritt weiter. Dieser weitere Schritt besteht darin, daß die zunächst zur ei nen Seite des Lagepaketes hin gedrückten Prägepunkte un mittelbar nach ihrer Erzeugung um eine begrenzte Weg strecke mit den Prägenoppen in deren Rückbewegungsrich tung mitgenommen werden, wobei diese Wegstrecke so be grenzt ist, daß die Prägepunkte abschließend nicht über eine der beiden äußeren Lagen vorstehen. Auf diese Weise wird trotz der Einfachheit des Herstellungsverfahrens ein Produkt erzeugt, bei dem die Prägungen beiderseits unterhalb der übrigen Oberfläche der äußeren Lagen lie gen, wodurch auf beiden Seiten des Produktes eine ange nehme Weichheit und gute Hautfreundlichkeit erreicht wird.The method according to the invention initially corresponds to known game stamping, but goes down in its Ab go one step further. This another step is that the first to ei embossed points on one side of the layer package indirectly after their generation by a limited route stretch with the embossed knobs in their return direction tion are taken, this distance so be is limited that the embossing points do not finally over protrude one of the two outer layers. In this way is despite the simplicity of the manufacturing process produces a product with embossing on both sides below the remaining surface of the outer layers gene, which means that there is a softness and good skin-friendliness achieved becomes.

Die für die begrenzte Mitnahme der Prägepunkte durch die Prägenoppen erforderliche Haftkraft kann auf unterschied liche Weise erzeugt werden. Bevorzugte Verfahrensausge staltungen in dieser Hinsicht sind in den Ansprüchen 2 bis 4 angegeben.The for the limited take of the stamping points by the Embossing knobs required adhesive force can differ on generated way. Preferred procedural exceptions Events in this regard are in claims 2 to 4 specified.

Zur Lösung des zweiten Teils der Aufgabe wird eine Vor richtung vorgeschlagen, wobei diese eine Prägeform mit entsprechend einem gewünschten Prägemuster angeordneten Prägenoppen und eine glatte Gegenfläche aufweist, die unter Zwischenlage der übereinander angeordneten Lagen zur Erzeugung von diese miteinander verbindenden Präge punkten gegeneinander zustellbar und danach wieder von einander entfernbar sind.To solve the second part of the task, a pre direction proposed, this having an embossing shape arranged according to a desired embossing pattern Embossed knobs and a smooth counter surface that with the interposition of the layers arranged one above the other for producing embossing that connects them score against each other and then again from are removable from each other.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Prägeform mit Mitteln zur Erzeugung einer begrenzten Haftkraft der Prägenoppen auf die Prägepunkte ausgestattet ist, wobei die Haftkraft auf ein Maß begrenzt ist, daß die Präge noppen bei ihrer Entfernung von der Gegenfläche die Prä gepunkte um eine begrenzte Wegstrecke mitnehmen, die kleiner ist als die gesamte Dicke der Lagen außerhalb der Prägepunkte.The inventive device for performing the The method is characterized in that the embossing shape with means for generating a limited adhesive force of the Embossing knobs is equipped on the embossing points, whereby the adhesive force is limited to a level that the embossing pimples the pre when they are removed from the counter surface take points for a limited distance, the is smaller than the total thickness of the layers outside of the embossing points.

Vorteilhaft benötigt die Vorrichtung nur auf der einen Seite eine Prägeform mit Prägenoppen, während auf der anderen Seite eine glatte Gegenfläche ausreicht. Damit ist die Vorrichtung einfach herstellbar, weil eine glat te Gegenfläche keinen besonderen Herstellungsaufwand er fordert. Die Prägeform mit den Prägenoppen muß nur ein mal hergestellt werden. Da die Gegenfläche glatt ist, spielt auch eine exakte gegenseitige Positionierung der Prägeform und der Gegenfläche keine große Rolle. Hier durch wird der Betrieb der Vorrichtung sehr vereinfacht. Weiterhin ist wesentlich, daß die Prägenoppen mit Mit teln zur Erzeugung einer begrenzten Haftkraft auf die Prägepunkte ausgestattet sind, um letztere in einem ge wünschten Maß nach der Herstellung in ihrer Lage relativ zu den ungeprägten Bereichen der miteinander zu verbin denden Lagen zu verändern.The device advantageously only needs one Side of an embossing mold with embossing knobs, while on the on the other side a smooth counter surface is sufficient. In order to the device is easy to manufacture because a smooth te counter surface no special manufacturing effort demands. The embossing shape with the embossing knobs only has to be times. Since the counter surface is smooth, also plays an exact mutual positioning of the Embossing shape and the counter surface does not play a major role. Here by the operation of the device is very simplified. It is also essential that the embossed knobs with Mit to generate a limited adhesive force on the Embossing points are fitted to the latter in a ge desired measure relative to the position of their manufacture to connect to the unembossed areas of the to change the situation.

Unterschiedliche bevorzugte Ausgestaltungen der Vorrich tung im Hinblick auf die Ausführung der Prägenoppen sind in den Ansprüchen 6 bis 11 angegeben. Different preferred configurations of the device with regard to the design of the embossed knobs specified in claims 6 to 11.

Um die Vorrichtung kontinuierlich betreiben zu können und um damit bahnförmiges Material verarbeiten zu kön nen, ist bevorzugt vorgesehen, daß die Prägeform mit den Prägenoppen eine Prägewalze ist und daß die Gegenfläche die Mantelfläche einer Gegenwalze ist, wobei die Präge walze und die Gegenwalze unter stetigem Durchlauf der zu verbindenden Lagen gegensinnig drehbar sind.In order to be able to operate the device continuously and to be able to process web-like material NEN, it is preferably provided that the embossing shape with the Embossing nubs is an embossing roller and that the counter surface is the outer surface of a counter roll, the embossing roller and the counter roller under constant passage of the connecting layers are rotated in opposite directions.

Zur Erzielung einer ausreichend festen Verprägung und einer guten Haltbarkeit und entsprechend langen Stand zeit der Prägeform und der Gegenfläche ist für diese be vorzugt vorgesehen, daß sie aus Metall, vorzugsweise aus Stahl oder verchromtem Kupfer, bestehen.To achieve a sufficiently firm embossing and good durability and a correspondingly long stand time of the embossing mold and the counter surface is for this preferably provided that they are made of metal, preferably Steel or chrome-plated copper.

Im folgenden wird die Erfindung beispielhaft anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:In the following, the invention is exemplified a drawing explained. The figures of the drawing demonstrate:

Fig. 1 ein mehrlagiges Tuch bei der Herstellung eines Prägepunktes im Durchlauf zwischen einer Präge form und einer Gegenfläche, in einem schemati sierten Querschnitt, Fig. 1 a multilayer cloth in the manufacture of an embossing point by passing between an embossing mold and a counter-surface, in a schemati terraced cross-section,

Fig. 2 einen Ausschnitt der Prägeform in Draufsicht und Fig. 2 shows a detail of the embossing mold in plan view and

Fig. 3 das Tuch aus Fig. 1 nach der Herstellung der Prägung. Fig. 3 shows the cloth from Fig. 1 after the production of the embossing.

Fig. 1 zeigt in der Mitte ein hier aus vier Tissue-La gen 11, 12, 13, 14 gebildetes Hygienetuch 1, das bahnför mig ist und von rechts nach links im Durchlauf bewegt wird. Von rechts kommend sind die einzelnen Lagen 11 bis 14 des Tuches 1 noch nicht miteinander verbunden, son dern lediglich durch bekannte Führungs- und Leiteinrich tungen in die gezeigte, parallel zueinander ausgerichte te Lage gebracht. Fig. 1 shows in the middle a here from four tissue layers 11 , 12 , 13 , 14 formed hygienic towel 1 , which is bahnför shaped and is moved from right to left in the pass. Coming from the right, the individual layers 11 to 14 of the cloth 1 are not yet connected to one another, but are only brought into the shown, mutually aligned position by known guide and guide devices.

Im oberen Teil der Fig. 1 ist eine Prägeform 2 in Form einer Prägewalze teilweise dargestellt, die sich im Sin ne des Drehpfeiles 20 um eine hier nicht mehr sichtbare Mittelachse dreht.In the upper part of FIG. 1, an embossing mold 2 in the form of an embossing roller is shown in part, which rotates in the direction of the arrow 20 around a central axis which is no longer visible here.

Im unteren Teil der Fig. 1 ist eine Gegenfläche 3 teil weise sichtbar, die durch die Mantelfläche einer glatten zylindrischen Walze gebildet ist, die sich gegensinnig zur Prägeform 2 im Sinne des Bewegungspfeiles 30 um ihre hier ebenfalls nicht mehr sichtbare Mittelachse dreht. Die Umfangsgeschwindigkeiten der Prägeform 2 und der Ge genfläche 3 sind dabei gleich.In the lower part of FIG. 1, a counter surface 3 is partially visible, which is formed by the outer surface of a smooth cylindrical roller which rotates in the opposite direction to the embossing mold 2 in the sense of the movement arrow 30 about its central axis, which is likewise no longer visible here. The peripheral speeds of the embossing die 2 and the Ge genfläche 3 are the same.

In dem der Gegenfläche 3 gerade zugewandten Oberflächen bereich der Prägeform 2 ist ein Prägenoppen 21 sichtbar, der aus der an sich zylindrischen Oberfläche der Präge form 2 nach außen vorsteht. Der Prägenoppen 21 hat die Grundform eines Kegelstumpfes mit angerundeten Übergän gen zur zylindrischen Mantelfläche der Prägeform 2 und zu seiner der Gegenfläche 3 zugewandten Stirnseite. Die se Stirnseite des Prägenoppens 21 wird radial außen durch einen Prägerand 22 gebildet, der eine zum Inneren des Prägenoppens 21 zurückspringende Eintiefung 23 um gibt.In the surface area of the embossing die 2 which is facing the counter surface 3 , an embossing knob 21 is visible which protrudes outward from the cylindrical surface of the embossing die 2 . The embossing knob 21 has the basic shape of a truncated cone with rounded transitions to the cylindrical outer surface of the embossing mold 2 and to its end face facing the counter surface 3 . The se front side of the embossing knob 21 is formed radially on the outside by an embossing edge 22 which gives a recess 23 to the interior of the embossing knob 21 .

Die Prägeform 2 und die Gegenfläche 3 sind in einem sol chen Abstand relativ zueinander angeordnet, daß zwischen der Stirnseite, hier dem Prägerand 22 des Prägenoppens 21 und der Oberfläche der Gegenfläche 3 ein geringer Spalt verbleibt, so daß sich die Prägeform 2 und die Ge genfläche 3 nicht berühren.The embossing mold 2 and the counter surface 3 are arranged at a distance from one another such that a small gap remains between the end face, here the embossing edge 22 of the embossing knob 21 and the surface of the counter surface 3 , so that the embossing mold 2 and the counter surface Ge 3 do not touch.

Das Tuch 1 aus den Lagen 11 bis 14 läuft im Sinne des Bewegungspfeiles 10 zwischen der rotierenden Prägeform 2 und der ebenfalls rotierenden Gegenfläche 3 hindurch. Im Bereich des Prägenoppens 21 findet eine Verquetschung der Lagen 11 bis 14 auf eine gegenüber der ursprüngli chen Gesamtdicke stark verminderte Dicke statt. Diese Verquetschung sorgt für eine Haftverbindung der Lagen 11 bis 14 miteinander und somit wird ein Prägepunkt 15 her gestellt. In der Praxis ist auf der Prägeform 2 eine Vielzahl von Prägenoppen 21 angebracht, die in einem ge wünschten Prägemuster verteilt sind, so daß ein Tuch 1 mit in dem entsprechenden Prägemuster angeordneten Präge punkten 15 versehen werden kann.The cloth 1 from the layers 11 to 14 runs in the direction of the arrow 10 between the rotating embossing mold 2 and the counter surface 3 , which also rotates. In the area of the embossing knob 21 , the layers 11 to 14 are squeezed to a thickness that is greatly reduced compared to the original total thickness. This squeezing ensures that the layers 11 to 14 are adhesively bonded to one another and thus an embossing point 15 is produced. In practice, a plurality of embossing knobs 21 is attached to the embossing mold 2 , which are distributed in a desired embossing pattern so that a cloth 1 can be provided with points 15 arranged in the corresponding embossing pattern.

Bei der in Fig. 1 gerade sichtbaren Verquetschung der Lagen 11 bis 14 des Tuches 1 miteinander wird auch die innerhalb der Lagen 11 bis 14 und zwischen diesen befind liche Luft verdrängt. Sobald sich der Prägenoppen 21 dann infolge der Drehung der Prägeform 2 und der Gegen fläche 3 von der oberen Lage 11 des Tuches 1 zu entfer nen beginnt, ergibt sich in der Eintiefung 23 an der Stirnfläche des Prägenoppens 21 ein gewisses Vakuum. Die ses Vakuum sorgt für eine Haftkraft im Sinne des Kraft pfeiles 29, die dafür sorgt, daß der Prägepunkt 15 mit einer begrenzten Kraft von dem Prägenoppen 21 gehalten wird. Diese begrenzte Haftkraft sorgt dafür, daß der Prä gepunkte 15 aus der Lage, die er in Fig. 1 noch ein nimmt, um einen gewissen Wegbetrag nach oben bewegt wird, wobei diese Wegstrecke aber so begrenzt ist, daß sie auf jeden Fall kleiner ist als die Gesamtdicke des Tuches 1 in den Bereichen der Lagen 11 bis 14, die nicht geprägt sind. Dies wird später anhand von Fig. 3 noch verdeutlicht.In the just visible squeezing of the layers 11 to 14 of the cloth 1 with each other in FIG. 1, the air located within the layers 11 to 14 and between them is also displaced. As soon as the embossing knob 21 then begins to rotate due to the rotation of the embossing die 2 and the counter surface 3 from the upper layer 11 of the cloth 1 , a certain vacuum results in the recess 23 on the end face of the embossing knob 21 . This vacuum ensures an adhesive force in the sense of the force arrow 29 , which ensures that the embossing point 15 is held by the embossing knob 21 with a limited force. This limited adhesive force ensures that the pre-points 15 from the position he takes in Fig. 1 is moved up a certain distance, but this distance is so limited that it is in any case less than the total thickness of the cloth 1 in the areas of the layers 11 to 14 , which are not embossed. This will be clarified later with reference to FIG. 3.

Fig. 2 der Zeichnung zeigt den Prägenoppen 21 aus Fig. 1 in einer Draufsicht. Hier wird die Kegelstumpfform des Prägenoppens 21 ebenfalls deutlich, wobei im Zentrum der dem Betrachter nun zugewandten Stirnfläche des Prägenop pens 21 die Eintiefung 23 liegt. Diese Eintiefung 23 ist außen von dem Prägerand 22 umgeben, der den höchsten Be reich des Prägenoppens 21 bildet. FIG. 2 of the drawing shows the embossing knobs 21 from FIG. 1 in a top view. Here, the truncated cone shape of the embossing knob 21 is also clear, the recess 23 being in the center of the end face of the embossing pen 21 now facing the viewer. This recess 23 is surrounded on the outside by the embossing edge 22 , which forms the highest loading area of the embossing knob 21 .

Fig. 3 der Zeichnung schließlich zeigt in einem schema tischen Querschnitt einen Ausschnitt aus dem Tuch 1, das nach dem zuvor beschriebenen Verfahren mit Prägepunkten 15 versehen worden ist. Links und rechts in Fig. 3 ist das Tuch 1 durch die Prägung nicht beeinflußt und be sitzt hier noch seine ursprüngliche Gesamtdicke D. Fig. 3 of the drawing finally shows a schematic cross-section of a section of the cloth 1 , which has been provided with embossing points 15 by the previously described method. The cloth 1 is not influenced by the embossing on the left and right in FIG. 3 and its original total thickness D is still located here.

Im mittleren Bereich der Fig. 3 ist einer der an sich in einem Tuch 1 zahlreichen Prägepunkte 15 dargestellt. Hier wird besonders deutlich, daß der Prägepunkt 15 nun relativ zu der Position, die er in Fig. 1 während sei ner Herstellung noch einnahm, um eine begrenzte Weg strecke s angehoben ist. Dieses Anheben erfolgt, wie oben schon erwähnt, durch die zwischen der Stirnseite des Prägenoppens 21 und dem Prägepunkt 15 vorübergehend bestehende begrenzte Haftkraft. Diese Haftkraft ist aber nur so groß, daß der Prägepunkt 15 nur etwa um das darge stellte Maß s mitgenommen werden kann. Danach steigt das Widerstandsmoment der Lagen 11 bis 14 des Tuches 1 in der unmittelbaren Nachbarschaft des Prägepunktes 15 so an, daß eine weitere Mitnahme des Prägepunktes 15 nicht mehr erfolgt. Wie in Fig. 3 deutlich erkennbar ist, liegt der Prägepunkt 15 vollständig innerhalb der oberen und der unteren Fläche des Tuches 1, so daß keine vorste henden Prägungen auftreten, die die Glattheit und Weich heit des Tuches 1 beeinträchtigen.In the central area of FIG. 3, one of the numerous embossing points 15 per se in a cloth 1 is shown. It is particularly clear here that the embossing point 15 is now raised by a limited distance s relative to the position which it still assumed in FIG. 1 during its manufacture. This lifting takes place, as already mentioned above, by the limited adhesive force temporarily existing between the end face of the embossing knob 21 and the embossing point 15 . However, this adhesive force is only so great that the embossing point 15 can only be taken along by the dimension s provided. Thereafter, the moment of resistance of the layers 11 to 14 of the cloth 1 increases in the immediate vicinity of the embossing point 15 so that the embossing point 15 is no longer taken along. As can be clearly seen in Fig. 3, the embossing point 15 is completely within the upper and lower surfaces of the cloth 1 , so that no vorste existing embossments occur that affect the smoothness and softness of the cloth 1 .

Claims

1. Verfahren zur Verbindung der einzelnen Lagen (11, 12, 13, 14) von mehrlagigen Hygiene-Zellstoff-Tü chern oder -Vliesen (1) miteinander durch Prägung in Form von Prägepunkten (15), wobei Prägenoppen (21) einer Prägeform (2) unter Zwischenlage der überein ander angeordneten Lagen (11 bis 14) gegen eine glat te Gegenfläche (3) soweit zugestellt werden, daß die Lagen (11 bis 14) miteinander punktuell verquetscht und so in Prägepunkten (15) verbunden werden, und wo bei danach die Prägenoppen (21) von den Prägepunkten (15) wieder wegbewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägepunkte (15) bei der Zurückbewegung der Prägenoppen (21) von diesen mittels einer begrenzten Haftkraft um eine begrenzte Wegstrecke (s) mitgenom men werden, die kleiner ist als die Gesamtdicke (D) der Lagen (11 bis 14) außerhalb der Prägepunkte (15).1. A method for connecting the individual layers ( 11 , 12 , 13 , 14 ) of multi-layer hygienic cellulose towels or fleeces ( 1 ) to one another by embossing in the form of embossing points ( 15 ), embossing knobs ( 21 ) of an embossing mold ( 2 ) with the interposition of the layers arranged one above the other ( 11 to 14 ) against a smooth te counter surface ( 3 ) so far that the layers ( 11 to 14 ) are pinched together at points and thus connected in embossing points ( 15 ), and where at then the embossing knobs ( 21 ) are moved away from the embossing points ( 15 ) again, characterized in that the embossing points ( 15 ) are taken along by the embossing knobs ( 21 ) for a limited distance (s) by means of a limited adhesive force when the embossing knobs ( 21 ) are moved back, which is smaller than the total thickness (D) of the layers ( 11 to 14 ) outside the embossing points ( 15 ).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die begrenzte Haftkraft durch eine eine Haftwir kung erzeugende Oberflächenstruktur der Prägenoppen (21) bewirkt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the limited adhesive force is effected by a surface structure of the embossing knobs ( 21 ) producing an adhesive effect.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die begrenzte Haftkraft durch eine eine Haftwir kung erzeugende Oberflächenbeschichtung der Prägenop pen (21) bewirkt wird. 3. The method according to claim 1, characterized in that the limited adhesive force is effected by a surface coating of the embossing pen generating an adhesive effect ( 21 ).

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die begrenzte Haftkraft durch ein eine Haftwir kung erzeugendes Vakuum im Bereich der prägenden Oberfläche der Prägenoppen (21) erzeugt wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the limited adhesive force is generated by an adhesive effect generating vacuum in the region of the embossing surface of the embossing knobs ( 21 ).

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Vorrichtung eine Prägeform (2) mit entsprechend einem gewünsch ten Prägemuster angeordneten Prägenoppen (21) und eine glatte Gegenfläche (3) aufweist, die unter Zwi schenlage der übereinander angeordneten Lagen (11 bis 14) zur Erzeugung von diese miteinander verbin denden Prägepunkten (15) gegeneinander zustellbar und danach wieder voneinander entfernbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägeform (2) mit Mitteln zur Erzeugung ei ner begrenzten Haftkraft der Prägenoppen (21) auf die Prägepunkte (15) ausgestattet ist, wobei die Haftkraft auf ein Maß begrenzt ist, daß die Prägenop pen (21) bei ihrer Entfernung von der Gegenfläche (3) die Prägepunkte (15) um eine begrenzte Weg strecke (s) mitnehmen, die kleiner ist als die gesam te Dicke (D) der Lagen (11 bis 14) außerhalb der Prä gepunkte (15).5. An apparatus for performing the method according to one of claims 1 to 4, wherein the device has an embossing mold ( 2 ) with embossing knobs arranged according to a desired th embossing pattern ( 21 ) and a smooth counter surface ( 3 ), the interposed rule of the one above the other Layers ( 11 to 14 ) for producing these interconnecting embossing points ( 15 ) are mutually deliverable and can then be removed from one another again, characterized in that the embossing mold ( 2 ) with means for generating a limited adhesive force of the embossing knobs ( 21 ) on the Embossing points ( 15 ) is equipped, the adhesive force being limited to a degree that the embossing pen ( 21 ), when removed from the counter surface ( 3 ), takes the embossing points ( 15 ) by a limited distance (s), which is smaller than the total thickness (D) of the layers ( 11 to 14 ) outside the embossing points ( 15 ).

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägenoppen (21) mit einer die begrenzte Haftkraft bewirkenden Oberflächenstruktur ausgebil det sind.6. The method according to claim 5, characterized in that the embossing knobs ( 21 ) are ausgebil det with a surface structure causing the limited adhesive force.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägenoppen (21) mit einer die begrenzte Haftkraft bewirkenden Oberflächenbeschichtung ver sehen sind.7. The device according to claim 5, characterized in that the embossing knobs ( 21 ) are seen with a surface coating causing the limited adhesive force ver.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbeschichtung eine auf den Präge noppen (21) verbleibende, eine dauerhafte Haftwir kung aufweisende Schicht ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the surface coating is a on the embossing knobs ( 21 ) remaining, a permanent Haftwir effect layer.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenbeschichtung eine jeweils für ei nen oder wenige Prägevorgänge auf die Prägenoppen (21) aufgebrachte, flüssige oder pastöse, nach der Prägung in den Prägepunkten (15) auftrocknende oder sich verflüchtigende Schicht ist.9. The device according to claim 7, characterized in that the surface coating is applied for egg NEN or a few embossing operations on the embossing knobs ( 21 ), liquid or pasty, after embossing in the embossing points ( 15 ) drying or volatilizing layer.

10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägenoppen (21) an ihrer der Gegenfläche (3) zugewandten Seite mit einem umlaufenden Präge rand (22) und mit einer vom Prägerand (22) umgebenen Eintiefung (23) versehen sind.10. Apparatus according to claim 5, characterized in that the embossing protrusions (21) on its side facing the counter-surface (3) side with a peripheral stamping edge (22) and are provided with a space surrounded by the stamping edge (22) recess (23).

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich net, daß von der Eintiefung (23) ein Kanal durch die Prägeform (2) zur Saugseite einer Vakuumpumpe ge führt ist.11. The device according to claim 10, characterized in that from the recess ( 23 ) a channel through the embossing mold ( 2 ) leads to the suction side of a vacuum pump ge.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägeform (2) mit den Prägenoppen (21) eine Prägewalze ist und daß die Gegenfläche (3) die Mantelfläche einer Gegenwalze ist, wobei die Prägewalze und die Gegenwalze unter stetigem Durchlauf der zu verbindenden Lagen (11 bis 14) gegensinnig drehbar sind.12. Device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the embossing mold ( 2 ) with the embossing knobs ( 21 ) is an embossing roller and that the counter surface ( 3 ) is the lateral surface of a counter roller, the embossing roller and the counter roller under constant Pass through the layers to be connected ( 11 to 14 ) are rotated in opposite directions.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägeform (2) und die Gegenfläche (3) aus Metall, vorzugsweise Stahl oder verchromtem Kupfer, bestehen.13. Device according to one of claims 5 to 12, characterized in that the embossing mold ( 2 ) and the counter surface ( 3 ) consist of metal, preferably steel or chrome-plated copper.