DE10043989A1 - Embossing rolls for making tissue articles, two such rolls, each with engraved surfaces, forming embossing roll pair - Google Patents
Embossing rolls for making tissue articles, two such rolls, each with engraved surfaces, forming embossing roll pairInfo
- Publication number
- DE10043989A1 DE10043989A1 DE10043989A DE10043989A DE10043989A1 DE 10043989 A1 DE10043989 A1 DE 10043989A1 DE 10043989 A DE10043989 A DE 10043989A DE 10043989 A DE10043989 A DE 10043989A DE 10043989 A1 DE10043989 A1 DE 10043989A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- embossing
- roller
- embossing roller
- webs
- engraving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004049 embossing Methods 0.000 title claims abstract description 276
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 22
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- LPLLVINFLBSFRP-UHFFFAOYSA-N 2-methylamino-1-phenylpropan-1-one Chemical compound CNC(C)C(=O)C1=CC=CC=C1 LPLLVINFLBSFRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 description 1
- 240000003023 Cosmos bipinnatus Species 0.000 description 1
- 235000005956 Cosmos caudatus Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F5/00—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges
- B31F5/02—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges by crimping or slotting or perforating
- B31F5/022—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges by crimping or slotting or perforating using a rotary tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
- B31F2201/0733—Pattern
- B31F2201/0735—Pattern inclined with respect to the axis of the roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
- B31F2201/0738—Cross sectional profile of the embossments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
- B31F2201/0761—Multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
- B31F2201/0761—Multi-layered
- B31F2201/0766—Multi-layered the layers being superposed tip to tip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0784—Auxiliary operations
- B31F2201/0789—Joining plies without adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
- B65H2301/4632—Simultaneous deformation of the two web ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/13—Details of longitudinal profile
- B65H2404/131—Details of longitudinal profile shape
- B65H2404/1316—Details of longitudinal profile shape stepped or grooved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/13—Details of longitudinal profile
- B65H2404/131—Details of longitudinal profile shape
- B65H2404/1316—Details of longitudinal profile shape stepped or grooved
- B65H2404/13162—Helicoidal grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/14—Roller pairs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/14—Roller pairs
- B65H2404/141—Roller pairs with particular shape of cross profile
- B65H2404/1414—Roller pairs with particular shape of cross profile complementary relief
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/18—Rollers composed of several layers
- B65H2404/181—Rollers composed of several layers with cavities or projections at least at one layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Prägewalze zur Her stellung von Tissueartikeln mit den Merkmalen des Oberbe griffs des Patentanspruchs 1.The present invention relates to an embossing roller Provision of tissue articles with the characteristics of the upper handles of claim 1.
Um Tissueartikel, so insbesondere Papiertaschentücher, Kü chentücher, Toilettenpapier, Servietten, Platzdeckchen, Hy gienetücher, o. dgl. die in der Regel mindestens zwei, mit einander verbundenen Lagen eines zellstoffartigen Materials umfassen, herzustellen, ist es bekannt, die den Tissueartikel bildenden mindestens zwei Lagen durch Prägung mittels eines in einem Kalander angeordneten Prägewalzenpaares miteinander zu verbinden.For tissue articles, especially paper tissues, Kü towels, toilet paper, napkins, place mats, hy gienetücher, or the like. The at least two, as a rule interconnected layers of a cellulosic material comprise, manufacture, it is known which the tissue article forming at least two layers by embossing using a embossing roller pair arranged in a calender with each other connect to.
So beschreibt beispielsweise die DE 196 26 997 ein derartiges Prägeverfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Tissue artikels, wobei die jeweils miteinander zu verbindenden Lagen zunächst übereinander angeordnet und hiernach mittels eine Prägewalzenpaares derart geprägt werden, daß durch eine me chanische Verformung im Bereich der durch die Gravur bewirk ten Prägung der Zusammenhalt der den Tissueartikel bildenden Lagen herbeigeführt wird. Das bei dem bekannten Verfahren eingesetzte Prägewalzenpaar sieht eine nach einem vorgegebe nen Muster gravierte Walze vor, während die diesbezügliche Gegenwalze, die zusammen mit der gravierten Walze das Präge walzenpaar ausbildet, eine nicht gravierte Walze ist.For example, DE 196 26 997 describes such a device Embossing process for the production of a multi-layer tissue article, whereby the layers to be connected to each other first arranged one above the other and then by means of a Embossing roller pair are so embossed that by a me Chanic deformation in the area caused by the engraving embossing the cohesion of the tissue article Layers is brought about. That with the known method used embossing roller pair looks after a given engraved roller, while the related Counter roller, which together with the engraved roller, the embossing roller pair is a non-engraved roller.
Um bei dem zuvor wiedergegebenen Stand der Technik sicherzu stellen, daß die diesbezüglichen Prägeflächen bzw. -punkte über den Querschnitt des geprägten Tissueartikels gesehen nä her zur Mitte angeordnet werden, erfordert das bekannte Ver fahren spezielle Gravuren, die unmittelbar nach der Prägung über die von der Gravur hervorgerufenen Haftung eine Verfor mung der Prägeflächen bzw. der Prägepunkte ins Innere des ge prägten Tissueartikels bewirken.To be sure in the prior art set forth above make sure that the relevant embossing surfaces or points seen across the cross-section of the embossed tissue article Be arranged in the middle, requires the known Ver drive special engravings immediately after embossing about the liability caused by the engraving the embossing surfaces or the embossing points inside the ge embossed tissue articles.
Bei dem bekannten Verfahren und dem hierfür verwendeten Prä gewalzenpaar besteht jedoch die Gefahr, daß die für die Ver lagerung der Prägepunkte bzw. Prägeflächen ins Innere des Tissueartikels erforderliche Haftung nicht in der erforder lichen Zeit, der im Bereich von Sekundenbruchteilen liegt, beendet ist. Dies führt dann dazu, daß der Tissueartikel mit einer relativ großen Kraft von der gravierten Prägewalze ab gezogen werden muß, wobei es dann hierbei sehr leicht zu ei nem Reißen des geprägten Tissueartikels, ggf. verbunden mit einem unerwünschten Aufwickeln der verbleibenden Bahn des Tissueartikels auf einer der Walzen des Walzenpaares, kommen kann. Von daher muß bei dem bekannten Verfahren immer mit Produktionsstörungen gerechnet werden.In the known method and the pre used for this gewalzenpaar there is a risk that the Ver storage of the embossing points or embossing surfaces inside the Tissue item liability not required time, which is in the range of fractions of a second, is finished. This then leads to the tissue article with a relatively large force from the engraved embossing roller must be pulled, it is then very easy to egg tearing of the embossed tissue article, possibly connected with an undesirable winding of the remaining web of the Tissue items come on one of the rollers of the pair of rollers can. Therefore, the known method must always be used Production disruptions can be expected.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Prägewalze zur Herstellung von Tissueartikeln, insbesondere zur Herstellung von Papiertaschentüchern, Küchentüchern, Hy gieneartikel, Servietten, Toilettenpapier und/oder Platz deckchen, der vorstehend genannten Art zur Verfügung zu stel len, die eine reproduzierbare Prägung der Tissueartikel bei wirksamer Vermeidung von Produktionsunterbrechungen erlaubt.The present invention has for its object a Embossing roller for the production of tissue articles, in particular for the production of paper handkerchiefs, kitchen towels, hy items, napkins, toilet paper and / or space doilies of the type mentioned above len, which contributes to a reproducible embossing of the tissue articles effective avoidance of production interruptions.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Prägewalze mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by an embossing roller the characterizing features of claim 1 solved.
Die erfindungsgemäße Prägewalze zur Herstellung von Tissue artikeln, insbesondere zur Herstellung von Hygieneartikel, Papiertaschentüchern, Küchentüchern, Toilettenpapier, Kosme tiktüchern, Servietten und/oder Platzdeckchen, sieht vor, daß hierbei zwei gravierte Walzen jeweils ein Prägewalzenpaar ausbilden. Jede Walze ist auf ihrer Oberfläche mit mindestens eine über die Walzenoberfläche vorspringende Gravur versehen, wobei die Walzen derart während der Herstellung des Tissue artikels aufeinander ausgerichtet sind, daß der für die ge meinsame Prägung der den Tissueartikel bildenden Lagen erfor derliche Prägespalt durch die miteinander fluchtenden radial äußeren Gravurabschnitte der beiden Walzen ausgebildet wird. Mit anderen Worten erfolgt somit bei der erfindungsgemäßen Prägewalze, die zwei gravierte paarweise angeordnete und zu sammenwirkende Walzen umfaßt, die Prägung und die dabei auf tretende Verformung der übereinander angeordneten Lagen des Tissueartikels derart, daß der Prägespalt ausschließlich durch die miteinander fluchtenden radial äußeren Gravurab schnitte der auf beiden Walzen vorgesehenen Gravur ausgebil det wird. Dies führt dazu, daß jeder Prägepunkt bzw. jede Prägefläche, die nachstehend auch gemeinsam als Prägezone be zeichnet werden, miteinander fluchten und über die Dicke des geprägten Tissueartikels gesehen in der Mitte angeordnet sind.The embossing roller according to the invention for the production of tissue articles, in particular for the production of hygiene articles, Handkerchiefs, kitchen towels, toilet paper, cosmos cloths, napkins and / or place mats, provides that two engraved rollers, one pair of embossing rollers form. Every roller is on its surface with at least provide an engraving protruding over the surface of the roller, the rollers being so during the manufacture of the tissue Articles are aligned with each other so that the ge joint embossing of the layers forming the tissue article embossing gap due to the radial alignment outer engraving sections of the two rollers is formed. In other words, in the case of the invention Embossing roller, the two engraved and arranged in pairs cooperating rollers includes, the embossing and the occurring deformation of the layers of the stacked Tissue item such that the embossing gap is exclusive due to the radially outer engraving aligned with one another cuts of the engraving provided on both rollers det. This means that each stamping point or each Embossing area, which is also referred to below as the embossing zone are drawn, aligned with each other and across the thickness of the embossed tissue article seen in the middle are.
Die erfindungsgemäße Prägewalze weist eine Reihe von Vortei len auf. So ist zunächst herauszustellen, daß im Vergleich zum vorstehend genannten Stand der Technik bei der erfin dungsgemäßen Prägewalze keine speziell ausgestalteten und haftenden Prägezonen vorzusehen sind, da durch die zuvor be schriebenen spezielle Ausrichtung der Gravuren von beiden Walzen relativ zueinander zwangsläufig die Lagen des Tissue artikels sowohl von der Oberfläche als auch von der Unterflä che an denselben Stellen nach innen hin unter Ausbildung der Prägezonen verformt werden, was zur Folge hat, daß die Kräfte, die erforderlich sind, um den geprägten Tissueartikel von jeder Walze abzunehmen, identisch gleich groß sind, je doch entgegengesetzt gerichtet sind, so daß sich diese Kräfte gegenseitig aufheben. Dies wiederum führt dazu, daß bei der erfindungsgemäßen Prägewalze das unerwünschte Aufwickeln des geprägten Tissueartikels auf einer Walze des Walzenpaars zwangsläufig und somit besonders einfach verhindert wird, so daß Störungen und Unterbrechungen der Produktion, so bei spielsweise ein Zerreißen des geprägten Tissueartikels und/oder ein unerwünschtes Aufwickeln des geprägten Tissue artikels auf einer der beiden gravierten Walzen, verhindert wird.The embossing roller according to the invention has a number of advantages len on. So it should first be pointed out that in comparison to the above-mentioned prior art at the inventor embossing roller according to the invention no specially designed and sticky embossing zones are to be provided, because by the previously be wrote special alignment of the engravings of both Inevitably, rolling the layers of tissue relative to each other item both from the surface and from the surface che in the same places internally with the formation of the Embossing zones are deformed, which has the consequence that the Forces that are required to hold the embossed tissue article to be removed from each roller, are the same size, each but are directed in the opposite direction, so that these forces cancel each other out. This in turn leads to the fact that embossing roller according to the invention the unwanted winding of the embossed tissue article on a roller of the roller pair inevitably and thus particularly easily prevented that disruptions and interruptions in production, so at for example tearing the embossed tissue article and / or unwanted winding of the embossed tissue item on one of the two engraved rollers, prevented becomes.
Darüber hinaus hat die erfindungsgemäße Prägewalze noch den Vorteil, daß beide Prägewalze, die vorzugsweise identisch graviert sind, besonders gleichmäßig verschleißen, was insbe sondere dann nicht der Fall ist, wenn, wie beim eingangs ge nannten Stand der Technik, eine gravierte Walze mit einer nicht gravierten Walze den für die Prägung erforderlichen Prägespalt ausbilden. Desweiteren konnte überraschend festge stellt werden, daß ein derartiges, über identisch geformte und von der Oberfläche sowie der Unterfläche des geprägten Tissueartikels nach innen weisenden Prägezonen, die, wie be reits vorstehend beschrieben ist, über die Dicke des gepräg ten Tissueartikels gesehen überwiegend und vorzugsweise aus schließlich im mittleren Bereich angeordnet sind, eine her vorragende feste Verbindung der einzelnen Lagen des Tissue artikels bewirken, so daß diese Lagen dauerhaft auch beim späteren Gebrauch über eine derartige spezielle Verformung miteinander verbunden sind, selbst wenn die Lagen nicht zu sätzlich noch miteinander verklebt sind. Dies führt dazu, daß bei dem unter Verwendung der erfindungsgemäßen Prägewalze hergestellten Tissueartikeln ein teilweiser oder vollständi ges Ablösen von einzelnen Lagebereichen oder Lagen selbst un ter extremen Benutzungsbedingungen nicht beobachtet werden konnte. Ferner weisen die mit der erfindungsgemäßen Präge walze hergestellten Tissueartikel sowohl auf ihrer Oberfläche als auch auf ihrer Unterfläche identische Eigenschaften auf, da diese beiden Flächen aufgrund der speziellen Anordnung der Prägezonen identisch verformt sind, so daß sich die Oberflä che von der Unterfläche eines derartig geprägten Artikels be züglich ihrer Eigenschaften, insbesondere bezüglich der Glätte, des Griffs, der Weichheit, der Saugfähigkeit und/oder der Festigkeit, nicht unterscheidet, sofern für die obere und untere Lage identisches Material eingesetzt wird. Insgesamt trägt somit die erfindungsgemäße Prägewalze zur Vereinfachung der Produktion und zur Verbesserung der Eigenschaften des hiermit geprägten Tissueartikels bei.In addition, the embossing roller according to the invention still has the Advantage that both embossing rollers, which are preferably identical are engraved, wear particularly evenly, especially is not particularly the case if, as at the beginning ge called prior art, an engraved roller with a not engraved roller the necessary for the embossing Form the embossing gap. Furthermore, it was surprisingly fixed are that such, over identically shaped and from the surface and the bottom surface of the embossed Tissue articles embossing zones pointing inwards, which, as be is already described above, about the thickness of the embossed Ten tissue articles seen predominantly and preferably from are finally arranged in the central area excellent solid connection of the individual layers of the tissue cause items, so that these layers also permanently later use about such a special deformation are interconnected even if the layers are not closed are still glued together. This leads to in which using the embossing roller according to the invention manufactured tissue articles a partial or full detachment of individual layers or layers themselves extreme conditions of use are not observed could. Furthermore, with the embossing according to the invention Roll-made tissue articles both on their surface as well as identical properties on its lower surface, because these two surfaces due to the special arrangement of the Embossing zones are deformed identically, so that the surface surface of such an embossed article with regard to their properties, in particular with regard to the Smoothness, grip, softness, absorbency and / or the strength, no difference, provided for the upper and lower layer of identical material is used. All in all thus contributes to the embossing roller according to the invention for simplification the production and to improve the properties of the hereby embossed tissue articles.
Grundsätzlich kann die erfindungsgemäße Prägewalze, die zum Prägen jeweils als graviertes Prägewalzenpaar verwendet wird, eine solche Gravur aufweisen, die über die Walzenoberfläche jeweils vorspringt und die derart auf die Gravur der anderen Walze ausgerichtet ist, daß beim Prägen nur die radial äuße ren Gravurabschnitte unter Ausbildung des Prägespaltes die Prägezonen ausgestalten. Besonders vorteilhaft, insbesondere auch unter dem Gesichtspunkt der Herstellungskosten der er findungsgemäßen Prägewalze, ist es, wenn jede Walze eine sol che Gravur aufweist, die eine Vielzahl von auf der Walzen oberfläche angeordneten Stege umfaßt. Derartige Stege lassen sich unter relativ günstigen Bedingungen durch die an sich üblichen Gravurtechniken herstellen, wobei als weiterer Vor teil solcher stegartiger Gravuren herauszustellen ist, daß der Verschleiß dieser stegartigen Gravuren im Vergleich zu den speziell geformten Gravuren des Standes der Technik er heblich reduziert ist.Basically, the embossing roller according to the invention, which for Embossing is used as an engraved pair of embossing rollers, have such an engraving over the surface of the roller each protrudes and so on the engraving of the others Roll is aligned that only the radially outer embossing Ren engraving sections with the formation of the embossing gap Design embossing zones. Particularly advantageous, in particular also from the point of view of the manufacturing cost of it embossing roller according to the invention, it is when each roller has a sol che engraving that has a variety of on the reels surface arranged webs includes. Leave such bars themselves under relatively favorable conditions through the Manufacture usual engraving techniques, being a further before It is to be emphasized in part of such web-like engravings that the wear of these web-like engravings compared to the specially shaped engravings of the prior art is significantly reduced.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Präge walze sind die als Stege auf der Walzenoberfläche einer jeden Walze ausgebildeten Gravuren spiralförmig angeordnet, wobei derartige spiralförmig verlaufende Stege rautenförmige Präge zonen in dem geprägten Tissueartikel bewirken. Eine derartige Ausgestaltung von spiralförmigen Stegen auf der Walzenober fläche einer jeden Walze hat den entscheidenden zusätzlichen Vorteil, daß der Verschleiß der Gravur minimiert ist und ins besondere auch daß hierbei eine Einjustierung der Gravuren der ersten Walze relativ zur zweiten Walze des Prägewalzen paares bezüglich seines Aufwandes minimiert ist.In a further embodiment of the embossing according to the invention rollers are the webs on the roller surface of each Roll-formed engravings arranged spirally, whereby such spirally extending webs diamond-shaped embossing effect zones in the embossed tissue article. Such Design of spiral webs on the top of the roller surface of each roller has the crucial additional Advantage that the wear on the engraving is minimized and ins special also that an adjustment of the engravings the first roller relative to the second roller of the embossing roller couple is minimized in terms of effort.
Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, daß sich die Stege, die auf der Walzenoberfläche einer jeden Prägewalze angeord net sind und die sich spiralförmig über die Walzenoberfläche erstrecken, als linienförmige und somit durchgehende Stege ausgestaltet werden. Eine besonders geeignete und vorteil hafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Prägewalze sieht vor, daß hierbei jedoch die Stege aus einer Vielzahl von Stegelementen ausgebildet sind, wobei aufeinanderfolgende Stegelemente durch radial nach innen weisende Aussparungen voneinander getrennt sind. Eine derartige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Prägewalze läßt sich relativ preisgünstig herstellen und erlaubt die Ausbildung von relativ kleinflä chigen Prägezonen, so daß durch die Dichte und Größe der Prä gezonen der Griff und insbesondere die Weichheit des gepräg ten Tissueartikels nicht in unerwünschter Weise beeinträch tigt wird, dennoch aber sicherstellt, daß die so verprägten Lagen durch die Vielzahl der recht kleinflächigen Prägezonen dauerhaft miteinander verbunden sind.Basically, there is the possibility that the webs, which are arranged on the roller surface of each embossing roller net and are spiraling over the roller surface extend as a linear and thus continuous webs be designed. A particularly suitable and advantageous adhesive development of the embossing roller according to the invention before that, however, the webs from a variety of Web elements are formed, successive Web elements thanks to recesses pointing radially inwards are separated from each other. Such a configuration of the Embossing roller according to the invention can be relatively inexpensive produce and allows the formation of relatively small areas embossing zones, so that the density and size of the embossing zones the handle and especially the softness of the embossed tissue article in an undesirable manner is made, but nevertheless ensures that those so embossed Layers due to the large number of embossing zones with a very small area are permanently connected.
Grundsätzlich bestehen bei der erfindungsgemäßen Prägewalze zwei Möglichkeiten, wie die Gravuren auf der Oberfläche der beiden Prägewalzen, die das Prägewalzenpaar ausbilden, vor teilhafterweise auszugestalten sind.Basically exist in the embossing roller according to the invention two ways how the engravings on the surface of the two embossing rollers, which form the embossing roller pair are to be designed in part.
So sieht die erste Möglichkeit vor, daß hierbei beide Präge walzen unterschiedliche Gravuren besitzen, wobei diese Gravu ren, die auf der Walzenoberfläche einer jeden erfindungsge mäßen Prägewalze vorgesehen sind, vorzugsweise aus den zuvor beschriebenen Stegen ausgebildet sind. Hierbei ist der axiale Abstand von benachbarten Stegen der auf der Oberfläche der einen Prägewalze angeordneten Stege größer als der axiale Ab stand von benachbarten Stegen der auf der Oberfläche der an deren Prägewalze vorgesehenen Stege, was zur Folge hat, daß die Dichte und/oder die Größe der Prägezonen des mit einem derartigen Prägewalzenpaar geprägten Tissueartikels modifi ziert und insbesondere verringert werden kann. Durch eine axiale Verlagerung der einen Prägewalze relativ zur anderen Prägewalze des Prägewalzenpaares kann dann zusätzlich noch die Dichte und/oder die Abmessung in dem mit einem derartigen Prägewalzenpaar geprägten Tissueartikel auf die jeweiligen Anforderungen variiert werden, wodurch die Vielseitigkeit ei ner derartigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Präge walze vergrößert wird. So the first possibility provides that both embossing rollers have different engravings, these engravings ren, on the roller surface of each inventive Moderate embossing roller are provided, preferably from the previously described webs are formed. Here is the axial Distance from adjacent webs on the surface of the an embossing roller arranged webs larger than the axial Ab was from the neighboring webs on the surface of the the embossing roller provided webs, which has the consequence that the density and / or the size of the embossing zones of the one such embossing roller pair embossed tissue article modifi adorned and in particular can be reduced. By a axial displacement of one embossing roller relative to the other Embossing roller of the pair of embossing rollers can then additionally the density and / or the dimension in that with such Embossing roller pair of embossed tissue articles on the respective Requirements can be varied, making versatility easier ner such embodiment of the embossing according to the invention roller is enlarged.
Besonders vorteilhaft ist es bei der zuvor beschriebenen Aus gestaltung der Prägewalze, wenn der axiale Abstand von be nachbarten Stegen auf der Walzenoberfläche der einen Präge walze um den Faktor 1,5 bis 2,5 größer ist als der axiale Ab stand der benachbarten Stege auf der Oberfläche der anderen Prägewalze, so daß die radial äußeren Gravurabschnitte der Prägewalzen während des Prägevorganges nur teilweise unter Ausgestaltung entsprechend kleinflächiger Prägezonen mitein ander fluchten. Eine derartig reduzierte Anzahl insbesondere von kleinflächigen Prägezonen bewirkt dann eine Erhöhung der Saugfähigkeit und eine sehr gefällige Weichheit des geprägten Tissueartikels.It is particularly advantageous in the case of the previously described design of the embossing roller if the axial distance from be neighboring webs on the roller surface of one embossing roll is 1.5 to 2.5 times larger than the axial Ab the neighboring bridges stood on the surface of the others Embossing roller, so that the radially outer engraving sections of the Embossing rollers only partially under during the embossing process Design according to small-scale embossing zones others are cursing. Such a reduced number in particular of small-area stamping zones then causes an increase in Absorbency and a very pleasing softness of the embossed Tissue articles.
Bei der zweiten Möglichkeit weist jede der beiden erfindungs gemäßen Prägewalzen, die das Prägewalzenpaar ausbilden, auf ihrer Oberfläche eine identische Gravur auf, so daß hierbei der für die Prägung erforderliche Prägespalt durch die volle Fläche der miteinander fluchtenden radial äußeren Gravurab schnitte der Prägewalzen ausgebildet wird. Mit einer derarti gen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prägewalze werden insbesondere solche Tissueartikel hergestellt, bei denen die miteinander zu verbindenden Lagen besonders haltbar und dau erhaft miteinander verbunden werden sollen.In the second possibility, each of the two has fiction according to embossing rollers that form the pair of embossing rollers their surface has an identical engraving, so that here the embossing gap required for the embossing through the full Area of the radially outer engraving aligned with one another cuts of the embossing rollers is formed. With such a gene embodiment of the embossing roller according to the invention in particular those tissue articles are produced in which the layers to be joined together are particularly durable and durable should be connected with each other.
Eine andere, besonders vorteilhaft anzuwendende Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Prägewalze greift auf ein solches Wal zenpaar zurück, bei dem jede Prägewalze mindestens einen sich über den Umfang erstreckenden Distanzring aufweist, wobei der Distanzring relativ zur Gravur weiter radial nach außen weist. Hierbei werden diese beiden, das Walzenpaar aus bildende Prägewalzen während des Prägevorganges so angeord net, daß sich die Distanzringe, die außerhalb des zu prägen den Artikels angeordnet sind, während des Prägens berühren, wobei über die radial nach außen weisende Abmessung des Dis tanzringes relativ zur radialen Höhe der Gravur zwangsläufig die Dicke des Prägespaltes bestimmt wird. Insbesondere dann, wenn an jeder Prägewalze dann an jedem axialen Ende minde stens ein Distanzring vorgesehen ist, entfällt bei einem der artig ausgestalteten Prägewalzenpaar während des Prägevor ganges das aufwendige Justieren und Einstellen des Prägespal tes, da der Prägespalt durch die sich beim Prägen berührenden Distanzringe zwangsweise ausgebildet wird. Überraschend hat sich hierbei gezeigt, daß der Verschleiß der Gravur nahezu dem Verschleiß der Distanzringe entspricht, so daß auch über einen extrem langen Benutzungszeitraum die Dimension des Prä gespaltes konstant bleibt und somit bei dieser Ausführungs form der erfindungsgemäßen Prägewalze über einen langen Be nutzungszeitraum eine gleichmäßige Prägung herbeigeführt wird.Another, particularly advantageous embodiment the embossing roller according to the invention uses such a whale pair in which each embossing roller has at least one has circumferentially extending spacer ring, the Spacer ring further radially outwards relative to the engraving has. Here, these two, the pair of rollers, are made forming embossing rollers arranged during the embossing process net that the spacer rings that are outside of the emboss the article are arranged while touching, whereby over the radially outward dimension of the dis dance ring inevitably relative to the radial height of the engraving the thickness of the embossing gap is determined. Especially then if at each embossing roller at least at each axial end at least one spacer ring is provided, does not apply to one of the well-designed pair of embossing rollers during the embossing process the complex adjustment and setting of the embossing gap tes, because the embossing gap through the touching during embossing Spacer rings is forcibly formed. Surprisingly it was shown that the wear on the engraving was almost corresponds to the wear of the spacer rings, so that also an extremely long period of use the dimension of the pre split remains constant and thus with this execution form of the embossing roller according to the invention over a long loading period of use brought about an even imprint becomes.
Grundsätzlich richtet sich die radial weiter nach außen wei sende Abmessung des Distanzringes relativ zur Gravur nach der Dicke und der Anzahl der miteinander zu verprägenden Lagen des Tissueartikels und der erwünschten Positionierung der Lage der Prägezonen, relativ zur Dicke des geprägten Tissue artikels.Basically, the radially outward white Send dimension of the spacer ring relative to the engraving after Thickness and the number of layers to be embossed together the tissue article and the desired positioning of the Position of the embossing zones, relative to the thickness of the embossed tissue article.
Werden bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform die radial nach außen weisenden Abmessungen des an jeder Prägewalze vor gesehen Distanzringes identisch ausgestaltet, so befinden sich die durch die Gravur erzeugten Prägezonen über die Dicke des geprägten Tissueartikels gesehen exakt in der Mitte. Wei sen jedoch die an der einen Prägewalze jeweils endseitig vor gesehene Distanzringe eine geringere radial nach außen ge richtete Abmessung auf als die endseitig an der anderen, das Walzenpaar ausbildenden Prägewalze vorgesehenen Distanzringe, so verschiebt sich relativ zur Dicke des geprägten Tissuear tikels die Position der Prägezonen aus der Mitte heraus in Richtung auf die Prägewalze, deren Distanzringe einen größe ren radial nach außen weisenden Abstand haben. Hierdurch wird es möglich, gezielt auch Eigenschaften der Oberfläche bzw. der Unterfläche des geprägten Tissueartikels zu verändern, so insbesondere auch deren Weichheit, Griff, deren Saugfähigkeit und/oder deren Festigkeit.In the previously described embodiment, the radial outward facing dimensions of each embossing roller seen spacer ring designed identically, so are the embossing zones created by the engraving over the thickness of the embossed tissue article seen exactly in the middle. Wei However, the end of each of the embossing rollers seen spacer rings a smaller radially outward ge aligned dimension than that at the other end, the Distance rings forming the embossing roller forming a pair of rollers, so shifts relative to the thickness of the embossed tissue the position of the embossing zones from the center in Direction towards the embossing roller, the spacer rings of which are one size radially outward distance. This will it is possible to selectively also properties of the surface or to change the bottom surface of the embossed tissue article, so especially their softness, grip and absorbency and / or their strength.
Wird die erfindungsgemäße Prägewalze zum Prägen von zwei- bis achtlagigen Tissueartikeln verwendet, so hat sich hierbei ge zeigt, daß vorzugsweise jeder Distanzring relativ zur Gravur um 0,2% bis 10%, bezogen auf die radial nach außen weisende Abmessung der Gravur, weiter radial nach außen weist. Insbe sondere besitzen die Distanzringe eine solche radial nach außen weisende Abmessung, die 0,005 mm bis 0,1 mm weiter nach außen weist als die auf der Prägewalzenoberfläche vorgesehene Gravur. Derartig hergestellte Tissueartikel besitzen hervor ragende Eigenschaften, insbesondere auch eine ausgezeichnete Naß- und/oder Trockenfestigkeit. If the embossing roller according to the invention for embossing two to eight-layer tissue articles used, so this has ge shows that preferably each spacer ring relative to the engraving by 0.2% to 10%, based on the radially outward facing Dimension of the engraving, pointing further radially outwards. In particular the spacer rings have such a radial after external dimension, which further 0.005 mm to 0.1 mm faces outside than that provided on the embossing roller surface Engraving. Tissue articles produced in this way are outstanding outstanding properties, especially excellent Wet and / or dry strength.
Grundsätzlich besteht bei der erfindungsgemäßen Prägewalze die Möglichkeit, den Querschnitt der die Gravur ausbildenden Stege bzw. Stegelemente beliebig zu gestalten, wobei jedoch rechteckig oder trapezförmig gestaltete Querschnitte der Stege bzw. der Stegelemente bevorzugt werden. Hierbei weist dann die als Steg ausgebildete Gravur einer jeden Walze eine Vielzahl von radial äußeren und parallel zur Achse verlaufen den Stegabschnitt auf, wobei während des Prägens die Stegab schnitte der einen Walze relativ zu den Stegabschnitten der anderen Walze so aufeinander ausgerichtet sind, daß diese Stegabschnitte dann unter Ausbildung des Prägespaltes mitein ander fluchten und so beim Prägen des Tissueartikels die er wünschten innenliegenden Prägezonen ausbilden.Basically there is in the embossing roller according to the invention the possibility of the cross section of the engraving To design webs or web elements as desired, however rectangular or trapezoidal cross sections of the Web or the web elements are preferred. Here points then the engraving of each roller, designed as a web Large number of radially outer and parallel to the axis the web section, the web being embossed cuts the one roller relative to the web sections of the other roller are aligned so that they Web sections then with the formation of the embossing gap others are cursing and so when embossing the tissue item he desired internal embossing zones.
Eine hohe Verschleißfestigkeit weisen solche Ausführungsfor men der erfindungsgemäßen Prägewalze auf, bei denen jeder Steg eine axiale Breite zwischen 0,2 mm und 1,4 mm, vorzugs weise eine axiale Breite von 0,5 mm bis 0,9 mm, besitzt. Hierbei erlauben derartige Stege die Herstellung insbesondere von solchen innenliegenden Prägezonen, die bei einem viel lagigen Tissueartikel eine besonders dauerhafte Fixierung der einzelnen Lagen untereinander gewährleistet.Such designs have high wear resistance men of the embossing roller according to the invention, in which each Web an axial width between 0.2 mm and 1.4 mm, preferably has an axial width of 0.5 mm to 0.9 mm. In this case, webs of this type in particular allow production of such internal embossing zones, which with a lot layered tissue articles a particularly permanent fixation of the individual layers guaranteed with each other.
Insbesondere dann, wenn die erfindungsgemäße Prägewalze zwi schen benachbarten Stegen derartige Vertiefungen aufweist, deren axiale Abmessung zwischen 1,0 mm und 10,0 mm, vorzugs weise zwischen 1,2 mm und 1,5 mm, variiert, besitzt eine der artige Ausführungsform hervorragende Eigenschaften zur Erzeu gung von scharfkonturierten innenliegenden Prägezonen, da diese Vertiefungen mit den zuvor angegebenen Dimensionen nicht so schnell durch Abrieb des Lagenmaterials ver schmutzen.Especially when the embossing roller according to the invention between ne adjacent webs has such depressions, their axial dimensions between 1.0 mm and 10.0 mm, preferred varies between 1.2 mm and 1.5 mm, has one of the like embodiment excellent properties to Erzeu of sharply contoured internal embossing zones, because these recesses with the dimensions given above not so quickly ver by abrasion of the layer material dirty.
Grundsätzlich richtet sich bei der erfindungsgemäßen Präge walze die radiale Höhe eines jeden Steges einerseits nach der durch Prägung zu verbindenden Anzahl sowie der Einzeldicke der Lagen und andererseits nach der Dicke des jeweils herzu stellenden Tissueartikels, wobei die radialen Höhen eines je den Steges vorzugsweise zwischen 0,1 mm und 1,5 mm variieren.Basically, the embossing according to the invention is directed roll the radial height of each web on the one hand according to the by embossing the number to be connected and the individual thickness the layers and on the other hand according to the thickness of each constituting tissue article, the radial heights of each the webs preferably vary between 0.1 mm and 1.5 mm.
Wie bereits zuvor bei einer Ausführungsform der erfindungsge mäßen Prägewalze beschrieben ist, umfaßt diese bevorzugte Ausgestaltung der Prägewalze eine als spiralförmige Stege ausgestaltete Gravur, wobei diese spiralförmigen Stege dann insbesondere unter einem Winkel α zwischen 35° und kleiner als 90° und vorzugsweise zwischen 45° und 85°, relativ zur Walzenachse, ausgerichtet sind. Hier hat sich überraschend gezeigt, daß derartige, schräg zur Walzenachse ausgerichtete Stege eine hohe Verschleißfestigkeit besitzen, was darauf zu rückzuführen ist, daß jeder Punkt des Steges während der Be triebszeit der Prägewalzen gleichmäßig abgenutzt wird.As previously in an embodiment of the fiction As described embossing roller, this includes preferred Design of the embossing roller as a spiral webs designed engraving, these spiral webs then in particular at an angle α between 35 ° and less than 90 ° and preferably between 45 ° and 85 °, relative to Roll axis are aligned. Here has been surprising shown that such, aligned obliquely to the roller axis Bridges have high wear resistance, which leads to this is to be attributed that every point of the web during loading drive time of the embossing rollers is evenly worn.
Wie bereits vorstehend dargelegt, ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Prägewalze jeder Steg als im Querschnitt rechteckiger Steg ausgebildet. Diese recht eckige Ausgestaltung des Steges stellt sicher, daß einerseits der radial äußere Stegabschnitt hinreichend groß dimensio nierte Prägezonen ermöglicht und andererseits eine hohe Ver schleißfestigkeit der Gravur gegeben ist.As stated above, one is preferred Design of the embossing roller according to the invention each web as Cross-section of a rectangular web. This right angular design of the web ensures that on the one hand the radially outer web section is sufficiently large embossed embossing zones and, on the other hand, a high ver wear resistance of the engraving is given.
Sollen mit der erfindungsgemäßen Prägewalze solche Tissue artikel hergestellt werden, bei denen nur ausgewählte Berei che die Prägezonen aufweisen, so gelangt eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Prägewalze zur Anwendung, bei der we nigstens eine Walze des Walzenpaares mindestens eine Sektion aufweist, in denen die Walzenoberfläche mit keiner Gravur versehen ist. Hierbei ist diese mindestens eine Sektion nach einem vorgegebenen Muster zwischen der nach außen weisenden Gravur und insbesondere zwischen der Vielzahl der Stege an geordnet, so daß beim Prägen unter Verwendung von einer der artigen Prägewalze nicht die gesamte Fläche des Tissue artikels mit Prägezonen sondern nur ausgewählte Bereiche des Tissueartikels mit Prägezonen versehen sind, während in ande ren Bereichen die den Tissueartikel ausbildenden Lagen nicht miteinander verbunden sind.Should such tissue with the embossing roller according to the invention articles are manufactured in which only selected areas che have the embossing zones, so there is an embodiment the embossing roller according to the invention for use in which we at least one roller of the pair of rollers at least one section in which the roller surface with no engraving is provided. This is at least one section behind a predetermined pattern between the outward facing Engraving and especially between the multitude of webs ordered so that when embossing using one of the embossing roller does not cover the entire area of the tissue article with embossing zones but only selected areas of the Tissue articles are provided with embossing zones, while others areas do not form the layers forming the tissue article are interconnected.
Insbesondere machen die zuvor beschriebenen nicht gravierten Sektionen der wenigstens einen Prägewalze zwischen 20% und 70% der Walzenoberfläche der jeweiligen Walze aus, wobei eine derartige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Prägewalze insbesondere auch zur Herstellung von Servietten, Hygiene tüchern oder Taschentücher verwendet wird.In particular, those previously described do not engrave Sections of the at least one embossing roller between 20% and 70% of the roll surface of the respective roll, whereby such an embodiment of the embossing roller according to the invention especially for the manufacture of napkins, hygiene tissues or handkerchiefs is used.
Vorzugsweise wird zur Herstellung der Tissueartikel ein Prä gewalzenpaar verwendet, bei dem jede erfindungsgemäße Präge walze einen Walzendurchmesser zwischen 100 mm und 1000 mm, vorzugsweise zwischen 200 mm bis 500 mm, besitzt, wobei der artige Walzen noch relativ preiswert herstellbar sind und darüber hinaus eine extrem lange Standzeit bei der Produktion von Tissueartikeln besitzen.Preferably, a pre used pair of rollers, in which each embossing according to the invention roll a roll diameter between 100 mm and 1000 mm, preferably between 200 mm to 500 mm, the like rolls are still relatively inexpensive to manufacture and in addition, an extremely long service life in production own tissue articles.
Bezüglich der Dichte der auf der erfindungsgemäßen Prägewalze vorgesehenen Gravur ist festzuhalten, daß sich diese Gravur dichte einerseits nach der erwünschten Fixierung der den Tissueartikel bildenden Lagen und andererseits nach der je weiligen Verwendung des Tissueartikels richtet. Besonders ge eignet sind hierfür Gravuren, insbesondere auch die zuvor be schriebenen Stege bzw. Stegelemente, bei denen die hierdurch erzeugten Prägezonen eine Fläche zwischen 0,1% und 60%, vorzugsweise zwischen 10% und 35%, bezogen auf die gesamte Oberfläche des geprägten Tissueartikels, einnehmen.Regarding the density of the embossing roller according to the invention The intended engraving should be noted that this engraving density on the one hand after the desired fixation of the Layers forming tissue articles and on the other hand depending on the because of the use of the tissue article. Especially ge engravings are suitable for this, especially the ones before written webs or web elements, in which the resulting created embossing zones an area between 0.1% and 60%, preferably between 10% and 35%, based on the total Take the surface of the embossed tissue article.
Insbesondere dann, wenn die erfindungsgemäße Prägewalze auf ihrer Oberfläche mit einer derartigen Gravur versehen ist, daß die Anzahl der hierdurch erzeugten Prägezonen zwischen 5 und 90, bezogen auf 1 cm2 Oberfläche des geprägten Tissue artikels, variiert, lassen sich dauerhaft durch Prägung ver festigte Tissueartikel herstellen. Bei dieser Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Prägewalze werden somit relativ klein flächige Prägepunkte, vorzugsweise auch zwischen 20 und 70 Prägepunkte pro cm2 Oberfläche, als innenliegende Prägezonen erzeugt, wodurch durch die Vielzahl dieser Prägepunkt insbe sondere dann auch ein mechanisches Verkletten und Verhaken der einzelnen Lagen gewährleistet ist. Dies wiederum führt dazu, daß derartig geprägte Tissueartikel eine hohe mechani sche Festigkeit der miteinander verbundenen Lagen besitzt, so daß sich hierdurch solche Tissueartikel herstellen lassen, die insbesondere auch die zuvor beschriebenen, nicht gepräg ten Sektionen aufweisen.In particular, if the embossing roller according to the invention is provided with such an engraving on its surface that the number of embossing zones produced thereby varies between 5 and 90, based on 1 cm 2 of the surface of the embossed tissue article, tissue articles can be permanently solidified by embossing produce. In this embodiment of the embossing roller according to the invention, relatively small-area embossing points, preferably also between 20 and 70 embossing points per cm 2 surface, are thus produced as internal embossing zones, as a result of which the plurality of these embossing points in particular also ensures mechanical hooking and hooking of the individual layers . This in turn leads to the fact that tissue articles embossed in this way have a high mechanical strength of the interconnected layers, so that tissue articles can thereby be produced which in particular also have the previously described, non-embossed sections.
Bereits wiederholt ist vorstehend beschrieben, daß die erfin dungsgemäße Prägewalze bei der Herstellung des Tissueartikels als Prägewalzenpaar verwendet wird, wobei wahlweise jede Walze des Walzenpaares eine exakt identische Gravur oder eine solche Gravur besitzt, die sich lediglich im axialen Abstand der Stege unterscheidet, wie diese beiden Möglichkeiten vor stehend beschrieben sind.It has already been described repeatedly that the inventions Embossing roller according to the invention in the manufacture of the tissue article is used as a pair of embossing rollers, each optionally Roller of the pair of rollers an exactly identical engraving or one has such an engraving that is only at an axial distance The webs differentiate between these two options are described standing.
Unter Tissueartikel werden im Rahmen der vorliegenden Be schreibung solche Artikel verstanden, bei denen mindestens zwei Lagen, insbesondere zwei Papierlagen, durch eine mecha nische Verformung von ausgewählten Zonen der Lagen miteinan der verbunden werden, wobei ggf. zusätzlich diese Lagen noch verklebt werden können.Under tissue articles are within the scope of the present Be understood such articles in which at least two layers, especially two layers of paper, by a mecha African deformation of selected zones of the layers which are connected, where appropriate, these layers in addition can be glued.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Prägewalze sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous developments of the embossing roller according to the invention are specified in the subclaims.
Die vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Prägewalze wird nachfolgend anhand von vier Ausführungsbeispielen in Verbin dung mit der Zeichnung im Detail erläutert. Hierbei wird die erste Ausführungsform anhand der Fig. 1 bis 4, die zweite Ausführungsform anhand der Fig. 5 bis 8, die dritte Aus führungsform anhand der Fig. 9 und die vierte Ausführungs form anhand der Fig. 10 und 11 näher erläutert, wobei in allen Fig. 1-11 die selben Gegenstände mit den selben Bezugszeichen versehen sind.The embossing roller according to the invention described above is explained in detail below using four exemplary embodiments in conjunction with the drawing. Here, the first embodiment with reference to FIGS. 1 to 4, the second embodiment with reference to FIGS. 5 to 8, the third From guide die with reference to FIG. 9 and the fourth execution form with reference to FIGS. 10 and described in detail 11, wherein in all Fig. 1-11 the same items are provided with the same reference numerals.
Im einzelnen zeigen:In detail show:
Fig. 1 eine schematische Teil-Seitenansicht einer ersten Ausführungsform von zwei, in einem Prägewalzenpaar angeordneten Prägewalzen; Fig. 1 is a schematic partial side view of a first embodiment of two, arranged in a pair of embossing rollers embossing rolls;
Fig. 2 eine Abwicklung des Mantels der unteren in Fig. 1 dargestellten Walze; Fig. 2 is a development of the jacket of the lower roller shown in Fig. 1;
Fig. 3 einen Ausschnitt in der Draufsicht des mit dem in Fig. 1 gezeigten Walzenpaares geprägten Artikels; Fig. 3 is a detail in plan view of the embossed with the roller pair shown in Figure 1 article.
Fig. 4 eine Schnittansicht längs der Linie A-B in Fig. 3; FIG. 4 is a sectional view along the line AB in FIG. 3;
Fig. 5 eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Prägewalze; Fig. 5 is a schematic side view of a second embodiment of an embossing roller;
Fig. 6 eine Abwicklung des Mantels der in Fig. 5 abgebildeten Prägewalze; Fig. 6 is a development of the shell of the embossing roller shown in Fig. 5;
Fig. 7 einen Ausschnitt des mit der in Fig. 5 gezeigten Walze geprägten Artikels; FIG. 7 shows a detail of the article embossed with the roller shown in FIG. 5;
Fig. 8 eine Schnittansicht längs der Linie A-B in Fig. 7; Fig. 8 is a sectional view taken along the line AB in Fig. 7;
Fig. 9 eine schematische Seitenansicht einer dritten Ausführungsform der Prägewalze, abgebildet als Walzenpaar; Is a schematic side view of a third embodiment of the embossing roll, ready to 9 as a pair of rollers.
Fig. 10 eine schematische Teil-Seitenansicht einer vierten Ausführungsform von zwei, in einem Prägewalzenpaar angeordneten Prägewalzen; Fig. 10 is a schematic partial side view of a fourth embodiment of two, arranged in a pair of embossing rollers embossing rolls;
Fig. 11 einen Ausschnitt in der Draufsicht des mit dem in Fig. 10 gezeigten Walzenpaares geprägten Artikels; Figure 11 is a detail in plan view of the embossed with the roller pair shown in Figure 10 the article..;
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform der erfindungsge mäßen Prägewalze abgebildet, wobei hier ein Prägewalzenpaar gezeigt wird, das eine obere Prägewalze 1 und eine untere Prägewalze 2 umfaßt.In Fig. 1 a first embodiment of the embossing roller according to the invention is shown, here a pair of embossing rollers is shown which comprises an upper embossing roller 1 and a lower embossing roller 2 .
Die obere Prägewalze 1 ist mit einer als Stege 3 ausgebilde ten Gravur versehen, wobei sich diese Stege 3 als ununter brochene Steglinie spiralförmig über die Walzenoberfläche der oberen Prägewalze 1 erstrecken. Die ununterbrochenen Stege 3 sind bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform unter einem Winkel α von 700 relativ zur Walzenachse 5 ausgerichtet.The upper embossing roller 1 is provided with an engraving designed as webs 3 , these webs 3 extending spirally as an uninterrupted web line over the roller surface of the upper embossing roller 1 . In the embodiment shown in FIG. 1, the continuous webs 3 are oriented at an angle α of 700 relative to the roller axis 5 .
Desweiteren sind die im Querschnitt rechteckig ausgebildeten Stege 3 mit radial äußeren und parallel zur Achse 5 verlau fenden Stegabschnitten 6 versehen. ZTaischen benachbarten Stege 3 sind jeweils eine Vielzahl von radial nach innen wei senden Aussparungen 7 vorhanden. Die Stege 3 weisen bei der gezeigten Prägewalze eine vom Walzenkern 4 radial nach außen weisende Abmessung (Höhe) von 0,2 mm auf, während die Breite der Aussparungen 7 1,5 mm beträgt. Die Dimensionen der Stege 3 und der Aussparungen 7 sind über die Walzenoberfläche der Prägewalze 1 unverändert.Furthermore, the webs 3 , which are rectangular in cross section, are provided with radially outer web sections 6 which end parallel to the axis 5 . ZTaischen adjacent webs 3 are each a plurality of radially inwardly white recesses 7 available. In the embossing roll shown, the webs 3 have a dimension (height) of 0.2 mm pointing radially outward from the roll core 4 , while the width of the cutouts 7 is 1.5 mm. The dimensions of the webs 3 and the recesses 7 are unchanged over the roller surface of the embossing roller 1 .
Die in Fig. 1 desweiteren abgebildete untere Prägewalze 2, die beim Prägen der Tissueartikel zusammen mit der oberen Prägewalze 1 zusammenwirkt, weist mit Ausnahme einer bei spielhaft eingezeichneten Sektion 8 den selben Aufbau auf, wie dieser vorstehend für die Prägewalze 1 beschrieben ist. Mit anderen Worten sind somit bei der unteren Prägewalze 2 ebenfalls Stege 3 unter einem Winkel α von 70° relativ zur Walzenachse 5' ausgerichtet, wobei zwischen benachbarten Ste gen 3 jeweils eine Vielzahl von radial nach innen weisenden Aussparungen 7 vorhanden sind.The lower embossing roller 2 also shown in FIG. 1, which cooperates with the upper embossing roller 1 when embossing the tissue articles, has the same structure, with the exception of a playfully drawn section 8 , as described above for the embossing roller 1 . In other words, the webs 3 are thus in the lower embossing roller 2 is also at an angle α of 70 ° oriented relative to the roll axis 5 ', wherein gen 3 each having a plurality are present between adjacent Ste of radially inwardly facing recesses. 7
Die in Fig. 1 beispielhaft gezeigte Sektion 8 besitzt keine stegartigen Gravuren und dementsprechend auch keine Ausspa rungen. Vielmehr wird die Sektion 8 dadurch ausgebildet, daß hier der Walzenkern 4' ungraviert ist.The section 8 shown by way of example in FIG. 1 has no web-like engravings and, accordingly, also no cutouts. Rather, the section 8 is formed in that the roller core 4 'is not engraved here.
Wie der in Fig. 2 abgebildeten Abwicklung des Mantels der unteren Prägewalze 2 zu entnehmen ist, sind über den Umfang gleichmäßig verteilt zwei nicht geprägte Sektionen 8 bzw. 8' vorgesehen, so daß in diesen Sektionen 8 bzw. 8' bei einer Prägung der zur Herstellung des Tissueartikels erforderlichen und miteinander zu verprägenden Lagen diese Lagen in diesen Sektionen 8 bzw. 8' nicht miteinander verprägt werden. Von daher sind bei dem geprägten Tissueartikel in den Sektionen 8 bzw. 8' keine innenliegenden Prägezonen vorhanden, so daß hier in erwünschter Weise der Tissueartikel über eine relativ große Fläche besonders voluminös und weich ist.As that shown in Fig. 2 Processing of the jacket of the lower embossing roller 2 it can be seen, are uniformly distributed over the periphery of two non-embossed sections 8 and 8 'are provided, so that in these sections 8 and 8' at a embossing of the Production of the tissue article required and to be embossed layers these layers are not embossed together in these sections 8 and 8 '. Therefore there are no internal embossing zones in the embossed tissue article in the sections 8 and 8 ', so that the tissue article is particularly voluminous and soft over a relatively large area in the desired manner.
Dies kommt auch in den Fig. 3 und 4, die jeweils den ge prägten Tissueartikel einerseits in der Draufsicht (Fig. 3) und andererseits in der Schnittansicht (Fig. 4) abbilden, eindeutig zum Ausdruck.This is also clearly shown in FIGS . 3 and 4, which each depict the embossed tissue article on the one hand in the top view ( FIG. 3) and on the other hand in the sectional view ( FIG. 4).
Wie den Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist, weist der insgesamt mit 9 bezeichnete geprägte Artikel eine Vielzahl von rauten förmigen Prägezonen 10 auf, die außerhalb der nicht geprägten Sektion 8 vorhanden sind. Hierbei entstehen diese innenlie genden Prägezonen dadurch, daß radial nach außen springende Stege von beiden Prägewalzen 1 bzw. 2 (Fig. 1) während des Prägevorganges den eigentlichen Prägespalt ausbilden, wobei diese Prägezonen 10 über die Dicke des geprägten Artikels 9 gesehen exakt in der Mitte angeordnet sind, wie dies eindeu tig der Fig. 4 zu entnehmen ist. Durch diese Vielzahl der rautenförmigen Prägezonen 10 werden die beispielhaft gezeig ten beiden Lagen 11 und 12 unter Ausbildung des Tissuearti kels 9 miteinander dauerhaft verbunden.As can be seen in FIGS . 3 and 4, the embossed article, designated as a whole by 9 , has a multiplicity of diamond-shaped embossing zones 10 , which are present outside the non-embossed section 8 . This in these lying embossing zones arise from the fact that radially outwardly projecting webs of both embossing rollers 1 and 2 ( FIG. 1) form the actual embossing gap during the embossing process, these embossing zones 10 being seen exactly in the middle over the thickness of the embossed article 9 are arranged, as can be seen clearly from FIG. 4. Due to this large number of diamond-shaped embossing zones 10 , the two layers 11 and 12 shown by way of example are permanently connected to one another to form the tissue arti 9 .
In den Fig. 5 bis 8 wird nachfolgend die zweite Ausfüh rungsform einer Prägewalze näher erläutert. In FIGS. 5 through 8, the second exporting hereinafter approximate shape of an embossing roll described in more detail.
In Fig. 5 ist schematisch diese zweite Ausführungsform der Prägewalze abgebildet, wobei Fig. 5 im Unterschied zu Fig. 1 nur die untere Prägewalze 2 abbildet. Diese untere Präge walze 2 und eine damit zusammenwirkende obere Prägewalze, die nicht abgebildet ist, weist auf ihrer Oberfläche eine Viel zahl von Stegelementen 3' auf, von denen drei Stegelemente 3' beispielhaft in Fig. 5 eingezeichnet sind. Hierbei sind zwi schen benachbarten Stegelementen jeweils eine Vielzahl von radial nach innen weisende Aussparungen 7 vorhanden, wobei sich diese Aussparungen bis zum Walzenkern 4 der Walze 2 nach innen erstrecken. Desweiteren sind aufeinanderfolgende Steg elemente 3' durch weitere, radial nach innen weisende Ausspa rungen 13 voneinander getrennt, wobei diese weiteren, radial nach innen weisenden Aussparungen 13 ebenfalls bis zum Wal zenkern 4 reichen. Durch diese weiteren, radial nach innen reichenden Aussparungen 13 wird erreicht, daß die Anzahl der Prägezonen im Vergleich zu der Anzahl der Prägezonen der in den Fig. 1 bis 4 gezeigten ersten Ausführungsform ver kleinert werden.This second embodiment of the embossing roller is shown schematically in FIG. 5, whereas in contrast to FIG. 1 FIG. 5 only shows the lower embossing roller 2 . This lower embossing roller 2 and an interacting upper embossing roller, which is not shown, has a large number of web elements 3 'on its surface, of which three web elements 3 ' are shown by way of example in FIG. 5. In this case, a plurality of radially inwardly facing recesses 7 are present between adjacent web elements, these recesses extending up to the roller core 4 of the roller 2 inwards. Furthermore, successive ridge elements are 3 'by further, radially inwardly facing Ausspa stanchions 13 separated from each other, wherein these further, radially inwardly facing recesses 13 also to Wal zenkern 4-rich. This further, radially inwardly extending recesses 13 ensures that the number of embossing zones are reduced in comparison to the number of embossing zones of the first embodiment shown in FIGS . 1 to 4.
Desweiteren weist die in Fig. 5 gezeigte Prägewalze 2 eine Sektion 8 auf, die keine Gravur besitzt, wie dies bereits bei der ersten Ausführungsform beschrieben wurde.Furthermore, the embossing roller 2 shown in FIG. 5 has a section 8 which has no engraving, as has already been described in the first embodiment.
Die in Fig. 5 gezeigte untere Prägewalze 2 wird zum Prägen des Tissueartikels zusammen mit einer oberen Prägewalze (nicht gezeigt) verwendet, wie dies im Prinzip in Fig. 1 ab gebildet und dort auch erläutert ist. Im Unterschied zu der dort gezeigten oberen Prägewalze 1 weist die mit der in Fig. 5 abgebildeten unteren Prägewalze 2 zusammenwirkende obere Prägewalze über ihren gesamten Prägewalzenmantel gleichmäßig verteilt Stegelemente 3' auf, wobei aufeinanderfolgende Steg elemente 3' durch weitere Aussparungen 13 und benachbarte Stegelemente 3' durch die Aussparung 7 unterbrochen sind, so daß dementsprechend die obere Prägewalze so graviert ist, wie dies in Fig. 5 für die gravierten Zonen der unteren Präge walze 2 abgebildet ist.The lower embossing roller 2 shown in FIG. 5 is used for embossing the tissue article together with an upper embossing roller (not shown), as is formed in principle in FIG. 1 and is also explained there. In contrast to the embodiment shown there the upper embossing roller 1, the cooperating with the shown in Fig. 5 bottom embossing roller 2 upper embossing roller over its entire embossing roll shell evenly distributed web members 3 ', with successive web members 3' by further recesses 13 and adjacent web members 3 ' are interrupted by the recess 7 , so that the upper embossing roller is engraved accordingly, as shown in Fig. 5 for the engraved zones of the lower embossing roller 2 .
Wie der Abwicklung des Prägewalzenmantels der unteren Präge walze 2 gemäß Fig. 6 zu entnehmen ist, weist die untere Prä gewalze 2 zwei nicht gravierte Sektionen 8 bzw. 8' auf, wie dies im übrigen vorstehend für die erste Ausführungsform an hand der Fig. 2 erläutert wurde.As the handling of the embossing roll shell of the lower embossing roller 2 according to Fig. Refer 6, the lower pre gewalze 2 two non-engraved sections 8 and 8 ', as in the other above for the first embodiment with reference to FIG. 2 was explained.
Die Fig. 7 und 8 bilden eine Draufsicht auf den geprägten Tissueartikel (Fig. 7) und eine Schnittansicht des geprägten Tissueartikels (Fig. 8) ab. FIGS. 7 and 8 form a plan view of the embossed tissue products (Fig. 7) and a sectional view of the embossed tissue article (Fig. 8).
Wie den Fig. 7 und 8 zu entnehmen ist, weist der insgesamt mit 9 bezeichnete geprägte Artikel eine Vielzahl von rauten förmigen Prägezonen 10 auf, die außerhalb der nicht geprägten Sektion 8 vorgesehen sind. Hierbei entstehen diese innenlie genden Prägezonen 10 dadurch, daß radial nach außen sprin gende Stege von beiden Prägewalzen während des Prägevorganges den eigentlichen Prägespalt ausbilden, wobei diese Prägezonen 10 über die Dicke des geprägten Artikels 9 gesehen exakt in der Mitte angeordnet sind, wie dies eindeutig der Fig. 8 zu entnehmen ist. Durch diese Vielzahl der rautenförmigen Präge zonen 10 werden die beispielhaft gezeigten beiden Lagen 11 und 12 unter Ausbildung des Tissueartikels 9 miteinander dau erhaft verbunden.As can be seen from FIGS . 7 and 8, the embossed article, designated as a whole by 9, has a multiplicity of diamond-shaped embossing zones 10 , which are provided outside the non-embossed section 8 . This in these lying embossing zones 10 arise from the fact that radially outward-jumping webs of both embossing rollers form the actual embossing gap during the embossing process, these embossing zones 10 being arranged exactly in the middle over the thickness of the embossed article 9 , as is clearly the case Fig. 8 can be seen. Due to this large number of diamond-shaped embossing zones 10 , the two layers 11 and 12 shown as examples are permanently connected to one another to form the tissue article 9 .
Im Unterschied zu dem mit der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform der Prägewalze geprägten Tissueartikel weisen die in Fig. 7 mit der in der Fig. 5 abgebildeten Prägewalze geprägten Prägeartikel Prägezonen 10 auf, deren Abstand und Dichte wesentlich geringer ist als der Abstand und die Dichte der mit der ersten Ausführungsform erzeugten Prägezonen 10, wie dies unschwer dem Vergleich der Fig. 3 und 7 zu ent nehmen ist. Dies hängt damit zusammen, daß bei der zweiten Ausführungsform die Prägewalzen (Fig. 5) zwischen aufeinan derfolgenden Stegelementen 7 weitere, radial nach innen wei sende Aussparungen 13 aufweisen, so daß hierbei die Dichte der Prägezonen in Längsrichtung des geprägten Artikels ent sprechend verringert wird.In contrast to the tissue article embossed with the first embodiment of the embossing roller shown in FIG. 1, the embossing articles embossed in FIG. 7 with the embossing roller shown in FIG. 5 have embossing zones 10 , the spacing and density of which are substantially smaller than the distance and Density of the embossing zones 10 generated with the first embodiment, as can be seen from the comparison of FIGS. 3 and 7. This is due to the fact that in the second embodiment, the embossing rollers ( FIG. 5) have further, radially inward recesses 13 between each of the web elements 7 , so that the density of the embossing zones in the longitudinal direction of the embossed article is reduced accordingly.
Die in Fig. 9 abgebildete dritte Ausführungsform der Präge walzen 1 bzw. 2 entspricht in ihrer Gravur exakt dem Präge walzenpaar, wie dies vorstehend in Verbindung mit Fig. 1 er läutert wurde. Zusätzlich weist jedoch das Prägewalzenpaar 1 bzw. 2 gemäß Fig. 9 Distanzringe 14 bzw. 14' auf, wobei jede Prägewalze 1 bzw. 2 endseitig jeweils einen Distanzring 14 bzw. 14' besitzt.The third embodiment of the embossing rollers 1 and 2 depicted in FIG. 9 corresponds exactly in its engraving to the embossing roller pair, as was explained above in connection with FIG. 1. In addition, however, the embossing roller pair 1 or 2 according to FIG. 9 has spacer rings 14 or 14 ', each embossing roller 1 or 2 having a spacer ring 14 or 14 ' at the end.
Wie aus der Fig. 9 eindeutig zu erkennen ist, weisen die Distanzringe 14 bzw. 14' relativ zu den Stegen 3 um den Be trag h, der 0,015 mm bei der gezeigten Ausführungsform aus macht, weitere radial nach außen. Die axiale Abmessung d die ser Distanzringe 14 bzw. 14' beträgt 50 mm.As can be clearly seen from Fig. 9, the spacer rings 14 and 14 'relative to the webs 3 around the loading h, which makes 0.015 mm in the embodiment shown, further radially outward. The axial dimension d of these spacer rings 14 and 14 'is 50 mm.
Hierbei bewirken diese Distanzringe 14 bzw. 14', daß während des Prägevorganges zur Herstellung des Tissueartikels die Gravuren 3 der oberen Walze 1 bzw. der unteren Walze 2 auf Abstand gehalten werden, so daß sich automatisch ein er wünschter Prägedruck und eine erwünschte Prägespaltdimension im Bereich der Prägezonen einstellt, ohne daß hierfür ein aufwendiges Justieren erforderlich ist. Da überraschender weise die Abnutzung der Distanzringe 14 bzw. 14' der Ab nutzung der als Steg 3 ausgebildeten Gravur weitestgehend entspricht, läßt sich durch Anordnung derartiger Distanzringe 14 bzw. 14' über einen langen Zeitraum diese zwangsweise Ein stellung des Prägedruckes und des Prägespaltes beibehalten. Dies dient wesentlich der Erleichterung und Reproduzierbar keit des Prägevorganges.This spacer rings 14 and 14 'cause that the engravings 3 of the upper roller 1 and the lower roller 2 are kept at a distance during the embossing process for the manufacture of the tissue article, so that automatically a desired embossing pressure and a desired embossing gap dimension in the area of the embossing zones without the need for complex adjustments. Since, surprisingly, the wear of the spacer rings 14 and 14 'corresponds largely to the use of the engraving designed as a web 3 , arrangement of such spacer rings 14 and 14 ' over a long period of time allows this forced setting of the embossing pressure and the embossing gap to be maintained. This essentially facilitates and reproducible speed of the embossing process.
In Fig. 10 ist eine vierte Ausführungsform der erfindungsge mäßen Prägewalze abgebildet, wobei hier ein Prägewalzenpaar gezeigt wird, das eine obere Prägewalze 1 und eine untere Prägewalze 2 umfaßt.In Fig. 10, a fourth embodiment of the embossing roller according to the invention is shown, here a pair of embossing rollers is shown which comprises an upper embossing roller 1 and a lower embossing roller 2 .
Die obere Prägewalze 1 ist mit einer als Stege 3 ausgebilde ten Gravur versehen, wobei sich diese Stege 3 als ununter brochene Steglinie spiralförmig über die Walzenoberfläche der oberen Prägewalze 1 erstrecken. Die ununterbrochenen Stege 3 sind bei der in Fig. 10 gezeigten Ausführungsform unter ei nem Winkel α von 70° relativ zur Walzenachse 5 ausgerichtet. The upper embossing roller 1 is provided with an engraving designed as webs 3 , these webs 3 extending spirally as an uninterrupted web line over the roller surface of the upper embossing roller 1 . The continuous webs 3 are aligned in the embodiment shown in FIG. 10 at an angle α of 70 ° relative to the roller axis 5 .
Desweiteren sind die im Querschnitt rechteckig ausgebildeten Stege 3 mit radial äußeren und parallel zur Achse 5 verlau fenden Stegabschnitten 6 versehen. Zwischen benachbarten Stege 3 sind jeweils eine Vielzahl von radial nach innen wei senden Aussparungen 7 vorhanden. Die Stege 3 weisen bei der gezeigten Prägewalze eine vom Walzenkern 4 radial nach außen weisende Abmessung (Höhe) von 0,2 mm auf, während die Breite der Aussparungen 7 1,5 mm beträgt. Die Dimensionen der Stege 3 und der Aussparungen 7 sind über die Walzenoberfläche der Prägewalze 1 unverändert.Furthermore, the webs 3 , which are rectangular in cross section, are provided with radially outer web sections 6 which end parallel to the axis 5 . A plurality of radially inward white recesses 7 are present between adjacent webs 3 . In the embossing roll shown, the webs 3 have a dimension (height) of 0.2 mm pointing radially outward from the roll core 4 , while the width of the cutouts 7 is 1.5 mm. The dimensions of the webs 3 and the recesses 7 are unchanged over the roller surface of the embossing roller 1 .
Die in Fig. 10 desweiteren abgebildete untere Prägewalze 2, die beim Prägen der Tissueartikel zusammen mit der oberen Prägewalze 1 zusammenwirkt, weist mit Ausnahme des Abstandes der benachbarten Stege, der zuvor auch als Breite der Ausspa rung 7 bezeichnet ist, den selben Aufbau auf, wie dieser vor stehend für die Prägewalze 1 beschrieben ist. Mit anderen Worten sind somit bei der unteren Prägewalze 2 ebenfalls Stege 3 unter einem Winkel α von 70° relativ zur Walzenachse 5' ausgerichtet, wobei zwischen benachbarten Stegen 3 jeweils eine Vielzahl von radial nach innen weisenden Aussparungen 7 vorhanden sind. Hierbei beträgt die Breite der Aussparungen 7, die dem axialen Abstand von benachbarten Stegen ent spricht, 2,85 mm.The lower embossing roller 2 also shown in FIG. 10, which cooperates with the upper embossing roller 1 when embossing the tissue articles, has the same structure, with the exception of the distance between the adjacent webs, which was previously also referred to as the width of the recess 7 , as described before standing for the embossing roller 1 . In other words, in the lower embossing roll 2 , webs 3 are also aligned at an angle α of 70 ° relative to the roll axis 5 ', with a plurality of radially inwardly facing recesses 7 being provided between adjacent webs 3 . Here, the width of the recesses 7 , which speaks to the axial distance from adjacent webs, is 2.85 mm.
Wie der in Fig. 11 gezeigten Draufsicht auf den geprägten Tissueartikel zu entnehmen ist, weist der insgesamt mit 9 be zeichnete geprägte Artikel eine Vielzahl von rautenförmigen Prägezonen 10 auf. Hierbei entstehen diese innenliegenden Prägezonen 10 dadurch, daß radial nach außen springende Stege von beiden Prägewalzen 1 bzw. 2 (Fig. 10) während des Präge vorganges den eigentlichen Prägespalt ausbilden, wobei diese Prägezonen 10 über die Dicke des geprägten Artikels 9 gesehen exakt in der Mitte angeordnet sind. Durch diese Vielzahl der rautenförmigen Prägezonen 10 werden die beispielhaft gezeig ten beiden Lagen unter Ausbildung des Tissueartikels 9 mit einander dauerhaft verbunden.As can be seen from the top view of the embossed tissue article shown in FIG. 11, the embossed article, denoted overall by 9, has a multiplicity of diamond-shaped embossing zones 10 . Here, these internal embossing zones 10 arise in that radially outwardly projecting webs of both embossing rollers 1 and 2 ( FIG. 10) form the actual embossing gap during the embossing process, these embossing zones 10 being seen exactly in the thickness of the embossed article 9 Are arranged in the middle. Due to this large number of diamond-shaped embossing zones 10 , the two layers shown by way of example are permanently connected to one another to form the tissue article 9 .
Bedingt dadurch, daß der Abstand von benachbarten Stegen 3 der unteren Walze 2 größer ist als der Abstand von benachbar ten Stegen 3 der oberen Walze, läßt sich die Anzahl der über die Breite des geprägten Tissueartikels 9 vorgesehenen Präge zonen 10 (Fig. 11) im Vergleich zu der ersten Ausführungs form verringern, wie dies im Vergleich der Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist.Due to the fact that the distance from adjacent webs 3 of the lower roller 2 is greater than the distance from neighboring th webs 3 of the upper roller, the number of provided over the width of the embossed tissue article 9 embossing zones 10 ( Fig. 11) in Reduce comparison to the first embodiment, as can be seen in the comparison of FIGS. 3 and 4.
Claims (20)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10043989A DE10043989B4 (en) | 1999-09-08 | 2000-09-05 | Embossing roller for the production of tissue articles |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19942765 | 1999-09-08 | ||
DE19942765.8 | 1999-09-08 | ||
DE10026605.3 | 2000-05-30 | ||
DE10026605 | 2000-05-30 | ||
DE10043989A DE10043989B4 (en) | 1999-09-08 | 2000-09-05 | Embossing roller for the production of tissue articles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10043989A1 true DE10043989A1 (en) | 2001-03-29 |
DE10043989B4 DE10043989B4 (en) | 2007-11-22 |
Family
ID=26005879
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10043989A Expired - Fee Related DE10043989B4 (en) | 1999-09-08 | 2000-09-05 | Embossing roller for the production of tissue articles |
DE10043984A Ceased DE10043984A1 (en) | 1999-09-08 | 2000-09-05 | Method for joining end of almost completely processed roll of paper to end of new feed roll in tissue or serviette manufacturing machine comprises overlapping edges and passing them through nip of pair of embossing rollers |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10043984A Ceased DE10043984A1 (en) | 1999-09-08 | 2000-09-05 | Method for joining end of almost completely processed roll of paper to end of new feed roll in tissue or serviette manufacturing machine comprises overlapping edges and passing them through nip of pair of embossing rollers |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE10043989B4 (en) |
IT (1) | IT1318828B1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004065113A1 (en) * | 2003-01-17 | 2004-08-05 | Fabio Perini | Apparatus and method for carrying out a continued union of paper webs |
WO2005100006A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Fofitec Ag | Printable, sheet-like substrate, stack of these substrates, and a method for the production thereof |
EP1609587A1 (en) * | 2004-06-22 | 2005-12-28 | Boegli-Gravures S.A. | Device for the embossing and satining of flat materials |
EP1974900A1 (en) * | 2007-03-26 | 2008-10-01 | Euroincis S.r.l. | Device and method for a point-to-point joining of web products and product obtained thereby |
ITFI20090214A1 (en) * | 2009-10-08 | 2011-04-09 | Futura Spa | EMBOSSER. |
WO2015104029A1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-07-16 | Unimatec Prägesysteme Gmbh | Embossing tool and method for the punctiform joining and embossing of a number of layers of web-like substrates, and method for producing a embossing roller for this purpose |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE50209291D1 (en) | 2002-08-14 | 2007-03-08 | Hauni Maschinenbau Ag | Method and device for joining material webs |
ATE335693T1 (en) | 2002-08-14 | 2006-09-15 | Hauni Maschinenbau Ag | METHOD AND DEVICE FOR CONNECTING MATERIAL WEBS |
CN111362034A (en) * | 2020-04-09 | 2020-07-03 | 昆明鼎承启鑫科技有限公司 | Sheet material splicing mechanism |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3961119A (en) * | 1973-03-15 | 1976-06-01 | Kimberly-Clark Corporation | Embossed paper toweling and method of production |
IT1225324B (en) * | 1988-11-23 | 1990-11-06 | Perini Finanziaria Spa | PAPER PROCESSING MACHINE WITH COOPERATING EMBOSSING CYLINDERS FOR POINT-TO-POINT COUPLING OF TWO PAPER BELTS EMBOSSED BY THEM |
IT1278801B1 (en) * | 1995-12-05 | 1997-11-28 | Perini Fabio Spa | EMBOSSING-LAMINATOR GROUP FOR GLUING EMBOSSED VEILS, RELATIVE METHOD AND PRODUCT OBTAINED |
DE19626997A1 (en) * | 1996-07-05 | 1998-01-08 | Saueressig Gmbh & Co | Point bonding of sanitary cellulose layers |
-
2000
- 2000-09-05 DE DE10043989A patent/DE10043989B4/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-05 DE DE10043984A patent/DE10043984A1/en not_active Ceased
- 2000-09-07 IT IT2000MI001964A patent/IT1318828B1/en active
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004065113A1 (en) * | 2003-01-17 | 2004-08-05 | Fabio Perini | Apparatus and method for carrying out a continued union of paper webs |
US7815764B2 (en) * | 2003-01-17 | 2010-10-19 | Fabio Perini | Apparatus and method for carrying out a continued union of paper webs |
CN1694802B (en) * | 2003-01-17 | 2010-12-08 | 法比奥·佩里尼 | Apparatus and method for carrying out a continued union of paper webs |
WO2005100006A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Fofitec Ag | Printable, sheet-like substrate, stack of these substrates, and a method for the production thereof |
EP1609587A1 (en) * | 2004-06-22 | 2005-12-28 | Boegli-Gravures S.A. | Device for the embossing and satining of flat materials |
EP1974900A1 (en) * | 2007-03-26 | 2008-10-01 | Euroincis S.r.l. | Device and method for a point-to-point joining of web products and product obtained thereby |
ITFI20090214A1 (en) * | 2009-10-08 | 2011-04-09 | Futura Spa | EMBOSSER. |
WO2015104029A1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-07-16 | Unimatec Prägesysteme Gmbh | Embossing tool and method for the punctiform joining and embossing of a number of layers of web-like substrates, and method for producing a embossing roller for this purpose |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10043989B4 (en) | 2007-11-22 |
IT1318828B1 (en) | 2003-09-10 |
DE10043984A1 (en) | 2001-03-22 |
ITMI20001964A0 (en) | 2000-09-07 |
ITMI20001964A1 (en) | 2002-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69508242T2 (en) | MULTILAYER FILM FROM ABSORBENT PAPER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE69619096T2 (en) | MULTIPLE-SIGHTED ABSORBENT SHEET AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE60133828T2 (en) | Multi-ply web of absorbent paper | |
DE69412585T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING AN EMBOSSED FILM FROM ONE OR MORE LAYERS | |
DE60221750T2 (en) | Stretchable composite film and method of making it with a plurality of pleats | |
DE60126636T2 (en) | Embossed paper web | |
DE69908927T3 (en) | DEHINABLE PAPER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE69931631T2 (en) | A TRANSPARENT PURIFIED PAPER PRODUCT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
EP0414634B1 (en) | Footwear insert and fabricating method for it | |
EP0331817A2 (en) | Cylinder arrangement for the consolidation of fibre fleeces | |
DE1635231B2 (en) | DEVICE FOR PRESSING FIBER FIBER FIBER FIBER WEARS | |
DE602004010415T2 (en) | SHEET OF ABSORBENT PAPER WITH IMPROVED RELIEF | |
EP1001879A1 (en) | Method for making a relatively soft product, and the product itself | |
DE69813847T2 (en) | MULTILAYER FIBROUS STRUCTURE AND METHOD FOR PRODUCING IT | |
DE60000977T3 (en) | TWO OR THREE-LAYER VOIDABLE PAPER PRODUCT | |
DE69515297T2 (en) | Cellulose hygiene towel | |
DE10043989A1 (en) | Embossing rolls for making tissue articles, two such rolls, each with engraved surfaces, forming embossing roll pair | |
EP3160727B1 (en) | Device and method for producing flat products | |
AT253U1 (en) | MULTILAYERED SHAPED HYGIENE PAPER | |
DE60016175T2 (en) | Apparatus and method for embossing paper or nonwoven fabric, and the product produced | |
DE19924293A1 (en) | Tissue paper machine, tissue paper produced therewith and method for producing such tissue paper | |
DE60127806T2 (en) | Creped and embossed absorbent paper, embossing cylinder and embossing process | |
DE29623637U1 (en) | Product mainly made of cellulose for the hygiene sector | |
EP1123799B1 (en) | Method of embossing a sheet-like tissue product, and roller pair to carry out the method | |
DE102020108511A1 (en) | Paper machine clothing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BOEHMERT & BOEHMERT ANWALTSPARTNERSCHAFT MBB -, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: UNGRICHT GMBH + CO KG, DE Free format text: FORMER OWNER: A.+ E. UNGRICHT GMBH & CO. KG, 41068 MOENCHENGLADBACH, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: BOEHMERT & BOEHMERT ANWALTSPARTNERSCHAFT MBB -, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |