DE1962383A1 - Anordnung zum Befestigen von Teilen in einem Werkstueck - Google Patents
Anordnung zum Befestigen von Teilen in einem WerkstueckInfo
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Description
IBM Deutschland
internationale Büro-Maschinen Gesellschaft mbH
Böblingen, 11. Dezember 1969 wi-rz
Anmelderin:
Amtliches Aktenzeichen:
International Business Machines Corporation, Annonk, N.Y. 10 504
Neuanmeldung
Aktenzeichen der Anmelderin: Docket RO 968 011
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Befestigen von Teilen
in einem vorzugsweise plattenförmigen Werkstück mittels Bolzen, Stiften oder ähnlichen Elementen, welche fest mit dem Werkstück
verbunden werden, und die sodann als Halterung, Distanzstücke usw. für das auf dem Werkstück zu befestigende Teil dienen.
Es ist üblich, solche Bolzen oder Stifte in in dem Werkstück
befindliche Bohrungen einzusetzen und anschließend zu verschweissen,
anzustauchen oder einzupressen. Der Nachteil dieser Befestigungsart ist, daß für jeden Stift vorher eine Bohrung in
das Werkstück eingebracht werden muß, wobei Werkzeug und Werkstück in der geforderten Genauigkeit zueinander ausgewichtet
werden müssen. Die Warmbehandlung zum Befestigen solcher Bolzen in einem Werkstück hat außerdem häufig Ungenauigkeiten beim
Ausrichten der Teile sowie ein Verziehen zur Folge, insbesondere
wenn das Werkstück verhältnismäßig dünn, z.B. als metallische Platte geringer Wandstärke ausgebildet ist.
Für solche Werkstücke wird erfindungsgemäß eine Anordnung vorgeschlagen,
welche die vorgenannten Nachteile vermeidet und eine ebenso einfache wie sichere Befestigung der Bolzen in der
Platte gewährleistet. Das wird erfindungsgemäß dadurch erreicht,
009827/130 5
daß der unter einer Normalkraft einzudrückende Bolzen an seinem
vorderen Ende einen zylindrischen Führungsteil mit einer Sohneid-•
kante und daran anschließend, durch eine Ringnut getrennt, einen Ringteil aufweist, dessen Durchmesser etwas größer als der
Druchmesser des Führungsteils ist. r^fern es sich bei dem Werkstück
um eine Platte geringer WandL Ice handelt, wird dabei
der Bolzen selbst gleichzeitig als Lochstempel wirksam, so daß ein vorheriges Bohren der Platte nicht erforderlich ist.
Bei einer vorwiegenden Biegebeanspruchung des Bolzens wird er vorzugsweise so ausgebildet, daß der in die Platte einzu-
_ führende Teile gegenüber dem Bolzenschaft abgesetzt und mit
" kleinerem Durchmesser ausgeführt ist, so daß die dadurch ent.
stehende Radialfläche auf der Plattenoberfläche aufliegt. Wird hingegen der Bolzen vorwiegend auf Zug beansprucht, so wird
der in die Platte einzuführende Teil vorzugsweise mit gleichem Durchmesser wie der Bolzenschaft ausgeführt, damit zwischchen dem
Bolzen und der Platte eine möglichst große Verbindungsfläche
erreicht wird.
Beim Einführen des erfindungsgemäß ausgebildeten Bolzens in
das Werkstück wird, wenn es sich um ein gut kaltverformbares
Material handelt t das gestauchte Material in die Ringnut hineingepresst.
Bei härteren Werkstoffen, wie z.B. Stahl, gelangt das ^ mit der Einführung des Bolzens von dem Werkstück abgescherte
Material ebenfalls in die Ringnut. Voraussetzung für eine einwandfreie Wirkungsweise des erfindungsgemäß ausgebildeten
Bolzens ist lediglich, daß der Werkstoff des'Bolsens
zumindest etwas härter als der Werkstoff der Platte ist.
Der Bolzen kann nach einer für besonders schwer verformbare
Werkstoffe, z.B. Spritzguß, bevorzugt anwendbaren Ausführungsform eine konusförmige Ringnut aufweisen* die sich, beim Füh·
rungsteil beginnend, kegelförmig verjüngt und sodann über
einen Radius in den Ringteil übergeht. Bei Werkstücken größerer
Picke, bei denen ein gleichzeitiges Ausstanzen "des Loches zur
'Aufnahme des Bolzens nicht möglich ist, wlxü nach einem weiteren
Docket RO 968 on 0 0 9 8 2 7/1 3 0 S
' BAD ORIGINAL
Vorschlag in" das Werkstück eine konische Ausdrehung gebohrt,
deren größter Durchmesser etwas kleiner als der Durchmesser der Ringnut und etwas größer als der Durchmesser des Führungsteils ist. Das durch spanabhebende Wirkung abgelöste Material
des Werkstücks sammelt sich hierbei beim Einführen unterhalb des Führungsteils und in der Ringnut*
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen in
einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigen?
Fig. 1 einen erfindungemäß ausgebildeten Bolzen vor seinem
Einführen in ein als Platte ausgebildetes Werkstück,
Fig. la eine weitere schaubildliche Ansicht des Bolzens gemäß
. Fig. 1,
Fign. 2a,
2b + 2c verschiedene Phasen beim Einführen des Bolzens gemäß
Fig. 1 in eine Platte,
Fign. 3a
+ 3b verschiedene Phasen beim Einführen einer anderen Ausführungsform
des Bolzens in eine Platte,
Fig. 4 eine vergrößerte Detailansicht des vorderen Endes des
Bolzens gemäß Fig. 1,
Fig. 5 den Bolzen in der Ausführung gemäß Fig» 4 in seiner
Stellung zu Beginn des Einführens in eine Platte,
Fig. 6 eine weitere Ausführungsform des Bolzens,
Fign. 7
+.8 als weitere Ausführungsform ein Bolfcen in verbindung
mit einer mit einer konischen Äusdrehung versehenen
Platte vor dem Einführen und nach dem Einführen des
Bolzens und : ' \ ' - '
Docket RO 968 Oil 0098 27/1305
Fig. 9 eine weitere Alternativausführung des Bolzens für die Anordnung nach Fig. 7 und 8.
Gemäß den Fign. 1 und la weist der Stiftbolzen 10, der in der durch den gestrichelten Kreis 13 anangedeuteten Position auf
einem Werkstück 11 befestigt werden soll, an seiner Unterseite einen zylindrischen Führungsstempel 16 mit einer unteren Führungsfläche 15 auf ir an deren Außenkante eine Scherkante 17 gebildet
ist. Oberhalb des zylindrischen Führungsstempels 16 ist eine Ringnut 20 angeordnet, an die sich ein Ringteil 18 von etwas
größerem Durchmesser als der Führungsstempel 16 anschließt. Zwischen dem Ringteil 18 und dem eigentlichen Stiftbolzen 10
ist eine weitere Ausdrehung 22 vorgesehen.
Gemäß den Fign. 2a bis 2c, in denen die einzelnen Phasen beim
Befestigen des Stiftbolzens 10 auf dem Werkstück 11 dargestellt sind, wird, wie in Fig. 2a gezeigt, der Stiftbolzen 10 zunächst
mit einer Stempelführungsbohrung 26 in einer unter dem Werkstück
11 angeordneten MMatrizenplatte 27 ausgerichtet. Das Werkstück
11 ist im Ausführungsbeispiel als ebene Platte angenommen. Sodann wird auf die Kopffläche 30 des Stiftbolzens 10 ein
Stößel 29 wirksam, so daß die Führungsfläche 15 aus dem Werkstück
11 einen entsprechenden Ausschnitt ausstanzt und in die Stempelführungsbohrung 26 schiebt (Fig. 2b). Es wird bemerkt,
daß der Durchmesser der Kopffläche 30 des Stiftbolzens 10
nicht größer ist als der Schaftteil des Stiftbolzens 10.
Spätestens wenn der Stiftbolzen.10 zur Hälfte in das Werkstück
11 eingedrungen ist, erfolgt die Abscherung des Ausschnittes.
Sobald im weiteren Verlauf des Abwärtshubes der Ringteil 18 in~däs Werkstück 11 eindringt, wird infolge des größeren
Durchmessers des Ringtelless 18 das Werkstück 11 so verformt,
daß unter der Stauchwirlmmf Material in die Ringnut 20 gelangt,
pel verhAltniamSdlg leicht verformbarem Material, wie z.B.
Aluminium^ geschieht dies im Weps aar Kaltverformung, während bei
schwerer verformbaren Materialien?, wie z.B. Stahl, die Singnut
zumindest teilweise infolge einer gewisses- Serspanungswirkung
Docket RO 968 011 009827/1 3 0 5
gefüllt wird. Hierbei spielt auch die Vorschubgeschwindigkeit des Stößels 29 eine Rolle, in dem bei verhältnismäßig geringer
Vorschubgeschwindigkeit eher eine Kaltverformung erreicht wird. Die Endstellung des Stiftbolzens 10 auf dem Werkstück 11 ist
definiert durch das Aufliegen der Radialfläche 31 auf der
Oberfläche 32 des Werkstücks 11, wobei die Ausdrehung 22 den Kontakt zwischen beiden Planflächen begünstigt.
In der Ausführungsform des Stiftbolzens gemäß den Fign. 3a + 3b
ist zwischen dem Schaftteil des Stiftbolzens und dem Ringteil
35 keine Ausdrehung vorgesehen. Wie die Pign. zeigen, dringt
mit dem Vorschub des Stiftbolzens in das Werkstück 36 das
verformte Material nicht nur in die Ringnut 36, die ähnlich der Ringnut 20 ausgebildet ist, ein, sondern es bildet sich am
oberen Rand der ausgestanzten Bohrung des Werkstücks 36 auch eine ringförmige Stauchung 38. In diesem Fall wird der Kontakt
zwischen der Radialfläche 39 des Stiftbolzens und dem Werkstück
36 durch diese Stauchung gebildet. Xm Fall der Biegebeanspruchung
des Stiftbolzens ist jedoch diese Art der Auflage unerwünscht, da hier die Verbindungsfläche zwischen beiden Teilen mit dem
größten Durchmesser für die Widerstandsfähigkeit gegen Biegebeanspruchung
maßgebend ist. Demgegenüber ermöglicht die Ausführung gemäß Fig. 2 ein Eindringen des verformten Materials
des Werkstücks 11 in die Ausdrehung 22, wodurch der Auflagekontakt zwischen dem Stiftbolzen und dem Werkstück wesentlich
verbessert wird. Eine Verbesserung wird jedoch nicht nur im Hinblick auf eine erhöhte Beanspruchbarkalt auf Biegung erzielt,
sondern auch hinsichtlich der genauen Vertikalausrichtung des Stiftbolzene und in Bezug auf die MaStreue relativ zur Oberfläche
des Werkstücks.
Bei der in Fig. 4 gezeigten AuefUhrungeform des Stiftbolsens
ist die zwischen dem Führungsstempei 40 und dem Ring teil 41
eingedrehte Ringnut unsymmetrisch gestaltet, indem sie im unteren
Bereich, am Fülmmgsetempei 40 befinaegäd, amnlehst als Storni®
»it einem Winkel von etwa 35° zvm Bdlsraaehaffc hin
1st. Daran schließt sicih min Radius in der v&® d@sr
Docket ROn f$® 011. 008827/1306
-her· bestimmtes- Mindestgröße an. Der Durchmesser des Ringteiles
ist usa etwa 4 % gröBer als der Durchmesser des Führungsstempels
40. Dieses Verhältnis ist dadurch begründet, daß dwie Fig. 5
zeigte bei dem Stanzvorgang infolge der Abscherung im Werkstück,
ausgehend vom Durchmesser der Scherkante 17, eine sich nach unten erweiternde Kegelform bildet, wie durch die schraffiert
gezeichnete Fläche 33 dargestellt.
Die Ausführung mit einer Radialfläche 31, wie sie in den verschiedenen Formen gemäß den Fign. 1 bis 5 dargestellt ist, ist
immer dann zu bevorzugen, wenn der Stiftbolzen im wesentlichen Biegemomente aufnehmen soll. Bei vorwiegend axialer Zugbeanspruchung
des Stiftbolzens ist dagegen die in Fig. 6 gezeigte Ausführung zu bevorzugen bei der die Ringnut unmittelbar in
den Bolzenschaft übergeht und keine Radialfläche 31 mit zugehöriger
Ausdrehung vorgesehen ist.
Wenn ein Stiftbolzen der beschriebenen Art in einem verhältnismäßig harten, schwer verformbaren Werkstoff befestigt werden
soll, wie z.B. Spritzguß, wird die Ausbildung gemäß den Fign. 7 und 8 zu bevorzugen sein. Hier ist zwischen einem Führung»·
stempel 50 und einem Ringteil 51 eine Ringnut 52 angeordnet. Das Werkstück 54, in dem der Stiftbolzen befestigt werden soll,
weist eine konische Ausdrehung 55 auf, deren größter Durchmesser an der Oberfläche des Werkstücks 54 etwas geringer ist als der
Durchmesser des Ringteils 51. Der Durchmesser des Führungsstempels 50 ist wiederum etwas größer als die konische Ausdrehung
in ihrem unteren Bereich. Der Stiftbolzen wird nun
ji~di^_^ssdi!@imng bis die Radialfläche
56 auf der Oberfläche des Werkstücks 54 aufliegt. Dabei sind
die Scherkanten 58 und 59 des Führungsstempels 50 bzw«, des
Ringteils 51 spanabhebend auf die konische Ausdrehung 55 wirksam, und das hierbei abgeräumte Material des Werkstücks 54
sammelt sich unterhalb der Scherkante 53 im untersten Bereich
der Äusdrehung 55 bzw* in der Ringnut 52, wie in Fig. 8 dargestellt
ist. Wird der Stiftbolzen in .axialer Richtung, nämlich
auf Zug beansprucht* so bildet sich ein. ©ntgegengerichteter
'Docket, no-968 ou 0Q8827713Q6 ..
Widerstand sowohl durch die Reibungsverbindung zwischen dem
Führungsstempel 50 und dem Ringteil 51 mit der Ausdrehung 55 als auch durch das in der Ringnut 52 angesammelte Material.
Zur Unterstützung des Einbringens von Stiftbolzen in Werkstücke
aus hartem Material und insbesondere für eine verbesserte
Ausrichtung in der Ausdrehung 55 kann an der Unterseite des Stiftbolzens eine konische Verjüngung 60 vorgesehen werden; der
Außendurchmesser der Verjüngung 60 muß jedoch um einen bestimmten Betrag geringer als derjenige der Scherkante 61 gewählt
sein, damit die Scherwirkung der Scherkante 61 beim Eindringen des Stiftbolzens in das Werkstück nicht beeinträchtigt wird.
Docket RO 968 011 009827/1305
Claims (1)
- ο . ÄHordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet, durch ein Durch= messerverhältnis des Ringteils (18; 35? 41,-.51) und desi? 40, 50)'von 1,04 % 1,0.3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (52), vom Führungsteil (50) beginnend, im wesentlichen konusförmig ausgebildet ist.nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Auszwisehen dem Ringteil (18) und dem Bolzenschaft.nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die leite des Führungsteiis eine konusförmige Verjüngungaufweist.6. Anordnung aaeh Äaspruch 1 für @±n Werkstück- aus sehwer verfo£iibar@m Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, "daß smr Aufnahm© d©s Bol^emm (10) in d@is Werkstück (54) @ia© koni· geli© Äusdretiunf (55Ί ®ag@©rdn©t ist, deren größter Durchaess^K1 @t\uB.m lzl®&&&% al© der Disretasasser des Ringteils (51). rad efe%?as f%δΒ®%· -si® der009827/ 1305Durchmesser der konischen Äusdrehtsng (55) in dem dem Führungsteil CSO) zugeordneten Bereich etwas kleiner als der Durchmesser des Führungsteils (50) ist.Docket ro 9S® on 008827/1301
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