DE19616410C2 - Thermodrucker - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen
Thermodrucker gemäß dem Obergriff des Anspruchs 1.
Bisher sind Thermodrucker häufig verwendet worden, bei
denen an einem Thermokopf ausgebildete wärmeerzeugende
Elemente mit Strom gespeist werden, so daß die
wärmeerzeugenden Elemente erwärmt werden, um die
Druckfarbe eines Farbbands zu schmelzen und diese auf
Papiermaterial zu übertragen, so daß ein gewünschtes
Druckbild erzeugt wird.
Die Fig. 4 und 5 zeigen einen herkömmlichen
Thermodrucker eines allgemeinen Typs, bei dem eine
flache plattenartige Druckauflage 2 derart angeordnet
ist, daß ihre Druckfläche im wesentlichen vertikal in
einem im großen und ganzen zentralen Bereich eines
Rahmens 1 des Druckers 2 angeordnet ist, wobei eine
Wagenachse 3 parallel zu der Druckauflage 2 vor sowie
unterhalb der Druckauflage 2 angeordnet ist. Der
Rahmen 1 ist an seinem vorderen Endrand mit einem
flanschartigen Führungsbereich 4 ausgebildet, und auf
der Wagenachse 3 sowie dem Führungsbereich 4 ist ein
Wagen 5 derart angebracht, daß er entlang der
Wagenachse 3 und des Führungsbereichs 4 hin- und
herbewegbar ist.
Ein Thermokopf 7, der durch den Betrieb eines
Kopfhebels 6 auf die Druckauflage 2 zu und von dieser
weg bewegbar ist, ist an dem äußersten Ende des Wagens
5 angebracht. Auf der oberen Oberfläche des Wagens 5
wird eine nicht gezeigte Farbbandkassette angebracht,
in der ein Farbband aufgenommen ist, wobei das
Farbband zwischen dem Thermokopf 7 und der
Druckauflage 2 geführt wird. Außerdem sind auf der
oberen Oberfläche des Wagens 5 eine Aufwickelspule 8
zum Aufwickeln des Farbbands der Farbbandkassette
sowie eine Abgabespule 9 zum Abgeben des Farbbands
angeordnet.
Ferner ist eine Papiereinführöffnung 11 zum Zuführen
eines Blatts Papier 10 in Richtung auf die Vorderseite
der Druckauflage 2 an der Rückseite der Druckauflage 2
ausgebildet, und Papierzuführrollen 12 zum Befördern
des Papiers mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit
sind an Bereichen der Papiereinführöffnung 11
vorgesehen. Unterhalb jeder der Papierzuführrollen 12
ist eine Andruckrolle 13 drehbar angeordnet, die gegen
die Papierzuführrolle 12 gedrückt ist, und auf der
einen Seite des Rahmens ist ein Papierzuführmotor 15
angeordnet, um die Papierzuführrollen 12 über eine
Gruppe von Übertragungszahnrädern 14 rotationsmäßig
anzutreiben. Der Papierzuführmotor 15 wird zum
rotationsmäßigen Bewegen der Papierzuführrollen 12
angetrieben, wodurch das zwischen die
Papierzuführrollen 12 und die Andruckrollen 13 von der
Papiereinführöffnung 11 her eingeführte Papier 10
gehalten und zugeführt wird.
Bei dem vorstehend beschriebenen herkömmlichen Drucker
wird das Papier 10 von der Papiereinführöffnung 11 her
eingeführt, wobei das Papier 10 zwischen den
Papierzuführrollen 12 und den Andruckrollen 13
gehalten wird, und die Papierzuführrollen 12 werden
durch den Papierzuführmotor 15 rotationsmäßig bewegt,
wodurch das Papier 10 mit einer vorbestimmten
Geschwindigkeit in einer zu der Bewegungsrichtung des
Wagens 5 rechtwinkligen Richtung zugeführt wird.
Außerdem wird der Thermokopf 7 mit einer vorbestimmten
Andrückkraft in Druckkontakt mit dem Papier 10
angeordnet, wobei in diesem Zustand der Wagen 5 bewegt
wird und die Aufwickelspule 8 zum Aufwickeln des
Farbbands der Farbbandkassette gedreht wird, wobei
gleichzeitig der Thermokopf 7 nach Maßgabe eines
gewünschten Drucksignals angetrieben wird, um auf dem
Papier 10 ein gewünschtes Druckbild zu erzeugen.
Bei dem vorstehend beschriebenen herkömmlichen
Thermodrucker erfolgt der Druckvorgang bei Bewegung
des Farbbands jedoch in einem Zustand, in dem der
Thermokopf 7 gegen die Rückseite des Farbbands
gedrückt ist. Es entsteht daher ein Problem
dahingehend, daß bei Ausführung des Druckvorgangs über
viele Male ein Teil der Rückseite des Farbbands durch
die aufgrund der Gleitbewegung des Thermokopfes 7
verursachte Reibung abgeschält wird, und als Ergebnis
hiervon entsteht durch das Abschälen des Farbbands
eine Verschmutzung 16, die auf der in der
Bewegungsrichtung des Farbbands stromabwärtigen Seite
an einem wärmeerzeugenden Bereich des Thermokopfes 7
haften bleibt und sich dort ansammelt, wodurch eine
Verfleckung bzw. Verschmutzung des Thermokopfes 7
entsteht, wie dies in den Fig. 6 und 7 gezeigt ist.
Bei einem Thermodrucker, der zur Ausführung eines
Vollfarben-Druckvorgangs in der Lage ist, wird zum
Beispiel ein vorbestimmter Bereich einer einzelnen
Zeile mit einer vorbestimmten Farbe auf dem Papier 10
bedruckt, und anschließend daran wird das Papier 10
über diesen einzelnen Zeilenbereich zurückgeführt,
wonach ein Druckvorgang für eine nächste Farbe
erfolgt. Ein solcher Vorgang, wie er soeben
beschrieben wurde, wird für jede erforderliche Farbe
durchgeführt, um dadurch einen erwünschten Vollfarben-
Druckvorgang auszuführen. Wenn in diesem Fall
Druckvorgänge mit verschiedenen Farben für eine
Druckzeile durchgeführt werden, werden der
Zuführvorgang sowie der Rückführvorgang des Papiers 10
wiederholt durchgeführt. Es entsteht daher ein Problem
dahingehend, daß in der in Fig. 5 gezeigten Weise
Druckfarbe 17 einer bereits gedruckten Farbe durch die
aufgrund der Gleitbewegung verursachten Reibung
abgeschält wird und als Verschmutzung 16 an der in
Zuführrichtung des Papiers 10 stromabwärtigen Seite
des Thermokopfes 7 haften bleibt, wobei gleichzeitig
auch eine Verfleckung des Thermokopfes 7 auftritt.
In der Vergangenheit wurde in einem solchen Fall der
Thermokopf 7 periodisch von Hand gereinigt. Dieser
Vorgang ist jedoch aufgrund der manuellen Reinigung
mühsam. Außerdem entsteht bei Nichtausführung des
Reinigungsvorgangs das Problem, daß sich eine
schlechtere Arbeitsweise des Thermokopfes 7 ergibt und
die Verschmutzung an dem Papier 10 haften bleibt,
wodurch sich im Druckbild Flecken ergeben.
Aus der JP 57-125 080 A ist ein Tintenspritzdrucker
bekannt, bei dem seitlich der Druckauflage ein mit
einer Stufe versehenes Reinigungskissen angeordnet
ist, auf dem vor dem Beginn des Drucks einer Zeile die
Tinte abgestreift wird. Aus der JP 54-18 754 ist ein
Thermodrucker zum Aufzeichnen auf wärmeempfindliches
Papier bekannt, bei dem auf der Papierführungsrolle
seitlich von der Papierbahn ein sich über den Umfang
der Papierführungsrolle erstreckendes Reinigungskissen
angebracht ist. Bei jedem Hub des parallel zu der
Papierführungsrolle bewegten Schlittens mit dem
Thermokopf wird dieser auch über das Kissen geführt,
so daß die Oberfläche des Thermokopfs bei jeder
Druckzeile gereinigt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
Thermodrucker der eingangs genannten Art anzugeben,
bei dem eventuelles Verunreinigungsmaterial
zuverlässig und vollständig von dem Thermokopf
entfernt wird.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die im
Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen
Merkmale in Verbindung mit den Merkmalen nach dessen
Oberbegriff.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist
eine Lösung mit einem Poliermittel in dem
Reinigungskissen enthalten.
Bevorzugt wird die Bewegung des Thermokopfes unter
Anlage desselben in Druckkontakt mit dem
Reinigungskissen eine derartige Steuerung vorgenommen,
daß der Thermokopf mit elektrischem Strom gespeist
wird.
Insbesondere ist zur bedarfsgerechten Reinigung
vorgesehen, daß dann, wenn die Anzahl der
Druckvorgänge eine vorbestimmte Anzahl erreicht, der
Wagen, von dem die Farbbandkassette entfernt worden
ist, derart bewegt wird, daß der Thermokopf zu einem
Reinigungskissenbereich verbracht wird, wobei der
Thermokopf mit seinem Kopf nach unten bzw. im
betätigten Zustand in Druckkontakt mit dem
Reinigungskissen gebracht wird und in diesem Zustand
der Wagen hin- und herbewegt wird, um eine
Verschiebebewegung des an dem Reinigungskissen
anliegenden Thermokopfes auszuführen und dadurch die
an dem Thermokopf anhaftende Verschmutzung zu
entfernen.
Die Erfindung und Weiterbildungen der Erfindung werden
im folgenden anhand der zeichnerischen Darstellungen
eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert. In
den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Druckauflagenbereich
unter Darstellung eines Ausführungsbeispiels
eines Thermodruckers;
Fig. 2 eine Frontansicht des Druckauflagenbereichs;
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Druckauflagenbereich
unter Darstellung des Betriebszustands einer
Reinigung eines Thermokopfes des
Thermodruckers;
Fig. 4 eine Perspektivansicht unter Darstellung der
Konstruktion wesentlicher Teile eines
herkömmlichen Thermodruckers;
Fig. 5. eine vergrößerte Seitenansicht eines
Thermokopfbereichs des herkömmlichen
Thermodruckers;
Fig. 6 eine Ansicht zur Erläuterung unter Darstellung
eines Flecks auf dem Thermokopf bei dem
herkömmlichen Thermodrucker; und
Fig. 7 eine vergrößerte Schnittansicht des in Fig. 6
gezeigten Thermokopfes.
Das Ausführungsbeispiel
wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3
beschrieben.
Fig. 1 und 2 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines
Thermodruckers gemäß der vorliegenden Erfindung. In
einem im wesentlichen zentralen Bereich eines Rahmens
1 des Druckers ist eine flache plattenartige
Druckauflage 2 derart angeordnet, daß ihre
Druckoberfläche im wesentlichen vertikal ist. An der
Vorderseite der Druckauflage 2 ist ein Wagen 5
angebracht, der entlang der Druckauflage 2 hin- und
herbewegbar ist. Ein Thermokopf 7 ist an dem äußersten
Ende des Wagens 5 derart angebracht, daß er der
Druckauflage 2 gegenüberliegt, und eine
Farbbandkassette 19 zum Aufnehmen eines Farbbands 18
und zum Führen des Farbbands 18 zwischen dem
Thermokopf 7 und der Druckauflage 2 ist auf der oberen
Oberfläche des Wagens 5 angebracht. Ferner sind eine
Aufwickelspule 8 zum Aufwickeln des Farbbands 18 in
der Farbbandkassette 19 sowie eine Abgabespule 9 zum
Abgeben des Farbbands 18 auf der oberen Oberfläche des
Wagens 5 angebracht.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein
Reinigungskissen 20 kontinuierlich mit einer
Verlängerungslinie der Druckauflage 2 stromabwärts in
Druckkolonnenrichtung der Druckauflage 2 angeordnet.
Das Reinigungskissen 20 ist derart ausgebildet, daß es
in vertikaler Richtung länger ist als die Druckauflage
2. Die Oberfläche des Reinigungskissens 20 ist in
bezug auf die Oberfläche der Druckauflage 2 im
wesentlichen auf demselben Niveau ausgebildet, und
eine vertikal verlaufende Nut 21 ist in einem im
wesentlichen zentralen Bereich des Reinigungskissens
20 ausgebildet. Es ist darauf hinzuweisen, daß anstatt
der Nut 21 auch ein Niveauunterschied vorgesehen
werden kann. Ferner kann das Reinigungskissen 20 aus
einem Material, wie z. B. Tuch, wie Filz und Gaze,
Papier, wie saugfähiges Papier, sowie Baumwolle
gebildet sein, oder es kann eine Bürste auf dessen
Oberfläche ausgebildet sein. Außerdem kann es sich bei
dem Reinigungskissen 20 um eines des trockenen Typs
oder des nassen Typs handeln. Bei dem nassen Typ ist
das Reinigungskissen 20 mit einer flüchtigen Lösung,
wie z. B. Alkohol, Aceton und Toluol oder mit einer
Polierpartikel enthaltenden Lösung, wie z. B. SiO2 und
CaCO2, getränkt.
Im folgenden wird die Arbeitsweise der vorliegenden
Erfindung erläutert.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird zuerst
ein gewünschter Druckvorgang folgendermaßen
durchgeführt. Der Thermokopf 7 wird in Druckkontakt
mit der Druckauflage 2 angeordnet, wobei es sich um
den sogenannten nach unten bewegten bzw. betätigten
Zustand des Kopfes handelt. In diesem Zustand wird der
Wagen 5 bewegt, und die Aufwickelspule 8 dreht sich
zum Aufwickeln des Farbbands 18, wobei währenddessen
Wärmeerzeugungselemente des Thermokopfes 7 auf der
Basis eines vorbestimmten Drucksignals selektiv Wärme
erzeugen, um das gewünschte Druckbild auf ein nicht
gezeigtes, vorbestimmtes Blatt Papier aufzubringen.
Wenn die Anzahl der gedruckten Buchstaben bzw. Zeichen
einen in geeigneter Weise vorbestimmten Wert erreicht
hat, wird die Farbbandkassette 19 von dem Wagen 5
entfernt, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist, und in
diesem Zustand wird der Wagen 5 derart bewegt, daß der
Thermokopf 7 zu dem Reinigungskissen 20 befördert
wird. Anschließend wird der Thermokopf 7 nach unten
bewegt, um die Druckfläche des Thermokopfes 7 in
Druckkontakt mit dem Reinigungskissen 20 zu bringen.
In diesem Zustand wird der Wagen 5 hin- und herbewegt,
um dadurch den Thermokopf 7 in bezug auf das
Reinigungskissen 20 hin und her zu verschieben. Auf
diese Weise wird eine an dem Thermokopf 7 anhaftende
Verschmutzung mit Hilfe der Reibung entfernt, die bei
der Verschiebebewegung des Thermokopfes 7 in bezug auf
das Reinigungskissen 20 erzeugt wird. Der vorstehend
beschriebene Vorgang wird derart ausgeführt, daß z. B.
eine Reinigungssequenz zuvor an einer Steuereinheit
des Druckers eingestellt wird und ein
Reinigungsschalter betätigt wird, um dadurch den
Reinigungsvorgang automatisch zu steuern.
Da bei dem vorliegenden Ausführungsbeipiel das
Reinigungskissen 20 mit der Nut 21 ausgebildet ist,
läßt sich das Verunreinigungsmaterial durch das
Vorhandensein der Nut 21 in wirksamer Weise von dem
Thermokopf 7 entfernen.
Bei dem vorstehend beschriebenen Reinigungsvorgang ist
es erforderlich, die Farbbandkassette 19 von Hand von
dem Wagen 5 zu entfernen. Bei einem Drucker mit einem
Kassettenaustauschmechanismus zum automatischen
Austauschen des Farbbands 19 ist es jedoch bei
Betätigung eines Reinigungsschalters zur Ausführung
des Reinigungsvorgangs möglich, die Steuerung derart
auszuführen, daß die Farbbandkassette 19 automatisch
entfernt wird.
Außerdem wird bei dem Reinigungsvorgang zum wirksamen
Entfernen von an dem Thermokopf 7 anhaftender
Verfleckung der Thermokopf 7 in Druckkontakt mit dem
Reinigungskissen 20 angeordnet, und der Thermokopf 7
wird in diesem Zustand mit Strom versorgt, um den an
dem Thermokopf 7 anhaftenden Farbmaterialfleck zu
schmelzen, wobei der Thermokopf 7 während dieser Zeit
in bezug auf das Reinigungskissen 20 verschoben bzw.
hin- und herbewegt wird.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel läßt sich
somit eine Verfleckung an dem Thermokopf 7 leicht und
sicher entfernen, indem man einfach das
Reinigungskissen 20 stromab in Druckkolonnenrichtung
der Druckauflage 2 anordnet und man den Wagen 5
betätigt, um den Thermokopf 7 in bezug auf das
Reinigungskissen zu verschieben. Als Ergebnis hiervon
ist es möglich, ein Auftreten von Druckflecken
aufgrund einer Verfleckung des Thermokopfes 7 zu
verhindern, so daß sich ein Druckbild mit hoher
Qualität schaffen läßt.
Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel
ist das Reinigungskissen 20 zwar stromab von der
Druckauflage 2 angeordnet, jedoch versteht es sich,
daß das Reinigungskissen 20 auch stromauf von der
Druckauflage 2 angeordnet werden kann, um den
Thermokopf vor dem Start des Druckvorgangs zu
reinigen, wodurch sich ein ähnlicher Effekt erzielen
läßt.
Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel
wird der Thermokopf 7 zur Ausführung des
Reinigungsvorgangs in bezug auf das Reinigungskissen
20 verschoben, wobei jedoch darauf hinzuweisen ist,
daß man alternativ bei Nichtvorsehen des
Reinigungskissens 20 den Thermokopf 7 lediglich zu
einem auf der Druckauflage 2 positionierten Blatt
Papier verlagern kann, um dadurch den Reinigungseffekt
zu erzielen. Außerdem wird in diesem Fall der
Thermokopf 7 wiederum mit Strom gespeist, um die
Reinigungswirkung zu steigern.
Claims (3)
1. Thermodrucker mit einem Wagen (5), der zur
Ausführung einer Hin- und Herbewegung entlang
einer Druckauflage (2) ausgelegt ist, mit einem
an dem Wagen (5) angebrachten Thermokopf (7), der
mit einer Anzahl wärmeerzeugender Elemente
versehen ist, und mit einer Farbbandkassette (19)
auf dem Wagen (5), in der ein wegbewegbares
Farbband (18) aufgenommen ist, wobei die
wärmeerzeugenden Elemente bei Bewegung des Wagens
(5) selektiv angetrieben werden und dabei der
Thermokopf (7) über das Farbband (18) und ein
Blatt Papier (10) hinweg in Druckkontakt mit der
Druckauflage (2) angeordnet wird, um einen
Druckvorgang auf dem Papier auszuführen,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Reinigungskissen (20) stromabwärts oder/und stromaufwärts in Druckkolonnenrichtung auf einer Verlängerungslinie der Druckauflage (2) derart angeordnet ist, daß sich der Thermokopf (7) in Druckkontakt mit dem Reinigungskissen (20) bewegen läßt, daß das Reinigungskissen (20) mindestens zwei verschiedene Niveauebenen auf der mit dem Thermokopf (7) in Berührung tretenden Ebene aufweist, und
daß das Reinigungskissen (20) mit einer vertikal verlaufenden Nut (21) ausgebildet ist.
daß ein Reinigungskissen (20) stromabwärts oder/und stromaufwärts in Druckkolonnenrichtung auf einer Verlängerungslinie der Druckauflage (2) derart angeordnet ist, daß sich der Thermokopf (7) in Druckkontakt mit dem Reinigungskissen (20) bewegen läßt, daß das Reinigungskissen (20) mindestens zwei verschiedene Niveauebenen auf der mit dem Thermokopf (7) in Berührung tretenden Ebene aufweist, und
daß das Reinigungskissen (20) mit einer vertikal verlaufenden Nut (21) ausgebildet ist.
2. Thermodrucker nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
daß das Reinigungskissen (20) eine Lösung mit
einem Poliermittel enthält.
3. Thermodrucker nach Anspruch 1 oder 2
dadurch gekennzeichnet,
daß der Thermokopf (7) während seiner Bewegung in
Druckkontakt mit dem Reinigungskissen (20) mit
Strom gespeist wird.
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Non-Patent Citations (3)
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