DE19609586C1 - Tuftträger - Google Patents

Description

Die Erfindung befaßt sich mit einem Träger für Tuftteppiche, wie sie im Wohn­ raum- und Objektbereich eingesetzt werden. Gemäß DE 39 41 189 A1 beste­ hen solche Träger aus einem nichtgewebten Spinnvliesstoff aus Polyester- und Copolyester-Filamenten, die während ihrer Bildung und Verfestigung regellos vereint und autogen thermisch verklebt sind. In dieser Druckschrift wird das Problem angesprochen, daß bei der Herstellung und Verarbeitung eines Tuftteppichs hohe mechanische und thermische Beanspruchungen auftreten, welche zu unerwünschten Verformungen führen. Diese sind insbesondere Verlängerungen in Längsrichtung und Verkürzungen in Querrichtung. Auch beim Verlegen und beim Altern soll eine große Dimensionsstabilität vorliegen. Dies gilt insbesondere für Träger bzw. Unterlagen mit geringem Gewicht gleich oder unterhalb 150 g/m².

Die Herstellung von Tuftträgern wird ebenfalls in DE 39 41 189 A1 angegeben: Beispielsweise wird eine geschmolzene synthetische Masse aus Polyester, ins­ besondere Polyethylenterephthalat oder Polyethylenterephthalat/Polybutylen­ terephthalat, in Form von endlosen Filamenten oder Bikomponenten-Filamenten extrudiert. Diese Filamente werden durch Nadeln und Thermoverbindung ver­ festigt. Es entstehen leichtgewichtige Spinnvliesstoffe zwischen 20 und 500 g/m², vorzugsweise unter 150 g/m². Die Titer der Filamente bewegen sich dabei um 7 dtex.

Im Interesse einer Stabilisierung dieser Spinnvliesstoffe werden auf einer oder beiden ihrer Seiten z. B. Polyesterfilamente in Längsrichtung aufgebracht. Diese Filamente verlaufen gerade, parallel zueinander und liegen als Endlos-Hochmo­ dulfäden vor. Unter letzterem Begriff wird ein Elastizitätsmodul über 20 GPa, bei Raumtemperatur sowie auch bei Temperaturen über 200°C, verstanden. Die Befestigung der Hochmodulfäden auf dem Vliesstoff erfolgt mittels Spezialna­ deln während oder nach der Vliesbildung, ausgehend von Kettbäumen, mit Läufern oder Spulen. Die parallel verlaufenden Hochmodulfäden weisen Titer von 0,28 bis 27,2 dtex auf. Ihre Abstände voneinander betragen 2 bis 30 mm. Es wird vorgeschlagen, eine solche Menge an Filamenten aufzubringen, daß bei Dehnung des Vliesstoffs in Längsrichtung ein Zerreißen erst ab 80 daN/m Breite festgestellt wird. Als bevorzugte Hochmodulfäden werden Glasfilamente ge­ nannt.

DE 295 09 066 U1 beschreibt einen textilen gewirkten Verbundstoff zum Stabilisieren von Böden und Erdschichten sowie als lastaufnehmende Filterschicht. Der Verbund­ stoff besteht dabei aus einem Vliesstoff aus Kunststoff-Fasern. Um in Hauptbe­ lastungsrichtung eine hohe Reißfestigkeit ohne übermäßige Dehnung zu erzielen und um große Zugkräfte aufzunehmen, sind auf dem Faservlies ausschließlich parallel verlaufende lastaufnehmende, gerade Kunststoff-Endlosfäden angeordnet. Hierdurch wird der textile Verbundstoff aus Faservlies in Hauptlastrich­ tung hoch reißfest. Die Kunststoff-Endlosfäden wirken einer Krafteinleitung so­ fort entgegen, ohne zuvor wesentlich gedehnt zu werden.

Die lastaufnehmenden Fäden werden mit einer Breite, die der Breite der Vlies­ stoffbahn entspricht, auf das Faservlies aufgebracht. Ihr Querschnitt liegt im Be­ reich von 2 bis 100 mm², ihr Abstand zueinander beträgt 1 bis 100 mm.

Beispielsweise bilden Polyesterfasern das Grund-Faservlies, welches auf einer oder auf beiden seiner Seiten die lastaufnehmenden, parallelen Fäden aufgera­ schelt enthält. Eine dünnes Bindegarn ist als maschenbildende Kette auf der Ra­ schelmaschine geführt und hält die lastaufnehmenden Kunststoff-Endlosfäden auf dem Vlies fest.

In einer bevorzugten Ausführungsform verlaufen die lastaufnehmenden Fäden in Kettrichtung und in Längsrichtung der Faservliesbahn. Eine weitere Variante wird angegeben, bei welcher die lastaufnehmenden Fäden jeweils paarweise angeordnet sind, wobei der Abstand zu den Fadenpaaren 1 bis 100 mm beträgt. Für Faservlies, lastaufnehmende Fäden und Bindegarn wird jeweils bevorzugt Polypropylen als Werkstoff angegeben.

Die vorliegende Erfindung hat zur Aufgabe, einen Tuftträger aus Spinnvliesstoff insbesondere bezüglich des Breitenschwundes resistent zu machen gegen Spannungs-, Temperatur- und Feuchteeinwirkung beim Färben, Tuften und Dämpfen während der Herstellung und der Verarbeitung eines Tuftteppiches. Der Einsatz von Glasfilamenten soll dabei vermieden werden, weil beim Tuften stets eine Zerstörung dieser Filamente wegen ihrer Sprödigkeit eintritt und dadurch die Verstärkungsfunktion aufgehoben wird.

Trotz der geforderten Resistenz soll der Vliesstoff nur 80 bis 150 g/m² schwer ausgebildet werden können.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht in der Verwendung eines textilen Verbundstoffs gemäß DE 295 09 066 U1 als Tuftträger von Tuftteppichen, wobei dieser Verbundstoff die folgenden Kennzeichen aufweist:
Der verwendete, textile, kettengewirkte Verbundstoff besteht aus einem thermofixierten Vlies aus Polyester- und Copolyester-Fasern, welches bei einem Flächengewicht von 80 bis 150 p/m² aus versponnenen Endlosfilamenten mit Titern von 2 bis 10 dtex gebildet wird. Die Endlosfilamente verlaufen bezüglich ihrer räumlichen Ausrichtung regellos und sind miteinander durch Thermobindung an ihren Faserkreuzungspunkten fixiert.

Weiter enthält der Verbundstoff ausschließlich parallel verlaufende, gerade, lastaufnehmende Kunststoff-Endlosfäden, im folgenden Stehfäden genannt, aus Polyester. Der Titer dieser Stehfäden beträgt 500 bis 1500 dtex, ihr Abstand zueinander 4 bis 20 mm.

Maschenbildende Kettfäden aus Bindegarn halten die Stehfäden auf dem Vliesstoffuntergrund fest. Im Interesse einer hohen Dimensionsstabilität des Flächengebildes besitzen die Kettfäden dabei Titer von 400 bis 1100 dtex und eine Feinheitsfestigkeit von mindestens 60 cN/tex.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein textiler, kettengewirkter Verbundstoff mit den obigen Kennzeichen verwendet, bei welchem die lastaufnehmenden Stehfäden jeweils paarweise auf dem Vlies angeordnet sind, wobei der Abstand zwischen den Fadenpaaren jeweils 4 bis 20 mm beträgt.

Mit der Erfindung wird, unter Vermeidung von verstärkenden Glasfilamenten, die Möglichkeit geschaffen, äußerst leichtgewichtige Tuftträger für Wohnraumteppiche zur Verfügung zu stellen, welche dennoch den mechanischen und thermischen Belastungen bei der Herstellung und Verarbeitung ohne nennenswerten Querschrumpf widerstehen.

Claims (3)

1. Verwendung eines textilen, kettengewirkter Verbundstoffs, bestehend aus

• - einem thermofixierten Vlies aus Polyester- und Copolyester-Fasern, welches bei einem Flächengewicht von 80 bis 150 p/m² aus versponnenen, regellos verlaufenden Endlosfilamenten mit Titern von 2 bis 10 dtex gebildet wird,
• - einer Stehfadenschar aus ausschließlich parallel verlaufenden, geraden, lastaufnehmenden Kunststoff-Endlosfäden aus Polyester von 500 bis 1500 dtex bei einem Abstand von 4 bis 20 mm und
• - maschenbildenden Kettfäden von 400 bis 1100 dtex und mindestens 60 cN/tex,

als Tuftträger von Tuftteppichen.

2. Verwendung eines textilen Verbundstoffs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stehfäden jeweils paarweise auf dem Vlies angeordnet sind, wobei der Abstand zwischen den Fadenpaaren jeweils 4 bis 20 mm beträgt.