DE19609377A1 - Verfahren zum Gefriertrocknen von Kaffee-Extrakt - Google Patents
Verfahren zum Gefriertrocknen von Kaffee-ExtraktInfo
- Publication number
- DE19609377A1 DE19609377A1 DE19609377A DE19609377A DE19609377A1 DE 19609377 A1 DE19609377 A1 DE 19609377A1 DE 19609377 A DE19609377 A DE 19609377A DE 19609377 A DE19609377 A DE 19609377A DE 19609377 A1 DE19609377 A1 DE 19609377A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- freeze
- drying
- pellets
- pressures
- coffee extract
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/28—Drying or concentrating coffee extract
- A23F5/32—Drying or concentrating coffee extract by lyophilisation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gefriertrocknen von
Kaffee-Extrakt, welches gegenüber den bisher bekannten Verfahren
energie- und zeitsparend ist. Die Erfindung betrifft ferner den
so erhältlichen gefriergetrockneten Kaffee-Extrakt in
Pellet-Form.
Gefriergetrockneter Kaffee-Extrakt zur Verwendung als
"Instant-Kaffee" wird üblicherweise als Granulat hergestellt, indem man
wäßrigen Kaffee-Extrakt mit einem Trockenstoffgehalt von etwa
40 Gew./Vol-% bis zu einem Schaumgewicht von etwa 450 bis 750
g/l aufschäumt, die Masse etwa 30 Minuten lang auf Gefrierbän
dern bis zu einer Schaumtemperatur von etwa -45°C abkühlt und
das gefrorene Produkt bei -40 bis -50°C mahlt. Das so erhaltene
Granulat wird bei tiefen Temperaturen gesiebt, um den Feinanteil
mit Korngrößen von weniger als 0,5 mm und Partikel mit Korngrö
ßen über 3 mm zu eliminieren. Die Menge des Feinanteils, d. h.
der Partikel mit Korngrößen unter 0,5 mm, macht üblicherweise 30
bis 35 Gew.-% des eingefrorenen Gesamtproduktes aus. Nach dem
Sieben weisen etwa 95% des Granulats Korngrößen im Bereich von
0,5 und 3 mm auf, häufig ist jedoch noch immer bis zu 5% Feinan
teil mit Korngrößen von 0,5 mm oder weniger vorhanden. Der An
teil der Partikel zwischen 0,5 mm und 1 mm beträgt etwa 10 bis
20% des gesiebten Produktes. Dieses Granulat wird üblicherweise
in Schalen gefüllt und bei Betriebsdrücken zwischen 0,3 und 0,4
mbar (Capacitron-Werte, entsprechend Thermotron-Werten von etwa
0,4 bis 0,6 mbar) gefriergetrocknet. Das gefriergetrocknete
Endprodukt weist gewöhnlich eine Dichte von etwa 230 bis 260 g/l
auf.
Die oben dargelegte Temperatur- und Druckführung ist auf Er
kenntnisse von Fachleuten gestützt, wonach bei der Ge
friertrocknung von Kaffee-Extrakten langsames Einfrieren und
vorsichtiges Gefriertrocknen bei relativ niedrigen Drucken (s. o.)
zu guten Ergebnisse hinsichtlich der Zurückhaltung von Aro
mastoffen führt, vgl. beispielsweise Thÿssen, H. A. C. et al.
i.i.R. Comm. X., Lausanne 1969, Seiten 99 bis 141.
Thÿssen führt die gute Rückhaltung von Aromastoffen auf große
Poren im Produkt zurück, in denen hochkonzentrierte Lösung zwi
schen Eiskristallen eingelagert werde, vgl. a.a.O.
Flink, J. (vgl. Journ. Agr. Food Chem., 18 295ff, (1970) und
Academic Press 1975, 351-372) berichtet, daß der Verlust an
flüchtigen Substanzen bei der Gefriertrocknung von Kaffee-Ex
trakt im wesentlichen während der Haupttrocknung stattfindet. Er
entwickelt ein Modell, wonach flüchtige Stoffe in "Mikroregio
nen" festgehalten werden und beruft sich dabei auf die Beobach
tung, daß gemahlenes, gefrorenes Produkt nicht mehr flüchtige
Stoffe abgibt, als ein geschlossener "Kuchen". Nach seiner Er
kenntnis findet an der Oberfläche keine Anreicherung der flüch
tigen Substanzen statt. Wird jedoch die Mikrostruktur durch
Kollaps während der Gefriertrocknung zerstört, so sinkt das
Rückhaltevermögen drastisch. Flink zeigt ferner, daß bei langsam
eingefrorenen Produkten die Aromaverluste beim Gefriertrocknen
mit steigendem Betriebsdruck steigen, vgl. a.a.O.
Zusammenfassend läßt sich festhalten, daß nach der Lehre des
Standes der Technik beim Gefriertrocknen von Kaffee-Extrakt
optimale Ergebnisse hinsichtlich der Aromarückhaltung erzielt
werden, wenn man den Extrakt langsam einfriert, mahlt und das
Granulat anschließend bei relativ niedrigen Drücken, d. h. bei
0,3 bis 0,4 mbar gefriertrocknet.
Die herkömmlichen Verfahren zum Herstellen von gefriergetrock
netem Kaffee-Extrakt haben jedoch wesentliche Nachteile.
- - Wie oben erläutert, entstehen 30 bis 35% des Granulats als Feinanteil, der durch Sieben eliminiert, zurückgeführt und wieder verarbeitet werden muß.
- - Das Verfahren ist kostenintensiv, da der Energieaufwand des Mahlens bei tiefen Temperaturen zwischen etwa -40 und -50°C sowie die Kosten für die Sieb- und Mahlstrecke wesentlich zu den Gesaintherstellungskosten beitragen.
- - Das Produkt wird bei niedrigen Drücken (etwa 0,3 bis 0,4 mbar) getrocknet, da auf diese Weise optimale Aroma-Rückhal tung erwartet wird, und zudem die Trocknung bei niedrigen Drücken mit Rücksicht auf den immer noch vorhandenen Fein anteil und die unterschiedliche Granulatgröße erforderlich ist. Die niedrigen Trocknungs-Drücke führen jedoch zu ver hältnismäßig langen Trocknungszeiten und relativ tiefen Eis temperaturen, wobei Betriebsdrücke von 0,3 bis 0,4 mbar Temperaturen des Produktes an der Sublimationsfront von -22,5 bis -26,5°C entsprechen (diese Eistemperaturen lassen sich ohne Thermoelemente mit Hilfe der barometrischen Tempe raturmessung (BTM) sehr genau ermitteln, siehe z. B. H.M. Willemer, PDA Symposion, Tokio, November 14-16, 1994, Seite 296). Auch in dieser Verfahrensstufe ist die Herstel lung von gefriergetrocknetem Kaffee-Granulat gemäß Stand der Technik außerordentlich kosten- und energie-intensiv.
Aufgabe der Erfindung war es daher, ein Verfahren zur Her
stellung von gefriergetrocknetem Kaffee-Extrakt zu finden, mit
Hilfe dessen die oben zitierten Nachteile vermieden werden
können, welches jedoch ein Produkt liefert, das höchsten Qua
litätsanforderungen entspricht.
Die Aufgabe wurde durch das erfindungsgemäße Verfahren gelöst,
bei dem man
- a) Kaffee-Extrakt mit einem Trockenstoffgehalt von 35 bis 45 Gew./Vol-% bis zu einem Schaumgewicht von 450 bis 750 g/l, vorzugsweise 500 bis 700 g/l, aufschäumt,
- b) den aufgeschäumten Kaffee-Extrakt zur Bildung von Pellets auf ein gekühltes Band tropft und die Pellets auf dem Band auf Temperaturen unterhalb -30°C einfriert, und
- c) die eingefrorenen Pellets bei Drücken trocknet, welche um den Faktor 2 bis 4 oberhalb derjenigen Drücke liegt, die üblicherweise zum Gefriertrocknen von gemahlenem Kaffee-Granulat angewendet werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren beträgt die Schaumtemperatur
am Ende des Aufschäumvorganges vorzugsweise -2 bis -4°C.
Der Aufschäum-Vorgang kann nach Standardverfahren erfolgen;
vorzugsweise wird als Gas Stickstoff oder Kohlendioxid verwen
det.
Wesentliche Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigen
sich in Stufe b). Dort können die auf das gekühlte Band getropf
ten Pellets innerhalb von 2 bis 3 Minuten auf Temperaturen
zwischen -30 und -40°C eingefroren werden. Gegenüber herkömmli
chen Verfahren wird somit in dieser Stufe ein Zeitgewinn um etwa
einen Faktor 10 erzielt. Da das Produkt nicht zerkleinert (ge
mahlen) werden muß, und daher keine Reibungswärme erzeugt wird,
ist es ausreichend, die Pellets bei -30 bis -40°C einzufrieren.
Auch in dieser Stufe wird somit Energie eingespart.
Vorzugsweise werden in Stufe b) Tropfen einer solchen Größe auf
das gekühlte Band gegeben, daß nach dem Gefrieren Pellets mit
einem Durchmesser von 4 bis 7 mm, vorzugsweise etwa 6 mm und
einer Höhe von 2,5 bis 3,5 mm, vorzugsweise 3 mm erhalten wer
den. Gegebenenfalls können die Pellets in gefrorenem Zustand
gesiebt werden, um "Fehlgrößen" zu eliminieren.
Die anschließende Gefriertrocknung der gefrorenen Pellets er
folgt bei Drücken, welche um den Faktor 2 bis 4 oberhalb derje
nigen Drücke liegt, die üblicherweise zum Gefriertrocknen von
gemahlenem Kaffee-Granulat angewendet werden. Wie oben erläu
tert, liegen diese Drücke gewöhnlich zwischen 0,3 und 0,4 mbar
(ausgedrückt als Capacitron-Werte). Demgegenüber werden erfin
dungsgemäß Drücke zwischen 0,8 und 1,5 mbar, vorzugsweise 1,0
bis 1,3 mbar, angewendet. Rechnet man aus diesen Betriebsdrücken
auf die Eistemperatur im Pellet um (siehe oben), so ergeben sich
Eistemperaturen zwischen -19 und -23°C. Es kann somit auch in
dieser Stufe Energie eingespart werden. Ferner verbessert der
höhere Betriebsdruck die Wärmezufuhr von der Heizplatte zum
Produkt auf das 1,6-fache (vgl. Ehlers, H., "Bestimmung der
optimalen Trocknungsbedingungen für die Gefriertrocknung von
Gütern durch Messung der Wärme- und Strömungsleitwerte", 5.
Gefriertrocknungstagung, Leibold AG, Köln 1962).
Zusätzlich nimmt bei Drücken zwischen 0,8 und 1,5 mbar das zu
transportierende Dampfvolumen auf etwa 1/4 ab, was bei gleicher
Strömungsgeschwindigkeit die vierfache Wasserdampfmenge pro
Zeit- und Flächeneinheit bedeutet. Das erfindungsgemäße Verfah
ren führt also auch zu einer meßbaren Erhöhung der Trocknungs
leistung bei gleichzeitig geringerem Energiebedarf.
Die Drücke zwischen 0,5 und 1,5 mbar können während der gesamten
Trocknungszeit oder während der ersten 0,5 bis 1,5 Stunden zum
Einsatz kommen.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden die
hohen Drücke 0,5 bis 1,5 mbar nur während der ersten 0,5 bis 1,5
Stunden nach Beginn der Trocknung angewendet. Dieser Zeitraum
reicht aus, um die oberste Schicht der Pellets zu trocknen und
ihnen eine verhältnismäßig stabile, bräunliche Hülle zu geben.
Während der verbleibenden Trocknungszeit können niedrigere Drücke,
vorzugsweise im Bereich von 0,3 bis 0,4 mbar zur Anwendung
kommen. Diese Ausführungsform führt zu dem weiteren Vorteil, daß
das Schüttgewicht bei verkürzter Anwendung des hohen Druckes
weniger stark erhöht wird als bei Anwendung der erhöhten Drücke
während der gesamten Trocknungszeit.
Erfindungsgemäß hat es sich überraschenderweise gezeigt, daß die
Umkehr des bei der Gefriertrocknung von Kaffee-Extrakt anerkann
ten Prinzips der Kombination langsamer Einfrierzeiten mit
niedrigen Trocknungsdrücken zu außerordentlich erfolgreichen
Ergebnissen führt, wenn man den Kaffee-Extrakt in Pelletform
einfriert. Kaffee-Extrakt in Pelletform kann in einem Zehntel
der üblichen Zeit, nämlich in 2 bis 3 Minuten, eingefroren und
bei 2- bis 4-fach höheren Drücken getrocknet werden als dies mit
Granulat möglich ist, und es wird überraschenderweise ein Pro
dukt mit gutem Aromagehalt und attraktivem Äußeren erhalten.
Das Produkt gewinnt an Lagerstabilität, da der Luftsauerstoff
geringere Angriffsmöglichkeiten hat. Zudem erhält die Oberfläche
ein Aussehen, welches an frische geröstete Kaffeebohnen erin
nert. Sofern die Gefriertrocknung vollständig bei Drücken von
unterhalb von 0,8 mbar durchgeführt wird, geht u. a. dieser Farb
effekt verloren, d. h. die Pellets erhalten ein helles bzw.
scheckiges Aussehen.
Vorzugsweise weisen die nach erfindungsgemäßen Verfahren herge
stellten Kaffee-Pellets Abmessungen auf, die bezüglich ihres
Durchmessers zwischen 4 und 7 mm, vorzugsweise 6 mm und bezüglich
ihrer Höhe zwischen 2,5 und 3,5 mm, vorzugsweise 3 mm liegen.
Soll ein gefriergetrocknetes Kaffeeprodukt mit Pellets von im
wesentlichen gleicher Größe hergestellt werden, so lassen sich
gefrorene Pellets mit Größen, die durch Betriebsschwankungen
deutlich von der Sollgröße abweichen, ohne weiteres durch Sieben
entfernen.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nachstehend
anhand eines Vergleiches mit der herkömmlichen Herstellung von
gefriergetrocknetem Kaffee-Extrakt in Granulatform verglichen,
wobei jeweils drei verschiedene Kaffeesorten verwendet wurden,
die sich hinsichtlich ihrer Qualität voneinander unterschieden.
Die Kaffeesorte A wies die niedrigste und die Kaffeesorte C die
höchste Aroma-Qualität auf.
Die Tabellen zeigen, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
eine wesentliche Einsparung von Zeit und Energie bei gleichzei
tig verbessertem Aussehen des Produktes möglich ist.
Claims (8)
1. Verfahren zum Gefriertrocknen von Kaffee-Extrakt, dadurch
gekennzeichnet, daß man
- a) Kaffee-Extrakt mit einem Trockenstoffgehalt von 35 bis 45 Gew./Vol-% bis zu einem Schaumgewicht von 450 bis 750 g/l aufschäumt,
- b) den aufgeschäumten Kaffee-Extrakt zur Bildung von Pel lets auf ein gekühltes Band tropft und die Pellets auf dem Band auf Temperaturen unterhalb -30°C einfriert, und
- c) die eingefrorenen Pellets bei Drücken trocknet, welche um den Faktor 2 bis 4 oberhalb derjenigen Drücke liegt, die üblicherweise zum Gefriertrocknen von gemahlenem Kaffee-Granulat angewendet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schaumtemperatur in Stufe b) am Ende des Aufschäum-Vorganges
-2,5 bis -4°C beträgt.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß man in Stufe b) den aufgeschäumten Kaffee-Extrakt
jeweils in einer solchen Menge auf das gekühlte Band auf
tropft, daß Pellets mit einem Durchmesser von 4 bis 7 mm und
mit einer Höhe von etwa 2.5 bis 3.5 mm entstehen.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeich
net, daß man die Pellets in Stufe b) 2 bis 3 Minuten lang
auf Temperaturen zwischen -30 und -40°C einfriert.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeich
net, daß man die Gefriertrocknung in Stufe c) während der
gesamten Trocknungszeit bei Drücken im Bereich von 0,8 bis
1,5 mbar durchführt.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeich
net, daß man die Gefriertrocknung in Stufe c) nur während
0,5 bis 1,5 Stunden bei Drücken im Bereich von 0,8 bis 1,5
mbar durchführt und während der verbleibenden Trocknungszeit
niedrigere Drücke verwendet.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeich
net, daß man die Pellets in Stufe c) bis zu einer Dichte von
150 bis 300 g/l gefriertrocknet.
8. Gefriergetrockneter Kaffee-Extrakt in Pellet-Form, erhält
lich nach dem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 7.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/EP1996/002030 WO1996036241A1 (de) | 1995-05-16 | 1996-05-13 | Verfahren zum gefriertrocknen von kaffee-extrakt |
DE59602557T DE59602557D1 (de) | 1995-05-16 | 1996-05-13 | Verfahren zum gefriertrocknen von kaffee-extrakt |
US08/945,788 US6428833B1 (en) | 1995-05-16 | 1996-05-13 | Process for freeze drying coffee extract |
JP8534536A JPH11505118A (ja) | 1995-05-16 | 1996-05-13 | コーヒー抽出物のフリーズドライ方法 |
EP96916047A EP0825815B1 (de) | 1995-05-16 | 1996-05-13 | Verfahren zum gefriertrocknen von kaffee-extrakt |
CO96024272A CO4650130A1 (es) | 1995-05-16 | 1996-05-14 | Procedimiento para la liofilizacion de extracto de cafe combinando periodos de congelamiento breves con presiones de secamiento altas, y extracto obtenido mediante dicho procedimiento |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19519129A DE19519129C2 (de) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | Verfahren zum Gefriertrocknen von Kaffee-Extrakt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19609377A1 true DE19609377A1 (de) | 1997-09-11 |
Family
ID=7762802
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19519129A Expired - Lifetime DE19519129C2 (de) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | Verfahren zum Gefriertrocknen von Kaffee-Extrakt |
DE19609377A Withdrawn DE19609377A1 (de) | 1995-05-16 | 1996-03-04 | Verfahren zum Gefriertrocknen von Kaffee-Extrakt |
DE59602557T Expired - Fee Related DE59602557D1 (de) | 1995-05-16 | 1996-05-13 | Verfahren zum gefriertrocknen von kaffee-extrakt |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19519129A Expired - Lifetime DE19519129C2 (de) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | Verfahren zum Gefriertrocknen von Kaffee-Extrakt |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59602557T Expired - Fee Related DE59602557D1 (de) | 1995-05-16 | 1996-05-13 | Verfahren zum gefriertrocknen von kaffee-extrakt |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CO (1) | CO4650130A1 (de) |
DE (3) | DE19519129C2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0110751D0 (en) * | 2001-05-02 | 2001-06-27 | Zumbe Albert | Process for granulation of reduced fat chocolate powder |
RU2400098C1 (ru) | 2009-10-01 | 2010-09-27 | Хикмат Вади Шахин | Кофейная композиция, состоящая из кофе растворимого сублимированного и натурального жареного тонкого помола, обладающая вкусом и ароматом свежезаваренного натурального кофе, и способ ее получения |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1692269C3 (de) * | 1965-04-02 | 1979-09-06 | Societe Des Produits Nestle S.A., Vevey (Schweiz) | Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen Kaffee-Extrakten |
CH434947A (fr) * | 1965-04-02 | 1967-04-30 | Nestle Sa | Procédé de fabrication d'extraits en poudre de café |
DE1303464B (de) * | 1966-03-19 | 1972-04-27 | Hag Ag, 2800 Bremen | Verfahren zum Herstellen von Pulvern aus Frucht- oder Gemüsesäften oder aus wässrigen Extrakten pflanzlicher Produkte durch Gefriertrocknen nach zweistufigem Einfrieren |
GB1288758A (de) * | 1968-09-24 | 1972-09-13 | ||
US3804960A (en) * | 1968-09-26 | 1974-04-16 | Gen Foods Corp | Preparation of extract for freeze drying |
US3637398A (en) * | 1969-01-14 | 1972-01-25 | Gen Foods Corp | Preparation of particulate matter for freeze drying |
US3482990A (en) * | 1969-02-10 | 1969-12-09 | Gen Foods Corp | Freeze-drying of foamed aromatic material |
CA920419A (en) * | 1970-03-19 | 1973-02-06 | Huste Arno | Process for producing soluble coffee |
CA969023A (en) * | 1970-09-28 | 1975-06-10 | Richard B. Kohler | Process for freeze concentrating coffee extract |
BE787573A (fr) * | 1971-10-22 | 1973-02-14 | Hag Ag | Procede de fabrication de poudres ayant la couleur de la substance de depart, a partir d'extraits aqueux de produits vegetaux par lyophilisation |
DE2153613C3 (de) * | 1971-10-27 | 1975-04-10 | Hag Ag, 2800 Bremen | Verfahren zur Herstellung eines gefriergetrockneten Kaffee-Extrakt-Pulvers mit einem Schüttgewicht von 200 bis 250 g/l und der Farbe von gemahlenem Kaffee |
GB1405860A (en) * | 1973-03-01 | 1975-09-10 | Gen Foods Corp | Soluble coffee product and method |
CA1020395A (en) * | 1973-05-09 | 1977-11-08 | General Foods Corporation | Freeze-dried soluble coffee |
US4138502A (en) * | 1973-12-03 | 1979-02-06 | General Foods Corporation | Method of producing a darkened freeze-dried coffee |
US4313265A (en) * | 1980-04-10 | 1982-02-02 | General Foods Corporation | Process for preparing microporous structured soluble coffee product |
DE3114685A1 (de) * | 1981-04-10 | 1982-10-28 | Wolfgang 2161 Helmste Ewert | Verfahren zur herstellung von schnellbereitungskaffee, insbesondere beutelaufgusskaffee |
-
1995
- 1995-05-16 DE DE19519129A patent/DE19519129C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-03-04 DE DE19609377A patent/DE19609377A1/de not_active Withdrawn
- 1996-05-13 DE DE59602557T patent/DE59602557D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-14 CO CO96024272A patent/CO4650130A1/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19519129C2 (de) | 1997-06-05 |
DE59602557D1 (de) | 1999-09-02 |
CO4650130A1 (es) | 1998-09-03 |
DE19519129A1 (de) | 1996-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60114398T2 (de) | Herstellung von schwarztee | |
DE4038526A1 (de) | Verfahren zur herstellung von loeslichem kaffee | |
DE1692269C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen Kaffee-Extrakten | |
DE2323627A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kaffeearomaprodukten | |
EP0825815B1 (de) | Verfahren zum gefriertrocknen von kaffee-extrakt | |
DE19519129C2 (de) | Verfahren zum Gefriertrocknen von Kaffee-Extrakt | |
DE2549440C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines schnellöslichen Extrakts aus Kaffee, Zichorie o.a. Kaffee-Ersatzprodukten, schwarzem Tee o.a. Tee | |
DE2147878C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von gefriergetrockneten Kaffee- oder Tee-Extrakten | |
CH579355A5 (de) | ||
DE2129277C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von agglomeriertem Kaffee-Extrakt mit verbessertem Aroma und Geschmack | |
DE2158235A1 (de) | ||
DD229300A5 (de) | Verfahren zum aromatisieren von instant-kaffeepulver | |
DE68904093T2 (de) | Koerniges getraenkematerial fuer tee, kaffee oder kakao und verfahren zu dessen herstellung. | |
DE19526808A1 (de) | Verfahren zum Gefriertrocknen von Tee-Extrakt | |
DE2822319C2 (de) | ||
DE2544384A1 (de) | Verfahren zur entwaesserung eines tee-extrakts | |
DE102016113506A1 (de) | Agglomerate für Instant-Getränkezusammensetzungen | |
DE2836565A1 (de) | Verfahren zur agglomeration pulverfoermiger stoffmischungen | |
DE1492739A1 (de) | Verfahren zum Gefriertrocknen von Kaffee-Extrakt | |
DE1964709C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines löslichen dunkel gefärbten Kaffee-Trockenextrakts | |
DE1815448B2 (de) | Verfahren zum Trocknen von Lebensmitteln wie Fisch oder Fleisch | |
DE19718210C2 (de) | Würzpulver und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0033549A2 (de) | Verfahren zum Trocknen von flüssigen oder pastösen Produkten, welche flüchtige oder temperaturempfindliche Aromastoffe enthalten | |
AT339122B (de) | Verfahren zur herstellung eines stabilen, konzentrierten, geschmackstoffhaltigen, aromatischen produktes aus einem geschmackstoff- und aromahaltigen substrat | |
AT266561B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines pulverförmigem Extraktes aus Kaffee |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 19519129 Format of ref document f/p: P |
|
8141 | Disposal/no request for examination |