DE19608392A1 - Gasgenerator - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Gasgenerator mit einem Gehäuse, das aus min
destens zwei axialsymmetrischen Einzelteilen, insbesondere zur Bildung ei
ner Brennkammer, besteht, wobei die beiden Einzelteile miteinander ver
bindbar sind.
Ein derartiger Gasgenerator ist aus der DE 42 08 844 A1 bekannt.
Gasgeneratoren werden allgemein bei Aufprallschutzsystemen für Fahrzeug
insassen eingesetzt und erzeugen im Falle eines harten Aufpralls eines Fahr
zeugs ein unter hohem Druck stehen des Gas zum Füllen eines Luftsackes in
einem Airbag, der dadurch aufgeblasen wird und den dahinter sitzenden
Fahrzeuginsassen vor dem Aufprall auf harte Fahrzeuginnenteile, wie bei
spielsweise das Lenkrad oder Seitenteile, schützt. Zur Erzeugung des den
Luftsack aufblasenden Treibgases wird mittels einer Anzündvorrichtung ei
ne in einer Brennkammer befindliche Treibladung entzündet.
Aus der DE 42 08 844 A1 ist ein Gasgenerator bekannt, dessen Brenn- und Fil
terkammern ringförmig um eine Anzündeinheit angeordnet und aus scha
lenförmigen Einzelteilen aufgebaut sind. Die Verbindung eines schalenför
migen Unterteils mit einem schalenförmigen Oberteil zur Bildung des Gasge
neratorgehäuses erfolgt mittels zwei Gewinden, nämlich einerseits zur Ver
bindung der zylinderförmigen Innenwände und andererseits zur Verbin
dung der zylinderförmigen Außenwände des Unter- und Oberteils. Da bei
der Montage des Gasgeneratorgehäuses diese beiden Gewinde gleichzeitig
greifen müssen, sind für diese nur äußerst geringe Toleranzen zulässig, da
diese Gewinde ansonsten nicht korrekt zusammen passen. Diese für die Ge
winde erforderlichen engen Toleranzen führen zu hohen Herstellungsko
sten des Unter- und Oberteils. Ein weiterer Nachteil bei der Verwendung von
Gewinden liegt darin, daß zu ihrer Sicherung sowie zur Abdichtung des Gas
generatorgehäuses Sicherungsmittel, beispielsweise Klebstoff, Stifte etc. er
forderlich sind.
Weiterhin ist aus der DE 43 38 536 A1 ein Gasgenerator mit einem zylindri
schen Aufbau bekannt, bei dem ein langgestreckter Zylinder die Brennkam
mer darstellt und ein diesen Brennkammerzylinder umschließender Zylinder
die Auslaßöffnungen aufweist. Bei diesem bekannten Gasgenerator wird der
Brennkammerzylinder stirnseitig mit einem Deckel verschlossen, wobei als
Verbindungsmittel ebenfalls ein Gewinde vorgesehen ist. Die Verwendung
eines solchen Gewindes führt ebenfalls zu den schon oben aufgeführten
Nachteilen.
In der nachveröffentlichten, deutschen Patentanmeldung P 44 33 936.6 ist
ein Gasgenerator beschrieben, der entweder aus einem schalenförmigen
Ober- und Unterteil mit einer ringförmigen Brennkammer und einem Zen
tralrohr zur Aufnahme der Anzündeinheit aufgebaut ist oder der aus zwei
konzentrisch zueinander angeordneten Zylindern besteht, wobei der innere
Zylinder die Brennkammer darstellt. Dabei sind das Ober- und Unterteil mit
mechanischen Rastmitteln versehen, so daß dieses Ober- und Unterteil un
lösbar mittels eines Klinkenverschlusses verbunden sind. Auch kann die
Brennkammer des zylinderförmigen Gasgenerators stirnseitig mit einem
Deckel verschlossen sein, der zusammen mit dem inneren Zylinder einen
Klinkenverschluß bildet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Gasgeneratoren der ein
gangs genannten Art zu schaffen, deren Einzelteile ohne die Verwendung
von Gewinde miteinander schnell und sicher verbunden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Steckab
schnitt eines einsteckbaren Teils (Oberteil) eine radial nach außen offene
Ringnut und ein Steckabschnitt eines das Oberteil aufnehmenden Teils (Un
terteil) eine radial nach innen offene Ringnut aufweisen, und daß die Ring
nuten im zusammengesteckten Zustand beider Teile einander derart gegen
überliegen, daß ein während des Steckvorgangs zunächst in der Nut des
Oberteils angeordneter, in sich offener Federring auch in die Nut des Unter
teils eingreift, wodurch die beiden Teile wenigstens gegen eine axiale Bewe
gung entgegen der Steckrichtung gesichert sind.
Bei dem erfindungsgemäßen Gasgenerator ist die Verbindung im Gegensatz
zu Gewinden - nicht unmittelbar an den zu verbindenden Teilen selbst, son
dern über noch ein weiteres Element gebildet. Gegenüber einer Gewinde
verbindung ist dabei zunächst von Vorteil, daß zur Ausbildung der Verbin
dung keine Drehbewegung, sondern nur eine lineare Steckbewegung er
forderlich ist, die leichter zu automatisieren ist. Weiterhin lassen sich ring
förmigen Nuten selbst in massiven, axialsymmetrischen Gehäuseteilen pro
blemlos ausbilden. Ein in sich offener, d. h. ein geschlitzter Federring wird
radial geweitet und in die Nut des Oberteils eingelegt, in der er gehalten
wird. Der Federring steht aus der Nut des Oberteils radial nach außen vor
und bildet die erfindungsgemäße Rastverbindung während des Steckvor
gangs aus.
Der erfindungsgemäße Gasgenerator erlaubt die Verwendung einfacher
Bauteile, verbunden mit einer einfachen Montage, wobei keine allzu hohen
Toleranzansprüche an die Bauteile gestellt zu werden brauchen. Zur Ausbil
dung der Rastverbindung sind insbesondere keine federnden Gehäuseteile
erforderlich, die die Stabilität der die Rastverbindung ausbildenden Teile ge
fährden könnten. Geschlitzte Federringe sind als fertige Massenartikel in
den verschiedensten Ausführungen kostengünstig zu beziehen, was die Ko
sten des Gasgenerators senkt.
Eine bevorzugte Ausführungsform kennzeichnet sich dadurch, daß die Nut
wände rechtwinklig zur Steckrichtung verlaufen. Dies ermöglicht die Ver
wendung von Federringen mit rechtwinkligem Querschnitt, so daß der Fe
derring während des Steckvorgangs nur durch eine Bewegung radial nach
außen in die Nut des Unterteils eingreifen kann.
In einer ganz besonders bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführungs
form verlaufen die Stirnseiten des Federrings rechtwinklig zur Steckrich
tung und sind die Breiten der Ringnuten und die axiale Breite des Feder
rings i.w. gleich. Dadurch werden die beiden verbundenen Teile gegen jede
axiale Bewegung, d. h. sowohl in als auch entgegen der Steckrichtung, gesi
chert. Somit ist bei dieser Ausführungsform ein die Steckendposition defi
nierendes Aufeinanderliegen der beiden Teile im Innern des Gasgenerators
nicht erforderlich.
Eine andere, ebenfalls bevorzugte Ausführungsform kennzeichnet sich da
durch, daß der Nutgrund des Unterteils und der Nutgrund des Oberteils in
Steckrichtung konisch aufeinander zulaufen. Dies hat den Vorteil, daß die
Nut im Oberteil nicht so genau toleriert werden muß.
Wenn in einer bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführungsform der Fe
derring in Steckrichtung konisch zu läuft, erfolgt zusätzlich eine Eigenstüt
zung des Federrings bei der Montage. Dadurch kann gegebenenfalls eine
Montageeinrichtung entfallen. Der Federring liegt somit mit einer Stirnseite
immer an der in Steckrichtung weisenden Nutwand des Oberteils an und
verschwenkt im zusammengebauten Zustand des Gasgenerators mit seiner
anderen Stirnseite in die andere Nut. Damit sind die verbundenen Teile ent
gegen der Steckrichtung durch die Rastverbindung gesichert.
Besonders bevorzugt liegen die beiden Teile im verbundenen Zustand auf
einander auf. Dadurch wird einerseits eine weitere Bewegung in Steckrich
tung verhindert, so daß die Rastverbindung nur eine Bewegung entgegen
der Steckrichtung verhindern muß. Andererseits ist in dieser die Steckend
position definierenden aufliegenden Position beider Teile das Eingreifen
des Federrings in die andere Ringnut sichergestellt, so daß das Eingreifen
des Federrings nicht durch einen zu schnell ausgeführten Steckvorgang ver
hindert werden kann. Durch diese Auflage des Oberteils auf dem Unterteil
werden am Gasgenerator angreifende Drehmomente nicht an den Feder
ring weitergeleitet, sondern vom Gehäuse selbst aufgenommen.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gasgenera
tors ist die Ringnut des Oberteils, in der der Federring zunächst angeordnet
ist, mindestens so tief, daß der Federring darin vollständig aufgenommen
werden kann. Der Federring kann dann so zusammengedrückt werden, daß
er beim Einsteckvorgang völlig in der Nut des Oberteils aufgenommen ist.
Wenn der Innendurchmesser des Steckabschnittes des Unterteils i.w. gleich
dem Außendurchmesser des Steckabschnittes des Oberteils ist, ist es zwar
schwieriger, den Federring in die Nut des Oberteils zurückzudrücken und
gleichzeitig das Oberteil in das Unterteil einzuführen, dafür wird aber das
Oberteil in dem Unterteil paßgenau geführt und ist gegen ein Verkanten
beim Steckvorgang gesichert. Am Gasgeneratorgehäuse angreifende Dreh
momente werden im verbunden Zustand durch den paßgenauen Sitz des
Oberteils im Unterteil vollständig kompensiert.
Wenn andererseits der Innendurchmesser des Steckabschnittes des Unter
teils größer als der Außendurchmesser des Steckabschnittes des Oberteils
ist, entsteht zwischen beiden Steckabschnitten ein ringförmiger Spalt, wo
durch der Federring zwar leichter in die Nut des Oberteils zurückgedrückt
und gleichzeitig das Oberteil in das Unterteil eingeführt werden kann. Aber
dafür gibt es keine paßgenaue Führung des Unterteils im Oberteil.
In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform weist der Steckab
schnitt des Unterteils eine entgegen der Steckrichtung verlaufende Anlauf
schräge auf. Diese Anlaufschräge führt den aus der Ringnut des Oberteils
vorstehenden Federring beim Annähern beider Teile allmählich in die Ring
nut zurück, was den Steckvorgang wesentlich erleichtert.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Federring eine in Steckrichtung
verlaufende Anlaufschräge aufweist. Beim Zusammenstecken der beiden
Teile bewirkt diese Anlaufschräge ein leichteres und automatisches Zusam
mendrücken des Federrings in die Nut des Oberteils. Dabei kann die Anlauf
schräge des Federrings besonders vorteilhaft mit der Anlaufschräge des
Steckabschnittes des Unterteils zusammenwirken.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform sind die beiden
Teile im Innern gegeneinander abgedichtet. Gerade wenn die beiden Teile
die Brennkammer des Gasgenerators bilden, ist eine Abdichtung erforder
lich, um ein Austreten der in der Brennkammer erzeugten Treibgase über
die Rastverbindung nach außen zu verhindern.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist auf das Un
terteil ein in Steckrichtung konisch zulaufender Montagering aufsetzbar,
der beim Annähern beider Teile den aus der Ringnut des Oberteils vorste
henden Federring in die Ringnut des Oberteils zurückdrückt. Dieser Monta
gering erleichtert das Ineinanderfügen beider Teile bis zum Einrasten des
Federrings in die Ringnut des Oberteils.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten
Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter
aufgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder in
beliebigen Kombinationen miteinander verwendet werden. Die erwähnten
Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen,
sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der
Erfindung.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand zweier Aus
führungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1a eine Querschnittsansicht eines Ober- und Unterteils einer ersten Aus
führungsform eines erfindungsgemäßen Gasgenerators im zusam
mengebauten Zustand;
Fig. 1b in einer vergrößerten Ansicht das Detail Ib der Fig. 1a mit einem Fe
derring;
Fig. 1c das Detail der Fig. 1b ohne den Federring;
Fig. 2a in einer der Fig. 1a entsprechenden Ansicht eine zweite Ausführungs
form eines erfindungsgemäßen Gasgenerators im zusammengebau
ten Zustand;
Fig. 2b in einer vergrößerten Ansicht das Details 11b der Fig. 2a mit einem Federring;
Fig. 2c das Detail der Fig. 2b ohne den Federring.
In Fig. 1a ist mit 1 ein Gasgenerator bezeichnet, der aus einem Unterteil 2
und einem Oberteil 3 zusammengesetzt ist. Die beiden Teile 2, 3 sind jeweils
axialsymmetrisch zur Achse A des Gasgenerators 1 und bilden in ihrem in
Fig. 1a gezeigten, zusammengebauten Zustand eine Brennkammer 4 und ei
ne um diese herum angeordnete Misch- und Filterkammer 5 des Gasgenera
tors 1 aus.
Die Brennkammer 4 ist als geschlossener Innenraum ausgebildet, indem sich
eine offene, zylindrische Innenwand 6 vom Boden 7 des Unterteils 2 er
streckt und von dem deckelförmigen Oberteil 3 abgedeckt wird. Die Filter-
und Mischkammer 5 ist ringförmig zwischen der zylindrischen Innenwand 6,
dem Boden 7 des Unterteils 2 und einer Außenwand 8 des Oberteils 3 gebil
det. Austrittsöffnungen der Brennkammer 4 und der Misch- und Filterkam
mer 5 sind in den Figuren nicht dargestellt. Die Außenwand 8 verbreitert
sich in Richtung auf das Unterteil 2 radial zu einem inneren Steckabschnitt 9,
der mit einem sich in Richtung auf das Oberteil 3 erstreckenden, äußeren
Steckabschnitt 10 des Unterteils 2 zusammenwirkt.
Wie in Fig. 1c gezeigt ist, sind in der zylindrischen Außenwand des inneren
Steckabschnittes 9 eine radial nach außen offene, rechteckige Ringnut 11
und in der zylindrischen Innenwand des äußeren Steckabschnittes 10 eine
radial nach innen offene, rechteckige Ringnut 12 ausgebildet. Die Breiten
der beiden Ringnuten 11, 12, d. h. der Abstand der Nutwände 11a, b bzw.
12a, b, sind i.w. gleich, was jedoch nicht zwingend notwendig ist. Die beiden
Ringnuten 11, 12 liegen im zusammengebauten Zustand des Gasgenerators
10 einander gegenüber, so daß sie einen gemeinsamen Ringraum bilden.
In diesem gemeinsamen Ringraum befindet sich ein geschlitzter Federring
13 (Fig. 1b), dessen axiale Breite nur geringfügig kleiner als die Breite der
Ringnuten 11, 12 ist. Der Federring 13 füllt die Ringnut 12 des Unterteils 2
vollständig, die Ringnut 11 des Oberteils 3 teilweise aus, so daß die beiden
Teile 2, 3 gegen eine Axialbewegung bzgl. der Achse A des Gasgenerators 1
gesichert sind. Da der innere Steckabschnitt 9 formschlüssig an dem äuße
ren Steckabschnitt 10 an liegt, werden an den beiden Teilen 2, 3 angreifende
Drehmomente von diesen aufgenommen und nicht an den Federring 13
weitergeleitet.
Um die beiden Teile 2, 3 auf die beschriebene Weise zu verbinden, wird das
Oberteil 3 in Steckrichtung 14 an das Unterteil 2 herangeführt. Aus der Ring
nut 11 des Oberteils 3 steht der Federring 13 radial vor, der zuvor geweitet
und in die Ringnut 11 eingelegt worden ist. Vorzugsweise ist der Federring
13 in dieser Position in einem spannungslosen Zustand. Der innere Steckab
schnitt 9 greift formschlüssig in den äußeren Steckabschnitt 10 ein und wird
so in Steckrichtung 14 weitergeführt, bis der vorstehende Federring 13 ge
gen den äußeren Steckabschnitt 10 des Unterteils 2 zur Anlage kommt. Auf
grund einer in Steckrichtung konisch zulaufenden Anlaufschräge 13a des
Federrings 13 und einer ebenfalls in Steckrichtung 14 konisch zulaufenden
Anlaufschräge 15 am äußeren Steckabschnitt 10 wird der Federring 13 in die
Ringnut 11 des inneren Steckabschnittes 9 so weit zusammen- bzw. zurück
gedrückt, bis der innere Steckabschnitt 9 weiter in Steckrichtung 14 in das
Unterteil 2 gesteckt werden kann.
Sobald beim Steckvorgang die beiden Ringnuten 11,12 einander so gegen
überliegen, wie es in Fig. 1c gezeigt ist, kann der in der Ringnut 11 zusam
mengedrückte und daher radial in Richtung nach außen gespannte Feder
ring 13 auch in die Ringnut 12 einrasten, und die beiden Teile 2, 3 sind, wie
oben beschrieben, miteinander verbunden.
Um beim Steckvorgang das Zurückdrücken des Federrings 13 in die Ringnut
11 des Oberteils 3 zu erleichtern, kann auf den äußeren Steckabschnitt 10
ein Montagering 20 aufgesetzt werden, dessen Innenfläche 21 in Steckrich
tung 14 konisch zuläuft. Beim Annähern beider Teile 2, 3 wird der Federring
13 durch die konische Innenfläche 21 allmählich in die Ringnut 11 zurückge
drückt. Damit beim Aufsetzen des Montagerings 20 der äußere Steckab
schnitt 10 nicht beschädigt wird, ist zwischen Steckabschnitt 10 und Monta
gering 20 ein Zwischenring 22 vorgesehen.
Um die Brennkammer 4 gegenüber der Misch- und Filterkammer 5 abzudich
ten, sind eine Axialdichtung 16 und eine Radialdichtung 17 im Oberteil 3 vor
gesehen, die im verbundenen Zustand beider Teile 2, 3 an der zylindrischen
Innenwand 6 an liegen.
Fig. 2a zeigt eine zweite Ausführungsform eines Gasgenerators 101, die sich
von der in den Fig. 1a bis 1c gezeigten Ausführungsform durch die Ausbil
dung des Federrings 113 und der Ringnuten 111, 112 in dem Unterteil 102
und dem Oberteil 103 unterscheidet. Während der Nutgrund 11c, 12c bei
der ersten Ausführungsform parallel zur Steckrichtung 14 verläuft, laufen in
der zweiten Ausführungsform der Nutgrund 111c und der Nutgrund 112c in
Steckrichtung 14 konisch zu, so daß in dem in den Fig. 2a und 2b gezeigten
zusammengebauten Zustand die beiden Ringnuten 111, 112 einen in Steck
richtung konisch zu laufenden, gemeinsamen, trapezförmigen Innenraum
bilden.
Darüber hinaus sind auch Nutkombinationen möglich (in der Zeichnung
nicht dargestellt); so kann beispielsweise die Nut 111 des Oberteils 103 recht
winklig und die Nut 112 des Unterteils 102 konisch ausgebildet werden, wo
durch Vorteile bezüglich der Festigkeit der Verbindung erzielt werden.
Der gespaltene Federring 113, der in Steckrichtung 14 ebenfalls konisch zu
läuft, ist in diesem gemeinsamen Innenraum angeordnet. Der Federring 113
liegt mit seiner dem Unterteil 102 zugewandten Stirnseite an der Nutwand
111b des inneren Steckabschnittes 109 und mit seiner dem Unterteil 102 ab
gewandten Stirnseite an der Nutwand 112a des äußeren Steckabschnittes
110 an. Da der so angeordnete Federring 113 die beiden Teile 102, 103 nur
gegen eine Bewegung entgegen der Steckrichtung 14 sichert, liegt bei die
ser Ausführungsform der innere Steckabschnitt 109 auf dem Unterteil 102
an der in Fig. 2b mit 118 bezeichneten Stelle auf. Durch diese Auflage sind
die beiden Teile 102, 103 auch gegen eine weitere Bewegung in Steckrich
tung 14 gesichert.
Um die beiden Teile miteinander zu verbinden, werden sie, wie oben be
schrieben, ineinander gesteckt. Jedoch ist der Außenradius des inneren
Steckabschnittes 109 kleiner als der Innenradius des äußeren Steckabschnit
tes 110, so daß dazwischen ein ringförmiger Spalt 119 gebildet ist. Wegen
dieses Spaltes 119 ist ein geführtes Einstecken des inneren Steckabschnittes
109 in den äußeren Steckabschnitt 110 nicht möglich.
Der Federring 113 befindet sich in der Ringnut 111 des Oberteils 103 in sei
ner Ruhestellung, in der er lediglich mit seiner einen Stirnfläche auf der Nut
wand 111b der Ringnut 111 aufliegt und aufgrund seines konisch in Steck
richtung 14 zulaufenden Querschnitts über den Querschnitt des inneren
Steckabschnittes 109 heraus vorsteht. Die beiden Teile 102, 103 werden in
Steckrichtung 14 angenähert, bis der Federring 113 durch die Anlaufschräge
115 des äußeren Steckabschnittes in den ringförmigen Spalt 119 in Richtung
auf die Ringnut 111 zurückgedrückt wird. Die beiden Ringnuten 111, 112 lie
gen in der Auflageposition (118) einander gegenüber, wie es in Fig. 2c ge
zeigt ist. Der zusammengedrückte und daher gespannte Federring 113 ver
schwenkt in dieser Position in die Ringnut 112 (Fig. 2b), und die beiden Teile
102, 103 sind miteinander verbunden.
Claims (14)
1. Gasgenerator mit einem Gehäuse, das aus mindestens zwei axialsymmetri
schen Einzelteilen (2, 3; 102, 103) insbesondere zur Bildung einer Brennkam
mer (4), besteht, wobei die beiden Einzelteile (2, 3; 102, 103) miteinander
verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein Steckabschnitt (9; 109) ei
nes einsteckbaren Teils (Oberteil) (3; 103) eine radial nach außen offene
Ringnut (11; 111) und ein Steckabschnitt (10; 110) eines das Oberteil (3; 103)
aufnehmenden Teils (Unterteil) (2; 102) eine radial nach innen offene Ring
nut (12; 112) aufweisen, und daß die Ringnuten (11, 12; 111,112) im zusam
mengesteckten Zustand beider Teile (2, 3; 102, 103) einander derart gegen
überliegen, daß ein während des Steckvorgangs zunächst in der Nut (11; 111)
des Oberteils (3; 103) angeordneter, in sich offener Federring (13; 113) auch
in die Nut (12; 112) des Unterteils (2; 102) eingreift, wodurch die beiden Teile
(2, 3; 102, 103) wenigstens gegen eine axiale Bewegung entgegen der Steck
richtung (14) gesichert sind.
2. Gasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutwän
de (11a, b, 12a, b; 111b, 112a) rechtwinklig zur Steckrichtung (14) verlaufen.
3. Gasgenerator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnsei
ten des Federrings (13) rechtwinklig zur Steckrichtung (14) verlaufen, und
daß die Breiten der Ringnuten (11, 12) und die axiale Breite des Federrings
(13) i.w. gleich sind.
4. Gasgenerator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnsei
ten des Federrings (13) rechtwinklig zur Steckrichtung (14) verlaufen, und
daß die Breiten der Ringnuten (11, 12) unterschiedlich sind.
5. Gasgenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich
net, daß der Nutgrund (112c) des Unterteils (102) und der Nutgrund (111c)
des Oberteils (103) in Steckrichtung (14) konisch aufeinander zu laufen.
6. Gasgenerator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Feder
ring (113) in Steckrichtung (14) konisch zuläuft.
7. Gasgenerator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die beiden Teile (102, 103) im verbundenen Zustand auf
einander aufliegen.
8. Gasgenerator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Ringnut (11) des Oberteils (3), in der der Federring (13)
zunächst angeordnet ist, mindestens so tief ist, daß der Federring (13) darin
vollständig aufgenommen werden kann.
9. Gasgenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeich
net, daß der Innendurchmesser des Steckabschnittes (10) des Unterteils (2)
i.w. gleich dem Außendurchmesser des Steckabschnittes (9) des Oberteils (3)
ist.
10. Gasgenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeich
net, daß der Innendurchmesser des Steckabschnittes (110) des Unterteils
(102) größer als der Außendurchmesser des Steckabschnittes (109) des Ober
teils (103) ist.
11. Gasgenerator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Steckabschnitt (10; 110) des Unterteils (2; 102) eine
entgegen der Steckrichtung (14) verlaufende Anlaufschräge (15; 115) auf
weist.
12. Gasgenerator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Federring (13) eine in Steckrichtung (14) verlaufende
Anlaufschräge (13a) aufweist.
13. Gasgenerator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die beiden Teile (2, 3; 102, 103) im Innern gegeneinander
abgedichtet sind.
14. Gasgenerator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß auf das Unterteil (2) ein in Steckrichtung (14) konisch zu
laufender Montagering (20) aufsetzbar ist, der beim Annähern beider Teile
(2, 3) den aus der Ringnut (11) des Oberteils (3) vorstehenden Federring (13)
entgegen seiner Vorspannung in diese Ringnut (11) zurückdrückt.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996108392 DE19608392A1 (de) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | Gasgenerator |
PCT/EP1997/001026 WO1997032754A1 (de) | 1996-03-05 | 1997-03-01 | Gasgenerator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1996108392 DE19608392A1 (de) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | Gasgenerator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19608392A1 true DE19608392A1 (de) | 1997-09-11 |
Family
ID=7787230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1996108392 Ceased DE19608392A1 (de) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | Gasgenerator |
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