DE19606966A1 - System zur Verhinderung von Bewuchs - Google Patents
System zur Verhinderung von BewuchsInfo
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Description
Diese Erfindung wurde mit Unterstützung der US-Regie
rung gemäß Vertrag N61533-93-C-0062 gemacht. Die Regierung
hat gewisse Rechte an dieser Erfindung.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Ge
genstand zur Verhinderung von Bewuchs zum Einsatz bei wäs
serigen Anwendungen. Mehr im besonderen bezieht sie sich auf
einen Gegenstand mit einem Bewuchs verhindernden Überzug,
der nicht das Aufbringen einer diskreten Bindeschicht er
fordert, um die Haftung des den Bewuchs verhindernden Über
zuges am Substrat sicherzustellen. Die vorliegende Erfin
dung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Aufbringen von
Bewuchs verhindernden Überzügen.
Wasser, sei es Frischwasser oder Seewasser, ausgesetz
te Strukturen werden häufig mit Organismen verkrustet. Die
se Strukturen schließen Schiffsrümpfe, Bojen, Ausrüstungs
gegenstände zur Fischzucht, Oberflächen von Öl gewinnenden
Plattformen unter Wasser und in der Spritzzone sowie Kühl
wasser-Zuleitungen und -Ableitungen von Energiestationen
ein. Diese können mit Rankenfußkrebsen, Röhrenwürmern, Al
gen und Muscheln, insbesondere Zebra-Muscheln, verkrustet
werden, um nur wenige der Organismen zu nennen. Dieser Be
wuchs beeinträchtigt die Leistungsfähigkeit dieser Struktu
ren.
Der Gebrauch von Bewuchs verhindernden Überzügen wurde
auch zur Verhinderung der Haftung von Eis auf über dem Was
ser befindlichen Teil und den Oberseiten von Schiffen vor
geschlagen.
Es wurden verschiedene Überzüge versucht, um den Be
wuchs zu verringern oder zu beseitigen. Silicon-Überzüge
haben sich als wirksam erwiesen. Wegen ihrer ausgezeichne
ten Antihaft-Eigenschaften, kann es jedoch schwierig sein,
Silicon-Überzüge mit Substraten zu verbinden. Eine frühere
Arbeit hat gelehrt, daß ein Silicon-Überzug an einem Sub
strat haftet, wenn das Substrat zuerst mit einer Binde
schicht überzogen wird. In der US-Patentanmeldung, Serial
Nr. 847,401, eingereicht am 6. März 1992, die durch NTIS
erhältlich ist, ist ein drei Komponenten umfassendes System
zur Verhinderung von Bewuchs offenbart, umfassend minde
stens eine Epoxy-Grundierungsschicht, eine Bindeschicht und
eine Antihaftschicht aus Siliconkautschuk. Typischerweise
werden mehrere Epoxy-Grundierungsschichten aufgebracht. Die
letzte Epoxy-Grundierungsschicht, die häufig als ein
Schleier-Überzug bezeichnet wird, ist typischerweise eine
sehr dünne Schicht, die zur Schaffung einer sauberen, fri
schen Oberfläche aufgebracht wird, an der die Bindeschicht
haften kann. Die Bindeschicht umfaßt ein Polyorganosiloxan
und eine verfestigende Komponente. Die Antihaftschicht aus
Siliconkautschuk umfaßt ein Polyorganosiloxan, ein Alkylsi
licat und ein separates Härtungsmittel oder einen Katalysa
tor. Die Epoxy-Grundierungsschicht(en) wird(werden) direkt
auf das Substrat aufgebracht. Die Bindeschicht wird auf die
Epoxy-Grundierungsschicht(en) aufgebracht. Die Freigabe
schicht aus Silicon wird dann auf die Bindeschicht auf ge
bracht, nachdem die Bindeschicht teilweise gehärtet wurde.
Beim Überzugssystem nach dem Stande der Technik muß
man jede Schicht nach dem Aufbringen härten lassen. Dies
erfordert etwa 24 Stunden. Um einen Schiffrumpf vollständig
zu überziehen, kann es mehrere Tage erfordern: 2-3 Tage für
die 2-3 Epoxy-Grundierungsschichten, 1 Tag für den Epoxy-
Schleierüberzug, 1 Tag für die Bindeschicht und 1 Tag für
die Antihaftschicht aus Siliconkautschuk. Es wäre daher
nützlich, wenn einige der Schichten weggelassen werden
könnten, um so die Dauer des Überzugszyklus zu verringern.
Die vorliegende Erfindung verringert die Gesamtzahl der zur
Bewuchsverhinderung aufgebrachten Überzüge und verringert
dadurch die Menge des erforderlichen Materials sowie die
Zykluszeit.
In einem Aspekt der vorliegenden Erfindung werden die
verschiedenen Epoxy-Schichten und die diskrete Bindeschicht
durch eine einzelne Schicht ersetzt, die ein antikorrosives
Material und eine Bindeschicht umfaßt. In einem anderen As
pekt der vorliegenden Erfindung werden der letzte Schleier
überzug und die diskrete Bindeschicht durch eine einzelne
Schicht ersetzt, die wieder antikorrosives Material und
Bindeschicht umfaßt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Gegenstand
zur Verhinderung von Bewuchs zum Einsatz bei wäßrigen An
wendungen geschaffen, umfassend:
- a. ein Substrat,
- b. eine die Haftung fördernde Schicht, die auf das Substrat aufgebracht ist und
- c. eine Antihaftschicht, die auf die die Haftung fördernde Schicht aufgebracht ist, worin die die Haftung fördernde Schicht ein antikorro sives Material und ein Bindemittel umfaßt.
Gemäß einem andern Aspekt der vorliegenden Erfindung
wird ein Verfahren zum Aufbringen eines Bewuchs verhindern
den Überzuges zum Einsatz bei wässerigen Anwendungen ge
schaffen, umfassend die folgenden Stufen:
- a. Aufbringen einer die Haftung fördernden Schicht auf ein Substrat,
- b. Härten der die Haftung fördernden Schicht bei Raumtemperatur für 48 Stunden oder weniger,
- c. Aufbringen einer Antihaftschicht auf die die Haftung fördernde Schicht und
- d. Härten der Antihaftschicht bei Raumtemperatur für mindestens 18 Stunden,
worin die die Haftung fördernde Schicht ein antikorro
sives Material und ein Bindemittel umfaßt.
Die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung
schließt ein Substrat, eine die Haftung fördernde Schicht
und eine Antihaftschicht ein. Das Verfahren der vorliegen
den Erfindung schließt die Stufen des Aufbringens der die
Haftung fördernden Schicht auf ein Substrat, das Härten der
Schicht für nicht mehr als 48 Stunden, das Aufbringen der
Antihaftschicht und das Härtenlassen derselben für minde
stens 18 Stunden ein.
Irgendein Material, das in einer wässerigen Umgebung
eingesetzt wird und einem Bewuchs unterliegt, kann ein Sub
strat für die vorliegende Erfindung sein. Mögliche Substra
te schließen Schiffbau-Materialien, wie korrosionsbeständi
gen Stahl, Aluminium, Holz und harzimprägniertes Fiberglas
und irgendwelche anderen Verbundmaterialien ein. Materiali
en, die für Rohre benutzt werden, wie Beton, Kunststoff,
Stahl und Eisen und andere Metalle, können auch überzogen
werden. Wasser enthaltende Tanks, einschließlich Schwimm
becken, unterliegen ebenfalls dem Bewuchs. Die zum Herstel
len von Tanks benutzten Materialien schließen die gleichen
oder ähnliche Materialien ein, wie die, die für Rohre be
nutzt werden.
Das Substrat kann vor dem Aufbringen einer die Haftung
fördernden Schicht mit einer antikorrosiven Schicht überzo
gen werden, braucht es aber nicht. Die antikorrosive
Schicht umfaßt antikorrosives Material, die irgendein Mate
rial einschließt, das die Korrosion oder die Beeinträchti
gung des Substrates aufgrund einer Reaktion mit der Umge
bung hemmt. Solche antikorrosiven Materialien sind im Stan
de der Technik bekannt. Sie schließen Zweikomponenten-Mate
rial ein, umfassend ein epoxy-funktionelles Grundmaterial
und einen Härtungskatalysator. Die antikorrosive Schicht
hat typischerweise eine Dicke von 0,10-0,75 mm.
Geeignete Bindemittel schließen ein mittels Feuchtig
keit härtbares, gepfropftes Copolymer ein, das Polydialkyl
siloxan und ein oder mehr ethylenisch ungesättigte Monomere
umfaßt. Vorzugsweise umfaßt das Polydialkylsiloxan Polydi
methylsiloxan. Ein oder mehrere ethylenisch ungesättigte
Monomere sind nach einem Verfahren mittels freier Radikale
auf das Polydialkylsiloxan gepfropft. Geeignete, ethyle
nisch ungesattigte Monomere schließen Butylacrylat, Styrol,
Vinylchlorid und Vinylidenchlorid ein. Ein kommerziell er
hältliches, mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Co
polymer wird von Wacker-Mexicana unter dem Handelsnamen
Silgan® J501 vermarktet.
Umfaßt das Bindemittel ein mittels Feuchtigkeit härt
bares, gepfropftes Copolymer, und ist die Adhäsion fördern
de Schicht auf eine antikorrosive Schicht aufzubringen,
dann umfaßt die die Haftung fördernde Schicht 85-95 Gew.-%
des mittels Feuchtigkeit härtbaren, gepfropften Copolymers,
der Rest ist antikorrosives Material. Vorzugsweise wird die
die Haftung fördernde Schicht, die das mittels Feuchtigkeit
härtbare, gepfropfte Copolymer umfaßt, direkt auf das Sub
strat aufgebracht, und es wird keine antikorrosive Schicht
benutzt. In diesem Falle umfaßt die die Haftung fördernde
Schicht 2-10 Gew.-% des mittels Feuchtigkeit härtbaren, ge
pfropften Copolymers, der Rest ist antikorrosives Material.
In jedem Falle kann die Dicke der die Haftung fördernden
Schicht im Bereich von 0,10-0,75 mm liegen.
Das Bindemittel kann auch aminofunktionelle Polysil
oxan-Flüssigkeiten umfassen. Solche aminofunktionellen Po
lysiloxan-Flüssigkeiten sind durch Formel I und Formel II
repräsentiert.
worin x/y = 0,05-0,5; R = CH₃, CaH2a+1 und a = 1-10.
worin x/y = 0,05-0,5; R = CH₃, CaH2a+1 und a = 1-10.
Aminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeiten schließen
Materialien ein, die von GE Silicons unter dem Handelsnamen
SF1708 und SF1927 vermarktet werden.
Wenn die die Haftung fördernde Schicht aminofunktio
nelle Polysiloxan-Flüssigkeiten einschließt, dann werden
die aminofunktionellen Polysiloxan-Flüssigkeiten und das
antikorrosive Material in derartigen Anteilen vermischt,
daß es keine sichtbare Phasentrennung gibt und die beiden
Materialien homogen vermischt erscheinen. Vorzugsweise um
faßt die die Haftung fördernde Schicht 20 Gew.-% oder we
niger der aminofunktionellen Polysiloxan-Flüssigkeit, wobei
der Rest das antikorrosive Material ist. Die Dicke der die
Haftung fördernden Schicht liegt im Bereich von 0,10-0,75
mm.
In der vorliegenden Erfindung kann ein drittes Materi
al als ein Bindemittel eingesetzt werden. Das Bindemittel
kann α,ω-diaminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeiten der
Formel III und IV umfassen.
worin R = CH₃, CaH2a+1; n = 1, 2, 3, 4, . . . 18; m = 3-100
und a = 1-10.
worin R = CH₃, CaH2a+1; n = 1, 2, 3, 4, . . . 18; m = 3-100
und a = 1-10.
Enthält die die Adhäsion fördernde Schicht α,ω-diami
nofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeiten, dann werden die
α,ω-diaminofunktionellen Polysiloxan-Flüssigkeiten und das
antikorrosive Material in solchen Anteilen gemischt, daß es
keine sichtbare Phasentrennung gibt, und die beiden Materi
alien homogen vermischt erscheinen. Vorzugsweise umfaßt die
die Adhäsion fördernde Schicht 20 Gew.-% oder weniger der
α,ω-diaminofunktionellen Polysiloxan-Flüssigkeit, der Rest
ist antikorrosives Material. Die Dicke der die Adhäsion
fördernden Schicht liegt im Bereich von 0,10-0,75 mm.
Wenn das Bindemittel aminofunktionelle Polysiloxan-
Flüssigkeiten oder α,ω-diaminofunktionelle Polysiloxan-
Flüssigkeiten umfaßt, dann ist es bevorzugt, vor dem Auf
bringen der die Adhäsion fördernden Schicht eine antikorro
sive Schicht aufzubringen. Dies stellt den Schutz vor Kor
rosion sicher.
Lösungsmittel kann in die Schicht zur Förderung der
Haftung gemischt werden, um es zu erleichtern, die die Ad
häsion fördernde Schicht auf das Substrat aufzubringen. Die
adhäsionsfördernde Schicht kann bis zu 20 Gew.-% Lösungs
mittel enthalten, wobei der Rest Bindemittel und antikorro
sives Material ist. Es gibt viele geeignete Lösungsmittel.
Diese sind im Stande der Technik gut bekannt. Diese Lö
sungsmittel schließen Naphtha, Lösungsbenzin, Isopropanol,
Xylol und Toluol ein. Experimente haben gezeigt, daß Buta
nol kein wirksames Lösungsmittel ist.
Die Antihaftschicht umfaßt 0-20 Gew.-% des mittels
Feuchtigkeit härtbaren, gepfropften Copolymers, der Rest
ist Polyorganosiloxan. Geeignete Polyorganosiloxane sind im
Stande der Technik bekannt. Vorzugsweise ist das Polyorga
nosiloxan ein Zweikomponenten-, bei Raumtemperatur vulkani
siertes, kondensationsgehärtetes Polydimethylsiloxan. Es
kann mit Materialien, wie pyrogenem Siliciumdioxid und Cal
ciumcarbonat, gefüllt sein. Vorzugsweise wird die Vulkani
sation mit Zinn oder mit Titan katalysiert. Am bevorzugte
sten enthält die Antihaftschicht kein mittels Feuchtigkeit
härtbares, gepfropftes Copolymer und besteht im wesentli
chen aus Polyorganosiloxan. Die Antihaftschicht ist von
0,25 mm bis 0,75 mm dick.
Jede Schicht, die antikorrosive Schicht, die die Adhä
sion fördernde Schicht und die Antihaftschicht, können nach
im Stande der Technik bekannten Verfahren aufgebracht wer
den. Solche Verfahren schließen das Streichen, Sprühen,
Eintauchen, Walzen oder irgendwelche anderen Mittel ein,
die normalerweise zum Aufbringen von Farbe benutzt werden.
Wenn eine antikorrosive Schicht auf das Substrat auf
gebracht ist, dann wird sie bei Umgebungstemperatur und
Feuchtigkeit gehärtet, bis sie gegenüber der Berührung
trocken ist. Vorzugsweise wird die antikorrosive Schicht
mindestens 24 Stunden lang bei 20-30°C und 40-60% relativer
Feuchte gehärtet.
Nach dem Aufbringen der die Haftung fördernden Schicht
auf das Substrat, wird sie 48 Stunden lang oder weniger bei
Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit gehärtet. Vorzugswei
se wird die adhäsionsfördernde Schicht 24 Stunden oder we
niger bei 20-30°C und 40-60% relativer Feuchte gehärtet.
Enthält die die Adhäsion fördernde Schicht aminofunktionel
le Polysiloxan-Flüssigkeiten oder α,ω-diaminofunktionelle
Polysiloxan-Flüssigkeiten, dann ist es bevorzugter, daß die
adhäsionsfördernde Schicht für 6 Stunden oder weniger bei
20-30°C und 40-60% relativer Feuchte gehärtet wird.
Die Antihaftschicht wird direkt auf die adhäsionsför
dernde Schicht aufgebracht. Die Antihaftschicht wird für
mindestens 18 Stunden bei Umgebungstemperatur und -feuch
tigkeit gehärtet. Vorzugsweise wird die Antihaftschicht für
mindestens 24 Stunden bei Umgebungstemperatur und -feuch
tigkeit gehärtet. Bevorzugter wird die Antihaftschicht min
destens 72 Stunden bei 20-30°C und 40-60% relativer Feuchte
gehärtet.
Wird die Antihaftschicht weniger als 72 Stunden gehär
tet, dann umfaßt die die Adhäsion fördernde Schicht von 6-10 Gew.-%
des mittels Feuchtigkeit härtbaren, gepfropften
Copolymers, und der Rest ist antikorrosives Material. Be
vorzugter wird die Antihaftschicht für 72 Stunden oder mehr
gehärtet, in welchem Falle die die Haftung fördernde
Schicht 2-10 Gew.-% mittels Feuchtigkeit härtbares, ge
pfropftes Copolymer und als Rest antikorrosives Material
umfaßt.
Die folgenden Beispile werden angegeben, um dem Fach
mann das klarere Verstehen und die Ausführung der vorlie
genden Erfindung zu ermöglichen. Die Beispiele sollten
nicht als eine Einschränkung des Umfanges der vorliegenden
Erfindung angesehen werden, sondern nur als veranschau
lichend und repräsentativ dafür.
Es wurden Stahlplatten mit verschiedenen Überzugs-Zu
sammensetzungen überzogen, wobei die detailliert in der
folgenden Tabelle aufgeführten Materialien benutzt wurden.
Die Überzugsschichten wurden entweder durch Streichen bzw.
Bürsten oder Sprühen aufgebracht. Wurde ein antikorrosives
Material benutzt, dann war es in jedem Falle 0,25 mm dick.
Die haftungsfördernde Schicht war auch 0,25 mm dick. Die
Antihaftschicht war in jedem Beispiel 0,41 mm dick. Das
Härten jeder Schicht wurde bei 24°C und 50% relativer
Feuchte für die in der Tabelle angegebene Zeitdauer ausge
führt.
Die Haftung jeder Überzugs-Zusammensetzung wurde durch
einen Finger-Abziehtest untersucht, bei dem der Tester das
Entfernen des Überzuges von der Stahlplatte durch Abziehen
mit einem Fingernagel versuchte. Der Überzug wurde als un
brauchbar angesehen, wenn es einen Haftungsfehler zwischen
irgendeiner Schicht und einer anderen Schicht oder zwischen
einer Schicht und dem Substrat gab. Der Überzug wurde als
brauchbar angesehen, wenn es nur ein Kohäsionsversagen in
nerhalb einer einzelnen Schicht und kein Adhäsionsversagen
zwischen Schichten gab.
In der folgenden Tabelle sind Beispiele 1-14 detail
liert aufgeführt. In Beispiel 1, ohne eine adhäsionsför
dernde Schicht dazwischen, haftete die Antihaftschicht
nicht an der antikorrosiven Schicht. Wurde nur mittels
Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer direkt ohne
ein antikorrosives Material auf das Substrat aufgebracht,
wie es in Beispiel 2 der Fall war, dann haftete das mittels
Feuchtigkeit härtbare, gepfropfte Copolymer nicht am Sub
strat. Beispiele 3-6 zeigen detailliert die Notwendigkeit
für genügend mittels Feuchtigkeit härtbarem, gepfropftem
Copolymer in der haftungsfördernden Schicht. Wird die An
tihaftschicht weniger als 72 Stunden gehärtet, dann muß
mehr als 5% mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes
Copolymer für eine gute Haftung in der haftungsfördernden
Schicht vorhanden sein. Die Menge des mittels Feuchtigkeit
härtbaren, gepfropften Copolymers kann verringert werden,
wenn man die Antihaftschicht mindestens 72 Stunden lang
härten läßt, wie in Beispiel 5 gezeigt. Der Überzug haftet
gut, wenn die Antihaftschicht mittels Feuchtigkeit härtba
res, gepfropftes Copolymer ebenso wie die adhäsionsför
dernde Schicht enthält. Dies wird in Beispiel 7 gezeigt.
Ist das mittels Feuchtigkeit härtbare, gepfropfte Copolymer
nur in der Antihaftschicht enthalten, dann haftet der re
sultierende Überzug, wie Beispiel 8 zeigt, nicht an einer
Schicht aus antikorrosivem Material ohne mittels Feuchtig
keit härtbares, gepfropftes Copolymer darin. Der Füllstoff
im Polyorganosiloxan der Antihaftschicht kann Calciumcar
bonat sein, wie es im RTV11 von Beispiel 9 der Fall ist,
oder er kann mit pyrogenem Siliciumdioxid gefüllt sein, wie
es im Exsil® 2200-Siliconkautschuk von Beispiel 4 der Fall
ist. Das mittels Feuchtigkeit härtbare, gepfropfte Copoly
mer in der adhäsionsfördernden Schicht muß ein mittels
Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer mit Polydial
kylsiloxan und einem oder mehreren ethylenisch ungesättig
ten Monomeren umfassen. Beispiel 10 zeigt, daß der Einsatz
eines ungepfropften Polyorganosiloxans, wie Exsil 2200-Si
liconkautschuk, in der adhäsionsfördernden Schicht keinen
haftenden Überzug erzeugt. Die adhäsionsfördernde Schicht
muß nicht direkt auf das Substrat aufgebracht werden, sie
haftet auch gut an einer Schicht antikorrosiven Materials,
wie in Beispiel 11 gezeigt. Es ist jedoch mehr mittels
Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Copolymer in der adhä
sionsfördernden Schicht erforderlich. In Beispiel 11 ent
hält die adhäsionsfördernde Schicht 90% J501-Silicon. Bei
spiel 12 beschreibt die Verwendung von aminofunktioneller
Polysiloxan-Flüssigkeit, SF 1708-Silicon, als ein Binde
mittel. Beispiel 13 zeigt detailliert den Einsatz von α,ω-
diaminofunktioneller Polysiloxan-Flüssigkeit. Epoxyharz
ohne Füllstoff kann auch als ein antikorrosives Material
benutzt werden, wie detailliert in Beispiel 14 gezeigt.
Seaguard 150, ein Epoxypolyamid, ist ein Produkt der
Seagrave Coatings Corp., 4030 Seaguard Avenue, Portsmouth,
VA 23701
Exsil 2200, ein zinn-katalysiertes, kondensations-gehärte tes, mit pyrogenem Siliciumdioxid gefülltes RTV-Silicon, ist ein Produkt der GE Silicones, 260 Hudson River Road, Waterford, NY 12188
J501, ein feuchtigkeits-härtbares Silicon, ist ein Produkt von Wacker-Mexicana, S.A. de C.V., Av. Periferico Sur 3343PH, 10200, Mexico, D.F.
Amerlock 400 Al, ein mit Aluminium gefülltes Epoxyharz, ist ein Produkt von Valspar Corp., 1101 Third Street South, Minneapolis, MN 55415
RTV11, ein zinn-katalysiertes, CaCO₃-gefülltes RTV-Silicon, ist ein Produkt der GE Silicones, 260 Hudson River Road, Waterford, NY 12188
Seaguard 151, ein Epoxypolyamid. ist ein Produkt der Seagrave Coatings Corp., 4030 Seaguard Avenue, Portsmouth, VA 23701
SF 1708, eine aminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeit, ist ein Produkt von GE Silicones, 260 Hudson River Road, Waterford, NY 12188
Amerlock 400, ein ungefülltes Epoxyharz, ist ein Produkt von Valspar Corp., 1101 Third Street South, Minneapolis, MN 55415.
Exsil 2200, ein zinn-katalysiertes, kondensations-gehärte tes, mit pyrogenem Siliciumdioxid gefülltes RTV-Silicon, ist ein Produkt der GE Silicones, 260 Hudson River Road, Waterford, NY 12188
J501, ein feuchtigkeits-härtbares Silicon, ist ein Produkt von Wacker-Mexicana, S.A. de C.V., Av. Periferico Sur 3343PH, 10200, Mexico, D.F.
Amerlock 400 Al, ein mit Aluminium gefülltes Epoxyharz, ist ein Produkt von Valspar Corp., 1101 Third Street South, Minneapolis, MN 55415
RTV11, ein zinn-katalysiertes, CaCO₃-gefülltes RTV-Silicon, ist ein Produkt der GE Silicones, 260 Hudson River Road, Waterford, NY 12188
Seaguard 151, ein Epoxypolyamid. ist ein Produkt der Seagrave Coatings Corp., 4030 Seaguard Avenue, Portsmouth, VA 23701
SF 1708, eine aminofunktionelle Polysiloxan-Flüssigkeit, ist ein Produkt von GE Silicones, 260 Hudson River Road, Waterford, NY 12188
Amerlock 400, ein ungefülltes Epoxyharz, ist ein Produkt von Valspar Corp., 1101 Third Street South, Minneapolis, MN 55415.
Claims (10)
1. Ein Gegenstand zur Bewuchsverhinderung zum Einsatz in
wässerigen Anwendungen, umfassend:
- a. ein Substrat,
- b. eine die Haftung fördernde Schicht, die auf das Substrat aufgebracht ist und
- c. eine Antihaftschicht, die auf die die Haftung
fördernde Schicht aufgebracht ist,
worin die die Haftung fördernde Schicht ein antikorro sives Material und ein Bindemittel umfaßt.
2. Gegenstand nach Anspruch 1, worin das antikorrosive
Material ein epoxy-funktionelles Grundmaterial und einen
Härtungs-Katalysator umfaßt.
3. Gegenstand nach Anspruch 2, worin die haftungsför
dernde Schicht 2-10 Gew.-% Bindemittel umfaßt, das Binde
mittel ein mittels Feuchtigkeit härtbares, gepfropftes Co
polymer umfaßt, das Polydilakylsiloxan und mindestens ein
ethylenisch ungesättigtes Monomer umfaßt, der Rest ist
antikorrosives Material.
4. Gegenstand nach Anspruch 3, worin das Polydialkylsil
oxan Polydimethylsiloxan und die ethylenisch ungesättigten
Monomeren Butylacrylat und Styrol umfassen.
5. Gegenstand nach Anspruch 2, worin die adhäsionsför
dernde Schicht Bindemittel und antikorrosives Material um
faßte das Bindemittel eine aminofunktionelle Polysiloxan-
Flüssigkeit umfaßt, worin die aminofunktionelle Polysil
oxan-Flüssigkeit und das antikorrosive Material in solchen
Anteilen vermischt sind, daß eine homogene Mischung resul
tiert.
6. Gegenstand nach Anspruch 2, worin die adhäsionsför
dernde Schicht Bindemittel und antikorrosives Material um
faßt, das Bindemittel eine α,ω-diaminofunktionelle Poly
siloxan-Flüssigkeit umfaßt, worin die α,ω-diaminofunktio
nelle Polysilokan-Flüssigkeit und das antikorrosive Mate
rial in solchen Anteilen vermischt sind, daß eine homogene
Mischung resultiert.
7. Gegenstand nach Anspruch 1, weiter umfassend eine an
tikorrosive Schicht, die direkt auf das Substrat aufge
bracht ist, wobei die adhäsionsfördernde Schicht auf die
antikorrosive Schicht aufgebracht ist, die antikorrosives
Material umfaßt und eine Dicke von 0,10-0,75 mm hat.
8. Gegenstand nach Anspruch 7, worin die antikorrosive
Schicht ein epoxy-funktionelles Grundmaterial und einen
Härtungs-Katalysator umfaßt.
9. Gegenstand nach Anspruch 8, worin die haftungsför
dernde Schicht 85-95% mittels Feuchtigkeit härtbares, ge
pfropftes Copolymer, Rest antikorrosives Material, umfaßt.
10. Verfahren zum Aufbringen eines Bewuchs verhindernden
Überzuges zum Einsatz in wässerigen Anwendungen, umfassend
die folgenden Stufen:
- a. Aufbringen einer die Haftung fördernden Schicht auf ein Substrat,
- b. Härten der die Haftung fördernden Schicht bei Raumtemperatur für 48 Stunden oder weniger,
- c. Aufbringen einer Antihaftschicht auf die die Haftung fördernde Schicht und
- d. Härten der Antihaftschicht bei Raumtemperatur
für mindestens 18 Stunden,
worin die die Haftung fördernde Schicht ein antikorro sives Material und ein Bindemittel umfaßt.
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Representative=s name: TIEDTKE, BUEHLING, KINNE & PARTNER GBR, 80336 MUENCHEN |
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