DE19542650A1 - Temperaturfeste Kabeldurchführung und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
Temperaturfeste Kabeldurchführung und Verfahren zu deren HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine temperaturfeste, dichte
Kabeldurchführung in einem Gehäuse, insbesondere in einem
Gehäuse eines Gassensors, nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung der
Kabeldurchführung.
Dichte und hochtemperaturfeste Kabeldurchführungen werden
beispielsweise bei Gassensoren, insbesondere bei Lambda-Sonden
benötigt. Diese Gassensoren besitzen ein Gehäuse, in
dem ein Sensorelement angeordnet ist. Das Sensorelement wird
innerhalb des Gehäuses mit Anschlußkabeln kontaktiert. Die
Anschlußkabel werden durch eine Kabeldurchführung aus dem
Gehäuse herausgeführt. Die Gassensoren zur Bestimmung der
Abgaszusammensetzung bei Kraftfahrzeugen sind im Abgasrohr
eingesetzt und sind dadurch den dort herrschenden
Umgebungseinflüssen ausgesetzt. Das im Gehäuse angeordnete
Sensorelement arbeitet in der Regel mit Referenzluft, die
beispielsweise über die Kabelisolation ins Innere des
Gehäuses eingeleitet wird. Andererseits ist es jedoch
erforderlich, daß das im Gehäuse angeordnete Sensorelement
nicht mit beeinträchtigenden Umgebungseinflüssen, wie
Schmutz, Öl und/oder Wasser in Berührung kommt. Dazu ist es
notwendig, die Kabeldurchführung sowohl zum Gehäuse hin als
auch zur Kabelisolation hin dicht auszuführen.
Aus der DE-41 26 378 A1 ist eine Kabeldurchführung bekannt,
bei der die Anschlußkabel durch ein elastisches
stopfenartiges Formteil geführt sind. Das Formteil ist aus
einem temperaturfesten Material, zum Beispiel aus PTFE
(Teflon) gefertigt und wird von einer das Gehäuse bildenden
Gehäusehülse umfaßt und zusammengepreßt. Zum Abdichten
zwischen Gehäusehülse und Formteil ist zusätzlich ein O-Ring
eingesetzt. Der O-Ring besteht aus einem Elastomer,
beispielsweise Viton, und hat lediglich eine begrenzte
Temperaturbelastung. Die Anwendung dieser Kabeldurchführung
bei höheren Temperaturen, die beispielsweise vorliegen, wenn
der Gassensor sehr nahe am Auslaß des Motors angeordnet
wird, hat somit hinsichtlich der Temperaturbeständigkeit der
Dichtung seine Grenzen.
Die Erfindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des
Hauptanspruchs, hat demgegenüber den Vorteil, daß die
Kabeldurchführung eine temperaturbeständige, dauerhafte und
zuverlässige Abdichtung gewährleistet. Durch die
ausgebildete Zylinderwand wird erreicht, daß das Material
des Formkörpers bei der Erwärmung nicht zu stark fließt,
sondern seine Lage zwischen Stützring und dem Gehäuse
beibehält.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind
vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung
möglich. Um die Fließfähigkeit des Materials des Formkörpers
bei höheren Temperaturen zu begrenzen, ist es vorteilhaft,
die Wandstärke des Formkörpers zwischen Ringnut und
Gehäusehülse möglichst klein zu halten. Eine besonders
geeignete dichte Verbindung zwischen Formkörper und
Kabelisolation ist dadurch erreichbar, wenn beide Teile
wenigstens teilweise aus dem gleichen Material gefertigt
sind. Als besonders geeignetes Material eignet sich PTFE
(Teflon). Dieses Material bietet den Vorteil der hohen
Temperaturbeständigkeit bei gleichzeitig hohem
Dichtvermögen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Schnittdarstellung eines
Gassensors, Fig. 2 eine Schnittdarstellung eines
Formkörpers für eine erfindungsgemäße Kabeldurchführung und
Fig. 3 eine Schnittdarstellung durch die Kabeldurchführung
des Gassensors nach den Linien III-III gemäß Fig. 1.
Fig. 1 zeigt einen Gassensor 10, beispielsweise einen
elektrochemischen Sauerstoffsensor, mit einem metallischen
Gehäuse 12, das ein Gewinde 13 als Befestigungsmittel für
den Einbau in ein nicht dargestelltes Meßgasrohr aufweist.
Im Gehäuse 12 ist ein Sensorelement 15 mit einem
meßgasseitigen Endabschnitt 16 und einem anschlußseitigen
Endabschnitt 17 angeordnet. Das Sensorelement 15 ist im
Gehäuse 12 mittels eines ersten Keramikformteils 18 und
eines zweiten Keramikformteils 19 und einer zwischen den
beiden Keramikformteilen 18, 19 angeordneten
Sensorelementdichtung 20 gehalten. Das erste Keramikformteil
18 sitzt axial auf einer Schulter des Gehäuses 12 auf. Auf
das zweite Keramikformteil 19 wirkt eine Druckhülse 21, die
in am Gehäuse 12 angeordnete Einrastungen eingreift. Mittels
der Druckhülse 21 wird Druck auf die Sensorelementdichtung
20 ausgeübt, so daß sich das vorgesinterte Dichtpulver an
der Wand des Gehäuses 12 und am Sensorelement 15 anlegt und
so eine ausreichende Dichtwirkung erzeugt.
Am meßgasseitigen Ende des Gehäuses 12 ist ein Schutzrohr 28
mit Ein-/Auslaßöffnungen 29 für das Meßgas befestigt. In das
Schutzrohr 28 ragt der meßgasseitige Endabschnitt 16 des
Sensorelements 15 hinein.
Am anschlußseitigen Endabschnitt 17 des Sensorelements 15
befinden sich nicht sichtbare Sensorelementkontakte für
Elektroden und gegebenenfalls einen Heizer. Diese Kontakte
werden beispielsweise mittels eines zweiteiligen Steckers 31
kontaktiert. Der Stecker 31 verfügt entsprechend der Anzahl
der Sensorelementkontakte über Kontaktteile 32 mit jeweils
einem Crimpkontakt 33. Die Crimpkontakte 33 sind mit
Anschlußkabeln 25 mit jeweils einem elektrischen Leiter 26
und einer Kabelisolation 27 verbunden. Als Material für die
Kabelisolation 27 wird beispielsweise PTFE (Teflon)
verwendet.
Der Stecker 22 ist ferner von einer metallischen
Gehäusehülse 22 umgeben, die mit dem Gehäuse 12 gasdicht
verschweißt ist. An dem zum Gehäuse 12 gegenüberliegenden
Ende ist die Gehäusehülse 22 mit einem sich beispielsweise
verjüngenden Abschnitt 24 mit einer kreisförmigen Öffnung 24′
versehen. In der Öffnung 24′ der Gehäusehülse 22 befindet
sich ein Formkörper 40 aus temperaturfestem Material,
beispielsweise aus PTFE (Teflon).
Durch die Verwendung von glasfasergefülltem Teflon können
die mechanischen Eigenschaften des Formkörpers 40 verbessert
werden, wobei gegebenenfalls auch eine inhomogene
Glasfaserfüllung denkbar ist, so daß im Bereich der
Grenzflächen zwischen Kabelisolationsmantel und Formkörper
reines PTFE vorliegt.
Der Formkörper 40 hat gemäß Fig. 2 und 3 beispielsweise
zwei zylindrische Durchführungen 41 zum Durchführen der
Anschlußkabel 25. Bei beheizten Sensorelementen 15 sind
neben den Elektrodenkontakten zusätzlich Heizerkontakte
vorgesehen, wodurch vier Anschlußkabel zum Sensorelement 15
geführt werden müssen. In diesem Fall sind
selbstverständlich vier zylindrische Durchführungen 41
notwendig. Es sind darüberhinaus aber auch Anwendungen mit
mehr als vier Anschlußkabeln denkbar.
Der Formkörper 40 hat ferner an der in die Gehäusehülse 22
weisenden Stirnseite eine sich axial erstreckende Ringnut
42, so daß sich an dem zur Gehäusehülse 22 weisenden Bereich
des Formkörpers 40 eine Zylinderwand 43 ausgebildet. Die
Wandstärke der Zylinderwand 43 ist zweckmäßigerweise
geringer als die kleinste sich zwischen Ringnut 42 und
Durchführung 41 ausbildende Wandstärke. Es ist jedoch auch
denkbar, die Ringnut 42 von der entgegengesetzten Seite in
den Formkörper 40 einzubringen, so daß die Ringnut 42 nach
außen weist. Die Ringnut 42 kann beispielsweise mittels
eines Kernlochbohrers hergestellt werden. Die Wandstärke der
Zylinderwand 43 wird möglichst klein gewählt, beispielsweise
0,2 bis 1 mm, vorzugsweise 0,5 mm. In der Ringnut 42
befindet sich gemäß Fig. 1 und 3 ein rohrförmiger,
metallischer Stützring 45.
Zur Herstellung der Kabeldurchführung werden zunächst die
Anschlußkabel 25 durch die zylindrischen Durchführungen 41
geführt und mit den Crimpkontakten 43 der entsprechenden
Kontaktteile 32 verbunden. Die Crimpkontakte 33 werden in
die Durchführungen 41 zurückgeschoben, so daß die
Crimpkontakte 33 im Formkörper integriert sind. Dadurch
wirkt der Formkörper 40 gleichzeitig als Zugentlastung für
die Anschlußkabel 25. Danach wird der Formkörper 40 mit den
eingeführten Anschlußkabeln 25 von einem nicht näher
dargestellten Fertigungswerkzeug umklammert, wobei das
Fertigungswerkzeug in Form einer Hülse oder in Form von zwei
Spannbacken ausgebildet sein kann. Anschließend wird der
Formkörper 40 beispielsweise in einem Ofen erhitzt, wobei
sich der Formkörper 40 und die Kabelisolation 27 ausdehnen.
Die eventuell vorhandenen Ringspalte um die Kabelisolationen
27 werden dabei geschlossen. Während des Erwärmens auf
beispielsweise 370°C wird mittels des Fertigungswerkzeugs
Druck auf den Formkörper 40 ausgeübt. Bei der Erwärmung des
Formkörpers 40 wird das Teflon-Material teigförmige und läßt
sich aufgrund des einwirkenden Drucks entsprechend
verformen, so daß sich die Grenzflächen zwischen
Kabelisolation 27 und Formkörper 40 formschlüssig umfassen
und dabei anschmelzen bzw. miteinander verschmelzen.
Hierdurch ergibt sich die gewünschte dichte Verbindung
zwischen Formkörper 40 und Kabelisolation 27.
Als nächster Schritt wird der Stützring 45 in die Ringnut 42
eingeschoben. Es ist aber auch möglich, daß An- bzw.
Verschmelzen des Formkörpers 40 mit der Kabelisolation 27
bereits mit eingesetztem Stützring 45 durchzuführen. Nachdem
das Formteil 40 seine Position in der Öffnung 24 der
Gehäusehülse 22 erhalten hat, wird mit einem nicht näher
dargestellten Werkzeug von außen auf den Endabschnitt 24 der
Gehäusehülse 22 derart eingewirkt, daß der Formkörper 40 mit
der Gehäusehülse 22 verstemmt wird. Beim Verstemmen des
Formkörpers 40 bildet der in die Ringnut 42 eingesetzte
Stützring 45 ein entsprechendes Gegenlager für die zum
Verstemmen aufgewandte Kraft. Gleichzeitig wird durch die
dünnwandige Ausbildung der Zylinderwand 43 gewährleistet,
daß bei einer Temperaturbelastung, bei der das Teflon-
Material des Formkörpers 40 einen teigigen Zustand annimmt,
das Teflon-Material nicht zu stark fließt, sondern seine
Lage zwischen dem Stützring 22 und der Innenwand des
Abschnitts 24 beibehält. Das Teflon-Material des Formkörpers
40 dehnt sich zwar bei Erwärmung über 250°C entsprechend
aus; es geht aber nach der Abkühlung wieder zurück in seinen
ursprünglichen Zustand, ohne eine nennenswerte Schwindung.
Dieses Verhalten zeigt das Teflon-Material bei sich
wiederholenden Temperaturwechseln. Folglich ist die
Kabeldurchführung besonders für Anwendungen im
Hochtemperaturbereich einsetzbar, beispielsweise an
Gassensoren, die in Abgasanlagen von Verbrennungsmotoren
eingesetzt werden.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die Anwendung bei
Gassensoren beschränkt, sondern ist genauso für andere
Abdichtungen im Hochtemperaturbereich geeignet.
Claims (8)
1. Kabeldurchführung in einem Gehäuse, insbesondere für
einen Gassensor, mit einem im Gehäuse angeordneten
Formkörper, durch den mindestens ein Anschlußkabel mit einem
elektrischen Leiter und einer Kabelisolation geführt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (40) mit einer
Ringnut (42) ausgeführt ist, die sich von einer Stirnseite
ausgehend axial im Formkörper (40) erstreckt und zum Gehäuse
hin eine Zylinderwand (43) ausbildet, und daß in der Ringnut
(42) ein Stützring (45) angeordnet ist.
2. Kabeldurchführung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Formkörper (40) entsprechend der
Anzahl der durchzuführenden Anschlußkabel (25) axial
verlaufende Durchführungen (41) aufweist.
3. Kabeldurchführung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wandstärke der Zylinderwand (43) 0,2
bis 1 mm beträgt.
4. Kabeldurchführung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Formkörper (40) und die
Kabelisolation (27) der Anschlußkabel (25) wenigstens
teilweise aus dem gleichen Material bestehen.
5. Kabeldurchführung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Formkörper (40) und die
Kabelisolation (27) wenigstens teilweise aus Teflon (PTFE)
bestehen.
6. Kabeldurchführung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß eine dichte Verbindung zwischen dem
Formkörper (40) und der Kabelisolation (27) durch ein An
und/oder Verschmelzen der beiden Materialien hergestellbar
ist.
7. Verfahren zur Herstellung einer hochtemperaturfesten,
dichten Kabeldurchführung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (40)
mit eingesetztem Anschlußkabel (25) außerhalb der am Gehäuse
(22) vorgesehenen Montagestelle einer Wärmebehandlung
ausgesetzt wird, derart, daß die Kabelisolation (27) mit dem
Formkörper (40) an- bzw. verschmelzen kann, daß danach der
Formkörper mit dem in die Ringnut (42) eingesetzten
Stützring (45) am Gehäuse (22) in Montageposition gebracht
wird, und daß in der Montageposition das Gehäuse (22) derart
verpreßt wird, daß sich der Formkörper (40) im Gehäuse (22)
gasdicht verstemmt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
das An- bzw. Verschmelzen unter Druck durchgeführt wird.
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