DE19541249A1 - Blanket cylinder for rotary printing machine - has pivotable spindle supporting pressure noses turning, together with spindle, so that they act radially outwards to press bent-off legs against one wall of slot - Google Patents

Abstract

The axially slotted blanket cylinder (1) carries a blanket unit (32) fastened to a flexible metal plate (2) having two bent-off legs (8,9) which fit within the slot. A pivotable spindle (16) supports pressure noses (18) which can be turned, together with spindle, in an anti-clockwise direction, so that they act radially outwards to press the bent-off legs against one wall of the slot. By rotating the spindle clockwise, leaf springs (27) act against the ends of the legs to push them from the slot.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer Gummitucheinheit in einem engen, axial verlaufenden Schlitz eines Gummizylinders einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for fastening a blanket unit in a tight, axial extending slot of a rubber cylinder one Rotary printing machine according to the preamble of Claim 1.

Durch die DE 43 07 320 C1 wurde eine Gummitucheinheit bekannt, die aus einem auf einer Trägerplatte aufgebrachten Gummituch besteht. Dabei sind abgekantete, unbeschichtete Schenkel der Trägerplatte, in einem Schlitz des Gummituches eingesteckt.DE 43 07 320 C1 was a blanket unit known from a on a carrier plate applied rubber blanket. Here, beveled, uncoated leg of the carrier plate, in one Slit of the rubber blanket inserted.

Nachteilig ist hierbei, daß die Schenkel in dem Schlitz nicht festgehalten werden können. Durch zwischen Formzylinder und Gummizylinder auftretende Adhäsionskräfte infolge der Klebekraft der Druckfarbe werden die nicht festgehaltenen Enden der Gummitucheinheit aus dem Schlitz gezogen. Dies tritt besonders stark am Druckende auf. Anschließend werden während der Überrollung beider Zylinder die Schenkel der Gummitucheinheit wieder in den Schlitz gedrückt. Somit kommt es zu einer ständigen, sich periodisch wiederholenden Bewegung der beiden Schenkel in dem Schlitz. Da diese Bewegung am Druckende stärker als am Druckanfang ausgebildet ist, tritt eine Relativbewegung zwischen den beiden Schenkeln auf. Diese Bewegung der Schenkel im Schlitz als auch zueinander führt zu Verschleiß der Schenkel, was bis zum Abbrechen der Schenkel führen kann. Zudem liegt durch das Herausziehen der Schenkel die Gummitucheinheit zumindest zeitweise hohl auf dem Zylinder und unterliegt somit wechselnden Biegebeanspruchungen, was zum Dauerbruch der Trägerplatte führen kann.The disadvantage here is that the legs in the slot cannot be held. By between Forme cylinders and blanket cylinders occurring Adhesive forces due to the adhesive strength of the printing ink the not held ends of the Blanket unit pulled out of the slot. This occurs particularly strong at the end of the print. Then be the legs of the Blanket unit pushed back into the slot. Consequently there is a constant, periodic change repetitive movement of the two legs in the Slot. Since this movement is stronger at the end of printing than at  When the beginning of the print is formed, a relative movement occurs between the two legs. This movement of the Legs in the slot as well as each other leads to Wear of the thighs, which until the break off Can lead thighs. In addition, by pulling out the leg at least temporarily the blanket unit hollow on the cylinder and is therefore subject to changing Bending stresses, resulting in fatigue failure Carrier plate can lead.

In der DE 43 20 464 A1 wurde eine Einrichtung zum Klemmen von abgekanteten Schenkeln einer Gummitucheinheit vorgeschlagen. Diese Einrichtung besteht aus einem bezüglich des Zylinders radial wirkenden, gefederten Klemmkörper, der einen mit Gummituch beschichteten, abgekanteten Schenkel und einen unbeschichteten Schenkel einer Trägerplatte gegen eine Seitenwand einer Zylindergrube drückt.DE 43 20 464 A1 describes a device for Clamping beveled legs of one Blanket unit proposed. This facility consists of a radial with respect to the cylinder acting, sprung clamp body, the one with Blanket coated, folded leg and one uncoated leg of a carrier plate against one Side wall of a cylinder pit presses.

Nachteilig ist hierbei, daß der Klemmkörper in axialer Richtung einstückig, sich über die gesamte Länge des Schlitzes erstreckend ausgeführt ist. Damit können Fertigungstoleranzen beispielsweise der Breite oder Lage des Schlitzes, der Dicke der Schenkel der Gummitucheinheit in Richtung des Schlitzes oder des Klemmkörpers nicht ausgeglichen werden. Dies kann zu einer Klemmung der Gummitucheinheit nur an zwei Punkten führen, wodurch extreme Punktbelastungen auftreten, was zum Reißen der Gummitucheinheit bzw. der Trägerplatte führen kann.The disadvantage here is that the clamping body in the axial In one piece, along the entire length of the Slit extending is executed. So that can Manufacturing tolerances such as width or location of the slot, the thickness of the legs of the Blanket unit towards the slot or Clamping body can not be compensated. This can be too a clamping of the blanket unit only at two points cause what extreme point loads occur what for tearing the blanket unit or the carrier plate  can lead.

Eine infolge Walkarbeit auftretende Längung der Gummitucheinheit kann nicht von den eingeklemmten Enden aufgenommen werden, weil die durch das Gummituch erhöhte Reibung zwischen dem beschichteten Schenkel und dem unbeschichteten Schenkel ein Einschieben des Schenkels am nachlaufenden Ende verhindert. Dadurch kommt es zum Hohlliegen der Gummitucheinheit auf dem Zylinder, was durch ständige Biegebeanspruchung zum Dauerbruch der Trägerplatte führen kann. Weiterhin nachteilig ist, daß der Klemmkörper nicht abstellbar ist, wodurch ein Wechseln der Gummitucheinheit erschwert wird.An elongation of the Blanket unit cannot come from the pinched ends be recorded because the increased by the rubber blanket Friction between the coated leg and the uncoated leg an insertion of the leg prevented at the trailing end. This leads to Hollow the blanket unit on the cylinder what due to constant bending stress to the permanent failure of the Carrier plate can lead. Another disadvantage is that the clamping body cannot be turned off, which means a Changing the blanket unit is difficult.

In der US-PS 25 25 003 wird eine Vorrichtung zum Befestigen einer aus einem Gummituch und einer Trägerplatte bestehenden Gummitucheinheit beschrieben. Die Gummitucheinheit ist mit zwei abgekanteten Enden versehen, an denen jeweils ein abgekanteter Schenkel der Trägerplatte über Enden des Gummituches hinausragend angeordnet ist und das Gummituch auf der Trägerplatte jeweils im Bereich einer die Schenkel begrenzenden Abkantung endet. Diese abgekanteten Schenkel werden in einen engen, ca. 6,5 mm breiten Schlitz eingeführt. Zwischen gegenüberliegenden Seitenflächen der beiden Schenkel wird ein Keil angeordnet, womit jeweils ein Schenkel gegen eine Seitenfläche des Schlitzes gepreßt wird. Die Gummitucheinheit wird somit mittels einer als Keil ausgeführten Haltevorrichtung reibschlüssig im Schlitz gehalten.In US-PS 25 25 003 a device for Attach one from a rubber blanket and one Carrier plate existing blanket unit described. The rubber blanket unit has two folded ends provided on each of which a beveled leg of the Support plate protruding over the ends of the rubber blanket is arranged and the rubber blanket on the carrier plate in each case in the area of a leg bounding Bending ends. These chamfered legs are in introduced a narrow, approx. 6.5 mm wide slot. Between opposite side faces of the two A wedge is arranged on the leg, with which a wedge is placed Leg pressed against a side surface of the slot becomes. The blanket unit is thus by means of a Wedge-designed holding device in the friction  Slit held.

Die DE 35 38 308 C2 zeigt eine Vorrichtung zum Aufziehen eines Gummituches auf einen Gummizylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine. Dabei ist das Gummituch mit einer formstabilen Trägerplatte zu einer Gummitucheinheit verbunden. An einem nachlaufenden Ende der Gummitucheinheit ragt ein abgekanteter Schenkel der Trägerplatte über das Gummituch hinaus, während an einem vorlaufenden Ende ein abgekanteter Schenkel mit dem Gummituch beschichtet ist. Diese beiden Enden der Gummitucheinheit sind in einen Schlitz des Gummizylinders derart einführbar, daß das nachlaufende Ende des Gummituches mit seiner Kante gegen die abgebogene Kante des vorlaufenden Endes der Gummitucheinheit annähernd zum Anliegen kommt.DE 35 38 308 C2 shows a device for winding of a rubber blanket on a rubber cylinder Web rotary printing machine. Here is the rubber blanket with a dimensionally stable support plate to one Blanket unit connected. At a trailing end a bent leg of the rubber blanket protrudes Carrier plate beyond the rubber blanket while on one leading end a beveled leg with the Blanket is coated. These two ends of the Blanket unit are in a slot of the Rubber cylinder insertable so that the trailing End of the rubber blanket with its edge against the bent edge of the leading end of the Blanket unit comes close to the problem.

Nachteilig an dieser Vorrichtung ist, daß ein nichttragender Kanalbereich infolge des Schlitzes im Vergleich zur US-PS 25 25 003 zwar wesentlich reduziert wurde, aber immer noch zu groß ist, um auftretende Schwingungen infolge eines Kanalschlages wirksam zu reduzieren. Durch den Schlitz wird ein nutzbarer Zylinderumfang begrenzt und die Stabilität des Zylinders beeinträchtigt. Um die Gummitucheinheit zu halten, sind Spannkräfte notwendig. Zudem geht diese Schrift von dem in der Fachwelt verbreiteten Vorurteil aus, daß eine Haftung einer frei liegenden Vorderkante eines Gummituches auf einer Trägerplatte problematisch ist.The disadvantage of this device is that a non-load-bearing channel area due to the slot in the Compared to US-PS 25 25 003 significantly reduced has been, but is still too big to occur Vibrations due to a channel run effectively to reduce. Through the slot is a usable Cylinder circumference limited and the stability of the cylinder impaired. To hold the blanket unit are Clamping forces necessary. In addition, this script goes from that Prejudice spread among experts that a Adhesion of an exposed front edge of a Blanket on a carrier plate is problematic.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Befestigen einer Gummitucheinheit in einem engen, axial verlaufenden Schlitz eines Gummizylinders einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, mit der auftretende Schwingungen während eines Druckvorganges infolge eines sogenannten Kanalschlages Im Vergleich zum Stand der Technik reduziert wird und bei der keine Kräfte zum Spannen des Gummituches notwendig sind.The invention has for its object a Device for fastening a blanket unit in a narrow, axially extending slot Creating blanket cylinders of a rotary printing press with the vibrations occurring during a Printing process due to a so-called channel run Compared to the prior art is reduced and with no forces to stretch the blanket are necessary.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1 solved.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß Schwingungen infolge eines sogenannten Kanalschlages während des Abrollens zweier zusammenwirkender Zylinder erheblich reduziert werden. Durch einen extrem engen Schlitz wird eine Stabilität des Gummizylinders kaum beeinträchtigt. Damit wird die Druckqualität erhöht.The advantages that can be achieved with the invention exist especially in that vibrations due to a so-called channel blow during the rolling of two interacting cylinders can be significantly reduced. An extremely narrow slot creates stability of the blanket cylinder hardly affected. With that the Print quality increased.

In vorteilhafter Weise sind keine Kräfte zum Spannen des Gummituches notwendig.Advantageously, there are no forces for tensioning the Blanket necessary.

Auch wird ein nutzbarer Zylinderumfang vergrößert. Im Gegensatz zu dem bisher bestehenden Vorurteil der Fachwelt wurde durch Versuche nachgewiesen, daß ein Abschälen der Gummituchvorderkante von einer Trägerplatte nicht erfolgt.A usable cylinder circumference is also increased. Contrary to the previous prejudice of the Experts have demonstrated that a Peel the blanket leading edge from one Carrier plate not done.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine Dehnung des Gummituches infolge Walkens ausgeschlossen. Eine Verschmutzung und der damit verbundene Reinigungsaufwand werden verringert. Ein Auswechseln der Gummitucheinheit kann schnell und einfach erfolgen.There is an elongation in the device according to the invention  the blanket due to flexing excluded. A Contamination and the associated cleaning effort are reduced. A replacement of the blanket unit can be done quickly and easily.

Der notwendige Fertigungsaufwand für die Herstellung eines zugehörigen Gummizylinders ist gering.The necessary manufacturing effort for manufacturing an associated rubber cylinder is small.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.The device according to the invention is in the drawing shown and is described in more detail below.

Es zeigenShow it

Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Einführstellung; Figure 1 is a schematic section through an inventive device in the insertion position.

Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung in Klemmstellung; Figure 2 is a schematic section through the inventive device in the clamping position.

Fig. 3 einen schematischen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung während des Aushebevorganges. Fig. 3 shows a schematic section through the device according to the invention during the lifting process.

Ein Gummizylinder 1 einer Rotationsdruckmaschine ist zur Aufnahme von Gummitucheinheiten 31 mit abgekanteten Enden 3, 4 mit mindestens einem parallel zu seiner Drehachse verlaufenden, sich von einer Mantelfläche 6 des Gummizylinders 1 in sein Inneres 5 erstreckenden, engen Schlitz 7 versehen. A blanket cylinder 1 of a rotary printing machine is provided for receiving blanket units 31 with bent ends 3 , 4 with at least one narrow slot 7 which runs parallel to its axis of rotation and extends from a lateral surface 6 of the blanket cylinder 1 into its interior 5 .

Die Gummitucheinheit 31 mit einer Dicke d31, z. B. d31 = 2,2 mm, besteht aus einer weitgehend formstabilen, biegsamen Trägerplatte 2, z. B. einer Metallplatte, mit einer Dicke d2, z. B. d2 = 0,3 mm, und einem darauf befestigten, z. B. aufgeklebten oder aufvulkanisierten, Gummituch 32 mit einer Dicke d32, z. B. d32 = 1,9 mm.The rubber blanket unit 31 with a thickness d31, z. B. d31 = 2.2 mm, consists of a largely dimensionally stable, flexible support plate 2 , z. B. a metal plate with a thickness d2, z. B. d2 = 0.3 mm, and an attached, z. B. glued or vulcanized, rubber blanket 32 with a thickness d32, z. B. d32 = 1.9 mm.

Ein abgekanteter Schenkel 8 am vorlaufenden Endes 3 ist im vorliegenden Beispiel länger als ein entsprechender abgekanteter Schenkel 9 am nachlaufenden Endes 4 der Trägerplatte 2. Das Gummituch 32 ist derart auf der Trägerplatte 2 befestigt, daß die beiden Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 an den abgekanteten Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 31 frei vom Gummituch 32 sind und somit nur die beiden Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 in den Schlitz 7 ragen.A bent leg 8 at the leading end 3 is longer in the present example than a corresponding bent leg 9 at the trailing end 4 of the carrier plate 2 . The rubber blanket 32 is attached to the carrier plate 2 such that the two legs 8 , 9 of the carrier plate 2 are free of the rubber blanket 32 at the bent ends 3 , 4 of the rubber blanket unit 31 and thus only the two legs 8 , 9 of the carrier plate 2 in the Protruding slot 7 .

Der Schlitz 7 ist im Querschnitt vorzugsweise rechteckig ausgebildet. Eine Breite b7 des Querschnittes des Schlitzes 7 weist an seinem Anfang 10 etwas mehr als die doppelte Dicke d2 der Trägerplatte 2 der Gummitucheinheit 31 auf, d. h. beispielsweise b7 = 1 mm. Der Schlitz 7 ist bezüglich einer an der Mantelfläche 6 im Bereich des Schlitzes 7 anliegenden Tangente 11 um einen Neigungswinkel Alpha, z. B. Alpha = 45°, geneigt. Am Ende des Schlitzes 7 ist eine parallel zu dem Schlitz 7 verlaufende Bohrung 12 in dem Gummizylinder 1 angebracht. Der Schlitz 7 tangiert die Bohrung 12 in Form einer Sehne, so daß die Bohrung 12 mit dem Schlitz 7 in Verbindung steht. Im vorliegenden Beispiel befindet sich eine virtuelle Fortsetzung einer Mantelfläche 13 der Bohrung 12 in einem Abstand a zu einer der Bohrung 12 abgewandten Seitenfläche 14 des Schlitzes 7, wobei der Abstand a geringfügig größer ist als die Dicke d2 der Trägerplatte 2, z. B. a = 0,4 mm.The slot 7 is preferably rectangular in cross section. A width b7 of the cross section of the slot 7 has at its beginning 10 slightly more than twice the thickness d2 of the carrier plate 2 of the rubber blanket unit 31 , ie for example b7 = 1 mm. The slot 7 is with respect to a tangent 11 on the lateral surface 6 in the area of the slot 7 by an angle of inclination alpha, z. B. Alpha = 45 °. At the end of the slot 7 is a slot extending parallel to the bore 7 is attached in the blanket cylinder 1 12th The slot 7 tangent to the bore 12 in the form of a chord, so that the bore 12 is connected to the slot 7 . In the present example, there is a virtual continuation of a lateral surface 13 of the bore 12 at a distance a from a side surface 14 of the slot 7 facing away from the bore 12 , the distance a being slightly greater than the thickness d2 of the carrier plate 2 , for. B. a = 0.4 mm.

In dieser Bohrung 12 ist ein Schwenkhebel 16, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als eine Spindel 16 mit einem Radius r16, z. B. r16 = 15 mm, ausgeführt ist, schwenkbar zentrisch gelagert. Diese Spindel 16 ist in axialer Richtung mit mehreren von radial nach außen wirkenden Druckstücken 17 versehen. Die Druckstücke 17 sind so in der Spindel 16 befestigt, daß deren Drucknocken 18 über eine Mantelfläche 19 der Spindel 16 hinaus federnd wirken können. Im dargestellten Beispiel sind die Drucknocken 18 an ihrem äußeren Ende mit einer Kugelkuppe versehen, aber es sind auch zylindersegmentförmige Ausgestaltungen möglich, so daß sich für jeden Drucknocken 18 beispielsweise eine linienförmige Berührzone ergibt. Von dem Bereich der Spindel 16 ausgehend, in dem die Druckstücke 17 angeordnet sind, weist die Mantelfläche 19 der Spindel 16 über einen Winkel Beta, z. B. Beta = 80°, bezogen auf eine Längsachse 21 der Spindel 16 eine Mantelfläche 22 mit reduziertem Radius r22, z. B. r22 = 14,5 mm, auf. Daran schließt sich im vorliegenden Beispiel ein Bereich an, der sich über einen Winkel Gamma, z. B. Gamma = 90°, erstreckt, in dem diese reduzierte Mantelfläche 22 in axialer Richtung gesehen nur partiell als in Umfangsrichtung verlaufende U-förmige Nuten 23 ausgeführt ist. Am Ende dieser U-förmigen Nuten 23 ist ein axial verlaufender, sich radial von der Mantelfläche 19 in ein Inneres der Spindel 16 erstreckender Schlitz 24 eingebracht. In diesem Schlitz 24 sind Enden 26 von biegeelastischen, aber drucksteifen Aushebern 27 eingehängt, die im vorliegenden Beispiel als Blattfedern ausgeführt sind. Diese Ausheber 27 passen sich im eingebauten Zustand der Form der Spindel 16 an. Die Ausheber 27 erstrecken sich über eine Länge 127, z. B. 127 = 25 mm, bis an den Bereich der reduzierten Mantelfläche 22 der Spindel 16 und weisen eine Dicke d27, z. B. d27 = 0,5 mm, auf.In this bore 12 is a pivot lever 16 , which in the present embodiment as a spindle 16 with a radius r16, z. B. r16 = 15 mm, is pivotally mounted centrally. This spindle 16 is provided in the axial direction with a plurality of pressure pieces 17 acting radially outwards. The pressure pieces 17 are fastened in the spindle 16 in such a way that their pressure cams 18 can act resiliently beyond a lateral surface 19 of the spindle 16 . In the example shown, the pressure cams 18 are provided with a ball cap at their outer end, but configurations in the form of cylindrical segments are also possible, so that, for example, a linear contact zone results for each pressure cam 18 . Starting from the area of the spindle 16 , in which the pressure pieces 17 are arranged, the outer surface 19 of the spindle 16 has an angle Beta, for. B. Beta = 80 °, based on a longitudinal axis 21 of the spindle 16 an outer surface 22 with a reduced radius r22, z. B. r22 = 14.5 mm. This is followed by a range in the present example, which is an angle gamma, z. B. Gamma = 90 °, extends in which this reduced lateral surface 22 is only partially seen in the axial direction as a circumferential U-shaped grooves 23 . At the end of these U-shaped grooves 23 , an axially extending slot 24 , which extends radially from the lateral surface 19 into an interior of the spindle 16 , is introduced. In this slot 24 ends 26 of flexible, but pressure-resistant lifters 27 are suspended, which in the present example are designed as leaf springs. In the installed state, these lifters 27 adapt to the shape of the spindle 16 . The lifters 27 extend over a length 127 , z. B. 127 = 25 mm, up to the area of the reduced lateral surface 22 of the spindle 16 and have a thickness d27, z. B. d27 = 0.5 mm.

Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist folgendermaßen:
In einer Einführstellung (Fig. 1) der Spindel 16 befindet sich die reduzierte Mantelfläche 22 der Spindel 16 im Bereich des Schlitzes 7. In dieser Stellung werden die beiden abgekanteten Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 der Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 31 in den Schlitz 7 geführt, wobei die reduzierte Mantelfläche 22 als Führung dient. Die abgekanteten Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 31 sind auf den Neigungswinkel Alpha des Schlitzes 7 angepaßt. Bei eingeführter Gummitucheinheit 31 liegen die kein Gummituch 32 aufweisenden Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 der Gummitucheinheit 31 mit ihren aufeinander zuweisenden Seitenflächen 33, 34 direkt aneinander an. Das Gummituch 32 reicht sowohl beim vorlaufenden Ende 3 als auch beim nachlaufenden Ende 4 bis zu dem die Mantelfläche 6 des Gummizylinders 1 unterbrechenden Schlitz 7, d. h. das Gummituch 32 endet auf der Trägerplatte 2 jeweils im Bereich einer Abkantung 36, 37 der Schenkel 8, 9. Somit bilden sich gegenüberliegende Enden 38, 39 des Gummituches 32 einen schmalen Spalt 41 mit einer Breite b41, z. B. b41 = 0,3 mm. Im vorliegend Beispiel ist das Gummituch 32 am vorlaufenden Ende 3 etwas um die Abkantung 36 herumgezogen, aber ohne an dem Schenkel 9 der Trägerplatte 2 des nachlaufenden Endes 4 anzuliegen. Zum Klemmen der Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 31 wird die Spindel 16 entgegen dem Uhrzeigersinn soweit gedreht, bis die Druckstücke 17 annähernd lotrecht gerichtet bezüglich der Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 stehen. Die Drucknocken 18 der Druckstücke 17 werden mittels sich an der Spindel 16 abstützende Federkraft gegen die Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 gepreßt. Somit sind die Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 im Schlitz 7 des Gummizylinders 1 zwischen der Seitenfläche 14 des Schlitzes 7 und den Drucknocken 18 eingeklemmt (Fig. 2), womit die Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 31 sicher auf dem Gummizylinder 1 befestigt sind. Hierbei sind Federkraft und Federweg derart bemessen, daß eine sichere Klemmung erfolgt. Durch das Drehen der Spindel 16 entgegen dem Uhrzeigersinn, d. h. mit den wirkenden Drucknocken 18 in Richtung Inneres des Gummizylinders, erfolgt mittels einer nach innen wirkenden Zugkraft ein Straffen der Enden 3, 4. In dieser Klemmstellung wird die Spindel 16 arretiert.The operation of the device according to the invention is as follows:
In an insertion position ( FIG. 1) of the spindle 16 , the reduced lateral surface 22 of the spindle 16 is in the area of the slot 7 . In this position, the two bent legs 8 , 9 of the carrier plate 2 of the ends 3 , 4 of the rubber blanket unit 31 are guided into the slot 7 , the reduced lateral surface 22 serving as a guide. The folded ends 3 , 4 of the rubber blanket unit 31 are adapted to the angle of inclination alpha of the slot 7 . When the rubber blanket unit 31 is inserted, the legs 8 , 9 of the carrier plate 2 of the rubber blanket unit 31 which do not have a rubber blanket 32 bear directly against one another with their side surfaces 33 , 34 facing one another. The rubber blanket 32 extends both at the leading end 3 and at the trailing end 4 to the slot 7 which interrupts the outer surface 6 of the rubber cylinder 1 , ie the rubber blanket 32 ends on the carrier plate 2 in each case in the region of a bend 36 , 37 of the legs 8 , 9 . Thus, opposite ends 38 , 39 of the blanket 32 form a narrow gap 41 with a width b41, z. B. b41 = 0.3 mm. In the present example, the rubber blanket 32 is pulled a little around the bevel 36 at the leading end 3 , but without resting against the leg 9 of the carrier plate 2 of the trailing end 4 . To clamp the ends 3 , 4 of the blanket unit 31 , the spindle 16 is rotated counterclockwise until the pressure pieces 17 are approximately perpendicular to the legs 8 , 9 of the carrier plate 2 . The pressure cams 18 of the pressure pieces 17 are pressed against the legs 8 , 9 of the carrier plate 2 by means of spring force which is supported on the spindle 16 . Thus, the legs 8 , 9 of the carrier plate 2 are clamped in the slot 7 of the rubber cylinder 1 between the side surface 14 of the slot 7 and the pressure cam 18 ( FIG. 2), with which the ends 3 , 4 of the rubber blanket unit 31 are securely fastened on the rubber cylinder 1 . The spring force and spring travel are dimensioned such that a secure clamping takes place. By turning the spindle 16 counterclockwise, ie with the pressure cams 18 acting in the direction of the inside of the rubber cylinder, the ends 3 , 4 are tightened by means of an inward tensile force. In this clamping position, the spindle 16 is locked.

Zum Entfernen der Gummitucheinheit 31 wird die Spindel 16 im Uhrzeigersinn gedreht, worauf die Druckstücke 17 die Schenkel 8, 9 freigeben. Die Druckstücke 17 werden in die Bohrung 12 geführt, in der sich die Druckstücke 17 an der Mantelfläche 13 der Bohrung 12 abstützen. Durch die Drehbewegung der Spindel 16 gelangen nun Enden 28 der Ausheber 27 in den Bereich des Schenkels 9 des nachlaufenden Endes 4 der Gummitucheinheit 31 und stoßen gegen eine Stirnseite 29 des Schenkels 9 des nachlaufenden Endes 4. Im Verlauf der weiteren Drehbewegung federn die Ausheber 27 nach außen in ihre Strecklage, so daß die Ausheber 27 tangential bezüglich der Spindel 16 stehen und im Schlitz 7 verlaufen. Die Spindel 16 wird soweit verdreht bis die Enden 28 der Ausheber 27 kurz unter der Mantelfläche 6 des Gummizylinders 1 stehen. Das nachlaufende Ende 4 der Gummitucheinheit 31 ist mittels der Ausheber 27 vollständig aus dem Schlitz 7 entfernt und kann durch die Eigenspannung der Gummitucheinheit 31 von der Mantelfläche 6 des Gummizylinders 1 wegfedern.To remove the blanket unit 31 , the spindle 16 is rotated clockwise, whereupon the pressure pieces 17 release the legs 8 , 9 . The pressure pieces 17 are guided into the bore 12 , in which the pressure pieces 17 are supported on the lateral surface 13 of the bore 12 . Due to the rotary movement of the spindle 16 , ends 28 of the lifters 27 now reach the region of the leg 9 of the trailing end 4 of the rubber blanket unit 31 and abut against an end face 29 of the leg 9 of the trailing end 4 . In the course of the further rotary movement, the lifters 27 spring outward into their extended position, so that the lifters 27 are tangential with respect to the spindle 16 and extend in the slot 7 . The spindle 16 is rotated until the ends 28 of the lifters 27 are just below the outer surface 6 of the rubber cylinder 1 . The trailing end 4 of the blanket unit 31 is completely removed from the slot 7 by means of the lifter 27 and can spring away from the outer surface 6 of the blanket cylinder 1 due to the internal tension of the blanket unit 31 .

Anstelle der mit einer auf die Drucknocken 18 wirkenden Druckfeder versehenen Druckstücke 17 können auch beispielsweise in Umfangsrichtung angeordnete, vorgespannte Blattfedern, die über die Mantelfläche 19 der Spindel 16 hinausragen, angeordnet sein.Instead of the pressure pieces 17 provided with a compression spring acting on the pressure cams 18 , it is also possible, for example, to arrange preloaded leaf springs arranged in the circumferential direction, which protrude beyond the lateral surface 19 of the spindle 16 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Gummizylinder
2 Trägerplatte
3 Ende, vorlaufendes (2)
4 Ende, nachlaufendes (2)
5 Inneres (1)
6 Mantelfläche (1)
7 Schlitz (1)
8 Schenkel (3)
9 Schenkel (4)
10 Anfang (7)
11 Tangente
12 Bohrung (1)
13 Mantelfläche (12)
14 Seitenfläche (7)
15 -
16 Spindel
17 Druckstück
18 Drucknocken
19 Mantelfläche (16)
20 -
21 Längsachse (16)
22 Mantelfläche (16), reduziert
23 Nut (16), U-förmig
24 Schlitz (16)
25 -
26 Ende (27)
27 Ausheber
28 Ende (28)
29 Stirnseite (4)
30 -
31 Gummitucheinheit (31)
32 Gummituch
33 Seitenfläche (8)
34 Seitenfläche (9)
35 -
36 Abkantung (8)
37 Abkantung (9)
38 Ende (32)
39 Ende (32)
40 -
41 Spalt (38; 39)
a Abstand zwischen Mantelfläche (19) und Seitenfläche (14)
b7 Breite des Schlitzes (7)
b41 Breite des Spaltes (41)
d2 Dicke der Platte (2)
d27 Dicke des Aushebers (27)
d31 Dicke der Gummitucheinheit (31)
d32 Dicke des Gummituches (32)
l27 Länge
r16 Radius
r22 Radius
Alpha Neigungswinkel
Beta Winkel
Gamma Winkel 1 rubber cylinder
2 carrier plate
3 end, leading (2)
4 end, trailing (2)
5 interior ( 1 )
6 lateral surface ( 1 )
7 slot ( 1 )
8 legs ( 3 )
9 legs ( 4 )
10 beginning ( 7 )
11 tangent
12 hole ( 1 )
13 outer surface ( 12 )
14 side surface ( 7 )
15 -
16 spindle
17 pressure piece
18 pressure cams
19 lateral surface ( 16 )
20 -
21 longitudinal axis ( 16 )
22 lateral surface ( 16 ), reduced
23 groove ( 16 ), U-shaped
24 slot ( 16 )
25 -
26 end ( 27 )
27 lifters
28 end ( 28 )
29 end face ( 4 )
30 -
31 blanket unit ( 31 )
32 rubber blanket
33 side surface ( 8 )
34 side face ( 9 )
35 -
36 folding ( 8 )
37 folding ( 9 )
38 end ( 32 )
39 end ( 32 )
40 -
41 gap ( 38 ; 39 )
a distance between lateral surface ( 19 ) and side surface ( 14 )
b7 width of the slot ( 7 )
b41 width of the gap ( 41 )
d2 plate thickness ( 2 )
d27 thickness of the excavator ( 27 )
d31 blanket unit thickness ( 31 )
d32 blanket thickness ( 32 )
l27 length
r16 radius
r22 radius
Alpha tilt angle
Beta angle
Gamma angle

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Befestigen einer Gummitucheinheit (31) in einem engen, axial verlaufenden Schlitz (7) eines Gummizylinders (1) einer Rotationsdruckmaschine mittels einer im Gummizylinder (1) angeordneten Haltevorrichtung (16; 18), wobei die Gummitucheinheit (31) aus einem auf einer Trägerplatte (2) befestigten Gummituch (32) besteht und mit zwei abgekanteten Enden (3; 4) versehen ist, an denen jeweils ein abgekanteter Schenkel (8; 9) der Trägerplatte (2) über Enden (38; 39) des Gummituches (32) hinausragend angeordnet ist und das Gummituch (32) auf der Trägerplatte (2) jeweils im Bereich einer die Schenkel (8; 9) begrenzenden Abkantung (36; 37) endet, und wobei die beiden Schenkel (8, 9) in den Schlitz (7) des Zylinders (1) derart einsteckbar angeordnet sind, so daß einander gegenüberliegende Seitenflächen (33; 34) der Schenkel (8; 9) direkt aneinander anliegen, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere einzeln gefederter, die Schenkel (8; 9) gemeinsam gegen eine Seitenfläche (14) des Schlitzes (7) pressende Drucknocken (18) vorgesehen sind, daß diese Drucknocken (18) in ausschließlich annähernd senkrechter Richtung auf die Schenkel (8; 9) wirkend und in axialer Richtung nebeneinander angeordnet sind und daß die Federkraft und Federweg derart bemessen sind, daß die beiden aneinanderliegenden Schenkel (8; 9) der Trägerplatte (2) zwischen der Seitenfläche (14) des Schlitzes (7) und den Drucknocken (18) sicher klemmbar sind. 1. Device for fastening a blanket unit ( 31 ) in a narrow, axially extending slot ( 7 ) of a blanket cylinder ( 1 ) of a rotary printing press by means of a holding device ( 16 ; 18 ) arranged in the blanket cylinder ( 1 ), the blanket unit ( 31 ) consisting of a on a carrier plate ( 2 ) attached rubber blanket ( 32 ) and is provided with two bent ends ( 3 ; 4 ), on each of which a bent leg ( 8 ; 9 ) of the carrier plate ( 2 ) over ends ( 38 ; 39 ) of the rubber blanket ( 32 ) is arranged projecting and the rubber blanket ( 32 ) on the carrier plate ( 2 ) ends in each case in the region of a bend ( 36 ; 37 ) delimiting the legs ( 8 ; 9 ), and the two legs ( 8 , 9 ) in the Slot ( 7 ) of the cylinder ( 1 ) are arranged so that they can be inserted so that opposite side surfaces ( 33 ; 34 ) of the legs ( 8 ; 9 ) lie directly against one another, characterized in that a plurality of individually spring-loaded, the S leg ( 8 ; 9 ) together against a side surface ( 14 ) of the slot ( 7 ) pressing cams ( 18 ) are provided that these cams ( 18 ) acting in an exclusively approximately vertical direction on the legs ( 8 ; 9 ) and in the axial direction next to each other and that the spring force and spring travel are dimensioned such that the two adjacent legs ( 8 ; 9 ) of the carrier plate ( 2 ) can be securely clamped between the side surface ( 14 ) of the slot ( 7 ) and the pressure cams ( 18 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucknocken (18) auf einer sich axial erstreckenden, um ihre Längsachse (21) schwenkbaren Spindel (16) angeordnet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the pressure cams ( 18 ) on an axially extending, about its longitudinal axis ( 21 ) pivotable spindle ( 16 ) are arranged. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Breite (b7) des Schlitzes (7) etwas mehr als eine doppelte Dicke (d2) der Trägerplatte (2) beträgt.3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that a width (b7) of the slot ( 7 ) is slightly more than twice the thickness (d2) of the carrier plate ( 2 ).