DE19533917C2 - Hydraulische Unterwasserkupplung mit axialer Vorlast - Google Patents
Hydraulische Unterwasserkupplung mit axialer VorlastInfo
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Description
Die Erfindung betrifft
hydraulische Kupplungen, die bei Unterwasserbohr-
und -produktionseinsatz verwendet werden. Im einzelnen umfaßt
die vorliegende Erfindung eine hydraulische Unterwasserkupplung, die so
konstruiert ist, daß sie die Bauteile bei Verbindung der Bau
teile zusammendrückt und eine ringförmige Dichtung im Aufnah
meelement in axialer Richtung zusammenpreßt.
Eine gattungsgemäße Hydraulikkupplung ist aus DE 40 06 276 A1
bekannt. Diese Kupplung weist zwischen einem Aufnahmeteil und
einem Steckteil ein Rohrelement auf. Das Steckteil wird gegen
über dem Rohrelement durch eine ringförmige hohle Dichtung ab
gedichtet. Außerdem ist das Rohrelement verschiebbar in dem
Aufnahmeteil gelagert und gegenüber diesem durch Dichtringe
abgedichtet. Sowohl das Aufnahmeteil als auch das Steckteil
sind auf Verteilerplatten angebracht, die ihrerseits gegenein
ander festlegbar sind.
DE-GM 17 77 145 offenbart eine Schlauchkupplung mit Bajonettver
schluß. Ein Steckteil ist mit einer drehbar gelagerten Außen
muffe versehen, die ein Aufnahmeteil von außen umgreift. In
der Muffe sind Führungsnuten für Vorsprünge des Aufnahmeteils
ausgebildet. Hierdurch wird der Bajonettverschluß gebildet.
Ein Dichtring umgreift das Steckteil und dichtet gegenüber dem
Aufnahmeteil ab.
DE-OS 16 50 153 offenbart eine Vorrichtung zum Verbinden der
Armaturen, Fittings, Muffen und Rohre von sanitären Anlagen.
Die gezeigte Vorrichtung weist einen Bajonettverschluß auf.
Die Abdichtung erfolgt über eine elastische Dichtungsman
schette.
Aufgabe der Erfindunge ist es, eine verbesserte Unterwasser
kupplung bereitzustellen, die ein leichtes Verbinden und Lösen
zweier Hydraulikleitungen bei gleichzeitigem sicheren Halten
der Verbindung und mit guter Dichtwirkung ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des
Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen weitere
vorteilhafte Aspekte der Erfindung.
Die vorliegende Erfindung liegt in einer hydraulischen
Kupplung vom vorstehend beschrieben Typ und besteht aus einem
Steck- und einem Aufnahmeteil für eine Fluidkommunikation
zwischen den beiden Teilen und einer ringförmigen Dichtung zum
Abdichten der Verbindung zwischen den Kupplungsteilen. Um die
Teile zusammen zu klemmen und sicherzustellen, daß die
Dichtung axial zusammengepreßt wird, um eine fluiddichte
Dichtung zwischen den Teilen zu bilden, wird das Steckteil zum
Aufnahmeteil drehend axial in die Öffnung des Aufnahmeteils in
Eingriff gebracht. Am Körper des Steckteils stehen wenigstens
zwei Rippen oder Vorsprünge radial nach außen vor und werden
während der Relativdrehung der Teile in der
Aufnahmeteilbohrung in einer Nut aufgenommen und bringen dabei
das Steckteil zwangsweise nach innen und pressen eine
ringförmige Dichtung in der Bohrung axial zusammen.
Vorzugsweise ist die Dichtung eine Metalldichtung mit einem V-
förmigen Querschnitt, der in axialer Richtung zwischen der
Stirnseite des Steckteils und einer Schulter der Bohrung des
Aufnahmeteiles zusammenpreßbar ist.
Das Steckteil berührt die Dichtung, bevor es gedreht wird,
und dann, wenn es um ungefähr 90° gedreht wird, wird das
Steckteil weiter in die Bohrung des Aufnahmeteils gebracht
und drückt leicht gegen die Metalldichtung und preßt diese
zusammen.
Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kupplung wird
anhand der folgenden Figuren im einzelnen beschrieben. Es
zeigt
Fig. 1 ein Steckteil einer Kupplung gemäß einer bevorzugten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Ansicht
im Schnitt;
Fig. 2 ein Aufnahmeteil der Kupplung gemäß einer bevorzug
ten Ausführungsform in einer Ansicht im Schnitt;
Fig. 3 ein Steckteil, das teilweise in das Aufnahmeteil ei
ner Kupplung eingesetzt ist, vor dem Drehen und Zusammen
pressen der Dichtung in einer Ansicht im Schnitt;
Fig. 4 ein vollständig in das Aufnahmeteil eingesetztes
Steckteil mit zusammengepreßter Dichtung gemäß einer bevor
zugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer
Ansicht im Schnitt;
Fig. 5 die Kupplung gemäß Fig. 3 vor dem Drehen der Ein
griffsflächen im Schnitt;
Fig. 6 die Kupplung gemäß Fig. 4 nach dem Drehen der Ein
griffsflächen im Schnitt; und
Fig. 7 das Steckteil und das Aufnahmeteil der Kupplung in
perspektivischer Darstellung.
Die Kupplung gemäß der vorliegenden Erfindung hat ein
Steckteil 10 und ein Aufnahmeteil 20. Wie aus der Fig. 1 zu
ersehen ist, hat das Steckteil 10 einen Halter 42 oder Flansch,
eine abgeschrägte Schulter 43 und eine zylindrische
Sondenwand 44. Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat
die Sondenwand weiterhin eine erste Schulter 46, eine Son
denwand 47 mit verringertem Durchmesser, eine zweite abge
schrägte Schulter 48 und eine Stirnfläche 45.
Durch das Steckteil erstreckt sich eine Innenbohrung 32. Am
einen Ende der Bohrung befindet sich ein Gewindedurchgang
50 zum Anschließen einer Hydraulikleitung. An den Gewinde
abschnitt schließt sich nach innen ein zylindrischer Durch
gang 51 an, der sich in Längsrichtung innerhalb des Steck
teils erstreckt und an einem Ventilsitz 62 endet, der eine
abgeschrägte Schulter ist. Auf den Ventilsitz folgt ein zy
lindrischer Durchgang 66 mit verringertem Durchmesser.
Wie aus der Fig. 1 zu ersehen ist, ist die Ventilbaugruppe
61 verschiebbar in der zentralen Bohrung 32 des Steckteils
aufgenommen. Die verschiedenen Teile der Ventilbaugruppe
des Steckteils sind der Ventilkopf 60 mit Öffnungen 63, die
sich durch diesen erstrecken und die Ventilstirnfläche 64, wel
che eine konische Form aufweist und so dimensioniert ist,
daß sie innerhalb des Ventilsitzes 62 am Ende der Bohrung
durch das Steckteil sitzt. Von der Ventilstirnfläche 64 aus
erstreckt sich ein Ventilstößel 65, der eine zylindrische
Form hat und sich in Richtung der Längsachse des Steckteils
erstreckt. Der Ventilstößel 65 liegt am Scheitel der koni
schen Ventilfläche. Eine Ventil-Wendelfeder 71 wird dazu
verwendet, die Ventilstirnfläche 64 in einer am Ventilsitz 62
eng anliegenden Position vorzuspannen. Die Ventil-Wendelfe
der ist innerhalb des zylindrischen Durchgangs 51 angeord
net und an einem hohlen Federbund 72 verankert, der durch
einen Sprengring 73 an der Innenfläche des zylindrischen
Durchgangs 51 gehalten ist. Das gegenüberliegende Ende der
Ventil-Wendelfeder 71 ist mit der Ventilbaugruppe in Berüh
rung und spannt diese in eine am Ventilsitz anliegende Po
sition vor.
An der Sondenwand 44 ragen radial nach außen Vorsprünge 49 und 52
oder Rippen vor. Bei einer bevorzugten Ausfüh
rungsform werden zwei Vorsprünge oder Rippen verwendet. Wie
für den Fachmann jedoch leicht zu ersehen ist, können zu
sätzliche Vorsprünge oder Rippen verwendet werden, um das
Steckteil in axialer Richtung mit der Bohrung des Aufnahme
teils oder der Aufnahmekammer in Eingriff zu bringen, wie
dies im einzelnen weiter unten beschrieben wird. Vorzugs
weise ist der Vorsprung 49 vom Vorsprung 52 um 180° ent
fernt, obwohl die Vorsprünge, wie gewünscht, ausgerichtet
und beabstandet sein können. Wie in der Fig. 1 gezeigt,
kann ein Stift 40 in den Halter 42 an jeder Seite des Grif
fes mittels Gewinden 41 oder sonstigen Befestigungsmitteln
eingesetzt sein. Derartige Mittel können zum manuellen Dre
hen des Steckteils verwendet werden, wenn dieses in das
Aufnahmeteil eingesetzt wird. Es können auch andere Mittel
zum Drehen verwendet werden, wie beispielsweise mechanische
Mittel oder Nocken.
In der Fig. 2 ist eine bevorzugte Ausführungsform des Auf
nahmeteils gemäß der vorliegenden Erfindung zu sehen. Das
Aufnahmeteil 20 ist an einer Verteilerplatte 21 so befestigt,
daß es dem Steckteil gegenüberliegt und mit diesem fluch
tet. Das Aufnahmeteil kann an der Verteilerplatte unter
Verwendung verschiedener Mittel, wie beispielsweise Schrau
ben oder Gewinde, befestigt sein. Techniken zum Befestigen
des Teils an einer Verteilerplatte sind dem Fachmann allge
mein bekannt. Das Aufnahmeteil 20 hat einen Griff 80, eine
zentrale Bohrung 87 und eine Ventilbaugruppe 82. Der Griff
80 kann in die Verteilerplatte 21 mittels Gewinden 90 einge
schraubt sein. Das Aufnahmeteil hat auch eine Schulter 91,
die in der Nähe des Gewindeabschnittes des Griffes liegt,
und die den zylindrischen Hauptkörper 110 bildet, welcher
an der Stirnfläche 93 des Aufnahmeteils endet.
Die zentrale Bohrung 87 hat entlang ihrem Verlauf durch den
Körper des Aufnahmeteils 20 mehrere unterschiedliche Durch
messer. An einem ersten oder äußeren Ende der zentralen
Bohrung ist ein mit Gewinde versehener interner Durchgang
zum Anschließen an eine mit Gewinde versehene Hydrauli
kleitung vorgesehen. Der Gewindeteil 95 der zentralen Boh
rung endet an einem zylindrischen Durchgang 96, in welchem
die Ventilbaueinheit 82 verschiebbar aufgenommen ist. Der
zylindrische Durchgang 96 endet innen an dem Ventilsitz 97,
auf welchem die Ventilstirnseite 86 sitzt. Innerhalb des
Ventilsitzes 97 befindet sich eine verengte Bohrung 98.
Die Ventilbaugruppe 82 des Aufnahmeteils ist im wesentli
chen ähnlich wie die Ventilbaugruppe des Steckteils und hat
einen hohlen Ventilkörper oder Kopf 85, durch welchen sich
die Öffnungen 112 erstrecken. In der Nähe des zylindrischen
Körpers befindet sich die Ventilstirnfläche 86, die im all
gemeinen eine konische Form hat, um auf dem Ventilsitz 97
aufzusitzen. Der Ventilstößel 115 erstreckt sich ausgehend
vom Scheitel der konischen Ventilstirnfläche und ragt durch
die Bohrung 98. Um die Ventilbaugruppe des Aufnahmeteils
in die geschlossene Position vorzuspannen, ist eine Ventil-
Wendelfeder 119 zwischen der Schulter des Ventilkopfes 85
und dem Federbund 120 angeordnet, wobei der letztgenannte
mit einem Sprengring 121 im Durchgang 96 festgelegt ist.
Die Ventilbaugruppe 82 des Aufnahmeteils und die Ventilbau
gruppe 61 des Steckteils sind im allgemeinen bezüglich ih
rer Bauteile und Funktion identisch. Wenn jedes Ventil sich
in einer offenen Position befindet, wobei die einander ge
genüberliegenden Stirnflächen der Ventilstößel 65 und 115
einander berühren, üben die Ventil-Wendelfedern eine unge
nügende Kraft aus, um die Rückschlagventile in der ge
schlossenen Position zu halten. Die Durchgänge für die
Fluidkommunikation zwischen dem Steckteil und dem Aufnahme
teil werden dann geöffnet und ermöglichen einen Fluidstrom
zwischen den Teilen.
Das Aufnahmeteil hat, wie aus der Fig. 2 zu ersehen ist,
weiterhin eine Aufnahmekammer 107, die so ausgebildet ist,
daß in dieser das Steckteil aufgenommen werden kann. Bei
einer bevorzugten Ausführungsform hat die Aufnahmekammer
107 mehrere Durchmesservariationen. Neben der Stirnfläche
93 des Aufnahmeteils hat das erste Ende 100 der Aufnahme
kammer den größten Durchmesser. Auf jeder Seite des ersten
Endes 100 der Aufnahmekammer sind axiale Schlitze 84 und 88
vorgesehen, die so ausgebildet sind, daß in ihnen die ra
dialen Vorsprünge 49 und 52 des Steckteils aufgenommen wer
den können. Die Schlitze 84 und 88 erstrecken sich zwischen
dem Kanal 83 im Aufnahmeteil und der Stirnfläche 93. Die
Vorsprünge 49 und 52 sowie der Kanal 83 können gleich oder
ähnlich wie ein Acme-Trapezgewinde mit unterbrochenem Stut
zen sein. Die Aufnahmekammer 107 hat weiterhin eine Schul
ter 102 und einen zweiten Durchmesser, der vorzugsweise
kleiner als der Durchmesser des ersten Endes 100 ist. Bei einer bevor
zugten Ausführungsform hat der zweite Abschnitt 103 eine
Umfangsnut 109 zum Aufnehmen einer Dichtung in derselben,
die vorzugsweise ein Elastomer-O-Ring 108 ist. Diese Dich
tung dient als eine Sicherungsdichtung für die Metalldich
tung 105, wie dies weiter unten beschrieben wird.
Die Aufnahmekammer hat weiterhin Schultern 99 und 106 für
die ringförmige Dichtung 105. Die ringförmige Dichtung 105
ist vorzugsweise eine Metalldichtung mit einem V-förmigen
Querschnitt, der in axialer Richtung zusammenpreßbar ist.
Wie in der Fig. 2 dargestellt, sitzt ein Schenkel der V-
förmigen Dichtung an der Schulter 99 und der gegenüberlie
gende Schenkel ist so geformt, daß er gegenüber der Stirn
fläche 45 des Steckelementes abdichtet. Bei einer bevorzug
ten Ausführungsform wird die Dichtung in der Bohrung des
Aufnahmeteils unter Verwendung eines Rückhalteelementes 104
zurückgehalten, das in den zweiten Abschnitt 103 der
Aufnahmekammer des Aufnahmeteils eingeschraubt sein kann.
Es können jedoch andere Rückhalteelemente der Dichtung in
der Aufnahmebohrung verwendet werden, wie beispielsweise
ein Sprengring, der in eine innenliegende Nut in der Auf
nahmekammer eingeklemmt ist.
Obwohl in der bevorzugten Ausführungsform eine Metalldich
tung mit einem V-förmigen Querschnitt gezeigt ist, ist an
zumerken, daß, wie für den Fachmann leicht zu ersehen ist,
andere Arten von axial zusammenpreßbaren Dichtungen verwen
det werden können. Beispielsweise kann eine C-Ring-Dichtung
verwendet werden, um durch Zusammenpressen gegen die Stirn
fläche 45 des Steckelementes axial abzudichten, oder gegen
eine andere Fläche, wie beispielsweise eine Schulter am
Steckteilkörper abzudichten. Alternativ können Elastomer
dichtungen verwendet werden, um gegenüber der Stirnfläche
des Steckteils abzudichten. Die Dichtung sollte in axialer
Richtung zusammenpreßbar sein, um ihre Dichtwirkung zu ver
bessern. Daher werden Dichtungen mit einem innenliegenden
Hohlraum, die durch Druck verstärkt und axial zusammen
preßbar sind, bevorzugt.
Nun wird auf die Fig. 3 Bezug genommen, die gemäß einer be
vorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung das
Steckteil teilweise in das Aufnahmeteil eingesetzt zeigt.
Wie aus der Fig. 3 zu ersehen ist, ist der radiale Vor
sprung 49 oder die Rippe vollständig in den axialen Schlitz
84 eingesetzt und der radiale Vorsprung 52 oder die Rippe
in den Schlitz 88 eingesetzt. In diesem Punkt kann das
Steckteil um 90° gedreht werden, wobei die Vorsprünge 49
und 52 in den Kanal 83 aufgenommen sind. In der Fig. 3 hat
das Ende des Steckteils, die Stirnfläche 45, die Dichtung
105 berührt.
Es wird nun auf die Fig. 4 Bezug genommen, aus der zu erse
hen ist, daß das Steckteil um 90° gedreht worden ist, wobei
die Vorsprünge 49 und 52 in dem Kanal 83 sind. An diesem
Punkt hat die Stirnfläche 45 des Steckteils die Dichtung
105 in axialer Richtung zusammengepreßt, um die Dichtung
vorzubelasten. Die Dichtung wird zwischen der Stirnfläche
45 des Steckteils und der Schulter 99 in der Aufnahmeboh
rung zusammengepreßt.
In der Fig. 5 ist ein Querschnitt durch das Steckteil und
das Aufnahmeteil in der gleichen Position, wie in der Fig.
3 gezeigt, dargestellt. Vor dem Drehen des Steckteils be
findet sich der Vorsprung 49 innerhalb des Schlitzes 84 und
der Vorsprung 52 im Schlitz 88. An diesem Punkt kann das
Steckteil mit beiden Vorsprüngen in dem Kanal 83 gedreht wer
den. In der Fig. 6 wurden die Teile um 90° relativ zueinan
der gedreht. Dadurch wird das Steckteil im Aufnahmeteil ge
sperrt und preßt die Dichtung 105, wie vorstehend beschrie
ben, in axialer Richtung zusammen.
In der Fig. 7 ist eine perspektivische Darstellung des
Steckteils und des Aufnahmeteils gezeigt. Das Steckteil 10
kann in die Aufnahmekammer 107 des Aufnahmeteils so einge
setzt werden, daß die Rippen oder radialen Vorsprünge 49
und 52 mit den Schlitzen 84 bzw. 88 fluchten. Wenn dann die
Vorsprünge den Kanal 83 erreichen, kann das Steckteil gedreht
werden, um dieses in dem Aufnahmeteil zu sichern und die
Dichtung 105 in axialer Richtung zusammenzupressen.
Claims (11)
1. Hydraulische Unterwasserkupplung mit axialer
Verlast mit:
einem Steckteil (10) mit einem zylindrischen Körper und wenigstens zwei Vorsprüngen, die am zylindrischen Kör per radial nach außen vorstehen; und
einem Aufnahmeteil (20) mit einem Körper, einer zylin drischen Bohrung (107), die sich durch den Körper erstreckt und die zumindest eine Schulter (106) aufweist, wobei we nigstens ein Teil der Bohrung so dimensioniert ist, daß er das Steckteil (10) verschiebbar aufnehmen kann, und mit ei ner ringförmigen hohlen Dichtung (105), die benachbart der Schulter (106) gehalten wird und die mit dem Körper des Steckteils (10) zusammenwirken kann,
wobei wenigstens ein Kanal (83) in der Bohrung vorge sehen ist, der sich wenigstens teilweise um die Bohrung herum erstreckt, wobei der Kanal (83) so dimensioniert ist, daß in ihm jeder der Vorsprünge (49, 52) aufgenommen werden kann, wobei das Steckteil im Aufnahmeteil drehbar ist, und die Dichtung (105) axial zwischen der Schulter (106) und dem Körper des Steckteils (10) zusammengepreßt wird, und
wobei wenigstens zwei Schlitze (84, 88) an der Innenwand der zylindrischen Bohrung des Aufnahmeteils vorgesehen sind, die den Kanal und ein Ende des Aufnahmeteils verbinden, wo bei jeder der Schlitze (84, 88) so dimensioniert ist, daß ein Ein setzen der Vorsprünge (49, 52) vom Ende des Körpers des Aufnahmeteils (20) her möglich ist.
einem Steckteil (10) mit einem zylindrischen Körper und wenigstens zwei Vorsprüngen, die am zylindrischen Kör per radial nach außen vorstehen; und
einem Aufnahmeteil (20) mit einem Körper, einer zylin drischen Bohrung (107), die sich durch den Körper erstreckt und die zumindest eine Schulter (106) aufweist, wobei we nigstens ein Teil der Bohrung so dimensioniert ist, daß er das Steckteil (10) verschiebbar aufnehmen kann, und mit ei ner ringförmigen hohlen Dichtung (105), die benachbart der Schulter (106) gehalten wird und die mit dem Körper des Steckteils (10) zusammenwirken kann,
wobei wenigstens ein Kanal (83) in der Bohrung vorge sehen ist, der sich wenigstens teilweise um die Bohrung herum erstreckt, wobei der Kanal (83) so dimensioniert ist, daß in ihm jeder der Vorsprünge (49, 52) aufgenommen werden kann, wobei das Steckteil im Aufnahmeteil drehbar ist, und die Dichtung (105) axial zwischen der Schulter (106) und dem Körper des Steckteils (10) zusammengepreßt wird, und
wobei wenigstens zwei Schlitze (84, 88) an der Innenwand der zylindrischen Bohrung des Aufnahmeteils vorgesehen sind, die den Kanal und ein Ende des Aufnahmeteils verbinden, wo bei jeder der Schlitze (84, 88) so dimensioniert ist, daß ein Ein setzen der Vorsprünge (49, 52) vom Ende des Körpers des Aufnahmeteils (20) her möglich ist.
2. Unterwasserkupplung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Dichtung (105) einen V-
förmigen Querschnitt hat und mit einem Ende des Steckteil
körpers zusammenwirken kann.
3. Unterwasserkupplung nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Dichtung (105) in axia
ler Richtung zusammenpreßbar ist, wenn jeder der Vorsprünge
(49, 52) im Kanal (83) aufgenommen ist und der Steckteil
(10), bezogen auf den Aufnahmeteil (20), gedreht wird.
4. Unterwasserkupplung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß jeder der Vorsprünge (49,
52) sich wenigstens teilweise entlang des Steckteilkörpers
wendelförmig erstreckt.
5. Unterwasserkupplung nach Anspruch 1, weiterhin ge
kennzeichnet durch ein Dichtungsrückhalte
element (104), das in das Aufnahmeteil (20) eingreift und so ge
formt ist, daß die Dichtung beim Trennen des Steckteils vom
Aufnahmeteil an ihrem Platz gehalten wird.
6. Unterwasserkupplung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß verschiebbare Rohrventile
im Steckteil (10) und Aufnahmeteil (20) vorhanden sind,
die in die geschlossene Position vorgespannt sind und zu
öffnen sind, wenn von den Rohrventilen vorstehen Ventil
stößel (65, 115) einander berühren.
7. Unterwasserkupplung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß weiterhin in der Bohrung
des Aufnahmeteils eine Umfangsschulter (102) vorgesehen ist, um
die Axialbewegung des Steckteils in der Bohrung des Aufnah
meteils zu begrenzen.
8. Unterwasserkupplung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Steckteil die Dichtung
berührt, wenn es in die Bohrung des Aufnahmeteils einge
setzt ist, und die Nut in der Aufnahmeteilbohrung so ge
formt ist, daß sie die Drehbewegung des Steckteils auf 90°
begrenzt, zu welchem Zeitpunkt die Dichtung in axialer
Richtung ausreichend zusammengepreßt ist, um zwischen
Steckteil und Aufnahmeteil eine fluiddichte Dichtung zu
bilden.
9. Unterwasserkupplung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß weiterhin in der Aufnahme
kammer eine zweite Dichtung vorgesehen ist, die mit dem
Körper des Steckteils zusammenwirken kann.
10. Unterwasserkupplung nach Anspruch 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß die erste der ersten und
zweiten Dichtungen mit dem zweiten Ende des Steckteil
körpers und die andere Dichtung radial am Umfang des
Steckteilkörpers mit diesem zusammenwirken kann.
11. Unterwasserkupplung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Dichtung druckverstärkt
ist, wobei der Fluiddruck in der Kupplung die Dichtung
zwangsweise gegen den Körper des Steckteils und die Aufnah
mekammer ausdehnt.
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